JPS60127945A - 自動プログラミングにおけるドリル加工用工具の選別方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は自動プログラミングにおけるドリル加上用工具
の選別方法にかかり、特に予め工具毎に該工具が使用で
きる加工工程名称と該工具の工具形状データをメモリに
登録し、かつドリル加工における第１回目い−１，２，
・・・）に削るドリルの最大径をＸ、とするときｌとＸ
　の対応関係を予め設定しておき、特定された最終部品
形状データと前記工具形状データと前記対応関係とから
ドリル加工における第１回目のドリル加工用の工具を自
動的ｔこ選別できるドリル加工用工具の選別方法に関す
る。

〈従来技術〉 グラフィックディスプし・イ画面を用いて対話形式によ
りデータを入力し、設計画面から簡単な操作てＮＣテー
プを作成する自動プログラミング装置が実用化されてい
る。この自動プログラミング装置によ第１ば、設計図面
に記載されてし）る加工物の形状に沿っ−Ｃ対応する操
作盤上の形状シンボリックキーをおすだけて加工形状を
入力できる。また、かかる自動プログラミング装置によ
れζｆその時々の参考となる情報が＠面に図形表示され
、しかも日常語による問い掛けだあるから該問い掛けに
応じて寸法や各種データを入力できる。更に、ＮＣテー
プ作成に必要な全データが入力されれば即座に素材形状
や加工形状（仕上げ形状）が描かれ、しかもＮＣデータ
の自動計算が開始され、かつ工具通路が図形表示されて
ＮＣテープが作成される。かかる自動プログラミング装
置によるブ西グラミング方法は具体的に説明すると、以
下のステップからなっている。すなわち、 （１）素材の材質の選択ステップ、 （２）図面形式の選択ステップ、 （３）素材形状と寸法の入力ステップ、（４）加工形状
と寸法人力のステップ、（５）４１械Ｊ原点とタレット
位置入力ステップ、（６）工程の選択ステップ、 （７）工具の選択ステップ、 （８）加工範囲や切削条件の決定ステップ、（９）工具
通路の計算ステップ、 よりなり順次必要なデータを入力して最終的にＮＣデー
タ（ＮＣテープ）が作成される。第１図は自動プログラ
ミング機能付きＮＣ装置に使用される操作盤の構成図で
あり、（ａ）操作盤１０１を自動プログラミングユニッ
ト用として用いるか（ＦＡＰＴモードという）あるいは
ＮＣユニット用として用いるか（ＮＣモードという）の
選択情報を出力する二者択一選択キ一群１０１ａと、（
ｂ）自動プログラミングユニット用として用いら・′れ
るキ一群１０１．　ｂと、（ｃ）ＮＣユニット用として
用いられるキ一群１０１Ｃと、（ｄ）データ入出力装置
を自動プログラミングユニットあるいはＮＣユニットの
いずれかに接続するかを選択するＩ１０選択キ一群１０
１ｄと、（ｅ）自動プログラミングユニットとＮＣユニ
ットに共通に用いられるデータ人力キ一群］０１ｅを有
している。

二者択一キ−１０１ａはランプ付きのＦＡＰＴキー　１
０１　ａ　−１とランプ付きのＮＣキー１０１ａ〜２を
有し、ＦＡＰＴキー１０１　ａ　−１を押すとＦ　Ａ　
Ｐ　Ｔモードになり、操作盤１０１は自動プログラミン
グユニット用として動作し、キ一群１０１ｃば押しても
無効になり又データ入力キ一群１０１ｅは自動プログラ
ミングユニット用として動作する。一方、ＮＣキー１０
１ａ−２を押すとＮＣモードになり、操作盤１０１はＮ
Ｃユニット用として動作し、キ一群１０１ｂは押しても
無効になり、又データ人力キ一群１０１ｅはＮＣユニッ
ト用として動作する。自動プログラムのためのキーｇ￥
１０１ｂは自動プログラミングにおける種々の状態をセ
ットする状態セットキー１９１ｂ−１〜１０１ｂ−６，
作業指示キー１０１ｂ−７〜１０１ｂ−１０、ＮＣ加工
データを自動プログラミングユニットからＮＣユニット
へ転送するための転送キー１０１’ｂ−１１を有してい
る。尚、状態セットキーであるＢＡＣＫキー１０１ｂ−
１はデータ入力しているときカーソルを戻すためのキー
、ＷＩ　ＤＥキー１０１ｂ−２は表示を拡大するための
キー・・であり、作業指示キーのうちＲＯキー１（Ｊｉ
ｂ−７は自動プログラミング開始と次のステップへの移
行を指示するキー、Ｒ１キー１０１ｂ−８はＦＡＰＴモ
ード時に画面に表示されている入力内容を修正するとき
などに押されるキー、Ｒ２キー１０］、ｂ−９は材質フ
ァイルやツーリングファイルの入出力などに用いられる
キー、Ｒ３キー１０１ｂ−１０は途中で自動プログラミ
ングを打ち切りたいときなどに押されるキーである。

