JPS60127948A - 自動プログラミングにおけるネジ加工用工具の選別方法 - Google Patents
自動プログラミングにおけるネジ加工用工具の選別方法Info
- Publication number
- JPS60127948A JPS60127948A JP58235456A JP23545683A JPS60127948A JP S60127948 A JPS60127948 A JP S60127948A JP 58235456 A JP58235456 A JP 58235456A JP 23545683 A JP23545683 A JP 23545683A JP S60127948 A JPS60127948 A JP S60127948A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- screw
- thread
- key
- machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine
- G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
- G05B19/40938—Tool management
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36357—Tool line up, select right order of tool, optimal tool order loading, tool file
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は自動プログラミングにおけるネジ加工用工具の
選別方法にかかり、とくに予め工具毎に該工具が使用で
きる加工工程の名称と、刃先角を含む工具形状データを
登録しておき、部品形状データからまるネジの深さとピ
ッチとから該ネジ加工に適当なネジ加工用工具を前記登
録しである工具の中から選別するネジ加工用工具の選別
方法に関する。
選別方法にかかり、とくに予め工具毎に該工具が使用で
きる加工工程の名称と、刃先角を含む工具形状データを
登録しておき、部品形状データからまるネジの深さとピ
ッチとから該ネジ加工に適当なネジ加工用工具を前記登
録しである工具の中から選別するネジ加工用工具の選別
方法に関する。
〈従来技術〉
グラフィックディスプレイ画面を用いて対話形式により
データを入力し、設計図面から簡単な操作でＮＣテープ
を作成する自動プログラミング装置が実用化されている
。この自動プログラミングＪＡ置によれば、設計図面に
記載されている加工物の形状に冶−）で対応する操作盤
上の形状シンボリックキーをおすだけで加工形状を入力
できる。また、かかる自動プログラミング装置によれば
その時々の参考となる情報が画面に図形表示され、しか
も１ｊ常＋ｉｊｆにＪ、ろ問い掛けがあるから該問い掛
けに応して寸法や各種データを入力できる。更に、ＮＣ
テープ作成に必要な全データが入力されれば即座に素材
形状や加工形状（仕上げ形状３が描かれ、しかもＮＣデ
ータの自動計算が開始され、かつ工具通路が図形表示さ
れてＮＣテープが作成される。かかる自動プログラミン
グ装置によるプログラミング方法は具体的に説明すると
、以下のステップからなっている。すなわち、 （１）素材の材質の選択ステップ、 （２）図面形式の選択ステップ、 （３）素４」形状と方法の入力ステップ、（４）加工形
状と寸法人力のステップ、（５）機械原点とタレット位
置入力ステップ、（６）工程の選択ステップ、 （７）工具の選択ステップ、 （８）加工範囲や切削条件の決定ステップ、（９）工具
通路の計算ステップ よりなり順次必要なデータを入力して最終的にＮＣデー
タ（ＮＣテープ）が作成される。第１図は自動プログラ
ミング機能付きＮＣ装置に使用される操作盤の構成図で
あり、（ａ）操作盤１０１を自動プログラミングユニッ
ト用として用いるか（ＦＡＰＴモードという）あるいは
ＮＣユニット用として用いるか（ＮＧモードという）の
選択情報を出力する二者択一選択キ一群１０１ａと、（
ｂ）自動プログラミングユニット用として用いられるキ
一群１０１ｂと、（ｃ）ＮＣユニット用として用いられ
るキ一群１０’ｉｃと、（ｄ）データ入出力装置を自動
プログラミングユニットあるいはＮＣユニットのいずれ
かに接続するかを選択するＩ１０選択キ一群１０】ｄと
、（ｅ）自動プロゲラξングユニットとＮＣユニットに
共通に用いられるデータ人力キ一群１０１ｅを有してい
る。
データを入力し、設計図面から簡単な操作でＮＣテープ
を作成する自動プログラミング装置が実用化されている
。この自動プログラミングＪＡ置によれば、設計図面に
記載されている加工物の形状に冶−）で対応する操作盤
上の形状シンボリックキーをおすだけで加工形状を入力
できる。また、かかる自動プログラミング装置によれば
その時々の参考となる情報が画面に図形表示され、しか
も１ｊ常＋ｉｊｆにＪ、ろ問い掛けがあるから該問い掛
けに応して寸法や各種データを入力できる。更に、ＮＣ
テープ作成に必要な全データが入力されれば即座に素材
形状や加工形状（仕上げ形状３が描かれ、しかもＮＣデ
ータの自動計算が開始され、かつ工具通路が図形表示さ
れてＮＣテープが作成される。かかる自動プログラミン
グ装置によるプログラミング方法は具体的に説明すると
、以下のステップからなっている。すなわち、 （１）素材の材質の選択ステップ、 （２）図面形式の選択ステップ、 （３）素４」形状と方法の入力ステップ、（４）加工形
状と寸法人力のステップ、（５）機械原点とタレット位
置入力ステップ、（６）工程の選択ステップ、 （７）工具の選択ステップ、 （８）加工範囲や切削条件の決定ステップ、（９）工具
通路の計算ステップ よりなり順次必要なデータを入力して最終的にＮＣデー
タ（ＮＣテープ）が作成される。第１図は自動プログラ
ミング機能付きＮＣ装置に使用される操作盤の構成図で
あり、（ａ）操作盤１０１を自動プログラミングユニッ
ト用として用いるか（ＦＡＰＴモードという）あるいは
ＮＣユニット用として用いるか（ＮＧモードという）の
選択情報を出力する二者択一選択キ一群１０１ａと、（
ｂ）自動プログラミングユニット用として用いられるキ
一群１０１ｂと、（ｃ）ＮＣユニット用として用いられ
るキ一群１０’ｉｃと、（ｄ）データ入出力装置を自動
プログラミングユニットあるいはＮＣユニットのいずれ
かに接続するかを選択するＩ１０選択キ一群１０】ｄと
、（ｅ）自動プロゲラξングユニットとＮＣユニットに
共通に用いられるデータ人力キ一群１０１ｅを有してい
る。
二者択一キ−１０１ａはランプ付きのＦＡＰＴキー １
０１． ａ−１とランプ付きのＮＣキー１０１ａ−２を
