CN115570221A - 火花纹生成方法、装置、计算机可读存储介质及终端设备 - Google Patents

火花纹生成方法、装置、计算机可读存储介质及终端设备 Download PDF

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CN115570221A
CN115570221A CN202211287049.0A CN202211287049A CN115570221A CN 115570221 A CN115570221 A CN 115570221A CN 202211287049 A CN202211287049 A CN 202211287049A CN 115570221 A CN115570221 A CN 115570221A
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成亚飞
叶敬发
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Shenzhen Moldbao Technology Co ltd
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Shenzhen Moldbao Technology Co ltd
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Abstract

本申请属于模具加工技术领域，尤其涉及一种火花纹生成方法、装置、计算机可读存储介质及终端设备。所述方法包括：获取目标火花纹生成任务；其中，所述目标火花纹生成任务为对模具的至少两个部位同时生成不同的火花纹的任务；在预设的放电加工控制系统中查找目标放电程式；其中，所述目标放电程式为与所述目标火花纹生成任务对应的放电程式，用于对所述模具的至少两个部位同时进行放电加工，以生成不同的火花纹；使用所述目标放电程式对所述模具进行放电加工。通过本申请，在同时生成模具多个部位的不同火花纹时，不需要对这些部位单独进行多次放电，从而提高了加工效率，加快了产品的产出速度。

Description

火花纹生成方法、装置、计算机可读存储介质及终端设备
技术领域
本申请属于模具加工技术领域，尤其涉及一种火花纹生成方法、装置、计算机可读存储介质及终端设备。
背景技术
目前，在使用电火花加工生产模具时，传统的放电加工方式只能在其的不同部位形成一种粗糙度的火花纹，当我们需要让模具的多个部位形成不同粗糙度的火花纹时，则需要单独对这些部位进行多次放电，这种方法不仅效率低下，还严重影响了产品的产量。
发明内容
有鉴于此，本申请实施例提供了一种火花纹生成方法、装置、计算机可读存储介质及终端设备，以解决现有的加工时多次放电，效率低下的问题。
本申请实施例的第一方面提供了一种火花纹生成方法，可以包括：
获取目标火花纹生成任务；其中，所述目标火花纹生成任务为对模具的至少两个部位同时生成不同的火花纹的任务；
在预设的放电加工控制系统中查找目标放电程式；其中，所述目标放电程式为与所述目标火花纹生成任务对应的放电程式，用于对所述模具的至少两个部位同时进行放电加工，以生成不同的火花纹；
使用所述目标放电程式对所述模具进行放电加工。
在第一方面的一种具体实现方式中，所述在预设的放电加工控制系统中查找目标放电程式，可以包括：
在所述放电加工控制系统中查找目标放电加工模板；其中，所述目标放电加工模板为与所述目标火花纹生成任务对应的放电加工模板；
将所述目标放电加工模板中的放电程式确定为所述目标放电程式。
在第一方面的一种具体实现方式中，在所述在预设的放电加工控制系统中查找目标放电程式之前，还可以包括：
在所述放电加工控制系统中生成所述目标放电加工模板；
建立与所述目标放电加工模板对应的目标放电加工条件；
根据所述目标放电加工条件生成所述目标放电程式。
在第一方面的一种具体实现方式中，所述在所述放电加工控制系统中生成所述目标放电加工模板，可以包括：
确定与所述模具的至少两个部位分别对应的模具部位标识编码；
确定与所述模具的至少两个部位分别对应的火花纹标识编码；
根据所述模具部位标识编码和所述火花纹标识编码确定所述目标放电加工模板的模板名称。
在第一方面的一种具体实现方式中，所述建立与所述目标放电加工模板对应的目标放电加工条件，包括：
在所述目标放电加工条件中生成至少两个放电加工工程；其中，每个放电加工工程均对应一种火花纹的放电加工条件。
在第一方面的一种具体实现方式中，所述模具的至少两个部位包括侧壁和底部；
所述使用所述目标放电程式对所述模具进行放电加工，可以包括：
使用所述放电程式同时对所述模具的侧壁和底部进行放电加工，以生成不同的火花纹。
本申请实施例的第二方面提供了一种火花纹生成装置，可以包括：
获取模块，用于获取目标火花纹生成任务；其中，所述目标火花纹生成任务为对模具的至少两个部位同时生成不同的火花纹的任务；
查找模块，用于在预设的放电加工控制系统中查找目标放电程式；其中，所述目标放电程式为与所述目标火花纹生成任务对应的放电程式，用于对所述模具的至少两个部位同时进行放电加工，以生成不同的火花纹；
