CN114818032A - 一种废料滑槽展开排样方法、记录媒体及系统 - Google Patents

一种废料滑槽展开排样方法、记录媒体及系统 Download PDF

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Abstract

本发明属于冲压模具设计技术领域,特别涉及一种废料滑槽展开排样方法,包括以下步骤:将废料滑槽的每个侧壁面展开、生成轮廓线和折弯线,旋转至水平后投影到排样平面上,通过相对于原点等比例平移的方式消除排样重叠。本发明的标准化设计方案,减轻了废料滑槽展开设计的工作量,能大幅缩短设计周期,适宜对不同方位的废料滑槽进行钣金工艺前快速排样。本发明还提供了一种存储有废料滑槽展开排样方法程序的非暂态可读记录媒体及包含该媒体的装置,通过处理电路可以调用该程序,以执行上述方法。

Description

一种废料滑槽展开排样方法、记录媒体及系统
技术领域
本发明属于冲压模具设计技术领域,公开了一种废料滑槽展开排样方法,存储有能执行该方法程序的记录媒体及系统。
背景技术
每套修边冲孔模具都必须用到废料滑槽,废料滑槽的功能是将废料自动导出模具和压机外,一旦废料排出不畅就会直接影响冲压自动线的生产。
过去非标废料滑槽设计过去全部为手工简化3D设计,仅作为制造参考,废料滑槽由钳工手工制作,尺寸精度较低,这导致各废料滑槽结合部连接不够光顺,废料堆积的情况时有发生,而且存在多个废料滑槽的情况下,手工排样效率太低,也容易造成板料浪费。
发明内容
针对以上问题,本发明提供一种废料滑槽展开排样方法,具体方案包括如下步骤:
S1.选取单个废料滑槽实体滑道的上表面DA1及与所述上表面DA1相邻的侧壁面,提取所述上表面DA1与侧壁面相交的折弯线L1;将所有所述侧壁面向所述上表面DA1方向旋转90度展开,并与上表面DA1进行合并,提取合并后的外轮廓线L2;
S2.取所述外轮廓线L2的最低点PT1做水平基准面DA2,获取所述上表面DA1与水平基准面DA2的交线L3;将所述折弯线L1和外轮廓线L2绕所述交线L3旋转至所述水平基准面DA2上;
S3.按零件将所有旋转至水平面上的所述外轮廓线L2和折弯线L1生成零件模组,投影到排样水平面DA3上,提取每个所述零件模组的件号;
S4.将重叠的零件模组通过向相邻区域平移的方式去除重叠状态,完成废料滑槽实体展开排样。
进一步的,S4包括如下步骤:
取每个零件模组展开后的几何中心点P2连接坐标原点P1生成线段P12,根据排样的重叠程度设定倍数N,将所述零件模组沿所述线段P12的延长线向远离所述坐标原点P1的方向移动N个所述线段P12长度的距离,至各零件模组不再重叠,完成废料滑槽实体展开排样。
与现有技术相比,本发明通过可视化交互式界面操作,实现废料滑槽展开排样结构的智能化展开和排样,可以比现有的手工设计方法缩短约3/4时间,减少重复劳动,可以重复使用,大大缩短了废料滑槽展开设计周期,保证了各零件方位设计正确,使得废料滑槽设计趋于标准化,降低了废料滑槽设计与制造成本。
本发明的另一方案在于提供一种非暂态可读记录媒体,用以存储包含多个指令的一个或多个程序,当执行指令时,将致使处理电路执行上述的一种废料滑槽展开排样方法。
本发明的又一方案在于提供一种废料滑槽展开排样系统,包括处理电路及与其电性耦接的存储器,所述存储器配置储存至少一程序,所述程序包含多个指令,所述处理电路运行所述程序,能执行上述废料滑槽展开排样方法。
附图说明
图1为本发明实施例中废料滑槽展开示意图;
图2为本发明实施例中外轮廓线及折弯线旋转示意图;
图3为本发明实施例中零件模组投影到排样水平面示意图;
图4为本发明实施例中零件模组同比例平移示意图;
图5为本发明实施例中通过平移去除掉重叠状况的排样示意图;
图中:DA1为上表面;DA2为水平基准面;DA3为排样水平面;
L1为折弯线;L2为外轮廓线;L3为交线;P12为线段;
PT1为外轮廓线L2上的最低点;P1为坐标原点;P2为几何中心点。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行描述,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部实施例。基于本发明中的实施例,本领域技术人员在没有做出创新劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
以下参见本申请说明书附图1-5,展示废料滑槽展开排样方法:
钣金加工的展开算法有如下两种:按中性层展开法或按内表面展开法;由于废料滑槽的精度要求不是很高,加之板料较薄,两种展开方法产生的误差在同一量级,而按内表面展开计算将更简便,故采用内表面展开法进行排样处理。
