JPS6090653A - 領域加工方法 - Google Patents
領域加工方法Info
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- JPS6090653A JPS6090653A JP58198040A JP19804083A JPS6090653A JP S6090653 A JPS6090653 A JP S6090653A JP 58198040 A JP58198040 A JP 58198040A JP 19804083 A JP19804083 A JP 19804083A JP S6090653 A JPS6090653 A JP S6090653A
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- 101000909313 Homo sapiens Carnitine O-palmitoyltransferase 2, mitochondrial Proteins 0.000 abstract 2
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- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/41—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by interpolation, e.g. the computation of intermediate points between programmed end points to define the path to be followed and the rate of travel along that path
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- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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- G—PHYSICS
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- G05B2219/30—Nc systems
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- G05B2219/50336—Tool, probe offset for curves, surfaces, contouring
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は数値制御工作機械におけど領域加工方法にかか
り、特に直線と円弧で囲まれた領域の内部を加工する領
域加工方法に関する。
り、特に直線と円弧で囲まれた領域の内部を加工する領
域加工方法に関する。
〈従来技術〉
数値制御加工としては、M線と円弧とで囲まれた領域内
部を所定の深さにくり抜く加工や、領域内部を型彫りす
る加工がある。かかる加工においては従来、第1図(A
)に示すように一方向(実線矢印方向)に第(i −1
)番目の切削通#5PTi −1に沿って加工を行い、
切削完了後工具を所定量上昇させ、ついで該工具を次の
第1番目の切削通路PTiの加工開始点Psの真上に位
置決めし、しかる のち工具を加工開始点Ps迄降ろし
、第1切削通路PTiに沿って実線矢印方向に工具を移
動させて加工を行い以後該一方向切削を繰り返す領域加
工方法が実施されている。
部を所定の深さにくり抜く加工や、領域内部を型彫りす
る加工がある。かかる加工においては従来、第1図(A
)に示すように一方向(実線矢印方向)に第(i −1
)番目の切削通#5PTi −1に沿って加工を行い、
切削完了後工具を所定量上昇させ、ついで該工具を次の
第1番目の切削通路PTiの加工開始点Psの真上に位
置決めし、しかる のち工具を加工開始点Ps迄降ろし
、第1切削通路PTiに沿って実線矢印方向に工具を移
動させて加工を行い以後該一方向切削を繰り返す領域加
工方法が実施されている。
又、別の領域加工方法としては、第1図(B)に示すよ
うに第(l−1)番目の切削通路PTi−1に沿った切
削完了後、加工終点Peから次の第1番目の切削通路P
Tiの加工開始点Ps迄工具を移動させ、しかる後該第
1番目の切削通路PTiに沿って、矢印方向に往復切削
する領域加工方法も実施されている。
うに第(l−1)番目の切削通路PTi−1に沿った切
削完了後、加工終点Peから次の第1番目の切削通路P
Tiの加工開始点Ps迄工具を移動させ、しかる後該第
1番目の切削通路PTiに沿って、矢印方向に往復切削
する領域加工方法も実施されている。
更に、他の領域加工としては、第1図(C)に示すよう
に外形曲線OLCに対して所定量づつオフセットしたオ
フセット通路0FCI、0FC2゜・・・0FCnをめ
、該オフセット通路に沿って工具を順次移動させる領域
加工方法も実施されている。
