JPH03245205A - 数値制御情報作成装置 - Google Patents
数値制御情報作成装置Info
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- JPH03245205A JPH03245205A JP2043042A JP4304290A JPH03245205A JP H03245205 A JPH03245205 A JP H03245205A JP 2043042 A JP2043042 A JP 2043042A JP 4304290 A JP4304290 A JP 4304290A JP H03245205 A JPH03245205 A JP H03245205A
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- machining
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- shape data
- numerical control
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
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- 108010034596 procollagen Type III-N-terminal peptide Proteins 0.000 description 1
Classifications
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- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine
- G05B19/40931—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of geometry
- G05B19/40932—Shape input
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
- G05B2219/35333—Display raw material, blank, tool locus, workpiece, alarm if error
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36049—Relational geometry, change one element, rest of part is adjusted according
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Automation & Control Theory (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、加工工程毎に形状データを持ち、この加工工
程すの形状データに基づいて数値制御情報を作成する数
値制御情報作成製置に関する。
程すの形状データに基づいて数値制御情報を作成する数
値制御情報作成製置に関する。
（従来の技術）
第９図は従来の数値制御情報作成装置の一例を示すブロ
ック図てあり、データ人力装置１から入力される加工前
の加工物の形状データである加工前形状データＳＡ、加
工後の加工物の形状データである加工後形状データＳＢ
及び加工工程毎の使用工具のデータである工程毎工具デ
ータＳＣがそれぞれデータ人力部２を介して、加工前形
状格納部３加工後形状格納部７及び工程毎工具データ格
納部６に格納される。
ック図てあり、データ人力装置１から入力される加工前
の加工物の形状データである加工前形状データＳＡ、加
工後の加工物の形状データである加工後形状データＳＢ
及び加工工程毎の使用工具のデータである工程毎工具デ
ータＳＣがそれぞれデータ人力部２を介して、加工前形
状格納部３加工後形状格納部７及び工程毎工具データ格
納部６に格納される。
加工ｎ７１形状データＳＡは加工前形状格納部３から加
工前形状分割部４に読出され、加工工程′０ノの加工前
形状データである工程毎加工前形状データ５０に分割さ
オ１°Ｃ工稈毎加］曲形状格納部９に格納される。
工前形状分割部４に読出され、加工工程′０ノの加工前
