JP2002063219A - 設計装置、薄肉部検出表示方法、及び記憶媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ３次元モデルに含まれる基準肉厚以下の薄肉
部を、短い時間で正確に検出し、見やすく表示するよう
にする。 【解決手段】 ３次元モデルのサーフェース毎に、各サ
ーフェースから３次元モデルの内側方向へ所定肉厚分だ
けの厚みをもった形状のオフセットソリッドを生成する
（Ｓ２２）。オフセットソリッドの構成部分のうち３次
元モデルに座標的に含まれない部分からなる差分ソリッ
ドを、３次元モデルのサーフェース毎に作成する（Ｓ２
３）。差分ソリッドと３次元モデルとが座標的に接触す
る面である接触サーフェースを、３次元モデルのサーフ
ェース毎に検出する（Ｓ２４）。検出された複数の接触
サーフェースから、ステップＳ２３で差分ソリッドが作
成されなかった３次元モデルのサーフェースと同一面と
なる接触サーフェースを取り除く（Ｓ２６）。取り除か
れずに残った接触サーフェースを３次元モデルとともに
画像表示する（Ｓ２８）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、設計装置、薄肉部
検出表示方法、及び記憶媒体に関し、特に、３次元モデ
ルを作成し、それを画像表示することが可能な設計装
置、当該設計装置に適用される薄肉部検出表示方法、及
び当該薄肉部検出表示方法を実行するプログラムを記憶
した記憶媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、３次元ＣＡＤシステムの利用によ
り、設計効率の向上が図られているが、製品設計の品質
保証、機能保証を達成するためには、製品の３次元モデ
ルに対する多様な技術的検証及びチェックによる確認評
価が必要である。特に、モールド部品の設計において
は、製品の肉厚の状態を把握して、射出成形における製
品形状に起因するさまざまな問題をあらかじめ把握し、
製品設計、金型設計、金型製作、射出成形に対して、技
術的な対策や改善等のフィードバックを行い、高品質か
つ高効率な設計および生産体制の確立が望まれている。

【０００３】ところで、３次元ＣＡＤシステムの利用が
進むなかで、製品の肉厚状態を知ろうとした場合、従
来、１つまたは複数の位置を指定して断面図を作成し、
断面図内で肉厚チェックを行なうといった、２次元的な
チェック方法が行われていた。

【０００４】図１５〜図１７は、従来の肉厚チェックの
方法を説明するためのモールド部品の一例を示す斜視図
である。

【０００５】従来、設計者によって、肉厚をチェックし
たい断面位置と、基準肉厚とが設計装置に入力される
と、図１５〜図１７のいずれかに示す画像が表示装置に
表示される。すなわち、モールド製品の３次元モデル６
０において、指定された位置でのｘ平面に平行な断面６
１、指定された位置でのｙ平面に平行な断面６２、また
は、指定された位置でのｚ平面に平行な断面６３が表示
され、さらに、断面において、指定された基準肉厚分だ
け断面の輪郭線から内側に移動して作成されたオフセッ
ト図形６４，６５または６６が表示される。

【０００６】表示装置に表示されたオフセット図形６
４，６５または６６を見ることによって、設計者は、モ
ールド製品の３次元モデル６０の指定断面位置で基準肉
厚が確保できているか否か等を知ることができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の肉厚チェック方法では、３次元モデルに対し
て、１次元落とした２次元による評価手段を用いること
に起因する制約を有しており、下記のような問題点が存
在した。

【０００８】例えば、図１５の断面６１や図１６の断面
６２のように、薄い側の肉厚方向に垂直な方向に切った
断面では、肉厚を適正に評価することができないので、
少なくとも断面をｘ，ｙ，ｚの３軸方向から作成する必
要があり、設計装置における表示処理時間と、設計者に
よるチェック時間とが多大なものとなる。

【０００９】また、図１７に示すオフセット図形６６を
設計者が検討すれば、３次元モデル６０において基準肉
厚より薄い部分がどこにあるかがある程度分かるもの
の、図１７に示す画面を単に見ただけでは、その部分が
一目ですぐには分からない。

【００１０】また、モールド製品全体において肉厚チェ
ックを行う場合、断面の間隔を密にする必要があり、こ
の場合、設計装置における表示処理時間と、設計者によ
るチェック時間とが膨大なものとなる。さらに、断面の
間隔を密にした状態で各断面内にオフセット図形を表示
すると、表示が混みあって見にくくなる。

