JPS58155149A - 数値制御加工方法 - Google Patents
数値制御加工方法Info
- Publication number
- JPS58155149A JPS58155149A JP3760282A JP3760282A JPS58155149A JP S58155149 A JPS58155149 A JP S58155149A JP 3760282 A JP3760282 A JP 3760282A JP 3760282 A JP3760282 A JP 3760282A JP S58155149 A JPS58155149 A JP S58155149A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- machining
- shape
- processing
- tangent
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- Granted
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-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/41—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by interpolation, e.g. the computation of intermediate points between programmed end points to define the path to be followed and the rate of travel along that path
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/49—Nc machine tool, till multiple
- G05B2219/49381—Raster, line servo, area machining, cutting, facing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Computing Systems (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は数値制御加工方式（以下Ｎｏ加工方式という）
Ｋ関するものである。
Ｋ関するものである。
Ｎｏ加工方式は、被加工物に対する工具の位置をそれに
対応する数値情報で指令制御し、被加工物の加工を行な
うものであｌ）、Ｎｏ加工方式によれば、複雑な形状の
ものを容易かつ高精度に加工することができ、さらに生
産性を向上させることができる。そして、Ｎｏ加工方式
においては、加工に先立って予め、加工開始点及び加工
の向きを決定する必要がある。
対応する数値情報で指令制御し、被加工物の加工を行な
うものであｌ）、Ｎｏ加工方式によれば、複雑な形状の
ものを容易かつ高精度に加工することができ、さらに生
産性を向上させることができる。そして、Ｎｏ加工方式
においては、加工に先立って予め、加工開始点及び加工
の向きを決定する必要がある。
しかし、従来のＮｏ加工方式においては、加工開始点及
び加工開始の向きの決定が煩雑であるという問題があっ
た。
び加工開始の向きの決定が煩雑であるという問題があっ
た。
例えば、第１図に示される被加工物１０にミーリング加
工等の面加工を行なう場合には、オイレータが、第２図
に示されるように、加工開始点ｐ。
工等の面加工を行なう場合には、オイレータが、第２図
に示されるように、加工開始点ｐ。
及び加工開始の向きを目視により決定しなければならな
かった。
かった。
本発明は前記従来の課題に鑑み為されたものであり、そ
Ｏ目的は、加工開始点及び加工開始の向きを自動的に決
定することができるＮｏ加工方式を提供するととＫある
。
Ｏ目的は、加工開始点及び加工開始の向きを自動的に決
定することができるＮｏ加工方式を提供するととＫある
。
前記目的を達成するためＫ、本発明は、面加工を行なう
数値制御加工方式において、被加工物の加工形状、工具
径及び基準加工方向を入力し、加工形状及び工具径から
工具の移動限界形状が決定され、加工形状と基準加工方
向との最外接線が決定され、前記工具の移動限界形状と
最外接線との一方の交点から加工開始点が決定され、加
工は、前記工具の移動限界形状と最外接線との他方の交
点に向かって開始されることを特徴とする。
数値制御加工方式において、被加工物の加工形状、工具
径及び基準加工方向を入力し、加工形状及び工具径から
工具の移動限界形状が決定され、加工形状と基準加工方
向との最外接線が決定され、前記工具の移動限界形状と
最外接線との一方の交点から加工開始点が決定され、加
