JPH04234191A - 柔軟な多層ポリイミドフィルム積層品及びそれらの製造法 - Google Patents
柔軟な多層ポリイミドフィルム積層品及びそれらの製造法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【発明の背景】本発明は、柔軟な印刷回路及びテープ自
動化接合用途(topautomated bondi
ng)における使用のための芳香族ポリイミドの少なく
とも一つの層及び金属基体の少なくとも一つの層から成
る、柔軟な多層ポリイミド金属クラッド積層品に関する
。本発明はまたこれらの積層品を製造するための方法に
関する。
動化接合用途(topautomated bondi
ng)における使用のための芳香族ポリイミドの少なく
とも一つの層及び金属基体の少なくとも一つの層から成
る、柔軟な多層ポリイミド金属クラッド積層品に関する
。本発明はまたこれらの積層品を製造するための方法に
関する。
【0002】ポリイミドの一またはそれより多い層及び
金属基体材料の一またはそれより多い層から成る積層品
は、種々の応用のために使用することができる。例えば
、ポリイミドコートされた金属ホイルは、ポリイミドの
柔軟性及び顕著な機械的、熱的及び電気的性質のために
、印刷電気回路に使用することができる。これは、これ
らの積層品が、その後の処理の間に、例えば、ハンダ付
けまたは穴あけ(drilling)の間にしばしば高
温にさらされるからである。これらの積層品はまた、そ
れらの電気的及び機械的性質に関して厳格な要求を満足
しなければならない。
金属基体材料の一またはそれより多い層から成る積層品
は、種々の応用のために使用することができる。例えば
、ポリイミドコートされた金属ホイルは、ポリイミドの
柔軟性及び顕著な機械的、熱的及び電気的性質のために
、印刷電気回路に使用することができる。これは、これ
らの積層品が、その後の処理の間に、例えば、ハンダ付
けまたは穴あけ(drilling)の間にしばしば高
温にさらされるからである。これらの積層品はまた、そ
れらの電気的及び機械的性質に関して厳格な要求を満足
しなければならない。
【0003】金属または金属合金のただ一つの基体層及
びポリイミドの層から成る積層品、いわゆる単一クラッ
ドは、印刷電気回路に使用することができる。同じこと
が、数個の金属層及び/または数個のポリイミド層から
成る多層積層品、いわゆるマルチクラッドまたは多層回
路に当て嵌まる。
びポリイミドの層から成る積層品、いわゆる単一クラッ
ドは、印刷電気回路に使用することができる。同じこと
が、数個の金属層及び/または数個のポリイミド層から
成る多層積層品、いわゆるマルチクラッドまたは多層回
路に当て嵌まる。
【0004】ポリイミド及び金属基体を含む積層品は当
該技術においてよく知られている。通常は、慣用の接着
剤によってポリイミド層を金属基体に接合する。例えば
、U.S.3,900,662及びU.S.3,822
,175は、アクリレートベースの接着剤を使用するポ
リイミドの金属への接合を開示している。しかしながら
、慣用の接着剤例えばアクリレート、エポキシド、ポリ
アミド、フェノール樹脂などをポリイミドを金属に接合
するために使用する時には、生成する積層品は、しばし
ば課される厳格な要求に合致する完全に満足な性質を示
さない。慣用の接着剤は、ポリイミド材料それ自体の高
温熱安定性を一般に持たず、そして多層の薄層から成る
ポリイミド構造体における接着剤接合の強さは、高めら
れた温度にさらされる時に急速に低下する。
該技術においてよく知られている。通常は、慣用の接着
剤によってポリイミド層を金属基体に接合する。例えば
、U.S.3,900,662及びU.S.3,822
,175は、アクリレートベースの接着剤を使用するポ
リイミドの金属への接合を開示している。しかしながら
、慣用の接着剤例えばアクリレート、エポキシド、ポリ
アミド、フェノール樹脂などをポリイミドを金属に接合
するために使用する時には、生成する積層品は、しばし
ば課される厳格な要求に合致する完全に満足な性質を示
さない。慣用の接着剤は、ポリイミド材料それ自体の高
温熱安定性を一般に持たず、そして多層の薄層から成る
ポリイミド構造体における接着剤接合の強さは、高めら
れた温度にさらされる時に急速に低下する。
【0005】ポリイミド及び金属の間の慣用の接着剤の
層から成る積層品の欠点のために、ポリイミドを金属に
直接、即ち接着剤の層なしで接合する多層積層品が提案
された。かくして、英国特許2,101,526は、熱
及び圧力を付与することによって金属ホイルに直接にビ
フェニルテトラカルボン酸二無水物から誘導されるポリ
イミドを接合することを開示している。言い換えれば、
このポリイミドは生成可能である。しかしながら、この
ような生成可能なポリイミドは、慣用の生成可能ではな
いポリイミドに対して劣った熱安定性を有することが見
い出された。
層から成る積層品の欠点のために、ポリイミドを金属に
直接、即ち接着剤の層なしで接合する多層積層品が提案
された。かくして、英国特許2,101,526は、熱
及び圧力を付与することによって金属ホイルに直接にビ
フェニルテトラカルボン酸二無水物から誘導されるポリ
イミドを接合することを開示している。言い換えれば、
このポリイミドは生成可能である。しかしながら、この
ような生成可能なポリイミドは、慣用の生成可能ではな
いポリイミドに対して劣った熱安定性を有することが見
い出された。
【0006】本発明の目的は、高温に耐え、良好な接着
、良好な熱的、機械的及び電気的性質を有し、そして化
学的にエッチングできる(TAB用途のための)、柔軟
なポリイミド金属クラッド積層品を提供することである
。
、良好な熱的、機械的及び電気的性質を有し、そして化
学的にエッチングできる(TAB用途のための)、柔軟
なポリイミド金属クラッド積層品を提供することである
。
【0007】
【発明の要約】本発明によれば、金属基体の少なくとも
一つの層及び芳香族ポリイミドの少なくとも一つの層か
ら成る、柔軟な印刷回路及びテープ自動化接合における
使用に適した柔軟なポリイミド金属クラッドであって、
該ポリイミドの層は、式
一つの層及び芳香族ポリイミドの少なくとも一つの層か
ら成る、柔軟な印刷回路及びテープ自動化接合における
使用に適した柔軟なポリイミド金属クラッドであって、
該ポリイミドの層は、式
【化7】
の少なくとも30モル%の繰り返しイミド単位及び式
【
化8】 [式中、Rは、芳香族の四価の有機の基であり、そして
R′は、少なくとも二つの炭素原子を含む芳香族または
脂肪族ジアミンの二価の基であり、ここで該ジアミンの
二つのアミノ基は、各々該二価の基の別々の炭素原子に
結合している]の30モル%未満の繰り返しイミド単位
から成る熱シールできるコポリイミドの接着剤層によっ
て少なくとも4pliの剥離強さによって該金属基体の
層に少なくとも一つの側の上で接合されている、柔軟な
ポリイミド金属クラッドが提供される。
化8】 [式中、Rは、芳香族の四価の有機の基であり、そして
R′は、少なくとも二つの炭素原子を含む芳香族または