有し、ＦＡＰＴキー１０１ａ−１を押すとＦ Ａ Ｐ
Ｔモードになり、操作盤１０１は自動プログラミングユ
ニッｌ〜用として動作し、キ一群１０１Ｃは押しても無
効になり又データ入カキ−Ｂ￥１０１０は自動プログラ
ミングユニット用として動作する。一方、ＮＣキー１．
０１ ａ −２を押すとＮＯモモ−ドになり、操作盤１
０１はＮＣユニット用として動作し、キ一群１０１ｂは
押しても無効になり、又データ入力キ一群１０１ｅはＮ
Ｃユニット用として動作する。自動プログラムのための
キ一群１０１ｂは自動プログラミングにおけろ種々の状
態をセットする状態セットキー１０１ｂ−１〜１０１ｂ
−６，作業指示キー１．０１ｂ−７〜１０ ｌ ｂ−１
０、ＮＣ加工データを自動プログラミングユニットから
ＮＣユニットへ転送するための転送キー１０１ｂ−１１
を有している。尚、状態セラ１−キーであるＢＡＣＫキ
ー１０１ｂ−１はデータ入力しているときカーソルを戻
すためのキー、Ｗ Ｉ Ｄ Ｅキー１０１ｂ−２は表示
を拡大するためのキー・・であり、作業指示キーのうち
Ｒ０キー１０１ｂ−７は自動プログラミング開始と次の
ステップへの移行を指示するキー、Ｒ１キー１０１ｂ−
８はＦＡＰＴモード時に画面に表示されている入力内容
を修正するときなどに押されるキー、Ｒ２キー１０１ｂ
−９は材質ファイルやツーリングファイルの入出力など
に用いられろキー、Ｒ３キー１０１ｂ−１０は途中で自
動プログラミングを打ち切りたいときなどに押されるキ
ーである。
０１． ａ−１とランプ付きのＮＣキー１０１ａ−２を
有し、ＦＡＰＴキー１０１ａ−１を押すとＦ Ａ Ｐ
Ｔモードになり、操作盤１０１は自動プログラミングユ
ニッｌ〜用として動作し、キ一群１０１Ｃは押しても無
効になり又データ入カキ−Ｂ￥１０１０は自動プログラ
ミングユニット用として動作する。一方、ＮＣキー１．
０１ ａ −２を押すとＮＯモモ−ドになり、操作盤１
０１はＮＣユニット用として動作し、キ一群１０１ｂは
押しても無効になり、又データ入力キ一群１０１ｅはＮ
Ｃユニット用として動作する。自動プログラムのための
キ一群１０１ｂは自動プログラミングにおけろ種々の状
態をセットする状態セットキー１０１ｂ−１〜１０１ｂ
−６，作業指示キー１．０１ｂ−７〜１０ ｌ ｂ−１
０、ＮＣ加工データを自動プログラミングユニットから
ＮＣユニットへ転送するための転送キー１０１ｂ−１１
を有している。尚、状態セラ１−キーであるＢＡＣＫキ
ー１０１ｂ−１はデータ入力しているときカーソルを戻
すためのキー、Ｗ Ｉ Ｄ Ｅキー１０１ｂ−２は表示
を拡大するためのキー・・であり、作業指示キーのうち
Ｒ０キー１０１ｂ−７は自動プログラミング開始と次の
ステップへの移行を指示するキー、Ｒ１キー１０１ｂ−
８はＦＡＰＴモード時に画面に表示されている入力内容
を修正するときなどに押されるキー、Ｒ２キー１０１ｂ
−９は材質ファイルやツーリングファイルの入出力など
に用いられろキー、Ｒ３キー１０１ｂ−１０は途中で自
動プログラミングを打ち切りたいときなどに押されるキ
ーである。
ＮＣユニット用のキ一群１０１ｃは種々の機能キー １
０１ ｃ −１〜１０１ｃｍ６、画面のページ切替キー
１０１ ｃ −７〜１０１ ｃ −８、カーソル移動キ
ー１０１ｃｍ’９．１０１ ｃ −１０、および作成さ
れたＮＣデータに基づいてＮＧ制御を開始させるスター
トキー１０１ ｃ−１，１を有している。
０１ ｃ −１〜１０１ｃｍ６、画面のページ切替キー
１０１ ｃ −７〜１０１ ｃ −８、カーソル移動キ
ー１０１ｃｍ’９．１０１ ｃ −１０、および作成さ
れたＮＣデータに基づいてＮＧ制御を開始させるスター
トキー１０１ ｃ−１，１を有している。
尚、０ＦＳＥＴキ一１０１ｃｍ１はオフセット量の表示
と設定に用いられ、ＰＯＳキー１０１ｃ−２は現在位置
表示に、ＰＲＧＲＭキー１０１ｃｍ３はプログラムの内
容を表示あるいは現在実行中のブロックと次のブロック
を表示させるために、Ｐ Ａ ＲＡ Ｍキー １０１
ｃ−４はパラメータノ表示と設定のために、ＡＬＡＭキ
ー１０ ］、 ｃ −５はアラームの内容表示のために
・・・・使用される。
と設定に用いられ、ＰＯＳキー１０１ｃ−２は現在位置
表示に、ＰＲＧＲＭキー１０１ｃｍ３はプログラムの内
容を表示あるいは現在実行中のブロックと次のブロック
を表示させるために、Ｐ Ａ ＲＡ Ｍキー １０１
ｃ−４はパラメータノ表示と設定のために、ＡＬＡＭキ
ー１０ ］、 ｃ −５はアラームの内容表示のために
・・・・使用される。
尚、１０１．ｂ、１０１．ｃのキ一群ノ機能（よソ１７
）全部あるいは一部をソフ）−キーとしてＣＲＴ機能上
に機能表示させることにより代用することも可能である
。Ｉ１０選択キ一群１０１ｄはＦＡＰＴモー ド及びＮ
Ｇモードいずれのモードにおいても有効てあり、データ
入出力装置を自動プログラミングξ！ニッ）・に接続す
るためのＦＡＰＴキー１０１ｄ−１とデータ入出力装置
をＮＣユニットに接続するだめのＮＣキー］、０１ｄ−
２を有している。
）全部あるいは一部をソフ）−キーとしてＣＲＴ機能上
に機能表示させることにより代用することも可能である
。Ｉ１０選択キ一群１０１ｄはＦＡＰＴモー ド及びＮ
Ｇモードいずれのモードにおいても有効てあり、データ
入出力装置を自動プログラミングξ！ニッ）・に接続す
るためのＦＡＰＴキー１０１ｄ−１とデータ入出力装置
をＮＣユニットに接続するだめのＮＣキー］、０１ｄ−
２を有している。
データ入力用キーＢ￥１０１ｅは、四則演算や関数演算
の実行に用いられるキ一群１０１ｅ−１と、部品形状及
び数値、アルファベットの入力に用いられるシンボリッ
クキ一群１０１ ｅ −２と、各キーのキートップ右下
に表示されているアルファベット入力に際して押される
シフトキー１０１ｅ−３を有している。なお、シンボリ
ックキーは自動プログラミングのステップ（ζ応じて数
値入力用として機能する。
の実行に用いられるキ一群１０１ｅ−１と、部品形状及
び数値、アルファベットの入力に用いられるシンボリッ
クキ一群１０１ ｅ −２と、各キーのキートップ右下
に表示されているアルファベット入力に際して押される
シフトキー１０１ｅ−３を有している。なお、シンボリ
ックキーは自動プログラミングのステップ（ζ応じて数
値入力用として機能する。
さて、ＦＡＰＴキー１０１ ａ −１を押してＦＡＰＴ
モードにし、しかる後ＲＯＣキー０１ｂ−７を押せばグ
ラフィック画面に第２図（Ａ）に示すように自動プログ
ラミングのステップを選択するための画像が表示される
。この状態で数値１キーを押して、ＮＬキーを押せばグ
ラフィック画面に第２図（Ｂ）に示すように素材の材質
を示す名称とそのメニュ一番号が表示され、かつ材質の
問いかけ文が表示される。これにより、素材の材質がア
ルミニウムであれば該アルミニウムに対応するメニュ一
