JPS60127946A - 自動プログラミングにおける溝加工用工具の選別方法 - Google Patents
自動プログラミングにおける溝加工用工具の選別方法Info
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- JPS60127946A JPS60127946A JP58235454A JP23545483A JPS60127946A JP S60127946 A JPS60127946 A JP S60127946A JP 58235454 A JP58235454 A JP 58235454A JP 23545483 A JP23545483 A JP 23545483A JP S60127946 A JPS60127946 A JP S60127946A
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- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine
- G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
- G05B19/40938—Tool management
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36352—Select tool as function of part shape, number of grooves and groove width
-
- G—PHYSICS
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- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36357—Tool line up, select right order of tool, optimal tool order loading, tool file
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は自動プログラミングにおける溝加工用工具の選
別方法にかかり、自動的に、しかも最も効率よく加工で
きる溝加工用工具を選別できる溝加工用工具の選別方法
に関する。
別方法にかかり、自動的に、しかも最も効率よく加工で
きる溝加工用工具を選別できる溝加工用工具の選別方法
に関する。
〈従来技術〉
グラフィックディスジ１フ４画面を用いて対話形式によ
りデータを入力し、設計図面から簡単な操作でＮＣテー
プを作成する自動プログラミング装置が実用化され−Ｃ
いる。この自動プログラミング装置によれば、設計図面
に記載されている加工物の形状に治って対応する操作盤
上の形状シンボリックキーをおすだけて加工形状を入力
できる。また、かかる自動プログラミング装置によれば
その時々の参考となる情報が画面に図形表示され、しか
も日常語による問い掛けがあるから該問い掛けに応じて
寸法や各種データを入力できる。更に、ＮＣテープ作成
に必要な全データが入力されれば即座に素材形状や加工
形状（仕上げ形状）が描かれ、しかもＮＣデータの自動
計算が開始され、かつ工具通路が図形表示されてＮＣテ
ープが作成される。かかる自動プログラミング装置によ
るプログラミング方法は具体的に説明すると、以下のス
テップからなっている。すなわち、 （１）素材の材質の選択ステップ、 （２）図面形式の選択ステップ、 （３）素材形状と寸法の入力ステップ、（４）加工形状
と月決人力のステップ、（５）４ｍ［原点とタレッ１〜
位置入カステップ、（６）工程の選択ステップ、 （７）工具の選択ステップ、 （８）加工範囲や切削条件の決定ステップ、（９）工具
通路の計算ステップ、 よりなり順次必要なデータを入力して最終的にＮＣデー
タ（ＮＣテープ）が作成される。第１図は自動プログラ
ミング機能付きＮＣ装置に使用される操作盤の構成図で
あり、（ａ）操作盤１０１を自動プログラミングユニッ
ト用として用いるか（ＦＡＰＴモードという）あるいは
ＮＣユニット用として用いるか（ＮＣＣモードという）
の選択情報を出力する二者択一選択キ一群１０１ａと、
（ｂ）自動プログラミングユニット用として用いられる
キーＲ￥ １０ ｌ ｂと、（ｃ）ＮＣユニット用と１
ノで用いられるキ一群１０１Ｃと、（ｄ）データ入出力
装置を自動プログラミングユニットあるいはＮＣユニッ
トのいずれかに接続するかを選択するＩ１０選択キー８
￥ １０１ ｄと、（ｅ）自動プログラミングユニット
とＮＣユニットに共通に用いられるデータ入力キ一群１
０１ｅを有している。
りデータを入力し、設計図面から簡単な操作でＮＣテー
プを作成する自動プログラミング装置が実用化され−Ｃ
いる。この自動プログラミング装置によれば、設計図面
に記載されている加工物の形状に治って対応する操作盤
上の形状シンボリックキーをおすだけて加工形状を入力
できる。また、かかる自動プログラミング装置によれば
その時々の参考となる情報が画面に図形表示され、しか
も日常語による問い掛けがあるから該問い掛けに応じて
寸法や各種データを入力できる。更に、ＮＣテープ作成
に必要な全データが入力されれば即座に素材形状や加工
形状（仕上げ形状）が描かれ、しかもＮＣデータの自動
計算が開始され、かつ工具通路が図形表示されてＮＣテ
ープが作成される。かかる自動プログラミング装置によ
るプログラミング方法は具体的に説明すると、以下のス
テップからなっている。すなわち、 （１）素材の材質の選択ステップ、 （２）図面形式の選択ステップ、 （３）素材形状と寸法の入力ステップ、（４）加工形状
と月決人力のステップ、（５）４ｍ［原点とタレッ１〜
位置入カステップ、（６）工程の選択ステップ、 （７）工具の選択ステップ、 （８）加工範囲や切削条件の決定ステップ、（９）工具
通路の計算ステップ、 よりなり順次必要なデータを入力して最終的にＮＣデー
タ（ＮＣテープ）が作成される。第１図は自動プログラ
ミング機能付きＮＣ装置に使用される操作盤の構成図で
あり、（ａ）操作盤１０１を自動プログラミングユニッ
ト用として用いるか（ＦＡＰＴモードという）あるいは
ＮＣユニット用として用いるか（ＮＣＣモードという）