に外形曲線OLCに対して所定量づつオフセットしたオ
フセット通路0FCI、0FC2゜・・・0FCnをめ
、該オフセット通路に沿って工具を順次移動させる領域
加工方法も実施されている。
〈従来技術の欠点〉
しかし、第1の一方向切削による領域加工方法では第一
一1)番目の切削通路P T i −1に沿った加工完
了後工具を第1番目の切削通路PTiの加工開始点Ps
迄位置決めしなくてはならず、工具の移動距離が長くな
る欠点がある。
一1)番目の切削通路P T i −1に沿った加工完
了後工具を第1番目の切削通路PTiの加工開始点Ps
迄位置決めしなくてはならず、工具の移動距離が長くな
る欠点がある。
又、第2の往復切削による領域加工方法では、削り残し
部分が生じ、該削り残し部分を加工するために往復切削
完了後外形曲線OLCに沿って工具を移動させなくては
ならず、往復切削制御と外形曲線に沿った切削制御の両
者を必要とするため制御が煩雑となる欠点がある。
部分が生じ、該削り残し部分を加工するために往復切削
完了後外形曲線OLCに沿って工具を移動させなくては
ならず、往復切削制御と外形曲線に沿った切削制御の両
者を必要とするため制御が煩雑となる欠点がある。
更に、第3のオフセラ1へ通路に沿った領域加工方法で
は外形曲線の形状によっては領域の中央部などに削り残
しが生じ、該削り残し処理が煩雑となる欠点がある。
は外形曲線の形状によっては領域の中央部などに削り残
しが生じ、該削り残し処理が煩雑となる欠点がある。
〈発明の目的〉
本発明の目的は工具の上昇、次の切削開始点への工具の
位置決め、工具の下降などの制御が不要であり、連続的
に領域内部の切削ができる領域加工方法を提供すること
である。
位置決め、工具の下降などの制御が不要であり、連続的
に領域内部の切削ができる領域加工方法を提供すること
である。
本発明の別の目的は削り残し部分が生しることがない領
域加工方法を提供することである。
域加工方法を提供することである。
〈発明の概略〉
第2図は本発明の概略説明図であり、多数の直線31,
32. ・・・S6と円弧A1よりなる外形曲線OLC
で囲まれた領域ARの内部を加工すろ場合、外形曲線か
ら所定量オフセットしたオフセット曲線OFCの円弧部
分AI’を直線近似するステップ、直線で近似されたオ
フセットにより囲まれた領域を複数の凸多角形PGi(
i−=1゜2.3)に分割するステップ、各凸多角形の
重心Wiと、互いに隣接する2つの凸多角形の境界線B
l、B2の中点M1..M2とをそれぞれ演算し、各重
心と各中点を順次結んでなる基線BLを生成するステッ
プ、凸多角形の重心Wiと該凸多角形の頂点P1〜PI
Oを結ぶ直線L1〜L14.並びに中点Ml、M2と該
中点により2分される境界線の2つの端点Pi、p4;
P4.P7を結ぶ直線BLI〜BL4をそれぞれ所定
の分割数に分割するステップ、前記各直線の対応する分
割点Pa1、P a2 ・・P a18: P bl、
Pb2・ 、Pb18を基線B I−を囲むように結ん
でなる複数の閉通路CPTI。
32. ・・・S6と円弧A1よりなる外形曲線OLC
で囲まれた領域ARの内部を加工すろ場合、外形曲線か
ら所定量オフセットしたオフセット曲線OFCの円弧部
分AI’を直線近似するステップ、直線で近似されたオ
フセットにより囲まれた領域を複数の凸多角形PGi(
i−=1゜2.3)に分割するステップ、各凸多角形の
重心Wiと、互いに隣接する2つの凸多角形の境界線B
l、B2の中点M1..M2とをそれぞれ演算し、各重
心と各中点を順次結んでなる基線BLを生成するステッ
プ、凸多角形の重心Wiと該凸多角形の頂点P1〜PI
Oを結ぶ直線L1〜L14.並びに中点Ml、M2と該
中点により2分される境界線の2つの端点Pi、p4;
P4.P7を結ぶ直線BLI〜BL4をそれぞれ所定
の分割数に分割するステップ、前記各直線の対応する分
割点Pa1、P a2 ・・P a18: P bl、
Pb2・ 、Pb18を基線B I−を囲むように結ん
でなる複数の閉通路CPTI。
CPT 2・・・に冶って工具を移動させると共に基線
BLに沿って移動させるステップ、前記オフ、ソト曲線
OFCに沿って工具を移動させるステップを有する。
BLに沿って移動させるステップ、前記オフ、ソト曲線
OFCに沿って工具を移動させるステップを有する。
第3図は本発明の実施例ブロック図、第4図は処理の流
れ図である。以下、第2図乃至第4図に従って本発明の
領域加工方法を説明する。
れ図である。以下、第2図乃至第4図に従って本発明の
領域加工方法を説明する。
NCテープ或いはメモリ(以後NCテープとする)10
1の適所には領域加工に必要な領域加工データが記録さ
れている。すなわち、NCテープ101には通常の数値
制御データに加えて、領域加工命令と、領域の頂点Ql
、Q2.Q3・・・Qnの位置座標値(’xi、、yi
)、各円弧の半径rjと仕上げ代tと、切り込みピッチ
Pと、切削速度fcと、領域加工データの終わりを識別
させるためのデータが記録されている。尚、頂点の位置
と円弧の半径はたとえば組にして(X]FX4FrJ)
の形式で指令され、直線の場合にはrj−〇として指令