形状データである工程毎加工前形状データ５０に分割さ
オ１°Ｃ工稈毎加］曲形状格納部９に格納される。
加−に後形状データＳＲは加工後形状データ７から加に
後形状分割部８に読出され、加Ｊ、工程？ｉｊの加工後
形状データである工程毎加工後形状データＳＦ、に分割
されて工程毎加工後形状格納部９に格納される。
後形状分割部８に読出され、加Ｊ、工程？ｉｊの加工後
形状データである工程毎加工後形状データＳＦ、に分割
されて工程毎加工後形状格納部９に格納される。
加工前形状格納部３．工程毎加工前形状格納部５、加工
後形状格納部７．工程毎加工後形状格納部９及び工程毎
工具データ格納部６から表示制御部１２に加工前形状デ
ータＳへ、工程毎加工前形状データＳＢ、加工後形状デ
ータＳＤ、工程毎加ｆ後形状データＳＥ及び工程毎工具
データＳＣがそれぞれ読出され、表示データＳＦが選択
されて表示データ出力部１３を介して表示装置１４に表
示されるようになっている。
後形状格納部７．工程毎加工後形状格納部９及び工程毎
工具データ格納部６から表示制御部１２に加工前形状デ
ータＳへ、工程毎加工前形状データＳＢ、加工後形状デ
ータＳＤ、工程毎加ｆ後形状データＳＥ及び工程毎工具
データＳＣがそれぞれ読出され、表示データＳＦが選択
されて表示データ出力部１３を介して表示装置１４に表
示されるようになっている。
一方、工程毎加工前形状格納部５．工程毎加工後形状デ
ータ９及び工程毎工具データ格納部６から数値制御情報
作成部ｌＯに工程毎加丁前形状デタＳＤ、工程毎加工後
形状データＳＥ及び工程毎工具データＳＧがそれぞれ読
出され、数値制御情報ＳＧか作成されて数値制御情報出
力部１１を介して紙テーラ１５．磁気ディスクＩｌｉ、
通信信号１７等の形態て出力されるようになっている。
ータ９及び工程毎工具データ格納部６から数値制御情報
作成部ｌＯに工程毎加丁前形状デタＳＤ、工程毎加工後
形状データＳＥ及び工程毎工具データＳＧがそれぞれ読
出され、数値制御情報ＳＧか作成されて数値制御情報出
力部１１を介して紙テーラ１５．磁気ディスクＩｌｉ、
通信信号１７等の形態て出力されるようになっている。
このような構成において、例えは第４図に示すような加
工前形状のデーラダ“Ｉ’Ｐ、ＬＰ、ＰｙＰ” と加Ｔ
後１］モ状のデータ゛’ ｌ’ｌ’ＸＰ、ｌ’、、Ｉ’
、Ｉ”’が人力されると、加−１月）Ｉノ形状と加工後
形状との差でｌ）る田示剥線部の加工領域”ＰＡＰＣＩ
’１ｌＰＡ”を加工するのに必要な加工工程が、工程毎
の工具データと加工領域の加Ｔ後形状”ＰＡＰａ”によ
って生成される。例えば上記加工工程が外径荒加工の長
手順方向切削（荒性−）の場合は、第５図に示すように
荒性−加工後形状における加工開始点″’ｐ、”と加工
終了点゛′Ｐ５°“が加１：領域の加工後形状”Ｐ、Ｐ
、”に基づいて法定され、荒性−の切削方向に応した工
程？ｒ工加１後形状データが’Ｐｏ−Ｐ、−・・・・・
・−Ｐ、”の向きに生成される。従って、順方向切削工
具の切削方向は一７方向、切込み方向は一×方向となる
。なお、順方向切削Ｔ具の動作は、図示点線部において
早送り、図示実線部において切削送りである。
工前形状のデーラダ“Ｉ’Ｐ、ＬＰ、ＰｙＰ” と加Ｔ
後１］モ状のデータ゛’ ｌ’ｌ’ＸＰ、ｌ’、、Ｉ’
、Ｉ”’が人力されると、加−１月）Ｉノ形状と加工後
形状との差でｌ）る田示剥線部の加工領域”ＰＡＰＣＩ
’１ｌＰＡ”を加工するのに必要な加工工程が、工程毎
の工具データと加工領域の加Ｔ後形状”ＰＡＰａ”によ
って生成される。例えば上記加工工程が外径荒加工の長
手順方向切削（荒性−）の場合は、第５図に示すように
荒性−加工後形状における加工開始点″’ｐ、”と加工
終了点゛′Ｐ５°“が加１：領域の加工後形状”Ｐ、Ｐ
、”に基づいて法定され、荒性−の切削方向に応した工
程？ｒ工加１後形状データが’Ｐｏ−Ｐ、−・・・・・
・−Ｐ、”の向きに生成される。従って、順方向切削工
具の切削方向は一７方向、切込み方向は一×方向となる
。なお、順方向切削Ｔ具の動作は、図示点線部において
早送り、図示実線部において切削送りである。
（発明が解決しようとする課題〉
第４図示の加工前形状における加に領域“’ｐＡｐ、ｐ
、ｐＡ”の加工においては、上述した荒性−にて精度が
十分出るが、加工後形状におけるＺ方向の厚みＷが薄い
場合には、荒性−では精度が十分に出ない場合がある。