の選択情報を出力する二者択一選択キ一群１０１ａと、
（ｂ）自動プログラミングユニット用として用いられる
キーＲ￥ １０ ｌ ｂと、（ｃ）ＮＣユニット用と１
ノで用いられるキ一群１０１Ｃと、（ｄ）データ入出力
装置を自動プログラミングユニットあるいはＮＣユニッ
トのいずれかに接続するかを選択するＩ１０選択キー８
￥ １０１ ｄと、（ｅ）自動プログラミングユニット
とＮＣユニットに共通に用いられるデータ入力キ一群１
０１ｅを有している。
二者択一キ−１０１ａはランプ付きのＦＡＰＴキー １
． Ｏ］、 ａ−１とランプ付きのＮＣキー１０１ａ−
２を有し、ＦＡＰＴキー１０１ ａ−１を押すと１”
Ａ Ｉ） ｉ”モードになり、操作盤１０１は自動プロ
グラミングユニット用として動作し、キ一群１０１ｃは
押しても無効になり又データ入力キ一群１０１ｅは自動
プログラミングユニット用として動作する。一方、ＮＣ
キー１．０１ ａ −２を押すとＮＣモードになり、操
作盤１０１はＮＣユニッ）−用として動作し、キ一群１
０ ｌ ｂは押しても無効になり、又データ人力キ一群
１０１ｅはＮＣユニット用として動作する。自動プログ
ラムのためのキ一群１０１ｂは自動プログラミングにお
けるＷ々の状態をセットする状態セットキー１０］、ｂ
−１〜１０１ｂ−６，作業指示キー１０１ｂ−７〜１０
１ｂ−１０、ＮＣ加工データを自動プログラミングユニ
ットかりＮＣユニットへ転送するための転送キー１０１
ｂ−１１を有している。尚、状態セットキーであるＢＡ
ＣＫキー１０１ｂ−１はデータ入力しているときカーソ
ルを戻すためのキー、ＷＩ ＤＥ主キー０１ｂ−２は表
示を拡大するためのキー・・であり、作業指示キーのう
ちＲＯキー］、０１ｂ−７は自動プログラミング開始と
次のステップへの移行を指示するキー、Ｒ１キー１０１
ｂ−８ばＦＡＰＴモード時に画面に表示されている入力
内容を修正するときなどに押されるキー、Ｒ２キー１０
１ｂ−９は材質ファイルやツーリングファイルの入出力
などに用いられるキー、Ｒ３、＋−ｉ ｏ ｉ ｂ−ｉ
ｏは途中で自動プログラミングを打ち切りたいときな
どに押されるキーである。
． Ｏ］、 ａ−１とランプ付きのＮＣキー１０１ａ−
２を有し、ＦＡＰＴキー１０１ ａ−１を押すと１”
Ａ Ｉ） ｉ”モードになり、操作盤１０１は自動プロ
グラミングユニット用として動作し、キ一群１０１ｃは
押しても無効になり又データ入力キ一群１０１ｅは自動
プログラミングユニット用として動作する。一方、ＮＣ
キー１．０１ ａ −２を押すとＮＣモードになり、操
作盤１０１はＮＣユニッ）−用として動作し、キ一群１
０ ｌ ｂは押しても無効になり、又データ人力キ一群
１０１ｅはＮＣユニット用として動作する。自動プログ
ラムのためのキ一群１０１ｂは自動プログラミングにお
けるＷ々の状態をセットする状態セットキー１０］、ｂ
−１〜１０１ｂ−６，作業指示キー１０１ｂ−７〜１０
１ｂ−１０、ＮＣ加工データを自動プログラミングユニ
ットかりＮＣユニットへ転送するための転送キー１０１
ｂ−１１を有している。尚、状態セットキーであるＢＡ
ＣＫキー１０１ｂ−１はデータ入力しているときカーソ
ルを戻すためのキー、ＷＩ ＤＥ主キー０１ｂ−２は表
示を拡大するためのキー・・であり、作業指示キーのう
ちＲＯキー］、０１ｂ−７は自動プログラミング開始と
次のステップへの移行を指示するキー、Ｒ１キー１０１
ｂ−８ばＦＡＰＴモード時に画面に表示されている入力
内容を修正するときなどに押されるキー、Ｒ２キー１０
１ｂ−９は材質ファイルやツーリングファイルの入出力
などに用いられるキー、Ｒ３、＋−ｉ ｏ ｉ ｂ−ｉ
ｏは途中で自動プログラミングを打ち切りたいときな
どに押されるキーである。
ＮＣユニット用のキ一群１０１ｃは種々の機能キー １
０１ ｃ −１〜１０１ｃｍ６、画面のページ切替キー
１０１ ｃ −７〜１０１ ｃ−８、カーソル移動キー
１０ ］、 ｃ −９，１０１ｃｍ１０．および作成さ
れたＮＣデータに基づいてＮＣ制御を開始させるスター
トキー１０１ ｃ −１１を有している。
０１ ｃ −１〜１０１ｃｍ６、画面のページ切替キー
１０１ ｃ −７〜１０１ ｃ−８、カーソル移動キー
１０ ］、 ｃ −９，１０１ｃｍ１０．および作成さ
れたＮＣデータに基づいてＮＣ制御を開始させるスター
トキー１０１ ｃ −１１を有している。
尚、０ＦＳＥＴキー１０１ ｃ−１はオフセット量の表
示と設定に用いられ、Ｐｏｓキー１０１ｃｍ２は現在位
置表示に、ＰＲ’ＧＲＭキー１０１ ｃ −３はプログ
ラムの内容を表示あるいは現在実行中のブロックと次の
ブロックを表示させるために、ＰＡＲＡＭキー１０１ｃ
ｍ４はパラメータの表示と設定のために、ＡＬＡＭキー
１０１ ｃ −５はアラームの内容表示のために・・・
・使用される。
示と設定に用いられ、Ｐｏｓキー１０１ｃｍ２は現在位
置表示に、ＰＲ’ＧＲＭキー１０１ ｃ −３はプログ
ラムの内容を表示あるいは現在実行中のブロックと次の
ブロックを表示させるために、ＰＡＲＡＭキー１０１ｃ
ｍ４はパラメータの表示と設定のために、ＡＬＡＭキー
１０１ ｃ −５はアラームの内容表示のために・・・
・使用される。
尚、１０１ｂ、１０１ｃのキ一群の機能はその全部ある
いは一部をソフトキーとしてＣＲ７機能上に機能表示さ
せることにより代用することも可能である。Ｉ１０選択
キ一群１０１ｄはＦＡＰＴモード及びＮＣモードいずれ
のモードにおいても有効であり、データ入出力装置を自
動プログラミングユニットに接続するためのＦＡＰＴキ
ー１０１ｄ−１とデータ入出力装置をＮＣユニットに接
続するためのＮＣキー１０１ｄ−２を有している。
いは一部をソフトキーとしてＣＲ７機能上に機能表示さ
せることにより代用することも可能である。Ｉ１０選択
キ一群１０１ｄはＦＡＰＴモード及びＮＣモードいずれ
のモードにおいても有効であり、データ入出力装置を自
動プログラミングユニットに接続するためのＦＡＰＴキ
ー１０１ｄ−１とデータ入出力装置をＮＣユニットに接
続するためのＮＣキー１０１ｄ−２を有している。
データ入力用キ一群１０１ｅは、四則演算や関数演算の
実行に用いられるキ一群１０１ ｅ −２と、部品形状
及び数値、アルファベットの入力に用いられるシンボリ
ックキ一群１０１ ｅ −２と、各キーのキートップ右
下に表示されているアルファベット入力に際して押され
