JP7377471B2 - エルボ継手 - Google Patents

Description

本発明は、継手本体の外周に円板状の座金が形成されているエルボ継手に関する。

建物の給水給湯システム等において、壁を貫通する管継手を設ける場合には、その管継手における壁から露出する部分を覆うカバーを設けるようにしている。こうしたカバーは、例えば非特許文献１に示されるように、同カバーを壁に固定するために同壁に対し取り付けられる縁部と、管継手における壁から露出する部分を覆うとともに上記縁部に繋がるドーム状の本体収容部と、を備えている。

ところで、上記管継手の端部に例えば水栓を接続するような場合、ユーザーが水栓を操作する際などに、その水栓を介して管継手に力が加わり、同管継手の壁に対する取り付けが不安定になるおそれがある。このため、上記管継手として、継手本体の外周に座金が形成されており、継手本体が壁を貫通した状態のもとで座金を壁の表面に固定するようにしたものも採用されている。こうした管継手では、継手本体の外周面に形成されている座金が壁の表面に対し固定される分、水栓を介して管継手に対し力が加わったとしても、同管継手の壁に対する取り付けが不安定になりにくい。

株式会社オンダ製作所「総合カタログ２０１７～２０１８」 ２０７頁

本発明の目的は、新規なエルボ継手を提供することにある。

上記目的を達成するために請求項１の発明は、継手本体のエルボ部に繋がるように同継手本体の外周に円板状の座金が形成されているエルボ継手であって、前記座金は、その外周円の弦に沿って一部が切除された状態、且つ、半円を越えて残存した状態に形成されていることを特徴とするエルボ継手である。

請求項２の発明は請求項１において、前記座金には、固定用のビスを挿通するための第１～第３のビス孔が同座金の周方向に間隔をおいて形成されており、前記第１のビス孔は、前記座金の周方向において、その周方向の両縁の中間に位置しており、前記第２のビス孔は、前記第１のビス孔の位置を前記座金の周方向における時計回りでの１２時の位置としたとき、その時計回りでの３時以降の位置にあり、前記第３のビス孔は、前記第１のビス孔の位置を前記時計回りでの１２時の位置としたとき、前記時計回りでの９時以前の位置にある。

壁に対する管継手及びカバーの取り付け態様を示す分解斜視図。 壁に取り付けられた管継手及びその周辺構造を示す断面図。 管継手を示す断面図。 管継手を図３の矢印Ｙ１方向から見た状態を示す正面図。 管継手に取り付けられた持ち出しソケット及びそのカバーを示す断面図。 （ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）は、管継手における壁から露出する部分を覆うカバーを示す正面図、断面図、及び拡大断面図。 カバーを壁の施工面に取り付ける際に用いられる型紙を示す平面図。 型紙の使用態様を示す説明図。

以下、管継手に適用されるカバーの一実施形態について、図１～図８を参照して説明する。
図１に示す管継手１（この例ではエルボ継手）は、建物の給水給湯システムに混合栓等の水栓を追加する場合などに用いられる。この管継手１は、壁２を貫通する継手本体３を備えている。継手本体３における壁２から露出する部分には、略９０°湾曲しているエルボ部４が形成されている。更に、継手本体３における壁２から露出する部分の外周には、円板状の座金５が、上記エルボ部４の中心線と中心が一致した状態で、同エルボ部４と繋がるよう形成されている。そして、この座金５を壁２の一方の施工面２ａに対しビス６で固定することにより、管継手１が壁２に対し取り付けられるようになっている。

継手本体３におけるエルボ部４側の端部には、パイプ７を接続するためのジョイント部８が設けられている。なお、上記パイプ７におけるエルボ部４側の端部と反対側の端部は、管継手１とは別の継手等に接続されている。管継手１における壁２から露出する部分、詳しくは上記座金５及び上記継手本体３のエルボ部４及びジョイント部８は、壁２の施工面２ａに対しビス２１を用いて固定されるカバー９によって覆われている。そして、このカバー９により、管継手１における壁２から露出する部分が保護されるとともに、その部分の見栄えが改善される。

図２に示すように、継手本体３におけるエルボ部４側の端部と反対側の端部には、混合水栓の脚部材１０を取り付けるためのねじ孔１１が形成されている。ただし、管継手１が必ずしも壁２の厚さ等に適合しているとは限らず、適合していない場合には上記ねじ孔１１が壁２のもう一方の施工面２ｂに対し埋没した状態となって、上記ねじ孔１１に対し混合水栓の脚部材１０を直接的に取り付けることが困難になる。このような場合の対策として、施工面２ｂに対し埋没している上記ねじ孔１１に持ち出しソケット１２が取り付けられている。

この持ち出しソケット１２の一方の端部には上記ねじ孔１１にねじ込まれる雄ねじ部１３が形成されており、持ち出しソケット１２の上記雄ねじ部１３とは反対側の端部には上記ねじ孔１１の雌ねじと同一規格の雌ねじを有するねじ孔１４が形成されている。従って、持ち出しソケット１２（雄ねじ部１３）を継手本体３のねじ孔１１に対し取り付けると、壁２の施工面２ｂに対し埋没している上記ねじ孔１１の代わりのねじ孔、すなわち持ち出しソケット１２のねじ孔１４が壁２の施工面２ｂから突出した位置に持ち出される。