放电加工模块，用于使用所述目标放电程式对所述模具进行放电加工。
在第二方面的一种具体实现方式中，所述查找模块可以包括：
模板查找子模块，用于在所述放电加工控制系统中查找目标放电加工模板；其中，所述目标放电加工模板为与所述目标火花纹生成任务对应的放电加工模板；
程式确定子模块，用于将所述目标放电加工模板中的放电程式确定为所述目标放电程式。
在第二方面的一种具体实现方式中，所述火花纹生成装置还可以包括：
第一生成模块，用于在所述放电加工控制系统中生成所述目标放电加工模板；
第二生成模块，用于建立与所述目标放电加工模板对应的目标放电加工条件；
第三生成模块，用于根据所述目标放电加工条件生成所述目标放电程式。
在第二方面的一种具体实现方式中，所述第一生成模块可以包括：
第一确定子模块，用于确定与所述模具的至少两个部位分别对应的模具部位标识编码；
第二确定子模块，用于确定与所述模具的至少两个部位分别对应的火花纹标识编码；
第三确定子模块，用于根据所述模具部位标识编码和所述火花纹标识编码确定所述目标放电加工模板的模板名称。
在第二方面的一种具体实现方式中，所述第二生成模块可以包括：
工程生成子模块，用于在所述目标放电加工条件中生成至少两个放电加工工程；其中，每个放电加工工程均对应一种火花纹的放电加工条件。
在第二方面的一种具体实现方式中，所述模具的至少两个部位包括侧壁和底部；所述放电加工模块可以包括：
加工子模块，用于使用所述放电程式同时对所述模具的侧壁和底部进行放电加工，以生成不同的火花纹。
本申请实施例的第三方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任一种火花纹生成方法的步骤。
本申请实施例的第四方面提供了一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述任一种火花纹生成方法的步骤。
本申请实施例的第五方面提供了一种计算机程序产品，当计算机程序产品在终端设备上运行时，使得终端设备执行上述任一种火花纹生成方法的步骤。
本申请实施例与现有技术相比存在的有益效果是：本申请实施例中的放电加工控制系统获取目标火花纹生成任务；其中，所述目标火花纹生成任务为对模具的至少两个部位同时生成不同的火花纹的任务；在预设的放电加工控制系统中查找目标放电程式；其中，所述目标放电程式为与所述目标火花纹生成任务对应的放电程式，用于对所述模具的至少两个部位同时进行放电加工，以生成不同的火花纹；使用所述目标放电程式对所述模具进行放电加工。通过本申请，在同时生成模具多个部位的不同火花纹时，不需要对这些部位单独进行多次放电，从而提高了加工效率，加快了产品的产出速度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请实施例中放电加工控制系统的设置的示意流程图；
图2为在预设的放电加工控制系统中查找目标放电程式的示意流程图；
图3为本申请实施例中放电加工控制系统的部分工程图；
图4为本申请实施例中一种火花纹生成方法的一个实施例流程图；
图5为本申请实施例中一种火花纹生成装置的一个实施例结构图；
图6为本申请实施例中一种终端设备的示意框图。
具体实施方式
为使得本申请的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当理解，在此本申请说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本申请。如在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
如在本说明书和所附权利要求书中所使用的那样，术语“如果”可以依据上下文被解释为“当...时”或“一旦”或“响应于确定”或“响应于检测到”。类似地，短语“如果确定”或“如果检测到[所描述条件或事件]”可以依据上下文被解释为意指“一旦确定”或“响应于确定”或“一旦检测到[所描述条件或事件]”或“响应于检测到[所描述条件或事件]”。
另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1，本申请实施例中放电加工控制系统的设置可以包括：
步骤S101、在放电加工控制系统中生成目标放电加工模板。
在本申请实施例的一种具体实现方式中，该放电加工控制系统可以为基于现有技术中的任意一种数控火花机系统，包括但不限于模云系统、日本发那科(FANUC)系统、德国西门子(SINUMERIK)系统、日本三菱(MITSUBISHI)系统、德国海德汉(HEIDENHAIN)系统、德国力士乐(Bosch Rexroth)系统、法国NUM系统、西班牙发格(FAGOR)系统、日本马扎克(MAZAK)系统，本申请实施例对此不作具体限定。
本申请以模云系统为例，可选地，目标放电加工模板可以包括电极加工面积、电极材质、工件材质、外形尺寸、实际间隙以及加工位置等信息，通过上述信息，可以保证加工过程的稳定性以及成品率。同时还可以通过建立加工模板库并保存在模云系统中的方式进一步提升加工效率，加工模板库用以保存以往完成加工的加工模板，当需要再次对具有相同需求的模具进行加工时，可以直接从加工模板库中选取。