【００１１】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであって、３次元モデルに含まれる基準肉厚以下
の薄肉部を、短い時間で正確に検出し、見やすく表示す
るようにした設計装置、薄肉部検出表示方法、及び記憶
媒体を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明によれば、３次元モデルから所
定肉厚以下の薄肉部を検出する検出手段と、前記検出手
段によって検出された薄肉部を、前記３次元モデルとと
もに画像表示する表示手段とを有することを特徴とする
設計装置が提供される。

【００１３】また、請求項４記載の発明によれば、３次
元モデルから所定肉厚以下の薄肉部を検出する検出ステ
ップと、前記検出ステップによって検出された薄肉部
を、前記３次元モデルとともに画像表示する表示ステッ
プとを有することを特徴とする薄肉部検出表示方法が提
供される。

【００１４】さらに、請求項７記載の発明によれば、設
計装置に適用される薄肉部検出表示方法をプログラムと
して記憶した、コンピュータにより読み出し可能な記憶
媒体において、前記薄肉部検出表示方法が、３次元モデ
ルから所定肉厚以下の薄肉部を検出する検出ステップ
と、前記検出ステップによって検出された薄肉部を、前
記３次元モデルとともに画像表示する表示ステップとを
有することを特徴とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照して説明する。

【００１６】図１は、本発明に係る設計装置の一実施の
形態の構成を示すブロック図である。

【００１７】図中、１０は設計装置であり、通信インタ
ーフェース９を介してＮＣデータ作成装置１８に接続さ
れており、ＮＣデータ作成装置１８との間で種々の相互
データ通信が行われる。また、ＮＣデータ作成装置１８
にはＮＣ工作機械１９が接続されている。

【００１８】設計装置１０は、３次元モデルの作成、図
面作成処理等を行うＣＰＵ１、データやパラメータ等の
入力を行うキーボード等からなる入力装置２、データや
パラメータなどの表示を行うＣＲＴディスプレイ等から
なる表示装置３、プリンタ等からなる出力装置４、固定
パラメータやプログラム等を記憶しているＲＯＭ６、可
変パラメータの一時記憶や、ワーキングエリアとして使
用されるＲＡＭ７、ハードディスクドライブやフロッピ
ー（登録商標）ディスクドライブ等からなる記憶装置
８、通信インターフェース９を備えており、各々が内部
通信用のバス５により接続されている。

【００１９】図２は、ＲＯＭ６及びＲＡＭ７からなるＣ
ＰＵ１の主記憶エリアのメモリマップを示す図である。

【００２０】図中１１は、薄肉部検出用の制御プログラ
ムを記憶するＲＯＭ６に相当するエリア、１２は３次元
モデルデータを記憶するＲＡＭ７に相当するエリア、１
３はサーフェースデータを記憶するＲＡＭ７に相当する
エリア、１４は基準肉厚データを記憶するＲＡＭ７に相
当するエリア、１５はパラメータテーブルを記憶するエ
リア、１６は差分ソリッドデータを記憶するＲＡＭ７に
相当するエリアである。

【００２１】図３は、エリア１１に記憶された薄肉部検
出用の制御プログラムをＣＰＵ１が実行することによっ
て実現する薄肉部の検出処理及び表示処理の手順を示す
フローチャートである。

【００２２】記憶装置８には予め、３次元ＣＡＤによっ
て作成された３次元モデルデータからなるデータファイ
ルが格納されており、ステップＳ２０で、記憶装置８に
格納されたデータファイルの中から、処理対象の３次元
モデルデータを取り出す。そして、メモリマップ上の３
次元モデルデータのエリア１２に記憶し、以後行われる
薄肉部の検出処理及び表示処理において随時使用する。

【００２３】ステップＳ２１では、処理対象の３次元モ
デルにおける基準肉厚を指定する。すなわち、モールド
部品では肉厚が薄い場合に射出成形時にモールド部品が
変形する可能性があるので、変形の生じない最低限度の
厚みである基準肉厚を指定する。具体的には、記憶装置
８に格納されたデータファイルに基準肉厚データが予め
保存されており、本ステップでは、データファイルの中
から基準肉厚データを取り出し、メモリマップ上の基準
肉厚データのエリア１４に格納する。さらに、基準肉厚
データ値を表示装置３に表示してオペレータに通知し、
この通知を受けたオペレータは基準肉厚データ値に変更
を加えたい場合には、入力装置２によって変更値を指示
する。この変更値を受け取った場合には、メモリマップ
上のエリア１４に格納した基準肉厚データを変更する。

