JPH01181925A - Ncパンチプレス用金型割付け装置 - Google Patents

Ncパンチプレス用金型割付け装置

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JPH01181925A
JPH01181925A JP699188A JP699188A JPH01181925A JP H01181925 A JPH01181925 A JP H01181925A JP 699188 A JP699188 A JP 699188A JP 699188 A JP699188 A JP 699188A JP H01181925 A JPH01181925 A JP H01181925A
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JP
Japan
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Pending
Application number
JP699188A
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English (en)
Inventor
Makoto Maekawa
前川 誠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NEC Corp
Original Assignee
NEC Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気化されたNCパンチプレス加工対象物の図
形情報によシ金型を選定し、レイアウトし、加工順序を
決定するNCパンチプレス用金型割付は装置に関する。
〔従来の技術〕
従来、この種のNCパンチプレス用の金型割付けはオペ
レータが金型情報を保有するコンピュータを用いて行っ
ていた。この場合、板金加工対象物についての輪郭情報
おび輪郭内の穴等の磁気化された加工用の図形情報に対
し、金型情報を保有するコンピュータとの会話形式をと
シ、オペレータが、経験によシ知得している加工用材料
、形状等についての加工ノウハウから必要な金型を選定
し、金型のロケーション等のレイアウトおよびこれらの
情報と加工条件によシ加工順序を決定していた。そして
、金型情報、レイアウト情報および加工順序情報等にニ
ジ、オペレータがNCコードの文法知識を用いてNCコ
ードに変換していた。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら従来の方法では、オペレータの加工ノウハ
ウによシ金型の割付けを行っているため、加工技術の習
熟が必要とされ、且つ金型の選定及びレイアウトのため
の座標計算に多大な時間がかかるという問題点があった
〔課題を解決するための手段〕
本発明は図形情報について、任意の形状特徴毎に分割を
行う図形分割部と、分割後、輪郭情報および輪郭内の穴
情報者々について金型を割付ける金型割付は部と、金型
割付は部で割付けされた金型の種類と加工条件等によシ
加工順序を決定する加工順序決定部と、金型割付は部で
割付けられた金型の種類および加工順序決定部で決定さ
れた加工順序に基づきNCコードに変換するNCコード
変換部とを設けたものである。
〔作用〕
本発明は入力された加工用の図形情報を所定の単位に分
割し、その分割図形に対し、その形状によシ最適な金型
を選定し、金型のロケーション等のレイアウトを決定す
るものである。
〔実施例〕
次に本発明について図面を用いて説明する。
第1図は本発明の一実施例を示す構成図である。
図において1は、被加工物についての輪郭情報および輪
郭内部の穴(以下、内形穴と称す)情報等の図形情報を
入力し、入力された図形情報について任意の形状特徴毎
に分割を行う図形分割部、2は分割後、輪郭情報および
輪郭内の穴情報者々について金型を割付ける金型割付は
部、3は金型割付は部で割付けされた金型の種類と加工
条件等によシ加工順序を決定する加工順序決定部、4は
金型割付は部で割付けられた金型の種類および加工順序
決定部で決定された加工順序に基づきNCコードに変換
するNCコード変換部である。5は以上の各部について
の制御を行う制御部である。
第2図は本実施例による金型割付けの処理を示すフロー
チャートである。