される。従って、第2図に示す領域ARの領域加工にお
いては Xxl Yyl RO; Xx2 Yy2 RO; Xx3 Yy3 RO; Xx4 Yy4 RO; X、 x 5 Y y 5 、RO; ・Xx6 Yy
6 RO; Xx7 Yy7 Rr; により領域が特定される。操作盤JO′2上のサイクル
スタート釦を押圧して起動をかけると、プロセ、リサ]
03はNCデータ読取装置104をして1ブロック分の
NCデータをNGテープ]01から読み取らす。ついで
、プロセッサ103はROM105に記憶されている制
御プログラムの制御のもとで該読み取ったNCデータを
デコードし、該NCデータがプログラムエンドあるいは
テープエンドを示すデータであるかを判別する。そして
、プログラムエンド又はテープエンドであれば処理を停
止し、又NCデータが通路データであれば、これをパル
ス分配器106に出力し、又NCデータが機械側に出力
すべきM−、S−、T−機能命令であればこれを強電回
路107を介して工作機域108に入力し、更に領域加
工命令であればNCデータ読取装置104をして領域加
工データを読み取らす。
1の適所には領域加工に必要な領域加工データが記録さ
れている。すなわち、NCテープ101には通常の数値
制御データに加えて、領域加工命令と、領域の頂点Ql
、Q2.Q3・・・Qnの位置座標値(’xi、、yi
)、各円弧の半径rjと仕上げ代tと、切り込みピッチ
Pと、切削速度fcと、領域加工データの終わりを識別
させるためのデータが記録されている。尚、頂点の位置
と円弧の半径はたとえば組にして(X]FX4FrJ)
の形式で指令され、直線の場合にはrj−〇として指令
される。従って、第2図に示す領域ARの領域加工にお
いては Xxl Yyl RO; Xx2 Yy2 RO; Xx3 Yy3 RO; Xx4 Yy4 RO; X、 x 5 Y y 5 、RO; ・Xx6 Yy
6 RO; Xx7 Yy7 Rr; により領域が特定される。操作盤JO′2上のサイクル
スタート釦を押圧して起動をかけると、プロセ、リサ]
03はNCデータ読取装置104をして1ブロック分の
NCデータをNGテープ]01から読み取らす。ついで
、プロセッサ103はROM105に記憶されている制
御プログラムの制御のもとで該読み取ったNCデータを
デコードし、該NCデータがプログラムエンドあるいは
テープエンドを示すデータであるかを判別する。そして
、プログラムエンド又はテープエンドであれば処理を停
止し、又NCデータが通路データであれば、これをパル
ス分配器106に出力し、又NCデータが機械側に出力
すべきM−、S−、T−機能命令であればこれを強電回
路107を介して工作機域108に入力し、更に領域加
工命令であればNCデータ読取装置104をして領域加
工データを読み取らす。
さて、プロセッサ103はNCデータが通路データであ
れば各軸インクリメンタル値X i 、 Y i 。
れば各軸インクリメンタル値X i 、 Y i 。
Ziをめる。ついで、プロッサ103は3次元の指令速
度Fと各軸インクリメンタル値X i 、 Yi、Zi
を用いて各軸方向の速度成分F x p F ypFz
を次式 %式%(1) (1) () によりめ、しかる後予め定められている時間△T秒(=
16 m 5ec)の間に各軸方向に移動すべき移動
量△X、△Y、△Zを次式により 請求 △Y=Fy・△T・・・(2b) △Z=Fz・△T・・・(2C) 求め、これら△X、△Y、△Zを時間△T秒毎にパルス
分配器106に出力する。尚、△Tはパラメータメモリ
109に予め記憶されている。パルス分配器106は入
力データに基づいて同時3軸のパルス分配演算を行って
分配パルスxpp Y ppZpを発生し、これを各軸
のサーボ回路110X。
度Fと各軸インクリメンタル値X i 、 Yi、Zi
を用いて各軸方向の速度成分F x p F ypFz
を次式 %式%(1) (1) () によりめ、しかる後予め定められている時間△T秒(=
16 m 5ec)の間に各軸方向に移動すべき移動
量△X、△Y、△Zを次式により 請求 △Y=Fy・△T・・・(2b) △Z=Fz・△T・・・(2C) 求め、これら△X、△Y、△Zを時間△T秒毎にパルス
分配器106に出力する。尚、△Tはパラメータメモリ
109に予め記憶されている。パルス分配器106は入
力データに基づいて同時3軸のパルス分配演算を行って
分配パルスxpp Y ppZpを発生し、これを各軸
のサーボ回路110X。
11、OY、1102に出力し、工具を切削通路に沿っ
て移動させる。
て移動させる。
又、プロセッサ103は△T秒毎にRAMll1に記憶
されている現在位置Xa、Ya、Zaを次式により Xa十△X−Xa = ・−(3a) Ya十△Y−”Ya ・−−(3b) Za十△Z−”Za −・−(3c) 更新しく符号は移動方向に依存する)、同様に△T秒毎
にRAMIIIに記憶されている残移動量Xr、Yr、
Zrの初期値はインクリメンタル値Xi、Yi、Ziで
ある)を次式によりXr−△X−4Xr・・・ (4a