在本申请实施例的另一种具体实现方式中，加工模板库还可以保存在服务器中，模云系统通过联网的方式在服务器中寻找对应的加工模板，这种方式可以节省模云系统的存储空间，提高模云系统的运行速度。
如图2所示，步骤S101具体可以包括以下过程：
步骤S1011、确定与模具的至少两个部位分别对应的模具部位标识编码。
在本申请实施例的一种具体实现方式中，由于同时加工部位不同，因此需要在模云系统中对模具部位进行区分，可以使用大写英文字母来表示模具部位标识编码，例如Z用来表示底部，R用来表示侧壁。也可以使用其他方式表示模具部位，本申请实施例对此不作具体限定。
步骤S1012、确定与模具的至少两个部位分别对应的火花纹标识编码。
在本申请实施例的一种具体实现方式中，由于生成的火花纹不同，因此需要在模云系统中对火花纹进行区分，可以使用VDI纹面标准来表示火花纹标识编码，VDI是一种模具表面皮纹级别(产品皮纹面粗细)的标准要求，不同的电火花颗粒大小、深度及密度组成了不同的VDI，代表了不同的表面粗糙度，例如21表示VDI为21的火花纹，30表示VDI为30的火花纹。也可以使用其他方式表示火花纹，本申请实施例对此不作具体限定。
步骤S1013、根据模具部位标识编码和火花纹标识编码确定目标放电加工模板的模板名称。
在本申请实施例的一种具体实现方式中，为了便于用户日后再次使用放电加工模板，以及为了直观地获取目标放电加工模板的加工结果，可以将模具部位标识编码与火花纹标识编码结合作为目标放电加工模板的模板名称，例如Z21_R30表示底部使用VDI为21的火花纹，侧壁使用VDI为30的火花纹。也可以使用其他方式命名目标放电加工模板，本申请实施例对此不作具体限定。
步骤S102、建立与目标放电加工模板对应的目标放电加工条件。
其中，目标放电加工条件中至少包含两个放电加工工程，每个放电加工工程均对应一种火花纹的放电加工条件。
在本申请实施例的一种具体实现方式中，放电加工条件的设置直接影响加工的各项工艺指标，选择适合的放电加工条件是为了达到预定的加工尺寸和表面粗糙度的要求。因此要考虑电极数目、电极损耗、工作液处理、加工表面粗糙度要求、电极缩放量、加工面积、加工深度等因素。因此用户需要在进行加工之前将上述信息输入模云系统，模云系统根据上述信息对电极工件进行调整，从而提高放电加工工作的稳定性以及效率。
在本申请实施例的一种具体实现方式中，通过在终端设备显示屏上显示放电加工工程号相关信息的方式，告知当前正在对哪个部位进行放电加工或者放电加工工作是否完成，同时由于放电加工时进行的是单侧放电，因此需要建立与放电加工部位对应数量的放电加工工程。如图3所示，C001表示R30的VDI纹面，C002表示Z21的VDI纹面，通过放电加工系统的显示屏可以清楚地看到纹面是否形成，例如STEP0表示Z21的VDI纹面形成，STEPXH003-0.01STEPYH033-0.01表示R30的VDI纹面形成。
步骤S103、根据目标放电加工条件生成目标放电程式。
传统的放电加工过程中，放电程式的数量是由放电加工条件所决定的，即想要生成至少两个部位的不同火花纹需要至少两个放电程式，但在本申请实施例的一种具体实现方式中，通过模云系统，可以做到将放电程式结合为一条，并保持效果不变，从而满足放电过程中可以不区分部位之间的摇动量以及火花纹的要求。
如图4所示，本申请实施例中一种火花纹生成方法的一个实施例可以包括：
步骤S401、获取目标火花纹生成任务。
其中，目标火花纹生成任务为对模具的至少两个部位同时生成不同的火花纹的任务。
在本申请实施例中的一种具体实现方式中，用户将目标火花纹生成任务输入进模云系统，其中，目标火花纹任务可以根据实际需求进行更改。可选地，模云系统可以设立火花纹任务库，用以存放以往完成过的火花纹任务，当用户需要再次进行相同火花纹生成任务时，可以直接从火花纹任务库中进行选择，减少用户的操作量，提高工作效率。
在本申请实施例的另一种具体实现方式中，火花纹任务库可以存储在服务器中，用户可以通过终端设备以联网的方式在服务器中寻找需要的火花纹任务，这种方式不仅可以节省模云系统的存储空间，还能将多台终端设备中的模云系统连接起来。
步骤S402、在预设的放电加工控制系统中查找目标放电程式。
其中，目标放电程式为与目标火花纹生成任务对应的放电程式，用于对模具的至少两个部位同时进行放电加工，以生成不同的火花纹。
在本申请实施例中的一种具体实现方式中，可以在放电加工控制系统中查找目标放电加工模板，其中，目标放电加工模板为与目标火花纹生成任务对应的放电加工模板，然后将目标放电加工模板中的放电程式确定为目标放电程式。
在本申请实施例的另一种具体实现方式中，如果没有提前设置放电加工模板，也可以进行现场设置，只需要按照步骤S101至步骤S103进行操作即可，设置完成后，模云系统便可以基于当前放电加工模板生成对应的放电加工条件以及目标放电程式，同时用户还可以选择是否保存此次放电加工模板，以便以后再次进行同样的火花纹生成任务。
步骤S403、使用目标放电程式对模具进行放电加工。
在本申请实施例的一种具体实现方式中，模具的至少两个部位可以包括侧壁和底部，使用放电程式同时对模具的侧壁和底部进行放电加工，以生成不同的火花纹。