番号４をシン札リックキーを用いて入力し、ついてＮＬ
キーを押せば素材の入力が終了する。
モードにし、しかる後ＲＯＣキー０１ｂ−７を押せばグ
ラフィック画面に第２図（Ａ）に示すように自動プログ
ラミングのステップを選択するための画像が表示される
。この状態で数値１キーを押して、ＮＬキーを押せばグ
ラフィック画面に第２図（Ｂ）に示すように素材の材質
を示す名称とそのメニュ一番号が表示され、かつ材質の
問いかけ文が表示される。これにより、素材の材質がア
ルミニウムであれば該アルミニウムに対応するメニュ一
番号４をシン札リックキーを用いて入力し、ついてＮＬ
キーを押せば素材の入力が終了する。
ついで、ＲＯＣキー０１ｂ−７を押せばグラフィック画
面に第２図（Ｃ）に示すように図面形式を示す４つの図
面とそのメニュ一番号１．２．３．４とが表示され、か
つ座標系選択の問い掛けが表示される。すなオ〕も、１
范削加工の場合には設計図面は書き方により、第１象限
、第２象限、第３象限および第４象限の４種類の座標系
のいずれか１つの象限に記載されているので、図形表示
画面には、それぞれの座標系をあられす図とともに、対
応する象限を表わす数字１．２．３及び４というメニュ
一番号を添えて表示する。しかる後、問い川けに応して
設計図の部品が表現されている象限に対応するメニュ一
番号を入力し、ついでＮＬキー・を押ぜば座標系が選択
される。
面に第２図（Ｃ）に示すように図面形式を示す４つの図
面とそのメニュ一番号１．２．３．４とが表示され、か
つ座標系選択の問い掛けが表示される。すなオ〕も、１
范削加工の場合には設計図面は書き方により、第１象限
、第２象限、第３象限および第４象限の４種類の座標系
のいずれか１つの象限に記載されているので、図形表示
画面には、それぞれの座標系をあられす図とともに、対
応する象限を表わす数字１．２．３及び４というメニュ
一番号を添えて表示する。しかる後、問い川けに応して
設計図の部品が表現されている象限に対応するメニュ一
番号を入力し、ついでＮＬキー・を押ぜば座標系が選択
される。
座標系の選択が終了してＲＯＣキー０１ｂ’−７を押せ
ばグラフィック画面には第２図（Ｄ）に示すように素材
形状とその寸法人力用の画面が表示され、該表示された
内容をみながら素材形状及びその−ｊＪ法値り、Ｄ、Ｄ
ｏや基準線ｚｐの位置を入力ずろ。ずなわち、旋削加工
の素材形状を大別すると丸棒か穴付き棒か、特殊形状（
特殊素材）であるからそれらの絵とメニュ一番号が第２
図（Ｄ）に示すように表示され、表示された素材形状の
なかから１つの素材形状をメニュ一番号で選択し、しか
る後素材形状の長さＬや太さり、穴径Ｄ０．基準線位置
ｚｐの寸法値の問い掛けに従ってこれら寸法を入力すれ
ば素材形状と寸法値の入力が終了する。
ばグラフィック画面には第２図（Ｄ）に示すように素材
形状とその寸法人力用の画面が表示され、該表示された
内容をみながら素材形状及びその−ｊＪ法値り、Ｄ、Ｄ
ｏや基準線ｚｐの位置を入力ずろ。ずなわち、旋削加工
の素材形状を大別すると丸棒か穴付き棒か、特殊形状（
特殊素材）であるからそれらの絵とメニュ一番号が第２
図（Ｄ）に示すように表示され、表示された素材形状の
なかから１つの素材形状をメニュ一番号で選択し、しか
る後素材形状の長さＬや太さり、穴径Ｄ０．基準線位置
ｚｐの寸法値の問い掛けに従ってこれら寸法を入力すれ
ば素材形状と寸法値の入力が終了する。
素材形状とその寸法値を入力して、Ｒ０キー１０１ｂ−
７を押せばグラフィックディスプレイ画面に座標軸と素
材形状が描画され、かつ加工形状（部品形状）の問いか
け文が表示される。従って該問い掛けに応じて設計図面
をみながら部品形状通りに形状シンボリックキー（↑、
−１↓、−、メ、〜、７、＼１．）１（ｐで示されたキ
ー）、面とり部を示すＣキー、溝部を示すＣキー、丸み
ずけを示すＲキー、ねし部を示すＴキー、ぬすみ部を示
すＮキーを操作して部品形状を入力する。尚、部品形状
の１つの要素を形状シンボリックキーを押して入力する
毎に該要素の寸法の問い掛けが表示され、該問い掛けに
応じて設計図面からひろすな寸法を入力する。たとえば
、ネジ部を示ずＴギ一を押圧すると、（イ）ネジ部が次
の要素上に存在するのか、手前の要素上に存在するのか
、（ロ）ネジの長さＬＴ、（ハ）リードＬＤ、に）ネジ
の条数ｎｓ（ホ）ネジの深さｈなどが問い掛けられろか
ら、これら問い掛けに対して順に所定のデー夕を人力ず
ろ。尚、（イ）の問い掛けに対して、ネジが今から入力
されようとしている形状要素上につくられるのか、ある
いはすてに入力されている直前の形状要素上につくられ
るのかに応じて１ま７置ま０を入力する。ｔ：とえば、
シンボリックキーが１、＼、１゛、−と押された場合に
おいてネジが次の要素上に存在すれば第３図（Ａ、 ）
に示す位置につくらλ１、ネジが手前の要素上に存在す
れば第３図（Ｂ）に示す位置に作られ、又シンボリック
キーが１、Ｔ１＼、←と押された場合においてネジが次
の要素」ニに存在ずれば第３図（Ｃ）に示す位置に作ら
れる。
７を押せばグラフィックディスプレイ画面に座標軸と素
材形状が描画され、かつ加工形状（部品形状）の問いか
け文が表示される。従って該問い掛けに応じて設計図面
をみながら部品形状通りに形状シンボリックキー（↑、
−１↓、−、メ、〜、７、＼１．）１（ｐで示されたキ
ー）、面とり部を示すＣキー、溝部を示すＣキー、丸み
ずけを示すＲキー、ねし部を示すＴキー、ぬすみ部を示
すＮキーを操作して部品形状を入力する。尚、部品形状
の１つの要素を形状シンボリックキーを押して入力する
毎に該要素の寸法の問い掛けが表示され、該問い掛けに
応じて設計図面からひろすな寸法を入力する。たとえば
、ネジ部を示ずＴギ一を押圧すると、（イ）ネジ部が次
の要素上に存在するのか、手前の要素上に存在するのか
、（ロ）ネジの長さＬＴ、（ハ）リードＬＤ、に）ネジ
の条数ｎｓ（ホ）ネジの深さｈなどが問い掛けられろか
ら、これら問い掛けに対して順に所定のデー夕を人力ず
ろ。尚、（イ）の問い掛けに対して、ネジが今から入力
されようとしている形状要素上につくられるのか、ある
いはすてに入力されている直前の形状要素上につくられ
るのかに応じて１ま７置ま０を入力する。ｔ：とえば、
シンボリックキーが１、＼、１゛、−と押された場合に
おいてネジが次の要素上に存在すれば第３図（Ａ、 ）
に示す位置につくらλ１、ネジが手前の要素上に存在す
れば第３図（Ｂ）に示す位置に作られ、又シンボリック
キーが１、Ｔ１＼、←と押された場合においてネジが次
の要素」ニに存在ずれば第３図（Ｃ）に示す位置に作ら
れる。
以」二により、全要素の部品形状と寸法の入力が終ｒず
れば入力された部品形状及び寸法に応して加に部品の形
状が第２図（Ｅ）に示すようにグラーノイックディスプ