ＮＣユニット用のキ一群１０１ｃは種々の機能キー　’
Ｉ　Ｃ＋　１　ｃ　−１〜１０１　ｃ　−６、画面のペ
ージ切替キー１０１ｃｍ７〜１０１　ｃ　−８、カーソ
ル移動ギ−１，０１ｃ−９、］００１ｃｍ１０および作
成されたＮＣデータに基づいてＮＣ制御を開始させろス
ター　トキ−］　０１　ｃ　−１１を有している。

尚、ＯＦ’ＳＥ’ｒ＊　１０１ｃｍ１１；］−ｔ７セツ
）量の表示と設定に用いられ、Ｐ０Ｓキー１０１ｃｍ２
は現在位置表示に、ＰＲＧＲＭキー１０１ｃｍ３はプロ
グラムの内容を表示あるいは現在実行中のブロックと次
のブロックを表示させるために、ＰＡＲＡＭキー１０１
ｃｍ４はパラメータの表示と設定のために、ＡＬＡＭキ
ー１０１Ｃ−５はアラームの内容表示のために・・・・
使用される。

尚、１０１　ｂ、１　（１１ｃのキ一群の機能はその全
部あるシ１１よ一部をソフトキーとしてＣＲＴ機能上に
機能表示させる乙とにより代用するこ、とも可能である
。Ｉ１０選択キ一群１０１ｄ１．ｔＦＡＰＴモード及び
ＮＣモードいずれのモードにおいても有効であり、デー
タ入出力装置を自動プログラミングユニットに接続する
ためのＦＡＰＴキー１０１ｄ−１とデータ入出力装置を
ＮＣユニットに接続するためのＮＣキー１０１ｄ−２を
有している。

データ入力用キ一群１０１ｅば、四則演算や関数演算の
実行に用いられるキ一群１０１　ｅ　−１と、部品形状
及び数値、アルファベットの入力に用いられるシンボリ
ックキ一群１０１ｅ−２と、各キーのキートップ右下に
表示されているアルファベット入力に際して押されるシ
フトキー１０１　ｅ　−３を有している。なお、シンボ
リックキーは自動プログラミングのステップに応じて数
値入力用として機能する。

さて、ＦＡＰＴキー１０１　ａ　−１を押してＦＡＰＴ
モードにし、しかる後Ｒ０キー１０１ｂ−７を押せはグ
ラフィック画面に第２図（Ａ）に示すように自動プログ
ラミングのステップを選択するための画像が表示される
。この状態で数値１キーを押して、ＮＬキーを押せばグ
ラフィック画面に第２図（Ｂ）に示すように素材の材質
を示す名称とそのメニュ一番号が表示され、かつ材質の
問いかけ文が表示される。これにより、素材の材質がア
ルミニウムであれば該アルミニウムに対応するメニュ一
番号４をシンボリックキーを用いて入力し、ついでＮＬ
キーを押せば素材の入力が終了する。

ついで、ＲＯキー１０１ｂ−７を押せばグラフィック画
面に第２図（Ｃ）に示すように図面形式を示す４つの図
面とそげメニュ一番号１．２．３．４とが表示され、か
つ座標系選択の問い掛けが表示される。すなオ）も、チ
遼削加工の場合には設計図面は書き方により、第１象限
、第２象限、第３象限および第４象限の４種類の座標系
のいずれか１つの象限に記載されているので、図形表示
画面には、それぞれの座標系をあられす図とともに、対
応する象限を表わす数字１．２．３及び４というメニュ
一番号を添えて表示する。しかる後、関し）掛けに応じ
て設計図の部品が表現されている象限に対応するメニュ
一番号を入力し、ついでＮＬキーを押せば座標系が選択
される。

