JPH11175584A

JPH11175584A - 設計方法及び装置

Info

Publication number: JPH11175584A
Application number: JP9350212A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Yoshihara; 均吉原
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-12-05
Filing date: 1997-12-05
Publication date: 1999-07-02

Abstract

(57)【要約】【課題】寸法、注釈表記の記入時間が大幅に削減し且
つ記入ミスによる２次的なトラブルの発生を未然に防止
することができる設計方法及び装置を提供する。【解決手段】作成されるモールド金型部品におけるキ
ャビティ及びコアの３次元モデルのサーフェース形状よ
り、成形時に成形形状部を有する金型部品同士が密着す
るパーティング面を検出し、該検出したパーティング面
を記憶し、図面作成時に３面図中の平面図に記入される
寸法及び注釈注記にパーティング面であることを示す注
釈を付加するようにＣＰＵ１０１により制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、設計方法及び装置
に関し、更に詳しくは、モールド金型の設計及び加工デ
ータ作成において用いられる図面作成機能を有する設計
方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、モールド金型の設計及び加工にお
いて、パーティング面（成形時に成形形状部を有するモ
ールド金型部品同士が密着する面）は、モールド金型の
品質を左右する重要な機能部位であり、しばしは、加工
において加工精度も、他の一般の形状部位よりも高精度
加工を必要とするため、モールド金型設計時には、設計
者は、パーティング面に関する情報を設計図面中に寸法
や注釈注記を用いて表記する設計作業を行っている。

【０００３】このパーティング面の指示により、目的の
加工精度を得るためのモールド金型部品加工の加工工程
の決定及び加工データの作成方法を決定する情報として
活用される。

【０００４】同様に、駒部品合わせ面（キャビティ或い
はコアを細分化して複数の駒部品で構成される場合のモ
ールド金型組み立て時に前記駒部品同士が接続する
面）、成形面（モールド金型部品モデルとモールド部品
（製品）モデル同士が密着する面）も、その機能上、必
要に応じて設計者が、目的の加工精度や特性を得るため
に駒部品合わせ面や成形面に関する情報を設計図面中
に、寸法や注釈注記を用いて表記する設計作業を行って
いる。

【０００５】従来の技術では、設計装置上にある図面に
パーティング面の指示及び駒部品合わせ面や成形面の指
示を、設計者が直接操作することにより、寸法注記や寸
法公差、注釈注記の形式でテキスト入力していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来例にあっては、設計図面の作成の際、作業者が入
力操作をするための多大な作業時間が発生するため、設
計図面の作成業務における図面の記入のための工数の割
合が大きくコストダウン及び納期短縮の実現に対して問
題となる。

【０００７】また、記入ミスを発見できずにモールド金
型を制作し、部品の製造時に不良が発生するという２次
的な障害発生が問題となる。

【０００８】近年では、３次元の設計装置の発達によ
り、３面図の作成が３次元モデルより所定の手順により
生み出され、設計効率の向上が実現しつつあるが、モー
ルド金型特有の金型部品のパーティング面、駒部品合わ
せ面及び成形面を表す表記の記入は、依然として作業者
によって行われるため、設計工数の増大や。誤記不良の
発生が問題となる。

【０００９】本発明は上述した従来の技術の有するこの
ような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的と
するところは、注釈表記の記入時間を大幅に削減し得る
と共に、記入ミスによる２次的な障害発生を未然に防止
することが可能な設計方法及び装置を提供しようとする
ものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の設計方法は、モールド金型の設計及び
加工データ作成において用いられる３次元設計機能、３
次元モデルのアセンブリ機能及び図面作成機能を有する
設計装置により設計する設計方法において、作成される
モールド金型部品におけるキャビティ及びコアの３次元
モデルのサーフェース形状より成形時に成形形状部を有
するモールド金型部品同士が密着するパーティング面を
検出する検出ステップと、前記検出ステップにより検出
したパーティング面を記憶する記憶ステップと、図面作
成時に３面図中の平面図に記入される寸法及び注釈注記
にパーティング面であることを示す注釈を付加する作図
ステップとを有することを特徴とする。

【００１１】また、上記目的を達成するために請求項２
記載の設計方法は、モールド金型の設計及び加工データ
作成において用いられる３次元設計機能、３次元モデル
のアセンブリ機能及び図面作成機能を有する設計装置に
より設計する設計方法において、作成されるモールド金
型部品におけるキャビティ及びコアの３次元モデルのサ
ーフェース形状及びモールド金型部品設計の元となるモ
ールド部品の３次元モデルのサーフェース形状より成形
時に成形形状部を有するモールド金型部品同士が密着す
るパーティング面／キャビティ或いはコアを細分化して
複数の駒部品で構成される場合のモールド金型組み立て
時に前記駒部品同士が接続する駒部品合わせ面／モール
ド金型部品モデルとモールド部品（製品）モデル同士が
密着する成形面をそれぞれ検出する検出ステップと、前
記検出ステップにより検出したパーティング面／駒部品
合わせ面／成形面をそれぞれ記憶する記憶ステップと、
図面作成時に３面図中の平面図に記入される寸法及び注
釈注記にパーティング面／駒部品合わせ面／成形面であ
ることを示す注釈を付加する作図ステップとを有するこ
とを特徴とする。

【００１２】また、上記目的を達成するために請求項３
記載の設計方法は、モールド金型の設計及び加工データ
作成において用いられる３次元設計機能、３次元モデル
のアセンブリ機能及び図面作成機能を有する設計装置に
より設計する設計方法において、作成されるモールド金
型部品におけるキャビティ及びコアの３次元モデルのサ
ーフェース形状及びモールド金型部品設計の元となるモ
ールド部品（製品）の３次元モデルのサーフェース形状
より成形時に成形形状部を有するモールド金型部品同士
が密着するパーティング面／キャビティ或いはコアを細
分化して複数の駒部品で構成される場合のモールド金型
組み立て時に前記駒部品同士が接続する駒部品合わせ面
／モールド金型部品モデルとモールド部品（製品）モデ
ル同士が密着する成形面を検出時に密着しない面の効率
的除外手段により高速な検出を行う検出ステップと、前
記検出ステップにより検出したパーティング面／駒部品
合わせ面／成形面を記憶する記憶ステップと、図面作成
時に３面図中の平面図に記入される寸法及び注釈注記に
パーティング面であることを示す注釈を付加する作図ス
テップとを有することを特徴とする。