持ち出しソケット１２における施工面２ｂから露出した部分は、見栄えをよくするためにカバー１５で覆われている。カバー１５は、施工面２ｂに対し取り付けられて持ち出しソケット１２の周囲を覆う円筒状の胴体部１６と、その胴体部１６における上記施工面２ｂから離れている方の端部に形成されている蓋部１７と、を備えている。蓋部１７には、持ち出しソケット１２のねじ孔１４を露出させるための貫通孔１８が形成されている。そして、混合水栓の脚部材１０に形成されている雄ねじ部１９が、上記貫通孔１８を介して持ち出しソケット１２のねじ孔１４にねじ込まれると、混合水栓の脚部材１０に形成されているフランジ２０によってカバー１５が施工面２ｂ側に押し付けられる。これにより、カバー１５が施工面２ｂに対し取り付けられる。

次に、管継手１の詳細について説明する。
図３に示すように、継手本体３におけるエルボ部４側の端部に設けられている上記ジョイント部８は、嵌込リング２４、ロックリング２３，２５、及び保持リング２６を備えている。それら嵌込リング２４、ロックリング２３，２５、及び保持リング２６は、継手本体３における上記端部の内周面に、その端部の内奥から開口部に向けてロックリング２３、嵌込リング２４、ロックリング２５、及び保持リング２６の順で設けられている。なお、保持リング２６は、嵌込リング２４及びロックリング２３，２５が継手本体３における上記端部の開口から脱落しないよう、その開口に対しねじ込まれている。

そして、パイプ７をジョイント部８によって継手本体３の上記端部に接続する際には、パイプ７の端部にインコア２７が挿入された状態のもと、パイプ７の上記端部が嵌込リング２４、ロックリング２３，２５、及び保持リング２６を貫通するよう、継手本体３の上記端部に挿入される。このようにパイプ７の上記端部が継手本体３の上記端部に挿入されると、ロックリング２３，２５によってパイプ７の上記端部からの抜け出しが防止される。なお、継手本体３におけるパイプ７と接続される側の端部は、上記ジョイント部８が設けられる分、エルボ部４といった他の部分よりも外形が大きくなっている。

図４は、管継手１を図３の矢印Ｙ１方向から見た状態を示している。図４から分かるように、管継手１の座金５は、その外周円の弦に沿って一部が切除された状態、且つ、半円を越えて残存した状態に形成されている。

なお、ここでいう弦とは、座金５の外周円に対し交差する直線のことであり、例えば図４に一点鎖線Ｌ１で示されるものである。また、弦（この例では一点鎖線Ｌ１）に沿って切除した状態とは、切除部分と残存部分との境界が弦と一致するよう切除した状態だけでなく、上記境界が弦に対し傾斜するように切除した状態も含む。ちなみに、図４の座金５においては、上記境界が弦の中央で屈曲しており、且つ、残存側の角度が１８０°未満となるように、弦に沿って座金５を切除した状態となっている。

上記弦を示す図４の一点鎖線Ｌ１は、エルボ部４の中心線に対し直交する方向（図４の左右方向）に延びている。そして、座金５の一部を弦に沿って切除することで形成される切除部分には、継手本体３のジョイント部８が位置するようになる。

座金５には、固定用の上記ビス６（図１）を挿通するための第１～第３のビス孔２８～３０が同座金５の周方向に等間隔をおいて形成されている。第１のビス孔２８は、座金５の周方向において、その周方向の両縁の中間に位置するよう形成されている。第２のビス孔２９は、第１のビス孔２８の位置を座金５の周方向における時計回りでの１２時の位置としたとき、その時計回りでの３時以降の位置に形成されている。第３のビス孔３０は、第１のビス孔２８の位置を上記時計回りでの１２時の位置としたとき、その時計回りでの９時以前の位置に形成されている。

次に、持ち出しソケット１２を覆うカバー１５の詳細について説明する。
図５に示すように、持ち出しソケット１２の蓋部１７における壁２の施工面２ｂと対応する裏面であって上記貫通孔１８を囲む部分には、施工面２ｂ側に突出して持ち出しソケット１２におけるねじ孔１４側の端部の外周面に接するボス３１が形成されている。ちなみに、図５の例では、蓋部１７における貫通孔１８の開口部と持ち出しソケット１２におけるねじ孔１４の開口部とが同一平面上に位置するよう、カバー１５の胴体部１６と壁２の施工面２ｂとの間に円環状のスペーサ３２が配置されている。従って、混合水栓の脚部材１０の雄ねじ部１９が持ち出しソケット１２のねじ孔１４にねじ込まれると、上記脚部材１０のフランジ２０を通じてカバー１５及びスペーサ３２が施工面２ｂ側に押し付けられ、それによってカバー１５及びスペーサ３２が施工面２ｂに対し取り付けられる。