) yr−△Y→Yr・・・ (4b) Zr−△z→Zr・・・ (4c) 更新する。そしてプロセッサ103は X r = Y r = Z r = 0 ・・・(5
)となれば、可動部が目標位置に到達したものとしてN
Cデータ読取装置104をして次のNCデータを読み取
らす。
されている現在位置Xa、Ya、Zaを次式により Xa十△X−Xa = ・−(3a) Ya十△Y−”Ya ・−−(3b) Za十△Z−”Za −・−(3c) 更新しく符号は移動方向に依存する)、同様に△T秒毎
にRAMIIIに記憶されている残移動量Xr、Yr、
Zrの初期値はインクリメンタル値Xi、Yi、Ziで
ある)を次式によりXr−△X−4Xr・・・ (4a
) yr−△Y→Yr・・・ (4b) Zr−△z→Zr・・・ (4c) 更新する。そしてプロセッサ103は X r = Y r = Z r = 0 ・・・(5
)となれば、可動部が目標位置に到達したものとしてN
Cデータ読取装置104をして次のNCデータを読み取
らす。
一方、NCテープ101から読み取られたNCデータが
領域加工指令であればプロセッサ103は領域加工デー
タの終わりを示すコードが読み出される迄領域加工デー
タをNCデータ読取装置]04をして読み取らせ、RA
MIIIに格納する。
領域加工指令であればプロセッサ103は領域加工デー
タの終わりを示すコードが読み出される迄領域加工デー
タをNCデータ読取装置]04をして読み取らせ、RA
MIIIに格納する。
領域加工データの読み取りが終了すればプロセッサ10
3は外形曲線OLCから工具半径raと仕上げ代tを加
算した距離D(−ra+t)だけオフセットした曲線O
FCを演算する。尚工具半径raは、工具番号と工具半
径との対応を記憶するオフセットメモリ112から、指
令工具番号に対応する半径値を読み取ることにより得ら
れる。又、オフセット曲線OFCは以下の処理によりめ
られる。すなわち、第5図に示すように外形曲線OLC
を特定する2つの直線をSl、32とすれば、直線81
.32からそれぞれ距離りだけ離れた直線81′、S2
’をめ、直線Sl’、52′の交点P2Q求めれば、該
交点P2がオフセット曲線OFCを特定する1つのポイ
ン1−となる。従って、以下にして同様に交点をめ、R
AMIIIに記憶すればオフセット曲線OFCがまるこ
とになる。
3は外形曲線OLCから工具半径raと仕上げ代tを加
算した距離D(−ra+t)だけオフセットした曲線O
FCを演算する。尚工具半径raは、工具番号と工具半
径との対応を記憶するオフセットメモリ112から、指
令工具番号に対応する半径値を読み取ることにより得ら
れる。又、オフセット曲線OFCは以下の処理によりめ
られる。すなわち、第5図に示すように外形曲線OLC
を特定する2つの直線をSl、32とすれば、直線81
.32からそれぞれ距離りだけ離れた直線81′、S2
’をめ、直線Sl’、52′の交点P2Q求めれば、該
交点P2がオフセット曲線OFCを特定する1つのポイ
ン1−となる。従って、以下にして同様に交点をめ、R
AMIIIに記憶すればオフセット曲線OFCがまるこ
とになる。
ついて、プロセッサー03はオフセット曲線OFCの円
弧部分を直線近似する。尚、かがる直線近似処理におい
ては円弧部分と直線間の最大距離が切り込みピッチ以下
となるようにする。第6図ばかがる直線近似処理説明図
である。
弧部分を直線近似する。尚、かがる直線近似処理におい
ては円弧部分と直線間の最大距離が切り込みピッチ以下
となるようにする。第6図ばかがる直線近似処理説明図
である。
第6図(A)に示すように円弧A1の内側を領域加工す
る場合、該円弧AIと直線(弦)LN間の最大距lad
は、円弧半径をr、弦LNの中心角をθとすれば d=r−r−cos −・・16) となる。従って、d≦Pとなる中心角θ、換言すれば を満足するθをめ、該θで円弧A1の中心角φを分割し
、各分割点の座標値をRAMI 11に記憶すれば円弧
部分の直線近似処理が終了する。尚、第1番目の分割点
Riの座標値(xi、yi)は円弧A1の始点P7の座
標値を(x7.x7)、円弧中心CNと始点P7を結ぶ
直線CNLがX軸となす角度を00とすれば、次式 %式%)(8) (8) により算出される。
る場合、該円弧AIと直線(弦)LN間の最大距lad
は、円弧半径をr、弦LNの中心角をθとすれば d=r−r−cos −・・16) となる。従って、d≦Pとなる中心角θ、換言すれば を満足するθをめ、該θで円弧A1の中心角φを分割し
、各分割点の座標値をRAMI 11に記憶すれば円弧
部分の直線近似処理が終了する。尚、第1番目の分割点
Riの座標値(xi、yi)は円弧A1の始点P7の座
標値を(x7.x7)、円弧中心CNと始点P7を結ぶ
直線CNLがX軸となす角度を00とすれば、次式 %式%)(8) (8) により算出される。
又、第6図(B)に示すように円弧A1の外側を領域加
工する場合には、円弧A1と直線LN間の最大距離dは ”=(r/cosθ)−r−−−(91となる。従って
、d≦Pとなる角度θ、換言すれば eO3≧r/ (r+P) ・ ・ 110)を満たす
θをめ該θにより円弧部分を直線近似するポインl−R