【００１３】また、上記目的を達成するために請求項４
記載の設計方法は、請求項１記載の設計方法において、
前記検出ステップは、３次元の設計装置による３次元モ
デルより実際のモールド金型を組み立てた状態と同様な
配置で設計されたモールド金型の３次元モデルをアセン
ブリした状態を基に、各部品のサーフェース同士が密着
状態にあるか否かを測定する測定機能により、密着して
いるサーフェースをパーティング面として検出すること
を特徴とする。

【００１４】また、上記目的を達成するために請求項５
記載の設計方法は、請求項２または３記載の設計方法に
おいて、前記検出ステップは、３次元の設計装置による
３次元モデルより実際のモールド金型を組み立てた状態
と同様な配置で設計されたモールド金型の３次元モデル
をアセンブリした状態を基に、各部品のサーフェース同
士が密着状態にあるか否かを測定する測定機能により、
密着しているサーフェースをパーティング面／駒部品合
わせ面／成形面としてそれぞれ検出することを特徴とす
る。

【００１５】また、上記目的を達成するために請求項６
記載の設計方法は、請求項４または５記載の設計方法に
おいて、前記測定機能による検出ステップは、平面／円
筒面／円錐面／自由曲面等を対象に密着状況を双方のサ
ーフェースが完全に合致する密着状態から一部分が密着
する部分密着状態及び密着無しの状態を測定して判定す
ることを特徴とする。

【００１６】また、上記目的を達成するために請求項７
記載の設計方法は、請求項１記載の設計方法において、
前記記憶ステップは、前記検出ステップにより検出され
たパーティング面をメモリ上に用意された密着面面デー
タテーブルに記憶することにより検出された密着面をそ
れぞれパーティング面として定義付けることを特徴とす
る。

【００１７】また、上記目的を達成するために請求項８
記載の設計方法は、請求項２または３記載の設計方法に
おいて、前記記憶ステップは、前記検出ステップにより
検出されたパーティング面／駒部品合わせ面／成形面を
メモリ上に用意された密着面面データテーブルに記憶す
ることにより検出された密着面をそれぞれパーティング
面／駒部品合わせ面／成形面として定義付けることを特
徴とする。

【００１８】また、上記目的を達成するために請求項９
記載の設計方法は、請求項２または３記載の設計方法に
おいて、前記記憶ステップは、モールド部品（製品）モ
デルとモールド金型部品モデルとの密着面である成形面
では、製品特性を表す属性が予めモールド部品（製品）
モデルのサーフェース上に設定されている場合、成形面
の検出時にモールド金型部品モデルのサーフェース上に
製品特性を表す属性をコピーするコピー手段により属性
が取り出されて記憶されることを特徴とする。

【００１９】また、上記目的を達成するために請求項１
０記載の設計方法は、請求項２または３記載の設計方法
において、前記記憶ステップは、１つのサーフェースが
パーティング面且つ成形面、パーティング面且つ駒部品
合わせ面等と、複数の属性を持つ状態を記憶することが
可能であることを特徴とする。

【００２０】また、上記目的を達成するために請求項１
１記載の設計方法は、請求項１記載の設計方法におい
て、前記作図ステップは、定義されたパーティング面の
特性を表す寸法及び注釈注記を記入する際に、注記にパ
ーティング面の特性を表す注釈マーク或いは注釈テキス
ト或いは寸法公差を用途に応じて付加することを特徴と
する。

【００２１】また、上記目的を達成するために請求項１
２記載の設計方法は、請求項２または３記載の設計方法
において、前記作図ステップは、定義されたパーティン
グ面／駒部品合わせ面／成形面の特性を表す寸法及び注
釈注記を記入する際に、注記にパーティング面／駒部品
合わせ面／成形面の特性を表す注釈マーク或いは注釈テ
キスト或いは寸法公差を用途に応じて付加することを特
徴とする。

【００２２】また、上記目的を達成するために請求項１
３記載の設計装置は、モールド金型の設計及び加工デー
タ作成において用いられる３次元設計機能、３次元モデ
ルのアセンブリ機能及び図面作成機能を有する設計装置
において、作成されるモールド金型部品におけるキャビ
ティ及びコアの３次元モデルのサーフェース形状より成
形時に成形形状部を有するモールド金型部品同士が密着
するパーティング面を検出する検出手段と、前記検出手
段により検出したパーティング面を記憶する記憶手段
と、図面作成時に３面図中の平面図に記入される寸法及
び注釈注記にパーティング面であることを示す注釈を付
加する作図手段とを有することを特徴とする。

【００２３】また、上記目的を達成するために請求項１
４記載の設計装置は、モールド金型の設計及び加工デー
タ作成において用いられる３次元設計機能、３次元モデ
ルのアセンブリ機能及び図面作成機能を有する設計装置
において、作成されるモールド金型部品におけるキャビ
ティ及びコアの３次元モデルのサーフェース形状及びモ
ールド金型部品設計の元となるモールド部品の３次元モ
デルのサーフェース形状より成形時に成形形状部を有す
るモールド金型部品同士が密着するパーティング面／キ
ャビティ或いはコアを細分化して複数の駒部品で構成さ
れる場合のモールド金型組み立て時に前記駒部品同士が
接続する駒部品合わせ面／モールド金型部品モデルとモ
ールド部品（製品）モデル同士が密着する成形面をそれ
ぞれ検出する検出手段と、前記検出手段により検出した
パーティング面／駒部品合わせ面／成形面をそれぞれ記
憶する記憶手段と、図面作成時に３面図中の平面図に記
入される寸法及び注釈注記にパーティング面／駒部品合
わせ面／成形面であることを示す注釈を付加する作図手
段とを有することを特徴とする。