スペーサ３２は、施工面２ｂとカバー１５の胴体部１６との間に挟まれる大径部３２ａと、その大径部３２ａの内周面からカバー１５側に突出して胴体部１６の内周面に挿入される小径部３２ｂとを備えている。大径部３２ａにおいて、カバー１５側の面には凸部３２ｃが形成されており、施工面２ｂ側の面の上記凸部３２ｃに対応する部分には凹部３２ｄが形成されている。一方、カバー１５における胴体部１６のスペーサ３２（大径部３２ａ）側の面には、スペーサ３２の上記凸部３２ｃが挿入される凹部１６ａが形成されている。そして、スペーサ３２の凸部３２ｃ及び小径部３２ｂをそれぞれ、カバー１５の凹部１６ａ及び胴体部１６の内周面に挿入することにより、カバー１５及びスペーサ３２を施工面２ｂに対し取り付けるに際し、カバー１５及びスペーサ３２を持ち出しソケット１２周りに一体回転させることが可能となる。

なお、カバー１５の凹部１６ａとスペーサ３２の凹部３２ｄとは同形状とされているとともに、スペーサ３２における大径部３２ａの内周面と小径部３２ｂの外周面とが同形状とされている。従って、蓋部１７における貫通孔１８の開口部と持ち出しソケット１２におけるねじ孔１４の開口部とを同一平面上に位置させるため、カバー１５と施工面２ｂとの間において複数のスペーサ３２をその中心線方向に重ねることが必要な場合でも、それを実現することが可能となる。すなわち、複数のスペーサ３２をその中心線方向に重ねるに当たり、所定のスペーサ３２の小径部３２ｂの外周面及び凸部３２ｃがそれぞれ、隣のスペーサ３２の大径部３２ａの内周面及び凹部３２ｄに挿入される。これにより、複数のスペーサ３２をその中心線方向に重ねることができる。また、このときには、中心線方向に重ねられた複数のスペーサ３２を持ち出しソケット１２周りに一体回転させることも可能となる。

次に、管継手１の壁２からの露出部分を覆う継手用のカバー９の詳細について説明する。
図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、カバー９は、ドーム状の本体収容部３３を備えている。この本体収容部３３は、図２に示す管継手１における壁２から露出する部分のうちの継手本体３（エルボ部４）、及び、その継手本体３（ジョイント部８）に接続されるパイプ７の端部を覆うためのものである。本体収容部３３における壁２側の端部（図６（ｂ）の左端部）には、座金５を覆うための座金収容部３４が形成されている。この座金収容部３４は、本体収容部３３の上記端部から上記本体収容部３３の外方、すなわち本体収容部３３の中心から離れる方向に突出するとともに、上記端部に沿って本体収容部３３の周方向に延びるように形成されている。

カバー９の外縁、言い換えれば座金収容部３４よりも本体収容部３３の中心から離れた部分には、カバー９を壁２の施工面２ａに固定するための固定部３５が形成されている。更に、固定部３５には、固定用の上記ビス２１が当てられる複数のビス穴３６が、カバー９の外縁に沿って間隔をおいて形成されている。そして、各ビス穴３６を介してビス２１を図２に示すように壁２の施工面２ａに打ち込むことにより、カバー９が壁２の施工面２ａに対し固定される。これにより、管継手１における壁２から露出する部分のうち、継手本体３、及び、その継手本体３に接続されるパイプ７の端部がカバー９の本体収容部３３によって覆われるとともに、座金５がカバー９の座金収容部３４によって覆われる。

図６（ｃ）は、図６（ｂ）の固定部３５における二点鎖線で囲んだ部分を拡大して示している。図６（ｃ）から分かるように、固定部３５におけるビス穴３６側の面と反対側の面には、本体収容部３３（図６（ａ））の中心に対し放射状に延びるリブ３５ａが形成されている。なお、図６（ｃ）に示されるリブ３５ａは、図中において上下方向に延びている。また、リブ３５ａは、固定部３５の厚さ方向においてビス穴３６と重ならないよう、上記中心周りに間隔をおいて複数形成されている。

次に、カバー９を壁２の施工面２ａに取り付ける（固定する）際に用いられる型紙について説明する。
図７に示すように、この型紙３７における図中の左側の領域には、カバー９の取り扱いに関する説明が記されている。一方、型紙３７における図中の右側の領域には、カバー９における壁２の施工面２ａに取り付けられる部分、すなわち固定部３５の外形線Ｌ２が原寸大で描かれている。この外形線Ｌ２の内側には、カバー９におけるビス穴３６の形成位置４４、及び、リブ３５ａの形成位置４８が描かれている。ちなみに、上記形成位置４８は、リブ３５ａとビス穴３６との位置関係を反映して、上記形成位置４４を避ける位置となっている。

