JP2017137068A - 中栓付き容器 - Google Patents

Abstract

【課題】型成形に際して中栓の分離部を中栓の基部から剪断するおそれがない中栓付き容器を提供すること。
【解決手段】中栓付き容器１００は、基部１１及び分離部１２を含む中栓１０と、上蓋２０と、ラチェット機構１５とを備える。ラチェット機構１５により、上蓋２０を反螺合方向に回転させる際に上蓋２０とともに分離部１２を回転させることによって基部１１から剪断によって分離するだけでなく、上蓋２０の回転に伴って分離部１２が相対的に降下することを防止できるとともに第２及び第１ラチェット爪１５ａ，１５ｂの第２及び第１当接部ＡＢ１，ＡＢ２間の摩擦抵抗によって分離部１２を上蓋２０に保持させることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、開栓に際して中栓の一部を分離するとともに上蓋側に保持させる中栓付き容器に関するものである。

中栓付き容器には、例えば、分離部を有し基部を容器本体に係止させる中栓と、その中栓を覆うようにして中栓基部に螺合させる上蓋とを備えるものであって、中栓の分離部を上蓋側に係合させ、上蓋を容器本体等から離脱させる際に中栓の分離部を中栓基部から分離するとともに、分離部を上蓋側に保持させて開栓するタイプのものがある（例えば、特許文献１参照）。

上記特許文献１の容器では、中栓の分離部と上蓋とを両者に設けた筒状部にそれぞれ形成した環状の突部を介して互いに回転可能で軸方向に連動するように連結するとともに、分離部の筒状部と上蓋の筒状部との間に反螺合方向の回転に伴って噛み合うラチェット機構を配している。
上記容器では、上蓋を反螺合方向に回転させて上蓋を容器本体から離反させる際に、両筒状部間のラチェット機構を介して中栓の分離部を上蓋とともに回転させて基部から剪断によって分離するとともに、上蓋によってこれに連結された分離部を引き上げ、分離部を上蓋に保持させる。

ところで、特許文献１の技術では、分離部を上蓋に保持させるために、軸方向の連動を確保する突部を両者に形成する必要がある。この突部は、中栓や上蓋の型成形に際してアンダーカットになるため、突部の高さ（径方向の高さ）が高いと、型抜きの際に中栓の分離部に大きな力が作用し、中栓の分離部を基部から剪断して不良品化するおそれがある。

特開２０１５−１６３５２５号公報

本発明は、上記背景技術に鑑みてなされたものであり、型成形に際して中栓の分離部を中栓の基部から剪断するおそれがない中栓付き容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係る中栓付き容器は、容器本体に係止される基部と当該基部に剪断部を介して連接された分離部とを有する中栓と、中栓を覆うようにして中栓の基部又は容器本体に螺合部を介して螺合され、分離部に係合可能な上蓋と、上蓋と分離部との一部として設けられて、開栓のため上蓋を反螺合方向に回転させた場合に、上蓋とともに分離部を回転させることにより、分離部を基部から剪断によって分離する力を伝達するラチェット機構とを備え、ラチェット機構のうち上蓋側の第１ラチェット爪の第１当接部の下端は、回転軸を含む面に対して上蓋の反螺合方向に傾いており、分離部側の第２ラチェット爪の第２当接部の上端は、回転軸を含む面に対して上蓋の螺合方向に傾いている。ここで、上蓋の反螺合方向とは、上蓋を緩める回転方向（具体的には、上側から見て反時計方向）を意味し、上蓋の螺合方向とは、上蓋を締める回転方向（具体的には、上側から見て時計方向）を意味する。また、回転軸を含む面とは、回転軸を中心とする円周上の位置毎に設定されるものである。上蓋及び中栓において、その回転軸は共通することが望ましい。

上記中栓付き容器によれば、ラチェット機構により、上蓋を反螺合方向に回転させる際に上蓋とともに分離部を回転させることによって基部から剪断によって分離するだけでなく、上蓋の回転に伴って分離部が相対的に降下することを防止できるとともに第１及び第２ラチェット爪の第１及び第２当接部間の摩擦抵抗によって分離部を上蓋に保持させることができる。つまり、分離部を上蓋に保持させるための突部を形成する必要がなくなり、型成形に際して中栓の分離部が中栓の基部から剪断・分離されることを防止できる。

また、本発明の具体的な側面では、上記中栓付き容器において、上蓋は、当該上蓋の下面側に回転軸と同芯に第１の円筒体を有するとともに、分離部は、回転軸と同芯に第２の円筒体を有し、第１及び第２の円筒体の対向する周面にラチェット機構が設けられている。この場合、上蓋に設けた第１の円筒体と分離部に設けた第２の円筒体とを介してラチェット機構が動作するので、上蓋による分離部の保持が確実となって安定する。