脂肪族ジアミンの二価の基であり、ここで該ジアミンの
二つのアミノ基は、各々該二価の基の別々の炭素原子に
結合している]の30モル%未満の繰り返しイミド単位
から成る熱シールできるコポリイミドの接着剤層によっ
て少なくとも4pliの剥離強さによって該金属基体の
層に少なくとも一つの側の上で接合されている、柔軟な
ポリイミド金属クラッドが提供される。
【0008】本発明の別の実施態様は、柔軟な印刷回路
のための単一のクラッド積層品としての使用のために適
当な、上記コポリイミド接着剤によって片側または両側
の上にコートされた金属基体の層から成るポリイミド積
層品に関する。
のための単一のクラッド積層品としての使用のために適
当な、上記コポリイミド接着剤によって片側または両側
の上にコートされた金属基体の層から成るポリイミド積
層品に関する。
【0009】本発明のさらに別の実施態様は、コポリア
ミド酸接着剤を、完全に硬化したポリイミドベースフィ
ルムの上に、若しくは部分的に硬化したポリイミドゲル
若しくはグリーンフィルムの上に直接コートすることか
ら成る、またはコポリアミド酸をポリイミドベースフィ
ルムと一緒に共押出しそして次に硬化させてコポリイミ
ド生成させることによる、金属クラッドを製造すること
における使用のための接着可能な全ポリイミド積層品を
製造するための方法に関する。
ミド酸接着剤を、完全に硬化したポリイミドベースフィ
ルムの上に、若しくは部分的に硬化したポリイミドゲル
若しくはグリーンフィルムの上に直接コートすることか
ら成る、またはコポリアミド酸をポリイミドベースフィ
ルムと一緒に共押出しそして次に硬化させてコポリイミ
ド生成させることによる、金属クラッドを製造すること
における使用のための接着可能な全ポリイミド積層品を
製造するための方法に関する。
【0010】〔発明の詳細な説明〕本発明のポリイミド
フィルム金属クラッド積層品は、本明細書中で詳細に定
義されるような熱シールできるコポリイミド接着剤を使
用して金属に、その二つの側の少なくとも一つの上で、
接合されているポリイミドベースフィルムの少なくとも
一つの層から成る。その代わりに、本コポリイミド接着
剤は、金属基体の片側または両側に直接接合することも
できる。
フィルム金属クラッド積層品は、本明細書中で詳細に定
義されるような熱シールできるコポリイミド接着剤を使
用して金属に、その二つの側の少なくとも一つの上で、
接合されているポリイミドベースフィルムの少なくとも
一つの層から成る。その代わりに、本コポリイミド接着
剤は、金属基体の片側または両側に直接接合することも
できる。
【0011】本発明の積層品において使用されるポリイ
ミドベースフィルムは、好ましくは、厚さが約0.3〜
5ミルであり、そして、例えばU.S.3,179,6
14中に述べられている方法で適当なジアミンと適当な
二無水物との反応から誘導されるポリアミド酸前駆体か
ら得ることができる。
ミドベースフィルムは、好ましくは、厚さが約0.3〜
5ミルであり、そして、例えばU.S.3,179,6
14中に述べられている方法で適当なジアミンと適当な
二無水物との反応から誘導されるポリアミド酸前駆体か
ら得ることができる。
【0012】ポリイミドベースフィルムにおいて使用す
ることができる二無水物は、ピロメリト酸二無水物;3
,4,9,10−ペリレンテトラカルボン酸二無水物;
ナフタレン−2,3,6,7−テトラカルボン酸二無水
物;ナフタレン−1,4,5,8−テトラカルボン酸二
無水物;ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)エーテ
ル二無水物;ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)ス
ルホン二無水物;2,3,2′,3′−ベンゾフェノン
テトラカルボン酸二無水物;ビス(3,4−ジカルボキ
シフェニル)スルフィド二無水物;ビス(3,4−ジカ
ルボキシフェニル)メタン二無水物;2,2−ビス(3
,4−ジカルボキシフェニル)プロパン二無水物;2,
2−ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)ヘキサフル
オロプロパン;3,4,3′,4′−ビフェニルテトラ
カルボン酸二無水物;2,6−ジクロロナフタレン−1
,4,5,8−テトラカルボン酸二無水物;2,7−ジ
クロロナフタレン−1,4,5,8−テトラカルボン酸
二無水物;2,3,6,7−テトラクロロナフタレン−
1,4,5,8−テトラカルボン酸二無水物;フェナン
トレン−1,8,9,10−テトラカルボン酸二無水物
;ピラジン−2,3,5,6−テトラカルボン酸二無水
物;ベンゼン−1,2,3,4−テトラカルボン酸二無
水物;及びチオフェン−2,3,4,5−テトラカルボ
ン酸二無水物;を含む。
ることができる二無水物は、ピロメリト酸二無水物;3
,4,9,10−ペリレンテトラカルボン酸二無水物;
ナフタレン−2,3,6,7−テトラカルボン酸二無水
物;ナフタレン−1,4,5,8−テトラカルボン酸二
無水物;ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)エーテ
ル二無水物;ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)ス
ルホン二無水物;2,3,2′,3′−ベンゾフェノン
テトラカルボン酸二無水物;ビス(3,4−ジカルボキ
シフェニル)スルフィド二無水物;ビス(3,4−ジカ
ルボキシフェニル)メタン二無水物;2,2−ビス(3
,4−ジカルボキシフェニル)プロパン二無水物;2,
2−ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)ヘキサフル
オロプロパン;3,4,3′,4′−ビフェニルテトラ
カルボン酸二無水物;2,6−ジクロロナフタレン−1
,4,5,8−テトラカルボン酸二無水物;2,7−ジ
クロロナフタレン−1,4,5,8−テトラカルボン酸
二無水物;2,3,6,7−テトラクロロナフタレン−
1,4,5,8−テトラカルボン酸二無水物;フェナン
トレン−1,8,9,10−テトラカルボン酸二無水物
;ピラジン−2,3,5,6−テトラカルボン酸二無水
物;ベンゼン−1,2,3,4−テトラカルボン酸二無
水物;及びチオフェン−2,3,4,5−テトラカルボ
ン酸二無水物;を含む。
【0013】ポリイミドベースフィルムにおいてこれら
の二無水物と一緒に使用することができるジアミンは、
以下の物:m−フェニレンジアミン;p−フェニレンジ
アミン;2,2−ビス(4−アミノフェニル)プロパン
;4,4′−ジアミノジフェニルメタン;4,4′−ジ
アミノジフェニルスルフィド;4,4′−ジアミノジフ
ェニルスルホン:3,3′−ジアミノジフェニルスルホ
ン;4,4′−ジアミノジフェニルエーテル;2,6−
ジアミノピリジン;ビス(3−アミノフェニル)ジエチ
ルシラン;ベンジジン;3,3′−ジクロロベンジジン
;3,3′−ジメトキシベンジジン;4,4′−ジアミ