【００２４】また、上記目的を達成するために請求項１
５記載の設計装置は、モールド金型の設計及び加工デー
タ作成において用いられる３次元設計機能、３次元モデ
ルのアセンブリ機能及び図面作成機能を有する設計装置
において、作成されるモールド金型部品におけるキャビ
ティ及びコアの３次元モデルのサーフェース形状及びモ
ールド金型部品設計の元となるモールド部品（製品）の
３次元モデルのサーフェース形状より成形時に成形形状
部を有するモールド金型部品同士が密着するパーティン
グ面／キャビティ或いはコアを細分化して複数の駒部品
で構成される場合のモールド金型組み立て時に前記駒部
品同士が接続する駒部品合わせ面／モールド金型部品モ
デルとモールド部品（製品）モデル同士が密着する成形
面を検出時に密着しない面の効率的除外手段により高速
な検出を行う検出手段と、前記検出手段により検出した
パーティング面／駒部品合わせ面／成形面を記憶する記
憶手段と、図面作成時に３面図中の平面図に記入される
寸法及び注釈注記にパーティング面であることを示す注
釈を付加する作図手段とを有することを特徴とする。

【００２５】また、上記目的を達成するために請求項１
６記載の設計装置は、請求項１３記載の設計装置におい
て、前記検出手段は、３次元の設計装置による３次元モ
デルより実際のモールド金型を組み立てた状態と同様な
配置で設計されたモールド金型の３次元モデルをアセン
ブリした状態を基に、各部品のサーフェース同士が密着
状態にあるか否かを測定する測定機能により、密着して
いるサーフェースをパーティング面として検出すること
を特徴とする。

【００２６】また、上記目的を達成するために請求項１
７記載の設計装置は、請求項１４または１５記載の設計
装置において、前記検出手段は、３次元の設計装置によ
る３次元モデルより実際のモールド金型を組み立てた状
態と同様な配置で設計されたモールド金型の３次元モデ
ルをアセンブリした状態を基に、各部品のサーフェース
同士が密着状態にあるか否かを測定する測定機能によ
り、密着しているサーフェースをパーティング面／駒部
品合わせ面／成形面としてそれぞれ検出することを特徴
とする。

【００２７】また、上記目的を達成するために請求項１
８記載の設計装置は、請求項１６または１７記載の設計
装置において、前記測定機能による検出手段は、平面／
円筒面／円錐面／自由曲面等を対象に密着状況を双方の
サーフェースが完全に合致する密着状態から一部分が密
着する部分密着状態及び密着無しの状態を測定して判定
することを特徴とする。

【００２８】また、上記目的を達成するために請求項１
９記載の設計装置は、請求項１３記載の設計装置におい
て、前記記憶手段は、前記検出手段により検出されたパ
ーティング面をメモリ上に用意された密着面面データテ
ーブルに記憶することにより検出された密着面をそれぞ
れパーティング面として定義付けることを特徴とする。

【００２９】また、上記目的を達成するために請求項２
０記載の設計装置は、請求項１４または１５記載の設計
装置において、前記記憶手段は、前記検出手段により検
出されたパーティング面／駒部品合わせ面／成形面をメ
モリ上に用意された密着面面データテーブルに記憶する
ことにより検出された密着面をそれぞれパーティング面
／駒部品合わせ面／成形面として定義付けることを特徴
とする。

【００３０】また、上記目的を達成するために請求項２
１記載の設計装置は、請求項１４または１５記載の設計
装置において、前記記憶手段は、モールド部品（製品）
モデルとモールド金型部品モデルとの密着面である成形
面では、製品特性を表す属性が予めモールド部品（製
品）モデルのサーフェース上に設定されている場合、成
形面の検出時にモールド金型部品モデルのサーフェース
上に製品特性を表す属性をコピーするコピー手段により
属性が取り出されて記憶されることを特徴とする。

【００３１】また、上記目的を達成するために請求項２
２記載の設計装置は、請求項１３または１４記載の設計
装置において、前記記憶手段は、１つのサーフェースが
パーティング面且つ成形面、パーティング面且つ駒部品
合わせ面等と、複数の属性を持つ状態を記憶することが
可能であることを特徴とする。

【００３２】また、上記目的を達成するために請求項２
３記載の設計装置は、請求項１３記載の設計装置におい
て、前記作図手段は、定義されたパーティング面の特性
を表す寸法及び注釈注記を記入する際に、注記にパーテ
ィング面の特性を表す注釈マーク或いは注釈テキスト或
いは寸法公差を用途に応じて付加することを特徴とす
る。

【００３３】また、上記目的を達成するために請求項２
４記載の設計装置は、請求項１３または１４記載の設計
装置において、前記作図手段は、定義されたパーティン
グ面／駒部品合わせ面／成形面の特性を表す寸法及び注
釈注記を記入する際に、注記にパーティング面／駒部品
合わせ面／成形面の特性を表す注釈マーク或いは注釈テ
キスト或いは寸法公差を用途に応じて付加することを特
徴とする。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の各実施の形態を図
面に基づき説明する。

【００３５】（第１の実施の形態）まず、本発明の第１
の実施の形態について、図１〜図７を用いて説明する。

【００３６】図１は、本発明の一実施の形態に係る設計
装置の構成を示すブロック図であり、同図中、１００は
設計装置で、ＣＰＵ（中央演算処理装置）１０１、入力
装置１０２、表示装置１０３、出力装置１０４、ＲＯＭ
（リードオンリーメモリ）１０５、ＲＡＭ（ランダムア
クセスメモリ）１０６、記憶装置１０７及び通信インタ
ーフェース１０８を有している。