更に、上記外形線Ｌ２の内側は、カバー９に収容される管継手１の中心線Ｌ３を境に二つの領域ＡＲ，ＡＬに分けられており、一方の領域ＡＲにはカバー９が収容し得る管継手１の形状情報が描かれている。ちなみに、ここでの形状情報としては、次のようなものがあげられる。すなわち、管継手１における壁２からの露出部分（継手本体３のエルボ部４、ジョイント部８、及び座金５）の外形線３８、継手本体３における壁２を貫通する部分の中心位置３９、座金５における第１～第３のビス孔２８～３０の形成位置４０、及び継手本体３のジョイント部８に接続されたときのパイプ７の端部位置４１等々である。更に、上記形状情報としては、管継手１における壁２を貫通する部分の最大外径を表す継手外形寸法（この例では「φ２８」）もあげられる。

また、もう一方の領域ＡＬには、カバー９が収容し得る管継手１とは別の種類の管継手の形状情報が描かれている。なお、ここでの形状情報としては、上記管継手における壁２からの露出部分の外形線４２、上記中心位置３９、上記管継手における継手本体のジョイント部に接続されたときのパイプ７の端部位置４３、及び上記管継手における壁２を貫通する部分の最大外径を表す継手外径寸法（この例では「φ３１」）などがあげられる。

次に、管継手１、カバー９、持ち出しソケット１２、及びカバー１５等を壁２に取り付ける際の施工方法について説明する。
壁２の施工面２ａにおける所定箇所に対しカバー９及び管継手１を取り付けることが可能か否かについては、施工面２ａの任意の場所に型紙３７を当てることにより確認することができる。ちなみに、例えば次の（Ａ）～（Ｄ）に示す状況のときには、上記型紙３７で示される位置に、カバー９を取り付けたり管継手１を取り付けたりすることはできないと判断される。

（Ａ）型紙３７の外形線Ｌ２によって囲まれた部分及び上記形成位置４４と施工面２ａ上における他の物体とが重なる。
（Ｂ）型紙３７の外形線３８によって囲まれた部分と施工面２ａ上における他の物体とが重なる。

（Ｃ）型紙３７上の中心位置３９や形成位置４０と施工面２ａ上における他の物体とが重なる。
（Ｄ）パイプ７の長さが既に決まっている場合において、そのパイプ７の端部を上述した別の継手に接続した状態のもとで、もう一方の端部を型紙３７の端部位置４１まで伸ばすことができない。

一方、上記（Ａ）～（Ｄ）に示す状況のいずれにも当てはまらない場合には、上記型紙３７で示される位置に、カバー９を取り付けたり管継手１を取り付けたりすることが可能と判断される。この場合、図８に示されるように、型紙３７が壁２の施工面２ａに対し粘着テープ４５等を用いて貼り付けられる。

この状態のもと、壁２の施工面２ａに対し、型紙３７の形成位置４０にて座金５を固定するためのビス６用の下穴が形成されるとともに、型紙３７の形成位置４４にてカバー９を固定するためのビス２１用の下穴が形成される。また、壁２に対し、継手本体３を挿通させるための貫通孔が型紙３７の中心位置３９を中心として形成される。更に、パイプ７の長さを自由に決められる場合においては、そのパイプ７の一方の端部を上述した別の継手等に接続した状態のもとで、もう一方の端部を型紙３７の端部位置４１に当てて、その位置で切断することによってパイプ７の長さ調整を行うようにする。

その後、管継手１のジョイント部８に上記パイプ７を接続するとともに継手本体３のねじ孔１１に対し持ち出しソケット１２の雄ねじ部１３を取り付けた状態のもと（図２）、図１に示すように管継手１における継手本体３が、上記貫通孔における施工面２ａ側から施工面２ｂ側に挿通される。このときには、管継手１の座金５が壁２の施工面２ａに対し当接する。そして、座金５の第１～第３のビス孔２８～３０を介して施工面２ａの上記下穴に対しビス６が打ち込まれることにより、継手本体３の座金５が施工面２ａに固定される。

そして、座金５を施工面２ａに固定することにより、継手本体３が壁２に取り付けられる。その後、型紙３７の外形線Ｌ２に対応して位置するようカバー９が同型紙３７を介して壁２の施工面２ａに当てられると、そのカバー９の本体収容部３３によって継手本体３のエルボ部４及びジョイント部８が覆われる一方、同カバー９の座金収容部３４によって継手本体３の座金５が覆われるようになる。この状態のもと、カバー９のビス穴３６にビス２１が打ち込まれると、施工面２ａの上記下穴にも上記ビス２１が打ち込まれ、それによってカバー９が施工面２ａに固定される。

なお、型紙３７については、上記ビス２１の打ち込みが開始されてから完了するまでの間に同打ち込みを一旦停止し、その状態で粘着テープ４５（図８）を外すとともに型紙３７を破いて施工面２ａから取り外すことが考えられる。また、上記ビス２１の打ち込みが完了した後、粘着テープ４５を外すとともに型紙３７を破いて同型紙３７を施工面２ａから取り外すようにしてもよい。この場合、型紙３７の一部がカバー９と施工面２ａとの間に残ることになるが、その残った部分がカバー９によって隠れているために外から見えることはない。