工は、前記工具の移動限界形状と最外接線との他方の交
点に向かって開始されることを特徴とする。
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を説明する
。
。
第３図には、第１図と同様の被加工物１０が示され、加
工形状１００及び工具１２の径から工具の移動限界形状
１０２が決定される。すなわち、実施例においては、加
工形状１００に：工具直径の＋を加えたものが工具の移
動限界形状ｌＯ２であり、該工具の移動限界形状ｉｏｚ
は、被加工物１Ｇに加工を行なう場合に工具１２を最小
面積で移動する形状である。
工形状１００及び工具１２の径から工具の移動限界形状
１０２が決定される。すなわち、実施例においては、加
工形状１００に：工具直径の＋を加えたものが工具の移
動限界形状ｌＯ２であり、該工具の移動限界形状ｉｏｚ
は、被加工物１Ｇに加工を行なう場合に工具１２を最小
面積で移動する形状である。
次に、加工開始点を求めるために１まず、加工形状１０
０と基準加工方向との最外接線が決定される。すなわち
、第４図に示されるように、基準加工方向をＹ軸方向と
した場合には、被加工物１ＧのＸ軸方向の最大値又は最
小値、図においては被加工物１ＧのＸ軸方向の最小値Ｘ
−のＹ軸方向に対する接線を求め、該接線を最外゛接線
１Ｇ４とする。同様にして、第Ｓ図に示されるように、
基準加工方向をＸ軸方向とした場合には、被加工物１０
のＹ軸方向の最大値又は最小値、図においては被加工物
１Ｇ＋ＤＹ軸方向の最大値−ｗｓｘ Ｌ：ｌ）Ｘ軸方向
に対する接線を求め、該接線を最外接線１０４とする。
０と基準加工方向との最外接線が決定される。すなわち
、第４図に示されるように、基準加工方向をＹ軸方向と
した場合には、被加工物１ＧのＸ軸方向の最大値又は最
小値、図においては被加工物１ＧのＸ軸方向の最小値Ｘ
−のＹ軸方向に対する接線を求め、該接線を最外゛接線
１Ｇ４とする。同様にして、第Ｓ図に示されるように、
基準加工方向をＸ軸方向とした場合には、被加工物１０
のＹ軸方向の最大値又は最小値、図においては被加工物
１Ｇ＋ＤＹ軸方向の最大値−ｗｓｘ Ｌ：ｌ）Ｘ軸方向
に対する接線を求め、該接線を最外接線１０４とする。
そして、工具の移動限界形状１０２と最外接線１０４と
の一方の交点から加工開始点が決定され、加工は、工具
の移動限界形状１０２と最外接線１０４との他方の交点
に向かって開始される。すなわち、第６．７図に示され
るように、工具の移動限界形状１０２と最外接線１０４
との一方の交点から加工開始点ｐ、が決定され、加工は
、工、具の移動限界形状１０２と最外接線１０４との他
方の交点Ｐ！に向かって開始される。
の一方の交点から加工開始点が決定され、加工は、工具
の移動限界形状１０２と最外接線１０４との他方の交点
に向かって開始される。すなわち、第６．７図に示され
るように、工具の移動限界形状１０２と最外接線１０４
との一方の交点から加工開始点ｐ、が決定され、加工は
、工、具の移動限界形状１０２と最外接線１０４との他
方の交点Ｐ！に向かって開始される。
なお、第６図において、加工は、加工開始点Ｐ、から点
Ｐ、に向かってＹ軸の負の方向に行なわれ、工具が点Ｐ
、に到達すると、工具は、移動限界形状１０２に沿って
Ｘ軸方向に所定量（例えば〔工具径）Ｘｏ、８）だけ移
動して点Ｐｓ［到達する。その後、加工は、Ｙ軸の正の
方向に行なわれ、工具が移動限界形状１０２に到達し、
以下同様の加工が繰り返される。
Ｐ、に向かってＹ軸の負の方向に行なわれ、工具が点Ｐ
、に到達すると、工具は、移動限界形状１０２に沿って
Ｘ軸方向に所定量（例えば〔工具径）Ｘｏ、８）だけ移
動して点Ｐｓ［到達する。その後、加工は、Ｙ軸の正の
方向に行なわれ、工具が移動限界形状１０２に到達し、
以下同様の加工が繰り返される。
なお、上記の実施例においては、加工形状１００に工具
直径の十を加えたものを工具の移動限界形状１０２とし
たが、本発明はどれに限るものではなく、第８図に示さ
れるように、加工形状１０Ｇに工具直径の十以上の数値
を加えたものを工具の移動限界形状ｔＯＷとすることが
可能であシ、所定の数値を加えることによシ、被加工物
１０への切込みが被加工物１０から常に離れた点から行
なわれる。まえ、第９図に示されるように、加工形状１
００に工具直径の十以下の数値を加えたものを工具の移
動限界形状１０２とすることが可能であシ、所定の数値
を減じることにより、加工時に１工具１２が被加工物１
０から離れることがない。
直径の十を加えたものを工具の移動限界形状１０２とし
たが、本発明はどれに限るものではなく、第８図に示さ
れるように、加工形状１０Ｇに工具直径の十以上の数値
を加えたものを工具の移動限界形状ｔＯＷとすることが
可能であシ、所定の数値を加えることによシ、被加工物
１０への切込みが被加工物１０から常に離れた点から行