【００３７】ＣＰＵ１０１は、ＮＣ（数値制御）データ
生成の基礎となるＣＡＤデータの生成や、図面上の形状
を注釈する文字や数字であるテキストデータ（以下、注
釈表記と記述する）のレイアウト処理等を行うものであ
る。入力装置１０２は、データやパラメータ等を入力す
るもので、キーボード等からなる。表示装置１０３は、
データやパラメータ等を表示するもので、ＣＲＴ（陰極
線管）等からなる。出力装置１０４は、データやパラメ
ータ等を出力するもので、プリンタ等からなる。ＲＯＭ
１０５は、固定パラメータやプログラム等を記憶するメ
モリである。ＲＡＭ１０６は、可変パラメータの一時記
憶や、ワーキングエリアとして使用されるメモリであ
る。記憶装置１０７は、各種データ等を記憶するもの
で、ハードディスクドライブやフロッピーディスクドラ
イブ等からなる。通信インターフェース１０８は、本設
計装置１００と外部機器とを通信可能に接続するための
通信手段である。本設計装置１００の各構成要素は、内
部通信用のバス１０９により接続されている。通信イン
ターフェース１０８には、外部機器であるＮＣデータ作
成装置１０９が接続され、種々の相互データ通信が可能
となっている。このＮＣデータ作成装置１０９にはＮＣ
工作機械１１０が接続されている。

【００３８】次に、ＣＰＵ１０１における主記憶のメモ
リーマップの概略構成を説明する。

【００３９】図２は、本実施の形態におけるＣＰＵ１０
１の主記憶のメモリーマップの概略構成を示す図であ
る。同図において、２０１はＣＡＤデータの生成や注釈
表記のレイアウト処理等を行う制御プログラム、２０２
は予め用意された３次元モデルデータ、２０３は予め用
意されたアセンブリデータ、２０４は３次元モデルを用
途別に製品モデル、キャビモデル、コアモデル等にグル
ープ化し、記憶するグループテーブル、２０５はパーテ
ィング面等の検出時に作られる面属性記憶テーブル、２
０６は予め用意された３面図データ、２０７は図面作成
時に寸法及び注釈注記に付加する寸法及び注釈表記テー
ブル、２０８は各種処理用に参照されるパラメータテー
ブルであり、公差パラメータ、注釈テキスト等の標準値
が格納されている。

【００４０】次に、パーテイング面等の処理について、
図３のフローチャートを参照して説明する。

【００４１】まず、ステップＳ３０１でデータファイル
より処理対象となる３次元モデル（製品モデル、金型部
品モデル）を取り出して記憶する。次にステップＳ３０
２でパーティング面処理の前準備として３次元モデル
（製品モデル、金型部品モデル）をアセンブリしてアセ
ンブリテーブルに記憶する。

【００４２】ここで、アセンブリ手段は、決められた座
標等を基準に、アルゴリズムによりアセンブリする方法
であってもよく、また、設計装置のオペレータが入力装
置１０２からアセンブリ情報を与える方法でもよい。ま
た、アルゴリズムとオペレータ操作とを併用してアセン
ブリし、更に、設計装置のオペレータが入力装置１０２
による変更及び編集操作によりアセンブリを定義する方
法でもよい。

【００４３】次にステップＳ３０３で前記ステップＳ３
０２において求めたアセンブリした３次元モデルをモデ
ルの用途ごとに製品モデルグループ、キャビグループ、
コアグループにグループ化し、グループテーブル２０４
に記憶する。

【００４４】各グループは、いずれも複数のグループを
構成してもよく、グループテーブル２０４は、それらの
状態も記憶する。

【００４５】ここで、グループ作成手段は、３次元モデ
ルに定義モデル名或いは付加されたを属性等の情報から
グループを作成するアルゴリズムによりグループを求め
る方法でもよく、また、設計装置のオペレータが入力装
置１０２からグループ情報を与える方法でもよい。ま
た、アルゴリズムとオペレータ操作とを併用して、３次
元モデル等の情報から求めたグループをオペレータが入
力装置１０２による変更及び編集操作によりグループを
定義する方法でもよい。

【００４６】次にステップＳ３０４で前記ステップＳ３
０３までに用意された状態を基に、面の密着状態の検出
測定手段により、各３次元モデルの各サーフエースごと
の他の３次元モデルとの面の密着状態を検出し、面属性
記憶テーブル２０５に属性定義対象の面を記憶する。次
にステップＳ３０５で前記ステップＳ３０４において求
められた密着面ごとに面の相対する３次元モデルの用途
をグループテーブル２０４より導き出し、パーティング
面／駒部品組み合わせ面／成形面等の属性内容を決定
し、その決定結果を面属性記憶テーブル２０５に記憶す
る。

【００４７】次にステップＳ３０６で予め属性付加手段
により製品モデルのサーフェースに付加されている属性
がある場合、これに対応する成形面を持つモールド金型
部品モデルの該当の成形面に属性をコピーする。

【００４８】この製品モデルの属性の際に属性特性によ
りモールド金型部品側の持つべき属性が別の属性である
べき場合、属性のコピー以外に属性の変換や持つべき属
性を属性テーブルに付加する処理をしてもよい。

【００４９】次にステップＳ３０７で前記ステップＳ３
０６までに求めた属性を予め用意されたパラメータテー
ブル２０８に登録されている各属性を表す際に必要な注
釈表記または注釈マーク、または公差等を取り出し、寸
法、注釈テーブルを作成し、該当する各モールド金型部
品の３面図データにある該当する寸法あるいは注釈注記
に属性を表す表記を挿入する。

【００５０】ここで、３面図データは予め形状レイアウ
トを施した図面データとして用意してあっても、前記ス
テップＳ３０７の時点で作成してもよい。また、寸法注
記、注釈注記への挿入も、予め３面図データに記入済み
の状態にアルゴリズムにより挿入する方法でもよく、ま
た、入力者の操作による挿入方法や、寸法注記、注釈注
記の生成アルゴリズムによる作成手段に該当する寸法、
或いは注釈注記に属性を表す表記データを受け渡し、同
時期に記入する処理手段でもよい。

