JPH05346815A - ミゾ加工情報の自動生成方法 - Google Patents
ミゾ加工情報の自動生成方法Info
- Publication number
- JPH05346815A JPH05346815A JP18039292A JP18039292A JPH05346815A JP H05346815 A JPH05346815 A JP H05346815A JP 18039292 A JP18039292 A JP 18039292A JP 18039292 A JP18039292 A JP 18039292A JP H05346815 A JPH05346815 A JP H05346815A
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- shape data
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ミゾ加工情報の自動生成方法において、丸ミ
ゾを効率良く加工するための加工情報を自動生成する。 【構成】 平ミゾ工具及び丸ミゾ工具の幅を入力する。
前記平ミゾ工具の幅に基づいて前記ミゾ形状を前記各工
具の加工範囲に分割する。前記各工具の加工範囲に基づ
いて前記各工具の形状を自動決定する。前記各工具の形
状に基づいて前記各工具の切削条件を自動生成する。前
記各工具の加工範囲、形状及び切削条件に基づいて前記
各工具の切削経路を自動生成する。
ゾを効率良く加工するための加工情報を自動生成する。 【構成】 平ミゾ工具及び丸ミゾ工具の幅を入力する。
前記平ミゾ工具の幅に基づいて前記ミゾ形状を前記各工
具の加工範囲に分割する。前記各工具の加工範囲に基づ
いて前記各工具の形状を自動決定する。前記各工具の形
状に基づいて前記各工具の切削条件を自動生成する。前
記各工具の加工範囲、形状及び切削条件に基づいて前記
各工具の切削経路を自動生成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動プログラム機能に
よるミゾ加工情報の自動生成方法に関する。
よるミゾ加工情報の自動生成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】数値制御旋盤用自動プログラムシステム
や数値制御装置に組込まれた自動プログラム機能は、素
材形状や部品形状等の入力により工具の加工範囲、形
状、切削条件及び切削経路で成る加工情報を自動生成す
ることができるので広く用いられている。この自動プロ
グラム機能によれば部品形状にミゾ形状が含まれている
場合でも、ミゾ形状の入力によりミゾ工具の加工範囲、
形状、切削条件及び切削経路で成るミゾ加工情報を自動
生成することができる。
や数値制御装置に組込まれた自動プログラム機能は、素
材形状や部品形状等の入力により工具の加工範囲、形
状、切削条件及び切削経路で成る加工情報を自動生成す
ることができるので広く用いられている。この自動プロ
グラム機能によれば部品形状にミゾ形状が含まれている
場合でも、ミゾ形状の入力によりミゾ工具の加工範囲、
形状、切削条件及び切削経路で成るミゾ加工情報を自動
生成することができる。
【０００３】図６は従来のミゾ加工情報の自動生成方法
を実現する自動プログラム機能の一例を示すブロック図
である。表示案内に従ってキーボード等から入力される
例えば図７に示す底部が平なミゾ（以下、平ミゾとい
う）ａｂｃｄｅの平ミゾ形状データＤＦＦが平ミゾ工具
の加工範囲として入力部１を介して平ミゾ工具加工範囲
記憶部８に記憶される。平ミゾ形状データＤＦＦは平ミ
ゾ工具形状決定部１１に読出され、平ミゾの底部ｃｄの
幅ｗ、深さｌ及びパラメータ等により平ミゾ工具の幅
ｗ′（≦ｗ）、長さｌ＋ｃｌ（ｃｌはクリアランス）及
びホルダサイズｗｈが平ミゾ工具形状データＤＴＦとし