iをめてRA、Ml、11に記憶すれば直線近似処理が
終了する。
工する場合には、円弧A1と直線LN間の最大距離dは ”=(r/cosθ)−r−−−(91となる。従って
、d≦Pとなる角度θ、換言すれば eO3≧r/ (r+P) ・ ・ 110)を満たす
θをめ該θにより円弧部分を直線近似するポインl−R
iをめてRA、Ml、11に記憶すれば直線近似処理が
終了する。
M線近似処理が終了すればプロセッサ1o3(よ直線近
似されたオフセット曲線OFC(第2図(B)参照)に
より囲まれた領域を複数の凸多角形PGI〜PG3に分
割する凸多角形生成処理を行う。
似されたオフセット曲線OFC(第2図(B)参照)に
より囲まれた領域を複数の凸多角形PGI〜PG3に分
割する凸多角形生成処理を行う。
まず、直線近似されたオフセット曲10Fcの第1ポイ
ント(第2図(B)のポイントP1とする)と第2ポイ
ントP2を結ぶ第1線分PIP2に対しポイントP3ま
たは次の第2s分P2P3が左サイドにあるか右サイド
にあるかを判別する。
ント(第2図(B)のポイントP1とする)と第2ポイ
ントP2を結ぶ第1線分PIP2に対しポイントP3ま
たは次の第2s分P2P3が左サイドにあるか右サイド
にあるかを判別する。
そして、以後同様に第(i−1)番目の線分P i −
I P iに対し第1盤目の線分P i P i +
1が存在するサイドをチェックしてゆき、第1番目の線
分(第2図の例では線分P4P5)が第(l−1)番目
の線分に対して存在するサイドがそれまでのサイドと異
なったとき、多角形PIP2・・Pi(実施例でPIF
2P3P4)を第1の凸多角形PCIとしてRAMl1
1に記憶する。そして、上記第1番目の線分を次の凸多
角形を生成するための第1線分として上記と同様な処理
を繰り返せばオフセット曲線OFC’に囲まれた領域は
複数の凸多角形PGI〜PG3に分割される。
I P iに対し第1盤目の線分P i P i +
1が存在するサイドをチェックしてゆき、第1番目の線
分(第2図の例では線分P4P5)が第(l−1)番目
の線分に対して存在するサイドがそれまでのサイドと異
なったとき、多角形PIP2・・Pi(実施例でPIF
2P3P4)を第1の凸多角形PCIとしてRAMl1
1に記憶する。そして、上記第1番目の線分を次の凸多
角形を生成するための第1線分として上記と同様な処理
を繰り返せばオフセット曲線OFC’に囲まれた領域は
複数の凸多角形PGI〜PG3に分割される。
凸多角形の生成処理が終了すれば、プロセッサ103は
各凸多角形PGI〜PG3の重心W1〜W3と、互いに
隣接2つの凸多角形の境界線Bl。
各凸多角形PGI〜PG3の重心W1〜W3と、互いに
隣接2つの凸多角形の境界線Bl。
B2の中点Ml、M2を演算する。尚、凸多角形の重心
の座標値は以下の処理により演算される。
の座標値は以下の処理により演算される。
すなわち、第7図に示すように凸多角形PGを複数の三
角形TRI〜TR3に分解し、各三角形の重心W11〜
W13と面積SQI〜SQ3を演算する。ついで、重心
Wllと重心W12を結ぶ線分W12W11をSQI:
5Q2(面積比)に分割するポイントW21をめる。
角形TRI〜TR3に分解し、各三角形の重心W11〜
W13と面積SQI〜SQ3を演算する。ついで、重心
Wllと重心W12を結ぶ線分W12W11をSQI:
5Q2(面積比)に分割するポイントW21をめる。
尚、ポイントW21は四辺形PIP2P3P4の重心で
ある。そしてポイントW21を算出後、線分W13W2
1を面積比(SQ1+5Q2): SQ3に分割するポ
イントW1をめれば、該ポイン1−Wlが凸多角形PC
の重心となる。
ある。そしてポイントW21を算出後、線分W13W2
1を面積比(SQ1+5Q2): SQ3に分割するポ
イントW1をめれば、該ポイン1−Wlが凸多角形PC
の重心となる。
以上により、重心Wi (i =1.2.3)と中点M
1..M2がまれば、これら重心及び中点の座標値をW
l、Ml、W3.M2.W2の順にRAMIIIに記憶
すれば基線BLが生成されたことになる。
1..M2がまれば、これら重心及び中点の座標値をW
l、Ml、W3.M2.W2の順にRAMIIIに記憶
すれば基線BLが生成されたことになる。
基線の生成が終われば、プロセッサ103は凸多角形P
GI〜PG3の重心(Wl〜W3)と、該凸多角形の頂
点をそれぞれ結ぶ線分、並びに中点(Ml、M2)と該
中点により2分される境界線(Bl、B2)の端点(P
I、P4.P4.PI)を結ぶ線分を所定の分割数に分
割する分割点Pa1.Pb1. ; Pa2.Pb2.
−; Pa3.Pb3゜・・・・・の座標値をめ、RA
MI 11に記憶する。尚、分割数nは全線分のうち最
も長い線長4をめ、しかる後次式 %式% を満足するように決定する。
GI〜PG3の重心(Wl〜W3)と、該凸多角形の頂
点をそれぞれ結ぶ線分、並びに中点(Ml、M2)と該
中点により2分される境界線(Bl、B2)の端点(P
I、P4.P4.PI)を結ぶ線分を所定の分割数に分
割する分割点Pa1.Pb1. ; Pa2.Pb2.