【００２４】ステップＳ２２では、処理対象の３次元モ
デルのサーフェース毎に、基準肉厚分の厚みを持った３
次元ソリッドモデルを生成する。すなわち、サーフェー
スに対して垂直で、かつ３次元モデルのソリッド内部へ
向かう方向に、基準肉厚分の厚みを持った３次元ソリッ
ドモデルを生成する。以降、本ステップにより生成され
る３次元ソリッドモデルを「オフセットソリッド」と呼
ぶ。

【００２５】図４は、処理対象の３次元モデルの一例を
示す斜視図であり、図５は、この３次元モデルにおいて
生成されるオフセットソリッドを示す斜視図である。

【００２６】すなわち、３次元モデル３０のサーフェー
ス３１に対して、ステップＳ２２の処理により、オフセ
ットソリッド３２が生成される。

【００２７】図６〜図１３も、３次元モデル３０の各サ
ーフェースに対して生成されるオフセットソリッドを示
している。

【００２８】図６でも、サーフェース３１に対してオフ
セットソリッド３２が生成され、図７では、サーフェー
ス３６に対してオフセットソリッド３７が生成され、図
８では、サーフェース４０に対してオフセットソリッド
４１が生成され、図９では、サーフェース４２に対して
オフセットソリッド４３が生成され、図１０では、サー
フェース４４に対してオフセットソリッド４５が生成さ
れ、図１１では、サーフェース４６に対してオフセット
ソリッド４７が生成され、図１２では、サーフェース４
８に対してオフセットソリッド４９が生成され、図１３
では、サーフェース５０に対してオフセットソリッド５
１が生成される。

【００２９】ステップＳ２３では、オフセットソリッド
と３次元モデルとを基に、差分ソリッドを求める。すな
わち、図６に示すように、オフセットソリッド３２と３
次元モデル３０とを座標的に比較して、オフセットソリ
ッド３２のうち、３次元モデル３０に含まれない部分を
求め、これを差分ソリッド３３とする。同様に、図７に
おいて、オフセットソリッド３７と３次元モデル３０と
を比較して、オフセットソリッド３７のうち、３次元モ
デル３０に座標的に含まれない部分を求め、これを差分
ソリッド３８とする。図８〜図１３に示すオフセットソ
リッドでは差分ソリッドは存在しない。つまり、基準肉
厚よりも薄い肉厚部を構成するサーフェースでのみ差分
ソリッドが存在する。

【００３０】得られた差分ソリッドに関するデータは、
メモリマップ上の差分ソリッドデータのエリア１６に格
納する。

【００３１】ステップＳ２４では、差分ソリッドと３次
元モデルとの間で両者が座標的に接触する接触サーフェ
ース（両者が共有する同一面）を検出して、メモリマッ
プ上のサーフェースデータのエリア１３に格納する。す
なわち、ステップＳ２３によりエリア１６に格納された
差分ソリッドのデータと、ステップＳ２０によりエリア
１２に格納された３次元モデル３０のデータとを比較し
て、共有する同一サーフェースを抽出し、メモリマップ
上のサーフェースデータのエリア１３に格納する。

【００３２】こうして抽出された接触サーフェースを、
図６及び図７を参照して示すと、図６では差分ソリッド
３３における接触サーフェース３４及び接触サーフェー
ス３５であり、図７では差分ソリッド３８における接触
サーフェース３９である。

【００３３】なお、メモリマップ上のサーフェースデー
タのエリア１３には、接触サーフェースと同一面をなす
３次元モデル３０のサーフェースを示すデータを、接触
サーフェースに対応付けて格納する。

【００３４】ステップＳ２４で求めた接触サーフェース
には、薄肉部を構成しないサーフェースと同一面となる
接触サーフェース（例えば接触サーフェース３５）も含
まれるので、こうした接触サーフェースを取り除く必要
がある。この処理をステップＳ２５及びステップＳ２６
で行う。

【００３５】ステップＳ２５では先ず、差分ソリッドが
存在しなかったサーフェースを取り出す。すなわち、図
８〜図１３に例示するサーフェース４０，４２，４４，
４６，４８，５０が取り出される。

