CN114248149B - 模具数控加工过程中工件角度计算的方法、系统及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种模具数控加工过程中工件角度计算的方法、系统及设备，所述模具包含两个基准孔，所述方法包括：检测所述模具的系统类别；若是目标系统，则检测所述模具的设备类别，若非则报警；若是目标设备，则检测所述模具的类型类别，若非则报警；若是目标类型，则进行角度计算并存储，若非则报警，通过计算所述模具两个基准孔之间的实际角度与理论角度的差值来确定所述模具实际旋转的角度。本发明的模具数控加工过程中工件角度计算的方法、系统及设备，可以在模具加工拉直分中时获得工件的角度，利用计算机计算自动获得工件角度，取代传统人力，节省了操作时间，提升了工作效率。

Description

模具数控加工过程中工件角度计算的方法、系统及设备
技术领域
本发明涉及模具数控加工技术领域，特别是涉及一种模具数控加工过程中工件角度计算的方法、系统及设备。
背景技术
数控加工(numerical control machining)，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，其是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
针对很多情况下，需要对模具进行数控加工时，加工之前要对模具进行拉直分中，而在拉直的这一过程中既浪费时间又消耗体力，急需一种方法可以获得工件的角度，以此提升工作效率并改善现场组员的劳动强度。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种模具数控加工过程中工件角度计算的方法、系统及设备，用于解决现有技术中对模具拉直分中效率慢且工人劳动强度大的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明模具数控加工过程中工件角度计算的方法，所述模具包含两个基准孔，所述方法包括：检测所述模具的系统类别；若是目标系统，则检测所述模具的设备类别，若非则报警；若是目标设备，则检测所述模具的类型类别，若非则报警；若是目标类型，则进行角度计算并存储，若非则报警，通过计算所述模具两个基准孔之间的实际角度与理论角度的差值来确定所述模具实际旋转的角度。
于本发明的一实施例中，所述系统类别包括SNK(日本)数控系统和三菱(日本)数控系统，每种类型的系统对应一个内部编号，所述方法还包括：通过识别所述内部编号来识别所述系统类别。
于本发明的一实施例中，所述设备类别包括多种数控加工设备，每种类型的设备对应一个内部编号，所述方法还包括：通过识别所述内部编号来识别所述设备类别。
于本发明的一实施例中，所述类型类别包括三种，分别为：两个孔对称型、两个孔在一条直线上但不对称型及两个孔不在一条直线上且不对称型，每种类型的模型对应一个内部编号，所述方法还包括：通过识别所述内部编号来识别所述模型类别。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种模具数控加工过程中角度计算的系统，所述模具包含两个基准孔，所述系统包括：
系统识别模块，用于检测所述模具的系统类别；
设备识别模块，用于检测所述模具的设备类别；
类型识别模块，用于检测所述模具的类型类别；
报警模块，用于在所述系统、所述设备、所述类型识别失败时，进行报警；
角度计算模块，用于通过计算所述模具两个基准孔之间的实际角度与理论角度的差值来确定所述模具实际旋转的角度；
存储模块，用于将所述角度计算模块计算所得数据进行存储。
于本发明的一实施例中，所述系统类别包括SNK(日本)数控系统和三菱(日本)数控系统，每种类型的系统对应一个内部编号，所述方法还包括：通过识别所述内部编号来识别所述系统类别。
于本发明的一实施例中，所述设备类别包括多种数控加工设备，每种类型的设备对应一个内部编号，所述方法还包括：通过识别所述内部编号来识别所述设备类别。
于本发明的一实施例中，所述类型类别包括三种，分别为：两个孔对称型、两个孔在一条直线上但不对称型及两个孔不在一条直线上且不对称型。
于本发明的一实施例中，所述模具数控加工过程中角度计算的系统还包括清除模块，用于在角度数据使用完后，对所述角度数据进行清除。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供电子设备，包括所述的模具数控加工过程中角度计算的系统。