、ｐＡ”の加工においては、上述した荒性−にて精度が
十分出るが、加工後形状におけるＺ方向の厚みＷが薄い
場合には、荒性−では精度が十分に出ない場合がある。
このような場合には、荒性−を切削方向が−Ｘ方向とな
る端面切削（荒性端↓）に変更し、さらに荒性端１の切
削方向に応じた工程毎加工後形状データを再生成する必
要がある。しかしながら、上述した従来の数値制御情報
作成−装置においては、既存の加工工程の工程種類を変
更しても変更後の加工工程の切削方向に応じた工程毎加
工後形状データは再生成されず、既存の加工工程の切削
方向に応じた工程毎加工後形状データのままであったり
、あるいはそれが全てｒ′ｌ＋１除されて″いた。従−
〕て、オオペークは変更後の加工工程の切削方向にＪ心
した工程毎加工後形状データを新たに人力しプｔＣ′Ｊ
れはならず、オペレータにとって多大な負Ｉ！４ど／ｌ
っでいた。
る端面切削（荒性端↓）に変更し、さらに荒性端１の切
削方向に応じた工程毎加工後形状データを再生成する必
要がある。しかしながら、上述した従来の数値制御情報
作成−装置においては、既存の加工工程の工程種類を変
更しても変更後の加工工程の切削方向に応じた工程毎加
工後形状データは再生成されず、既存の加工工程の切削
方向に応じた工程毎加工後形状データのままであったり
、あるいはそれが全てｒ′ｌ＋１除されて″いた。従−
〕て、オオペークは変更後の加工工程の切削方向にＪ心
した工程毎加工後形状データを新たに人力しプｔＣ′Ｊ
れはならず、オペレータにとって多大な負Ｉ！４ど／ｌ
っでいた。
本発明は上述した事情から成されたものであり、本発明
の上記目的は、既イｒの加工工程の工程秤類を変更した
場合、変ヅ後の加−「工程の王程種が１にＩｊ、した加
Ｔ王程釦の形状データを自動的に再コ１：成する数値制
御情報作成装置を提（１ｊすることにある。
の上記目的は、既イｒの加工工程の工程秤類を変更した
場合、変ヅ後の加−「工程の王程種が１にＩｊ、した加
Ｔ王程釦の形状データを自動的に再コ１：成する数値制
御情報作成装置を提（１ｊすることにある。
（課題を解決するための手段）
本発明は、加工工程毎に形状データを持ち、この加丁工
毎月の形状データに基づいて数値制御情報を作成する数
値制御情報作成装置に関するものてあり、本発明の上記
目的は、入力される変更後の加工工程の］二枚種類に基
づいて前記変更後の加工工程？ａの形状データを再生成
する必要があるか否かを判定する判定部と、この判定内
容と前記既存の加工工程毎の形状データに姑づいて前記
変更後の加工工程毎の形状データを再生成する再生成部
どを具備することによって達成される。
毎月の形状データに基づいて数値制御情報を作成する数
値制御情報作成装置に関するものてあり、本発明の上記
目的は、入力される変更後の加工工程の］二枚種類に基
づいて前記変更後の加工工程？ａの形状データを再生成
する必要があるか否かを判定する判定部と、この判定内
容と前記既存の加工工程毎の形状データに姑づいて前記
変更後の加工工程毎の形状データを再生成する再生成部
どを具備することによって達成される。
（作用）
本発明の数値制御情報作成装置は、変更後の工程種類を
考慮すると共に、既存の加工工程毎の形状データを利用
して変更後の加工工程毎の形状データを自動的に再生成
するようにしているので、適切な加工を行なわせる数値
制御情報を迅速に作成することができる。
考慮すると共に、既存の加工工程毎の形状データを利用
して変更後の加工工程毎の形状データを自動的に再生成
するようにしているので、適切な加工を行なわせる数値
制御情報を迅速に作成することができる。
（実施例）
第１図は本発明の数値制御情報作成装置の一１例を第９
図に対応させて示すブロック図であり、同構成箇所は同
符号を何して説明を省略する。変更後の加工工程の工程
種類ＳＨがデータ人力装置１からデータ人力部２を介し
て加工工程種類判定部１８に人力されて既存の加工工程
の工程種類と比較され、変更後の加工工程の切削方向に
応した工程毎加工後形状データを再生成する必要がある
か否かが判定される。変更後の加工工程の切削方向に応
した工程毎加工後形状データの再生成が必要である場合
には、既存の加工工程の切削方向に応じた工程毎加１後
形状データＳｌが工程毎加工後形状格納部９から加工工
程種類判定部１８に読出されて■毎月加−［後形状再生