図１に示すように、継手本体３が壁２に取り付けられた後には、壁２の施工面２ｂ側では持ち出しソケット１２が施工面２ｂから突出した状態となる。そして、施工面２ｂにおける持ち出しソケット１２の周りにスペーサ３２が位置するよう同スペーサ３２を施工面２ｂに配置し、そのスペーサ３２をカバー１５における胴体部１６の蓋部１７側と反対側の端部で施工面２ｂ側に押し付ける。このとき、図５に示すように、持ち出しソケット１２における施工面２ｂから突出した部分の周りがカバー１５の胴体部１６によって覆われるとともに、持ち出しソケット１２におけるねじ孔１４の開口部周りの部分がカバー１５における蓋部１７のボス３１内に挿入される。

そして、カバー１５における蓋部１７のボス３１内に、持ち出しソケット１２におけるねじ孔１４の開口部周りの部分が挿入されることにより、持ち出しソケット１２の中心と蓋部１７の貫通孔１８（ボス３１）の中心とが位置合わせされた状態のもと、持ち出しソケット１２のねじ孔１４が蓋部１７の貫通孔１８によって露出される。従って、カバー１５に対し持ち出しソケット１２を適正な位置に、すなわち蓋部１７の貫通孔１８の中心に対し持ち出しソケット１２の中心が一致する位置に、位置合わせすることができる。

そして、このようにカバー１５に対し持ち出しソケット１２が位置合わせされた後、混合水栓の脚部材１０の雄ねじ部１９が持ち出しソケット１２のねじ孔１４にねじ込まれる。その結果、混合水栓の脚部材１０のフランジ２０を通じてカバー１５及びスペーサ３２が施工面２ｂ側に押し付けられ、それによってカバー１５及びスペーサ３２が施工面２ｂに対し取り付けられる。

以上詳述した本実施形態によれば、以下に示す作用効果が得られるようになる。
（１）カバー９は、管継手１における壁２から露出する部分のうちの継手本体３のエルボ部４及びジョイント部８を覆うドーム状の本体収容部３３と、その本体収容部３３における壁２側の端部に沿って同端部から本体収容部３３の外方に突出するように形成されて座金５を覆う座金収容部３４と、を備えている。そして、壁２に取り付けられた管継手１の同壁２から露出する部分をカバー９で覆ったとき、同カバー９の座金収容部３４が管継手１の座金５を収容するとともに、その座金収容部３４よりも内側でドーム状をなす本体収容部３３が継手本体３のエルボ部４及びジョイント部８を収容する。従って、管継手１の座金５をカバー９におけるドーム状の本体収容部３３に収容しなくてもよい分、その本体収容部３３を小さく抑えることができる。その結果、座金５を有する管継手１の壁２から露出する部分を収容するカバー９が大型化することを抑制できるようになる。

（２）カバー１５によって持ち出しソケット１２における壁２から露出する部分を覆う際、持ち出しソケット１２におけるねじ孔１４の開口部周りの部分がカバー１５における蓋部１７のボス３１内に挿入されることにより、持ち出しソケット１２の中心と蓋部１７の貫通孔１８（ボス３１）の中心とが位置合わせされる。その結果、持ち出しソケット１２のねじ孔１４が蓋部１７の貫通孔１８によって露出される。

ここで、混合水栓の脚部材１０の雄ねじ部１３を持ち出しソケット１２のねじ孔１４にねじ込む際、仮にカバー１５の蓋部１７にボス３１が形成されておらず、上述したように位置合わせが行えないとすると、次のような問題が生じる。すなわち、作業者がカバー１５を手で持ち上げながら上記位置合わせを行いつつ、雄ねじ部１３をねじ孔１４にねじ込まなければならず、その作業の難易度が高くなるという問題が生じる。また、雄ねじ部１３をねじ孔１４にねじ込むことができたとしても、混合栓の脚部材１０におけるフランジ２０と、持ち出しソケット１２におけるねじ孔１４が開口する端面との間に、カバー１５の蓋部１７を挟んでしまうおそれがある。この場合、ねじ孔１４にねじ込まれた雄ねじ部１３を締め付ける際、必要なねじ込み量に達する前に作業者が締め付けを完了したと勘違いして雄ねじ部１３のねじ込みをやめてしまい、上記ねじ込み量が不足して漏水に繋がるという問題が生じる。

しかし、カバー１５に対し持ち出しソケット１２を適正な位置に、すなわち蓋部１７の貫通孔１８の中心に対し持ち出しソケット１２の中心が一致する位置に、上述したようにボス３１を用いて位置合わせすることができるため、上記問題が生じることを抑制できる。

（３）カバー１５及びスペーサ３２が樹脂製であって射出成形によって製造されている場合、それらカバー１５及びスペーサ３２には製造に伴うゲート痕が形成されるようになる。そして、カバー１５の周方向におけるゲート痕と凹部１６ａとの相対位置を、スペーサ３２の周方向におけるゲート痕と凸部３２ｃとの相対位置と一致させれば、その凸部３２ｃを上記凹部１６ａに挿入したとき、カバー１５のゲート痕跡とスペーサ３２のゲート痕跡とを、それらカバー１５及びスペーサ３２の中心線方向に並べることができる。また、複数のスペーサ３２をそれらの中心線方向に重ねる場合でも、各スペーサ３２におけるゲート痕と凸部３２ｃとの周方向についての相対位置が互いに一致するため、所定のスペーサ３２の凸部３２ｃを隣のスペーサ３２の凹部３２ｄに挿入することにより、各スペーサ３２のゲート痕も上記中心線方向に並べることができる。