【００３６】ステップＳ２６では、ステップＳ２５によ
り取り出されたサーフェースと、メモリマップ上のサー
フェースデータのエリア１３に、接触サーフェースに対
応付けて格納された、接触サーフェースと同一面をなす
３次元モデル３０のサーフェースとを比較し、同一のサ
ーフェースが存在した場合（例えば、サーフェース４
０）、当該サーフェースに対応する接触サーフェース
（接触サーフェース３５）を、メモリマップ上のサーフ
ェースデータのエリア１３に格納された接触サーフェー
スから取り除く。この結果、メモリマップ上のサーフェ
ースデータのエリア１３には、接触サーフェース３４，
３９だけが保存されることになる。

【００３７】ステップＳ２７では、メモリマップ上のサ
ーフェースデータのエリア１３に保存されている接触サ
ーフェース３４，３９を、薄肉部を構成する薄肉部サー
フェースとして、メモリマップ上のサーフェースデータ
のエリア１３に格納する。

【００３８】ステップＳ２８では、メモリマップ上のサ
ーフェースデータのエリア１３に格納された薄肉部サー
フェースを読み出し、表示装置３に３次元モデル３０を
表示するとともに、３次元モデル３０上の対応位置に薄
肉部サーフェースを表示する。この表示では、薄肉部サ
ーフェース全体を３次元モデル３０と区別のつく見やす
い色で表示する。なお、薄肉部サーフェースの輪郭のみ
を表示しても、薄肉部サーフェース自体を、色塗りある
いはシェーディング表示ならびにレンダリング表示して
もよい。こうした表示方法の選択は、システムの設定を
用いても、オペレータからの入力による指示によっても
よい。

【００３９】図１４は、表示装置３に表示された３次元
モデル及び薄肉部サーフェースの一例を示す図である。
図中の薄肉部サーフェース５２，５３は接触サーフェー
ス３４，３９にそれぞれ対応する。

【００４０】薄肉部サーフェース５２，５３は、モール
ド製品の３次元モデル３０における基準肉厚よりも薄い
薄肉部を両面から挟むようにすることによって、その位
置を表している。なお、ここで着目に値する点は、薄肉
部サーフェース５３が３次元モデル３０のサーフェース
３１（図５及び図６）と同一ではなく、薄肉部を構成す
る範囲に限られている点である。これは、接触サーフェ
ース３９（図７）が薄肉部サーフェース５３として用い
られた結果による。また、接触サーフェース３５（図
６）が薄肉部サーフェースとして採用されていない。こ
れは、オフセットソリッド４１（図８）が差分ソリッド
を生成しなかった結果を受けて、ステップＳ２６の処理
の結果、薄肉部を構成しないサーフェースを除外したこ
とによる。

【００４１】かくして、従来のような、断面においてオ
フセット図形を作成する場合と異なり、モールド製品の
３次元モデルにおいて、指定した基準肉厚よりも薄い部
分を正確に表示できるとともに、視覚的に非常に見やす
い状態で表示することが可能であり、オペレータに対す
る高品質の情報提供を実現することができる。

【００４２】なお、表示装置３に表示された画像情報
は、出力装置４より印刷することも可能である。また、
この情報は、ＮＣデータ作成装置１８へ入力データとし
て受け渡され、加工データの作成に効果的に利用され得
る。また、こうして作成された加工データは、ＮＣ工作
機械１９により無人加工用のデータとして利用される。

【００４３】更に、本発明は、複数の機器から構成され
るシステムに適用しても、本実施の形態のように、１つ
の機器からなる装置に適用してもよい。

【００４４】また、前述した実施の形態の機能を実現す
るソフトウェアのプログラムコードを記憶した記憶媒体
を、システムあるいは装置に供給し、そのシステムある
いは装置のコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ）が記
憶媒体に格納されたプログラムコードを読み出して実行
することによっても、本発明が達成されることは言うま
でもない。

【００４５】この場合、記憶媒体から読み出されたプロ
グラムコード自体が、前述の実施の形態の機能を実現す
ることになり、そのプログラムコードを記憶した記憶媒
体が本発明を構成することになる。

【００４６】プログラムコードを供給するための記憶媒
体として、例えば、フロッピィディスク、ハードディス
ク、光ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ
−Ｒ、磁気テープ、不揮発性のメモリカード、ＲＯＭな
どを用いることができる。

【００４７】また、コンピュータが読み出したプログラ
ムコードを実行することにより、前述した実施の形態の
機能が実現されるだけでなく、そのプログラムコードの
指示に基づき、コンピュータ上で稼働しているＯＳなど
が実際の処理の一部または全部を行い、その処理によっ
て前述した実施の形態の機能が実現される場合も、本発
明に含まれることは言うまでもない。

