JPS5976701A - 櫛刃型旋盤の制御方法 - Google Patents
櫛刃型旋盤の制御方法Info
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- JPS5976701A JPS5976701A JP57187299A JP18729982A JPS5976701A JP S5976701 A JPS5976701 A JP S5976701A JP 57187299 A JP57187299 A JP 57187299A JP 18729982 A JP18729982 A JP 18729982A JP S5976701 A JPS5976701 A JP S5976701A
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- Japan
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- tool
- machining
- axis direction
- parts
- tools
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B1/00—Methods for turning or working essentially requiring the use of turning-machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
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- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/416—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by control of velocity, acceleration or deceleration
- G05B19/4166—Controlling feed or in-feed
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- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/45—Nc applications
- G05B2219/45141—Turret lathe
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- G—PHYSICS
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- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/49—Nc machine tool, till multiple
- G05B2219/49157—Limitation, collision, interference, forbidden zones, avoid obstacles
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- G—PHYSICS
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- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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- G05B2219/49—Nc machine tool, till multiple
- G05B2219/49392—Multipasses, segmentation of cut, paraxial cutting
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- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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- G05B2219/50291—Multi-tool, several tools
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/25—Lathe
- Y10T82/2502—Lathe with program control
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- General Physics & Mathematics (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は櫛刃型旋盤の制御方法に係り、特に工具選択を
円滑に行える制御方法に関する。
円滑に行える制御方法に関する。
通常のタレット旋盤においては工具交換が必要に表ると
、タレットが旋回しても工具が機械固定部やワークと干
渉しない位置に該タレットを移動させ、しかる後タレッ
トを旋回して所望の工具を選択し、ついで選択工具を加
工開始位置へ位置決めし以後該選択工具による加工を行
う。仁のようにタレット旋盤では工具交換位置へのタレ
ットの移動、タレットの旋回による工具選択、加工開始