て決定される。そして、平ミゾ工具形状データＤＴＦは
平ミゾ工具切削条件生成部４に読出されて平ミゾ工具の
切削条件ＣＣＦが生成される。平ミゾ形状データＤＦ
Ｆ、平ミゾ工具形状データＤＴＦ及び平ミゾ工具の切削
条件ＣＣＦは平ミゾ工具切削経路生成部１２に読出さ
れ、図７の→→で示す平ミゾ工具の切削経路（平
ミゾ工具の先端角部Ｐの軌跡）ＣＲＦが生成されてプロ
グラム記憶部１４に記憶される。
を実現する自動プログラム機能の一例を示すブロック図
である。表示案内に従ってキーボード等から入力される
例えば図７に示す底部が平なミゾ（以下、平ミゾとい
う）ａｂｃｄｅの平ミゾ形状データＤＦＦが平ミゾ工具
の加工範囲として入力部１を介して平ミゾ工具加工範囲
記憶部８に記憶される。平ミゾ形状データＤＦＦは平ミ
ゾ工具形状決定部１１に読出され、平ミゾの底部ｃｄの
幅ｗ、深さｌ及びパラメータ等により平ミゾ工具の幅
ｗ′（≦ｗ）、長さｌ＋ｃｌ（ｃｌはクリアランス）及
びホルダサイズｗｈが平ミゾ工具形状データＤＴＦとし
て決定される。そして、平ミゾ工具形状データＤＴＦは
平ミゾ工具切削条件生成部４に読出されて平ミゾ工具の
切削条件ＣＣＦが生成される。平ミゾ形状データＤＦ
Ｆ、平ミゾ工具形状データＤＴＦ及び平ミゾ工具の切削
条件ＣＣＦは平ミゾ工具切削経路生成部１２に読出さ
れ、図７の→→で示す平ミゾ工具の切削経路（平
ミゾ工具の先端角部Ｐの軌跡）ＣＲＦが生成されてプロ
グラム記憶部１４に記憶される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のミゾ加
工情報の自動生成方法では、先端が平な工具の形状を決
定するので、平ミゾには対応できるが例えば図８に示す
底部が円弧のミゾ（以下、丸ミゾという）ａｂｃｆｄｅ
には削り残し（図示斜線部）が発生するため対応できな
いという欠点があった。この丸ミゾを加工するためには
総形工具を用いた加工情報若しくは図９に示すように丸
ミゾ工具を用いた旋削加工サイクルによる加工情報を生
成する必要がある。ところが総形工具の製作には手間が
掛かり、工具幅が広くなると切削時にびびり等が発生し
て切削ができなくなるという問題があり、丸ミゾ工具は
一般に切削速度等を落とす必要があるので加工効率が悪
く、また一般工具による加工との区別をするための入力
情報が必要となる等の問題があった。本発明は上述した
事情から成されたものであり、本発明の目的は、丸ミゾ
を効率良く加工するための加工情報を自動生成すること
ができるミゾ加工情報の自動生成方法を提供することに
ある。
工情報の自動生成方法では、先端が平な工具の形状を決
定するので、平ミゾには対応できるが例えば図８に示す
底部が円弧のミゾ（以下、丸ミゾという）ａｂｃｆｄｅ
には削り残し（図示斜線部）が発生するため対応できな
いという欠点があった。この丸ミゾを加工するためには
総形工具を用いた加工情報若しくは図９に示すように丸
ミゾ工具を用いた旋削加工サイクルによる加工情報を生
成する必要がある。ところが総形工具の製作には手間が
掛かり、工具幅が広くなると切削時にびびり等が発生し
て切削ができなくなるという問題があり、丸ミゾ工具は
一般に切削速度等を落とす必要があるので加工効率が悪
く、また一般工具による加工との区別をするための入力
情報が必要となる等の問題があった。本発明は上述した
事情から成されたものであり、本発明の目的は、丸ミゾ
を効率良く加工するための加工情報を自動生成すること
ができるミゾ加工情報の自動生成方法を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ミゾ形状の入
力によりミゾ工具の加工範囲、形状、切削条件及び切削
経路で成るミゾ加工情報を自動生成する方法に関するも
のであり、本発明の上記目的は、平ミゾ工具及び丸ミゾ