座標系の選択が終了してＲＯキー１０１ｂ−７を押せば
グラフィック画面には第２図（Ｄ）に示すように素材形
状とその寸法人力用の画面が表示され、該表示された内
容をみながら素材形状及びその寸法値り、Ｄ、Ｄｏや基
準線ＺＰの位置を入力する。すなわち、ＩＬ削加工の素
材形状を大別すると丸棒か穴付き棒か、特殊形状（特殊
素材）であるからそれらの絵とメニュ一番号が第２図（
ＤＪに示すように表示され、表示された素材形状のなか
から１つの素材形状をメニュ一番号で蒼択し、しかる後
素材形状の長さＬや太さり、穴径Ｄ０．基準線位置ＺＰ
の寸法値の問い掛けに従ってこれら寸法を入力すれば素
材形状と寸法値の入力が終了する。　・ 素材形状とその寸法値を入力して、Ｒ０キー１０１ｂ−
７を押せばグラフィックディスプレイ画面に座標軸と素
材形状が描画され、かつ加工形状（部品形状）の問いか
け文が表示される。従って該問い掛けに応して設計図面
をみながら部品形状通りに形状シンボリックキー（↑、
→、↓、←、／、＼、〆、＼１．）　、Ｃ，て示された
キー）、面とり部を示す（′、キー、溝部を示すＧキー
、丸みずけを示ずＲキー、ねし部を示ず′「キー、ぬず
み部を示ずＮキーを操作して部品形状を入力する。尚、
部品形状の１つの要素を形状ンンボリ・ツクキーを押（
７て入力する毎１こ該要素の寸法の問い掛けが表示さね
、該問い田けに応して設計図面からひろっ／’、：　′
；Ｊ法を入力ずろ。たとえば形状シンボリックキー（↑
、−１↓、−１／、Ｎ、〆、＼て示される＝ｔ−１を押
圧して直線要素を入力すると、該直線の終点にＪ３ける
直径イｌｌ′（（ＤＸ、）、終点のＺ値（Ｚ）、該直線
が手前の形状要素に接するか次の形状要素に接するか、
Ｚ軸となす角度（Ａ）などの問いＩＪＩ）けかありから
、該問い掛けに対し、図面上に記入されている月決を入
力する。但し、図面に所定の」法が記入されていないと
きは（たとえばＺ軸となす角度）、ＮＬキーを抑圧する
。又、形状シンボリックキー（ρ、Ｇで示されたキー）
を押圧して円弧を入力すると、円弧終点の直径値（ＤＸ
）、円弧終点のＺ値（Ｚ）、該円弧が手前の形状要素に
接するか次の形状要素に接するか、円弧半径、円弧中心
の各軸座標値などの問い掛けがあるから、該問い掛けに
対し、川面上に記入されている寸法を入力する。そして
全要素の部品形状と寸法の入力が終了ずれば入力された
部品形状及び寸法に応して加工部品の形状が第２図（Ｅ
）に示すようにグラフィックディスプレイ画面に表示さ
れる。

しかる後、ＲＯキー１０　］−ｂ　−７を押せば画面に
第２図（Ｆｌに示すように加工形状とクレットと機械原
点の位置関係図が表示され、かつＮＣデータ作成に必要
となる機械原点とタレット旋回位置の問い掛けが表示さ
れる。そして、該問い掛けに応じて形状シンボリックキ
ーより所定の数値を入力すれば機械原点とタレット旋回
位置の入力が終了する。

機械原点とタレット旋回位置の入力が終了すればグラフ
ィックディスプレイ画面に第２ｍ（Ｇｌに示すように加
工工程選択のための問い掛けが表示される。すなわち、
１つの部品を旋盤で加工するとき加工工程は（イ）セン
タモミ、（ロ）ドリリング（ハ）外形荒加工、に）内径
荒加工、（ホ）外形中仕上げ加工、（へ）内径中仕上げ
加工、（卜）外形仕上げ加工、（チ）内径仕上げ加工、
（す）溝切り、（ヌ）ねじ切りなどがあるから、これら
加工工程名称がメニュ一番号とともに表示される。従っ
て、どの加工工程を行うかに応じて画面Ｉｔ表示されて
いる所望の加工工程名称をメニュ一番号で入力し、ＮＬ
キーを押す。