−; Pa3.Pb3゜・・・・・の座標値をめ、RA
MI 11に記憶する。尚、分割数nは全線分のうち最
も長い線長4をめ、しかる後次式 %式% を満足するように決定する。
各線分の分割点の座標値がまれば、該各線分の対応する
分割点Pal、 Pa2. Pa3− ・−; Pbl
。
分割点Pal、 Pa2. Pa3− ・−; Pbl
。
Pb2. Pb3・・・を基線BLを囲むように結んで
なる複数の閉通路CPTI、CPT2. ・・・。
なる複数の閉通路CPTI、CPT2. ・・・。
を生成し、該各閉通路に沿って工具を移動させ、ついで
基線BT−に沿って工員を移動させ、最後にオフセット
曲線OFCに沿って工具を移動させれば領域ARの加工
ができる。従って、プロセッサ103は上記処理よりR
AMIIIに記憶されている第1閉通路CPTIの始点
Palの座標値を用いて、工具を初期位置から該始点P
alにアプローチさせるための数値データ(初期位置と
始点Pa1間のインクリメンタル値)をめ、該インクリ
メンタル値を用いて以後前述の(1a)〜(5)式に基
づいた通路制御を実行する。そして、アプローチ完了後
、プロセッサは工具を第1閉通路に沿ってポイン)Pa
Z迄切削送りで移動させ、以後順次工具を第1閉通路C
PTIに沿ってPa2→Pa3→Pa4・・・と移動さ
せて切削を行う。第1閉通路に沿った切削が終了すれば
、ポイントPblに工具をシフトさせ、以後第2閉通路
CPT2に沿った切削を行い、しかる後基線BLに沿っ
て切削送りで工具を移動させ、最後にRAMIIIに記
憶されているオフセット曲線OFCを特定するデータに
従って工具をオフセット曲線OF Cに沿って移動させ
れば領域加工処理が終了する。以後、次のNCデータを
NCテープから読み取り上記処理を繰り返す。
基線BT−に沿って工員を移動させ、最後にオフセット
曲線OFCに沿って工具を移動させれば領域ARの加工
ができる。従って、プロセッサ103は上記処理よりR
AMIIIに記憶されている第1閉通路CPTIの始点
Palの座標値を用いて、工具を初期位置から該始点P
alにアプローチさせるための数値データ(初期位置と
始点Pa1間のインクリメンタル値)をめ、該インクリ
メンタル値を用いて以後前述の(1a)〜(5)式に基
づいた通路制御を実行する。そして、アプローチ完了後
、プロセッサは工具を第1閉通路に沿ってポイン)Pa
Z迄切削送りで移動させ、以後順次工具を第1閉通路C
PTIに沿ってPa2→Pa3→Pa4・・・と移動さ
せて切削を行う。第1閉通路に沿った切削が終了すれば
、ポイントPblに工具をシフトさせ、以後第2閉通路
CPT2に沿った切削を行い、しかる後基線BLに沿っ
て切削送りで工具を移動させ、最後にRAMIIIに記
憶されているオフセット曲線OFCを特定するデータに
従って工具をオフセット曲線OF Cに沿って移動させ
れば領域加工処理が終了する。以後、次のNCデータを
NCテープから読み取り上記処理を繰り返す。
尚、切削に際して工具の移動順序がCPTI→CPT2
→CPT3→Bl−→OFCとなる場合について説明し
たが本発明はこれに限るものではなくオフセット曲線O
FCに沿った切削あるいは基線B Lに沿った切削を最
初に行ってもよい。又、領域加工データを用いて、領域
加工のための工具通路データを含むNCテープを上記方
法で生成し、該NCテープをNG装置に入力して領域加
工するように構成することもできる。
→CPT3→Bl−→OFCとなる場合について説明し
たが本発明はこれに限るものではなくオフセット曲線O
FCに沿った切削あるいは基線B Lに沿った切削を最
初に行ってもよい。又、領域加工データを用いて、領域
加工のための工具通路データを含むNCテープを上記方
法で生成し、該NCテープをNG装置に入力して領域加
工するように構成することもできる。
〈発明の効果〉
以上、本発明によれば工具を連続的に移動させながら領
域加工ができるため、工具のむt!な動きがなくなり加
工時間を短縮できる。
域加工ができるため、工具のむt!な動きがなくなり加
工時間を短縮できる。
又、本発明によれば第1番目の閉通路と第(1+])番
目の閉通路間の距離を加工形状に沿って変化するように
構成すると共に、基線に沿って工具を移動させるように
構成したから領域の中心部などに削り残し部分が生しる
ことはない。
目の閉通路間の距離を加工形状に沿って変化するように
構成すると共に、基線に沿って工具を移動させるように
構成したから領域の中心部などに削り残し部分が生しる
ことはない。
更に、本発明によれば領域加工データを入力するだけで
自動的に工具通路を生成できる。
自動的に工具通路を生成できる。
第1図は従来の領域加工方法説明図、第2図は本発明の
概略説明図、第3図は本発明の実施例ブロック図、第4
図は本発明の領域加工方法の処理の流れ図、第5図はオ
フセット曲線の算出説明図、第6図は円弧部分を直線近
似する方法の説明図、第7図は重心演算法説明図である
。 OL C・・外形曲線、AR・・・領域、OFC・・・
オフセット曲線、OFC′・・・直線近似しtこオフセ
ット曲線、PGI、PG2.PG3・・凸多角形、Wl
、W2.W3・・・重心、Bl。 B2・・・境界線、Ml、M2・・中点、CPTl、C
PT2. ・・・閉通路、BL・・基線101・・・N
Cテープ、102・・プロセッサ、106・・パルス分
配器、111・・RAM特許出願人 ファナック株式会
社 代理人 弁理士 齋藤千幹 犠6(2)IA) 第6図(B) 峯・汀 口先 手続補正書(方式) 1 事件の表示 昭和58年特許願第198040号 2 発明の名称 領域加工方法 3 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都日野市旭が丘3丁目5番地14 代 理
人 住所 〒101 東京都千代田区鍛冶町2丁目5番14
号(発送日 昭和59年01月31日) 6 補正の対象
概略説明図、第3図は本発明の実施例ブロック図、第4
図は本発明の領域加工方法の処理の流れ図、第5図はオ
フセット曲線の算出説明図、第6図は円弧部分を直線近
似する方法の説明図、第7図は重心演算法説明図である
。 OL C・・外形曲線、AR・・・領域、OFC・・・
オフセット曲線、OFC′・・・直線近似しtこオフセ
ット曲線、PGI、PG2.PG3・・凸多角形、Wl
、W2.W3・・・重心、Bl。 B2・・・境界線、Ml、M2・・中点、CPTl、C
PT2. ・・・閉通路、BL・・基線101・・・N
Cテープ、102・・プロセッサ、106・・パルス分
配器、111・・RAM特許出願人 ファナック株式会
社 代理人 弁理士 齋藤千幹 犠6(2)IA) 第6図(B) 峯・汀 口先 手続補正書(方式) 1 事件の表示 昭和58年特許願第198040号 2 発明の名称 領域加工方法 3 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都日野市旭が丘3丁目5番地14 代 理
人 住所 〒101 東京都千代田区鍛冶町2丁目5番14
号(発送日 昭和59年01月31日) 6 補正の対象
Claims (7)
- (1)直線と円弧よりなる外形曲線で囲まれた領域の内
部を加工する領域加工方法において、該外形曲線から所
定量オフセットしたオフセット曲線の円弧部分を直線近
似するステップ、直線で近似された前記オフセット曲線
により囲まれた領域を複数の凸多角形に分割するステッ
プ、各凸多角形の重心と、互いに隣接する2つの凸多角
形の境界線の中点とをそれぞれ演算し、各重心と各中点
を順次結んでなる基線を生成するステップ、凸多角形の
