JP2015191290A - 情報処理装置及び情報処理プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】３次元情報に対して、その３次元情報が表す物を製造するための金型検査を行った結果を出力する場合にあって、物における面によって構成される空間に不具合箇所を示すラインを描画するための情報を出力できるようにした情報処理装置を提供する。【解決手段】情報処理装置の検査手段は、３次元情報に対して、該３次元情報が表す物を製造するための金型検査を行い、出力手段は、前記検査手段による検査結果を示す情報として、前記３次元情報が表す物における面によって構成される空間において不具合箇所を示すラインを描画するための情報を出力する。【選択図】図１

Description

本発明は、情報処理装置及び情報処理プログラムに関する。

特許文献１には、成形不能部の有無を精度よく自動判別して熟練した知識がなくても成形不能部のない成形品や型の設計が容易になることを課題とし、法線演算手段と、第１逆方向成分判別手段と、第１成形不能部判別手段と、第２投影直線到達判別手段と、第３投影直線到達判別手段と、第２抜方向直線が到達する表面が存在すると判別されかつ第３型抜方向直線が到達する表面が存在すると判別された第１成形不能部を成形不能部であると判別する成形不能部判別手段と、成形品の３次元形状を構成する各表面と成形不能部とを表示する成形品表示手段と、を備えたことを特徴とする成形不能部検出装置について開示されている。

特許文献２には、製品形状についての異常判定を容易かつ迅速に行い得るようにすることを課題とし、ＣＡＤシステム上で動作する形状検査装置を用いて、三次元形状データによって特定される立体形状を画面表示し、その表示画面上にて前記立体形状を成型加工する際の抜き方向の指定及び前記立体形状における凸状又は凹状の形状部分の一構成面の指定を行い、指定された抜き方向と一構成面とから前記形状部分についての形状寸法値を算出し、算出した形状寸法値を所定規格値と比較して当該形状寸法値を有する前記形状部分が所定形状条件に合致するか否かを判定することが開示されている。

特許文献３には、尖型凹凸部を精度よく自動判別することを課題とし、法線演算点における第１表面の法線を第１法線とし、法線演算点における前記第２表面の法線を第２法線とした場合に、第１法線と第２法線とに基づいて、境界線に対して第１表面と第２表面とがなす連結角度を演算する連結角度演算手段と、連結角度と、予め設定された尖型判別値とに基づいて、第１表面と、第２表面とが境界線を介して尖型に接続された尖型凹部又は尖型凸部を含む尖型凹凸部であるか否かを判別する尖型判別手段とを備えたことを特徴とする尖型凹凸部検出装置について開示されている。

特許文献４には、不要境界線を検出することを課題とし、第１法線と、第２法線とが同一方向であるか否かを判別する法線判別手段と、境界線における第１表面の湾曲状態を第１湾曲状態とし、境界線における第２表面の湾曲状態を第２湾曲状態とした場合に、第１湾曲状態と、第２湾曲状態とが同一であるか否かを判別する湾曲状態判別手段と、第１法線と、第２法線とが同一方向であると判別され、かつ、第１湾曲状態と、第２湾曲状態とが同一であると判別された場合に、境界線を、本来同一表面であるはずの第１表面及び第２表面を分割する不要な境界線である不要境界線として検出する不要境界線検出手段とを備えたことを特徴とする不要境界線検出装置について開示されている。

特許文献５には、成形不能部の有無を精度よく自動判別して熟練した知識がなくても型設計が容易になることを課題とし、逆方向成分を有する法線が演算された点を有する表面を成形不能部であると判別する成形不能部判別手段と、成形不能表面と隣接表面との間に設けられた境界線に対して成形不能表面と隣接表面とが凹状に接続されているか否かを判別する凹状接続判別手段と、成形不能表面と隣接表面とが凹状に接続されていると判別された場合に、隣接表面を成形不能部であると判別する隣接成形不能部判別手段とを備えたことを特徴とする設計支援装置について開示されている。

特許文献６には、効率のよい型抜を自動的に設定することを課題とし、物品情報を記憶する手段と、型の移動方向の候補に垂直な仮想平面に対する物品の投影面積を算出する手段と、投影面積が最大の方向を特定する手段と、物品表面について成形不能部か判別する手段と、成型不能部の総面積を算出する手段と、総面積が最小の方向を特定する手段と、投影面積の最大方向と総面積の最小方向が一致するか判別する手段と、投影面積の最大方向と総面積の最小方向が一致する場合に投影面積の最大方向を型抜方向に設定する手段と、を備えた型抜の設定装置について開示されている。

特許文献７には、成形品のパーティングラインの決定に要する工数を低減することができるパーティングライン決定装置、及びパーティングライン決定プログラムを得ることを課題とし、成形品の各面について、各手段により、キャビ型で成形させる面か、コア型で成形させる面か、スライド型で成形させる面か，分割面か、又は絶対アンダー面かが、決定され、この情報が、パーティングライン決定手段へ入力され、パーティングライン決定手段は、この情報に基づいて、各面に異なった色情報を付与し、各面の境界にパーティングラインを作成することでパーティングラインを決定する処理を終了し、このように、成形品のパーティングラインの決定に要する工数を低減できることが開示されている。

特許文献８には、熟練した知識がなくても、成型品について成形不能部となる表面と、成形可能部となる表面とを容易に見極めることができ、さらに成形不能部であってもパーティングラインを設けることで成形可能部となる面を見極めることができることを課題とし、モデルでは、第５成形可能部検出処理が、成形不能部検出処理によりアンダーカットが発生して成形不能部と検出された表面を、キャビティ方向、コア方向及び標準スライド方向とに分けるバーティングラインを設定することで成形可能な表面、つまり第５成形可能部と判別し、このモデルの場合、バーティングラインは、金型をキャビティ方向と標準スライド方向とに分ける位置となることが開示されている。

特開２００９−２７１６７２号公報 特開２００９−１２２９７２号公報 特開２００９−１３４３７６号公報 特開２００９−１２９０９５号公報 特開２００９−１１９７１６号公報 特開２０１３−２４４６４５号公報 特開２０１３−０６３６２３号公報 特開２０１１−０８８４３２号公報

本発明は、３次元情報に対して、その３次元情報が表す物を製造するための金型検査を行った結果を出力する場合にあって、物における面によって構成される空間に不具合箇所を示すラインを描画するための情報を出力できるようにした情報処理装置及び情報処理プログラムを提供することを目的としている。

かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところは、次の各項の発明に存する。
請求項１の発明は、３次元情報に対して、該３次元情報が表す物を製造するための金型検査を行う検査手段と、前記検査手段による検査結果を示す情報として、前記３次元情報が表す物における面によって構成される空間において不具合箇所を示すラインを描画するための情報を出力する出力手段を具備することを特徴とする情報処理装置である。

請求項２の発明は、前記出力手段は、前記３次元情報が表す物における不具合箇所である面を、不具合箇所ではない面と区別可能に描画するための情報を出力することを特徴とする請求項１に記載の情報処理装置である。

請求項３の発明は、前記検査手段が行う金型検査として、アンダーカット、厚肉、薄肉、型薄肉、製品エッジ、型エッジ、Ｌ字ツメのうちいずれか１つ以上の検金型査を行い、前記出力手段は、前記検査手段がアンダーカット、型薄肉、Ｌ字ツメのいずれかの金型検査を行った場合は、前記３次元情報が表す物における面によって構成される空間において不具合箇所を示すラインを描画するための情報を出力することを特徴とする請求項１又は２に記載の情報処理装置である。

請求項４の発明は、前記出力手段は、前記検査手段がアンダーカット、型薄肉のいずれかの金型検査を行った場合は、前記３次元情報が表す物における不具合箇所である面を、不具合箇所ではない面と区別可能に描画するための情報及び該３次元情報が表す物における面によって構成される空間において不具合箇所を示すラインを描画するための情報を出力することを特徴とする請求項２に記載の情報処理装置である。

請求項５の発明は、コンピュータを、３次元情報に対して、該３次元情報が表す物を製造するための金型検査を行う検査手段と、前記検査手段による検査結果を示す情報として、前記３次元情報が表す物における面によって構成される空間において不具合箇所を示すラインを描画するための情報を出力する出力手段として機能させるための情報処理プログラムである。

請求項１の情報処理装置によれば、３次元情報に対して、その３次元情報が表す物を製造するための金型検査を行った結果を出力する場合にあって、物における面によって構成される空間に不具合箇所を示すラインを描画するための情報を出力できる。

請求項２の情報処理装置によれば、３次元情報が表す物における不具合箇所である面を、不具合箇所ではない面と区別可能に描画するための情報を出力できる。

請求項３の情報処理装置によれば、アンダーカット、型薄肉、Ｌ字ツメのいずれかの金型検査を行った場合は、３次元情報が表す物における面によって構成される空間において不具合箇所を示すラインを描画するための情報を出力できる。

請求項４の情報処理装置によれば、アンダーカット、型薄肉のいずれかの金型検査を行った場合は、３次元情報が表す物における不具合箇所である面を、不具合箇所ではない面と区別可能に描画するための情報及びその３次元情報が表す物における面によって構成される空間において不具合箇所を示すラインを描画するための情報を出力できる。

請求項５の情報処理プログラムによれば、３次元情報に対して、その３次元情報が表す物を製造するための金型検査を行った結果を出力する場合にあって、物における面によって構成される空間に不具合箇所を示すラインを描画するための情報を出力できる。