工具の幅を入力し、前記平ミゾ工具の幅に基づいて前記
ミゾ形状を前記各工具の加工範囲に分割し、前記各工具
の加工範囲に基づいて前記各工具の形状を自動決定し、
前記各工具の形状に基づいて前記各工具の切削条件を自
動生成し、前記各工具の加工範囲、形状及び切削条件に
基づいて前記各工具の切削経路を自動生成することによ
って達成される。
力によりミゾ工具の加工範囲、形状、切削条件及び切削
経路で成るミゾ加工情報を自動生成する方法に関するも
のであり、本発明の上記目的は、平ミゾ工具及び丸ミゾ
工具の幅を入力し、前記平ミゾ工具の幅に基づいて前記
ミゾ形状を前記各工具の加工範囲に分割し、前記各工具
の加工範囲に基づいて前記各工具の形状を自動決定し、
前記各工具の形状に基づいて前記各工具の切削条件を自
動生成し、前記各工具の加工範囲、形状及び切削条件に
基づいて前記各工具の切削経路を自動生成することによ
って達成される。
【０００６】
【作用】本発明にあっては、ミゾ形状を平ミゾ工具で加
工できる範囲と丸ミゾ工具で加工できる範囲に分割し、
それぞれについて加工情報を生成するようにしているの
で、加工効率の良い加工情報とすることができる。
工できる範囲と丸ミゾ工具で加工できる範囲に分割し、
それぞれについて加工情報を生成するようにしているの
で、加工効率の良い加工情報とすることができる。
【０００７】
【実施例】図１は本発明のミゾ加工情報の自動生成方法
を実現する自動プログラム機能の一例を図６に対応させ
て示すブロック図であり、同一構成箇所は同符号を付し
て説明を省略する。表示案内に従ってキーボード等から
入力されるミゾ形状データＤＦ、平ミゾ工具形状用指定
条件である平ミゾ工具形状データＤＴＦ′及び丸ミゾ工
具形状用指定条件である丸ミゾ工具形状データＤＴＣ′
が入力部１を介してミゾ形状記憶部２、平ミゾ工具形状
記憶部３及び丸ミゾ工具形状記憶部５に記憶される。ミ
ゾ形状データＤＦ及び平ミゾ工具形状データＤＴＦ′は
工具別加工範囲決定部７に読出され、平ミゾ工具形状デ
ータＤＴＦ′に基づいてミゾ形状データＤＦが平ミゾ形
状データＤＦＦと丸ミゾ形状データＤＦＣに２分割され
る。平ミゾ形状データＤＦＦは平ミゾ工具の加工範囲と
して平ミゾ工具加工範囲記憶部８に記憶され、丸ミゾ形
状データＤＦＣは丸ミゾ工具の加工範囲として丸ミゾ工
具加工範囲記憶部９に記憶される。
を実現する自動プログラム機能の一例を図６に対応させ
て示すブロック図であり、同一構成箇所は同符号を付し
て説明を省略する。表示案内に従ってキーボード等から
入力されるミゾ形状データＤＦ、平ミゾ工具形状用指定
条件である平ミゾ工具形状データＤＴＦ′及び丸ミゾ工
具形状用指定条件である丸ミゾ工具形状データＤＴＣ′
が入力部１を介してミゾ形状記憶部２、平ミゾ工具形状
記憶部３及び丸ミゾ工具形状記憶部５に記憶される。ミ
ゾ形状データＤＦ及び平ミゾ工具形状データＤＴＦ′は
工具別加工範囲決定部７に読出され、平ミゾ工具形状デ
ータＤＴＦ′に基づいてミゾ形状データＤＦが平ミゾ形
状データＤＦＦと丸ミゾ形状データＤＦＣに２分割され
る。平ミゾ形状データＤＦＦは平ミゾ工具の加工範囲と
して平ミゾ工具加工範囲記憶部８に記憶され、丸ミゾ形
状データＤＦＣは丸ミゾ工具の加工範囲として丸ミゾ工
具加工範囲記憶部９に記憶される。
【０００８】平ミゾ形状データＤＦＦは平ミゾ工具形状
決定部１１に読出され、平ミゾ工具形状記憶部３から読
出された特定項目の平ミゾ工具形状データＤＴＦ′に不
足項目があれば平ミゾ形状データＤＦＦに基づいて全項
目の平ミゾ工具形状データＤＴＦが決定される。一方、
丸ミゾ形状データＤＦＣは丸ミゾ工具形状決定部１０に
読出され、丸ミゾ工具形状記憶部５から読出された特定
項目の丸ミゾ工具形状データＤＴＣ′に不足項目があれ
ば丸ミゾ形状データＤＦＣに基づいて全項目の丸ミゾ工
具形状データＤＴＣが決定される。そして、丸ミゾ工具