【００５１】これにより、パーティング面／駒部品合わ
せ面／成形面等の用途属性により必要な寸法注記、注釈
注記の記入処理された３面図データが得られる。寸法注
記、注釈注記の記入処理がなされた３面図データは、図
面として図１の出力装置１０４より印刷可能である。ま
た、図１のＮＣデータ作成装置１１０へは入力データと
して受け渡されて加工データ作成に利用される。得られ
たＮＣデータは、図１のＮＣ工作機械１１１にダウンロ
ードされて利用される。

【００５２】上述した処理例を図４、図５、図６及び図
７に示す。

【００５３】図４は、本実施の形態に係る設計装置１０
０において入力用に予め作成された製品モデルの一例を
示す図であり、同図において、４００は製品モデルであ
り、この製品モデル４００には、予め製品特性を属性デ
ータとしてサーフェースに記憶する属性定義手段により
属性が与えられている。

【００５４】図５は、図４に示す製品モデル４００を成
形するモールド金型部品を示す図であり、同図におい
て、５０１，５０２は、モールド金型のキャビティ部を
構成するモールド金型部品で、１キャビティグループを
形成する。また、５０３，５０４は、コア部を構成する
モールド金型部品で、１コアグループを形成する。ま
た、５０５は、スライドコア部を構成するモールド金型
部品で、１コアグループを形成する。

【００５５】図６は、図４に示す製品モデル４００及び
図５に示すモールド金型部品をアセンブルした状態及び
パーティング面／駒部品合わせ面／成形面を検出した状
態示す図であり、同図において、４００は図４に示す製
品モデル、５０１〜５０５は図５に示すモールド金型部
品である。また、６０１ａはモールド金型部品５０１の
パーティング面及び成形面である。また、６０１ｂはモ
ールド金型部品５０５のパーティング面である。また、
６０１ｃは製品モデル４００の形状面である。また、６
０２ａはモールド金型部品５０５のパーティング面であ
る。また、６０２ｂはモールド金型部品５０３のパーテ
ィング面である。また、６０３ａはモールド金型部品５
０２のパーティング面である。また、６０３ｂはモール
ド金型部品５０４のパーティング面及び成形面である。
また、６０３ｃは製品モデル４００の形状面である。ま
た、６０４ａはモールド金型部品５０１の型合わせ面で
ある。また、６０４ｂはモールド金型部品５０２の型合
わせ面である。また、６０５ａはモールド金型部品５０
３の型合わせ面である。また、６０５ｂはモールド金型
部品５０４の型合わせ面である。また、６０６ａはモー
ルド金型部品５０３の型合わせ面である。また、６０６
ｂは製品モデル４００の形状面である。

【００５６】ここで、モールド金型部品５０１はモール
ド金型部品５０２とキャビティグループを形成し、モー
ルド金型部品５０５はスライドコアグループを形成する
ため、密着面６０１ａ，６０１ｂはパーティング面と判
定される。更に、製品モデル４００より密着面６０１ｃ
は形状面であることから、密着面６０１ａは成形面と判
定される。また、モールド金型部品５０３はモールド金
型部品５０４とコアグループを形成し、モールド金型部
品５０５とは別のコアグループであるため、密着面６０
２ａ，６０２ｂはパーティング面と判定される。

【００５７】同様に、モールド金型部品５０２はキャビ
ティグループに属し、モールド金型部品５０４はコアグ
ループに属するため、密着面６０３ａ，６０３ｂはパー
ティング面と判定される。更に、製品モデル４００の形
状面６０３ｃより、密着面６０３ａは成形面と判定され
る。また、モールド金型部品４００とモールド金型部品
５０２とが同一キャビティグループであるため、密着面
６０４ａ，６０４ｂは型合わせ面と判定される。

【００５８】同様に、モールド金型部品５０３とモール
ド金型部品５０４とが同一コアグループであるため、密
着面６０５ａ，６０５ｂは型合わせ面と判定される。更
に、モールド金型部品５０３と製品モデル４００との密
着面６０６ａは成形面と判定される。

【００５９】しかる後、密着面６０１ａ，６０３ａ，６
０６ａは、製品モデル４００の形状面６０１ｃ，６０３
ｃ，６０６ｂに属性が付加されている場合、属性情報を
コピーする。

【００６０】以上のように、本発明では、図６に示す各
面の密着状態を認識し、各金型部品の該当するサーフェ
ースに対応する面属性記憶テーブル２０５に認識結果を
記憶する。

【００６１】図７は、本実施の形態に係る設計装置１０
０においてパーティング面／駒部品合わせ面／成形面の
特性を図面に記入した状態を示す図であり、同図（ａ）
は金型部品正面図、同図（ｂ）は金型部品側面図であ
る。

【００６２】図７において、７０１はパーティング面を
表す注釈表記、７０２はパーティング面を表す寸法注
釈、７０３は駒部品合わせ面を表す注釈表記、７０４は
製品モデル４００からコピーした属性である。

【００６３】パーティング面を表す注釈表記７０１の
「◎」及びパーティング面を表す寸法注釈７０２の
「◎」は、パーティング面を表現するために用いるマー
クである。また、駒部品合わせ面を表す注釈表記７０３
の「◇」は、パーティング面を表現するために用いるマ
ークである。また、製品モデル４００からコピーした属
性７０４の「シボ面」は、製品の表面仕上げを表す属性
であり、製品モデル４００から属性をコピーした結果の
注釈表記である。また、パーティング面を表す寸法注釈
７０２，７０３の寸法公差は、形状用途から、図７の例
では、パーティング面、駒部品合わせ面の加工精度の属
性が示された例を表している。

【００６４】以上詳述したように、本実施の形態に係る
設計装置１００によれば、図面へパーティング面／駒部
品合わせ面／成形面の表示処理を行うことにより、寸
法、注釈表記の記入時間が大幅に減少し且つ記入ミスに
よる２次的なトラブルの発生を未然に防止することがで
きる。

【００６５】（第２の実施の形態）次に本発明の第２の
実施の形態を図８〜図１０を用いて説明する。なお、本
実施の形態における設計装置の基本的な構成は、上述し
た第１の実施の形態と同一であるから、必要に応じて図
１〜図７を流用して説明する。