本実施の形態の構成例についての概念的なモジュール構成図である。 本実施の形態を適用するシステム構成例を示す説明図である。 本実施の形態による処理例を示すフローチャートである。 検査依頼に用いる画面の例を示す説明図である。 検査結果を表示する画面の例を示す説明図である。 検査結果を３次元表示する画面の例を示す説明図である。 検査項目における表示形態の組み合わせの例を示す説明図である。 検査結果の表示例を示す説明図である。 検査結果の表示例を示す説明図である。 検査結果の表示例を示す説明図である。 検査結果の表示例を示す説明図である。 検査結果の表示例を示す説明図である。 検査結果の表示例を示す説明図である。 検査結果の表示例を示す説明図である。 本実施の形態を実現するコンピュータのハードウェア構成例を示すブロック図である。

以下、図面に基づき本発明を実現するにあたっての好適な一実施の形態の例を説明する。
図１は、本実施の形態の構成例についての概念的なモジュール構成図を示している。
なお、モジュールとは、一般的に論理的に分離可能なソフトウェア（コンピュータ・プログラム）、ハードウェア等の部品を指す。したがって、本実施の形態におけるモジュールはコンピュータ・プログラムにおけるモジュールのことだけでなく、ハードウェア構成におけるモジュールも指す。それゆえ、本実施の形態は、それらのモジュールとして機能させるためのコンピュータ・プログラム（コンピュータにそれぞれの手順を実行させるためのプログラム、コンピュータをそれぞれの手段として機能させるためのプログラム、コンピュータにそれぞれの機能を実現させるためのプログラム）、システム及び方法の説明をも兼ねている。ただし、説明の都合上、「記憶する」、「記憶させる」、これらと同等の文言を用いるが、これらの文言は、実施の形態がコンピュータ・プログラムの場合は、記憶装置に記憶させる、又は記憶装置に記憶させるように制御するの意である。また、モジュールは機能に一対一に対応していてもよいが、実装においては、１モジュールを１プログラムで構成してもよいし、複数モジュールを１プログラムで構成してもよく、逆に１モジュールを複数プログラムで構成してもよい。また、複数モジュールは１コンピュータによって実行されてもよいし、分散又は並列環境におけるコンピュータによって１モジュールが複数コンピュータで実行されてもよい。なお、１つのモジュールに他のモジュールが含まれていてもよい。また、以下、「接続」とは物理的な接続の他、論理的な接続（データの授受、指示、データ間の参照関係等）の場合にも用いる。「予め定められた」とは、対象としている処理の前に定まっていることをいい、本実施の形態による処理が始まる前はもちろんのこと、本実施の形態による処理が始まった後であっても、対象としている処理の前であれば、そのときの状況・状態に応じて、又はそれまでの状況・状態に応じて定まることの意を含めて用いる。「予め定められた値」が複数ある場合は、それぞれ異なった値であってもよいし、２以上の値（もちろんのことながら、全ての値も含む）が同じであってもよい。また、「Ａである場合、Ｂをする」という意味を有する記載は、「Ａであるか否かを判断し、Ａであると判断した場合はＢをする」の意味で用いる。ただし、Ａであるか否かの判断が不要である場合を除く。
また、システム又は装置とは、複数のコンピュータ、ハードウェア、装置等がネットワーク（一対一対応の通信接続を含む）等の通信手段で接続されて構成されるほか、１つのコンピュータ、ハードウェア、装置等によって実現される場合も含まれる。「装置」と「システム」とは、互いに同義の用語として用いる。もちろんのことながら、「システム」には、人為的な取り決めである社会的な「仕組み」（社会システム）にすぎないものは含まない。
また、各モジュールによる処理毎に又はモジュール内で複数の処理を行う場合はその処理毎に、対象となる情報を記憶装置から読み込み、その処理を行った後に、処理結果を記憶装置に書き出すものである。したがって、処理前の記憶装置からの読み込み、処理後の記憶装置への書き出しについては、説明を省略する場合がある。なお、ここでの記憶装置としては、ハードディスク、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、外部記憶媒体、通信回線を介した記憶装置、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）内のレジスタ等を含んでいてもよい。

本実施の形態である情報処理装置１００は、３次元情報に対してアンダーカットを含む検査（金型検査、以下、単に「検査」ともいう）を行った結果を出力するものであって、図１の例に示すように、受付モジュール１０５、制御モジュール１１０、検査処理モジュール１２０、検査結果処理モジュール１６０、出力モジュール１７０を有している。

受付モジュール１０５は、検査処理モジュール１２０と接続されている。受付モジュール１０５は、少なくとも検査対象である３次元情報を受け付ける。３次元情報は、３次元ＣＡＤ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ａｉｄｅｄ Ｄｅｓｉｇｎ）によって生成されたデータ（中間データ、他ＣＡＤへの移管用の互換データ等を含む）であって、例えば、Ｐａｒａｓｏｌｉｄ等の形式のファイルである。この３次元情報は、３次元情報が表す物を生成する型（例えば、金型）を作成するためのものである。したがって、３次元情報が表すものとしては、「型によって生成される物」又は「型」であり、対象とするものが型によって生成される物である場合は「３次元情報が表す物」といい、対象とするものが型である場合は「３次元情報が表す型」という。３次元情報の受け付けは、その３次元情報そのものであってもよいし、情報処理装置１００がアクセス可能な記憶装置（ファイルサーバー等）に格納されているファイル名の指定（後述する図４の例のようにユーザの操作による指定）であってもよい。なお、受付モジュール１０５が受け付ける情報（つまり、ユーザ側がインプットする情報）は、３次元情報以外の情報は必須ではなく、インプットされなければ３次元情報から自動で検出するか、予め定められた値を利用してもよい。例えば、型抜き方向の自動検出に関しては、特許文献６に記載の技術を用いればよい。
また、受付モジュール１０５が受け付ける３次元情報は、その３次元情報を作成するための操作の履歴を示す履歴情報を含まないようにしてもよい。例えば、３次元形状を形成するための情報のみが含まれているものであってもよい。つまり、検査処理モジュール１２０は、その３次元情報のみから検査を行う。もちろんのことながら、受付モジュール１０５が受け付ける３次元情報には、その３次元情報を作成するための操作の履歴を示す履歴情報が含まれていてもよい。
さらに、受付モジュール１０５は、３次元情報とその３次元情報が表す型の種類を示す種類情報を受け付けるようにしてもよい。種類情報には、その型によって製造される物の素材を示す素材情報を含む。種類として、例えば、プラスチック用、プレス用がある。この他にも、鍛造用、鋳造用、ダイカスト用、ガラス用、ゴム用等を設けてもよい。これらは、予め定められていてもよいし、後述する図４の例のようにユーザが選択できるようにしてもよい。この場合、検査処理モジュール１２０内の各検査モジュールは、受付モジュール１０５によって受け付けられた素材情報に基づいて検査を行う。

さらに、受付モジュール１０５は、検査処理モジュール１２０に行わせる検査項目を受け付けるようにしてもよい。検査項目として、例えば、アンダーカット、厚肉、薄肉、型薄肉、製品エッジ、型エッジ、Ｌ字ツメ等がある。また、これらの項目についての詳細項目（後述する図６の例で示す詳細欄６６０）であってもよい。これらは、予め定められていてもよいし、後述する図４の例のようにユーザが選択できるようにしてもよい。この場合、検査処理モジュール１２０内の各検査モジュールは、受付モジュール１０５によって受け付けられた検査項目に対応する検査を行う。
さらに、受付モジュール１０５は、検査処理モジュール１２０に行わせる検査項目に対応する値（閾値等を含む）を受け付けるようにしてもよい。各検査項目の検査に用いる値であって、例えば、素材がプラスチックの場合は基本肉厚に関する値（例えば、基本肉厚に乗算する値（具体的には、厚肉であれば、「基本肉厚に対してＸ倍（例えば、Ｘ＝１．２）以上になっている部分が不具合箇所」と定義した場合、Ｘが閾値になる。もちろんのことながら、閾値Ｘは変更可能である）、素材がプレス用の場合は板厚の値等がある。検査項目に対応する閾値は、１つであってもよいし、複数であってもよい。これらは、予め定められていてもよいし、後述する図４の例のようにユーザが選択できるようにしてもよい。この場合、検査処理モジュール１２０内の各検査モジュールは、受付モジュール１０５によって受け付けられた検査項目を閾値に従って検査を行う。なお、基本肉厚は、３次元情報から自動検知してもよい。自動検知の手法としては、例えば、受け付けた３次元情報の各面の肉厚を算出し、統計的値を用いるようにしてもよい。統計的値として、例えば、肉厚の最頻値（一番多く設定されている肉厚の値）、一番厚い部分と薄い部分の平均の値等を用いてもよい。
さらに、受付モジュール１０５は、３次元情報が表す型の抜き方向（製品を金型から取り出す際の、その取り出し方向、金型の開閉方向）を受け付けるようにしてもよい。型の抜き方向としては、３次元情報が表す物内の予め定められた面に対して、上下方向、左右方向、前後方向、斜め方向等がある。これらは、予め定められていてもよいし、後述する図４の例のようにユーザが選択できるようにしてもよい。この場合、検査処理モジュール１２０内の各検査モジュールは、受付モジュール１０５によって受け付けられた型の抜き方向に従って検査を行う。前述したように、型の抜き方向も受け付けた３次元情報から自動検出してもよい。この場合、受付モジュール１０５が型の抜き方向の情報を受け付けなかった場合（ユーザ側がインプットしなかった場合）に、自動検出してもよい。つまり、検査処理モジュール１２０が、受付モジュール１０５が受け付けた３次元情報から型の抜き方向を特定し、各検査モジュール（アンダーカット検査モジュール１２５Ａ等）は、特定された型の抜き方向に基づいて検査を行うようにすればよい。具体的には、受け取った３次元情報を解析し、抜き方向、基本肉厚などの情報を算出し、算出結果に基づいて検査を行う。なお、この場合、３次元情報は、形態を示す３次元形状データのみでよく、３次元形状データを解析して行う場合はＣＡＤなどの操作履歴が不要となり、互換性が高くなるという効果を有する。また、上記の情報は形状データからだけでなく、入力されて受け付けた情報から推定してもよい。
また、受付モジュール１０５が型の抜き方向の情報を受け付けた場合であっても、型の抜き方向を３次元情報から自動検出してもよい。そして、両者（受け付けた型の抜き方向の情報、自動検出した型の抜き方向の情報）が異なる場合は、異なる旨のアラームを表示し、ユーザに選択させるようにしてもよい。なお、型の抜き方向以外の情報に関しても同様である。