また、本発明の別の側面では、回転軸に垂直な面での第１ラチェット爪の回転軸に対して相対的に近い先端は、回転軸を含む面に対して上蓋の反螺合方向に傾いており、回転軸に垂直な面での第２ラチェット爪の回転軸に対して相対的に遠い先端は、回転軸を含む面に対して上蓋の螺合方向に０°以上に傾いている。なお、第２ラチェット爪の先端が回転軸を含む面に対して０°である場合は、実質的に傾いていない状態である。このような傾きとした場合、上蓋を容器本体等に対して螺合方向に回転させる際に、第１ラチェット爪の変形が容易になって上蓋のみの回転が許容され、上蓋を容器本体等に対して反螺合方向に回転させる際に、両ラチェット爪を食い込ませて上蓋及び分離部を一体的に回転させるロックがかかる。

また、本発明のさらに別の側面では、回転軸に垂直な面での第１ラチェット爪の先端は、２つの角部を有し、２つの角部の少なくとも一方は、第１当接部として第２当接部に当接する。

また、本発明のさらに別の側面では、中栓の分離部と上蓋とを当接させることにより、中栓の分離部と上蓋との相対的な回転に関して摩擦抵抗を付与する。この場合、上蓋に保持された分離部の相対的な回転が効果的に阻止され、結果的に上蓋から見て分離部が螺合方向に回転して分離部が離れる方向に移動することが防止され、上蓋による分離部の保持をより確実にできる。

また、本発明のさらに別の側面では、上蓋は、当該上蓋の下面側に回転軸と同芯に第３の円筒体を有するとともに、分離部は、回転軸と同芯に第４の円筒体を有し、第３及び第４の円筒体の対向する周面を互いに接触させることにより、相対的な回転に関して摩擦抵抗を付与する。

また、本発明のさらに別の側面では、第１ラチェット爪及び第２ラチェット爪は、上蓋を螺合方向に回転させた場合に互いに当接する第１及び第２滑動面をそれぞれ有し、第２ラチェット爪の第２滑動面は曲面を有する。この場合、上蓋を螺合方向に回転させた際に、第１ラチェット爪が第２ラチェット爪に乗り上げやすくなる。

本発明に係る中栓付き容器の一実施形態を示した概念的な分解斜視図である。 本実施形態の中栓付き容器の中栓を容器本体に係止し、上蓋を中栓基部に螺合させた状態を示した概念的な断面図である。 ラチェット爪の傾斜角度を説明した図で、（ａ）は正面視を示し、（ｂ）は平面視を示し、（ｃ）〜（ｆ）は（ｂ）の変形例を示している。 本実施形態の図２におけるＡ−Ａ線断面図に対応し、（ａ）は上蓋を中栓に螺合させて締め込み中の状態を示し、（ｂ）はさらに締め込んだ状態を示している。 本実施形態の図２におけるＡ−Ａ線断面図に対応し、（ａ）は締め込み完了後の状態を示し、（ｂ）は上蓋を中栓から反螺合方向に回転させて開栓を行った状態を示している。

図１及び図２は、本発明に係る中栓付き容器の一実施形態を示している。なお、以下の実施形態では、容器の軸芯すなわち回転軸ＡＸを鉛直にして立てた状態で、上下等の位置関係を説明する。

図示の中栓付き容器１００は、容器本体１に係止される中栓１０と、中栓１０を覆うようにして中栓１０に螺着される上蓋２０とを備えている。

中栓１０は、型成形による樹脂製の一体成形品であり、容器本体１の口部１ａに嵌着される基部１１と、開栓される分離部１２とを備えている。

中栓１０の基部１１は、容器本体１の内容物の抽出口を形成する大径円筒体１１ａを備えている。この大径円筒体１１ａの上端には半径方向外方に拡がるリップ１１ｂが形成され、中間部外周面に雄ねじ１１ｃが形成されている。基部１１の下部には、半径方向外方に拡がるフランジ１１ｄと、そのフランジ１１ｄの下面内周側に下方に向けて延びる内筒部１１ｅと、フランジ１１ｄの下面外周縁に下方に向けて延びる外筒部１１ｆとが形成され、それらによって下方に開口する断面コ字状の環状凹部１３が形成されている。