成部１９に送出される。そして、変更後の加］：、ｆ程
に使用する工程毎工具データ５，１かＴ稈？ｉ７丁共デ
ータ格納部６から工程毎加工後形状１１１牛成部１９に
読出され、この工程毎工具データ５．１と既Ｉｆの加工
工程の切削方向に応した工４１ＩＩ’ｕｊ加」−後１１
３状データを１ｋに変更後の加工上程の切削方向に応し
た工程毎加工後形状データＳＫが再生成され°（、］−
稈毎月工後形状格納部９に格納されるようになっている
。
図に対応させて示すブロック図であり、同構成箇所は同
符号を何して説明を省略する。変更後の加工工程の工程
種類ＳＨがデータ人力装置１からデータ人力部２を介し
て加工工程種類判定部１８に人力されて既存の加工工程
の工程種類と比較され、変更後の加工工程の切削方向に
応した工程毎加工後形状データを再生成する必要がある
か否かが判定される。変更後の加工工程の切削方向に応
した工程毎加工後形状データの再生成が必要である場合
には、既存の加工工程の切削方向に応じた工程毎加１後
形状データＳｌが工程毎加工後形状格納部９から加工工
程種類判定部１８に読出されて■毎月加−［後形状再生
成部１９に送出される。そして、変更後の加］：、ｆ程
に使用する工程毎工具データ５，１かＴ稈？ｉ７丁共デ
ータ格納部６から工程毎加工後形状１１１牛成部１９に
読出され、この工程毎工具データ５．１と既Ｉｆの加工
工程の切削方向に応した工４１ＩＩ’ｕｊ加」−後１１
３状データを１ｋに変更後の加工上程の切削方向に応し
た工程毎加工後形状データＳＫが再生成され°（、］−
稈毎月工後形状格納部９に格納されるようになっている
。
このような構成において、その動作例を第２図のフロー
ヂャートて説明する。例えば既存の加工工程が第４図に
示す加工領域”ＰＡＰＣＰＢＰＡ”を加工する飛昇−で
あり、この飛昇−を荒性端↓に変更する場合、オペレー
タは表示装Ｗ１４に表示されている例えは第３図に示す
ような加工工程種類修正画面−１の切削Ｊｊ向゛外−″
をパ外端１″に変更して加工工程種類判定部１８に入力
する（ステップ５１）。加−Ｔ、’、 ｌ−、＋、’Ｉ
！秤類判定部１８は、既イｒと変更後の各加工工程の切
削方向を比較しくステップ５２）、各切削方向が同しで
あれば全ての処理を終了するが、この例では、飛昇−の
切削方向°外−゛°と荒性端↓の切削方向゛外端↓″と
は異なるので、第５図に示すように荒性−加工後形状に
おける加工開始点”ｐ、”から加工終了点゛Ｐ、′°に
向うヘクトルを考え、Ｘ軸方向の成分り８とＺＩｌｉ１
１１方向の成分ｖｚとに分割する（スう−ツブＳ３）。
ヂャートて説明する。例えば既存の加工工程が第４図に
示す加工領域”ＰＡＰＣＰＢＰＡ”を加工する飛昇−で
あり、この飛昇−を荒性端↓に変更する場合、オペレー
タは表示装Ｗ１４に表示されている例えは第３図に示す
ような加工工程種類修正画面−１の切削Ｊｊ向゛外−″
をパ外端１″に変更して加工工程種類判定部１８に入力
する（ステップ５１）。加−Ｔ、’、 ｌ−、＋、’Ｉ
！秤類判定部１８は、既イｒと変更後の各加工工程の切
削方向を比較しくステップ５２）、各切削方向が同しで
あれば全ての処理を終了するが、この例では、飛昇−の
切削方向°外−゛°と荒性端↓の切削方向゛外端↓″と
は異なるので、第５図に示すように荒性−加工後形状に
おける加工開始点”ｐ、”から加工終了点゛Ｐ、′°に
向うヘクトルを考え、Ｘ軸方向の成分り８とＺＩｌｉ１
１１方向の成分ｖｚとに分割する（スう−ツブＳ３）。
次に、変更後の加工工程の切削方向がＺ軸に平行か否か
を１゛ｌ」定しくステップＳ０、変更後の加工工程の切
削方向がＺ軸に平行であればさらにＺ軸方向の成分Ｖ、
の方向と同しであるか否かを判定しくステップＳ５）、
変更後の加工工程の切削方向かＺ＠力方向成分ｖ２の方
向と同しであれば全ての処理を終了し、変更後の加工工
程の切削方向がＺ軸方向の成分ｖ２の方向と異なれば、
既存の加］二工程の切削方向に応した工程毎加工後形状
データを反転して（ステップＳ６）、全ての処理を終了
する。
を１゛ｌ」定しくステップＳ０、変更後の加工工程の切
削方向がＺ軸に平行であればさらにＺ軸方向の成分Ｖ、
の方向と同しであるか否かを判定しくステップＳ５）、
変更後の加工工程の切削方向かＺ＠力方向成分ｖ２の方
向と同しであれば全ての処理を終了し、変更後の加工工
程の切削方向がＺ軸方向の成分ｖ２の方向と異なれば、