制御モジュール１１０は、情報処理装置１００全体の制御を行う。例えば、受付モジュール１０５が受け付けた情報に応じて、検査処理モジュール１２０に処理を行わせる。具体的には、検査項目が受付モジュール１０５によって受け付けられた場合に、その検査項目に対応する検査処理モジュール１２０内のモジュールを選択して、そのモジュールに検査処理を行わせる。値が受付モジュール１０５によって受け付けられた場合に、その値に従って対応する検査処理モジュール１２０内の各モジュールに検査処理を行わせる。また、３次元情報が表す型の抜き方向が受付モジュール１０５によって受け付けられた場合に、その受け付けた抜き方向に従って対応する検査処理モジュール１２０内の各モジュールに検査処理を行わせる。
また、制御モジュール１１０は、ユーザ情報（ログイン情報等を含む）と対応させて、検査項目、検査パラメータ（閾値等を含む値）を記憶しておき、受け付けモジュール１０５が３次元情報を受け付けた場合、ユーザ情報に対応付けられている検査項目、検査パラメータを適用させて、各検査モジュールに検査を行わせるようにしてもよい。

検査処理モジュール１２０は、受付モジュール１０５、検査結果処理モジュール１６０と接続されており、受付モジュール１０５が受け付けた３次元情報が表す物を製造するための検査を行う。検査処理モジュール１２０は、アンダーカット検査モジュール１２５Ａ、アンダーカット結果表示ファイル生成モジュール１２５Ｂ、厚肉検査モジュール１３０Ａ、厚肉検査結果表示ファイル生成モジュール１３０Ｂ、薄肉検査モジュール１３５Ａ、薄肉検査結果表示ファイル生成モジュール１３５Ｂ、型薄肉検査モジュール１４０Ａ、型薄肉検査結果表示ファイル生成モジュール１４０Ｂ、製品エッジ検査モジュール１４５Ａ、製品エッジ検査結果表示ファイル生成モジュール１４５Ｂ、型エッジ検査モジュール１５０Ａ、型エッジ検査結果表示ファイル生成モジュール１５０Ｂ、Ｌ字ツメ検査モジュール１５５Ａ、Ｌ字ツメ検査結果表示ファイル生成モジュール１５５Ｂを有している。なお、検査処理モジュール１２０は、少なくともアンダーカット検査モジュール１２５Ａ、アンダーカット結果表示ファイル生成モジュール１２５Ｂを有していればよい。そして、検査処理モジュール１２０が行う検査として、さらに厚肉検査モジュール１３０Ａと厚肉検査結果表示ファイル生成モジュール１３０Ｂ、薄肉検査モジュール１３５Ａと薄肉検査結果表示ファイル生成モジュール１３５Ｂ、型薄肉検査モジュール１４０Ａと型薄肉検査結果表示ファイル生成モジュール１４０Ｂ、製品エッジ検査モジュール１４５Ａと製品エッジ検査結果表示ファイル生成モジュール１４５Ｂ、型エッジ検査モジュール１５０Ａと型エッジ検査結果表示ファイル生成モジュール１５０Ｂ、Ｌ字ツメ検査モジュール１５５ＡとＬ字ツメ検査結果表示ファイル生成モジュール１５５Ｂのうちいずれか１つ以上の組による検査を行うようにしてもよい。

アンダーカット検査モジュール１２５Ａとアンダーカット結果表示ファイル生成モジュール１２５Ｂは接続されている。厚肉検査モジュール１３０Ａと厚肉検査結果表示ファイル生成モジュール１３０Ｂは接続されている。薄肉検査モジュール１３５Ａと薄肉検査結果表示ファイル生成モジュール１３５Ｂは接続されている。型薄肉検査モジュール１４０Ａと型薄肉検査結果表示ファイル生成モジュール１４０Ｂは接続されている。製品エッジ検査モジュール１４５Ａと製品エッジ検査結果表示ファイル生成モジュール１４５Ｂは接続されている。型エッジ検査モジュール１５０Ａと型エッジ検査結果表示ファイル生成モジュール１５０Ｂは接続されている。Ｌ字ツメ検査モジュール１５５ＡとＬ字ツメ検査結果表示ファイル生成モジュール１５５Ｂは接続されている。
アンダーカット検査モジュール１２５Ａは、３次元情報に対してアンダーカットの検査処理を行う。アンダーカットとは、成形品を金型から取り出すときに、型の開閉方向に押し出すだけでは取り出せない凹凸形状のことをいう。アンダーカット処理には、外スライドや傾斜ピン等のアンダーカット処理機構が必要である。製品にアンダーカット部があると、この部分を別の部分（スライドコア）で構成して、型の開閉のたびに移動させて製品の取り出しを妨げないようにしなければならない。しかし、このような金型は一般に構造が複雑となり、また高価なものとなり、成形中の故障の原因ともなるので、アンダーカット部の無いように製品を設計することが望ましい。そこで、アンダーカット検査モジュール１２５Ａが、受付モジュール１０５によって受け付けられた３次元情報にアンダーカットがあるか否かの検査処理を行う。アンダーカットがあるか否かの検査処理は、先行技術で挙げた文献等に開示されている技術を用いればよい。例えば、真アンダー、外スライドとして、（ａ）斜めスライド、（ｂ）標準スライド、（ｃ）分割面、Ｃａｖｉ／Ｃｏｒｅ分割面等の数、箇所を算出する。具体的には、アンダーカットの検査項目として、（１）アンダー箇所、（２）分割面がある。（１）アンダー箇所は、アンダーカット処理が必要になり、金型構造が複雑になることを回避するために、アンダーカット箇所がないかを検査するものである。（２）分割面は、真のアンダーカット、斜めスライド／内側スライド箇所との区別を回避するために、キャビ／コア／標準スライドでフェースを分割することによりアンダーカットを回避できる箇所がないかを検査するものである。
アンダーカット結果表示ファイル生成モジュール１２５Ｂは、アンダーカット検査モジュール１２５Ａにおいて不具合箇所が検出された場合に、その不具合箇所を３次元表現するための不具合情報を生成する。例えば、３次元表示でき、アンダーカット部を指示するための表示を行うように構成された表示用ファイルを生成する。

厚肉検査モジュール１３０Ａは、３次元情報に対して厚肉の検査処理を行う。
厚肉、薄肉について説明する。樹脂は、溶融時と固体時では体積が変化する。通常、溶融状態より固化すると収縮する。この変化の割合を収縮率という。また、成形品を金型から取り出した直後は、その品物の温度は常温より高くて、数時間あるいは十数時間たって初めて常温に達する。この際、成形品は冷却するにしたがって収縮を起こすが、このような成形品の寸法の差を成形収縮と呼んでいる。成形収縮の分量は、基本的には、プラスチック材料の種類によって異なるが、成形品の形状や成形条件などによっても違う。金型としては、この成形収縮に見合う分だけ大きく作っておくことが必要となる。熱可塑性プラスチックでは、結晶性プラスチックは、非結晶プラスチックに比べてはるかに大きな値を示している。また充填材や強化材の種類や、その配合量によっても変わってくるが、一般にガラス繊維を充填した材料はその値が小さくなっている。
そして、製品の形状及び金型のゲート設計との関係として次のことがいえる。成形材料が、金型のゲートを通ってキャビティ内に流入する際に、成形材料を構成している樹脂や充填材に配向性が表れる。この配向性は、製品の形状やゲートのつけ方によって様子が異なり、成形収縮率の値にも方向性が現れる。またこのことは、製品にソリ（反り）やネジレなどの変形を起こす原因ともなるので、これを防ぐため、金型のゲート形状に工夫を加える必要が生じる。ゲート設計においては、一般にゲートの大きさ（断面積）を大きくすると、成形収縮率が小さくなる傾向が認められている。
次に、製品の肉厚との関係について説明する。同一種類の成形材料を使用しても、成形品の肉厚が大きくなると、その表面にヒケができやすくなり、一般に成形品の肉厚を増すと成形収縮率が大きくなる傾向がある。薄肉にすると製品の流動距離が短くなり（圧力伝播が低減）、ショートモールドの原因となる。また、充填させるためにゲート数が増えることともなる。部分的に厚肉部があると、厚肉部内部の冷却と表層面や基本肉厚との冷却が均一に冷却されずヒケやソリ・変形の原因になることとなる。そこで、厚肉検査モジュール１３０Ａが、受付モジュール１０５によって受け付けられた３次元情報に厚肉があるか否かの検査処理を行う。厚肉があるか否かの検査処理は、先行技術で挙げた文献等に開示されている技術を用いればよい。例えば、基本肉厚×Ａ（Ａは予め定められた値、例えば、１．２等）を超える部分等の数、箇所を算出する。具体的には、厚肉の検査項目として、（１）厚肉がある。（１）厚肉は、成形不具合（ヒケ、ソリなど）を回避するために、製品全般を基本肉厚と比較し、厚肉になっていないかを検査するものである。
厚肉検査結果表示ファイル生成モジュール１３０Ｂは、厚肉検査モジュール１３０Ａにおいて不具合箇所が検出された場合に、その不具合箇所を３次元表現するための不具合情報を生成する。例えば、３次元表示でき、厚肉部を指示するための表示を行うように構成された表示用ファイルを生成する。