先选取单个废料滑槽实体滑道的上表面DA1(也即滑槽底部内表面)及与所述上表面DA1相邻的侧壁面,提取所述上表面DA1与侧壁面相交的折弯线L1;将所有所述侧壁面向所述上表面DA1方向旋转90度展开,并与上表面DA1进行合并,提取合并后的外轮廓线L2;
取外轮廓线L2的最低点PT1做水平基准面DA2,获取上表面DA1与水平基准面DA2的交线L3;将所述折弯线L1和外轮廓线L2绕所述交线L3旋转至水平基准面DA2上;
按零件将所有旋转至水平面上的所述外轮廓线L2和折弯线L1生成零件模组,投影到排样水平面DA3上,提取每个所述零件模组的件号;
为了将重叠零件分开,同时兼顾零件的相对位置,可以由技术人员在软件中逐个手动平移来完成,为了提升效率,我们采用了线性放大法整体上进行排样:取每个零件模组展开后的几何中心点P2连接坐标原点P1生成线段P12,根据排样的重叠程度设定倍数N=1,将所述零件模组沿所述线段P12的延长线向远离所述坐标原点P1的方向移动1个所述线段P12长度的距离,至各零件模组不再重叠,完成所有零件模组的排样。
本领域内的技术人员应明白,本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此,本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且,本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机、可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器,使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中,使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品,该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上,使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理,从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
将上述方法步骤汇编成程序再存储于硬盘或其他非暂态存储介质就构成了本发明的“一种非暂态可读记录媒体”技术方案;而将该存储介质与计算机处理器电连接,通过数据处理能完成废料滑槽展开排样,则构成本发明的“一种废料滑槽展开排样系统”技术方案。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种废料滑槽展开排样方法,其特征在于包括以下步骤:
S1.选取单个废料滑槽实体滑道的上表面(DA1)及与所述上表面(DA1)相邻的侧壁面,提取所述上表面(DA1)与侧壁面相交的折弯线(L1);将所有所述侧壁面向所述上表面(DA1)方向旋转90度展开,并与上表面(DA1)进行合并,提取合并后的外轮廓线(L2);
S2.取所述外轮廓线(L2)的最低点(PT1)做水平基准面(DA2),获取所述上表面(DA1)与水平基准面(DA2)的交线(L3);将所述折弯线(L1)和外轮廓线(L2)绕所述交线(L3)旋转至所述水平基准面(DA2)上;
S3.按零件将所有旋转至水平面上的所述外轮廓线(L2)和折弯线(L1)生成零件模组,投影到排样水平面(DA3)上,提取每个所述零件模组的件号;
S4.将重叠的所述零件模组通过向相邻区域平移的方式去除重叠状态,完成废料滑槽实体展开排样。
2.根据权利要求1所述的一种废料滑槽展开排样方法,其特征在于,S4包括如下步骤:
取每个零件模组展开后的几何中心点(P2)连接坐标原点(P1)生成线段(P12),根据排样的重叠程度设定倍数N,将所述零件模组沿所述线段(P12)的延长线向远离所述坐标原点(P1)的方向移动N个所述线段(P12)长度的距离,至各零件模组不再重叠,完成废料滑槽实体展开排样。
3.一种非暂态可读记录媒体,用以存储包含多个指令的一个或多个程序,其特征在于,当执行指令时,将致使处理电路执行权利要求1-2中任一项所述的一种废料滑槽展开排样方法。
4.一种废料滑槽展开排样系统,包括处理电路及与其电性耦接的存储器,其特征在于,所述存储器配置储存至少一程序,所述程序包含多个指令,所述处理电路运行所述程序,能执行权利要求1-2中任一项所述的一种废料滑槽展开排样方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN117910147A (zh) * 2024-03-18 2024-04-19 季华实验室 废料排出结构设计方法、装置、电子设备及存储介质

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