カバー１５及びスペーサ３２については持ち出しソケット１２周りに一体回転させることが可能である。このため、上述したように各ゲート痕を上記中心線方向に並べた状態のもと、カバー１５及びスペーサ３２の一体回転を通じて各ゲート痕を持ち出しソケット１２の下側など目立たない場所に配置することができる。従って、こうした各ゲート痕の目立たない場所への配置を、カバー１５及びスペーサ３２の上記一体回転によって容易に行うことができる。

（４）管継手１を壁２に取り付けるときには、継手本体３が壁２を貫通した状態で同壁２の施工面２ａに対し座金５が固定される。この座金５は、円板状に形成されているため、管継手１の壁２に対する取り付けを安定させることができる。また、座金５は、その外周円の弦に沿って一部が切除された状態、且つ、半円を越えて残存した状態に形成されている。そして、継手本体３のジョイント部８が、座金５の一部を弦に沿って切除することで形成される切除部分に位置するようにされている。継手本体３におけるパイプ７と接続される側の端部は、上記ジョイント部８が設けられる分、エルボ部４といった他の部分よりも外形が大きくなる。このため、仮に座金５の一部が弦に沿って切除されておらず上記切除部分が形成されていないとすると、ジョイント部８が座金５に干渉しないようエルボ部４を長くしなければならなくなる。しかし、上述したようにジョイント部８を上記切除部分に位置させることにより、エルボ部４が座金５と干渉することはなくなるため、その干渉防止のためにエルボ部４を座金５の中心から離れるよう長くしなくてもよくなる。従って、継手本体３における壁２から露出した部分（エルボ部４）を、座金５の中心側に向けて短くして管継手１を小型化することができる。

（５）壁２の施工面２ａに対する座金５の固定は、座金５に形成された第１～第３のビス孔２８～３０に挿通されるビス６を壁２の施工面２ａに打ち込むことによって行われる。そして、第１のビス孔２８は、座金５の周方向において、その周方向の両縁の中間に位置している。また、第２のビス孔２９及び第３のビス孔３０はそれぞれ、第１のビス孔２８の位置を座金５の周方向における時計回りでの１２時の位置としたとき、その時計回りでの３時以降の位置及び９時以前の位置にある。これにより、第１～第３のビス孔２８～３０における座金５の周方向における互いの角度間隔が９０°以上となり、それら第１～第３のビス孔２８～３０に対応した三点で座金５が壁２の施工面２ａに対し固定される。従って、壁２の施工面２ａに対する座金５の固定を安定して行うことができる。

（６）座金５においては、外周円の弦に沿って一部が切除された状態となっている。更に、座金５の切除部分と残留部分との境界が上記弦の中央で屈曲しており、且つ、残存側の角度が１８０°未満となっている。このため、座金５における上記外周円と上記境界との交差部分が図４に示されるように鈍角となる。従って、その交差部分の近くに第２のビス孔２９及び第３のビス孔３０が形成されたとき、座金５における第２のビス孔２９の周囲における同ビス孔２９の径方向についての厚さ、及び、第３のビス孔３０の周囲における同ビス孔３０の径方向についての厚さが薄くなることを抑制できる。

（７）座金５における第１～第３のビス孔２８～３０は、同座金５の周方向に等間隔をおいて形成されている。更に、型紙３７の領域ＡＲには、管継手１の形状情報として、座金５における第１～第３のビス孔２８～３０の形成位置４０が描かれている。このため、図４に示されるように、壁２の施工面２ａにタイル４６が設けられている場合において、型紙３７を用いて、容易に第１～第３のビス孔２８～３０を上記タイル４６間の目地４７に対応して位置させるとともに、そのときの第１～第３のビス孔２８～３０の位置にビス６用の下穴を形成することができる。そして、上述したように第１～第３のビス孔２８～３０を位置させた状態のもと、それらビス孔２８～３０に挿通されたビス６を施工面２ａに対し打ち込むことにより、そのビス６によってタイル４６が割れてしまうことを抑制できる。

（８）カバー９を壁２の施工面２ａに取り付ける（固定する）際に用いられる型紙３７には、カバー９における施工面２ａに取り付けられる部分（固定部３５）の外形線Ｌ２が原寸大で描かれている。このため、施工面２ａに型紙３７を当てることにより、施工面２ａであって同型紙３７に描かれた外形線Ｌ２の部分にカバー９を取り付けることが可能か否かを確認することができる。従って、カバー９を実際に施工面２ａに当てることなく、そのカバー９の施工面２ａに対する取り付け位置を決めることができる。