形状データＤＴＣは丸ミゾ工具切削条件生成部６に読出
されて丸ミゾ工具の切削条件ＣＣＣが生成される。丸ミ
ゾ形状データＤＦＣ、丸ミゾ工具形状データＤＴＣ及び
丸ミゾ工具の切削条件ＣＣＣは丸ミゾ工具切削経路生成
部１３に読出され、丸ミゾ工具の切削経路ＣＲＣが生成
されてプログラム記憶部１４に記憶される。
決定部１１に読出され、平ミゾ工具形状記憶部３から読
出された特定項目の平ミゾ工具形状データＤＴＦ′に不
足項目があれば平ミゾ形状データＤＦＦに基づいて全項
目の平ミゾ工具形状データＤＴＦが決定される。一方、
丸ミゾ形状データＤＦＣは丸ミゾ工具形状決定部１０に
読出され、丸ミゾ工具形状記憶部５から読出された特定
項目の丸ミゾ工具形状データＤＴＣ′に不足項目があれ
ば丸ミゾ形状データＤＦＣに基づいて全項目の丸ミゾ工
具形状データＤＴＣが決定される。そして、丸ミゾ工具
形状データＤＴＣは丸ミゾ工具切削条件生成部６に読出
されて丸ミゾ工具の切削条件ＣＣＣが生成される。丸ミ
ゾ形状データＤＦＣ、丸ミゾ工具形状データＤＴＣ及び
丸ミゾ工具の切削条件ＣＣＣは丸ミゾ工具切削経路生成
部１３に読出され、丸ミゾ工具の切削経路ＣＲＣが生成
されてプログラム記憶部１４に記憶される。
【０００９】このような構成において、その動作例を図
２のフローチャートで説明する。オペレータは表示案内
に従ってキーボード等から例えば図３に示すミゾａｂｃ
ｆｄｅのミゾ形状データ、図４（Ａ）に示す平ミゾ工具
の幅Ｗ及び図４（Ｂ）に示す丸ミゾ工具の径Ｒ（通常は
平ミゾ工具の幅Ｗと同一）を入力する（ステップＳ１，
Ｓ２，Ｓ３）。工具別加工範囲決定部７はミゾ形状デー
タと平ミゾ工具の幅Ｗからミゾ形状データを平ミゾ形状
データと丸ミゾ形状データに２分割する。即ち、平ミゾ
工具の先端角部Ｐ、Ｑがミゾ形状と接する点Ｐ′、Ｑ′
を求め、Ｐ′Ｑ′を分割ラインとしてａｂｃＰ′Ｑ′ｄ
ｅを平ミゾ工具の加工範囲と決定し、Ｐ′ｆＱ′を丸ミ
ゾ工具の加工範囲と決定し（ステップＳ４）、各加工範
囲を平ミゾ工具加工範囲記憶部８及び丸ミゾ工具加工範
囲記憶部９に記憶する（ステップＳ５）。平ミゾ工具形
状決定部１１は平ミゾ工具の加工範囲の加工深さＬ及び
パラメータ等により平ミゾ工具の長さＬ＋ｃｌ（ｃｌは
クリアランス）及びホルダサイズｗｈを決定する（ステ
ップＳ６）。
２のフローチャートで説明する。オペレータは表示案内
に従ってキーボード等から例えば図３に示すミゾａｂｃ
ｆｄｅのミゾ形状データ、図４（Ａ）に示す平ミゾ工具
の幅Ｗ及び図４（Ｂ）に示す丸ミゾ工具の径Ｒ（通常は
平ミゾ工具の幅Ｗと同一）を入力する（ステップＳ１，
Ｓ２，Ｓ３）。工具別加工範囲決定部７はミゾ形状デー
タと平ミゾ工具の幅Ｗからミゾ形状データを平ミゾ形状
データと丸ミゾ形状データに２分割する。即ち、平ミゾ
工具の先端角部Ｐ、Ｑがミゾ形状と接する点Ｐ′、Ｑ′
を求め、Ｐ′Ｑ′を分割ラインとしてａｂｃＰ′Ｑ′ｄ
ｅを平ミゾ工具の加工範囲と決定し、Ｐ′ｆＱ′を丸ミ
ゾ工具の加工範囲と決定し（ステップＳ４）、各加工範
囲を平ミゾ工具加工範囲記憶部８及び丸ミゾ工具加工範
囲記憶部９に記憶する（ステップＳ５）。平ミゾ工具形
状決定部１１は平ミゾ工具の加工範囲の加工深さＬ及び
パラメータ等により平ミゾ工具の長さＬ＋ｃｌ（ｃｌは
クリアランス）及びホルダサイズｗｈを決定する（ステ
ップＳ６）。
【００１０】また、丸ミゾ工具形状決定部１０は丸ミゾ
工具の加工範囲の加工深さＭ及びパラメータ等により丸
ミゾ工具の長さＭ＋ｃｌ及びホルダサイズｗｈを決定す
る（ステップＳ７）。平ミゾ工具切削経路生成部１２は
平ミゾ形状データ、平ミゾ工具形状データ及び平ミゾ工
具の切削条件に基づいて図５の→→で示す平ミゾ
工具の切削経路（平ミゾ工具の先端角部Ｐの軌跡）を生
成する（ステップＳ８）。丸ミゾ工具切削経路生成部１