既存の加］二工程の切削方向に応した工程毎加工後形状
データを反転して（ステップＳ６）、全ての処理を終了
する。
一方、変更後の加工工程の切削方向がＺ＠と平ｌｌＪで
な番」れはざらにＸ Ｉ＋ｂ力向の成分ｖ８の方向と同
し゛〔′あるか否かを判定しくスデップＳ７）、変更後
ｏ） ％Ｉ ＩＬＪ、 、ｒ、 ４’＋’ ０） ｌ１
ｌＪ削方向かＸＩＩ！ｌ１１方向の成分Ｖ 、 ノアｊ
白と同してあれは辛での処理を終了し・、変更後の加工
工程の切削方向かＸ軸方向の成分νつの方向と異なわば
、ｐ！□’Ｌｌ？＃の加１−工程の切削方向に尾、した
−［毎月加工後形状データを反転して（スう′・ソゾＳ
ｌり、全一（の処理を終Ｙする。この例ではん外Ｃ；ａ
、ｌ ｌの切削力向″”夕（５，７７４１°°はＺ ＊
１１と平行てなく、かつＸ１ＦＩ１１方向の成分ｖ８の
方向と異なるので、荒夕（−の切削方向“°外・−゛に
紀、した工程団加工後形状データ”１１ｏ−Ｐ、−・・
・・・・→Ｐ５°゛を反転して第６図に示すような荒性
端１の切削方向“外端↓゛に尾、した工程毎加工後形状
デーラダ’ ｐ５−１ ｐＪ−・・・・・・−Ｐ。′°
を再生成し、飛昇・−加工後形状における加工開始点”
Ｐ ｏ ”及び加工終了点” Ｐ 、”を荒性端↓加
工後形状にお０る加工終了点”Ｐ、”′及び加工開始点
゛″Ｐ５゛とする。従って、切削方向は−×力方向切込
み方向は−１方向となり、順方向切削工具て荒性端１か
可能な数値制御情報を作成することがてぎる。
な番」れはざらにＸ Ｉ＋ｂ力向の成分ｖ８の方向と同
し゛〔′あるか否かを判定しくスデップＳ７）、変更後
ｏ） ％Ｉ ＩＬＪ、 、ｒ、 ４’＋’ ０） ｌ１
ｌＪ削方向かＸＩＩ！ｌ１１方向の成分Ｖ 、 ノアｊ
白と同してあれは辛での処理を終了し・、変更後の加工
工程の切削方向かＸ軸方向の成分νつの方向と異なわば
、ｐ！□’Ｌｌ？＃の加１−工程の切削方向に尾、した
−［毎月加工後形状データを反転して（スう′・ソゾＳ
ｌり、全一（の処理を終Ｙする。この例ではん外Ｃ；ａ
、ｌ ｌの切削力向″”夕（５，７７４１°°はＺ ＊
１１と平行てなく、かつＸ１ＦＩ１１方向の成分ｖ８の
方向と異なるので、荒夕（−の切削方向“°外・−゛に
紀、した工程団加工後形状データ”１１ｏ−Ｐ、−・・
・・・・→Ｐ５°゛を反転して第６図に示すような荒性
端１の切削方向“外端↓゛に尾、した工程毎加工後形状
デーラダ’ ｐ５−１ ｐＪ−・・・・・・−Ｐ。′°
を再生成し、飛昇・−加工後形状における加工開始点”
Ｐ ｏ ”及び加工終了点” Ｐ 、”を荒性端↓加
工後形状にお０る加工終了点”Ｐ、”′及び加工開始点
゛″Ｐ５゛とする。従って、切削方向は−×力方向切込
み方向は−１方向となり、順方向切削工具て荒性端１か
可能な数値制御情報を作成することがてぎる。
以−１の例は王稈ｆｆ！頚のうち切削方向の変更にｆ゛
１″い、に毎月加工抜形状データを再生成する場合につ
い°Ｃ説明したが、工具種類、荒工程、（−１： Ｊｌ
ｌイ？など、その他の工程種類の違いにより加工後形
状データ似外の加工工程毎の形状データを再生成する場
合にも適用可能である。
１″い、に毎月加工抜形状データを再生成する場合につ
い°Ｃ説明したが、工具種類、荒工程、（−１： Ｊｌ
ｌイ？など、その他の工程種類の違いにより加工後形
状データ似外の加工工程毎の形状データを再生成する場
合にも適用可能である。
第７図及び第８図はその一例てあり、未発明の数値制御
情報作成装置により、既’ＪＴの荒エン（−ミル工程を
トリル止まり工程に変更する場合の一例を示す図である
。なお、各工程で使用されるエンドミルとハイスドリル
の工具径は等しいとする。
情報作成装置により、既’ＪＴの荒エン（−ミル工程を
トリル止まり工程に変更する場合の一例を示す図である
。なお、各工程で使用されるエンドミルとハイスドリル
の工具径は等しいとする。
加工工程種類判定部１８は、各工程の切○す方向が同（
−ｚ方向）であり、各工具の形状が異なっているので、
第７図に示す加工領域の加工後形状゛″ＰＩＩＰ＋２”
の変更が必要であると判定する。そして、工程毎加工後
形状再生成部１９は、第８図に示すようにハイストリル
の肩までが有効となるような加工後形状“Ｐ ｌ ３
Ｐ ｌ ４ ”に変更して工Ｊ１．Ｎ加工後２ １１′、扶データを再生成する。
−ｚ方向）であり、各工具の形状が異なっているので、
第７図に示す加工領域の加工後形状゛″ＰＩＩＰ＋２”