なわれる。まえ、第９図に示されるように、加工形状１
００に工具直径の十以下の数値を加えたものを工具の移
動限界形状１０２とすることが可能であシ、所定の数値
を減じることにより、加工時に１工具１２が被加工物１
０から離れることがない。
以上説明したように１本発明に係るＮｏ加工方式によれ
は、加工開始点及び加工開始の向きを自動的に決定する
ことができる。したがって、オペレータの負担を軽減す
ることができる。さらに１本発明は、低コストなので、
特に自動デロダラミング内蔵のＭＣ装置に有効である。
は、加工開始点及び加工開始の向きを自動的に決定する
ことができる。したがって、オペレータの負担を軽減す
ることができる。さらに１本発明は、低コストなので、
特に自動デロダラミング内蔵のＭＣ装置に有効である。
第１図は被加工物を示す説明図、第２図社加工開始点及
び加工開始の向きの決定を示す説明図、第３図は工具の
移動限界形状を示す説明図、第４．５図は最外接線を示
す説明図、第６．７図は工具の加工開始点及び加工開始
の向きの決定を示す説明図、第８．９図は工具の移動限
界形状を示す説明図である。 各図中間一部材Ｋａ同−符号を付し、１０は被加工物、
１２は工具、ｉｏｏは加工形状、１（１は工具の移動限
界形状、１０４は最外接線、Ｐ。 は加工開始点である。 代理人 弁理士 葛 野 信 − （ほか１名） ｊＩ３ 図 １フ 第４１１ 第５図
び加工開始の向きの決定を示す説明図、第３図は工具の
移動限界形状を示す説明図、第４．５図は最外接線を示
す説明図、第６．７図は工具の加工開始点及び加工開始
の向きの決定を示す説明図、第８．９図は工具の移動限
界形状を示す説明図である。 各図中間一部材Ｋａ同−符号を付し、１０は被加工物、
１２は工具、ｉｏｏは加工形状、１（１は工具の移動限
界形状、１０４は最外接線、Ｐ。 は加工開始点である。 代理人 弁理士 葛 野 信 − （ほか１名） ｊＩ３ 図 １フ 第４１１ 第５図
Claims (1)
- （１） 面加工を行なう数値制御加工方式において、
被加工物の加工形状、工具径及び基準加工方向を入力し
、加工形状及び工具径から工具の移動限界形状が決定さ
れ、加工形状と基準加工方向との最外接線が決定され、
前記工具の移動限界形状と最外接線との一方の交点から
加工開始点が決定され、加工は、前記工具の移動限界形
状と最外接線との他方の交点に向かって開始されること
を特徴とする数値制御加工方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3760282A JPS58155149A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 数値制御加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3760282A JPS58155149A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 数値制御加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58155149A true JPS58155149A (ja) | 1983-09-14 |
| JPH0253183B2 JPH0253183B2 (ja) | 1990-11-15 |
Family
ID=12502114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3760282A Granted JPS58155149A (ja) | 1982-03-10 | 1982-03-10 | 数値制御加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58155149A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03245205A (ja) * | 1990-02-23 | 1991-10-31 | Okuma Mach Works Ltd | 数値制御情報作成装置 |
-
1982
- 1982-03-10 JP JP3760282A patent/JPS58155149A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03245205A (ja) * | 1990-02-23 | 1991-10-31 | Okuma Mach Works Ltd | 数値制御情報作成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0253183B2 (ja) | 1990-11-15 |
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