３は丸ミゾ形状データ、丸ミゾ工具形状データ及び丸ミ
ゾ工具の切削条件に基づいて図５の→で示す丸ミゾ
工具の切削経路（丸ミゾ工具の先端部Ｏの軌跡）を生成
する（ステップＳ９）。そして、生成した各切削経路を
プログラム記憶部１４に記憶して（ステップＳ１０）、
全ての処理を終了する。
工具の加工範囲の加工深さＭ及びパラメータ等により丸
ミゾ工具の長さＭ＋ｃｌ及びホルダサイズｗｈを決定す
る（ステップＳ７）。平ミゾ工具切削経路生成部１２は
平ミゾ形状データ、平ミゾ工具形状データ及び平ミゾ工
具の切削条件に基づいて図５の→→で示す平ミゾ
工具の切削経路（平ミゾ工具の先端角部Ｐの軌跡）を生
成する（ステップＳ８）。丸ミゾ工具切削経路生成部１
３は丸ミゾ形状データ、丸ミゾ工具形状データ及び丸ミ
ゾ工具の切削条件に基づいて図５の→で示す丸ミゾ
工具の切削経路（丸ミゾ工具の先端部Ｏの軌跡）を生成
する（ステップＳ９）。そして、生成した各切削経路を
プログラム記憶部１４に記憶して（ステップＳ１０）、
全ての処理を終了する。
【００１１】
【発明の効果】以上のように本発明のミゾ加工情報の自
動生成方法によれば、丸ミゾを効率良く加工するための
加工情報を容易に得ることができるので、オペレータの
負担を軽減して加工コストの低減や加工効率の向上を図
ることができる。
動生成方法によれば、丸ミゾを効率良く加工するための
加工情報を容易に得ることができるので、オペレータの
負担を軽減して加工コストの低減や加工効率の向上を図
ることができる。
【図１】本発明のミゾ加工情報の自動生成方法を実現す
る自動プログラム機能の一例を示すブロック図である。
る自動プログラム機能の一例を示すブロック図である。
【図２】本発明方法を説明するフローチャートである。
【図３】本発明方法を説明する具体例を示す第１の図で
ある。
ある。
【図４】本発明方法を説明する具体例を示す第２の図で
ある。
ある。
【図５】本発明方法を説明する具体例を示す第３の図で
ある。
ある。
【図６】従来のミゾ加工情報の自動生成方法を実現する
自動プログラム機能の一例を示すブロック図である。
自動プログラム機能の一例を示すブロック図である。
【図７】従来方法を説明する具体例を示す図である。
【図８】従来方法の問題点を説明する第１の図である。
【図９】従来方法の問題点を説明する第２の図である。
７ 工具別加工範囲決定部 ９ 丸ミゾ工具加工範囲記憶部
Claims (1)
- 【請求項１】 ミゾ形状の入力によりミゾ工具の加工範
囲、形状、切削条件及び切削経路で成るミゾ加工情報を
自動生成する方法において、平ミゾ工具及び丸ミゾ工具
の幅を入力し、前記平ミゾ工具の幅に基づいて前記ミゾ
形状を前記各工具の加工範囲に分割し、前記各工具の加
工範囲に基づいて前記各工具の形状を自動決定し、前記
各工具の形状に基づいて前記各工具の切削条件を自動生
成し、前記各工具の加工範囲、形状及び切削条件に基づ
いて前記各工具の切削経路を自動生成するようにしたこ
とを特徴とするミゾ加工情報の自動生成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18039292A JPH05346815A (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | ミゾ加工情報の自動生成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18039292A JPH05346815A (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | ミゾ加工情報の自動生成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05346815A true JPH05346815A (ja) | 1993-12-27 |