ノベンゾフェノン;N,N−ビス(4−アミノフェニル
)−n−ブチルアミン;N,N−ビス(4−アミノフェ
ニル)メチルアミン;1,5−ジアミノナフタレン;3
,3′−ジメチル−4,4′−ジアミノビフェニル;m
−アミノベンゾイル−p−アミノアニリド;4−アミノ
フェニル−3−アミノベンゾエート;N,N−ビス(4
−アミノフェニル)アニリン;2,4−ビス(β−アミ
ノ−t−ブチル)トルエン;ビス(p−β−アミノ−t
−ブチルフェニル)エーテル;p−ビス−2−(2−メ
チル−4−アミノペンチル)ベンゼン;p−ビス(1,
1−ジメチル−5−アミノペンチル)ベンゼン;m−キ
シリレンジアミン;p−キシリレンジアミン;上の物の
位置異性体、及びそれらの混合物を含む。
の二無水物と一緒に使用することができるジアミンは、
以下の物:m−フェニレンジアミン;p−フェニレンジ
アミン;2,2−ビス(4−アミノフェニル)プロパン
;4,4′−ジアミノジフェニルメタン;4,4′−ジ
アミノジフェニルスルフィド;4,4′−ジアミノジフ
ェニルスルホン:3,3′−ジアミノジフェニルスルホ
ン;4,4′−ジアミノジフェニルエーテル;2,6−
ジアミノピリジン;ビス(3−アミノフェニル)ジエチ
ルシラン;ベンジジン;3,3′−ジクロロベンジジン
;3,3′−ジメトキシベンジジン;4,4′−ジアミ
ノベンゾフェノン;N,N−ビス(4−アミノフェニル
)−n−ブチルアミン;N,N−ビス(4−アミノフェ
ニル)メチルアミン;1,5−ジアミノナフタレン;3
,3′−ジメチル−4,4′−ジアミノビフェニル;m
−アミノベンゾイル−p−アミノアニリド;4−アミノ
フェニル−3−アミノベンゾエート;N,N−ビス(4
−アミノフェニル)アニリン;2,4−ビス(β−アミ
ノ−t−ブチル)トルエン;ビス(p−β−アミノ−t
−ブチルフェニル)エーテル;p−ビス−2−(2−メ
チル−4−アミノペンチル)ベンゼン;p−ビス(1,
1−ジメチル−5−アミノペンチル)ベンゼン;m−キ
シリレンジアミン;p−キシリレンジアミン;上の物の
位置異性体、及びそれらの混合物を含む。
【0014】ポリイミド及びポリアミド酸の製造は、米
国特許3,179,614及び米国特許3,179,6
34中に一層十分に述べられている。
国特許3,179,614及び米国特許3,179,6
34中に一層十分に述べられている。
【0015】特に好ましいポリイミドベースフィルムは
、4,4′−ジアミノジフェニルエーテル及びピロメリ
ト酸二無水物から誘導される。
、4,4′−ジアミノジフェニルエーテル及びピロメリ
ト酸二無水物から誘導される。
【0016】本発明において使用される熱シールできる
コポリイミド接着剤は、ランダムまたはブロックのどち
らでもよく、そして式
コポリイミド接着剤は、ランダムまたはブロックのどち
らでもよく、そして式
【化9】
の少なくとも30モル%の繰り返しイミド単位及び式
【
化10】 [式中、Rは、芳香族の四価の有機の基であり、そして
R′は、少なくとも二つの炭素原子を含む芳香族または
脂肪族ジアミンの二価の基であり、ここで該ジアミンの
二つのアミノ基は、各々該二価の基の別々の炭素原子に
結合している]の30モル%未満の他の繰り返しイミド
単位を含む。
化10】 [式中、Rは、芳香族の四価の有機の基であり、そして
R′は、少なくとも二つの炭素原子を含む芳香族または
脂肪族ジアミンの二価の基であり、ここで該ジアミンの
二つのアミノ基は、各々該二価の基の別々の炭素原子に
結合している]の30モル%未満の他の繰り返しイミド
単位を含む。
【0017】熱シールできるコポリイミド接着剤は、少
なくとも30モル%、好ましくは40〜80モル%そし
て、特に好ましくは、70〜80モル%の、4,4′−
オキシジフタル酸二無水物(ODPA)及び式
なくとも30モル%、好ましくは40〜80モル%そし
て、特に好ましくは、70〜80モル%の、4,4′−
オキシジフタル酸二無水物(ODPA)及び式
【化11
】 の芳香族エーテルジアミンから誘導されるイミド単位を
含む。このようなイミド単位のパーセントが30モル%
未満である場合には、250℃未満のガラス転移温度及
び基体上への良好な接着を有するコポリイミド接着剤を
得ることは困難である。
】 の芳香族エーテルジアミンから誘導されるイミド単位を
含む。このようなイミド単位のパーセントが30モル%
未満である場合には、250℃未満のガラス転移温度及
び基体上への良好な接着を有するコポリイミド接着剤を
得ることは困難である。
【0018】代表的な芳香族エーテルジアミンは、1,
2−ビス(4−アミノフェノキシ)ベンゼン、1,3−
ビス(4−アミノフェノキシ)ベンゼン、1,2−ビス
(3−アミノフェノキシ)ベンゼン、1,3−ビス(3
−アミノフェノキシ)ベンゼン、1−(4−アミノフェ
ノキシ)−3−(3−アミノフェノキシ)ベンゼン、1
,4−ビス(4−アミノフェノキシ)ベンゼン、1,4
−ビス(3−アミノフェノキシ)ベンゼン、1−(4−
アミノフェノキシ)−4−(3−アミノフェノキシ)ベ
ンゼンを含む。
2−ビス(4−アミノフェノキシ)ベンゼン、1,3−
ビス(4−アミノフェノキシ)ベンゼン、1,2−ビス
(3−アミノフェノキシ)ベンゼン、1,3−ビス(3
−アミノフェノキシ)ベンゼン、1−(4−アミノフェ
ノキシ)−3−(3−アミノフェノキシ)ベンゼン、1
,4−ビス(4−アミノフェノキシ)ベンゼン、1,4
−ビス(3−アミノフェノキシ)ベンゼン、1−(4−
アミノフェノキシ)−4−(3−アミノフェノキシ)ベ
ンゼンを含む。
【0019】30モル%までの、好ましくは2〜25モ
ル%、そしてもっとも好ましくは5〜15モル%の、式
ル%、そしてもっとも好ましくは5〜15モル%の、式
【化12】
[式中、R及びR′は上で前に定義した通りである]の
付加的なイミド単位の、本コポリイミド接着剤への添加
は、本ポリイミドの良好な熱的、機械的及び電気的性質
特性を減少させることなく必要な低いガラス転移温度(
<250℃)及び接着性質の熱安定性(>4pli)を
提供する。
付加的なイミド単位の、本コポリイミド接着剤への添加
は、本ポリイミドの良好な熱的、機械的及び電気的性質
特性を減少させることなく必要な低いガラス転移温度(
<250℃)及び接着性質の熱安定性(>4pli)を
提供する。
【0020】このような付加的なイミド単位は、4,4
′−オキシジフタル酸二無水物及び前に定義された芳香
族エーテルジアミンと同じまたは異なる二無水物及びジ
アミンから誘導することができる。
′−オキシジフタル酸二無水物及び前に定義された芳香
族エーテルジアミンと同じまたは異なる二無水物及びジ
アミンから誘導することができる。
【0021】特に好ましい二無水物及びジアミンは以下
の物:ピロメリト酸二無水物;4,4′−オキシジフタ
ル酸二無水物;3,3′,4,4′−ベンゾフェノンテ
トラカルボン酸二無水物;2,2′,3,3′−ベンゾ
フェノンテトラカルボン酸二無水物;3,3′,4,4
′−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物;2,2′,