在本申请实施例的一种具体实现方式中，模云系统自动匹配并带出对应的放电加工条件，终端设备根据放电加工条件对放电工件和模具进行调整，调整完毕即开始进行放电加工，以实现使用同一条程式生成侧壁及底部不同火花纹的放电结果。
综上所述，本申请实施例获取目标火花纹生成任务；其中，所述目标火花纹生成任务为对模具的至少两个部位同时生成不同的火花纹的任务；在预设的放电加工控制系统中查找目标放电程式；其中，所述目标放电程式为与所述目标火花纹生成任务对应的放电程式，用于对所述模具的至少两个部位同时进行放电加工，以生成不同的火花纹；使用所述目标放电程式对所述模具进行放电加工。在本申请实施例中，在同时生成模具多个部位的不同火花纹时，不需要对这些部位单独进行多次放电，从而提高了加工效率，加快了产品的产出速度。
应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
对应于上文实施例所述的一种火花纹生成方法，图5示出了本申请实施例提供的一种火花纹生成装置的一个实施例结构图。
本实施例中，一种火花纹生成装置可以包括：
获取模块501，用于获取目标火花纹生成任务；其中，所述目标火花纹生成任务为对模具的至少两个部位同时生成不同的火花纹的任务；
查找模块502，用于在预设的放电加工控制系统中查找目标放电程式；其中，所述目标放电程式为与所述目标火花纹生成任务对应的放电程式，用于对所述模具的至少两个部位同时进行放电加工，以生成不同的火花纹；
放电加工模块503，用于使用所述目标放电程式对所述模具进行放电加工。
在本申请实施例的一种具体实现方式中，所述查找模块可以包括：
模板查找子模块，用于在所述放电加工控制系统中查找目标放电加工模板；其中，所述目标放电加工模板为与所述目标火花纹生成任务对应的放电加工模板；
程式确定子模块，用于将所述目标放电加工模板中的放电程式确定为所述目标放电程式。
在本申请实施例的一种具体实现方式中，所述火花纹生成装置还可以包括：
第一生成模块，用于在所述放电加工控制系统中生成所述目标放电加工模板；
第二生成模块，用于建立与所述目标放电加工模板对应的目标放电加工条件；
第三生成模块，用于根据所述目标放电加工条件生成所述目标放电程式。
在本申请实施例的一种具体实现方式中，所述第一生成模块可以包括：
第一确定子模块，用于确定与所述模具的至少两个部位分别对应的模具部位标识编码；
第二确定子模块，用于确定与所述模具的至少两个部位分别对应的火花纹标识编码；
第三确定子模块，用于根据所述模具部位标识编码和所述火花纹标识编码确定所述目标放电加工模板的模板名称。
在本申请实施例的一种具体实现方式中，所述第二生成模块可以包括：
工程生成子模块，用于在所述目标放电加工条件中生成至少两个放电加工工程；其中，每个放电加工工程均对应一种火花纹的放电加工条件。
在本申请实施例的一种具体实现方式中，所述模具的至少两个部位包括侧壁和底部；所述放电加工模块可以包括：
加工子模块，用以使用所述放电程式同时对所述模具的侧壁和底部进行放电加工，以生成不同的火花纹。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的装置，模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
图6示出了本申请实施例提供的一种终端设备的示意框图，为了便于说明，仅示出了与本申请实施例相关的部分。
如图6所示，该实施例的终端设备6包括：处理器60、存储器61以及存储在所述存储器61中并可在所述处理器60上运行的计算机程序62。所述处理器60执行所述计算机程序62时实现上述各个火花纹生成方法实施例中的步骤，例如图4所示的步骤S401至步骤S403。或者，所述处理器60执行所述计算机程序62时实现上述各装置实施例中各模块/单元的功能，例如图5所示模块501至模块503的功能。
示例性的，所述计算机程序62可以被分割成一个或多个模块/单元，所述一个或者多个模块/单元被存储在所述存储器61中，并由所述处理器60执行，以完成本申请。所述一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序62在所述终端设备6中的执行过程。
本领域技术人员可以理解，图6仅仅是终端设备6的示例，并不构成对终端设备6的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如所述终端设备6还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。
所述处理器60可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其它通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其它可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