レイ画面に表示される。
れば入力された部品形状及び寸法に応して加に部品の形
状が第２図（Ｅ）に示すようにグラーノイックディスプ
レイ画面に表示される。
しかる後、Ｒ０キー１０１ｂ−７を押せば画面に第２図
（Ｆｌに示すように加工形状とタレットと機械原点の位
置関係図が表示され、かつＮＣデータ作成に必要となる
機械原点とタレット旋回位置の問い掛けが表示される。
（Ｆｌに示すように加工形状とタレットと機械原点の位
置関係図が表示され、かつＮＣデータ作成に必要となる
機械原点とタレット旋回位置の問い掛けが表示される。
そして、該問い廿［けに応じて形状シンボリックキーよ
り所定の数値を入力すればｍｗ原点とタレット旋回位置
の入力が終了する。
り所定の数値を入力すればｍｗ原点とタレット旋回位置
の入力が終了する。
機械原点とタレット旋回位置の入力が終了すればグラフ
ィックティスプレーイ画面に第２図°（Ｇ）に示すよう
に加工工程選択のための問い掛けが表示される。すなわ
ち、１つの部品を旋盤で加工するとき加工工程は（イ）
センクモミ、（ロ）ドリリング（ハ）外形荒加工、に）
内径荒加工、（ホ）外形中仕上げ加工、（へ）内径中仕
上げ加工、（卜）外形仕上げ加工、（ヂ）内径仕上げ加
工、（す）ＷＩ切り、（ヌ）ねし切りなどがあるから、
これら加工工程名称がメニュ一番号とともに表示される
。従って、との加工工程を行うかに応して画面に表示さ
れている所望の加工工程名称をメニュ一番号で入力し、
ＮＬキーを押す。
ィックティスプレーイ画面に第２図°（Ｇ）に示すよう
に加工工程選択のための問い掛けが表示される。すなわ
ち、１つの部品を旋盤で加工するとき加工工程は（イ）
センクモミ、（ロ）ドリリング（ハ）外形荒加工、に）
内径荒加工、（ホ）外形中仕上げ加工、（へ）内径中仕
上げ加工、（卜）外形仕上げ加工、（ヂ）内径仕上げ加
工、（す）ＷＩ切り、（ヌ）ねし切りなどがあるから、
これら加工工程名称がメニュ一番号とともに表示される
。従って、との加工工程を行うかに応して画面に表示さ
れている所望の加工工程名称をメニュ一番号で入力し、
ＮＬキーを押す。
ついて、上記入力した加工工程の加工に使用ずへき工具
の問い掛けが第２図（Ｈ）に示すように表示されるから
、該問い掛けに応して工具番号、工具４ｔｒ首補正番号
を入力する。工具番号と工具位置補ｉ「番号が入力され
ろと、入力されたデータは１’ ＝＋ −−１・に変換
され、画面右上部に第２図（■）に示すよ・）に該゛１
゛コードと各軸の工具位置補正値が表示され、同時に工
具形状データの問いかけ文が画面の丁側に表示されろ。
の問い掛けが第２図（Ｈ）に示すように表示されるから
、該問い掛けに応して工具番号、工具４ｔｒ首補正番号
を入力する。工具番号と工具位置補ｉ「番号が入力され
ろと、入力されたデータは１’ ＝＋ −−１・に変換
され、画面右上部に第２図（■）に示すよ・）に該゛１
゛コードと各軸の工具位置補正値が表示され、同時に工
具形状データの問いかけ文が画面の丁側に表示されろ。
そして、該問い掛けに応して工具の刀先半径ＲＮ、切り
刃角ＡＣ１刃先角ΔＮ、仮想刃先位置ＸＮ、ＺＮ、刃先
幅ＷＮ（溝切りバイトのみ）、りｌノットへの工具の取
り付は角Ａｓ、取すイ」け位置ｘｓ、ｚｓを入力する。
刃角ＡＣ１刃先角ΔＮ、仮想刃先位置ＸＮ、ＺＮ、刃先
幅ＷＮ（溝切りバイトのみ）、りｌノットへの工具の取
り付は角Ａｓ、取すイ」け位置ｘｓ、ｚｓを入力する。
第４図は各種工具の形状説明図であり、切り刃角ＡＣの
正方向は主切り刀（図中、太線部分）を中心に反時剖回
り、刃先角ＡＮの正方向は主切り刃を中心に時計回りで
ある。尚、ネジ加工用工具においてはＡＮ＝２・ＡＣの
関係がある。第５図は加工状態時におけるクレットへの
］工具の取り付は法説明図であり、刃物がどの方向のど
こについて２いるかを取り付は角ＡＳと取り付は位置Ｚ
Ｓ、ＸＳて表現して入力する。尚、取り付は角Ａｓの正
方向は反時計方向である。又、ＴＲはタレット、ＴＲＣ
はタレットの中心、ＴＬは刃物である。
正方向は主切り刀（図中、太線部分）を中心に反時剖回
り、刃先角ＡＮの正方向は主切り刃を中心に時計回りで
ある。尚、ネジ加工用工具においてはＡＮ＝２・ＡＣの
関係がある。第５図は加工状態時におけるクレットへの
］工具の取り付は法説明図であり、刃物がどの方向のど
こについて２いるかを取り付は角ＡＳと取り付は位置Ｚ
Ｓ、ＸＳて表現して入力する。尚、取り付は角Ａｓの正
方向は反時計方向である。又、ＴＲはタレット、ＴＲＣ
はタレットの中心、ＴＬは刃物である。
使用工具データの入力が終了すλ］ばクラフィックディ
スプレイ画面には第２図（Ｊ）に示すように入力した加
工工程を加工するだめの切削条件の問いかけ文が表示さ
れ、該問いかけに応してクリアー１＋ンスＪｉｃＸ、Ｃ
Ｚ、仕上げ代ＴＸ、］”Ｚ、切り込み量Ｄ１戻し逃げ量
Ｕ、切削速度■、送り速度Ｆｌ、Ｆ２．ＦＢなどの切削
条件を入力ずろ。
スプレイ画面には第２図（Ｊ）に示すように入力した加
工工程を加工するだめの切削条件の問いかけ文が表示さ
れ、該問いかけに応してクリアー１＋ンスＪｉｃＸ、Ｃ
Ｚ、仕上げ代ＴＸ、］”Ｚ、切り込み量Ｄ１戻し逃げ量
Ｕ、切削速度■、送り速度Ｆｌ、Ｆ２．ＦＢなどの切削
条件を入力ずろ。
切削条件の入力が終了すればグラフィックディスプレイ
画面には第２図（Ｋ）に示すように加工工程の切削方向
の問いかけ文が表示さ第１る。この切削方向の入力ステ
ップは（イ）第６図（Ａ、 ）に示すように−Ｘ軸方向
に向けて工具を移動させて加工するのか、（ロ）第６図
（Ｂ）に示す、Ｉうに一２軸方向に向けて工具を移動さ
せて加工するのか、あるいは（ハ）＋ｘ軸方向、に）＋
Ｚ軸方向に向けて工具を移動させて加工するのかを決定
するステップであり、（イ）の場合には形状シンボリッ
クキーのうち↓キーを押し、（ロ）の場合には−キーを
、（ハ）の場合には↑キーを、に）の場合には−を押し
て切削方向を入力する。
画面には第２図（Ｋ）に示すように加工工程の切削方向
の問いかけ文が表示さ第１る。この切削方向の入力ステ
ップは（イ）第６図（Ａ、 ）に示すように−Ｘ軸方向
に向けて工具を移動させて加工するのか、（ロ）第６図
（Ｂ）に示す、Ｉうに一２軸方向に向けて工具を移動さ
せて加工するのか、あるいは（ハ）＋ｘ軸方向、に）＋
Ｚ軸方向に向けて工具を移動させて加工するのかを決定
するステップであり、（イ）の場合には形状シンボリッ
クキーのうち↓キーを押し、（ロ）の場合には−キーを
、（ハ）の場合には↑キーを、に）の場合には−を押し
て切削方向を入力する。
切削方向の入力が終了すればグラフィックディス−ｊ１
ノイ両面に前記入力した加工工程により加工する領域（
加工領域）決定のための図形が第７図に示すように表示
される。すなわち、画面には素材形状、カーソルＣ１、