3,3′−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物;2,
2−ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)ヘキサフル
オロプロパン二無水物;ビス(3,4−ジカルボキシフ
ェニル)スルホン二無水物;ビス(3,4−ジカルボキ
シフェニル)スルフィド二無水物;ビス(2,3−ジカ
ルボキシフェニル)メタン二無水物;ビス(3,4−ジ
カルボキシフェニル)メタン二無水物;1,1−ビス(
2,3−ジカルボキシフェニル)エタン二無水物;1,
1−ビス(2,3−ジカルボキシフェニル)プロパン二
無水物;2,2−ビス(3,4−ジカルボキシフェニル
)プロパン二無水物;m−フェニレンビス(トリメリテ
ート)二無水物;ヘキサメチレンジアミン;ヘプタメチ
レンジアミン;3,3′−ジメチルペンタメチレンジア
ミン;3−メチルヘキサメチレンジアミン;3−メチル
ヘプタメチレンジアミン;2,5−ジメチルヘキサメチ
レンジアミン;オクタメチレンジアミン;ノナメチレン
ジアミン;1,1,6,6−テトラメチルヘキサメチレ
ンジアミン;2,2,5,5−テトラメチルヘキサメチ
レンジアミン:4,4′−ジメチルヘプタメチレンジア
ミン;デカメチレンジアミン;m−フェニレンジアミン
;4,4′−ジアミノベンゾフェノン;4−アミノフェ
ニル−3−アミノベンゾエート;m−アミノベンゾイル
−p−アミノアニリド;4,4′−ジアミノジフェニル
エーテル;3,4′−ジアミノジフェニルエーテル:ビ
ス(4−アミノフェニル)メタン;1,1−ビス(4−
アミノフェニル)エタン;2,2−ビス(4−アミノフ
ェニル)プロパン:4,4′−ジアミノジフェニルスル
ホキシド;3,3′−ジアミノベンゾフェノン;1,3
−ビス(4−アミノフェノキシ)ベンゼン;2,2′−
ジアミノベンゾフェノン;1,2−ビス(4−アミノフ
ェノキシ)ホウ素;1,3−ビス(4−アミノベンゾイ
ルオキシ)ベンゼン;4,4′−ジアミノベンズアニリ
ド;4,4′−ビス(4−アミノフェノキシ)フェニル
エーテル;2,2′−ビス(4−アミノフェニル)ヘキ
サフルオロプロパン;2,2−ビス(4−アミノフェニ
ル)−1,3−ジクロロ−1,1,3,3−テトラフル
オロプロパン;4,4′−ジアミノジフェニルスルホン
;1,12−ジアミノドデカン;1,13−ジアミノト
リデカン;式
の物:ピロメリト酸二無水物;4,4′−オキシジフタ
ル酸二無水物;3,3′,4,4′−ベンゾフェノンテ
トラカルボン酸二無水物;2,2′,3,3′−ベンゾ
フェノンテトラカルボン酸二無水物;3,3′,4,4
′−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物;2,2′,
3,3′−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物;2,
2−ビス(3,4−ジカルボキシフェニル)ヘキサフル
オロプロパン二無水物;ビス(3,4−ジカルボキシフ
ェニル)スルホン二無水物;ビス(3,4−ジカルボキ
シフェニル)スルフィド二無水物;ビス(2,3−ジカ
ルボキシフェニル)メタン二無水物;ビス(3,4−ジ
カルボキシフェニル)メタン二無水物;1,1−ビス(
2,3−ジカルボキシフェニル)エタン二無水物;1,
1−ビス(2,3−ジカルボキシフェニル)プロパン二
無水物;2,2−ビス(3,4−ジカルボキシフェニル
)プロパン二無水物;m−フェニレンビス(トリメリテ
ート)二無水物;ヘキサメチレンジアミン;ヘプタメチ
レンジアミン;3,3′−ジメチルペンタメチレンジア
ミン;3−メチルヘキサメチレンジアミン;3−メチル
ヘプタメチレンジアミン;2,5−ジメチルヘキサメチ
レンジアミン;オクタメチレンジアミン;ノナメチレン
ジアミン;1,1,6,6−テトラメチルヘキサメチレ
ンジアミン;2,2,5,5−テトラメチルヘキサメチ
レンジアミン:4,4′−ジメチルヘプタメチレンジア
ミン;デカメチレンジアミン;m−フェニレンジアミン
;4,4′−ジアミノベンゾフェノン;4−アミノフェ
ニル−3−アミノベンゾエート;m−アミノベンゾイル
−p−アミノアニリド;4,4′−ジアミノジフェニル
エーテル;3,4′−ジアミノジフェニルエーテル:ビ
ス(4−アミノフェニル)メタン;1,1−ビス(4−
アミノフェニル)エタン;2,2−ビス(4−アミノフ
ェニル)プロパン:4,4′−ジアミノジフェニルスル
ホキシド;3,3′−ジアミノベンゾフェノン;1,3
−ビス(4−アミノフェノキシ)ベンゼン;2,2′−
ジアミノベンゾフェノン;1,2−ビス(4−アミノフ
ェノキシ)ホウ素;1,3−ビス(4−アミノベンゾイ
ルオキシ)ベンゼン;4,4′−ジアミノベンズアニリ
ド;4,4′−ビス(4−アミノフェノキシ)フェニル
エーテル;2,2′−ビス(4−アミノフェニル)ヘキ
サフルオロプロパン;2,2−ビス(4−アミノフェニ
ル)−1,3−ジクロロ−1,1,3,3−テトラフル
オロプロパン;4,4′−ジアミノジフェニルスルホン
;1,12−ジアミノドデカン;1,13−ジアミノト
リデカン;式
【化13】
[式中、R4は、低級アルキレン、アラルキレンまたは
フェニレンであり、R5は、低級アルキルまたはフェニ
ルであり、R6は、低級アルキルまたはフェニルであり
、そしてmは、1〜100である]のポリシロキサンジ
アミン(ここで“低級”という語は、1〜3の炭素原子
を含む);を含む。
フェニレンであり、R5は、低級アルキルまたはフェニ
ルであり、R6は、低級アルキルまたはフェニルであり
、そしてmは、1〜100である]のポリシロキサンジ
アミン(ここで“低級”という語は、1〜3の炭素原子
を含む);を含む。
【0022】本発明の特に好ましいコポリイミド接着剤
は、70〜95モル%のオキシジフタル酸二無水物、5
〜30モル%のピロメリト酸二無水物及び100モル%
の1,3−ビス(4−アミノフェノキシ)ベンゼン、そ
して80〜95モル%の1,3−ビス(4−アミノフェ
ノキシ)ベンゼン、5〜20モル%のヘキサメチレンジ
アミン及び100モル%のオキシジフタル酸二無水物を
含む。
は、70〜95モル%のオキシジフタル酸二無水物、5
〜30モル%のピロメリト酸二無水物及び100モル%
の1,3−ビス(4−アミノフェノキシ)ベンゼン、そ
して80〜95モル%の1,3−ビス(4−アミノフェ
ノキシ)ベンゼン、5〜20モル%のヘキサメチレンジ
アミン及び100モル%のオキシジフタル酸二無水物を
含む。
【0023】本発明のコポリイミド接着剤は、必要な順
応性を与える400kpsiより下の弾性率、低い熱膨
張係数(<100ppm)、誘電率(<3.5)、絶縁
耐力(2.5〜3.5ボルト/ミル)、誘電正接(0.
001〜0.01)、水吸収(<2.5%)及びはんだ
抵抗を含む優れた物理的性質を示す。
応性を与える400kpsiより下の弾性率、低い熱膨
張係数(<100ppm)、誘電率(<3.5)、絶縁
耐力(2.5〜3.5ボルト/ミル)、誘電正接(0.