所述存储器61可以是所述终端设备6的内部存储单元，例如终端设备6的硬盘或内存。所述存储器61也可以是所述终端设备6的外部存储设备，例如所述终端设备6上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card，SMC)，安全数字(Secure Digital，SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。进一步地，所述存储器61还可以既包括所述终端设备6的内部存储单元也包括外部存储设备。所述存储器61用于存储所述计算机程序以及所述终端设备6所需的其它程序和数据。所述存储器61还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。
在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置/终端设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置/终端设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读存储介质中。基于这样的理解，本申请实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读存储介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读存储介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读存储介质不包括电载波信号和电信信号。
以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种火花纹生成方法，其特征在于，包括：
获取目标火花纹生成任务；其中，所述目标火花纹生成任务为对模具的至少两个部位同时生成不同的火花纹的任务；
在预设的放电加工控制系统中查找目标放电程式；其中，所述目标放电程式为与所述目标火花纹生成任务对应的放电程式，用于对所述模具的至少两个部位同时进行放电加工，以生成不同的火花纹；
使用所述目标放电程式对所述模具进行放电加工。
2.根据权利要求1所述的火花纹生成方法，其特征在于，所述在预设的放电加工控制系统中查找目标放电程式，包括：
在所述放电加工控制系统中查找目标放电加工模板；其中，所述目标放电加工模板为与所述目标火花纹生成任务对应的放电加工模板；
将所述目标放电加工模板中的放电程式确定为所述目标放电程式。
3.根据权利要求2所述的火花纹生成方法，其特征在于，在所述在预设的放电加工控制系统中查找目标放电程式之前，还包括：
在所述放电加工控制系统中生成所述目标放电加工模板；
建立与所述目标放电加工模板对应的目标放电加工条件；
根据所述目标放电加工条件生成所述目标放电程式。
4.根据权利要求3所述的火花纹生成方法，其特征在于，所述在所述放电加工控制系统中生成所述目标放电加工模板，包括：
确定与所述模具的至少两个部位分别对应的模具部位标识编码；
确定与所述模具的至少两个部位分别对应的火花纹标识编码；
根据所述模具部位标识编码和所述火花纹标识编码确定所述目标放电加工模板的模板名称。
5.根据权利要求3所述的火花纹生成方法，其特征在于，所述建立与所述目标放电加工模板对应的目标放电加工条件，包括：
在所述目标放电加工条件中生成至少两个放电加工工程；其中，每个放电加工工程均对应一种火花纹的放电加工条件。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的火花纹生成方法，其特征在于，所述模具的至少两个部位包括侧壁和底部；
所述使用所述目标放电程式对所述模具进行放电加工，包括：
使用所述放电程式同时对所述模具的侧壁和底部进行放电加工，以生成不同的火花纹。
7.一种火花纹生成装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取目标火花纹生成任务；其中，所述目标火花纹生成任务为对模具的至少两个部位同时生成不同的火花纹的任务；
查找模块，用于在预设的放电加工控制系统中查找目标放电程式；其中，所述目标放电程式为与所述目标火花纹生成任务对应的放电程式，用于对所述模具的至少两个部位同时进行放电加工，以生成不同的火花纹；
放电加工模块，用于使用所述目标放电程式对所述模具进行放电加工。
8.根据权利要求7所述的火花纹生成装置，其特征在于，所述查找模块包括：
模板查找子模块，用于在所述放电加工控制系统中查找目标放电加工模板；其中，所述目标放电加工模板为与所述目标火花纹生成任务对应的放电加工模板；
程式确定子模块，用于将所述目标放电加工模板中的放电程式确定为所述目标放电程式。
9.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至6中任一项所述的火花纹生成方法的步骤。
10.一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至6中任一项所述的火花纹生成方法的步骤。
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