Ｃ２、加工領域の問いかけ文がなどが表示される。尚、
カーソルは加工形状に沿−）て２つ表示され、一方は加
工領域の始点を入力するために、また他方は加工領域の
終点を入力するために用いられる。また加工形状は実線
で、素材形状は点線で表示される。
ノイ両面に前記入力した加工工程により加工する領域（
加工領域）決定のための図形が第７図に示すように表示
される。すなわち、画面には素材形状、カーソルＣ１、
Ｃ２、加工領域の問いかけ文がなどが表示される。尚、
カーソルは加工形状に沿−）て２つ表示され、一方は加
工領域の始点を入力するために、また他方は加工領域の
終点を入力するために用いられる。また加工形状は実線
で、素材形状は点線で表示される。
従って、まずＲ１キー１０１ｂ−８を押してカーソルＣ
１，、Ｃ２を加工領域の始点と終点に位置決めずろ。尚
、Ｂ Ａ ＣＫキー１０１ｂ−１がオフ（消灯）１ノで
いろかＡン（点灯）しているかにより、カーソルを部品
形状に沿って前進及び後退さぜることがてきる。始点及
び終点の入力が終了すれば前記加工工程においてどこを
加工するのかを形状シンボリックキーを用いて入力する
。すなわち、始点及び終点からみた加工領域の方向を形
状シンボリックキーを用いて入力すれば第７図（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）に示すように領域方向の２つの直線Ｌｘ
、Ｌｚと素材形状と部品形状とて囲まれた斜線部が加工
領域として認識される。
１，、Ｃ２を加工領域の始点と終点に位置決めずろ。尚
、Ｂ Ａ ＣＫキー１０１ｂ−１がオフ（消灯）１ノで
いろかＡン（点灯）しているかにより、カーソルを部品
形状に沿って前進及び後退さぜることがてきる。始点及
び終点の入力が終了すれば前記加工工程においてどこを
加工するのかを形状シンボリックキーを用いて入力する
。すなわち、始点及び終点からみた加工領域の方向を形
状シンボリックキーを用いて入力すれば第７図（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）に示すように領域方向の２つの直線Ｌｘ
、Ｌｚと素材形状と部品形状とて囲まれた斜線部が加工
領域として認識される。
加工領域の入力が終了するとグラフィックティスプレィ
画面には該入力した加工領域部分を削り取ったあとの残
りの素材形状が表示され、同時に前記入力した工具と同
一工具で別の領域を切削するかの問いかけ文が表示され
る。
画面には該入力した加工領域部分を削り取ったあとの残
りの素材形状が表示され、同時に前記入力した工具と同
一工具で別の領域を切削するかの問いかけ文が表示され
る。
同一工具で別の領域を切削する場合にはその旨を入力す
る（数値１キーとＮＬキーをおず）と共に、切削方向と
該領域を入力する。たとえば、第８図に示すようにネジ
加工工程が２個所（Ｔ１゜１２部分）ある場合において
、それぞれ同一の工具てネジ加工する場合には、ネジ部
Ｔ１の加工領域データ入力後、数値１キーとＮＬキーを
押し、しかる後ネジ部Ｔ２の加工領域データを入力する
。
る（数値１キーとＮＬキーをおず）と共に、切削方向と
該領域を入力する。たとえば、第８図に示すようにネジ
加工工程が２個所（Ｔ１゜１２部分）ある場合において
、それぞれ同一の工具てネジ加工する場合には、ネジ部
Ｔ１の加工領域データ入力後、数値１キーとＮＬキーを
押し、しかる後ネジ部Ｔ２の加工領域データを入力する
。
一方、同一工具で別の領域を切削する必要がなければ数
値ＯキーとＮＬキーを押す。
値ＯキーとＮＬキーを押す。
以上により、第１の加工工程の加工に必要なデータを入
力し終われば最終部品形状を得るために別の加工工程が
必要かどうかをオペレータが判断し、必要であればＲＯ
キー１０１ｂ−７を押す。
力し終われば最終部品形状を得るために別の加工工程が
必要かどうかをオペレータが判断し、必要であればＲＯ
キー１０１ｂ−７を押す。
これにより第２図（Ａ）に示すように自動プログラミン
グのステップを選択するための画像がグラフィックディ
スプレイ画面に表示される。しかる後、４キーとＮＬキ
ーを。押して「加工定義ステップ」を選択すればグラフ
ィックディスプレイ画面に第２図（Ｇ）に示す加工工程
選択のための問０掛けが表示される。以後、同様に加工
工程の選択、使用工具データの入力、切削方向、加工領
域のχ力を全加工工程に対して行えば、最終部品形状を
うるに必要な全データが入力されたことζζなり以後自
動プログラミングユニットは入力されｔこデータに基づ
いてＮＣデータを作成すると共ζこ工具通路軌跡をグラ
フィックディスプレイ画面に表示し一〇プログラミング
が終了する。
グのステップを選択するための画像がグラフィックディ
スプレイ画面に表示される。しかる後、４キーとＮＬキ
ーを。押して「加工定義ステップ」を選択すればグラフ
ィックディスプレイ画面に第２図（Ｇ）に示す加工工程
選択のための問０掛けが表示される。以後、同様に加工
工程の選択、使用工具データの入力、切削方向、加工領
域のχ力を全加工工程に対して行えば、最終部品形状を
うるに必要な全データが入力されたことζζなり以後自
動プログラミングユニットは入力されｔこデータに基づ
いてＮＣデータを作成すると共ζこ工具通路軌跡をグラ
フィックディスプレイ画面に表示し一〇プログラミング
が終了する。
〈従来技術の欠点〉
以上のように、従来方法では加工工程毎に、該加工工程
で使用する工具の工具番号、工具位置補正番号、各種工
具形状データ、工具取り付はデータをプログラマが入力
しなくてはならないため、操作が面倒であると共に、プ
ログラミング時間が長くなる欠点がある。
で使用する工具の工具番号、工具位置補正番号、各種工
具形状データ、工具取り付はデータをプログラマが入力
しなくてはならないため、操作が面倒であると共に、プ
ログラミング時間が長くなる欠点がある。
又、ネジ加工においてはネジの深さとピッチとから適切
なネジ加工用工具を選択しなくてはならないが、適当な
ネジ加工用工具を選択する作業が面倒となり、しかもプ
ログラマには相当の熟練度が要求される。
なネジ加工用工具を選択しなくてはならないが、適当な
ネジ加工用工具を選択する作業が面倒となり、しかもプ
ログラマには相当の熟練度が要求される。
〈発明の目的〉
本発明の目的はネジ加工用工具を自動的に選別できる自
動プログラミングにおけるネジ加工用工具の選別方法を
提供することである。
動プログラミングにおけるネジ加工用工具の選別方法を
提供することである。
本発明の別の目的はいちいち工具形状データや工具取り
付はデータを入力する必要がないネジ加工用工具の選別
方法を提供することである。
付はデータを入力する必要がないネジ加工用工具の選別
方法を提供することである。
本発明の更に別の目的は所望のネジ加工用工具が登録さ