るシフトキー１０１ｅ−３を有している。なお、シンボ
リックキーは自動プログラミングのステップに応じて数
値入力用として機能する。
実行に用いられるキ一群１０１ ｅ −２と、部品形状
及び数値、アルファベットの入力に用いられるシンボリ
ックキ一群１０１ ｅ −２と、各キーのキートップ右
下に表示されているアルファベット入力に際して押され
るシフトキー１０１ｅ−３を有している。なお、シンボ
リックキーは自動プログラミングのステップに応じて数
値入力用として機能する。
さて、ＦＡＰＴキー１０１ ａ−１を押してｊＡＰＴモ
ードにし、しかる後Ｒ０キー１０１ｂ−７を押せばグラ
フィック画面に第２図（Ａ）に示すように自動プログラ
ミングのステップを選択するための画像が表示される。
ードにし、しかる後Ｒ０キー１０１ｂ−７を押せばグラ
フィック画面に第２図（Ａ）に示すように自動プログラ
ミングのステップを選択するための画像が表示される。
この状態で数値１キーを押して、ＮＬキーを押せばグラ
フィック画面に第２図（Ｂ）に示すように素材の材質を
示す名称とそのメニュ一番号が表示され、かつ材質の問
いかけ文が表示される。これにより、素材の材質がアル
ミニウムであれば該アルミニウムに対応するメニュ一番
号４をシンボリックキーを用いて入力し、ついでＮＬキ
ーを押せば素材の入力が終了する。
フィック画面に第２図（Ｂ）に示すように素材の材質を
示す名称とそのメニュ一番号が表示され、かつ材質の問
いかけ文が表示される。これにより、素材の材質がアル
ミニウムであれば該アルミニウムに対応するメニュ一番
号４をシンボリックキーを用いて入力し、ついでＮＬキ
ーを押せば素材の入力が終了する。
ついて、ＲＯキー１０１ｂ−７を押せばグラフィック図
１１１に第２図（Ｃ）に示すように図面形式を示す４つ
の図１ｎ１とそのメニュ一番号１．２．３．４とが表示
され、かつ座標系選択の問い掛けが表示されろ。すなわ
ち、旋削加工の場合には設計図＋ｒｉｉ ｌｅｔ書き方
により、第１象限、第２象限、第３象限および第４象限
の４種類の座標系のいずれか１つの象限に記載されてい
るので、図形表示画面に１よ、それぞれの座標系をあら
れす図とともに、対応−４る象限を表わず数字１．２．
３及び４というメニュ一番号を添えて表示する。しかる
後、問い掛けに応して設計図の部品が表現されている象
限に対応するメニュ一番号を入力し、ついでＮＬキーを
押せば座標系が選択される。
１１１に第２図（Ｃ）に示すように図面形式を示す４つ
の図１ｎ１とそのメニュ一番号１．２．３．４とが表示
され、かつ座標系選択の問い掛けが表示されろ。すなわ
ち、旋削加工の場合には設計図＋ｒｉｉ ｌｅｔ書き方
により、第１象限、第２象限、第３象限および第４象限
の４種類の座標系のいずれか１つの象限に記載されてい
るので、図形表示画面に１よ、それぞれの座標系をあら
れす図とともに、対応−４る象限を表わず数字１．２．
３及び４というメニュ一番号を添えて表示する。しかる
後、問い掛けに応して設計図の部品が表現されている象
限に対応するメニュ一番号を入力し、ついでＮＬキーを
押せば座標系が選択される。
座標系の選択が終了してＲＯキー１０１ｂ−７を押せば
グラフィック画面には第２図（Ｄ）に示すように素材形
状とその寸法人力用の画面が表示され、該表示された内
容をみながら素材形状及びその寸法値り、Ｄ、Ｄｏや基
準線ＺＰの位置を入力する。すなわち、旋削加工の素材
形状を大別すると丸棒か穴付き棒か、特殊形状（特殊素
材）であるからそれらの絵とメニュ一番号が第２図（Ｄ
Ｊに示ずように表示され、表示された素材形状のなかか
ら１つの素材形状をメニュ一番号で選択し、しかる後素
材形状の長さしや太さり、穴径り。、基準線位置ＺＰの
寸法値の問い掛けに従ってこれら寸法を入力すれば素材
形状と司法値の入力が終了する。
グラフィック画面には第２図（Ｄ）に示すように素材形
状とその寸法人力用の画面が表示され、該表示された内
容をみながら素材形状及びその寸法値り、Ｄ、Ｄｏや基
準線ＺＰの位置を入力する。すなわち、旋削加工の素材
形状を大別すると丸棒か穴付き棒か、特殊形状（特殊素
材）であるからそれらの絵とメニュ一番号が第２図（Ｄ
Ｊに示ずように表示され、表示された素材形状のなかか
ら１つの素材形状をメニュ一番号で選択し、しかる後素
材形状の長さしや太さり、穴径り。、基準線位置ＺＰの
寸法値の問い掛けに従ってこれら寸法を入力すれば素材
形状と司法値の入力が終了する。
素材形状とその寸法値を入力して、ＲＯキー１０１ｂ−
７を押せばグラフィックディスプレイ画面に座標軸と素
材形状が描画され、かつ加工形状（部品形状）の問いか
け文が表示される。従って該問い掛けに応して設計画面
をみながら部品形状通りに形状シンポリツークキ−（↑
、→、↓、←、／・〜、〆、へ 、Ｊ、Ｇ、で示された
キー）、面とり部を示ずＣキー、溝部を示すＣキー、丸
みずけを示すＲキー、ねじ部を示すＴキー、ぬすみ部を
示ずＮキーを操作して部品形状を入力する。尚、部品形
状の１つの要素を形状シンボリックキーを押して入力す
る毎に該要素の寸法の問い掛けが表示され、該問い掛け
に応じて設計図面からひろっな寸法を入力する。たとえ
ば、溝部を示すＣキーを抑圧すると、（イ）溝部が次の
要素上に存在ずろのか、手前の要素上に存在するのか、
（ロ）溝の方向、（ハ）溝幅ｗ’ｒ、に）溝の深さＤＴ
などが問い掛けられるからこれら問い掛けに対し順に所
定のデータを入力する。尚、（イ）の問い掛けに対して
、ｔｌＭが今から入力されようとしている形状要素」ニ
に作られるのか、あるいはすてに入力されている直前の
形状要素上につくられるのかに応（７て１または０を入
力する。たとえば、シンボリックキーが←、Ｇ１−と押
された場合において溝が次の要素上に存在すれば第３図
（、Ａ ）に示す位置につくられ、溝が手前の要素上に
存在すれば第３図（Ｂ）に示す位置に作られ、又シンボ
リックキーが％、Ｇ、→と押された場合において溝が次
の要素上に存在すれば第３図（Ｃ）に示ず位置に作られ
、溝が手前の要素上に存在すれば第３図（Ｄ）に示す位
置に作られる。また、（ロ）の問い掛けに対し、溝が第
４図（Ａ）〜（Ｄ）に示す方向にある場合にはそれぞれ
シンボリックキー←（左）、↓（下）、↓ （下）、→
（右）を抑圧して）苺の方向を入力する。