ついて、上記入力した加工工程の加工に使用すべき］工
具の問い掛けが第２図（Ｈ）に示すように表示されるか
ら、該問い掛けに応じて工具番号、工具位置補正番号を
入力する。工具番号と工具位置補正番号が入力されろと
、入力されたデータは゛■゛コードに変換され、画面右
上部に第２図（１）に示すように該′「コードと各軸の
工具位置補正値が表示され、同時に工具形状データの問
い掛は文が画面の下側に表示される。そして、該問い掛
けに応じて工具の刃先半径ＲＮ、切９　ｍ　Ｓ　Ａ　Ｃ
１刃先角ＡＮ、仮想刃先位置ＸＮ、ＺＮ、刃先＋１＠Ｗ
Ｎ（溝切りバイトのみ）、タレットへの工具の取り付は
角ＡＳ、取り付は位置ｘｓ、ｚｓを入力する。

第３図は各種工具の形状説明図であり、切り刃角ＡＣの
正方向は主切り刃（図中、太線部分）を中心に反時計回
り、刃先角ＡＮの正方向は主切り刃を中心に時計回りで
ある。第４図は加工状態時におけるタレットへの工具の
取り付は法説明図であり、刃物がどの方向のどこについ
ているかを取り付は角Ａｓと取り付は位置ｚｓ、ｘｓで
表現して入力する。尚、取り付け゛角Ａｓの正方向は反
時計方向である。又、ＴＲはタレット、ＴＲＣはクレッ
トの中心、ＴＬは刃物である。

力する。

使用工具データの入力が終了すればグラフィックディス
プレイ画面には第２図（Ｊ）に示すように入力した加工
工程を加工するための切削条件の問いかけ文が表示され
、該問い掛けに応じてクリアランス量ｃｘ、ｃｚ、、仕
上げ代ＴＸ、ＴＺ、切り込み量Ｄ１戻し逃げ量Ｕ１切切
削度Ｖ、送り速度Ｆｌ、Ｆ２．Ｆ３などの切削条件を入
力する。

切削条件の入力が終了すればグラフィックディスプレイ
画面には第２図（Ｋ）に示すように加工工程の切削方向
の問いかけ文が表示される。この切削方向の入力ステッ
プは（イ）第５図（Ａ）に示ずように−Ｘ軸方向に向け
て工具を移動させて加工するのか、（ロ）第５図（］に
示すように−Ｚ軸方向に向けて工具を移動させて加工す
るのか、あるいは（ハ）＋Ｘ軸方向、に）＋Ｚ軸方向に
向けて工具を移動させて加工するのかを決定するステッ
プであり、（イ）の場合には形状シンボリックキーのう
ち↓キーを押し、（ロ）の場合には−キーを、（ハ）の
場合には↑キーを、に）の場合には→を押して切削方向
を入力する。

切削方向の入力が終了すればグラフィックディスプレイ
画面に前記入力した加工工程により加工する領域（加工
領域）決定のための図形が第６図に示すように表示され
る。すなわち、画面には素材形状、カーソルＣ１、Ｃ２
、加工領域の問いかけ文がなどが表示される。尚、カー
ソルは加工形状に沿って２つ表示され、一方は加工領域
の始点を入力するために、まｔこ他方は加工領域の終点
を入力するために用いられる。また加工形状は実線で、
素材形状は点線で表示される。

従って、まずＲ１キー１０　ｌ　ｂ　−８を押してカー
ソルＣＩ、Ｃ２を加工領域の始点と終点に位置決めする
。尚、ＢＡＣＫキー１０１．ｂ−１がオフ（消灯）して
いるかオン（点灯）しているかにより、カーソルを部品
形状に沿って前進及び後退させることができる。始点及
び終点の入力が終了すれば前記加工工程においてどこを
加工するのかを形状シンボリックキーを用いて入力する
。すなわち、始点及び終点からみた加工領域の方向を形
状シンボリックキーを用いて入力すれば第６図（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）に示すように領域方向の２つの直線ＬＸ
、ＬＸと素材形状と部品形状とで囲まれた斜線部が加工
領域として認識される。

加工領域の入力が終了するとグラフィックディスプレイ
画面には該入力した加工領域部分を削り取っｔニあとの
残りの素材形状が表示され、同時に前記入力した工具と
同一工具で別の領域を切削するかの問いかけ文が表示さ
れる。