れていない場合、該工員の刃先角を表示するネジ加工用
工具の選別方法を提供することである。
れていない場合、該工員の刃先角を表示するネジ加工用
工具の選別方法を提供することである。
〈発明の概要〉
本発明は予め工具毎に該工具が使用できる加工工程の名
称と、該工具の刃先角を特定するデータを少なくとも含
む工具形状データをメモリに記憶させておき、特定され
た部品形状データからまるネジの深さとピッチとからネ
ジ山の角度をめ、該ネジ山の角度に等しい刃先角を有す
るネジ加工用工具をメモリに登録しであるネジ工具の中
から選別ずろ自動フ゛ログラミングにおける加工用工具
の選別方法である。
称と、該工具の刃先角を特定するデータを少なくとも含
む工具形状データをメモリに記憶させておき、特定され
た部品形状データからまるネジの深さとピッチとからネ
ジ山の角度をめ、該ネジ山の角度に等しい刃先角を有す
るネジ加工用工具をメモリに登録しであるネジ工具の中
から選別ずろ自動フ゛ログラミングにおける加工用工具
の選別方法である。
〈実施例〉
第９図は本発明の実施例ブロック図、第１０図は本発明
のネジ加工用工具の選別方法の処理の流れ図である。
のネジ加工用工具の選別方法の処理の流れ図である。
第９図において、２０１は不揮発ノ）、ｉ′、のメモリ
であり、該メモリには予め（イ）工具毎に工具番号と、
該工具が用いられる加工工程名称と、刃先角を含む工具
形状データと、（ロ）並びに後述する係数Ｃとネジ山の
角度との対応関係が記憶されている。２０２はグラフィ
ックティスプレィ装置、２０３はプロセッ→ノ、２０４
は制御プログラムを記憶するＲＯＭ、２０５は操作盤２
０１から入力されたデータ、処理結果、作成されたＮＣ
データなどを記憶するＲＡＭ、２０６は作成されたＮＣ
データを紙テープ、バブルカセットなどの外部記憶媒体
２０７に出力するＮＣＣデック力装置である。操作盤１
０１から、従来方法と同様にクラブ、ｆツクディスプし
・イ画面と対話的に素材の材料、設計図面の形式、素材
の形状とその寸法値、部品形状とその寸法値、機械原点
とタレット旋回位置、加工工程を入力する。そして加工
工程としてネジ加工工程が入力されろと本発明にかかる
ネジ加工用工具の自動選別処理が開始される。尚、ネジ
としては一般にメートルネジ、管用ネジ、電線管７、ジ
がある。メートルネジは第１１図（Ａ）に示すようにネ
ジ山の角度が６０°であり、ピッチＰとネジの高さｈと
仮想的なネジ高さｌ］との間にはｈ＝６Ｈ／８ （ｌａ
ｌ ｈ＝（Ｐ／２）１１／１ａｎ３０°）−（６／８）＝０
．６４９５・Ｐ・・・・ （１ｂ） の関係がある。
であり、該メモリには予め（イ）工具毎に工具番号と、
該工具が用いられる加工工程名称と、刃先角を含む工具
形状データと、（ロ）並びに後述する係数Ｃとネジ山の
角度との対応関係が記憶されている。２０２はグラフィ
ックティスプレィ装置、２０３はプロセッ→ノ、２０４
は制御プログラムを記憶するＲＯＭ、２０５は操作盤２
０１から入力されたデータ、処理結果、作成されたＮＣ
データなどを記憶するＲＡＭ、２０６は作成されたＮＣ
データを紙テープ、バブルカセットなどの外部記憶媒体
２０７に出力するＮＣＣデック力装置である。操作盤１
０１から、従来方法と同様にクラブ、ｆツクディスプし
・イ画面と対話的に素材の材料、設計図面の形式、素材
の形状とその寸法値、部品形状とその寸法値、機械原点
とタレット旋回位置、加工工程を入力する。そして加工
工程としてネジ加工工程が入力されろと本発明にかかる
ネジ加工用工具の自動選別処理が開始される。尚、ネジ
としては一般にメートルネジ、管用ネジ、電線管７、ジ
がある。メートルネジは第１１図（Ａ）に示すようにネ
ジ山の角度が６０°であり、ピッチＰとネジの高さｈと
仮想的なネジ高さｌ］との間にはｈ＝６Ｈ／８ （ｌａ
ｌ ｈ＝（Ｐ／２）１１／１ａｎ３０°）−（６／８）＝０
．６４９５・Ｐ・・・・ （１ｂ） の関係がある。
又、管用ネジは第１１図（Ｂ）に示ずようにネジ山の角
度が５５°であり、ピッチとネジの高さｈと仮想的なネ
ジ高さＨとの間には １ｉ ＝４１１／ Ｏ（２ａ） ｈ−（ｐ／ ２１ ・（］、／ ｊ ａ ｎ ２７ 、
５°）−（４／６）−０，６４０３・Ｆ’・・・・（２
ｂ） の関係がある。
度が５５°であり、ピッチとネジの高さｈと仮想的なネ
ジ高さＨとの間には １ｉ ＝４１１／ Ｏ（２ａ） ｈ−（ｐ／ ２１ ・（］、／ ｊ ａ ｎ ２７ 、
５°）−（４／６）−０，６４０３・Ｆ’・・・・（２
ｂ） の関係がある。
さらに、電線管ネジは第１１図（Ｃ）に示すようにネジ
山の角度が８０°であり、ピッチＰとネジの高さｈと仮
想的なネジ高さＨとの間にはｈ＝８ Ｈ／ １０ （３
ａｌ ｈ＝（Ｐ／２） ・（１／ ｔ ｎｎ４０°）・（８／
１０） ＝０．４７６７・Ｐ・・・・（３ｂ） の関係がある。
山の角度が８０°であり、ピッチＰとネジの高さｈと仮
想的なネジ高さＨとの間にはｈ＝８ Ｈ／ １０ （３
ａｌ ｈ＝（Ｐ／２） ・（１／ ｔ ｎｎ４０°）・（８／
１０） ＝０．４７６７・Ｐ・・・・（３ｂ） の関係がある。
従って、予め（１ｂ）〜（３ｂ）式における係数とネジ
山の角度の対応をメモリ２０１に記憶させておき、前ス
テップで特定された最終部品形状データに含まれるネジ
部のピッチＰとネジの深さｈとからｈ／Ｐを演算し、ｈ
／Ｐが０．６４９５に等しければネジ山の角度は６０°
、ｈ／Ｐが０゜６４０３に等しければネジ山の角度は５
５°、ｈ／Ｐが０．４７６７に等しければネジ山の角度
は８０°であると判断できる。
山の角度の対応をメモリ２０１に記憶させておき、前ス
テップで特定された最終部品形状データに含まれるネジ
部のピッチＰとネジの深さｈとからｈ／Ｐを演算し、ｈ
／Ｐが０．６４９５に等しければネジ山の角度は６０°
、ｈ／Ｐが０゜６４０３に等しければネジ山の角度は５
５°、ｈ／Ｐが０．４７６７に等しければネジ山の角度
は８０°であると判断できる。
（イ）さて、加工工程としてネジ加工工程が入力されろ
と、プロセッサ２０３ばＲＡ、 Ｍに記憶されている最
終部品形状データをチェックしネジ部の数ｔをめ、これ
を内蔵のレジスタに記憶する。
と、プロセッサ２０３ばＲＡ、 Ｍに記憶されている最
終部品形状データをチェックしネジ部の数ｔをめ、これ
を内蔵のレジスタに記憶する。
（ロ）ついで、プロセッサ２０３は１→ｌとして、第１
番目のネジ部のデータをＲＡＭ２０５から読みだす （ハ）ネジ部のデータにはネジのり一ドＬ、 Ｄ 。
番目のネジ部のデータをＲＡＭ２０５から読みだす （ハ）ネジ部のデータにはネジのり一ドＬ、 Ｄ 。
ネジの条数ｎ、ネジの深さｈが含まれているから、プロ
セッサ２０３は次式により Ｐ＝ＬＤ／ ｎ （４） ネジのピッチＰをめ、ついで次式によりｃ＝ｈ／Ｐ 、
’ （５） 係数Ｃを演算する。