薄肉検査モジュール１３５Ａは、３次元情報に対して薄肉の検査処理を行う。前述したように、薄肉部では充填不良（ショートモールド）が発生しやすい。そこで、薄肉検査モジュール１３５Ａが、受付モジュール１０５によって受け付けられた３次元情報に薄肉があるか否かの検査処理を行う。薄肉があるか否かの検査処理は、先行技術で挙げた文献等に開示されている技術を用いればよい。例えば、製品肉厚がＢ（Ｂは予め定められた値、例えば、１ｍｍ等）未満の部分等の数、箇所を算出する。具体的には、薄肉の検査項目として、（１）１ｍｍ未満薄肉がある。（１）１ｍｍ未満薄肉は、成形不具合（ショートショットなど）を回避するために、１ｍｍ未満の薄肉部分がないかを検査するものである。
薄肉検査結果表示ファイル生成モジュール１３５Ｂは、薄肉検査モジュール１３５Ａにおいて不具合箇所が検出された場合に、その不具合箇所を３次元表現するための不具合情報を生成する。例えば、３次元表示でき、薄肉部を指示するための表示を行うように構成された表示用ファイルを生成する。

型薄肉検査モジュール１４０Ａは、３次元情報に対して型薄肉の検査処理を行う。
型薄肉について説明する。
金型構造部が、細く長くなると、成形時の圧力により折れやすくなるため、円（楕円を含む）のピン形状部ではｈ≧α×φｄ（なお、ｈはピンの細い部分の長さであり、φｄはピンの細い部分の直径である）、板のピン形状部ではｈ≧β×ａ（なお、ｈはピンの細い部分の長さであり、ａはピンの上面の短い辺の長さである）のような形状が金型にできないように製品設計をする必要がある。なお、α、βは予め定められた値であって、例えば、αとして５等、βとして４等である。ｄ、ａの最小値は、予め定められた値（例えば、１ｍｍ）とする。そこで、型薄肉検査モジュール１４０Ａが、受付モジュール１０５によって受け付けられた３次元情報に型薄肉があるか否かの検査処理を行う。型薄肉があるか否かの検査処理は、先行技術で挙げた文献等に開示されている技術を用いればよい。例えば、型の幅がＣ（Ｃは予め定められた値、例えば、１ｍｍ等）未満かつ型の高さ／幅がＤ倍（Ｄは予め定められた値、例えば、４等）より大きい部分、（２）型の幅がＣ未満の部分、（３）型の高さ／幅がＤ倍より大きい部分の部分等の数、箇所を算出する。具体的には、型薄肉の検査項目として、（１）型薄肉がある。（１）型薄肉は、型強度不足を回避するために、金型形状として、薄肉（１ｍｍ未満）になっている部分がないか、金型形状として、高さ（ｈ）が幅（Ｗ）の４倍より大きい（ｈ／ｗ＞４）箇所がないかを検査するものである。
型薄肉検査結果表示ファイル生成モジュール１４０Ｂは、型薄肉検査モジュール１４０Ａにおいて不具合箇所が検出された場合に、その不具合箇所を３次元表現するための不具合情報を生成する。例えば、３次元表示でき、型薄肉部を指示するための表示を行うように構成された表示用ファイルを生成する。

製品エッジ検査モジュール１４５Ａは、３次元情報に対して製品エッジの検査処理を行う。
製品エッジは、前述した薄肉部の充填不良（ショートモールド）を回避するための項目である。そこで、製品エッジ検査モジュール１４５Ａが、受付モジュール１０５によって受け付けられた３次元情報に製品エッジがあるか否かの検査処理を行う。製品エッジがあるか否かの検査処理は、先行技術で挙げた文献等に開示されている技術を用いればよい。例えば、製品エッジの部分等の数、箇所を算出する。具体的には、製品エッジの検査項目として、（１）製品エッジがある。（１）製品エッジは、金型加工時に直彫りできなくなる（入れ子分割／放電加工になる）ことを回避するために、製品形状にエッジ部がないかを検査するものである。
製品エッジ検査結果表示ファイル生成モジュール１４５Ｂは、製品エッジ検査モジュール１４５Ａにおいて不具合箇所が検出された場合に、その不具合箇所を３次元表現するための不具合情報を生成する。例えば、３次元表示でき、製品エッジ部を指示するための表示を行うように構成された表示用ファイルを生成する。

型エッジ検査モジュール１５０Ａは、３次元情報に対して型エッジの検査処理を行う。
型エッジは、前述した型薄肉と同様に型強度を確保するためのチェック項目である。そこで、型エッジ検査モジュール１５０Ａが、受付モジュール１０５によって受け付けられた３次元情報に型エッジがあるか否かの検査処理を行う。型エッジがあるか否かの検査処理は、先行技術で挙げた文献等に開示されている技術を用いればよい。例えば、型エッジ（Ｅ（Ｅは予め定められた値、例えば、６０等）度未満）、（２）型エッジ（Ｆ（Ｆは予め定められた値、例えば、８９等）度未満）の部分等の数、箇所を算出する。具体的には、型エッジの検査項目として、（１）型エッジがある。（１）型エッジは、型強度不足を回避するために、金型形状にエッジ部がないかを検査するものである。
型エッジ検査結果表示ファイル生成モジュール１５０Ｂは、型エッジ検査モジュール１５０Ａにおいて不具合箇所が検出された場合に、その不具合箇所を３次元表現するための不具合情報を生成する。例えば、３次元表示でき、型エッジ部を指示するための表示を行うように構成された表示用ファイルを生成する。

Ｌ字ツメ検査モジュール１５５Ａは、３次元情報に対してＬ字ツメの検査処理を行う。
Ｌ字ツメについて説明する。
喰い切りとは、金型の可動方向に入れ子同士が直接合わさる箇所のことである。入れ子同士が型開閉のたびにこすれ合いながら合わさり、合わせが甘いとバリが発生し、合わせが強すぎると、金型の疲労破損が発生する。このため、喰い切り合わせ調整工程が必要となる。喰い切り面が多いと金型製作期間が長くなる傾向がある。そこで、喰い切り面を減らすよう考慮し設計する必要がある。このように金型の干渉回避、型摩耗低減のため喰い切り面には予め定められた値（例えば、３度等）以上の角度を付けることが必要である。そこで、Ｌ字ツメ検査モジュール１５５Ａが、受付モジュール１０５によって受け付けられた３次元情報にＬ字ツメ（喰い切り形状）があるか否かの検査処理を行う。Ｌ字ツメがあるか否かの検査処理は、先行技術で挙げた文献等に開示されている技術を用いればよい。例えば、勾配Ｇ（Ｇは予め定められた値、例えば、５等）度未満、平面Ｈ等（Ｈは予め定められた値、例えば、１ｍｍ等）未満（勾配Ｉ（Ｉは予め定められた値、例えば、５等）度）、喰いきり勾配Ｊ（Ｊは予め定められた値、例えば、５等）度／平面Ｋ（Ｋは予め定められた値、例えば、１ｍｍ等）以上、Ｌ字ツメ部型薄肉の部分等の数、箇所を算出する。具体的には、Ｌ字ツメの検査項目として、（１）Ｌ字ツメ検査、（２）ツメ型薄肉検査がある。（１）Ｌ字ツメ検査は、金型強度不足を回避するために、ツメ部の喰い切り勾配／平面部が確保されているかを検査するものである。（２）ツメ型薄肉検査は、金型強度不足を回避するために、ツメ部の金型形状として、高さ（ｈ）が幅（Ｗ）の４倍より大きい（ｈ／ｗ＞４）箇所がないかを検査するものである。
Ｌ字ツメ検査結果表示ファイル生成モジュール１５５Ｂは、Ｌ字ツメ検査モジュール１５５Ａにおいて不具合箇所が検出された場合に、その不具合箇所を３次元表現するための不具合情報を生成する。例えば、３次元表示でき、Ｌ字ツメ部を指示するための表示を行うように構成された表示用ファイルを生成する。

検査結果処理モジュール１６０は、検査処理モジュール１２０、出力モジュール１７０と接続されている。検査結果処理モジュール１６０は、検査処理モジュール１２０による検査結果と、各検査項目とその各検査項目における不具合箇所を３次元表現するための情報とを対応付ける。
また、検査結果処理モジュール１６０は、検査処理モジュール１２０による検査結果を示す情報として、３次元情報が表す物における面上において不具合箇所（アンダーカット部等）を示すラインを描画するための情報を出力するようにしてもよい。「ライン」は、もちろんのことながら、３次元情報が表す物を描画するラインと区別可能なラインである。例えば、矢印の形態であってもよいし、３次元情報が表す物を描画するラインと太さが異なるライン、色が異なるライン、点線等のライン等である。
さらに、検査結果処理モジュール１６０は、３次元情報が表す物における不具合箇所である面を、不具合箇所ではない面と区別可能に描画するための情報を出力するようにしてもよい。
さらに、検査結果処理モジュール１６０は、検査処理モジュール１２０が厚肉、薄肉、製品エッジ、型エッジのいずれかの検査を行った場合は、３次元情報が表す物における面上において不具合箇所を示すラインを描画するための情報を出力するようにしてもよい。
さらに、検査結果処理モジュール１６０は、不具合箇所である面を、不具合箇所ではない面と区別可能に描画するための情報及びその３次元情報が表す物における面上において不具合箇所を示すラインを描画するための情報を出力するようにしてもよい。