の変更が必要であると判定する。そして、工程毎加工後
形状再生成部１９は、第８図に示すようにハイストリル
の肩までが有効となるような加工後形状“Ｐ ｌ ３
Ｐ ｌ ４ ”に変更して工Ｊ１．Ｎ加工後２ １１′、扶データを再生成する。
（発明の効果）
以上のｊ：うに本発明の数値制御℃１０１１報作成装置
はよりは、既存の加１．１’Ｔ稈を変更する場合、オペ
Ｌ＝−夕か変更後の加工上程の工程Ｊ：１． ｊＪｉを
人力するのみて、変更後の加工工程の工程（・ト類に応
した加［：に稈）台の形状データが自動的に生成される
のて、すベレータの負１１を大幅１、テ中Ｙ減さ−Ｉ）
で作業効率を、：：１めることか°Ｃきる。
はよりは、既存の加１．１’Ｔ稈を変更する場合、オペ
Ｌ＝−夕か変更後の加工上程の工程Ｊ：１． ｊＪｉを
人力するのみて、変更後の加工工程の工程（・ト類に応
した加［：に稈）台の形状データが自動的に生成される
のて、すベレータの負１１を大幅１、テ中Ｙ減さ−Ｉ）
で作業効率を、：：１めることか°Ｃきる。
４ し１面の簡−９１，な説明
第１図は本発明の数値制御４１１報作成装誘の一例を示
すブロック図、第２図はその動作例を説明するフローチ
ャート、第３図は本発明の数値制御情報作成装置の表示
装置における表示例を示す図、第４図は数値制御情報作
成装置に人力される形状例を示す図、第５図及び第６図
は本発明の数値制御情報作成装置による第４図に示す形
状例の加工４−稈の変更を説明するための図、第７図及
び第８図は本発明の数値制御情報作成装置（ζよる加工
工程の変更の別の一例を説明するための図、第９図は従
来の数値制御情報作成装置の一例を示すブロック図であ
る。
すブロック図、第２図はその動作例を説明するフローチ
ャート、第３図は本発明の数値制御情報作成装置の表示
装置における表示例を示す図、第４図は数値制御情報作
成装置に人力される形状例を示す図、第５図及び第６図
は本発明の数値制御情報作成装置による第４図に示す形
状例の加工４−稈の変更を説明するための図、第７図及
び第８図は本発明の数値制御情報作成装置（ζよる加工
工程の変更の別の一例を説明するための図、第９図は従
来の数値制御情報作成装置の一例を示すブロック図であ
る。
１・・・データ入力Ａ装置、２・・・データ入力部、３
・・・加工前形状格納部、４・・・加工前形状分割部、
５・・・工８１＠加工前形状格納部、６・・・工程毎工
具データ格納部、７・・・加工後形状格納部、８・・・
加工後形状分割部、９・・・上程ｌσ加工後形状格納部
、１０・・・数イ１０制ａｌｌ ＋１’ｊ報作成部、１
１・・・数（ｉ１’ｆ制御情報出力部、１２・・・表示
制御部、１３・・・表示データ出力部、１４・・・表示
装置、１５・・・テープ、１６・・・磁気ディスク、１
７・・・通ｆ８信号、１８・・・加工工程種類判定部、
１９・・・工程毎加工後形状再生成部。
・・・加工前形状格納部、４・・・加工前形状分割部、
５・・・工８１＠加工前形状格納部、６・・・工程毎工
具データ格納部、７・・・加工後形状格納部、８・・・
加工後形状分割部、９・・・上程ｌσ加工後形状格納部
、１０・・・数イ１０制ａｌｌ ＋１’ｊ報作成部、１
１・・・数（ｉ１’ｆ制御情報出力部、１２・・・表示
制御部、１３・・・表示データ出力部、１４・・・表示
装置、１５・・・テープ、１６・・・磁気ディスク、１
７・・・通ｆ８信号、１８・・・加工工程種類判定部、
１９・・・工程毎加工後形状再生成部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、加工工程毎に形状データを持ち、この加工工程毎の
形状データに基づいて数値制御情報を作成する数値制御
情報作成装置において、既存の加工工程の工程種類を変
更するために入力される変更後の加工工程の工程種類に
基づいて、前記変更後の加工工程毎の形状データを再生
成する必要があるか否かを判定する判定部と、この判定
内容と前記既存の加工工程毎の形状データに基づいて前
記変更後の加工工程毎の形状データを再生成する再生成
部とを備えたことを特徴とする数値制御情報作成装置。 ２、前記判定部が、前記変更後の加工工程の切削方向と
、前記既存の加工工程毎の形状データの加工開始点及び
加工終了点の位置関係とから前記判定を行なうようにな
っている請求項１に記載の数値制御情報作成装置。 ３、前記判定部が、前記変更後の加工工程における使用