Family
ID=16082438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18039292A Pending JPH05346815A (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | ミゾ加工情報の自動生成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05346815A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000011528A1 (fr) * | 1998-08-24 | 2000-03-02 | Okuma Corporation | Procede et appareil destine au support de machines a commande numerique |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63148306A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-21 | Okuma Mach Works Ltd | 数値制御旋盤における溝形状工具経路の生成方式 |
| JPH01180009A (ja) * | 1988-01-11 | 1989-07-18 | Fanuc Ltd | 自動プログラミング方式 |
| JPH03179509A (ja) * | 1989-12-08 | 1991-08-05 | Okuma Mach Works Ltd | 数値制御情報作成装置 |
| JPH03251907A (ja) * | 1990-02-28 | 1991-11-11 | Okuma Mach Works Ltd | 数値制御情報作成方法 |
-
1992
- 1992-06-15 JP JP18039292A patent/JPH05346815A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63148306A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-21 | Okuma Mach Works Ltd | 数値制御旋盤における溝形状工具経路の生成方式 |
| JPH01180009A (ja) * | 1988-01-11 | 1989-07-18 | Fanuc Ltd | 自動プログラミング方式 |
| JPH03179509A (ja) * | 1989-12-08 | 1991-08-05 | Okuma Mach Works Ltd | 数値制御情報作成装置 |
| JPH03251907A (ja) * | 1990-02-28 | 1991-11-11 | Okuma Mach Works Ltd | 数値制御情報作成方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000011528A1 (fr) * | 1998-08-24 | 2000-03-02 | Okuma Corporation | Procede et appareil destine au support de machines a commande numerique |
| US6505092B1 (en) | 1998-08-24 | 2003-01-07 | Okuma Corporation | NC machining support method and device |
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