【００４８】さらに、記憶媒体から読み出されたプログ
ラムコードが、コンピュータに挿入された機能拡張ボー
ドやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わ
るメモリに書き込まれた後、そのプログラムコードの指
示に基づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに
備わるＣＰＵなどが実際の処理の一部または全部を行
い、その処理によって前述した実施の形態の機能が実現
される場合も、本発明に含まれることは言うまでもな
い。

【００４９】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、３
次元モデルから所定肉厚以下の薄肉部を検出し、該検出
された薄肉部を、前記３次元モデルとともに画像表示す
る。

【００５０】これにより、３次元モデルに含まれる基準
肉厚以下の薄肉部が、短い時間で正確に検出され、見や
すく表示される。したがって、薄肉部の見逃しを無く
し、見逃しにより発生するさまざまな品質不良を削減で
き、実用上多大の効果が奏せられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る設計装置の一実施の形態の構成を
示すブロック図である。

【図２】ＲＯＭ及びＲＡＭからなるＣＰＵの主記憶エリ
アのメモリマップを示す図である。

【図３】ＲＯＭに記憶された薄肉部検出用の制御プログ
ラムをＣＰＵが実行することによって実現する薄肉部の
検出処理及び表示処理の手順を示すフローチャートであ
る。

【図４】処理対象の３次元モデルの一例を示す斜視図で
ある。

【図５】図４に示す３次元モデルにおいて生成されるオ
フセットソリッドを示す斜視図である。

【図６】３次元モデルの特定なサーフェースに対して生
成されるオフセットソリッドと、差分ソリッドとを示す
斜視図である。

【図７】３次元モデルの特定なサーフェースに対して生
成されるオフセットソリッドと、差分ソリッドとを示す
斜視図である。

【図８】３次元モデルの特定なサーフェースに対して生
成されるオフセットソリッドを示す斜視図である。

【図９】３次元モデルの特定なサーフェースに対して生
成されるオフセットソリッドを示す斜視図である。

【図１０】３次元モデルの特定なサーフェースに対して
生成されるオフセットソリッドを示す斜視図である。

【図１１】３次元モデルの特定なサーフェースに対して
生成されるオフセットソリッドを示す斜視図である。

【図１２】３次元モデルの特定なサーフェースに対して
生成されるオフセットソリッドを示す斜視図である。

【図１３】３次元モデルの特定なサーフェースに対して
生成されるオフセットソリッドを示す斜視図である。

【図１４】表示装置に表示された３次元モデル及び薄肉
部サーフェースの一例を示す図である。

【図１５】従来の肉厚チェックの方法を説明するための
モールド部品の一例を示す斜視図である。

【図１６】従来の肉厚チェックの方法を説明するための
モールド部品の一例を示す斜視図である。

【図１７】従来の肉厚チェックの方法を説明するための
モールド部品の一例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１…ＣＰＵ（検出手段、表示手段） ２…表示装置（表示手段） ３…入力装置 ４…出力装置 ５…内部通信用のバス ６…ＲＯＭ（検出手段） ７…ＲＡＭ ８…主記憶装置 ９…通信インターフェース １０…設計装置 １１…制御プログラムのエリア １２…３次元モデルデータのエリア １３…サーフェーステータのエリア １４…基準肉厚データのエリア １５…パラメータテーブルのエリア １６…差分ソリッドデータのエリア １８…ＮＣデータ作成装置 １９…ＮＣ工作機械