また、検査結果処理モジュール１６０は、検査処理モジュール１２０による検査結果を示す情報として、３次元情報が表す物における面によって構成される空間において不具合箇所を示すラインを描画するための情報を出力するようにしてもよい。
「面によって構成される空間」とは、複数の面によって構成される空間（例えば、２つの面が対面している空間、３つの面によって囲まれる空間等）の他、１つの面によって構成される空間（例えば、１つの面上の点を始点又は終点としたライン）であってもよい。
さらに、検査結果処理モジュール１６０は、３次元情報が表す物における不具合箇所である面を、不具合箇所ではない面と区別可能に描画するための情報を出力するようにしてもよい。
さらに、検査結果処理モジュール１６０は、検査処理モジュール１２０がアンダーカット、型薄肉、Ｌ字ツメのいずれかの検査を行った場合は、３次元情報が表す物における面によって構成される空間において不具合箇所を示すラインを描画するための情報を出力するようにしてもよい。
さらに、検査結果処理モジュール１６０は、検査処理モジュール１２０がアンダーカット、型薄肉のいずれかの検査を行った場合は、３次元情報が表す物における不具合箇所である面を、不具合箇所ではない面と区別可能に描画するための情報及び３次元情報が表す物における面によって構成される空間において不具合箇所を示すラインを描画するための情報を出力するようにしてもよい。

出力モジュール１７０は、検査結果処理モジュール１６０と接続されている。出力モジュール１７０は、不具合情報と検査項目とを対応付けて出力する。また、受付モジュール１０５により受け付けられた３次元形状情報と不具合情報とを用いて不具合箇所を含んだ表示用の３次元情報を出力するようにしてもよい。情報を出力するとは、例えば、ディスプレイ等の表示装置に表示すること、通信回線を介して他の情報処理装置に送信すること、記憶装置へその情報を書き込むこと、メモリーカード等の記憶媒体に記憶すること等が含まれる。

図２は、本実施の形態を適用するシステム構成例を示す説明図である。
通信回線２９０は、通信回線２８０Ａ、通信回線２８０Ｂ、通信回線２８０Ｃを接続する通信回線であり、例えば、通信インフラとしてのインターネットである。通信回線２８０Ａ、通信回線２８０Ｂ、通信回線２８０Ｃは、各組織内の情報処理装置２００を接続する通信回線であり、例えば、社内で構築された通信インフラとしてのイントラネットである。
情報処理装置２００Ａ、情報処理装置２０２Ａ、情報処理装置２０４Ａ、情報処理装置２０６Ａ、情報処理装置２００Ｂ、情報処理装置２０２Ｂ、情報処理装置２０４Ｂ、情報処理装置２００Ｃ、情報処理装置２０２Ｃは、通信回線２８０Ａ、通信回線２８０Ｂ、通信回線２８０Ｃ、又は通信回線２９０を介して、情報処理装置１００と接続されている。情報処理装置１００は、３次元情報の検査処理を、いわゆるクラウドサービス（整形不能部検出機能を含む設計支援システム）として提供する。情報処理装置２００には、Ｗｅｂブラウザが搭載されており、情報処理装置１００に３次元情報を渡し、検査の指示を行い、情報処理装置１００からその検査結果を受け取り、３次元表示で検査結果を表示する。

図３は、本実施の形態による処理例を示すフローチャートである。情報処理装置１００と情報処理装置２００の間で行われる処理例を示すものである。
ステップＳ３０２では、情報処理装置２００が、ログイン用情報を送信する。例えば、ユーザＩＤとパスワードの組み合わせ、この他に、ユーザが所持しているＩＣカード内の情報、指紋情報等の生体情報等をログイン用情報として情報処理装置１００に送信する。本実施の形態による検査処理のサービスを利用するためのログインである。
ステップＳ３０４では、制御モジュール１１０が、ログイン処理を行う。ステップＳ３０２で送信されてきたログイン用情報に基づいてログイン処理を行う。例えば、ユーザＩＤとパスワードの組み合わせが情報処理装置１００内に記憶されている情報と合致するか否かを判断すればよい。ログイン不可の場合は、ログインできなかった旨のメッセージを、その情報処理装置２００に送信する。

ステップＳ３０６では、制御モジュール１１０が、処理依頼画面を送信する。例えば、図４に例示する画面４００内の内容を表示するためのファイル（ＨＴＭＬ文書等）を送信する。図４は、検査依頼に用いる画面４００の例を示す説明図である。依頼タブ４１０は、処理依頼画面の例である。なお、結果タブ４５０は、図５の例を用いて後述するように処理依頼に対応する検査結果を表示する画面である。
依頼タブ４１０には依頼受付領域４２０があり、依頼受付領域４２０内には、素材欄４２２、チェック項目欄４２４、型の抜き方向欄４２８、基本肉厚欄４３０、板厚欄４３２、ファイル名欄４３４、登録ボタン４３６が表示される。
素材欄４２２は、検査対象である３次元情報が、プラスチック用、プレス用であるかを指定するためのプルダウンメニューである。この他にも、鍛造用、鋳造用、ダイカスト用、ガラス用、ゴム用等のメニューを設けてもよい。
チェック項目欄４２４内には、ユーザが検査したい項目と閾値を設定するために、アンダーカットチェック欄４２４Ａ、厚肉チェック欄４２４Ｂ、薄肉チェック欄４２４Ｃ、型薄肉チェック欄４２４Ｄ、製品エッジチェック欄４２４Ｅ、型エッジチェック欄４２４Ｆ、Ｌ字ツメチェック欄４２４Ｇ、アンダーカット閾値欄４２６Ａ、厚肉閾値欄４２６Ｂ、薄肉閾値欄４２６Ｃ、型薄肉閾値欄４２６Ｄ、製品エッジ閾値欄４２６Ｅ、型エッジ閾値欄４２６Ｆ、Ｌ字ツメ閾値欄４２６Ｇが表示される。アンダーカットチェック欄４２４Ａに対応してアンダーカット閾値欄４２６Ａがあり、厚肉チェック欄４２４Ｂに対応して厚肉閾値欄４２６Ｂがあり、薄肉チェック欄４２４Ｃに対応して薄肉閾値欄４２６Ｃがあり、型薄肉チェック欄４２４Ｄに対応して型薄肉閾値欄４２６Ｄがあり、製品エッジチェック欄４２４Ｅに対応して製品エッジ閾値欄４２６Ｅがあり、型エッジチェック欄４２４Ｆに対応して型エッジ閾値欄４２６Ｆがあり、Ｌ字ツメチェック欄４２４Ｇに対応してＬ字ツメ閾値欄４２６Ｇがある。また、各閾値欄４２６は、無くてもよいし、複数あってもよい。デフォルトとして、全ての項目がチェックされていてもよいし、予め定められた項目（例えば、アンダーカットチェック欄４２４Ａ等）がチェックされていてもよい。また、各閾値欄４２６にもデフォルト値が記入されていてもよいし、閾値として認められる範囲が設定されていてもよい。そして、その範囲外の値が記載された場合は、エラーメッセージを表示するようにしてもよい。
型の抜き方向欄４２８は、３次元情報が表す型の抜き方向を指定するものである。前述したように、３次元情報が表す物内の予め定められた面に対して、上下方向、左右方向、前後方向、斜め方向等を指定するためのプルダウンメニューである。また、抜き方向となるベクトルをユーザに指定させるようにしてもよい。なお、ベクトル指定は、選択指定面の法線ベクトルを抽出すること、選択指定された２点を結ぶベクトル成分を抽出すること等を利用してもよい。
基本肉厚欄４３０は、素材欄４２２でプラスチック用が選択された場合に表示されるものであり、前述の受付モジュール１０５が受け付ける値の一種である。板厚欄４３２は、素材欄４２２でプレス用が選択された場合に表示されるものであり、前述の閾値の一種である。基本肉厚欄４３０、板厚欄４３２も、デフォルト値が記入されていてもよいし、閾値として認められる範囲が設定されていてもよい。そして、その範囲外の値が記載された場合は、エラーメッセージを表示するようにしてもよい。
ファイル名欄４３４は、３次元情報をアップロードするための欄であり、３次元情報を内容とするファイル名を指定するものである。また、ＣＡＤから直接アップロードするようにしてもよい。前述したように、３次元情報を示すファイル名欄４３４以外の欄は必須ではない。したがって、ファイル名欄４３４以外の欄の全ては設けなくてもよいし、それらの欄のうちいくつかの欄を残すようにしてもよい。また、ファイル名欄４３４以外の欄においては、ユーザによる記入がなされていなくてもよい。
ステップＳ３０８では、情報処理装置２００が、処理依頼情報を送信する。図４の例を用いて説明すると、登録ボタン４３６が、ユーザによって選択された場合、その時点での素材欄４２２等の欄の内容を情報処理装置１００に送信する。