【００６６】図８及び図９は、本発明の第２の実施の形
態に係る設計装置１００における密着面検出動作の処理
手順を示すフローチャートである。

【００６７】まず、図８においてステップＳ８０１で検
査部品を選択し、次のステップＳ８０２で同じグループ
に属する部品同士は除外する。次にステップＳ８０３で
部品間の距離が０より大きい（部品間の距離＞０）場合
は除外する。次にステップＳ８０４で検査サーフェース
１を選択し、次のステップＳ８０５で検査サーフェース
２を選択し、次のステップＳ８０６で検査サーフェース
２があるか否かを判断する。そして、検査サーフェース
２がない場合は、前記ステップＳ８０４へ戻って再び検
査サーフェース１を選択する。また、検査サーフェース
２がある場合は、次のステップＳ８０７でサーフェース
の種別が一致したか否かを判断する。そして、サーフェ
ースの種別が一致しない場合は、前記ステップＳ８０５
へ戻って再び検査サーフェース２を選択する。また、サ
ーフェースの種別が一致した場合は、次のステップＳ８
０８でサーフェースの最小点と最大点とで、サーフェー
スを囲むボックスの頂点の座標値を求めるボックスエリ
アを作成する。

【００６８】次にステップＳ８０９でボックス内側か否
かを判断する。そして、ボックス内側の場合は、図９の
ステップＳ８１０で面種別ごとの一致か否かを判断す
る。そして、面種別ごとの一致の場合は、次のステップ
Ｓ８１１で距離が０（距離＝０）であるか否かを判断す
る。そして、距離が０である場合は、次のステップＳ８
１２で共通接点の法線ベクトルが一致しているか否かを
判断する。そして、共通接点の法線ベクトルが一致して
いる場合は、次のステップＳ８１３で密着状態を記憶す
る。次にステップＳ８１４で密着検出が終了したか否か
を判断し、終了しない場合は、次のステップＳ８１５で
検査部品が終了したか否かを判断する。そして、検査部
品が終了した場合は本処理動作を終了し、また、検査部
品が終了しない場合は前記図８のステップＳ８０１へ戻
る。

【００６９】一方、前記図８のステップＳ８０９におい
てボックス内側でない場合、前記図９のステップＳ８１
０において面種別ごとの一致でない場合、前記ステップ
Ｓ８１１において距離が０でない場合、前記ステップＳ
８１２において共通接点の法線ベクトルが一致していな
い場合及び前記ステップＳ８１４で密着検出が終了しな
い場合は、いずれも図８のステップＳ８０５へ戻って再
び検査サーフェース２を選択する。

【００７０】図１０は、図８のステップＳ８０８におい
て求められるボックスエリアを算出した状態を示す図で
ある。同図において、９０１は検査対象のサーフェー
ス、９０２はサーフェース９０１に対するボックスエリ
ア、９０３はボックスエリア９０２のボックスの頂点で
ある。

【００７１】以上詳述したように、本実施の形態に係る
設計装置によれば、図面へパーティング面／駒部品合わ
せ面／成形面の表示処理を行うことにより、寸法、注釈
表記の記入時間が大幅に減少し且つ記入ミスによる２次
的なトラブルの発生を未然に防止することができる。

【００７２】（その他の実施の形態）本発明は、複数の
機器から構成されるシステムに適用しても、上述した各
実施の形態のように１つの機器からなる装置に適用して
もよい。また、本発明は、システム或いは装置にプログ
ラムを供給することによって実施される場合にも適用で
きることはいうまでもない。この場合、本発明に係るプ
ログラムを格納した記憶媒体が本発明を構成することに
なる。そして、記憶媒体からそのプログラムをシステム
或いは装置に読み出すことによって、そのシステム或い
は装置が予め定められた方法で作動する。

【００７３】

【発明の効果】以上詳述したように本発明の設計方法及
び装置によれば、図面にパーティング面／駒部品合わせ
面／成形面の表示処理を行うことにより、寸法、注釈表
記の記入時間が大幅に削減し且つ記入ミスによる２次的
なトラブルの発生を未然に防止することができるという
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る設計装置の構
成を示すブロック図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係る設計装置にお
けるＣＰＵの主記憶のメモリーマップを示す図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態に係る設計装置にお
ける注釈表記のレイアウト処理手順を示すフローチャー
トである。

【図４】本発明の第１の実施の形態に係る設計装置にお
ける入力データの１つとなる製品モデルの一例を示す図
である。

【図５】本発明の第１の実施の形態に係る設計装置にお
けるモールド金型部品を示す図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態に係る設計装置にお
いて製品モデル及びモールド金型部品をアセンブルした
状態及びパーティング面／駒部品合わせ面／成形面を検
出した状態を示す図である。