重心と該凸多角形の頂点を結ぶ線分、並びに中点と該中
点により2分される境界線の2つの端点を結ぶ線分をそ
れぞれ所定の分割数に分割するステップ、前記各線分の
対応する分割点を基線を囲むように結んでなる複数の閉
通路に沿って工具を移動させると共に基線に沿って工具
を移動させるステップ、前記オフセット曲線に沿って工
具を移動させるステップを有することを特徴とする領域
加工方法。 - (2)前記所定量は仕上げ代とカッタ径の和であること
を特徴とする特許請求の範囲第(1)項記載の領域加工
方法。 - (3)前記円弧部分を直線で近似するとき、円弧部分と
近似直線間の最大距離が予め定めた切り込みピッチ以下
となるようにすることを特徴とする特許請求の範囲第(
1)項記載の領域加工方法。 - (4)前記直線で近似したオフセット曲線の第(i +
1 )番目の線分が第1番目の線分に対して存在する
サイドと、第1番目の線分が第(i −1)番目の線分
に対して存在するサイドとが異なるとき、第1番目の線
分の始点と第1番目の線分の始点を結ぶ線分と、第1、
第2・・・第1番目の線分とで1つの凸多角形を生成し
、第(i + 1 )番目の線分を次の凸多角形を生成
するための第1番目の線分とすることを特徴とする特許
請求の範囲第(1)項記載の領域加工方法。 - (5)前記重心と頂点を結ぶ線分と、中点と端点を結ぶ
線分のうち最大の長さを有する線分を前記分割数で分割
してなる分割線分の長さが予め定めた切り込みピッチ以
下となるように該分割数を決定することを特徴とする特
許請求の範囲第(1)項記載の領域加工方法。 - (6)凸多角形が四辺形のとき、該四辺形を第1、第2
の2つの三角形に分割し、第1、第2番目の三角形の重
心と面積をそれぞれ演算すると共に、各重心を結ぶ直線
を面積比で分割した分割点を該四辺形の重心とすること
を特徴とする特許請求の範囲第(1)項記載の領域加工
方法。 - (7)凸多角形を複数の三角形に分割し、各三角形の重
心と面積をそれぞれ演算すると共に、隣接する第1、第
2番目の三角形の重心を結ぶ線分を該第1、第2三角形
の面積比で分割した分割点を第1、第2番目の三角形を
合成した四辺形の重心とし、該四辺形の重心と第三番目
の三角形の重心を結ぶ線分を四辺形の面積と第3番目の
三角形の面積比で分割した分割点を第1、第2、第3番
目の三角形を合成した五角形の重心とし、以下同様にし
て凸多角形の重心を演算することを特徴とする特許請求
の範囲第(1)項記載の領域加工方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58198040A JPS6090653A (ja) | 1983-10-22 | 1983-10-22 | 領域加工方法 |
| EP84903762A EP0160097B1 (en) | 1983-10-22 | 1984-10-12 | Area machining method |
| US06/744,746 US4621959A (en) | 1983-10-22 | 1984-10-12 | Area cutting method |
| PCT/JP1984/000484 WO1985001683A1 (fr) | 1983-10-22 | 1984-10-12 | Procece d'usinage de surfaces |
| DE8484903762T DE3483782D1 (de) | 1983-10-22 | 1984-10-12 | Flaechenbearbeitungsverfahren. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58198040A JPS6090653A (ja) | 1983-10-22 | 1983-10-22 | 領域加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6090653A true JPS6090653A (ja) | 1985-05-21 |
| JPH0234740B2 JPH0234740B2 (ja) | 1990-08-06 |
Family
ID=16384532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58198040A Granted JPS6090653A (ja) | 1983-10-22 | 1983-10-22 | 領域加工方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4621959A (ja) |
| EP (1) | EP0160097B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6090653A (ja) |
| DE (1) | DE3483782D1 (ja) |
| WO (1) | WO1985001683A1 (ja) |
Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
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| JPS6384884A (ja) * | 1986-09-29 | 1988-04-15 | 新明和工業株式会社 | ロボツトの走査制御方法 |
| WO1990009259A1 (fr) * | 1989-02-14 | 1990-08-23 | Fanuc Ltd | Procede de profilage |
| JPH03245205A (ja) * | 1990-02-23 | 1991-10-31 | Okuma Mach Works Ltd | 数値制御情報作成装置 |
| WO1992021482A1 (fr) * | 1991-06-07 | 1992-12-10 | Fanuc Ltd | Methode d'elaboration d'un programme de degrossissage |
| WO1993009912A1 (fr) * | 1991-11-11 | 1993-05-27 | Fanuc Ltd | Procede de coupe par experimentation |
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|---|---|---|---|---|
| JPS60107106A (ja) * | 1983-11-15 | 1985-06-12 | Mitsubishi Electric Corp | 曲線補間装置 |
| JPS60155342A (ja) * | 1984-01-10 | 1985-08-15 | Fanuc Ltd | 領域加工方法 |
| FR2570315B1 (fr) * | 1984-09-18 | 1988-06-10 | Loriot Jean Marc | Procede de reperage de la position et de la forme de gabarits disposes sur un materiau en plaque ou en feuille |
| JPS6219909A (ja) * | 1985-07-17 | 1987-01-28 | Fanuc Ltd | 領域加工方法 |
| JPS6219907A (ja) * | 1985-07-17 | 1987-01-28 | Fanuc Ltd | 領域加工方法 |