同一工具で別の領域を切削する場合にはその旨を入力す
る（数値１キーとＮＬキーをおす）と共に、切口１１方
向と該領域を入力する。１ことえば、第７図にポリ−よ
うに溝加工工程が２個所（Ｇｌ、Ｇ２部分）ある場合に
おいて、それぞれ同一の工具てｌ苛加」−６する場合に
は、溝部Ｇ１の加工領域データ人力後、数値】キーとＮ
Ｌキーを押し、しかる後’ｔｔＱ部Ｇ２の加工領域デー
タを入力する。

一方、同一工具で別の領域を切削する必要がなけＡ１ば
数値ＯキーとＮＬキーを押す。

以、ににより、第１の加工工程の加工に必要なデーりを
人力（／終わオ゛１ば最終部品形状を得るために別の加
工工程が碕要かどうかをオペレータが判断し、必要であ
ればＲＯキー１０１ｂ−７を押す。

これにより第２図（Ａ）に示ずように自動プログラミン
グのステップを選択するための画像がグラフィ・ツクデ
ィスプレイ画面に表示される。しかる後、４キーとＮＬ
キーを押して「加工定義ステップ」を選択すればグラフ
ィックディスプレイ画面に第２図（Ｇ）に示す加工工程
選択のための問い掛けが表示される。以後、同様に加工
工程の選択、使用工具データの入力、切削方向、加工領
域の入力を全加工工程に対して行えば、最終部品形状を
うるに必要な全データが入力されたことになり以後自動
プログラミングユニットは入力されたデータに基づいて
ＮＣデータを作成すると共に工具通路軌跡をグラフィッ
クディスプレイ画面に表示してプログラミングが終了す
る。

〈従来技術の欠点〉 以上のように、従来方法では加工工程毎に、該加工工程
で使用する工具の工具番号、工具位置補正番号、各種工
具形状データ、工具取り付はデータをプログラマが入力
しなくてはならないため、２操作が面倒であると共に、
プログラミング時間が長くなる欠点がある。

又、ドリル加工においては複数のドリル用工具を用いて
複数のサイクルでドリリングするのであるが、穴径に応
じた適切な工具を用いないと工具の折れ損、加工効率の
低下、誤切削を生じる。たとえば、径のちいさずぎるド
リルを用いればサイクル数がふえて加工効率の低下をき
たし、径の大きすぎろ工具を用いるとオーバロードにな
って工具の刃こぼれや工具の折れ損を生じ、又最終部品
形状で規定される穴径以上の工具を用いれば誤切削を生
しる。従って、適切な工具を選別する作業が面倒となり
、（７かもプログラマには相当な熟練度を必要とする。

〈発明の目的〉 本発明の目的は適切なドリル加工用工具を自動的に選別
できろ自動プログラミングにおけるトリ／Ｌ加工用工具
の選別方法を提供する乙とである。

本発明の別の目的はいちいち工具形状データやＩ工具取
り付はデータを入力する必要がないドリル加工用工具の
選別方法を提供することである。

本発明の更に別の目的は所望のドリル加工用工具が登録
されていない場合、該工具の工具径の範囲を表示させろ
ことができろドリル加工用工具の選別方法を提供するこ
とである。

〈発明の概要〉 本発明は予め工具毎に該工具が使用できる加工工程の名
称と該工具の工具形状データをメモリに記憶させると共
に、トリル加工において第１回目い＝１，２＝ｍ）に削
るドリルの最大径をＸｌとするとき１とＸ、の対応関係
を予め設定しておき、特定された部品形状に基づいてド
リル加工により形成される最大穴径りをめ、該最大穴径
りがｘ、、＜Ｄ＜ｘ、の範囲内に存在するとき、第１回
目（ｉ＝１，２．　・・・Ｊ）のドリル加工用の工具と
してその径がＸ３−１からｘ、　（但し、ｘｏ＝Ｏ）の
ドリル加工用工具を前記メモリに記憶しである工具の中
から選別する。