001〜0.01)、水吸収(<2.5%)及びはんだ
抵抗を含む優れた物理的性質を示す。
【0024】本コポリイミド接着剤の化学的エッチング
性(etchability)は、転化化学品例えば無
水酢酸及びβ−ピコリンを使用して前駆体ポリアミド酸
を化学的に転化することによって得ることができる。化
学的に転化されたコポリイミド接着剤は、化学的に転化
されたポリイミドベースフィルムの上にコートされる時
に、TAB用途において使用することができる化学的に
エッチングできるフィルム積層品を提供する。化学的エ
ッチング性はまた、コモノマーとしてジエステルジアミ
ン(RDEDA)またはジエステル二無水物(MPBT
DA)を使用して接着剤主鎖中にエステル官能性を組み
込むことによって達成することができる。
性(etchability)は、転化化学品例えば無
水酢酸及びβ−ピコリンを使用して前駆体ポリアミド酸
を化学的に転化することによって得ることができる。化
学的に転化されたコポリイミド接着剤は、化学的に転化
されたポリイミドベースフィルムの上にコートされる時
に、TAB用途において使用することができる化学的に
エッチングできるフィルム積層品を提供する。化学的エ
ッチング性はまた、コモノマーとしてジエステルジアミ
ン(RDEDA)またはジエステル二無水物(MPBT
DA)を使用して接着剤主鎖中にエステル官能性を組み
込むことによって達成することができる。
【0025】理想的には、本接着剤は、5℃/分の増加
で90分にわたって温度を300℃に上げること及び4
00℃で5分間加熱することによって150℃〜400
℃の範囲の温度で硬化させ、そして次に350℃で積層
させて高い接着強さを得る。より高い硬化温度は、接着
剤の接着性を減少させる傾向がある。高温でのより長い
滞留時間はまた接着強さを減少させる。
で90分にわたって温度を300℃に上げること及び4
00℃で5分間加熱することによって150℃〜400
℃の範囲の温度で硬化させ、そして次に350℃で積層
させて高い接着強さを得る。より高い硬化温度は、接着
剤の接着性を減少させる傾向がある。高温でのより長い
滞留時間はまた接着強さを減少させる。
【0026】例えば、ポリイミドグリーンフィルム上に
コートされそして150〜300℃で硬化されそして2
0分間350℃及び150psi圧力で銅ホイルに積層
された時に接着剤ODPA/PMDA:RODA(80
/20:100)は、12pliの剥離強さを与えた。 同じフィルムを400℃でさらに5分間硬化させそして
350℃で積層させる時には、剥離強さは10pliに
低下した。400℃での10分より長い硬化は、減少し
た接合強さを引き起こす可能性がある。本発明のポリイ
ミド積層品は、上で述べた所望のコポリイミドのコポリ
アミド酸前駆体の薄いコーティングをポリイミドベース
フィルムにまたは金属基体に直接塗布しそしてその後で
コートされたポリイミドベースフィルムまたはコートさ
れた金属基体を処理してポリアミド酸前駆体をポリイミ
ドに完全に転化させることによって製造することができ
る。コーティング厚さは0.1〜2ミルの範囲である。 ベースポリイミドフィルムは、勿論、コーティングポリ
イミドとは異なるであろう。
コートされそして150〜300℃で硬化されそして2
0分間350℃及び150psi圧力で銅ホイルに積層
された時に接着剤ODPA/PMDA:RODA(80
/20:100)は、12pliの剥離強さを与えた。 同じフィルムを400℃でさらに5分間硬化させそして
350℃で積層させる時には、剥離強さは10pliに
低下した。400℃での10分より長い硬化は、減少し
た接合強さを引き起こす可能性がある。本発明のポリイ
ミド積層品は、上で述べた所望のコポリイミドのコポリ
アミド酸前駆体の薄いコーティングをポリイミドベース
フィルムにまたは金属基体に直接塗布しそしてその後で
コートされたポリイミドベースフィルムまたはコートさ
れた金属基体を処理してポリアミド酸前駆体をポリイミ
ドに完全に転化させることによって製造することができ
る。コーティング厚さは0.1〜2ミルの範囲である。 ベースポリイミドフィルムは、勿論、コーティングポリ
イミドとは異なるであろう。
【0027】コポリアミド酸前駆体は、ほぼ等モル量の
上記二無水物及びジアミンを不活性有機溶媒例えばN,
N−ジメチルアセトアミドまたはN−メチルピロリドン
中で反応させることによって製造される。その他の有機
溶媒例えばN,N−ジメチルホルムアミド、ジメチルス
ルホキシド、キシレン、トルエン及びテトラヒドロフラ
ンもまた共溶媒として使用することができる。
上記二無水物及びジアミンを不活性有機溶媒例えばN,
N−ジメチルアセトアミドまたはN−メチルピロリドン
中で反応させることによって製造される。その他の有機
溶媒例えばN,N−ジメチルホルムアミド、ジメチルス
ルホキシド、キシレン、トルエン及びテトラヒドロフラ
ンもまた共溶媒として使用することができる。
【0028】ポリアミド酸は、脱水剤及び触媒を使用し
て熱的な転化方法または化学的な転化方法のどちらかに
よってポリイミドに転化させて異なる接着剤特性を有す
る別個の生成物を生成させることができる。
て熱的な転化方法または化学的な転化方法のどちらかに
よってポリイミドに転化させて異なる接着剤特性を有す
る別個の生成物を生成させることができる。
【0029】コポリイミド接着剤コーティングは、完全
に硬化したポリイミドベースフィルムにまたは中間の製
造段階の一つに例えば“ゲル”フィルムにまたは“グリ
ーン”フィルムに塗布することができる。
に硬化したポリイミドベースフィルムにまたは中間の製
造段階の一つに例えば“ゲル”フィルムにまたは“グリ
ーン”フィルムに塗布することができる。
【0030】“ゲル”フィルムという語は、ポリイミド
がゲル膨潤した、可塑化された、ゴム状状態にある程度
まで、揮発物、主に溶媒を含んでいるシートポリイミド
材料を指す。揮発物含量は、通常は80〜90重量%の
範囲であり、そしてポリマー含量は通常はゲルフィルム
10〜20重量%の範囲である。フィルムは、ゲルフィ
ルム段階において自己支持性になり、そしてそれがその
上でキャストされそして加熱された支持体から剥がすこ
とができる。このゲルフィルムは一般的に90:10〜
10:90の間のアミド酸対イミドの比を有する。
がゲル膨潤した、可塑化された、ゴム状状態にある程度
まで、揮発物、主に溶媒を含んでいるシートポリイミド
材料を指す。揮発物含量は、通常は80〜90重量%の
範囲であり、そしてポリマー含量は通常はゲルフィルム
10〜20重量%の範囲である。フィルムは、ゲルフィ
ルム段階において自己支持性になり、そしてそれがその
上でキャストされそして加熱された支持体から剥がすこ
とができる。このゲルフィルムは一般的に90:10〜
10:90の間のアミド酸対イミドの比を有する。
【0031】このゲルフィルム構造体は、U.S.3,
410,826中に述べられた方法によって、化学的転
化剤及び触媒、例えば低級脂肪酸無水物及び第三アミン
を、それぞれ、ポリアミド酸溶液中に低い温度で混合し
、引き続いてポリアミド酸溶液をキャスティングドラム
の上でフィルムの形にキャストし、そしてこのキャスト
フィルムを、例えば、100℃で緩やかに加熱して、転
化剤及び触媒を活性化させてこのキャストフィルムをポ
リアミド酸−ポリイミドゲルフィルムに変化させること
によって製造することができる。
410,826中に述べられた方法によって、化学的転
化剤及び触媒、例えば低級脂肪酸無水物及び第三アミン
を、それぞれ、ポリアミド酸溶液中に低い温度で混合し
、引き続いてポリアミド酸溶液をキャスティングドラム
の上でフィルムの形にキャストし、そしてこのキャスト
フィルムを、例えば、100℃で緩やかに加熱して、転
化剤及び触媒を活性化させてこのキャストフィルムをポ
リアミド酸−ポリイミドゲルフィルムに変化させること
によって製造することができる。
【0032】本コポリイミド接着剤によってコートする
ことができるもう一つタイプのポリイミドベースフィル
ムは、すべてがポリアミド酸であるかまたは非常に低い
ポリイミド含量を有する“グリーンフィルム”である。 グリーンフィルムは、一般的に約50〜75重量%のポ