まず、ステップS1で金型割付けを行う被加工物につい
ての図形情報を入力する。仁の図形情報は例えば第3図
に示すような板金型品の展開図についての輪郭情報およ
び内形穴情報である。
ステップS2ではこの図形情報の輪郭形状につ込て円弧
成分があるか否かを判断し、もし第4図のように円弧成
分aがある場合には、その部分を第5図のように加工を
終了したものとして直線t1で置換する。
次にステップS3の図形分割処理を第6〜15図を用い
て説明する。
まず、図形の輪郭である外形形状に外接する長方形(以
下、ブランク長方形と称す)を求める(第6図ではBR
となる)。又、ブランク長方形BRに接する辺(第7図
ではSDI〜SD5 )をブランク辺とする。そして、
外形形状とブランク長方形BRによシ形成される閉ルー
プCLI〜CL5において、開ループに隣接する2つの
ブランク辺が同一直線上にある場合、その閉ループをU
−ポリゴンと称す(図ではCu2 )。他方、閉ループ
に隣接する2つのブランク辺が同一直線上にない場合、
その閉ループをL−ポリゴンと称す(図ではCLI〜C
L4 )。
これら、U−ポリゴン、L−ポリゴンにおいてブランク
長方形の辺の一部となっている辺を各々U−ポリゴン・
ブランク辺(以下、U−PB辺と称す)、L−ポリゴン
・ブランク辺(以下、L−PB辺と称す)とする(図で
はCLI〜CL50辺)。また、第8図に示されるよう
にブランク長方形から許容される金型を割付ける際のは
み出し量をブランク余裕長(BS)とする。
次にU−ポリゴン、L−ポリゴンについて、幅の狭い切
欠き部分であるU字形状を探す。具体的には、第9図の
ようにポリゴンに対して、反時計まわシに(時計まわシ
も可)に連続した3辺(第9図の辺481〜zs3 )
につ馳てポリゴンを一巡して、辺t81と辺ts2のな
す角が90°であシ、辺ts2と辺ts3のなす角が9
0°であシ、且つ第2辺である辺ts2の長さが1M以
下(XO値はユーザの所有する金型の形状によシ決定さ
れる)のU字形状を捜す。発見されたら、第10図〜第
15図の各(a)図に示す形状Uの何れのパターンであ
るかを調べる。パターンが決定されたら、各図の(b)
図又は(c)図に示すように長方形reeを抽出し、そ
の抽出した箇所は加工済み情報eを付加し、ポリゴンP
Lを再編成する。なお、長方形の抽出の際、第16図に
示すように各辺はどれだけ金型をはみ出して割付けでき
るかということについては、幾何学的な干渉チエツクを
行い、はみ出し許容値を余裕長Yとして登録する((a
)図)。もし、U−PB辺、L−PB辺が干渉する辺と
なっている場合は、ブランク余裕長y】を余裕長Yに加
算する((b)図)。
また、抽出された長方形の一辺がU−PB辺又はL−P
B辺であればブランク余裕長を余裕長とする。
以上の第2図のステップS4の処理をU序形状全てにつ
いて行い、抽出された長方形reeに対しては余裕長を
考慮し金型を割付け、残った再編成されたポリゴンPL
に対してはステップ$6以下の処理を行う。
ステップS6において、図形分割および図形割付処理を
面処理方法又は線処理方法で行うかを判断し、面処理方
法ならステップ87 、線処理方法ならステップS8に
おいて処理を行う。
ステップS7の面処理方法は、ポリゴン内にy誼以下の
C面取(yの値は任意)以外のX軸、y軸に平行でない
線分を含まないものに対して行うものである。
この方法ではポリゴン全域を金型で打抜く方法であシ、
既にU字形状の抽出を終えたU−ポリゴン、L−ポリゴ
ンに対して例えば第17図、第18図のように段差の生
じるところでX軸又はy軸に平行な直線を引いてみて、
直線数の少ないように分割する。この場合は第17図の
方が少ない。直線数が同数々ら何れに分割しても良い。
このように分割された長方形に対し、各辺に余裕長を登
録し、この余裕長を考慮して金型の割付けを行う。
次にステップS8の線処理方法は、U字形状抽出後の如
伺なるポリゴンに対しても金型割付けが可能な方法であ
る。この方法ではU−PB辺、L−PB辺および加工済
み箇所を除く全ての辺に沿って、第19図、第20図に
示すように金型を割付けていく。この際、第21図のよ
うに1つの金型で2辺を同時に割付けることも可能であ
る。
なお、面処理方法と線処理方法では、一般的には線処理
方法の方が短時間で加工でき、合理的な方法であるが、
反面、第22図のようなU−ポリゴンの場合では、領域