７を押せばグラフィックディスプレイ画面に座標軸と素
材形状が描画され、かつ加工形状（部品形状）の問いか
け文が表示される。従って該問い掛けに応して設計画面
をみながら部品形状通りに形状シンポリツークキ−（↑
、→、↓、←、／・〜、〆、へ 、Ｊ、Ｇ、で示された
キー）、面とり部を示ずＣキー、溝部を示すＣキー、丸
みずけを示すＲキー、ねじ部を示すＴキー、ぬすみ部を
示ずＮキーを操作して部品形状を入力する。尚、部品形
状の１つの要素を形状シンボリックキーを押して入力す
る毎に該要素の寸法の問い掛けが表示され、該問い掛け
に応じて設計図面からひろっな寸法を入力する。たとえ
ば、溝部を示すＣキーを抑圧すると、（イ）溝部が次の
要素上に存在ずろのか、手前の要素上に存在するのか、
（ロ）溝の方向、（ハ）溝幅ｗ’ｒ、に）溝の深さＤＴ
などが問い掛けられるからこれら問い掛けに対し順に所
定のデータを入力する。尚、（イ）の問い掛けに対して
、ｔｌＭが今から入力されようとしている形状要素」ニ
に作られるのか、あるいはすてに入力されている直前の
形状要素上につくられるのかに応（７て１または０を入
力する。たとえば、シンボリックキーが←、Ｇ１−と押
された場合において溝が次の要素上に存在すれば第３図
（、Ａ ）に示す位置につくられ、溝が手前の要素上に
存在すれば第３図（Ｂ）に示す位置に作られ、又シンボ
リックキーが％、Ｇ、→と押された場合において溝が次
の要素上に存在すれば第３図（Ｃ）に示ず位置に作られ
、溝が手前の要素上に存在すれば第３図（Ｄ）に示す位
置に作られる。また、（ロ）の問い掛けに対し、溝が第
４図（Ａ）〜（Ｄ）に示す方向にある場合にはそれぞれ
シンボリックキー←（左）、↓（下）、↓ （下）、→
（右）を抑圧して）苺の方向を入力する。
以上により、全要素の部品形状と寸法の入力が終了すれ
ば入力された部品形状及び寸法に応して加工部品の形状
が第２図（Ｅ）に示すようにグラフィックディスプレイ
画面に表示される。
ば入力された部品形状及び寸法に応して加工部品の形状
が第２図（Ｅ）に示すようにグラフィックディスプレイ
画面に表示される。
しかる後、ＲＯＣキー０１ｂ−７を押せば画面に第２図
（Ｆ）に示すように加工形状とタレットと機械原点の位
置関係図が表示され、かつＮＣデータ作成に必要となる
機械原点とタレット旋回位置の問い掛けが表示される。
（Ｆ）に示すように加工形状とタレットと機械原点の位
置関係図が表示され、かつＮＣデータ作成に必要となる
機械原点とタレット旋回位置の問い掛けが表示される。
そして、該問い掛けに応じて形状シンボリックキーより
所定の数値を入力すれば機械原点とタレット旋回位置の
入力が終了する。
所定の数値を入力すれば機械原点とタレット旋回位置の
入力が終了する。
Ｂｊ１ｍ原点とタレッＩ・旋回位置の入力が終了すれば
グラフィックディスプレイ画面に第２図（Ｇｌに示すよ
うに加工工程選択のための問い掛けが表示される。すな
わち、１つの部品を旋盤で加工するとき加工工程は（イ
）センタモミ、（ロ）ドリリング（ハ）外形荒加工、に
）内径荒加工、（ホ）外形中仕上げ加工、（２，へ）内
径中仕上げ加工、（卜）外形仕上げ加工、（−！１７）
内径仕上げ加工、（す）溝切り、（ヌ）ねじ切りなどが
あるから、これら加工工程名称がメニュ一番号とともに
表示される。従って、どの加工工程を行うかに応して画
面に表示されてＬ’Ｌる所望の加工工程名称をメニュ一
番号で入力し、ＮＬキーを押す。
グラフィックディスプレイ画面に第２図（Ｇｌに示すよ
うに加工工程選択のための問い掛けが表示される。すな
わち、１つの部品を旋盤で加工するとき加工工程は（イ
）センタモミ、（ロ）ドリリング（ハ）外形荒加工、に
）内径荒加工、（ホ）外形中仕上げ加工、（２，へ）内
径中仕上げ加工、（卜）外形仕上げ加工、（−！１７）
内径仕上げ加工、（す）溝切り、（ヌ）ねじ切りなどが
あるから、これら加工工程名称がメニュ一番号とともに
表示される。従って、どの加工工程を行うかに応して画
面に表示されてＬ’Ｌる所望の加工工程名称をメニュ一
番号で入力し、ＮＬキーを押す。
ついで、上記人力した加工工程の加工に使用すべき工具
の問い掛けが第２図（Ｈ）に示すように表示されるから
、該問い掛けに応じて工具番号、工具位置補正番号を入
力する。工具番号と工具位置補正番号が入力されると、
入力されたデータはＴコードに変換され、画面右上部に
第２図（１）に示すように該゛ｒコードと各軸の工具位
置補正値が表示され、同時に工具形状データの問い掛は
文が画面の下側に表示される。そして、該問い掛けに応
じて工具の刃先半径ＲＮ、切り刃角ＡＣ，刃先角ＡＮ、
仮想刃先位置ＸＮＸＺＮ、刃先幅ＷＮ（溝切りバイトの
み）、タレットへの工具の取り付は角Ａｓ、取り付は位
置ｘｓ、ｚｓを入力する。
の問い掛けが第２図（Ｈ）に示すように表示されるから
、該問い掛けに応じて工具番号、工具位置補正番号を入
力する。工具番号と工具位置補正番号が入力されると、
入力されたデータはＴコードに変換され、画面右上部に
第２図（１）に示すように該゛ｒコードと各軸の工具位
置補正値が表示され、同時に工具形状データの問い掛は
文が画面の下側に表示される。そして、該問い掛けに応
じて工具の刃先半径ＲＮ、切り刃角ＡＣ，刃先角ＡＮ、
仮想刃先位置ＸＮＸＺＮ、刃先幅ＷＮ（溝切りバイトの
み）、タレットへの工具の取り付は角Ａｓ、取り付は位
置ｘｓ、ｚｓを入力する。
第５図は各種工具の形状説明図であり、切り刃角ＡＣの
正方向は主切り刃（図中、太線部分）を中心に反時計回
り、刃先角ＡＮの正方向は主切り刃を中心に時計回りで
ある。第６図は加工状態時におけるタレットへの工具の
取り付は法説明図であり、刃物がどの方向のどこについ
ているかを取り付は角Ａｓと取り付は位置ｚｓ、ｘｓで
表現して入力する。尚、取り付は角ＡＳの正方向は反時
計方向である。又、ＴＲはタレット、ＴＲＣはタレット
の中心、ＴＣは刃物である。
正方向は主切り刃（図中、太線部分）を中心に反時計回
り、刃先角ＡＮの正方向は主切り刃を中心に時計回りで
ある。第６図は加工状態時におけるタレットへの工具の
取り付は法説明図であり、刃物がどの方向のどこについ
ているかを取り付は角Ａｓと取り付は位置ｚｓ、ｘｓで
表現して入力する。尚、取り付は角ＡＳの正方向は反時
計方向である。又、ＴＲはタレット、ＴＲＣはタレット