工具の形状と、前記既存の加工工程における使用工具の
形状の違いから前記判定を行なうようになっている請求
項１に記載の数値制御情報作成装置。 ４、前記再生成部が、前記既存の加工工程毎の形状デー
タを構成する形状要素の順序と１つ１つの向きを反転す
ることにより前記再生成を行なうようになっている請求
項１に記載の数値制御情報作成装置。 ５、前記既存の加工工程毎の形状データが加工開始点と
加工終了点とにより構成されている場合、前記再生成部
が、前記加工開始点と加工終了点の位置を入れかえるこ
とにより前記再生成を行なうようになっている請求項１
に記載の数値制御情報作成装置。 ６、前記既存の加工工程毎の形状データが使用工具の形
状に依存している場合、前記再生成部が、前記変更後の
加工工程における使用工具の形状にあわせて前記既存の
加工工程毎の形状データを変更することにより前記再生
成を行なうようになっている請求項１に記載の数値制御
情報作成装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2043042A JP2753364B2 (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 数値制御情報作成装置 |
| US07/657,826 US5270915A (en) | 1990-02-23 | 1991-02-20 | Apparatus for generating numerical control information based on shaped data for each machining step |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2043042A JP2753364B2 (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 数値制御情報作成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03245205A true JPH03245205A (ja) | 1991-10-31 |
| JP2753364B2 JP2753364B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=12652850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2043042A Expired - Fee Related JP2753364B2 (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 数値制御情報作成装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5270915A (ja) |
| JP (1) | JP2753364B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09507439A (ja) * | 1994-09-02 | 1997-07-29 | シンプラス，インコーポレイテッド | 対話形機械制御装置及び方法 |
| US5877957A (en) * | 1996-11-06 | 1999-03-02 | Ameritech Services, Inc. | Method and system of programming at least one appliance to change state upon the occurrence of a trigger event |
| JPH11156672A (ja) * | 1997-08-25 | 1999-06-15 | Yoshiaki Kakino | 数値制御装置及びこれを備えた工作機械 |
| US9199315B2 (en) | 2000-06-02 | 2015-12-01 | Kennametal Inc. | Twist drill and method for producing a twist drill which method includes forming a flute of a twist drill |