Hが残ってしまうため、製品を取出すときに、ひつかか
シ取出し難いということがある。この場合は面処理の方
が良い。
この後、ステップ$9において外形形状で残ったブラン
ク辺の処理を行うが、この場合は最終的に製品を定尺材
から切離す切断辺として切断用の金型を割付けすること
によシ行う。
そして、輪郭内の内形穴の処理であるが、ステップ81
0においてまず内形穴の形状を判断しく穴には円形穴、
長円形穴、長方形穴、R材長方形穴。
ポリゴン穴、バーリング穴がある)、ポリゴン穴の場合
はステップS18に進みポリゴン穴以外の場合はワンパ
ンチで抜けるか否かを調べ(Sll)、、抜ければそれ
で完了しく812) 、抜けなければ次に複数回のパン
チによる追抜きで割付けが可能か否かを判断しく813
) 、追抜き可能ならステップ814で追抜きによシ金
型を割付妙るものとする。もし、追抜き不可能ならステ
ップ815において、複数の金型を組合せて割付けでき
るか否かを調べ、割付は可能ならステップ816で処理
し、割付は不可能なら私有する金型では割付けは不可能
であるとする(817)。
以上の処理によシ与えられた図形情報に対し、金型を割
付けることができ、この後、各ユーザに 。
よる任意の加工情報よシ加工順序を金型加工順序決定部
によシ決定しく818)、NCコード変換部によシ最終
的にパンチプレス用のNCコードに変itを行う(81
9)。
このように本実施例によれば入力された加工用の図形情
報について、所定の単位に分割し、分割された図形に対
し、所定の形状毎に、各々について金型を割付け、次に
内形穴について穴の種類によシ金型を割付けるようにし
ているので、金型割付けを最適に且つ自動で行うことが
できる。
〔発明の効果〕
以上のように本発明によれば、入力された加工用の図形
情報を所定の単位に分割し、その分割図形に対し、その
形状によシ最適な金型を選定し、金mのロケーション等
のレイアウトを決定するように構成したので、従来のよ
うにオペレータの加工ノウハウに頼ることなく、NCパ
ンチプレス用金型割付けを自動で且つ短時間に行うこと
ができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を示す構成図、第2図は金型
割付は動作を示すフローチャート、第3図は図形情報の
1例を示す板金型品の展開図、第4図は円弧成分を含む
外形形状の図、第5図は第4図についてステップS2の
処理を施した図、第6図はブランク長方形を示す図、第
7図はL−ポリゴン、U−ポリゴン、ブランク辺を示す
図、第8図はブランク余裕長を示す図、第9図はU字形
状を示す図、第10〜15図はU字形状のパターンおよ
び長方形の抽出方法およびポリゴン再編成を示す図、第
16図は余裕長を示す図、第17図は面処理方法による
分割方法を示す図、第18〜21図は線処理方法による
分割方法を示す図、第22図は線処理を行った場合に不
都合を生じる例を示す図である。 1・・・・図形分割部、2・・・−金型割付は部、3・
・・・金型加工順序決定部、4・・・・NCコード変換
部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 被加工物についての輪郭情報および輪郭内部の穴情報等
    の図形情報を入力し、NCパンチプレス用金型の割付け
    を行うNCパンチプレス用金型割付け装置において、 前記図形情報について、任意の形状特徴毎に分割を行う
    図形分割部と、 分割後、輪郭情報および輪郭内の穴情報各々について金
    型を割付ける金型割付け部と、 金型割付け部で割付けされた金型の種類と加工条件等に
    より加工順序を決定する加工順序決定部と、 金型割付け部で割付けられた金型の種類および加工順序
    決定部で決定された加工順序に基づきNCコードに変換
    するNCコード変換部とを設けたことを特徴とするNC
    パンチプレス用金型割付け装置。
JP699188A 1988-01-18 1988-01-18 Ncパンチプレス用金型割付け装置 Pending JPH01181925A (ja)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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