の中心、ＴＣは刃物である。
（ｅ用工具データの入力が終了すればグラフィックディ
スプレイ画面には第２図（Ｊ）に示すように入力した加
工工程を加工するための切削条件の問いかけ文が表示さ
れ、該問い掛けに応じてクリ７ ラノスＦ９ に Ｘ
、 ＣＺ 、イ±にげ代、ＴＸ、ＴＺ。
スプレイ画面には第２図（Ｊ）に示すように入力した加
工工程を加工するための切削条件の問いかけ文が表示さ
れ、該問い掛けに応じてクリ７ ラノスＦ９ に Ｘ
、 ＣＺ 、イ±にげ代、ＴＸ、ＴＺ。
切り込み爪Ｄ、戻し逃げｉＵ、切削速度Ｖ２送り速度Ｆ
］ 、 Ｆ２．Ｆ’３などの切削条件を入力する。
］ 、 Ｆ２．Ｆ’３などの切削条件を入力する。
切削条件の入力が終ｒずればグラフィックディスゴし・
イ画面には第２図（Ｋ）に示すように加工上程の切削方
向の問いかけ文が表示される。この切削方向の入力ステ
ップは（イ）第７図（Ａ）に示ず」うに−Ｘ軸方向に向
けて工具を移動させて加工Ｖろのか、（ロ）第７図（Ｂ
）に示すように−Ｚ軸方向に向けて工具を移動させて加
工するのか、あるいは（ハ）＋ｘＸ軸方向に）＋Ｚ軸方
向に向けて工具を移動さぜ−（加工するのかを決定する
ステップであり、（イ）の場合には形状シンボリックキ
ーのうち↓キーを押し、（ロ）の場合には−：１−−−
を、（ハ）の場合には↑キーを、に）の場合には−を押
して切削方向を入力する。
イ画面には第２図（Ｋ）に示すように加工上程の切削方
向の問いかけ文が表示される。この切削方向の入力ステ
ップは（イ）第７図（Ａ）に示ず」うに−Ｘ軸方向に向
けて工具を移動させて加工Ｖろのか、（ロ）第７図（Ｂ
）に示すように−Ｚ軸方向に向けて工具を移動させて加
工するのか、あるいは（ハ）＋ｘＸ軸方向に）＋Ｚ軸方
向に向けて工具を移動さぜ−（加工するのかを決定する
ステップであり、（イ）の場合には形状シンボリックキ
ーのうち↓キーを押し、（ロ）の場合には−：１−−−
を、（ハ）の場合には↑キーを、に）の場合には−を押
して切削方向を入力する。
切削方向の入力が終了すればグラフィックディス１１７
４画面に前記入力しｔコ加工工程により加工する領域（
加工領域）決定のための図形が第８図に示ず、ｌうに表
示さＡ］る。ずなわち、画面には素材形状、カーソルＣ
１、Ｃ２、加工領域の問いかけ文がなどが表示される。
４画面に前記入力しｔコ加工工程により加工する領域（
加工領域）決定のための図形が第８図に示ず、ｌうに表
示さＡ］る。ずなわち、画面には素材形状、カーソルＣ
１、Ｃ２、加工領域の問いかけ文がなどが表示される。
尚、カーソルは加工形状に沿って２つ表示され、一方は
加工領域の始点を入力するために、また他方は加工領域
の終点を入力するために用いられる。また加工形状は実
線で、素材形状は点線で表示される。
加工領域の始点を入力するために、また他方は加工領域
の終点を入力するために用いられる。また加工形状は実
線で、素材形状は点線で表示される。
従って、まずＲ１キー１０１ｂ−８を押してカーソルＣ
Ｉ、Ｃ２を加工領域の始点と終点に位置決めする。尚、
ＢＡＣＫキー１０１ｂ−１がオフ（消灯）しているかオ
ン（点灯）しているかにより、カーソルを部品形状に沿
って前進及び後退させることができる。始点及び終点の
入力が終了すれば前記加工工程においてどこを加工する
のかを形状シンボリックキーを用いて入力する。ずなオ
）ち、始点及び終点からみた加工領域の方向を形状シン
ボリックキーを用いて入ゾ、７すれば第８図（Ａ）、（
Ｂ）、（Ｃ）に示すように領域方向の２つの直１ａＬｘ
、Ｌｚと素材形状と部品形状とで囲まれた斜線部が加工
領域として認識される。
Ｉ、Ｃ２を加工領域の始点と終点に位置決めする。尚、
ＢＡＣＫキー１０１ｂ−１がオフ（消灯）しているかオ
ン（点灯）しているかにより、カーソルを部品形状に沿
って前進及び後退させることができる。始点及び終点の
入力が終了すれば前記加工工程においてどこを加工する
のかを形状シンボリックキーを用いて入力する。ずなオ
）ち、始点及び終点からみた加工領域の方向を形状シン
ボリックキーを用いて入ゾ、７すれば第８図（Ａ）、（
Ｂ）、（Ｃ）に示すように領域方向の２つの直１ａＬｘ
、Ｌｚと素材形状と部品形状とで囲まれた斜線部が加工
領域として認識される。
加工領域の入力が終了するとグラフィックディスプレイ
両面には該入力した加工領域部分を削り収ったあとの残
りの素材形状が表示され、同時に前記入力した工具と同
一工具で別の領域を切削するかの問いかけ文が表示され
る。
両面には該入力した加工領域部分を削り収ったあとの残
りの素材形状が表示され、同時に前記入力した工具と同
一工具で別の領域を切削するかの問いかけ文が表示され
る。
同一工具で別の領域を切削する場合にはその旨を入力す
る（数値１キーとＮＬキーをおす）と共に、切削方向と
該領域を入力する。たとえば、第９図に示すように溝加
工工程が２個所（Ｇｌ、Ｇ２部分）ある場合において、
それぞれ同一の工具で溝加工する場合には、溝部Ｇ１の
加工領域データ人力後、数値１キーとＮＬキーを押し、
しかる後溝部Ｇ２の加工領域データを入力する。
る（数値１キーとＮＬキーをおす）と共に、切削方向と
該領域を入力する。たとえば、第９図に示すように溝加
工工程が２個所（Ｇｌ、Ｇ２部分）ある場合において、
それぞれ同一の工具で溝加工する場合には、溝部Ｇ１の
加工領域データ人力後、数値１キーとＮＬキーを押し、
しかる後溝部Ｇ２の加工領域データを入力する。
一方、同一工具で別の領域を切削する必要がなければ数
値ＯキーとＮＬキーを押す。
値ＯキーとＮＬキーを押す。
以上により、第１の加工工程の加工に必要なデータを入
力し終われば最終部品形状を得るために別の加工工程が
必要かどうかをオペレータが判断し、必要であればＲＯ
キー１０１ｂ−７を押す。
力し終われば最終部品形状を得るために別の加工工程が
必要かどうかをオペレータが判断し、必要であればＲＯ
キー１０１ｂ−７を押す。
これにより第２図（Ａ）に示すように自動プログラミン
グのステップを選択するための画像がグラフィックディ
スプレイ画面に表示される。しかる後、４キーとＮＬキ
ーを押して「加工定義ステップ」を選択すればグラフィ
ックディスプレイ画面に第２図（Ｇ）に示す加工工程選
択のための問い掛けが表示される。以後、同様に加工工
程の選択、使用工具データの入力、切削方向、加工領域