リマー及び25〜50重量%の溶媒を含み、そして自己
支持性であるほど十分に強い。
ことができるもう一つタイプのポリイミドベースフィル
ムは、すべてがポリアミド酸であるかまたは非常に低い
ポリイミド含量を有する“グリーンフィルム”である。 グリーンフィルムは、一般的に約50〜75重量%のポ
リマー及び25〜50重量%の溶媒を含み、そして自己
支持性であるほど十分に強い。
【0033】グリーンフィルムは、ポリアミド酸溶液を
適当な支持体例えばキャスティングドラムまたはベルト
の上にフィルムの形にキャストしそして150℃までの
温和な加熱によって溶媒を除去することによって製造す
ることができる。ポリマー中のアミド酸単位の低い割合
、例えば、25%までがイミド単位に転化され得る。
適当な支持体例えばキャスティングドラムまたはベルト
の上にフィルムの形にキャストしそして150℃までの
温和な加熱によって溶媒を除去することによって製造す
ることができる。ポリマー中のアミド酸単位の低い割合
、例えば、25%までがイミド単位に転化され得る。
【0034】コポリアミド酸コーティングの塗布は、任
意の数の方法で、例えばスリットダイ、浸漬またはキス
−ロールコーティングと、引き続くドクターナイフ、ド
クターロール、絞りロールまたはエアナイフによる計量
(metering)によって達成することができる。 それはまたブラシ塗りまたはスプレーによって塗布する
こともできる。
意の数の方法で、例えばスリットダイ、浸漬またはキス
−ロールコーティングと、引き続くドクターナイフ、ド
クターロール、絞りロールまたはエアナイフによる計量
(metering)によって達成することができる。 それはまたブラシ塗りまたはスプレーによって塗布する
こともできる。
【0035】このような技術を使用すると、一つの及び
二つの側がコートされた両方の構造体を製造することが
可能である。二つの側がコートされた構造体の製造にお
いては、硬化及び乾燥段階に行く前に同時にまたは次々
と二つの側にコーティングを塗布することができる。
二つの側がコートされた両方の構造体を製造することが
可能である。二つの側がコートされた構造体の製造にお
いては、硬化及び乾燥段階に行く前に同時にまたは次々
と二つの側にコーティングを塗布することができる。
【0036】もう一つ実施態様においては、ポリアミド
酸接着剤溶液をポリアミド酸ベースフィルムの片側また
は両側の上に直接押し出しし、そして一または複数のポ
リアミド酸層を引き続いて熱処理によって硬化すること
ができる。
酸接着剤溶液をポリアミド酸ベースフィルムの片側また
は両側の上に直接押し出しし、そして一または複数のポ
リアミド酸層を引き続いて熱処理によって硬化すること
ができる。
【0037】別の実施態様においては、ポリアミド酸接
着剤を完全に硬化したポリイミドベースフィルムの上に
または金属基体の上に直接コートしてそして引き続いて
熱処理によってイミド化することもできる。ポリイミド
ベースフィルムは、化学的または熱的転化方法のどちら
かによって製造することができ、そして接着を改良する
ために、例えば化学的エッチング、コロナ処理、レーザ
ーエッチング等によって表面処理することができる。
着剤を完全に硬化したポリイミドベースフィルムの上に
または金属基体の上に直接コートしてそして引き続いて
熱処理によってイミド化することもできる。ポリイミド
ベースフィルムは、化学的または熱的転化方法のどちら
かによって製造することができ、そして接着を改良する
ために、例えば化学的エッチング、コロナ処理、レーザ
ーエッチング等によって表面処理することができる。
【0038】本発明の単一のポリイミド金属クラッドは
、金属ホイル例えば銅、アルミニウム、ニッケル、スチ
ールまたは実質的な成分として一またはそれより多いこ
れらの金属を含む合金に、または無定形金属のホイルに
接着する柔軟なコポリイミド層から成る。コポリイミド
層は金属にしっかりと接着しそして4pli及びそれよ
り高い高剥離強さを有する。これらの金属は、元素とし
て純粋な形で使用される必要はなく、即ち金属合金、例
えばニッケル、クロム若しくは鉄またはニッケル及び銅
を含む合金、または鉄を含む無定形合金の基体を使用す
ることもまた可能である。特に適当な金属基体は、ロー
ルされ、アニールされ若しくは電着された銅、またはロ
ールされ、アニールされた銅合金のホイルである。多く
の場合には、コーティング前に金属基体を前処理するこ
とが有利であることが判明した。この前処理は、化学的
処理または機械的荒らし処理から成ってよい。この前処
理はコポリイミド層の接着を可能にしそして、それ故、
剥離強さがさらに増加することを可能にすることが見い
出された。表面の荒らしは別にして、化学的前処理はま
た、金属酸化物基の形成に導き、金属のコポリイミド層
への接着がさらに増加されることを可能にする可能性が
ある。剥離強さにおける約0.2pliの増加は、表面
粗さの各々マイクロインチの増加から生じることが見い
出された。
、金属ホイル例えば銅、アルミニウム、ニッケル、スチ
ールまたは実質的な成分として一またはそれより多いこ
れらの金属を含む合金に、または無定形金属のホイルに
接着する柔軟なコポリイミド層から成る。コポリイミド
層は金属にしっかりと接着しそして4pli及びそれよ
り高い高剥離強さを有する。これらの金属は、元素とし
て純粋な形で使用される必要はなく、即ち金属合金、例
えばニッケル、クロム若しくは鉄またはニッケル及び銅
を含む合金、または鉄を含む無定形合金の基体を使用す
ることもまた可能である。特に適当な金属基体は、ロー
ルされ、アニールされ若しくは電着された銅、またはロ
ールされ、アニールされた銅合金のホイルである。多く
の場合には、コーティング前に金属基体を前処理するこ
とが有利であることが判明した。この前処理は、化学的
処理または機械的荒らし処理から成ってよい。この前処
理はコポリイミド層の接着を可能にしそして、それ故、
剥離強さがさらに増加することを可能にすることが見い
出された。表面の荒らしは別にして、化学的前処理はま
た、金属酸化物基の形成に導き、金属のコポリイミド層
への接着がさらに増加されることを可能にする可能性が
ある。剥離強さにおける約0.2pliの増加は、表面
粗さの各々マイクロインチの増加から生じることが見い
出された。
【0039】両方の側の銅クラッドから成る本発明のポ
リイミドマルチクラッドは、銅ホイルを接着剤コートさ
れた絶縁ポリイミドフィルムの両方の側に積層すること
によって製造することができる。この構造体はまた、接
着剤コートされた銅ホイルを絶縁ポリイミドフィルムの
両方の側に、または接着剤コートされた絶縁ポリイミド
フィルムに積層することによって製造することもできる
。
リイミドマルチクラッドは、銅ホイルを接着剤コートさ
れた絶縁ポリイミドフィルムの両方の側に積層すること
によって製造することができる。この構造体はまた、接
着剤コートされた銅ホイルを絶縁ポリイミドフィルムの
両方の側に、または接着剤コートされた絶縁ポリイミド
フィルムに積層することによって製造することもできる
。
【0040】本発明の有利な性質は、本発明を例示する
が限定することはない以下の実施例を参照することによ
って観察することができる。特記しない限り、すべての
部及びパーセントは重量による。
が限定することはない以下の実施例を参照することによ
って観察することができる。特記しない限り、すべての
部及びパーセントは重量による。
【0041】略号表
【化14】
【0042】
【化15】
【0043】
【化16】
【0044】実施例1〜30
ジメチルアセトアミド(DMAC)溶媒中の適切なモル
当量のモノマー類を反応させることによってポリアミド
酸溶液を製造した。典型的には、DMAC中に溶解した
一または複数のジアミン(0.05モル)を窒素下で撹
拌し、そして一または複数の二無水物(0.05モル)
を数分の時間にわたって固体として添加した。コポリマ
ーの最大粘度を得るために撹拌を継続した。粘度は、ポ
リアミド酸組成物中の二無水物の量を制御することによ
って調節した。