| JPS6234754A (ja) * | 1985-07-20 | 1987-02-14 | Fanuc Ltd | 面加工方法 |
| JPH0710480B2 (ja) * | 1985-07-20 | 1995-02-08 | ファナック株式会社 | 面加工方法 |
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| ES2122048T3 (es) * | 1994-01-20 | 1998-12-16 | Kubo Akio | Aparato para encontrar coordenadas del centro de gravedad en las figuras. |
| JP2804711B2 (ja) * | 1994-02-04 | 1998-09-30 | 明郎 久保 | 図形座標作成装置 |
| US5727433A (en) | 1995-09-08 | 1998-03-17 | Gerber Garment Technology, Inc. | Method for cutting sheet material |
| US5831857A (en) * | 1995-09-08 | 1998-11-03 | Gerber Garment Technology, Inc. | Pattern alignment and cutting system |
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| RU2299813C2 (ru) * | 2001-12-10 | 2007-05-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Инсмат Технология" | Способ получения рельефа в функциональном слое печатной формы |
| EP3125055A1 (de) * | 2015-07-31 | 2017-02-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Werkzeugführungsverfahren für aneinandergrenzende flächen |
| CN115250720B (zh) * | 2022-07-12 | 2024-07-30 | 深圳库犸科技有限公司 | 割草方法、装置、割草机器人以及存储介质 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS5218869B2 (ja) * | 1972-07-25 | 1977-05-24 | ||
| JPS501283A (ja) * | 1973-04-26 | 1975-01-08 | ||
| SU691252A1 (ru) * | 1977-07-01 | 1979-10-15 | Предприятие П/Я М-5953 | Способ обработки плоскостей |
| JPS5442092A (en) * | 1977-09-08 | 1979-04-03 | Inoue Japax Res Inc | Method of working curved surface by multispindle control nc milling machine |
| SU733877A1 (ru) * | 1977-10-10 | 1980-05-15 | Предприятие П/Я М-5953 | Способ обработки плоскостей |
| JPS57161906A (en) * | 1981-03-30 | 1982-10-05 | Fanuc Ltd | Correction system for diameter of tool |
| JPS5890439A (ja) * | 1981-11-25 | 1983-05-30 | Yamazaki Mazak Corp | ミ−リング加工における加工制御方法 |
| JPS58120447A (ja) * | 1981-12-30 | 1983-07-18 | Yamazaki Mazak Corp | 数値制御旋盤における溝入れ加工制御方法 |
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-
1983
- 1983-10-22 JP JP58198040A patent/JPS6090653A/ja active Granted
-
1984
- 1984-10-12 US US06/744,746 patent/US4621959A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-10-12 DE DE8484903762T patent/DE3483782D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-10-12 EP EP84903762A patent/EP0160097B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-10-12 WO PCT/JP1984/000484 patent/WO1985001683A1/ja not_active Ceased
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|---|---|---|---|---|
| JPS6219908A (ja) * | 1985-07-17 | 1987-01-28 | Fanuc Ltd | 領域加工方法 |
| JPS6384884A (ja) * | 1986-09-29 | 1988-04-15 | 新明和工業株式会社 | ロボツトの走査制御方法 |
| WO1990009259A1 (fr) * | 1989-02-14 | 1990-08-23 | Fanuc Ltd | Procede de profilage |
| JPH03245205A (ja) * | 1990-02-23 | 1991-10-31 | Okuma Mach Works Ltd | 数値制御情報作成装置 |
| WO1992021482A1 (fr) * | 1991-06-07 | 1992-12-10 | Fanuc Ltd | Methode d'elaboration d'un programme de degrossissage |
| WO1993009912A1 (fr) * | 1991-11-11 | 1993-05-27 | Fanuc Ltd | Procede de coupe par experimentation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0234740B2 (ja) | 1990-08-06 |
| EP0160097A1 (en) | 1985-11-06 |
| WO1985001683A1 (fr) | 1985-04-25 |
| EP0160097B1 (en) | 1990-12-19 |
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| US4621959A (en) | 1986-11-11 |
| DE3483782D1 (de) | 1991-01-31 |
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