の入力を全加工工程に対して行えば、最一部品形状をう
るに必要な全データが入力されたことになり以後自動プ
ログラミングユニットは入力されたデータに基づいてＮ
Ｃデータを作成すると共に工具通路軌跡をグラフィック
ディスプレイ画面に表示してプログラミングが終了する
。
グのステップを選択するための画像がグラフィックディ
スプレイ画面に表示される。しかる後、４キーとＮＬキ
ーを押して「加工定義ステップ」を選択すればグラフィ
ックディスプレイ画面に第２図（Ｇ）に示す加工工程選
択のための問い掛けが表示される。以後、同様に加工工
程の選択、使用工具データの入力、切削方向、加工領域
の入力を全加工工程に対して行えば、最一部品形状をう
るに必要な全データが入力されたことになり以後自動プ
ログラミングユニットは入力されたデータに基づいてＮ
Ｃデータを作成すると共に工具通路軌跡をグラフィック
ディスプレイ画面に表示してプログラミングが終了する
。
〈従来技術の欠点〉
以上のように、従来方法では加工工程毎に、該加工工程
で使用する工具の工具番号、工具位置補正番号、各種工
具形状データ、工具取り付はデータをプログラマが入力
しなくてはならないｔこめ、操作が面倒であると共に、
プログラミング時間が長くなる欠点がある。
で使用する工具の工具番号、工具位置補正番号、各種工
具形状データ、工具取り付はデータをプログラマが入力
しなくてはならないｔこめ、操作が面倒であると共に、
プログラミング時間が長くなる欠点がある。
又、溝加工工程における溝加工用工具の選択においては
、幅広の溝加工用工具を用いて効率よく溝加工できる場
合であっても、幅狭の工具を選択し−こしまう場合があ
り好ましくなかった。
、幅広の溝加工用工具を用いて効率よく溝加工できる場
合であっても、幅狭の工具を選択し−こしまう場合があ
り好ましくなかった。
〈発明の目的〉
本発明の目的は溝加工用工具を自動的に選別でき、しか
もいちいち工具形状データや工具取り付はデータを入力
する必要がない自動プログラミングにおける溝加工用工
具の選別方法を提供することである。
もいちいち工具形状データや工具取り付はデータを入力
する必要がない自動プログラミングにおける溝加工用工
具の選別方法を提供することである。
本発明の別の目的は最も効率よく溝加工できるｉＭ溝加
工用工具自動的に選択できろ溝加工用工具ｏ）ｉ５Ｊ別
方法を提供することである。
工用工具自動的に選択できろ溝加工用工具ｏ）ｉ５Ｊ別
方法を提供することである。
〈発明の概要〉
本発明は、予め各溝加工用工具の刃先幅を記憶さ−Ｉノ
ーＣおき、特定された部品形状に含まれる１以上の溝部
のうち最大の溝幅以下の刃先幅を有する工具の中から最
大の刃先幅を有する溝加工用工具をめ、該］工具を最大
溝幅の溝部を加工する工具として選別ずろと共に、第１
番目（ｉ＝２．３・・・）に大きい溝幅と、第（ｉ −
１ｊ番目に大きい溝幅を有する溝部加工用として選別さ
れた溝加工用工具の刃先幅との大小を比較し、刃先幅の
ほうが小のとき、該溝加工用工具を第１番目に大きい溝
幅を有する溝部の溝加工用工具として選別し、刃先幅の
ほうが大きいとき、次に大きい溝加工用工具の刃先幅と
第１番目に大きい溝幅とを比較し、刃先幅のほうが小の
とき該溝加工用工具を第１番目に大きい溝幅を有する溝
部の溝加工用工具と（７て選別し、刃先幅のほうが大き
ければ以後同様に次に大きい溝加工用工具の刃先幅と第
１番目に大きい溝幅とを比較して刃先幅のほうが小さい
Ｆｆｌ加工用工具を選択ずろ自動プログラミングにおけ
る溝加工用工具の選別方法である。
ーＣおき、特定された部品形状に含まれる１以上の溝部
のうち最大の溝幅以下の刃先幅を有する工具の中から最
大の刃先幅を有する溝加工用工具をめ、該］工具を最大
溝幅の溝部を加工する工具として選別ずろと共に、第１
番目（ｉ＝２．３・・・）に大きい溝幅と、第（ｉ −
１ｊ番目に大きい溝幅を有する溝部加工用として選別さ
れた溝加工用工具の刃先幅との大小を比較し、刃先幅の
ほうが小のとき、該溝加工用工具を第１番目に大きい溝
幅を有する溝部の溝加工用工具として選別し、刃先幅の
ほうが大きいとき、次に大きい溝加工用工具の刃先幅と
第１番目に大きい溝幅とを比較し、刃先幅のほうが小の
とき該溝加工用工具を第１番目に大きい溝幅を有する溝
部の溝加工用工具と（７て選別し、刃先幅のほうが大き
ければ以後同様に次に大きい溝加工用工具の刃先幅と第
１番目に大きい溝幅とを比較して刃先幅のほうが小さい
Ｆｆｌ加工用工具を選択ずろ自動プログラミングにおけ
る溝加工用工具の選別方法である。
〈実施例〉
第１０図は本発明の実施例ブロック図、第１１図は本発
明の処理の流れ図、第１２図は本発明の溝加工用工具の
選別基準説明図である。
明の処理の流れ図、第１２図は本発明の溝加工用工具の
選別基準説明図である。
第１０図において、２０１は不揮発性のメモリであり、
該メモリには予め工具毎に工具番号と、該−１ニ只が用
いらＡする加工工程名称と、工具形状データと、」］具
取り付はデータとが記憶されている。
該メモリには予め工具毎に工具番号と、該−１ニ只が用
いらＡする加工工程名称と、工具形状データと、」］具
取り付はデータとが記憶されている。
２０２はクラーフィックディツブし・イ装置、２ｏ３ｉ
；ｔ −、ｒ ＋１セツーリ、２０４は制御プログラム
を記憶するＩｔ ０ Ｍ、２０５は操作盤１０１がら入
力されたテ−り、処理ｌｌ結果、作成されたＮＣデータ
を記憶するｆｌＡＭ、２（１６は作成されｔこＮＣデー
タを紙う−゛−゛ゾ、バーノルカセットなどの外部記憶
媒体２゜７ｔこ出カリ−るＮＣテータ出ヵ装置である。
；ｔ −、ｒ ＋１セツーリ、２０４は制御プログラム
を記憶するＩｔ ０ Ｍ、２０５は操作盤１０１がら入
力されたテ−り、処理ｌｌ結果、作成されたＮＣデータ
を記憶するｆｌＡＭ、２（１６は作成されｔこＮＣデー
タを紙う−゛−゛ゾ、バーノルカセットなどの外部記憶
媒体２゜７ｔこ出カリ−るＮＣテータ出ヵ装置である。
操作盤１０］から、従来方法と同様にグラフィ・ンクデ
ィスブｖ 子画面と対話的に素材の材質、設置１図面の
形式、素材の形状とその司法値、部品形状とその寸法値
、機械原点とタレット旋回位置、加工工程を入力ずろ。
ィスブｖ 子画面と対話的に素材の材質、設置１図面の
形式、素材の形状とその司法値、部品形状とその寸法値