位置へのタレットの位置決めを必要とするため工具選択
に比較的長時間を要し、加工時間が10秒乃至数分の小
物の加工に際しては工具選択時間が無視できず、特にロ
ット数の多い場合に工具選択時間の短縮が望まれていた
。そこで複数の工具を刃物台の1面に並設し、所定の工
具を次々と用いてワークに加工を施す櫛刃型旋盤が用い
られるようになりている。か\る櫛刃型旋盤においては
、工具選択に際してタレット旋回が不要であり、工\ 具選択時間を短縮できる利点があるコ)シかし、櫛刃型
旋盤では工具選択に際し刃物台をスライドさせても工具
がワークと干渉しない位置に、該刃物台を逃がす々どの
制御が必要になる。
、タレットが旋回しても工具が機械固定部やワークと干
渉しない位置に該タレットを移動させ、しかる後タレッ
トを旋回して所望の工具を選択し、ついで選択工具を加
工開始位置へ位置決めし以後該選択工具による加工を行
う。仁のようにタレット旋盤では工具交換位置へのタレ
ットの移動、タレットの旋回による工具選択、加工開始
位置へのタレットの位置決めを必要とするため工具選択
に比較的長時間を要し、加工時間が10秒乃至数分の小
物の加工に際しては工具選択時間が無視できず、特にロ
ット数の多い場合に工具選択時間の短縮が望まれていた
。そこで複数の工具を刃物台の1面に並設し、所定の工
具を次々と用いてワークに加工を施す櫛刃型旋盤が用い
られるようになりている。か\る櫛刃型旋盤においては
、工具選択に際してタレット旋回が不要であり、工\ 具選択時間を短縮できる利点があるコ)シかし、櫛刃型
旋盤では工具選択に際し刃物台をスライドさせても工具
がワークと干渉しない位置に、該刃物台を逃がす々どの
制御が必要になる。
以上から、本発明は櫛刃型旋盤の工具選択を自動的に、
且つ円滑に行うことができる櫛刃型旋盤の制御方法を提
供することを目的とする。
且つ円滑に行うことができる櫛刃型旋盤の制御方法を提
供することを目的とする。
以下、本発明を図面に従って詳細に説明する。
第1図は櫛刃型旋盤における加工説明図であシ、刃物台
TBSの1面には2本の工具TL1〜TL、が並設され
ている。さて、点線に示される素材形状を有するワーク
WKが実線に示す部品形状に加工されるものとし、部品
形状のP、 −P2− P3− P4− P。
TBSの1面には2本の工具TL1〜TL、が並設され
ている。さて、点線に示される素材形状を有するワーク
WKが実線に示す部品形状に加工されるものとし、部品
形状のP、 −P2− P3− P4− P。
部分は荒加工用の刃物TLlにより第1象限にて荒加工
され、部品形状のP、 −p、 −Pl−p、 −Pl
。部分は仕上げ加工用の刃物TL、により第4象限にて
仕上げ加工されるものとする。
され、部品形状のP、 −p、 −Pl−p、 −Pl
。部分は仕上げ加工用の刃物TL、により第4象限にて
仕上げ加工されるものとする。
まず、刃物TLlを通常のタレット旋盤における旋削加
工と同様に移動させ(第1図囚の第1象限細線参照)、
Pl−P、・・・−P、で示す荒加工の部品形状を得る
(第1図の))。
工と同様に移動させ(第1図囚の第1象限細線参照)、
Pl−P、・・・−P、で示す荒加工の部品形状を得る
(第1図の))。
ついで、工具TL1にょシ第4象限にて仕上げ加工をし
な゛ければならないものとすれば、X軸方向の刃物台T
BSの移動によシ工具TL1〜TL、がワークWKに接
触しないZ軸方向位置Pr(第1図)))を求め、該位
置Pr迄刃物台TBSを移動させる(第1図(C))。
な゛ければならないものとすれば、X軸方向の刃物台T
BSの移動によシ工具TL1〜TL、がワークWKに接
触しないZ軸方向位置Pr(第1図)))を求め、該位
置Pr迄刃物台TBSを移動させる(第1図(C))。
しかる後、仕上げ用工具TL、のX軸位置が該工具によ
る加工開始位置P6のX軸座標値と一致する迄刃物台T
BSをX軸方向へ移動させ(第1図(9))、以後選択
された工具TL!を用いてp、 p7p、 p、
pt。
る加工開始位置P6のX軸座標値と一致する迄刃物台T
BSをX軸方向へ移動させ(第1図(9))、以後選択
された工具TL!を用いてp、 p7p、 p、
pt。
と移動させ仕上げ加工を行う。
さて、上記制御を行うには本発明では部品寸法と工具選
択順序と各゛工具の加工場所と各工具の基準位置からN
Cデータを作成してメモリに記憶し、該メモリから1ブ
ロツクずつNCデータを読み出して制御する。尚、メモ
リよシNcデータを読み出してNCテープを作成し、該
NCテープをNC装置のテア−ブリーダに装着し、テー
プリーダによ、9 NCテープからNCデータを読み出
して該NCデータに基づいてNC制御してもよい。
択順序と各゛工具の加工場所と各工具の基準位置からN
Cデータを作成してメモリに記憶し、該メモリから1ブ
ロツクずつNCデータを読み出して制御する。尚、メモ
リよシNcデータを読み出してNCテープを作成し、該
NCテープをNC装置のテア−ブリーダに装着し、テー
プリーダによ、9 NCテープからNCデータを読み出
して該NCデータに基づいてNC制御してもよい。
次にNCデータ作成について説明する。
ラミング方法に従って、第1図囚太実線に示す部品形状
を特定する。伺、部品形状情報としては全体形状、各ポ
イン) P1〜PIOの位置座標等がある。
を特定する。伺、部品形状情報としては全体形状、各ポ
イン) P1〜PIOの位置座標等がある。
ついで、工具選択順序を入力する。
しかる後、各工具と該各工具によシ加工される加工場所
(ポイントで示す)との対応関係を入力する。第1図の