〈実施例〉 第８図において、２０１は不揮発性のメモリてあり、該
メモリの第１領域２０１ａには予め工具毎に工具番号と
、該工具が用いられる加工工程名称と、工具形状データ
と、工具取り付はデータとが記憶され、第２領域にはド
リル加工において第１回目（ｉ−１，２，・・ｍ）に削
るドリルの最大径をχ、とするとき１とχ１の対応関係
が予め設定されている。２０２はグラフィックディスプ
レ（装Ｗ１．．２０３はプロセッサ、２０４制御プログ
ラムを記憶するＲＯＭ、２０５は操作盤１０１から入力
されたデータ、処理結果、作成されたＮＣデータを記憶
するＲＡＭ、２０６は作成されたＮＣデータを紙テープ
、バブルカセッ）・などの外部記憶媒体２０７に出力す
るＮＣデータ出力装置である。

操作盤］０１がら、従来方法と同様にグラフィソタティ
スブ１ノイ両面と対話的に材質、設計図面の形式、素材
の形状とその寸法値、部品形状とその寸法値、機械原点
やクレット旋回位置、加工工程を人力する。そして、加
工工程としてドリル加（０加土工程としてドリル加工が
入力されると、ブロヒ・ソづ２０３はＲＡＭ２０５に記
憶されている最終部品形状をチェックしてドリル加工に
より形成される最大穴径をめろ。尚、図面形式として第
２図（Ｃ）のメニュ一番号１て示される形式が選択され
ている場合には、（イー１）直線要素←の部品形状デー
タを検索し、その終点における半径値Ｘをめ、（イー２
）ついて該Ｘと、メモリ２０１に記憶されているドリル
加工における最終回のドリル最大径Ｘ、との大小を判別
し、Ｘ≧Ｘ、てあればｘ、、／ｅ最大穴径りとし、ｘ＜
ｘ、、、であればＸを最大穴径りとする。

（ロ）最大穴径りがもとまれば、メモリ２０１の第２領
域２０１ｂに記憶されているドリル最大径ｘ、（ｉ＝１
，２．　・・・）と比較して（たｌｌシ、ｘ０＝０）、 ｘ、　、＜Ｄ＜ｘ、　（１） を満足するＪをめ、内蔵のレジスタに記憶する。

（ハ）しかる後、ＲＡＭ２０’５に記憶されている素材
形状データをチェック（７て素材が大枠であるかどうか
を判別する。

に）素材が穴あき丸棒でなければ１−１とする。

（ホ）ついて、プロセッサ２０３は第１回目のドリル最
大径ｘ１をメモリ２０］の第２領域２０１ｂから読み出
して内蔵のレジスタに記憶し、しかる後メモリ２０１の
第１領域２０１ａからドリル加工用工具のうちその半径
値がｘｌ−１以上でｘ１以下の工具をサーチする。

（へ）トリル径がＸｌ−１以上でｘ１以下の工具が存在
すれば該工具を第１回目のドリル加工用工具としてその
工具形状データ、工具取り付はデータをＲＡＭ２０５に
格納する。

（ト）ついて、プロセッサ２０３は次式により夏＋１→
ｉ １を更新し、ｌとＪの大小を判別する。

（ヂｌ　ｉ＞ｊてあればドリル加工用工具の選別処理を
終了し、１≦Ｊであればステップ（ホ）に飛び以降の処
理を繰り返す。

（す）一方、ステップ（へ）においてドリル径がＸｉ　
−１以上でＸ、以下の工具が存在しなければ該ドリル径
の範囲をグラフィックディスプレイ装置２０２の画面に
表示する。これにより、プログラマは表示されているド
リル径の範囲を参照して従来方法と同様に工具番号、工
具形状データなどを入力する。しかる後、プロセッサ２
０３はステップ（ト）以降の処理を繰り返す。

（ヌ）又、ステップ（ハ）の判別の結果、素材が穴あき
丸棒であれば、プロセッサ２０３は該穴径Ｄ０をＲＡＭ
２０５から読み出し、該穴径り。とメモリ２０１の第２
領域２０１ｂに記憶されているドリル最大穴径ｘ、（ｉ
＝＝１．２・・・）と比較し、 ｘｋ−、＜Ｄ。＜ｘｋ を満足するｋをめ、ｋ４１とする。