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ３次元モデルから所定肉厚以下の薄肉部
   を検出する検出手段と、 前記検出手段によって検出された薄肉部を、前記３次元
   モデルとともに画像表示する表示手段とを有することを
   特徴とする設計装置。
2. 【請求項２】 前記検出手段は、前記３次元モデルのサ
   ーフェース毎に前記薄肉部を検出し、 前記表示手段は、前記検出手段によって検出された薄肉
   部を構成する、前記３次元モデルのサーフェースの少な
   くとも一部である薄肉部サーフェースを表示することを
   特徴とする請求項１記載の設計装置。
3. 【請求項３】 前記検出手段は、 前記３次元モデルのサーフェース毎に、各サーフェース
   から前記３次元モデルの内側方向へ前記所定肉厚分だけ
   の厚みをもった形状のオフセットソリッドを生成する生
   成手段と、 前記オフセットソリッドの構成部分のうち前記３次元モ
   デルに座標的に含まれない部分からなる差分ソリッド
   を、前記３次元モデルのサーフェース毎に作成する作成
   手段と、 前記差分ソリッドと前記３次元モデルとが座標的に接触
   する面である接触サーフェースを、前記３次元モデルの
   サーフェース毎に検出する検出手段と、 前記検出手段により検出された複数の接触サーフェース
   から、前記作成手段によって差分ソリッドが作成されな
   かった前記３次元モデルのサーフェースと同一面となる
   接触サーフェースを取り除く取除手段とを含み、 前記表示手段は、前記取除手段の処理によって取り除か
   れずに残った接触サーフェースを前記３次元モデルとと
   もに画像表示することを特徴とする請求項１記載の設計
   装置。
4. 【請求項４】 ３次元モデルから所定肉厚以下の薄肉部
   を検出する検出ステップと、 前記検出ステップによって検出された薄肉部を、前記３
   次元モデルとともに画像表示する表示ステップとを有す
   ることを特徴とする薄肉部検出表示方法。
5. 【請求項５】 前記検出ステップは、前記３次元モデル
   のサーフェース毎に前記薄肉部を検出し、 前記表示ステップは、前記検出ステップによって検出さ
   れた薄肉部を構成する、前記３次元モデルのサーフェー
   スの少なくとも一部である薄肉部サーフェースを表示す
   ることを特徴とする請求項４記載の薄肉部検出表示方
   法。
6. 【請求項６】 前記検出ステップは、 前記３次元モデルのサーフェース毎に、各サーフェース
   から前記３次元モデルの内側方向へ前記所定肉厚分だけ
   の厚みをもった形状のオフセットソリッドを生成する生
   成ステップと、 前記オフセットソリッドの構成部分のうち前記３次元モ
   デルに座標的に含まれない部分からなる差分ソリッド
   を、前記３次元モデルのサーフェース毎に作成する作成
   ステップと、 前記差分ソリッドと前記３次元モデルとが座標的に接触
   する面である接触サーフェースを、前記３次元モデルの
   サーフェース毎に検出する検出ステップと、 前記検出ステップにより検出された複数の接触サーフェ
   ースから、前記作成ステップによって差分ソリッドが作
   成されなかった前記３次元モデルのサーフェースと同一
   面となる接触サーフェースを取り除く取除ステップとを
   含み、 前記表示ステップは、前記取除ステップの処理によって
   取り除かれずに残った接触サーフェースを前記３次元モ
   デルとともに画像表示することを特徴とする請求項４記
   載の薄肉部検出表示方法。
7. 【請求項７】 設計装置に適用される薄肉部検出表示方
   法をプログラムとして記憶した、コンピュータにより読
   み出し可能な記憶媒体において、 前記薄肉部検出表示方法が、 ３次元モデルから所定肉厚以下の薄肉部を検出する検出
   ステップと、 前記検出ステップによって検出された薄肉部を、前記３
   次元モデルとともに画像表示する表示ステップとを有す
   ることを特徴とする記憶媒体。
8. 【請求項８】 前記検出ステップは、前記３次元モデル
   のサーフェース毎に前記薄肉部を検出し、 前記表示ステップは、前記検出ステップによって検出さ
   れた薄肉部を構成する、前記３次元モデルのサーフェー
   スの少なくとも一部である薄肉部サーフェースを表示す
   ることを特徴とする請求項７記載の記憶媒体。
9. 【請求項９】 前記検出ステップは、 前記３次元モデルのサーフェース毎に、各サーフェース
   から前記３次元モデルの内側方向へ前記所定肉厚分だけ
   の厚みをもった形状のオフセットソリッドを生成する生
   成ステップと、 前記オフセットソリッドの構成部分のうち前記３次元モ
   デルに座標的に含まれない部分からなる差分ソリッド
   を、前記３次元モデルのサーフェース毎に作成する作成
   ステップと、 前記差分ソリッドと前記３次元モデルとが座標的に接触
   する面である接触サーフェースを、前記３次元モデルの
   サーフェース毎に検出する検出ステップと、 前記検出ステップにより検出された複数の接触サーフェ
   ースから、前記作成ステップによって差分ソリッドが作
   成されなかった前記３次元モデルのサーフェースと同一
   面となる接触サーフェースを取り除く取除ステップとを
   含み、 前記表示ステップは、前記取除ステップの処理によって
   取り除かれずに残った接触サーフェースを前記３次元モ
   デルとともに画像表示することを特徴とする請求項７記
   載の記憶媒体。