如上所述，本发明的模具数控加工过程中工件角度计算的方法、系统及设备，可以在模具加工前拉直分中时获得工件的角度，利用程序自动化获得工件角度，节省时间也不消耗体力，大大提升了工作效率的同时改善了现场组员的劳动强度。
附图说明
图1显示为本发明的模具数控加工过程中工件角度计算的方法于一实施例中的流程示意图；
图2显示为本发明的模具数控加工过程中工件角度计算的系统于一实施例中的模块示意图；
图3显示为本发明的模具数控加工过程中工件角度计算的系统于一实施例中的流程示意图；
图4显示为本发明的模具数控加工过程中工件角度计算的系统于一实施例中模具类型的结构示意图；
图5显示为本发明的模具数控加工过程中工件角度计算的系统于另一实施例中模具类型的结构示意图；
图6显示为本发明的模具数控加工过程中工件角度计算的系统于又一实施例中模具类型的结构示意图。
元件标号说明
1 第一孔位
2 第二孔位
3 第三孔位
S11～S14 步骤
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
请参阅图1，于发明一实施例中，本发明的模具数控加工过程中工件角度计算的方法，所述模具包含两个基准孔，所述方法包括：
步骤S11、检测所述模具的系统类别；
具体地，所述系统类别包括SNK(日本)数控系统和三菱(日本)数控系统，每种类型的系统对应一个内部编号，对工件角度进行计算时，通过识别所述内部编号来识别所述系统类别。
步骤S12、若是目标系统，则检测所述模具的设备类别，若非则报警；
具体地，所述设备类别包括多种数控加工设备，每种类型的设备对应一个内部编号，若是目标系统，则通过识别所述内部编号来识别所述设备类别，若非目标系统，则发出报警提示。
步骤S13、若是目标设备，则检测所述模具的类型类别，若非则报警；
具体地，所述类型类别包括三种，分别为：两个孔对称型、两个孔在一条直线上但不对称型及两个孔不在一条直线上且不对称型，每种类型的模型对应一个内部编号，若是目标设备，则通过识别所述内部编号来识别所述模型类别，若非目标设备，则发出报警提示。
步骤S14、若是目标类型，则进行角度计算并存储，若非则报警，通过计算所述模具两个基准孔之间的实际角度与理论角度的差值来确定所述模具实际旋转的角度。
具体地，若是目标类型，则根据每种类型对应计算其工件角度后进行存储，若非目标类型，则发出报警提示。优选地，数据存储到宏变量地址中，数据不显示，只是在加工过程中会自动调用此数据，调用的时间会有提示是否要使用此角度。
请参阅图2和图3，为实现上述模具数控加工过程中工件角度计算的方法，本实施例对应提供一种模具数控加工过程中工件角度计算的系统，包括：
系统识别模块，用于检测所述模具的系统类别；
具体地，在系统程序运行前，先定义数据，包括程序语句的数据类型，之后识别待检测模具的系统类别，所述系统类别包括SNK(日本)数控系统和三菱(日本)数控系统，每种类型的系统对应一个内部编号，所述系统识别模块通过识别所述内部编号来识别所述系统类别。
设备识别模块，用于检测所述模具的设备类别；
具体地，所述设备类别包括多种数控加工设备，每种类型的设备对应一个内部编号，所述设备识别模块通过识别所述内部编号来识别所述设备类别。
类型识别模块，用于检测所述模具的类型类别；
具体地，两个孔对称型，用于左右对分的两个基准孔类型，如图4所示的两个第一孔位1，其内部编号格式为G65P9012Q1；两个孔在一条直线上不对称型，应用于两个基准孔在一条直线的类型，如图5所示的为两个第二孔位2，其内部编号格式为G65P9012Q2.X100.Y100，XY坐标为第二个孔的理论坐标值；两个孔不在一条直线上且不对称型，应用于两个基准孔不在一条直线的类型，如图6所示的两个第三孔位3，其内部编号格式为G65P9012Q3.X100.Y100.A100.B100，应用于两个基准孔不在一条直线的类型，XY坐标为第一个孔(左边或下边)的理论坐标值，AB为第二个孔(右边或上边)的理论坐标。进一步地，所述两个孔不在一条直线上且不对称型是指两个所述第三孔位3在一个平面上，但是两个所述第三孔位3连线后与X轴(坐标系中的X轴)有夹角。
报警模块，用于在所述系统、所述设备、所述类型识别失败时，进行报警；