、機械原点とタレット旋回位置、加工工程を入力ずろ。
そして、加工工程として溝工］−が人力さえ１ろと本発
明にががる溝加工用工具の１′口ＲＪＪ選別処理が開始
される。尚、溝加工用工具の選別基べｌ・は （ａｌ 令ｔｒＩｙ部のうち最大溝幅をＷ、とするとき
、ｗ ｎ、以下の刃先幅を有する溝加工用工具の中から
最大の刃先）幅ｌｅ有４゛る工具を選択し、該刃先幅以
上の溝幅を有する溝部を該工具を用いて加工し、（ｂ）
該刃先幅以下の溝部のうち最大溝幅をＷとするとき、Ｗ
□以下の刃先幅を有する溝加工用工具の中から最大の刃
先幅を有する工具を選択し、該刃先幅以上の溝幅を有す
る溝部を該工具を用いて加工し、 （ｃ）以下、（ｂ）の基準に従って、溝加工用工具を選
択する。尚、上記選別基準におけるＷＩ幅は、実際の溝
幅Ｇｗ（第１２図参照）から工具両端の仕上げ代（既知
）Ｔｗを差し引いた実効溝１ｔＩｉｉｉ（Ｇｗ −２・
Ｔ ｗ ） とする。
明にががる溝加工用工具の１′口ＲＪＪ選別処理が開始
される。尚、溝加工用工具の選別基べｌ・は （ａｌ 令ｔｒＩｙ部のうち最大溝幅をＷ、とするとき
、ｗ ｎ、以下の刃先幅を有する溝加工用工具の中から
最大の刃先）幅ｌｅ有４゛る工具を選択し、該刃先幅以
上の溝幅を有する溝部を該工具を用いて加工し、（ｂ）
該刃先幅以下の溝部のうち最大溝幅をＷとするとき、Ｗ
□以下の刃先幅を有する溝加工用工具の中から最大の刃
先幅を有する工具を選択し、該刃先幅以上の溝幅を有す
る溝部を該工具を用いて加工し、 （ｃ）以下、（ｂ）の基準に従って、溝加工用工具を選
択する。尚、上記選別基準におけるＷＩ幅は、実際の溝
幅Ｇｗ（第１２図参照）から工具両端の仕上げ代（既知
）Ｔｗを差し引いた実効溝１ｔＩｉｉｉ（Ｇｗ −２・
Ｔ ｗ ） とする。
（イ）従って、加工工程として溝加工工程が入力される
とプロセッサ２０３はまず入力された部品形状データを
チェックして、全溝部をリストアツブすると共に、溝数
Ｍをめる。
とプロセッサ２０３はまず入力された部品形状データを
チェックして、全溝部をリストアツブすると共に、溝数
Ｍをめる。
（ロ）ついで、プロセッサ２０３は１→１．１→Ｊとす
る。
る。
（ハ）しかる後、プロセッサ２０３は全溝部の中から第
１番目に大きい溝幅Ｗｉをめる。
１番目に大きい溝幅Ｗｉをめる。
に）溝幅Ｗｉがもとまればプロセッザ２０３はメモリ２
０１より、溝加工工程に用いられる工具のうち第１番目
に大きい刃先幅ＷＮｊを有する工具を検索する。
０１より、溝加工工程に用いられる工具のうち第１番目
に大きい刃先幅ＷＮｊを有する工具を検索する。
（ホ）ついで、次式により仕上げ代Ｔｗを考慮した実効
溝幅Ｗをめ Ｗ−Ｗｉ −２・Ｔｗ （１） しかる後次式 ％式％（２） が成立するかどうかを判別する。
溝幅Ｗをめ Ｗ−Ｗｉ −２・Ｔｗ （１） しかる後次式 ％式％（２） が成立するかどうかを判別する。
（へ）（２）式が満ｔコされれば該工具を、第１番目に
大きい溝幅な有する溝部の加工用工具とする。
大きい溝幅な有する溝部の加工用工具とする。
（１・）ついで、次式
により１を１増加する。
（チ）そして、ｉ）Ｍかどうかを判別し、１≦Ｍてあれ
ばステップ（ハ）以降の処理を繰り返す。
ばステップ（ハ）以降の処理を繰り返す。
又ｉ＞Ｍであれば溝加工用工具の選別処理を終了する。
（す）一方、ステップ（ホ）の判別処理において（２）
式が満たされなければ次式によりｊ＋１″Ｊ Ｊを１増加し、Ｊと溝加工用工具数Ｎとの大小判別する
。そして、ｊ≦Ｎてあればステップに）以降の処理を繰
り返す。
式が満たされなければ次式によりｊ＋１″Ｊ Ｊを１増加し、Ｊと溝加工用工具数Ｎとの大小判別する
。そして、ｊ≦Ｎてあればステップに）以降の処理を繰
り返す。
（ヌ）メモリ２０］に登録しである全溝加工工具に対し
く２）式が成立しなくなれば（ｊ＞Ｎとなれば）プロセ
ラづ２０３は（２）式を満たず刃先幅を表示して処理を
終了する。しかる後、プログラマは表示をみながら従来
方法と同一手順て］工具データを入力することになる。
く２）式が成立しなくなれば（ｊ＞Ｎとなれば）プロセ
ラづ２０３は（２）式を満たず刃先幅を表示して処理を
終了する。しかる後、プログラマは表示をみながら従来
方法と同一手順て］工具データを入力することになる。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明によれば、溝幅と工具の刃
先幅とを考慮して最も効率よく溝加工［てきる工”具を
自動的に選択でき、しかもいちいら工具形状データを入
力する必要がないから操作性かよく、プログラミング時
間を短縮できろ。又、該当工具がみつからない場合には
溝加工できる工具の刃先幅を表示するようにしたから以
後の処理が簡単になった。
先幅とを考慮して最も効率よく溝加工［てきる工”具を
自動的に選択でき、しかもいちいら工具形状データを入
力する必要がないから操作性かよく、プログラミング時
間を短縮できろ。又、該当工具がみつからない場合には
溝加工できる工具の刃先幅を表示するようにしたから以
後の処理が簡単になった。
第１図は操作盤の構成図、第２図は従来方法を説明する
ための表示例説明図、第３図第４図は溝部における形状
データ入力法説明図、第５図は工具形状説明図、第６図
はタレットへの工具取り付は説明図、第７図は切削方向
入力の説明図、第８図は加工領域の入力説明図、第９図
は同一工具による加工場所が２以上ある場合の説明図、
第１０図は本発明の実施例ブロック図、第１１図は本発
明の処理の流れ図、第１２図は溝加工工具実効溝幅の説
明図である。 １０１・・操作盤、２０１・・ツーリングファイル、２
０２・・グラフィックディスプレイ装置、２０３・・プ
ロセッサ、２０４・・ＲＯＭ、、２０５・・ＲＡＭ、２
０６・・ＮＧデータ出力装置特許出願人 ファナック株
式会社 代理人 弁理士 ＩＩ藤千幹 （Ａ） （１１１１） （Ｃ） （Ｄン（Ｅ） （Ｆン
ＩＧ） （Ｈン 第３図 （Ａ） ’ （Ｃ） 第１２図 第１０図 第１１図 特許庁長官 若杉和夫殿 １ 事件の表示 昭和５８年特許願第２３５４５４号 ２ 発明の名称 自動ゴログラミングにおける溝加工用工具の選別方法３
補正をする者 事件との関係 特許出願人
ための表示例説明図、第３図第４図は溝部における形状
データ入力法説明図、第５図は工具形状説明図、第６図