例では ’r、 : p5. P4+ P3+ P2IPl r
T2 : P6+ P7+ p、、 p、、 PIO;
を入力する。
(ポイントで示す)との対応関係を入力する。第1図の
例では ’r、 : p5. P4+ P3+ P2IPl r
T2 : P6+ P7+ p、、 p、、 PIO;
を入力する。
次いで、刃物台TBS上の基準位置R(第3図参照)か
ら荒加工用工具TL、の先端迄のインクリメンタル量x
1 + 21及び基準位置Rから仕上げ加工用工具TL
、の先端迄のインクリメンタル量X、、Z、をそれぞれ
工具取付寸法として入力する。伺、上記部品形状、工具
選択順序、工具と加工場所の対応関係、取付寸法データ
はキーボード及びCRTを用いて入力されメモリ103
に格納される。
ら荒加工用工具TL、の先端迄のインクリメンタル量x
1 + 21及び基準位置Rから仕上げ加工用工具TL
、の先端迄のインクリメンタル量X、、Z、をそれぞれ
工具取付寸法として入力する。伺、上記部品形状、工具
選択順序、工具と加工場所の対応関係、取付寸法データ
はキーボード及びCRTを用いて入力されメモリ103
に格納される。
以上の全データが入力されるとROM104に記憶され
ているNCテープ自動作成用のプログラムに基づいてN
Cデータが作成される。伺、工具TL1による荒加工旋
削加工部分及び工具TL2による仕上げ加工旋削加工部
分は部品寸法に基づいて既提案の方法と同様に作成され
る。さて、工具TLlによる旋削加工が終了すると(第
1図)))、次に工具]゛L2による旋削加工が実行さ
れねばならない。そして、この工具TL1から工具TL
!への移行制御が本発明の本質である。即ち、本発明に
おいては工具TL1による旋削NCデータと、工具TL
、による旋削NCデータ間に次のNCデータを挿入して
いる。同、ポイントP6 の座標値を(xt、zt)、
最長工具を工具TL、とする(第1図(C)参照)。
ているNCテープ自動作成用のプログラムに基づいてN
Cデータが作成される。伺、工具TL1による荒加工旋
削加工部分及び工具TL2による仕上げ加工旋削加工部
分は部品寸法に基づいて既提案の方法と同様に作成され
る。さて、工具TLlによる旋削加工が終了すると(第
1図)))、次に工具]゛L2による旋削加工が実行さ
れねばならない。そして、この工具TL1から工具TL
!への移行制御が本発明の本質である。即ち、本発明に
おいては工具TL1による旋削NCデータと、工具TL
、による旋削NCデータ間に次のNCデータを挿入して
いる。同、ポイントP6 の座標値を(xt、zt)、
最長工具を工具TL、とする(第1図(C)参照)。
z (zt+z、+α); ・・・・・・ ■
x −(xt+x、) ; ・・・・・・
■■のNCデータにより、刃物台は+2軸方向に第1
図(B)に示す位置から第1図(C)に示す位置迄で移
動する。即ち、刃物台TBSは次の−X軸方向への移動
によυ最長の工具TL、がワークWKに接触しない位置
Pr迄移動させられる。そして、このときポイントPr
の2軸位置座標は zt+Z2+α となる。
x −(xt+x、) ; ・・・・・・
■■のNCデータにより、刃物台は+2軸方向に第1
図(B)に示す位置から第1図(C)に示す位置迄で移
動する。即ち、刃物台TBSは次の−X軸方向への移動
によυ最長の工具TL、がワークWKに接触しない位置
Pr迄移動させられる。そして、このときポイントPr
の2軸位置座標は zt+Z2+α となる。
又、■のNCデータにより、工具TL、は−X軸方向に
移動せしめられ、そのX軸位置が該工具TL。
移動せしめられ、そのX軸位置が該工具TL。
による加工開始ポイン) Pa0X軸座標値に一致した
とき−X軸方向の移動は停止する(第1図の))。
とき−X軸方向の移動は停止する(第1図の))。
以上により作成された工具TL1による旋削加工部分、
工具選択制御部分及び工具TL、による旋削加工部分の
NCデータは第2図のRAM 105に格納される。
工具選択制御部分及び工具TL、による旋削加工部分の
NCデータは第2図のRAM 105に格納される。
そして、以後RAM 105より1ブロツクずつ処理部
106の制御で該NCデータが読み出され、NC制御ユ
ニッ) NCUに送られ櫛刃型旋盤の数値制御が実行さ
れ、或いはディスク装置、磁気テープ装置、テープパン
チなどのI10装置に出力しNCデータがフロッピー、
磁気テープ、紙テープなどに記録されしかる後別設の櫛
刃型旋盤用NC装置に入力される。
106の制御で該NCデータが読み出され、NC制御ユ
ニッ) NCUに送られ櫛刃型旋盤の数値制御が実行さ
れ、或いはディスク装置、磁気テープ装置、テープパン
チなどのI10装置に出力しNCデータがフロッピー、
磁気テープ、紙テープなどに記録されしかる後別設の櫛
刃型旋盤用NC装置に入力される。
以上、本発明によれば櫛刃型旋盤において工具交換が要
求されると、一旦刃物台をZ軸方向へ逃がし、次のステ
ップにおける刃物台のX軸方向への移動により工具がワ
ークと干渉しないようにし、ついで刃物台をX軸方向へ
移動させ選択された工具を該工具による加工開始点のX
位置に一致させるだけで自動的に、短時間で且つ円滑に
櫛刃型旋盤による工具選択制御ができo0又、本発明に
よれば、部品寸法と工具選択順序と、加工場所と工具取
付位置を入力するだけで櫛刃型旋盤用のNCテープが作
成できる。
求されると、一旦刃物台をZ軸方向へ逃がし、次のステ
ップにおける刃物台のX軸方向への移動により工具がワ
ークと干渉しないようにし、ついで刃物台をX軸方向へ