ステップＳ３１０では、受付モジュール１０５が、処理依頼情報を受け付ける。
ステップＳ３１２Ａでは、アンダーカット検査モジュール１２５Ａが、受付モジュール１０５が受け付けた３次元情報に対してアンダーカット検査処理を行う。
ステップＳ３１２Ｂでは、アンダーカット結果表示ファイル生成モジュール１２５Ｂが、検査結果表示ファイルを生成する。
ステップＳ３１４Ａでは、厚肉検査モジュール１３０Ａが、受付モジュール１０５が受け付けた３次元情報に対して厚肉検査処理を行う。
ステップＳ３１４Ｂでは、厚肉検査結果表示ファイル生成モジュール１３０Ｂが、検査結果表示ファイルを生成する。
ステップＳ３１６Ａでは、薄肉検査モジュール１３５Ａが、受付モジュール１０５が受け付けた３次元情報に対して薄肉検査処理を行う。
ステップＳ３１６Ｂでは、薄肉検査結果表示ファイル生成モジュール１３５Ｂが、検査結果表示ファイルを生成する。
ステップＳ３１８Ａでは、型薄肉検査モジュール１４０Ａが、受付モジュール１０５が受け付けた３次元情報に対して型薄肉検査処理を行う。
ステップＳ３１８Ｂでは、型薄肉検査結果表示ファイル生成モジュール１４０Ｂが、検査結果表示ファイルを生成する。
ステップＳ３２０Ａでは、製品エッジ検査モジュール１４５Ａが、受付モジュール１０５が受け付けた３次元情報に対して製品エッジ検査処理を行う。
ステップＳ３２０Ｂでは、製品エッジ検査結果表示ファイル生成モジュール１４５Ｂが、検査結果表示ファイルを生成する。
ステップＳ３２２Ａでは、型エッジ検査モジュール１５０Ａが、受付モジュール１０５が受け付けた３次元情報に対して型エッジ検査処理を行う。
ステップＳ３２２Ｂでは、型エッジ検査結果表示ファイル生成モジュール１５０Ｂが、検査結果表示ファイルを生成する。
ステップＳ３２４Ａでは、Ｌ字ツメ検査モジュール１５５Ａが、受付モジュール１０５が受け付けた３次元情報に対してＬ字ツメ検査処理を行う。
ステップＳ３２４Ｂでは、Ｌ字ツメ検査結果表示ファイル生成モジュール１５５Ｂが、検査結果表示ファイルを生成する。
ステップＳ３１２Ａ、Ｓ３１４Ａ、…Ｓ３２４Ａの処理は、それぞれ並列的に行ってもよいし、逐次的に処理を行ってもよい。また、他の処理における結果（中間結果を含む）を利用して処理を行ってもよい。

ステップＳ３２６では、検査結果処理モジュール１６０が、検査結果表示用画面を生成する。例えば、ステップＳ３１２Ａ等による検査結果を３次元表示するためのファイルを生成する。
ステップＳ３２８では、出力モジュール１７０が、検査終了通知を送信する。例えば、検査処理依頼を行ったユーザに対して電子メール等を用いて通知してもよい。その際に、ステップＳ３２６で生成されたファイルのダウンロード先（ＵＲＬ等）を、電子メール等の内容に含めてもよい。
ステップＳ３３０では、情報処理装置２００が、検査結果表示指示を送信する。
ステップＳ３３２では、出力モジュール１７０が、検査結果表示用画面を送信する。例えば、図５に例示する検査処理通知領域５２０内の内容を表示するためのファイル（ＨＴＭＬ文書等）を送信する。図５は、検査結果を表示する画面４００の例を示す説明図である。検査処理通知領域５２０は、結果タブ４５０が選択された場合の画面例である。
検査処理通知領域５２０には、日付欄５２５、ユーザＩＤ欄５３０、名前欄５３５、プロダクト名欄５４０、サブ名欄５４５、ファイル名欄５５０、チェック結果欄５６０、ダウンロード指示欄５６５を表示する。日付欄５２５には、検査処理した日時（年、月、日、時、分、秒、秒以下、又はこれらの組み合わせであってもよい）を表示する。名前欄５３５には、検査依頼をしたユーザＩＤを表示する。名前欄５３５には、そのユーザの名前を表示する。プロダクト名欄５４０、サブ名欄５４５には、検査対象の３次元情報のプロダクト名、サブ名を表示する。ファイル名欄５５０には、検査対象となった３次元情報のファイル名を表示する。チェック結果欄５６０には、検査結果をＷｅｂブラウザで表示するためのＵＲＬを表示する。この欄がユーザによって選択されると、後述する図６の例に示すような画面を表示する。ダウンロード指示欄５６５には、検査結果のデータをダウンロードするためのアイコンを表示する。例えば、図６の例に示すような画面を表示するためのファイル（ビューワ用データ）をダウンロード可能とする。また、検査対象である３次元情報のファイル（ファイル名欄５５０で示したファイル、ＣＡＤデータ）をダウンロード可能としてもよい。
なお、プロダクト名欄５４０、サブ名欄５４５は、不要としてもよい。ただし、プロダクト名欄５４０、サブ名欄５４５を付加する場合は、図４に例示する画面４００内に、プロダクト名欄、サブ名欄を付加し、そのプロダクト名、サブ名を用いた処理を行うようにしてもよい。例えば、画面４００を用いた依頼事項、その依頼に対する検査結果等をログとして記憶し、依頼者であるユーザの他に、そのプロダクト、サブに関連する者（具体的には、そのプロダクト、又はサブに対応付けられている管理者等を記憶しているテーブルを用いて抽出した者のアドレス（メールアドレス等））に送信するようにしてもよい。
ステップＳ３３４では、情報処理装置２００が、ユーザの操作に従って、検査結果を表示する。表示形態について、図６〜図１４の例を用いて説明する。

図６は、検査結果を３次元表示する画面４００の例を示す説明図である。画面４００には、チェック結果表６１０、３Ｄ表示領域６９０を表示する。
チェック結果表６１０は、検査結果を表形式で表示するものであり、チェック結果欄６１５、ガイド欄６７０を有しており、チェック結果欄６１５は、項目欄６２０、詳細欄６６０、結果（数）欄６６５を有している。
項目欄６２０には、検査項目を表示する。これらは、検査処理モジュール１２０内の検査モジュールによる検査結果に対応しており、図４の例で示したチェック項目欄４２４内でチェックされた項目に対応している。項目欄６２０として、アンダーカット欄６２５、厚肉欄６３０、薄肉欄６３５、型薄肉欄６４０、製品エッジ欄６４５、型エッジ欄６５０、Ｌ字ツメ欄６５５のいずれか１つ以上が表示される。少なくともアンダーカット欄６２５を表示するようにしてもよい。
詳細欄６６０には、各検査項目における詳細項目を表示する。結果（数）欄６６５には、詳細欄６６０の各項目における検査結果（有無、その不具合箇所の数等）を表示する。アンダーカット欄６２５として、アンダーカット検査モジュール１２５Ａによる検査結果としての（１）真アンダー、（２）外スライドとして、（２ａ）斜めスライド、（２ｂ）標準スライド、（２ｃ）分割面、（３）Ｃａｖｉ／Ｃｏｒｅ分割面を表示する。厚肉欄６３０として、厚肉検査モジュール１３０Ａによる検査結果としての（１）基本肉厚×Ａ（例えば、１．１、１．２、１．３、１．４等）を超える部分を表示する。薄肉欄６３５として、薄肉検査モジュール１３５Ａによる検査結果としての（１）製品肉厚がＢ（例えば、１、２、３ｍｍ等）未満の部分を表示する。型薄肉欄６４０として、型薄肉検査モジュール１４０Ａによる検査結果としての（１）型の幅がＣ（例えば、１、２、３ｍｍ等）未満かつ型の高さ／幅がＤ（例えば、３、４、５、６等）倍より大きい部分、（２）型の幅がＣ未満の部分、（３）型の高さ／幅がＤ倍より大きい部分を表示する。製品エッジ欄６４５として、製品エッジ検査モジュール１４５Ａによる検査結果としての（１）製品エッジの部分を表示する。型エッジ欄６５０として、型エッジ検査モジュール１５０Ａによる検査結果としての（１）型エッジ（Ｅ（例えば、５５、６０、６５、７０等）度未満）、（２）型エッジ（Ｆ（例えば、８６、８７、８８、８９、９０、９１、９２等）度未満）の部分を表示する。Ｌ字ツメ欄６５５として、Ｌ字ツメ検査モジュール１５５Ａによる検査結果としての（１）勾配Ｇ（例えば、３、４、５、６、７等）度未満、（２）平面Ｈ（例えば、１、２、３ｍｍ等）未満（勾配Ｉ（例えば、３、４、５、６、７等）度）、（３）喰いきり勾配Ｊ（例えば、３、４、５、６、７等）度／平面Ｋ（例えば、１、２、３ｍｍ等）以上、（４）Ｌ字ツメ部型薄肉の部分を表示する。
ガイド欄６７０には、その検査項目の説明を表示するための「開く」ボタンを表示する。各検査項目における「開く」ボタンが選択された場合は、その検査項目、不具合箇所の改善方法等の説明をポップアップ画面等を用いて表示する。
３Ｄ表示領域６９０には、検査対象となった３次元情報が表す物を３次元表示する。ユーザの操作に応じて、３次元的な回転、拡大、縮小、２次元的な断面表示等を行う。そして、検査結果として、不具合箇所を他の部分（不具合箇所ではない箇所）とは異なるように表示する。

検査結果として不具合箇所がある場合は、項目欄６２０、詳細欄６６０、結果（数）欄６６５の各項目いずれか１つ以上又はこれらの組み合わせを、不具合箇所がない項目と区別がつくように形態を異ならせて表示するようにしてもよい。例えば、不具合箇所がない検査項目の項目欄６２０の背景を薄緑にし、不具合箇所がある検査項目の項目欄６２０の背景を赤とするようにしてもよい。また、色の他に、線の太さ、線の形状（点線、実線等）、模様、アニメーション表示等を異ならせてもよい。例えば、不具合箇所がある検査項目をフラッシュ表示等するようにしてもよい。
そして、不具合箇所がある項目（項目欄６２０、詳細欄６６０、結果（数）欄６６５の各項目いずれか１つ）が、ユーザの操作によって選択された場合は、対応する不具合箇所を３Ｄ表示領域６９０内に３次元表示するようにしてもよい。つまり、チェック結果表６１０内の各検査項目と３Ｄ表示領域６９０内の不具合箇所とは対応付けられているので、チェック結果表６１０内の各検査項目が選択された場合は、その検査項目における不具合箇所を３Ｄ表示領域６９０で表示する。例えば、ユーザの操作によって、項目欄６２０のアンダーカット欄６２５内のリンクがクリックされると、３Ｄ表示領域６９０内の３次元表示のモデルで色付けされた不具合箇所を確認することできる。各検査項目における表示方法は、図８〜図１４の例を用いて後述する。