セッサ２０３は次式により Ｐ＝ＬＤ／ ｎ （４） ネジのピッチＰをめ、ついで次式によりｃ＝ｈ／Ｐ 、
’ （５） 係数Ｃを演算する。
に）（５）式より係数Ｃがまればプロセッサ２０３はメ
モリ２０１に記憶されている係数Ｃと角度との対応テー
ブルからネジ山の角度Ａをめる。
モリ２０１に記憶されている係数Ｃと角度との対応テー
ブルからネジ山の角度Ａをめる。
（ホ）ネジ山の角度Ａがまれば、プロセッサ２０３はメ
モリ２０１に登録されているネジ加工用工具のうち刃先
角がＡに等しい工具を選別し、該工具を第１番目のネジ
部加工用の工具としてその工具形状データや工具取り付
は位置データをＲＡ Ｍ ２０５に記憶する。
モリ２０１に登録されているネジ加工用工具のうち刃先
角がＡに等しい工具を選別し、該工具を第１番目のネジ
部加工用の工具としてその工具形状データや工具取り付
は位置データをＲＡ Ｍ ２０５に記憶する。
（・＼）ついて、プロセッサ２０３は
ｉ ＋１→１
の演算を行う。
（ト）ｌを更新すればプロセッサ２０３１＞ｔ
の判別処理を行いｌ＞ｔであれば全ネジ部のネジ加工用
工具が選択されたものとしてネジ加工用工具の選別処理
を終了する。
工具が選択されたものとしてネジ加工用工具の選別処理
を終了する。
（チ）一方、ｌ≦ｔであれば、第１番目のネジ部のデー
タをＲＡＭ２０５から読みだして、ステップ（ハ）以降
の処理を繰り返す。
タをＲＡＭ２０５から読みだして、ステップ（ハ）以降
の処理を繰り返す。
（す）又、ステップ（ホ）においてネジ山の角度Ａに等
しい刃先角を有する工具が存在しない場合には該ネジ山
の角度、換言すればネジ加工用工具の刃先角をグラフィ
ックディスプレイ装置２０２の画面に表示する。これに
より、プログラマは表示されている角度を参照して従来
方法と同様に工具形状データ、工具取り付は位置データ
などを入力する。しかる後、プロセッサ２０３はステッ
プ（へ）以降の処理を繰り返す。
しい刃先角を有する工具が存在しない場合には該ネジ山
の角度、換言すればネジ加工用工具の刃先角をグラフィ
ックディスプレイ装置２０２の画面に表示する。これに
より、プログラマは表示されている角度を参照して従来
方法と同様に工具形状データ、工具取り付は位置データ
などを入力する。しかる後、プロセッサ２０３はステッ
プ（へ）以降の処理を繰り返す。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明によれば予め工具毎に該工
具が使用できる加工工程の名称と、該工具の刃先角を特
定するデータを少なくとも含む工具形状データをメモリ
に記憶させておき、特定された部品形状データからまる
ネジの深さとピッチとからネジ山の角度をめ該ネジ山の
角度に等しい刃先角を有するネジ加工用工具をメモリに
登録しであるネジ工具の中から選別するように構成した
から、自動的にネジ加工用工具の選別ができ、又いちい
ち工具形状データや工具取り付はデータを入力する必要
がないから操作性が向上すると共に、プログラミング時
間を短縮できる。
具が使用できる加工工程の名称と、該工具の刃先角を特
定するデータを少なくとも含む工具形状データをメモリ
に記憶させておき、特定された部品形状データからまる
ネジの深さとピッチとからネジ山の角度をめ該ネジ山の
角度に等しい刃先角を有するネジ加工用工具をメモリに
登録しであるネジ工具の中から選別するように構成した
から、自動的にネジ加工用工具の選別ができ、又いちい
ち工具形状データや工具取り付はデータを入力する必要
がないから操作性が向上すると共に、プログラミング時
間を短縮できる。
又、本発明によれば所望のネジ加工用工具がみつからな
い場合には、ネジ山の角度、換言すればネジ加工用工具
の刃先角をディスプレイ画面に表示させるようにしてい
るから、以後の処理を簡単に行えることができる。尚、
ここではネジの種類として、メートルネジ、管用ネジ、
電線管ネジの３種類について説明したが、他のネジへも
適用はｕＪ能である。
い場合には、ネジ山の角度、換言すればネジ加工用工具
の刃先角をディスプレイ画面に表示させるようにしてい
るから、以後の処理を簡単に行えることができる。尚、
ここではネジの種類として、メートルネジ、管用ネジ、
電線管ネジの３種類について説明したが、他のネジへも
適用はｕＪ能である。
第１図は操作盤の構成図、第２図は従来方法を説明する
ための表示例説明図、第３図はネジ部における形状デー
タ入力法説明図、第４図は工具形状説明図、第５図はタ
レットの工具取り付は法説明図、第６図は切削方向入力
の説明図、第７図は加工領域の入力説明図、第８図は同
一工具による加工場所が２個所以上ある場合の説明図、
第９図は本発明の実施例ブロック図、第１０図は、本発
明の処理の流れ図、第１１図は各種ネジのピッチとネジ
の高さｈと仮想的な高さＨとの関係説明図である。 １０１・・・操作盤、２０１・・ツーリングファイル、
２０２・・グラフィックディスプレイ装置、２０３・・
・プロセッサ、２０４・・ＲＯＭ。 ２０５・・ＲＡＭ、２０６・・ＮＣデータ出力装置 特許出願人 ファナック株式会社 代理人 弁理士 炉藤千幹 第１図 第２図 第３図 （Ｂ） （Ａ） （Ｂ） （Ｃ） 第４図 （Ｆ）（Ｇ）（Ｈ） １−一 第１０図 昭和５９年０４月２６日 特許庁長 官 若杉和夫 殿 １ 事件の表示 昭和５８年特許願第２３５４５６号 ２ 発明の名称 自動プログラミングにおけるネジ加工用工具の選別方法
３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都日野市旭が丘３丁目５番地１４ 代 理
人 住所 〒１０１ 東京都千代田区鍛冶町２丁目５番１４
号（発送日 昭和５９年０３月２７日） 方式／つ八
ための表示例説明図、第３図はネジ部における形状デー
タ入力法説明図、第４図は工具形状説明図、第５図はタ
レットの工具取り付は法説明図、第６図は切削方向入力
の説明図、第７図は加工領域の入力説明図、第８図は同
一工具による加工場所が２個所以上ある場合の説明図、
第９図は本発明の実施例ブロック図、第１０図は、本発
明の処理の流れ図、第１１図は各種ネジのピッチとネジ
の高さｈと仮想的な高さＨとの関係説明図である。 １０１・・・操作盤、２０１・・ツーリングファイル、
２０２・・グラフィックディスプレイ装置、２０３・・
・プロセッサ、２０４・・ＲＯＭ。 ２０５・・ＲＡＭ、２０６・・ＮＣデータ出力装置 特許出願人 ファナック株式会社 代理人 弁理士 炉藤千幹 第１図 第２図 第３図 （Ｂ） （Ａ） （Ｂ） （Ｃ） 第４図 （Ｆ）（Ｇ）（Ｈ） １−一 第１０図 昭和５９年０４月２６日 特許庁長 官 若杉和夫 殿 １ 事件の表示 昭和５８年特許願第２３５４５６号 ２ 発明の名称 自動プログラミングにおけるネジ加工用工具の選別方法