当量のモノマー類を反応させることによってポリアミド
酸溶液を製造した。典型的には、DMAC中に溶解した
一または複数のジアミン(0.05モル)を窒素下で撹
拌し、そして一または複数の二無水物(0.05モル)
を数分の時間にわたって固体として添加した。コポリマ
ーの最大粘度を得るために撹拌を継続した。粘度は、ポ
リアミド酸組成物中の二無水物の量を制御することによ
って調節した。
【0045】コポリアミド酸を、ピロメリト酸二無水物
及び4,4′−ジアミノジフェニルエーテルから誘導さ
れた、完全に硬化したコロナ処理されたポリイミドベー
スフィルム上にコートし、そして熱転化方法によるかま
たは脱水剤として無水酢酸及び触媒としてβ−ピコリン
を使用する化学的転化方法によるかのどちらかでコポリ
イミドに転化して、異なる接着剤特性を有する種々の生
成物を生成させた。
及び4,4′−ジアミノジフェニルエーテルから誘導さ
れた、完全に硬化したコロナ処理されたポリイミドベー
スフィルム上にコートし、そして熱転化方法によるかま
たは脱水剤として無水酢酸及び触媒としてβ−ピコリン
を使用する化学的転化方法によるかのどちらかでコポリ
イミドに転化して、異なる接着剤特性を有する種々の生
成物を生成させた。
【0046】コポリアミド酸を、ベースポリイミドフィ
ルム上にコーティング棒を使用して0.5ミルの厚さに
コートし、そして溶媒を、80℃で20分間加熱するこ
とによって除去した。コートされたポリイミドフィルム
をピンフレームの上に置き、そして実施例1〜19は1
60〜220℃で硬化させ、そして実施例20〜30は
90分間160〜260℃で硬化させた。
ルム上にコーティング棒を使用して0.5ミルの厚さに
コートし、そして溶媒を、80℃で20分間加熱するこ
とによって除去した。コートされたポリイミドフィルム
をピンフレームの上に置き、そして実施例1〜19は1
60〜220℃で硬化させ、そして実施例20〜30は
90分間160〜260℃で硬化させた。
【0047】コートしたポリイミドフィルムは、引き続
いて250℃、300℃及び350℃の温度でロールア
ニールした銅に積層して銅クラッドを生成させた。
いて250℃、300℃及び350℃の温度でロールア
ニールした銅に積層して銅クラッドを生成させた。
【0048】ロールクラッドはまた、高温二重ベルトプ
レスまたは高温ニップロール積層機を使用して銅ホイル
に接着剤コートした絶縁フィルムを連続的に積層するこ
とによって製造することも可能であった。
レスまたは高温ニップロール積層機を使用して銅ホイル
に接着剤コートした絶縁フィルムを連続的に積層するこ
とによって製造することも可能であった。
【0049】ポリイミド銅クラッド積層品の剥離強さの
結果を表1及び表2中に与える。
結果を表1及び表2中に与える。
【0050】
【表1】
a=ポリイミド及び接着剤の間の接合破損b=銅及び接
着剤の間の接合破損 c=ベースフィルムが裂ける前の最大接合強さ
着剤の間の接合破損 c=ベースフィルムが裂ける前の最大接合強さ
【005
1】
1】
【表2】
a=ポリイミド及び接着剤の間の接合破損b=銅及び接
着剤の間の接合破損 c=ベースフィルムが裂ける前の最大接合強さ
着剤の間の接合破損 c=ベースフィルムが裂ける前の最大接合強さ
【005
2】実施例31〜55 ポリアミド酸溶液を実施例1〜30において述べられた
ようにして製造し、そしてピロメリト酸二無水物及び4
,4′−ジアミノジフェニルエーテルの反応から誘導さ
れたポリアミド酸“グリーンフィルム”上にコートした
。コートしたポリイミドフィルムを80℃で20分間加
熱して、ほとんどの溶媒を除去し、ピンフレーム上に置
き、そして160〜260℃で90分間引き続いて40
0℃で5分間乾燥及び硬化させた。
2】実施例31〜55 ポリアミド酸溶液を実施例1〜30において述べられた
ようにして製造し、そしてピロメリト酸二無水物及び4
,4′−ジアミノジフェニルエーテルの反応から誘導さ
れたポリアミド酸“グリーンフィルム”上にコートした
。コートしたポリイミドフィルムを80℃で20分間加
熱して、ほとんどの溶媒を除去し、ピンフレーム上に置
き、そして160〜260℃で90分間引き続いて40
0℃で5分間乾燥及び硬化させた。
【0053】銅クラッドポリイミド積層品を前に述べた
ようにして製造しそして剥離強さを測定した。結果を表
3、4中に与える。
ようにして製造しそして剥離強さを測定した。結果を表
3、4中に与える。
【0054】実施例56
80モル%のODPA、20モル%のPMDA及び10
0モル%のRODAを含むコポリアミド酸を前に述べた
ようにして製造し、そして“グリーン”フィルム、“ゲ
ル”フィルム並びにPMDA及びODAの反応から誘導
された完全に硬化したポリイミドフィルム上にコートし
そして硬化させた。ODPA/PMDA/RODA接着
剤の性質を表5中に与える。
0モル%のRODAを含むコポリアミド酸を前に述べた
ようにして製造し、そして“グリーン”フィルム、“ゲ
ル”フィルム並びにPMDA及びODAの反応から誘導
された完全に硬化したポリイミドフィルム上にコートし
そして硬化させた。ODPA/PMDA/RODA接着
剤の性質を表5中に与える。
【0055】ポリイミド銅クラッド積層品は、ロールア
ニールされた(RA)、電着された(ED)及び黄銅処
理された(JTC)銅ホイルを使用して製造した。剥離
強さの結果は、表6中に与えられる。
ニールされた(RA)、電着された(ED)及び黄銅処
理された(JTC)銅ホイルを使用して製造した。剥離
強さの結果は、表6中に与えられる。
【0056】
【表3】
【0057】
【表4】
c=ベースフィルムが裂ける前の最大接合強さ
【005
8】
8】
【表5】
【0059】
【表6】
【0060】実施例57〜61
種々の銅ホイルを使用して、表7中に示されたようなO
DPA/PMDA:RODA(80/20:100)接
着剤によってポリイミド積層品を製造した。
DPA/PMDA:RODA(80/20:100)接
着剤によってポリイミド積層品を製造した。
【0061】これらの結果は、ホイルの算術平均荒さ(
AA)は測定された剥離強さに影響することを示す。 試験された荒さの範囲にわたって、ODPA/PMDA
:RODA接着剤は、AAにおける各マイクロインチ増
加毎に剥離強さにおける0.2lb/inの増加を示し
た。酸化物及び黄銅処理は両方とも、未処理表面によっ
て測定されたそれを上回る剥離強さにおける類似の増加
をもたらした。
AA)は測定された剥離強さに影響することを示す。 試験された荒さの範囲にわたって、ODPA/PMDA
:RODA接着剤は、AAにおける各マイクロインチ増
加毎に剥離強さにおける0.2lb/inの増加を示し
た。酸化物及び黄銅処理は両方とも、未処理表面によっ
て測定されたそれを上回る剥離強さにおける類似の増加
をもたらした。
【0062】
【表7】
【0063】実施例62〜65
ポリアミド酸溶液を実施例1〜30において述べられた
ようにして製造し、そしてピロメリト酸二無水物及び4
,4′−ジアミノジフェニルエーテルの化学的転化によ
って製造されたポリアミド酸“ゲルフィルム”上にコー
トした。コートしたゲルフィルムを80℃で20分間加
熱して溶媒を除去し、ピンフレーム上に置き、そして1
60〜260℃で90分間乾燥した。
ようにして製造し、そしてピロメリト酸二無水物及び4
,4′−ジアミノジフェニルエーテルの化学的転化によ
って製造されたポリアミド酸“ゲルフィルム”上にコー
トした。コートしたゲルフィルムを80℃で20分間加
熱して溶媒を除去し、ピンフレーム上に置き、そして1
60〜260℃で90分間乾燥した。
【0064】銅クラッド積層品を前に述べたようにして
製造しそして剥離強さを測定した。結果を表8中に与え
る。
製造しそして剥離強さを測定した。結果を表8中に与え
る。
【0065】
【表8】
Claims (26)
- 【請求項1】 金属基体の少なくとも一つの層及び芳
香族ポリイミドの少なくとも一つの層から成る、柔軟な
印刷回路及びテープ自動化接合における使用に適した柔
軟なポリイミド金属クラッド積層品であって、該ポリイ