移動させ選択された工具を該工具による加工開始点のX
位置に一致させるだけで自動的に、短時間で且つ円滑に
櫛刃型旋盤による工具選択制御ができo0又、本発明に
よれば、部品寸法と工具選択順序と、加工場所と工具取
付位置を入力するだけで櫛刃型旋盤用のNCテープが作
成できる。
尚、以上の説明では刃物台に2本の工具TL、。
Tt2を並設した場合であるが2本に限らず3本以上で
あってもよい。又、第1象限加工から第4象限加工へ移
行する場合につしうて説明したが、本発明はこれに限る
ものではなく、第4象限加工から第1象限への加工、同
一象限での加工など種々適用できる。
あってもよい。又、第1象限加工から第4象限加工へ移
行する場合につしうて説明したが、本発明はこれに限る
ものではなく、第4象限加工から第1象限への加工、同
一象限での加工など種々適用できる。
第1図は本発明の方法説明図、第2図はブロック図、第
3図は工具の刃物台への取付は説明図である。 TBS・・・刃物台、TLI 、 TLg・・・工具、
WK・・・ワーク特許出願人 ファナック株式会社 代理人 弁理士 辻 實 外2名 Ttよ 第2回
3図は工具の刃物台への取付は説明図である。 TBS・・・刃物台、TLI 、 TLg・・・工具、
WK・・・ワーク特許出願人 ファナック株式会社 代理人 弁理士 辻 實 外2名 Ttよ 第2回
Claims (1)
- 刃物台の1面に2以上の工具を並設し、所定の工具を次
々と用いてワークに加工を施す櫛刃型旋盤の制御方法に
おいて、少なくとも部品寸法と、工具選択順序と、各工
具の加工場所と、各工具の基準位置からの取付寸法情報
とを入力し、これら情報に基づいて順次所定の工具によ
り、該工具に割当てられた加工場所の加工を行うと共に
、一つの工具による加工完了後に刃物台を移動させて次
の工具を該工具による加工場所に位置決めして加工する
際、ワーク長手方向(Z軸方向)と直角方向(X軸方向
)への刃物台の移動によシ全工具がワークに接触しない
位置迄刃物台を2軸方向へ移動させ、しかる後選択され
た工具のX軸位置が該工具による加工開始位置のX軸座
標値と一致する迄刃物台をX軸方向へ移動させ、以後該
選択された工具を用いて加工を行うことを特徴とする櫛
刃型旋盤の制御方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57187299A JPS5976701A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 櫛刃型旋盤の制御方法 |
EP83903406A EP0122943B1 (en) | 1982-10-25 | 1983-10-25 | Method of controlling chasing lathe |
PCT/JP1983/000373 WO1984001730A1 (en) | 1982-10-25 | 1983-10-25 | Method of controlling chasing lathe |
DE8383903406T DE3382292D1 (de) | 1982-10-25 | 1983-10-25 | Kontrollmethode fuer drehbank. |
US06/621,925 US4680719A (en) | 1982-10-25 | 1983-10-25 | Method of controlling comb-cutter lathe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57187299A JPS5976701A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 櫛刃型旋盤の制御方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5976701A true JPS5976701A (ja) | 1984-05-01 |
Family
ID=16203565
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57187299A Pending JPS5976701A (ja) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | 櫛刃型旋盤の制御方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4680719A (ja) |
EP (1) | EP0122943B1 (ja) |
JP (1) | JPS5976701A (ja) |
DE (1) | DE3382292D1 (ja) |
WO (1) | WO1984001730A1 (ja) |
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CN106392100A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-02-15 | 湖北三江航天险峰电子信息有限公司 | 一种可补偿形状误差的回转体零件车削加工方法 |
CN106563817A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-04-19 | 湖北三江航天险峰电子信息有限公司 | 适用于批量生产零件的可补偿形状误差的车削加工方法 |
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