（９）型紙３７において、上記外形線Ｌ２の内側は、カバー９に収容されるの管継手１の中心線Ｌ３を境に二つの領域ＡＲ，ＡＬに分けられており、一方の領域ＡＲにはカバー９が収容し得る管継手１の形状情報、すなわち外形線３８、中心位置３９、形成位置４０、及び端部位置４１が描かれている。このため、施工面２ａに型紙３７を当てることにより、型紙３７の領域ＡＲに描かれた管継手１の上記形状情報を用いて、管継手１の実物を用いることなく、同管継手１の施工面２ａに対する取り付け位置が適切か否かを確認することができる。

（１０）型紙３７におけるもう一方の領域ＡＬには、カバー９が収容し得る上記管継手１とは別の種類の管継手の形状情報、すなわち外形線４２、中心位置３９、及び端部位置４３が描かれている。このため、管継手１とは別の種類の上記管継手を同管継手１の代わりに用いる場合でも、施工面２ａに型紙３７を当てることにより、型紙３７の領域ＡＬに描かれた上記形状情報を用いて、別の種類の上記管継手の実物を用いることなく、同管継手の施工面２ａに対する取り付け位置が適切か否かを確認することができる。そして、上記中心位置３９及び上記外形線４２を利用して壁２に上記管継手の継手本体を挿通させるための貫通孔が形成されるとともに、上記端部位置４３を利用してパイプ７の長さを自由に決められる場合における同パイプ７の切断が行われる。以上から分かるように、一つの型紙３７を用いて、管継手１の施工面２ａに対する取り付け位置の確認だけでなく、別の種類の上記管継手の施工面２ａに対する取り付け位置の確認も行うことができる。

（１１）型紙３７には、カバー９におけるビス穴３６の形成位置４４、及び、リブ３５ａの形成位置４８が描かれている。このため、作業者は、カバー９を施工面２ａに固定するためのビス２１を打ち込む際、その打ち込みを上記形成位置４８を見ながらカバー９におけるリブ３５ａの位置を確認することにより、その位置に誤ってビス２１を打ち込まないようにすることができる。仮にビス２１がカバー９におけるリブ３５ａに対応する位置に誤って打ち込まれたとすると、同リブ３５ａによってビス２１の打ち込み方向が案内されてしまい、ビス２１が傾いて打ち込まれるおそれがあるが、こうした状況が生じることを抑止できる。

なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
・型紙３７については、管継手１の形状情報のみ、もしくは、その管継手１とは別の種類の上記管継手の形状情報のみが描かれたものとすることが可能である。

・型紙３７において、必ずしも管継手の形状情報が描かれている必要はない。
・管継手１における座金５のビス孔の数及び位置を適宜変更してもよい。
・座金５の切除部分と残留部分との境界が同座金５の外周円に対する弦（図４の一点鎖線Ｌ１）の中央で屈曲する形状となっているが、その形状が例えば屈曲のない一直線状等であってもよい。

・スペーサ３２がなくても、カバー１５の蓋部１７における貫通孔１８の開口部と持ち出しソケット１２におけるねじ孔１４の開口部とを同一平面上に位置させることができる場合、上記スペーサ３２を省略してもよい。

次に、上記実施形態から把握できる技術思想について記載する。
（イ）施工面に対し埋没しているねじ孔に取り付けられて前記施工面から突出した位置に代わりのねじ孔を持ち出す持ち出しソケットに適用され、その持ち出しソケットの前記施工面から露出した部分を覆うカバーであって、
前記施工面に対し取り付けられて前記持ち出しソケットの周囲を覆う胴体部と、その胴体部における前記施工面から離れている方の端部に形成されている蓋部と、を備えており、前記蓋部には、前記持ち出しソケットのねじ孔を露出させる貫通孔が形成されており、前記蓋部における前記施工面と対応する裏面であって前記貫通孔を囲む部分には、前記施工面側に突出して前記持ち出しソケットにおける前記ねじ孔周りの部分に接するボスが形成されていることを特徴とするカバー。

この構成によれば、カバーによって持ち出しソケットにおける施工面から露出した部分を覆う際には、施工面に対し取り付けられる胴体部によって持ち出しソケットの周囲が覆われるとともに、持ち出しソケットにおけるねじ孔周りの部分が蓋部のボス内に挿入される。これにより、持ち出しソケットの中心と蓋部の貫通孔（ボス）の中心とが位置合わせされた状態のもと、持ち出しソケットのねじ孔が蓋部の貫通孔によって露出される。従って、カバーに対し持ち出しソケットを適正な位置に、すなわち蓋部の貫通孔の中心に対し持ち出しソケットの中心が一致する位置に、位置合わせすることができるようになる。

（ロ）継手本体のエルボ部に繋がるように同継手本体の外周に円板状の座金が形成されているエルボ継手であって、
前記座金は、その外周円の弦に沿って一部が切除された状態、且つ、半円を越えて残存した状態に形成されていることを特徴とするエルボ継手。

この構成によれば、エルボ継手が壁に対し取り付けられるときには、継手本体が壁を貫通した状態で同壁の施工面に対し座金が固定される。この座金は上述したように形成されているため、エルボ継手の壁に対する取り付けを安定させることができる。