（ル）しかる後、ｘ、−、＝Ｄｏとしてステップ（ホ）
以降の処理を繰り返す。

〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明によれば予め工具毎に該工
具が使用できる加工工程の名称と該工具の工具形状デー
タをメモリに記憶させると共に、ドリル加工において第
１回目（ｉ＝１，２・・・）に削るドリルの最大径なＸ
　とするどきｌとＸ　の対応関係を予め設定しておき、
特定された部品形状に基づいてドリル加工により形成さ
れる最大穴径りをめ、該最大穴径りが ｘ、、＜Ｄ＜ｘ、の範囲内に存在するとき、第１回目−
一１，２．・・・Ｊ）のドリル加工用の工具としてその
径がＸｌ−１からｘ、　（但し、ｘ０＝０）のドリル用
工具を前記メモリに記憶しである工具の中から選別する
ように構成したから、自動的にドリル加工用工具を選択
てき、又いちいち工具形状データや工具取り付はデータ
を入力する必要がないから操作性が向上すると共に、プ
ログラミング時間を短縮できる。

又、本発明によれば素材形状が穴あき丸棒の場合には該
穴の径がＤｏがｘ、−、＜　Ｄｏ＜　ｘｋのとき、第１
回目に削るドリルの最大径をｘｋ、第２回目に削る最大
径をＸｋ＋１、・・・・とじたから、素材形状の如何を
−問わずドリル加工用工具の自動選別ができろ。

更に、本発明によれば所望の工具がみつからない場合に
は、該工具のドリル径の範囲をディスプレイ画面に表示
させるようにしているから、以後の処理を簡単に、ミス
なく行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は操作盤の構成図、第２図は従来方法を説明する
ための表示例説明図、第３図は工具形状説明図、第４図
はタレットへの工具取り付は説明図、第５図は切削方向
入力の説明図、第６図は加工領域の入力説明図、第７図
は同一工具による加工場所が２以上ある場合の説明図、
第８図は本発明の実施例ブロック図、第９図は本発明の
処理の流れ図である。 １０１・・操作盤、２０１・・ツーリングツ７・イル、
２０２・・グラフィックディスプレイ装置、２０３・・
プロセッサ、２０４・・ＲＯＭ、２０５・・ＲＡＭ、２
０６・・ＮＣテ−り出力装置特許出願人　フ７・チック
株式会社 代理人　弁理士　齋藤千幹 第９図 昭和５９年０４月２６日 特許庁長官　若杉和夫殿 １　事件の表示 昭和５８年特許願第２３５４５３号 ２　発明の名称 自動プログラミングにおけるドリル加工用工具の選別方
法３　補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　東京都日野市旭が丘３丁目５番地１４代理人

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）自動プログラミングにおけるドリル加工用工具の
   選別方法において、予め工具毎に該工具が使用できろ加
   工工程の名称と該工具の工具形状データをメモリに記憶
   させると共に、ドリル加工において第１回目（ｉ＝１，
   ２・・ｍ）に削るドリルの最大径をχ、とするとき１と
   ｘｌの対応関係を予め設定しておき、特定された部品形
   状に基づいてドリル加工により形成される最大穴径りを
   め、該最大穴径りがｘ、−、＜　Ｄ　＜　ｘ、の範囲内
   に存在するとき１回のドリル加工により特定された部品
   形状のドリル加工を行うと共に、第１回目（ｉ　＝　１
   　。 ２、・・・Ｊ）のドリル加工用の工具としてその径が”
   ｌ−１からｘ、　（但し、ｘ０＝０）のドリル加１用工
   具を前記メモリに記憶しである工具の中から選別１°る
   ことを特徴とする自動プログラミングにおけるドリル加
   工用工具の選別方法。
2. （２）最大穴径りが記憶されている最終回のドリル最大
   径Ｘ、より大きいとき、最大穴径を該ドリル最大径とす
   ることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の自
   動プログラミングにおけるドリル加工用工具の選別方法
   。
3. （３）素材形状が穴あき丸棒の場合において、該穴の径
   ｄがｘ、−、＜　ｄ　＜　ｘｋのとき、第１回目に削る
   ドリルの最大径をｘｋ１第２回目に削る一ドリルの最大
   径をｘｋ＋１・・・とする乙とを特徴とする特許請求の
   範囲第（１）項または第（２）項記載の自動プログラミ
   ングにおけるドリル加工用工具の選別方法。
4. （４）ドリル径がｘｌ−１からＸ、の範囲にあるドリル
   用工具がメモリに登録されていないとき、該範囲を表示
   する乙と番特徴とする特許請求の範囲第（１）項または
   第（２）項記載の自動プログラミングにおけるドリル加
   工用工具の選別方法。