ミドの層は式 【化1】 の少なくとも30モル%の繰り返しイミド単位及び式【
化2】 [式中、Rは、芳香族の四価の有機の基であり、そして
R′は、少なくとも二つの炭素原子を含む芳香族または
脂肪族ジアミンの二価の基であり、ここで該ジアミンの
二つのアミノ基は、各々該二価の基の別々の炭素原子に
結合している]の30モル%未満の繰り返しイミド単位
から成る熱シールできるコポリイミドの接着剤層によっ
て少なくとも4pliの剥離強さによって該金属基体の
層に少なくとも一つの側の上で接合されている、柔軟な
ポリイミド金属クラッド積層品。 - 【請求項2】 該芳香族ポリイミドが、4,4′−ジ
アミノジフェニルエーテル及びピロメリト酸二無水物か
ら誘導される、請求項1記載の柔軟なポリイミド金属ク
ラッド積層品。 - 【請求項3】 該熱シールできる接着剤が、70〜9
5モル%のオキシジフタル酸二無水物、5〜30モル%
のピロメリト酸二無水物及び100モル%の1,3−ビ
ス(4−アミノフェノキシ)ベンゼンのコポリマーであ
る、請求項1記載の柔軟なポリイミド金属クラッド積層
品。 - 【請求項4】 該熱シールできる接着剤が、70〜9
5モル%のオキシジフタル酸二無水物、5〜30モル%
のピロメリト酸二無水物及び100モル%の1,3−ビ
ス(4−アミノフェノキシ)ベンゼンのコポリマーであ
る、請求項2記載の柔軟なポリイミド金属クラッド積層
品。 - 【請求項5】 金属基体が銅である、請求項3記載の
柔軟なポリイミド金属クラッド積層品。 - 【請求項6】 該熱シールできる接着剤が、80モル
%のオキシジフタル酸二無水物、20モル%のピロメリ
ト酸二無水物、90〜98モル%の1,3−ビス(4−
アミノフェノキシ)ベンゼン及び2〜10モル%のポリ
シロキサンジアミンのコポリマーである、請求項1記載
の柔軟なポリイミド金属クラッド積層品。 - 【請求項7】 該熱シールできる接着剤が、80モル
%のオキシジフタル酸二無水物、20モル%のピロメリ
ト酸二無水物、90〜98モル%の1,3−ビス(4−
アミノフェノキシ)ベンゼン及び2〜10モル%のポリ
シロキサンジアミンのコポリマーである、請求項2記載
の柔軟なポリイミド金属クラッド積層品。 - 【請求項8】 該熱シールできる接着剤が、100モ
ル%のオキシジフタル酸二無水物、80〜95モル%の
1,3−ビス(4−アミノフェノキシ)ベンゼン及び5
〜20モル%のヘキサメチレンジアミンのコポリマーで
ある、請求項1記載の柔軟なポリイミド金属クラッド積
層品。 - 【請求項9】 該熱シールできる接着剤が、100モ
ル%のオキシジフタル酸二無水物、80〜95モル%の
1,3−ビス(4−アミノフェノキシ)ベンゼン及び5
〜20モル%のヘキサメチレンジアミンのコポリマーで
ある、請求項2記載の柔軟なポリイミド金属クラッド積
層品。 - 【請求項10】 該熱シールできる接着剤が、100
モル%のオキシジフタル酸二無水物、70〜95モル%
の1,3−ビス(4−アミノフェノキシ)ベンゼン及び
5〜30モル%のパラフェニレンジアミンのコポリマー
である、請求項1記載の柔軟なポリイミド金属クラッド
積層品。 - 【請求項11】 該熱シールできる接着剤が、100
モル%のオキシジフタル酸二無水物、70〜95モル%
の1,3−ビス(4−アミノフェノキシ)ベンゼン及び
5〜30モル%のパラフェニレンジアミンのコポリマー
である、請求項2記載の柔軟なポリイミド金属クラッド
積層品。 - 【請求項12】 該熱シールできる接着剤が、70〜
95モル%のオキシジフタル酸二無水物、5〜30モル
%のビフェニルテトラカルボン酸二無水物及び100モ
ル%の1,3−ビス(4−アミノフェノキシ)ベンゼン
のコポリマーである、請求項1記載の柔軟なポリイミド
金属クラッド積層品。 - 【請求項13】 該熱シールできる接着剤が、70〜
95モル%のオキシジフタル酸二無水物、5〜30モル
%のベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物及び10
0モル%の1,3−ビス(4−アミノフェノキシ)ベン
ゼンのコポリマーである、請求項2記載の柔軟なポリイ
ミド金属クラッド積層品。 - 【請求項14】 式 【化3】 の少なくとも30モル%の繰り返しイミド単位及び式【
化4】 [式中、Rは、芳香族の四価の有機の基であり、そして
R′は、少なくとも二つの炭素原子を含む芳香族または
脂肪族ジアミンの二価の基であり、ここで該ジアミンの
二つのアミノ基は、各々該二価の基の別々の炭素原子に
結合している]の30モル%未満の繰り返しイミド単位
から成る熱シールできるコポリイミド接着剤に、少なく
とも4pliの剥離強さによって少なくとも一つの側の
上で接合されている金属基体から成る、柔軟なポリイミ
ド金属クラッド積層品。 - 【請求項15】 該金属基体が銅である、請求項14
記載の柔軟な金属クラッド積層品。 - 【請求項16】 該熱シールできる接着剤が、70〜
95モル%のオキシジフタル酸二無水物、5〜30モル
%のピロメリト酸二無水物及び100モル%の1,3−
ビス(4−アミノフェノキシ)ベンゼンのコポリマーで
ある、請求項15記載の柔軟な金属クラッド積層品。 - 【請求項17】 ポリイミドベースフィルムの少なく
とも一つの表面をコポリイミドのコポリアミド酸前駆体
によってコートすることそして引き続いてコポリアミド
酸コートされたポリイミドベースフィルムを処理して該
コポリアミド酸前駆体を完全にコポリイミドに転化する
ことから成る接着できるポリイミド積層品を製造する方
法であって、該コポリイミドが、式 【化5】 の少なくとも30モル%の繰り返しイミド単位及び式【
化6】 [式中、Rは、芳香族の四価の有機の基であり、そして
R′は、少なくとも二つの炭素原子を含む芳香族または
脂肪族ジアミンの二価の基であり、ここで該ジアミンの
二つのアミノ基は、各々該二価の基の別々の炭素原子に
結合している]の30モル%未満の繰り返しイミド単位
から成る方法。 - 【請求項18】 該コポリアミド酸前駆体を160〜
260℃で90分間熱処理することによってコポリイミ
ドに熱的に転化する、請求項17記載の方法。 - 【請求項19】 該コポリアミド酸前駆体を、80℃
の温度で化学的転化剤及び触媒を該コポリアミド酸と混
合することそして次に160〜220℃で90分間熱処
理することによってコポリイミドに化学的に転化する、
請求項17記載の方法。 - 【請求項20】 該化学的転化剤が低級脂肪酸無水物
であり、そして該触媒が第三アミンである、請求項19
記載の方法。 - 【請求項21】 該ポリイミドベースフィルムが、ピ
ロメリト酸二無水物及び4,4′−ジアミノジフェニル
エーテルから成る完全に硬化したポリイミドである、請
求項17記載の方法。 - 【請求項22】 該ポリイミドベースフィルムが、2
0〜80%の反応溶媒を含み、ピロメリト酸二無水物及
び4,4′−ジアミノジフェニルエーテルから成る部分
的に転化されたポリイミドゲルフィルムである、請求項
17記載の方法。 - 【請求項23】 該ポリイミドベースフィルムが、2
0〜80%のポリアミド酸ポリマー20〜40%の反応
溶媒を含み、ピロメリト酸二無水物及び4,4′−ジア
ミノジフェニルエーテルから成る実質的に未転化のポリ
アミド酸グリーンフィルムである、請求項17記載の方
法。 - 【請求項24】 該コポリイミドが、70〜95モル
%のオキシジフタル酸二無水物、5〜30モル%のピロ
メリト酸二無水物及び100モル%の1,3−ビス(4
−アミノフェノキシ)ベンゼンから成る、請求項21記
載の方法。 - 【請求項25】 該コポリイミドが、70〜95モル
%のオキシジフタル酸二無水物、5〜30モル%のピロ
メリト酸二無水物及び100モル%の1,3−ビス(4
−アミノフェノキシ)ベンゼンから成る、請求項22記
載の方法。 - 【請求項26】 該コポリイミドが、70〜95モル
%のオキシジフタル酸二無水物、5〜30モル%のピロ
メリト酸二無水物及び100モル%の1,3−ビス(4
−アミノフェノキシ)ベンゼンから成る、請求項23記
載の方法。
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