はタレットへの工具取り付は説明図、第７図は切削方向
入力の説明図、第８図は加工領域の入力説明図、第９図
は同一工具による加工場所が２以上ある場合の説明図、
第１０図は本発明の実施例ブロック図、第１１図は本発
明の処理の流れ図、第１２図は溝加工工具実効溝幅の説
明図である。 １０１・・操作盤、２０１・・ツーリングファイル、２
０２・・グラフィックディスプレイ装置、２０３・・プ
ロセッサ、２０４・・ＲＯＭ、、２０５・・ＲＡＭ、２
０６・・ＮＧデータ出力装置特許出願人 ファナック株
式会社 代理人 弁理士 ＩＩ藤千幹 （Ａ） （１１１１） （Ｃ） （Ｄン（Ｅ） （Ｆン
ＩＧ） （Ｈン 第３図 （Ａ） ’ （Ｃ） 第１２図 第１０図 第１１図 特許庁長官 若杉和夫殿 １ 事件の表示 昭和５８年特許願第２３５４５４号 ２ 発明の名称 自動ゴログラミングにおける溝加工用工具の選別方法３
補正をする者 事件との関係 特許出願人
Claims (5)
- （１）自動プログラミングにおける溝加工用工具の選別
方法において、予め各溝加工用工具の刃先幅を記憶させ
ておき、特定された部品形状に含まれる１以上の溝部の
うち最大の溝幅以下の刃先幅を有する工具の中から最大
の刃先幅を有する溝加工用工具をめ、該工具を最大溝幅
の溝部を加工する工具として選別することを特徴とする
自動プログラミングにおける溝加工用工具の選別方法。 - （２）第１番目（ｉ＝２．３・・・）に大きい溝幅と、
第（ｉ −１）番目に大きい溝幅を有する溝部加工用と
して選別された溝加工用工具の刃先幅との大小を比較し
、刃先幅のほうが小のとき、該溝加工用工具を第１番目
に大きい溝幅を有する溝部の溝加工用工具として選別す
ることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の自
動プログラミングにおける溝加工用工具の選別方法。 - （３）刃先幅のほうが大きいとき、次に大きい溝加工用
工具の刃先幅と第１番目に大きい溝幅とを比較し、刃先
幅のほうが小のとき該溝加工用工具を第１番目に大きい
溝幅を有する溝部の溝加工用工具として選別し、刃先幅
のほうが大きければ以後同様に次に大きい溝加工用工具
の刃先幅と第１番目に大きい溝幅とを比較して刃先幅の
ほうが小さいとき溝加工用工具を選択することを特徴と
する特許請求の範囲第（２）項記載の自動プログラミン
グにおける溝加工用工具の選別方法。 - （４）実際の溝幅から仕上げ代を差し引いた値を前記溝
幅とする乙とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項ま
たは第（２）項または第（３）記載の自動プログラミン
グにおける溝加工用工具の選別方法。 - （５）溝幅以下の刃先幅を有する溝加工用工具が存在し
ないとき該溝幅を表示することを特徴とする特許請求の
範囲第（４）項記載の自動プログラミングにおける溝加
工用工具の選別方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58235454A JPS60127946A (ja) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | 自動プログラミングにおける溝加工用工具の選別方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58235454A JPS60127946A (ja) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | 自動プログラミングにおける溝加工用工具の選別方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60127946A true JPS60127946A (ja) | 1985-07-08 |
| JPH0258052B2 JPH0258052B2 (ja) | 1990-12-06 |
Family
ID=16986339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58235454A Granted JPS60127946A (ja) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | 自動プログラミングにおける溝加工用工具の選別方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60127946A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01228755A (ja) * | 1988-03-10 | 1989-09-12 | Fanuc Ltd | 複数溝加工方法 |
| JPH03184740A (ja) * | 1989-12-13 | 1991-08-12 | Okuma Mach Works Ltd | 数値制御情報作成機能における溝加工方法決定方法 |
| EP1439439A2 (en) * | 2003-01-17 | 2004-07-21 | The Boeing Company | Multi-axis cutter diameter compensation for numeric control machine tools |
| EP1443374A3 (en) * | 2003-01-31 | 2006-03-29 | Fujitsu Limited | Working control device |
-
1983
- 1983-12-14 JP JP58235454A patent/JPS60127946A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01228755A (ja) * | 1988-03-10 | 1989-09-12 | Fanuc Ltd | 複数溝加工方法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0258052B2 (ja) | 1990-12-06 |
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