【図７】本発明の第１の実施の形態に係る設計装置にお
いて図面にパーティング面／駒部品合わせ面／成形面を
の特性を記入した状態を示す図である。

【図８】本発明の第２の実施の形態に係る設計装置にお
ける密着面検出処理動作の手順を示すフローチャートで
ある。

【図９】本発明の第２の実施の形態に係る設計装置にお
ける密着面検出処理動作の手順を示すフローチャートで
ある。

【図１０】図８のステップＳ８０８における処理におい
て求められるボックスエリアを算出した状態を表す図で
ある。

【符号の説明】

１００設計装置１０１ＣＰＵ（中央演算処理装置）１０２入力装置１０３表示装置１０４出力装置１０５ＲＯＭ（リードオンリーメモリ）１０６ＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）１０７記憶装置１０８通信インターフェース１０９バス１１０ＮＣデータ作成装置１１１ＮＣ工作機械２０１制御プログラム２０２３次元モデルデータ２０３アセンブリデータ２０４グループテーブル２０５面属性記憶テーブル２０６３面図データ２０７寸法及び注釈表記テーブル２０８パラメータテーブル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】モールド金型の設計及び加工データ作成
において用いられる３次元設計機能、３次元モデルのア
センブリ機能及び図面作成機能を有する設計装置により
設計する設計方法において、作成されるモールド金型部
品におけるキャビティ及びコアの３次元モデルのサーフ
ェース形状より成形時に成形形状部を有するモールド金
型部品同士が密着するパーティング面を検出する検出ス
テップと、前記検出ステップにより検出したパーティン
グ面を記憶する記憶ステップと、図面作成時に３面図中
の平面図に記入される寸法及び注釈注記にパーティング
面であることを示す注釈を付加する作図ステップとを有
することを特徴とする設計方法。
【請求項２】モールド金型の設計及び加工データ作成
において用いられる３次元設計機能、３次元モデルのア
センブリ機能及び図面作成機能を有する設計装置により
設計する設計方法において、作成されるモールド金型部
品におけるキャビティ及びコアの３次元モデルのサーフ
ェース形状及びモールド金型部品設計の元となるモール
ド部品の３次元モデルのサーフェース形状より成形時に
成形形状部を有するモールド金型部品同士が密着するパ
ーティング面／キャビティ或いはコアを細分化して複数
の駒部品で構成される場合のモールド金型組み立て時に
前記駒部品同士が接続する駒部品合わせ面／モールド金
型部品モデルとモールド部品（製品）モデル同士が密着
する成形面をそれぞれ検出する検出ステップと、前記検
出ステップにより検出したパーティング面／駒部品合わ
せ面／成形面をそれぞれ記憶する記憶ステップと、図面
作成時に３面図中の平面図に記入される寸法及び注釈注
記にパーティング面／駒部品合わせ面／成形面であるこ
とを示す注釈を付加する作図ステップとを有することを
特徴とする設計方法。
【請求項３】モールド金型の設計及び加工データ作成
において用いられる３次元設計機能、３次元モデルのア
センブリ機能及び図面作成機能を有する設計装置により
設計する設計方法において、作成されるモールド金型部
品におけるキャビティ及びコアの３次元モデルのサーフ
ェース形状及びモールド金型部品設計の元となるモール
ド部品（製品）の３次元モデルのサーフェース形状より
成形時に成形形状部を有するモールド金型部品同士が密
着するパーティング面／キャビティ或いはコアを細分化
して複数の駒部品で構成される場合のモールド金型組み
立て時に前記駒部品同士が接続する駒部品合わせ面／モ
ールド金型部品モデルとモールド部品（製品）モデル同
士が密着する成形面を検出時に密着しない面の効率的除
外手段により高速な検出を行う検出ステップと、前記検
出ステップにより検出したパーティング面／駒部品合わ
せ面／成形面を記憶する記憶ステップと、図面作成時に
３面図中の平面図に記入される寸法及び注釈注記にパー
ティング面であることを示す注釈を付加する作図ステッ
プとを有することを特徴とする設計方法。
【請求項４】前記検出ステップは、３次元の設計装置
による３次元モデルより実際のモールド金型を組み立て
た状態と同様な配置で設計されたモールド金型の３次元
モデルをアセンブリした状態を基に、各部品のサーフェ
ース同士が密着状態にあるか否かを測定する測定機能に
より、密着しているサーフェースをパーティング面とし
て検出することを特徴とする請求項１記載の設計方法。
【請求項５】前記検出ステップは、３次元の設計装置
による３次元モデルより実際のモールド金型を組み立て
た状態と同様な配置で設計されたモールド金型の３次元
モデルをアセンブリした状態を基に、各部品のサーフェ
ース同士が密着状態にあるか否かを測定する測定機能に
より、密着しているサーフェースをパーティング面／駒
部品合わせ面／成形面としてそれぞれ検出することを特
徴とする請求項２または３記載の設計方法。
【請求項６】前記測定機能による検出ステップは、平
面／円筒面／円錐面／自由曲面等を対象に密着状況を双
方のサーフェースが完全に合致する密着状態から一部分
が密着する部分密着状態及び密着無しの状態を測定して
判定することを特徴とする請求項４または５記載の設計
方法。
【請求項７】前記記憶ステップは、前記検出ステップ
により検出されたパーティング面をメモリ上に用意され
た密着面面データテーブルに記憶することにより検出さ
れた密着面をそれぞれパーティング面として定義付ける
ことを特徴とする請求項１記載の設計方法。
【請求項８】前記記憶ステップは、前記検出ステップ
により検出されたパーティング面／駒部品合わせ面／成
形面をメモリ上に用意された密着面面データテーブルに
記憶することにより検出された密着面をそれぞれパーテ
ィング面／駒部品合わせ面／成形面として定義付けるこ
とを特徴とする請求項２または３記載の設計方法。
【請求項９】前記記憶ステップは、モールド部品（製
品）モデルとモールド金型部品モデルとの密着面である
成形面では、製品特性を表す属性が予めモールド部品
（製品）モデルのサーフェース上に設定されている場
合、成形面の検出時にモールド金型部品モデルのサーフ
ェース上に製品特性を表す属性をコピーするコピー手段
により属性が取り出されて記憶されることを特徴とする
請求項２または３記載の設計方法。
【請求項１０】前記記憶ステップは、１つのサーフェ
ースがパーティング面且つ成形面、パーティング面且つ
駒部品合わせ面等と、複数の属性を持つ状態を記憶する