図７は、検査項目における表示形態の組み合わせの例を示す説明図である。
図７の例に示す表は、各検査項目の３次元表示の際の不具合箇所の表示形態を示している。つまり、（１）アンダーカットにおいては、「面塗」と「空間にライン付加」を行い、（２）厚肉においては、「面上のライン付加」を行い、（３）薄肉においては、「面塗」と「面上のライン付加」を行い、（４）型薄肉においては、「面塗」と「空間にライン付加」を行い、（５）製品エッジにおいては、「面上のライン付加」を行い、（６）型エッジにおいては、「面上のライン付加」を行い、（７）Ｌ字ツメにおいては、「空間にライン付加」を行う。「面塗」とは、３次元情報が表す物（又は型）の面そのものが不具合箇所である場合に、その面を他の面とは異なる色で塗り潰すことをいう。「面上のライン付加」とは、不具合が発生している面上の箇所にラインを描画するものである。なお、ラインは、直線、曲線、矢印等の線形状のみならず、文字、記号等の形状であってもよい。また、ラインは色付けされていてもよい。「空間にライン付加」とは、前述の「面によって構成される空間」にラインを描画することである。
なお、主に検査結果の表現の使い分けとして、下記のように利用する。
（１）面塗：表示用の３次元情報の中で、面全体を指示すればよい場合
（２）面上のライン：表示用の３次元情報の中で、面上のどの部分かを指示する必要がある場合
（３）空間にライン：表示用の３次元情報の要素が無い部分を指示する必要がある場合
例えば、薄肉であればどの面のどの部分が薄肉になっているかを指示する必要があるので、面塗と面上のラインの組み合わせで表現する。
その他項目毎の表現として、以下のようになっている。
・アンダーカット
アンダーカット検査による不具合箇所に該当する面を指示するために、面塗を利用する。該当箇所とどの方向でアンダーかを指示するために、空間にライン（矢印表示）を利用する。
・厚肉
厚肉検査による不具合箇所に該当する箇所を指示するために、面上のラインを利用する。面塗を利用してもよい。ただし、表示するラインの色種類が予め定められた値より多くなった場合は、面塗は行わないようにしてもよい。面塗まで利用してしまうと、かえって見にくくなるためである。
・型薄肉
型薄肉検査による不具合箇所に該当する面を指示するため、面塗を利用する。そして、該当箇所指示するために空間にラインを利用する。なお、該当箇所は金型になる部分で、成形品は存在しない箇所である。
・製品エッジ／型エッジ
製品エッジ／型エッジ検査による不具合箇所に該当するエッジを指示するため、面上のラインを利用する。なお、面の端部がエッジであるので、面上のラインの扱いとなる。
・Ｌ字ツメ
Ｌ字ツメ検査による不具合箇所に該当する箇所の金型形状を簡易的に描画して指示するため、空間にラインを利用する。

図８は、検査結果の表示例を示す説明図である。アンダーカット検査モジュール１２５Ａによる検査結果の３Ｄ表示領域６９０における表示例を示すものである。この表示例は、真アンダー面８１０のアンダー箇所に黒い検討箇所表示矢印（ライン）８２０を表示したものである。なお、同じ箇所から複数方向の矢印が表示される場合もある。
図９は、検査結果の表示例を示す説明図である。厚肉検査モジュール１３０Ａによる検査結果の３Ｄ表示領域６９０における表示例を示すものである。この表示例は、厚肉の検査結果として不具合箇所が３つある場合であって、不具合箇所である厚肉箇所に色付けされた記号「◎」（不具合箇所表示ライン９１０、９２０、９３０）を描画する。凡例としてのカラーバーを参考として表示する。例えば、基本肉厚×Ａｍｍから（基本肉厚×Ａｍｍ）＋３ｍｍの範囲で検査を行い、凡例９４０のようなグラデーション色を付加して表示する。
図１０は、検査結果の表示例を示す説明図である。図１０（ａ）は、薄肉検査モジュール１３５Ａによる検査結果の３Ｄ表示領域６９０における表示例を示すものである。図１０（ｂ）は、その拡大図を示すものである。この表示例は、Ｂｍｍ未満の箇所１０１０に赤色の実線のラインを描画し、面の色をピンク色に塗り潰している。そして、Ｂｍｍ未満かつＢ１（例えば、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８等）ｍｍ以上の箇所１０２０には青色の点線のラインを描画し、面の色をピンク色に塗り潰している。

図１１は、検査結果の表示例を示す説明図である。型薄肉検査モジュール１４０Ａによる検査結果の３Ｄ表示領域６９０における表示例を示すものである。この表示例は、型の幅（ｗ）がＣｍｍ未満の箇所にラインを、拡大表示領域１１１０内の検討面１１１５に対して両端矢印である不具合箇所表示矢印（ライン）１１１７を描画したものである。
図１２は、検査結果の表示例を示す説明図である。製品エッジ検査モジュール１４５Ａによる検査結果の３Ｄ表示領域６９０における表示例を示すものである。この表示例は、不具合箇所のエッジにマゼンタ色のラインを、不具合箇所表示ライン１２１０、１２２０、１２３０のように描画したものである。
図１３は、検査結果の表示例を示す説明図である。型エッジ検査モジュール１５０Ａによる検査結果の３Ｄ表示領域６９０における表示例を示すものである。この表示例は、不具合箇所の型エッジＥ度未満をマゼンタ色のライン、型エッジＦ度未満を緑色のラインを、不具合箇所表示ライン１３１０、１３２０、１３３０、１３４０のように描画したものである。
図１４は、検査結果の表示例を示す説明図である。Ｌ字ツメ検査モジュール１５５Ａによる検査結果の３Ｄ表示領域６９０における表示例を示すものである。この表示例は、喰いきり勾配がＧ度確保できないツメ箇所を不具合箇所として、図１４の左側の図のように拡大表示領域１４１０内で不具合箇所表示ライン１４２０のように描画したものである。また図１４の左側の図においてＡ−Ａの切断面を、図１４の右側の図の不具合箇所表示ライン１４２０のように描画したものである。

なお、本実施の形態としてのプログラムが実行されるコンピュータのハードウェア構成は、図１５に例示するように、一般的なコンピュータであり、具体的にはパーソナルコンピュータ、サーバーとなり得るコンピュータ等である。つまり、具体例として、処理部（演算部）としてＣＰＵ１５０１を用い、記憶装置としてＲＡＭ１５０２、ＲＯＭ１５０３、ＨＤ１５０４を用いている。ＨＤ１５０４として、例えばハードディスクを用いてもよい。受付モジュール１０５、制御モジュール１１０、アンダーカット検査モジュール１２５Ａ、アンダーカット結果表示ファイル生成モジュール１２５Ｂ、厚肉検査モジュール１３０Ａ、厚肉検査結果表示ファイル生成モジュール１３０Ｂ、薄肉検査モジュール１３５Ａ、薄肉検査結果表示ファイル生成モジュール１３５Ｂ、型薄肉検査モジュール１４０Ａ、型薄肉検査結果表示ファイル生成モジュール１４０Ｂ、製品エッジ検査モジュール１４５Ａ、製品エッジ検査結果表示ファイル生成モジュール１４５Ｂ、型エッジ検査モジュール１５０Ａ、型エッジ検査結果表示ファイル生成モジュール１５０Ｂ、Ｌ字ツメ検査モジュール１５５Ａ、Ｌ字ツメ検査結果表示ファイル生成モジュール１５５Ｂ、検査結果処理モジュール１６０、出力モジュール１７０等のプログラムを実行するＣＰＵ１５０１と、そのプログラムやデータを記憶するＲＡＭ１５０２と、本コンピュータを起動するためのプログラム等が格納されているＲＯＭ１５０３と、補助記憶装置（フラッシュメモリ等であってもよい）であるＨＤ１５０４と、キーボード、マウス、タッチパネル等に対する利用者の操作に基づいてデータを受け付ける受付装置１５０６と、ＣＲＴ、液晶ディスプレイ等の出力装置１５０５と、ネットワークインタフェースカード等の通信ネットワークと接続するための通信回線インタフェース１５０７、そして、それらをつないでデータのやりとりをするためのバス１５０８により構成されている。これらのコンピュータが複数台互いにネットワークによって接続されていてもよい。

前述の実施の形態のうち、コンピュータ・プログラムによるものについては、本ハードウェア構成のシステムにソフトウェアであるコンピュータ・プログラムを読み込ませ、ソフトウェアとハードウェア資源とが協働して、前述の実施の形態が実現される。
なお、図１５に示すハードウェア構成は、１つの構成例を示すものであり、本実施の形態は、図１５に示す構成に限らず、本実施の形態において説明したモジュールを実行可能な構成であればよい。例えば、一部のモジュールを専用のハードウェア（例えばＡＳＩＣ等）で構成してもよく、一部のモジュールは外部のシステム内にあり通信回線で接続しているような形態でもよく、さらに図１５に示すシステムが複数互いに通信回線によって接続されていて互いに協調動作するようにしてもよい。また、特に、パーソナルコンピュータの他、複写機、ファックス、スキャナ、プリンタ、複合機（スキャナ、プリンタ、複写機、ファックス等のいずれか２つ以上の機能を有している画像処理装置）などに組み込まれていてもよい。