ちなみに、継手本体における壁から露出した部分の端部は、パイプ等を接続するためのジョイント部が設けられる分、他よりも外径が大きくなる。このため、継手本体における壁から露出した部分が壁の施工面と平行になるように曲がっている場合、その部分が座金の上記切除された状態となっている部分を通過するよう形成すれば、継手本体における壁から露出した部分（エルボ部）を座金の中心側に向けて短くしても、座金と干渉することはなくなる。従って、継手本体における壁から露出した部分（エルボ部）を短くして管継手を小型化することができる。

（ハ）前記座金には、固定用のビスを挿通するための第１～第３のビス孔が同座金の周方向に間隔をおいて形成されており、
前記第１のビス孔は、前記座金の周方向において、その周方向の両縁の中間に位置しており、
前記第２のビス孔は、前記第１のビス孔の位置を前記座金の周方向における時計回りでの１２時の位置としたとき、その時計回りでの３時以降の位置にあり、
前記第３のビス孔は、前記第１のビス孔の位置を前記時計回りでの１２時の位置としたとき、前記時計回りでの９時以前の位置にある上記（ロ）に記載のエルボ継手。

この構成によれば、壁の施工面に対する座金の固定は、座金に形成された第１～第３のビス孔に挿通されるビスを壁の施工面に打ち込むことによって行われる。第１～第３のビス孔における座金の周方向における互いの角度間隔は９０°以上となり、それら第１～第３のビス孔に対応した三点で座金が壁の施工面に対し固定されるため、その固定を安定して行うことができる。

（ニ）管継手が設けられた壁の施工面に対し継手用のカバーを取り付ける際に用いられる型紙であって、
前記カバーにおける前記施工面に取り付けられる部分の外形線が原寸大で描かれていることを特徴とする型紙。

この構成によれば、施工面に型紙を当てることにより、施工面であって同型紙に描かれた外形線の部分にカバーを取り付けることが可能か否かを確認することができる。従って、カバーを実際に施工面に当てることなく、そのカバーの施工面に対する取り付け位置を決めることができる。

（ホ）前記外形線の内側は、前記カバーに収容される管継手の中心線を境に二つの領域に分けられており、一方の領域には前記カバーが収容し得る管継手の形状情報が描かれており、もう一方の領域には前記カバーが収容し得る前記管継手とは別の種類の管継手の形状情報が描かれている上記（ニ）に記載の型紙。

この構成によれば、施工面に型紙を当てることにより、型紙に描かれた管継手の形状情報を用いて、その形状情報に対応した管継手の施工面に対する取り付け位置が適切か否かを確認することもできる。従って、管継手の実物を用いることなく、その管継手の施工面に対する取り付け位置を決めることができる。

１…管継手、２…壁、２ａ…施工面、２ｂ…施工面、３…継手本体、４…エルボ部、５…座金、６…ビス、７…パイプ、８…ジョイント部、９…カバー、１０…脚部材、１１…ねじ孔、１２…持ち出しソケット、１３…雄ねじ部、１４…ねじ孔、１５…カバー、１６…胴体部、１６ａ…凹部、１７…蓋部、１８…貫通孔、１９…雄ねじ部、２０…フランジ、２１…ビス、２３…ロックリング、２４…嵌込リング、２５…ロックリング、２６…保持リング、２７…インコア、２８…第１のビス孔、２９…第２のビス孔、３０…第３のビス孔、３１…ボス、３２…スペーサ、３２ａ…大径部、３２ｂ…小径部、３２ｃ凸部、３２ｄ…凹部、３３…本体収容部、３４…座金収容部、３５…固定部、３５ａ…リブ、３６…ビス穴、３７…型紙、３８…外形線、３９…中心位置、４０…形成位置、４１…端部位置、４２…外形線、４３…端部位置、４４…形成位置、４５…粘着テープ、４６…タイル、４７…目地、４８…形成位置。

Claims (2)

1. 継手本体のエルボ部に繋がるように同継手本体の外周に円板状の座金が形成されているエルボ継手であって、
   前記座金は、その外周円の弦に沿うとともに同弦に対し切除部分と残存部分との境界が同弦の中央で屈曲するように一部が切除された状態、且つ、半円を越えて残存した状態に形成されていることを特徴とするエルボ継手。
2. 継手本体のエルボ部に繋がるように同継手本体の外周に円板状の座金が形成されているエルボ継手であって、
   前記座金は、その外周円の弦に沿って一部が切除された状態、且つ、半円を越えて残存した状態に形成され、
   前記座金には、固定用のビスを挿通するための第１～第３のビス孔が同座金の周方向に間隔をおいて形成されており、
   前記第１のビス孔は、前記座金の周方向において、その周方向の両縁の中間に位置しており、
   前記第２のビス孔は、前記第１のビス孔の位置を前記座金の周方向における時計回りでの１２時の位置としたとき、その時計回りでの３時以降の位置にあり、
   前記第３のビス孔は、前記第１のビス孔の位置を前記時計回りでの１２時の位置としたとき、前記時計回りでの９時以前の位置にあることを特徴とするエルボ継手。