ことが可能であることを特徴とする請求項２または３記
載の設計方法。
【請求項１１】前記作図ステップは、定義されたパー
ティング面の特性を表す寸法及び注釈注記を記入する際
に、注記にパーティング面の特性を表す注釈マーク或い
は注釈テキスト或いは寸法公差を用途に応じて付加する
ことを特徴とする請求項１記載の設計方法。
【請求項１２】前記作図ステップは、定義されたパー
ティング面／駒部品合わせ面／成形面の特性を表す寸法
及び注釈注記を記入する際に、注記にパーティング面／
駒部品合わせ面／成形面の特性を表す注釈マーク或いは
注釈テキスト或いは寸法公差を用途に応じて付加するこ
とを特徴とする請求項２または３記載の設計方法。
【請求項１３】モールド金型の設計及び加工データ作
成において用いられる３次元設計機能、３次元モデルの
アセンブリ機能及び図面作成機能を有する設計装置にお
いて、作成されるモールド金型部品におけるキャビティ
及びコアの３次元モデルのサーフェース形状より成形時
に成形形状部を有するモールド金型部品同士が密着する
パーティング面を検出する検出手段と、前記検出手段に
より検出したパーティング面を記憶する記憶手段と、図
面作成時に３面図中の平面図に記入される寸法及び注釈
注記にパーティング面であることを示す注釈を付加する
作図手段とを有することを特徴とする設計装置。
【請求項１４】モールド金型の設計及び加工データ作
成において用いられる３次元設計機能、３次元モデルの
アセンブリ機能及び図面作成機能を有する設計装置にお
いて、作成されるモールド金型部品におけるキャビティ
及びコアの３次元モデルのサーフェース形状及びモール
ド金型部品設計の元となるモールド部品の３次元モデル
のサーフェース形状より成形時に成形形状部を有するモ
ールド金型部品同士が密着するパーティング面／キャビ
ティ或いはコアを細分化して複数の駒部品で構成される
場合のモールド金型組み立て時に前記駒部品同士が接続
する駒部品合わせ面／モールド金型部品モデルとモール
ド部品（製品）モデル同士が密着する成形面をそれぞれ
検出する検出手段と、前記検出手段により検出したパー
ティング面／駒部品合わせ面／成形面をそれぞれ記憶す
る記憶手段と、図面作成時に３面図中の平面図に記入さ
れる寸法及び注釈注記にパーティング面／駒部品合わせ
面／成形面であることを示す注釈を付加する作図手段と
を有することを特徴とする設計装置。
【請求項１５】モールド金型の設計及び加工データ作
成において用いられる３次元設計機能、３次元モデルの
アセンブリ機能及び図面作成機能を有する設計装置にお
いて、作成されるモールド金型部品におけるキャビティ
及びコアの３次元モデルのサーフェース形状及びモール
ド金型部品設計の元となるモールド部品（製品）の３次
元モデルのサーフェース形状より成形時に成形形状部を
有するモールド金型部品同士が密着するパーティング面
／キャビティ或いはコアを細分化して複数の駒部品で構
成される場合のモールド金型組み立て時に前記駒部品同
士が接続する駒部品合わせ面／モールド金型部品モデル
とモールド部品（製品）モデル同士が密着する成形面を
検出時に密着しない面の効率的除外手段により高速な検
出を行う検出手段と、前記検出手段により検出したパー
ティング面／駒部品合わせ面／成形面を記憶する記憶手
段と、図面作成時に３面図中の平面図に記入される寸法
及び注釈注記にパーティング面であることを示す注釈を
付加する作図手段とを有することを特徴とする設計装
置。
【請求項１６】前記検出手段は、３次元の設計装置に
よる３次元モデルより実際のモールド金型を組み立てた
状態と同様な配置で設計されたモールド金型の３次元モ
デルをアセンブリした状態を基に、各部品のサーフェー
ス同士が密着状態にあるか否かを測定する測定機能によ
り、密着しているサーフェースをパーティング面として
検出することを特徴とする請求項１３記載の設計装置。
【請求項１７】前記検出手段は、３次元の設計装置に
よる３次元モデルより実際のモールド金型を組み立てた
状態と同様な配置で設計されたモールド金型の３次元モ
デルをアセンブリした状態を基に、各部品のサーフェー
ス同士が密着状態にあるか否かを測定する測定機能によ
り、密着しているサーフェースをパーティング面／駒部
品合わせ面／成形面としてそれぞれ検出することを特徴
とする請求項１４または１５記載の設計装置。
【請求項１８】前記測定機能による検出手段は、平面
／円筒面／円錐面／自由曲面等を対象に密着状況を双方
のサーフェースが完全に合致する密着状態から一部分が
密着する部分密着状態及び密着無しの状態を測定して判
定することを特徴とする請求項１６または１７記載の設
計装置。
【請求項１９】前記記憶手段は、前記検出手段により
検出されたパーティング面をメモリ上に用意された密着
面面データテーブルに記憶することにより検出された密
着面をそれぞれパーティング面として定義付けることを
特徴とする請求項１３載の設計装置。
【請求項２０】前記記憶手段は、前記検出手段により
検出されたパーティング面／駒部品合わせ面／成形面を
メモリ上に用意された密着面面データテーブルに記憶す
ることにより検出された密着面をそれぞれパーティング
面／駒部品合わせ面／成形面として定義付けることを特
徴とする請求項１４または１５記載の設計装置。
【請求項２１】前記記憶手段は、モールド部品（製
品）モデルとモールド金型部品モデルとの密着面である
成形面では、製品特性を表す属性が予めモールド部品
（製品）モデルのサーフェース上に設定されている場
合、成形面の検出時にモールド金型部品モデルのサーフ
ェース上に製品特性を表す属性をコピーするコピー手段
により属性が取り出されて記憶されることを特徴とする
請求項１４または１５記載の設計装置。
【請求項２２】前記記憶手段は、１つのサーフェース
がパーティング面且つ成形面、パーティング面且つ駒部
品合わせ面等と、複数の属性を持つ状態を記憶すること
が可能であることを特徴とする請求項１３または１４記
載の設計装置。
【請求項２３】前記作図手段は、定義されたパーティ
ング面の特性を表す寸法及び注釈注記を記入する際に、
注記にパーティング面の特性を表す注釈マーク或いは注
釈テキスト或いは寸法公差を用途に応じて付加すること
を特徴とする請求項１３載の設計装置。
【請求項２４】前記作図手段は、定義されたパーティ
ング面／駒部品合わせ面／成形面の特性を表す寸法及び
注釈注記を記入する際に、注記にパーティング面／駒部
品合わせ面／成形面の特性を表す注釈マーク或いは注釈
テキスト或いは寸法公差を用途に応じて付加することを
特徴とする請求項１３または１４記載の設計装置。