また、前述した実施の形態は、以下のような発明として把握してもよく、これらとの組み合わせであってもよい。
（Ａ１）少なくとも３次元形状を含む３次元情報を受け付ける受付手段と、
前記３次元情報に対して、該３次元情報が表す物を製造するための金型検査として少なくともアンダーカットを含む金型検査を行う検査手段と、
前記検査手段において不具合箇所が検出された場合に、該不具合箇所を３次元表現するための不具合情報を生成する生成手段と、
前記不具合情報と検査項目とを対応付けて出力する出力手段
を具備することを特徴とする情報処理装置。
（Ａ２）前記出力手段は、
前記受付手段により受け付けられた３次元形状情報と不具合情報とを用いて不具合箇所を含んだ表示用の３次元情報を出力する
ことを特徴とする（Ａ１）に記載の情報処理装置。
（Ａ３）前記検査手段が行う金型検査として、さらに厚肉、薄肉、型薄肉、製品エッジ、型エッジ、Ｌ字ツメのうちいずれか１つ以上の金型検査を行う
ことを特徴とする（Ａ１）又は（Ａ２）に記載の情報処理装置。
（Ａ４）前記３次元情報から型の抜き方向を特定する特定手段をさらに備え、
前記検査手段は前記特定された型の抜き方向に基づいて検査を行う
ことを特徴とする（Ａ１）から（Ａ３）のいずれか１項に記載の情報処理装置。
（Ａ５）前記受付手段は、前記検査手段に行わせる検査項目を受け付け、
前記検査手段は、前記検査項目が前記受付手段によって受け付けられた場合に当該検査項目に対応する金型検査を行う
ことを特徴とする（Ａ１）から（Ａ４）のいずれか１項に記載の情報処理装置。
（Ａ６）前記受付手段は、前記検査手段に行わせる検査項目に対応する値を受け付け、
前記検査手段は、前記値が前記受付手段によって受け付けられた場合に、前記値に従って対応する検査項目の金型検査を行う
ことを特徴とする（Ａ１）から（Ａ５）のいずれか１項に記載の情報処理装置。
（Ａ７）前記受付手段は、前記３次元情報が表す型の抜き方向を受け付け、
前記検査手段は、前記３次元情報が表す型の抜き方向が前記受付手段によって受け付けられた場合に受け付けた当該抜き方向に従って金型検査を行う
ことを特徴とする（Ａ１）から（Ａ６）のいずれか１項に記載の情報処理装置。
（Ａ８）コンピュータを、
少なくとも３次元形状を含む３次元情報を受け付ける受付手段と、
前記３次元情報に対して、該３次元情報が表す物を製造するための金型検査として少なくともアンダーカットを含む金型検査を行う検査手段と、
前記検査手段において不具合箇所が検出された場合に、該不具合箇所を３次元表現するための不具合情報を生成する生成手段と、
前記不具合情報と検査項目とを対応付けて出力する出力手段
として機能させるための情報処理プログラム。
（１Ｂ）３次元情報に対して、該３次元情報が表す物を製造するための金型検査を行う検査手段と、
前記検査手段による検査結果を示す情報として、前記３次元情報が表す物における面上において不具合箇所を示すラインを描画するための情報を出力する出力手段
を具備することを特徴とする情報処理装置。
（２Ｂ）前記出力手段は、前記３次元情報が表す物における不具合箇所である面を、不具合箇所ではない面と区別可能に描画するための情報を出力する
ことを特徴とする（１Ｂ）に記載の情報処理装置。
（３Ｂ）前記検査手段が行う金型検査として、アンダーカット、厚肉、薄肉、型薄肉、製品エッジ、型エッジ、Ｌ字ツメのうちいずれか１つ以上の金型検査を行い、
前記出力手段は、前記検査手段が厚肉、薄肉、製品エッジ、型エッジのいずれかの金型検査を行った場合は、前記３次元情報が表す物における面上において不具合箇所を示すラインを描画するための情報を出力する
ことを特徴とする（１Ｂ）又は（２Ｂ）に記載の情報処理装置。
（４Ｂ）前記出力手段は、前記検査手段が薄肉の金型検査を行った場合は、前記３次元情報が表す物における不具合箇所である面を、不具合箇所ではない面と区別可能に描画するための情報及び該３次元情報が表す物における面上において不具合箇所を示すラインを描画するための情報を出力する
ことを特徴とする（２Ｂ）に記載の情報処理装置。
（５Ｂ）コンピュータを、
３次元情報に対して、該３次元情報が表す物を製造するための金型検査を行う検査手段と、
前記検査手段による検査結果を示す情報として、前記３次元情報が表す物における面上において不具合箇所を示すラインを描画するための情報を出力する出力手段
として機能させるための情報処理プログラム。

なお、説明したプログラムについては、記録媒体に格納して提供してもよく、また、そのプログラムを通信手段によって提供してもよい。その場合、例えば、前記説明したプログラムについて、「プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体」の発明として捉えてもよい。
「プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、プログラムのインストール、実行、プログラムの流通などのために用いられる、プログラムが記録されたコンピュータで読み取り可能な記録媒体をいう。
なお、記録媒体としては、例えば、デジタル・バーサタイル・ディスク（ＤＶＤ）であって、ＤＶＤフォーラムで策定された規格である「ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ−ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＡＭ等」、ＤＶＤ＋ＲＷで策定された規格である「ＤＶＤ＋Ｒ、ＤＶＤ＋ＲＷ等」、コンパクトディスク（ＣＤ）であって、読出し専用メモリ（ＣＤ−ＲＯＭ）、ＣＤレコーダブル（ＣＤ−Ｒ）、ＣＤリライタブル（ＣＤ−ＲＷ）等、ブルーレイ・ディスク（Ｂｌｕ−ｒａｙ（登録商標） Ｄｉｓｃ）、光磁気ディスク（ＭＯ）、フレキシブルディスク（ＦＤ）、磁気テープ、ハードディスク、読出し専用メモリ（ＲＯＭ）、電気的消去及び書換可能な読出し専用メモリ（ＥＥＰＲＯＭ（登録商標））、フラッシュ・メモリ、ランダム・アクセス・メモリ（ＲＡＭ）、ＳＤ（Ｓｅｃｕｒｅ Ｄｉｇｉｔａｌ）メモリーカード等が含まれる。
そして、前記のプログラム又はその一部は、前記記録媒体に記録して保存や流通等させてもよい。また、通信によって、例えば、ローカル・エリア・ネットワーク（ＬＡＮ）、メトロポリタン・エリア・ネットワーク（ＭＡＮ）、ワイド・エリア・ネットワーク（ＷＡＮ）、インターネット、イントラネット、エクストラネット等に用いられる有線ネットワーク、あるいは無線通信ネットワーク、さらにこれらの組み合わせ等の伝送媒体を用いて伝送させてもよく、また、搬送波に乗せて搬送させてもよい。
さらに、前記のプログラムは、他のプログラムの一部分であってもよく、あるいは別個のプログラムと共に記録媒体に記録されていてもよい。また、複数の記録媒体に分割して
記録されていてもよい。また、圧縮や暗号化など、復元可能であればどのような態様で記録されていてもよい。

１００…情報処理装置
１０５…受付モジュール
１１０…制御モジュール
１２０…検査処理モジュール
１２５Ａ…アンダーカット検査モジュール
１２５Ｂ…アンダーカット結果表示ファイル生成モジュール
１３０Ａ…厚肉検査モジュール
１３０Ｂ…厚肉検査結果表示ファイル生成モジュール
１３５Ａ…薄肉検査モジュール
１３５Ｂ…薄肉検査結果表示ファイル生成モジュール
１４０Ａ…型薄肉検査モジュール
１４０Ｂ…型薄肉検査結果表示ファイル生成モジュール
１４５Ａ…製品エッジ検査モジュール
１４５Ｂ…製品エッジ検査結果表示ファイル生成モジュール
１５０Ａ…型エッジ検査モジュール
１５０Ｂ…型エッジ検査結果表示ファイル生成モジュール
１５５Ａ…Ｌ字ツメ検査モジュール
１５５Ｂ…Ｌ字ツメ検査結果表示ファイル生成モジュール
１６０…検査結果処理モジュール
１７０…出力モジュール

Claims (5)

1. ３次元情報に対して、該３次元情報が表す物を製造するための金型検査を行う検査手段と、
   前記検査手段による検査結果を示す情報として、前記３次元情報が表す物における面によって構成される空間において不具合箇所を示すラインを描画するための情報を出力する出力手段
   を具備することを特徴とする情報処理装置。
2. 前記出力手段は、前記３次元情報が表す物における不具合箇所である面を、不具合箇所ではない面と区別可能に描画するための情報を出力する
   ことを特徴とする請求項１に記載の情報処理装置。
3. 前記検査手段が行う金型検査として、アンダーカット、厚肉、薄肉、型薄肉、製品エッジ、型エッジ、Ｌ字ツメのうちいずれか１つ以上の金型検査を行い、
   前記出力手段は、前記検査手段がアンダーカット、型薄肉、Ｌ字ツメのいずれかの金型検査を行った場合は、前記３次元情報が表す物における面によって構成される空間において不具合箇所を示すラインを描画するための情報を出力する
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の情報処理装置。
4. 前記出力手段は、前記検査手段がアンダーカット、型薄肉のいずれかの金型検査を行った場合は、前記３次元情報が表す物における不具合箇所である面を、不具合箇所ではない面と区別可能に描画するための情報及び該３次元情報が表す物における面によって構成される空間において不具合箇所を示すラインを描画するための情報を出力する
   ことを特徴とする請求項２に記載の情報処理装置。
5. コンピュータを、
   ３次元情報に対して、該３次元情報が表す物を製造するための金型検査を行う検査手段と、
   前記検査手段による検査結果を示す情報として、前記３次元情報が表す物における面によって構成される空間において不具合箇所を示すラインを描画するための情報を出力する出力手段
   として機能させるための情報処理プログラム。

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