| KR101425668B1 (ko) * | 2007-07-26 | 2014-08-04 | 페어차일드코리아반도체 주식회사 | 주파수 변조 장치 및 이를 이용하는 스위치 모드 파워서플라이 |
| EP3961995A1 (en) | 2013-12-11 | 2022-03-02 | Ademco Inc. | Building automation control systems |
| US10488062B2 (en) | 2016-07-22 | 2019-11-26 | Ademco Inc. | Geofence plus schedule for a building controller |
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| JPS58155149A (ja) * | 1982-03-10 | 1983-09-14 | Mitsubishi Electric Corp | 数値制御加工方法 |
| JPS6090653A (ja) * | 1983-10-22 | 1985-05-21 | Fanuc Ltd | 領域加工方法 |
| JPS62140741A (ja) * | 1985-12-13 | 1987-06-24 | Hitachi Seiki Co Ltd | 自動加工機における加工領域分割処理装置 |
| JPH01180009A (ja) * | 1988-01-11 | 1989-07-18 | Fanuc Ltd | 自動プログラミング方式 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0281036A3 (en) * | 1987-02-28 | 1989-11-02 | Idemitsu Petrochemical Co. Ltd. | A process for preparing a polyarylene thioether |
| JPS6468807A (en) * | 1987-09-10 | 1989-03-14 | Fanuc Ltd | Outline shape correcting method |
| JPH01106201A (ja) * | 1987-10-20 | 1989-04-24 | Fanuc Ltd | 図形要素修正方式 |
| JP2579330B2 (ja) * | 1987-12-17 | 1997-02-05 | ファナック株式会社 | 輪郭形状修正方法 |
| JPH0698552B2 (ja) * | 1988-12-26 | 1994-12-07 | オ−クマ株式会社 | 数値制御情報作成装置における加工方法の決定方式 |
-
1990
- 1990-02-23 JP JP2043042A patent/JP2753364B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-02-20 US US07/657,826 patent/US5270915A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58155149A (ja) * | 1982-03-10 | 1983-09-14 | Mitsubishi Electric Corp | 数値制御加工方法 |
| JPS6090653A (ja) * | 1983-10-22 | 1985-05-21 | Fanuc Ltd | 領域加工方法 |
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| JPH01180009A (ja) * | 1988-01-11 | 1989-07-18 | Fanuc Ltd | 自動プログラミング方式 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5270915A (en) | 1993-12-14 |
| JP2753364B2 (ja) | 1998-05-20 |
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|---|---|---|---|
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