３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都日野市旭が丘３丁目５番地１４ 代 理
人 住所 〒１０１ 東京都千代田区鍛冶町２丁目５番１４
号（発送日 昭和５９年０３月２７日） 方式／つ八
Claims (3)
- （１）自動プログラミングにおけるネジ加工用工具の選
別方法において、予め工具毎に該工具が使用できる加工
工程の名称と、該工具の工具形状データをメモリに記憶
させておき、特定された部品形状データからまるネジの
深さとピッチとから該ネジ加工に適当なネジ加工用工具
を前記メモリに登録しであるネジ加工用工具の中から選
別することを特徴とする自動プログラミングにおけるネ
ジ加工用工具の選別方法。 - （２）前記ネジ加工用工具の工具形状データは少なくと
も刃先角を特定するデータを含み、前記ネジの深さとピ
ッチとからネジ山の角度をめ、該ネジ山の角度に等しい
刃先角を有するネジ加工用工具ｉｉ！選別することを特
徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の自動ゴログラ
ミングにおけるネジ加工用工具の選別方法。 - （３）所望のネジ加工用工具が存在しない場合には該工
具の刃先角を表示する乙とを特徴とする特許請求の範囲
第（２）項記載の自動プログラミングにおけるネジ加工
用工具の選別方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58235456A JPS60127948A (ja) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | 自動プログラミングにおけるネジ加工用工具の選別方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58235456A JPS60127948A (ja) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | 自動プログラミングにおけるネジ加工用工具の選別方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60127948A true JPS60127948A (ja) | 1985-07-08 |
| JPH0158017B2 JPH0158017B2 (ja) | 1989-12-08 |
Family
ID=16986367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58235456A Granted JPS60127948A (ja) | 1983-12-14 | 1983-12-14 | 自動プログラミングにおけるネジ加工用工具の選別方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60127948A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005199686A (ja) * | 2003-12-18 | 2005-07-28 | Yokotoo:Kk | アルバム式カタログオーダーギフト |
-
1983
- 1983-12-14 JP JP58235456A patent/JPS60127948A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005199686A (ja) * | 2003-12-18 | 2005-07-28 | Yokotoo:Kk | アルバム式カタログオーダーギフト |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0158017B2 (ja) | 1989-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0002750B1 (en) | Computerized numerical controller for a machine tool | |
| JPH0444764B2 (ja) | ||
| KR850000362B1 (ko) | 수치 제어 정보 작성 방식 | |
| US4788636A (en) | Interactive device for entering graphic data | |
| US5315503A (en) | Numerical control apparatus having a teaching function and a method of teaching a machining program thereby | |
| JPH0585301B2 (ja) | ||
| JPH0551419B2 (ja) | ||
| US5327350A (en) | Interactive type numerical control apparatus and method thereof | |
| EP0164686B2 (en) | Interactive numerical controller for a machine tool | |
| JP6674076B1 (ja) | 工作機械、工作機械のための入力支援方法、及び工作機械のためのプログラム | |
| JPS60127950A (ja) | 自動プログラミングにおける工具選別方法 | |
| JPS60127948A (ja) | 自動プログラミングにおけるネジ加工用工具の選別方法 | |
| JPS60127949A (ja) | 自動プログラミングにおける工具選別方法 | |
| JPH0158016B2 (ja) | ||
| JPH0258052B2 (ja) | ||
| JPS60127951A (ja) | 自動プログラミングにおける工具選別方法 | |
| JPS61103213A (ja) | Ｎｃデ−タ作成方法 | |
| JPH05297925A (ja) | 対話形数値制御装置 | |
| JP3532255B2 (ja) | 対話型数値制御装置の入力データ表示方法 | |
| JPS60186906A (ja) | 自動プログラミング方法 | |
| JPH053002B2 (ja) | ||
| EP0519077A1 (en) | Conversational type numerical control device | |
| JPS63196906A (ja) | 旋盤用プログラミング装置 | |
| JPS60127947A (ja) | 自動プログラミングにおける工具選別方法 | |
| JPS60239807A (ja) | 自動プログラミング方法 |