具体地，当所述系统、所述设备、所述类型识别失败时，进行报警，所述数控加工设备会出现报警语句：“#3000_25_the machine type isn't right”，当出现如上所述的报警信息，操作人员便可识读，另外设备会停止，以便操作人员查找原因并进行修正。
角度计算模块，用于通过计算所述模具两个基准孔之间的实际角度与理论角度的差值来确定所述模具实际旋转的角度；
具体地，在所述系统、设备、类型都正确识别后，根据不同的类型对应采用不同的所述内部编号格式下的程序语句，对应利用计算机程序计算工件旋转角度值，调用程序内的模具的基准中心与XYZ轴的基准线，确认两个所述基准孔的坐标，再根据所述模具两个所述基准孔的不同的坐标位置与坐标原点的夹角来计算所述实际角度，再根据所述理论角度求差得到所述工件角度。
存储模块，用于将所述角度计算模块计算所得数据进行存储；
具体地，在所述角度计算模块计算得到工件的旋转角度值后，所述存储模块将数据存储到宏变量地址中，数据不予显示，只是在加工过程中会自动调用此数据，调用的时间会有提示是否要使用此角度。
在一实施例中，进一步地，所述模具数控加工过程中工件角度计算的系统还包括清除模块，用于在角度数据使用完后，对所述角度数据进行清除。
具体地，所述角度数据使用完后为了防止错误发生，利用所述清除模块对所述角度数据进行清除，对应内部编号为G65P9012Q0，清除数据时，把这个所述内部编号对应地址中的数据设置为0即可清除所述角度数据。
除此之外，本发明还提供一种电子设备，包括前述任一实施例所介绍的模具数控加工过程中角度计算的系统，通过所述电子设备内的设定程序对所述系统的各部分进行定义、引用与计算及存储。
综上所述，本发明利用程序自动化实现对模具数控加工过程中工件角度的计算与存储，可应对多种数控系统以及数控加工设备的情况，对模具的类型进行了分类定义，满足多种模具类型，可覆盖广范围的角度计算，替代了传统人力，节省了操作时间，提升了工作效率。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种模具数控加工过程中工件角度计算的方法，其特征在于，所述模具包含两个基准孔，所述方法包括：
检测所述模具的系统类别，其中，所述系统类别包括SNK数控系统和三菱数控系统，每种类型的系统对应一个内部编号，通过识别所述内部编号来识别所述系统类别；
若是目标系统，则检测所述模具的设备类别，若非则报警，其中，所述设备类别包括数控加工设备的类型，每种类型的设备对应一个内部编号，通过识别所述内部编号来识别所述设备类别；
若是目标设备，则检测所述模具的类型类别，若非则报警，其中，所述类型类别包括两个孔对称型、两个孔在一条直线上但不对称型，以及两个孔不在一条直线上且不对称型，每种类型的模型对应一个内部编号，通过识别所述内部编号来识别所述类型类别；
若是目标类型，则进行角度计算并存储，若非则报警，通过计算所述模具两个基准孔之间的实际角度与理论角度的差值来确定所述模具实际旋转的角度。
2.一种模具数控加工过程中工件角度计算的系统，其特征在于，应用于权利要求1所述的模具数控加工过程中工件角度计算的方法，所述模具包含两个基准孔，所述系统包括：
系统识别模块，用于检测所述模具的系统类别，其中，所述系统类别包括SNK数控系统和三菱数控系统，每种类型的系统对应一个内部编号，通过识别所述内部编号来识别所述系统类别；
设备识别模块，用于检测所述模具的设备类别，其中，所述设备类别包括数控加工设备的类型，每种类型的设备对应一个内部编号，通过识别所述内部编号来识别所述设备类别；
类型识别模块，用于检测所述模具的类型类别，其中，所述类型类别包括两个孔对称型、两个孔在一条直线上但不对称型，以及两个孔不在一条直线上且不对称型，每种类型的模型对应一个内部编号，通过识别所述内部编号来识别所述类型类别；
报警模块，用于在所述目标系统、所述目标设备、所述目标类型识别失败时，进行报警；
角度计算模块，用于通过计算所述模具两个基准孔之间的实际角度与理论角度的差值来确定所述模具实际旋转的角度；
存储模块，用于将所述角度计算模块计算所得数据进行存储。
3.根据权利要求2所述的模具数控加工过程中工件角度计算的系统，其特征在于，还包括清除模块，用于在角度数据使用完后，对所述角度数据进行清除。
4.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求2-3任一项所述的模具数控加工过程中工件角度计算的系统。
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