中栓１０の分離部１２は、円盤状の封止体１２ａを備えている。この封止体１２ａは、基部１１の大径円筒体１１ａの下端内周に対して、周方向にノッチが形成された環状の剪断部１４を介して連接されている。封止体１２ａの上面周縁には、小径円筒体１２ｂが立設されている。この小径円筒体１２ｂは、第２及び第４の円筒体として機能する。そして、この小径円筒体１２ｂの外周面１２ｋには、第２ラチェット爪１５ａが周方向に等間隔で６個形成されている。

第２ラチェット爪１５ａは、肉厚で外周面１２ｋに沿って畝状に延び、後述する上蓋２０側の第１ラチェット爪１５ｂと協働してラチェット機構１５を構成する。詳細は後述するが、第２ラチェット爪１５ａの上端１５ｆは、回転軸ＡＸの周りに上蓋２０の螺合方向に若干捻れて形成されている。また、回転軸ＡＸに垂直な面での第２ラチェット爪１５ａのうち回転軸ＡＸに対して根元側の基端１５ｐより相対的に遠い先端１５ｄは、回転軸ＡＸを含む鉛直面ＲＳに対して上蓋２０の螺合方向に傾けて形成されている（図３（ｂ）参照）。ここで、第２ラチェット爪１５ａの先端１５ｄとは、第２ラチェット爪１５ａのうち、基端１５ｐを基準として中栓１０の半径方向外側の最も端の部分である。半径方向とは、回転軸ＡＸを中心として放射状に向かう方向である。また、回転軸ＡＸを含む鉛直面ＲＳとは、回転軸ＡＸに対して回転軸ＡＸを中心とする円周上の位置毎に設定されるものである。上蓋２０及び中栓１０において、その回転軸ＡＸは共通することが望ましい。

上蓋２０は、型成形による樹脂製の一体成形品であり、天井壁２０ａと、当該天井壁２０ａから湾曲して下方に延びる円筒状の周壁２０ｂとによって外形が形成されている。そして、天井壁２０ａの下面には、周壁２０ｂに近接して最外円筒体２１が一体に形成されている。この最外円筒体２１の内周面には雌ねじ２１ａが形成されている。また、天井壁２０ａの下面側には、最外円筒体２１の内部に同芯を成す大径円筒体２２と、中径円筒体２３と、小径円筒体２４とが一体に形成されている。ここで、中径円筒体２３は第１の円筒体として機能し、小径円筒体２４は第３の円筒体として機能する。

上蓋２０の最外円筒体２１に設けた雌ねじ２１ａと、中栓１０の大径円筒体１１ａに設けた雄ねじ１１ｃとによって、上蓋２０を中栓１０にねじ付けるための螺合部５１が構成される。上蓋２０又は最外円筒体２１にとっては、上側から見て時計回転の方向が螺合方向であり、下側の方向Ｄ２が螺進方向となっている。なお、中栓１０又は大径円筒体１１ａにとっては、下側から見て時計回転の方向が螺合方向であり、上側の方向Ｄ１が螺進方向となっている。

中径円筒体２３の内周面２３ｋには、ラチェット機構１５の他方を成す第１ラチェット爪１５ｂが形成されている。この第１ラチェット爪１５ｂは、肉薄で弾性を有し、内周面２３ｋに沿って細長く板状に延びる。詳細は後述するが、第１ラチェット爪１５ｂの下端１５ｇは、回転軸ＡＸの周りに上蓋２０の反螺合方向に若干捻れて形成されている（図３（ａ）参照）。また、回転軸ＡＸに垂直な面での第１ラチェット爪１５ｂのうち回転軸ＡＸに対して根元側の基端１５ｑより相対的に近い先端１５ｅは、回転軸ＡＸを含む鉛直面ＲＳに対して上蓋２０側の反螺合方向に傾けて形成されている（図３（ｂ）参照）。ここで、第１ラチェット爪１５ｂの先端１５ｅとは、第１ラチェット爪１５ｂのうち、基端１５ｑを基準として上蓋２０の半径方向内側の最も端の部分である。

以下、図３（ａ）及び図３（ｂ）を参照して、第２及び第１ラチェット爪１５ａ，１５ｂの形状や姿勢について詳細に説明する。

第２ラチェット爪１５ａの第２当接部ＡＢ１は、図３（ａ）に示したように、正面視で（具体的には、図３（ｂ）のＢ−Ｂ矢視断面で見て）、回転軸ＡＸを含む鉛直面ＲＳに対して上端１５ｆ側で角度α１をもって上蓋２０側の螺合方向Ｒ２に傾けて形成されている。また、第２ラチェット爪１５ａは、図３（ｂ）に示すように、平面視で（具体的には、図３（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面で見て）、回転軸ＡＸを含む鉛直面ＲＳに対して先端１５ｄ側で角度β１をもって上蓋２０側の螺合方向Ｒ２に傾けて形成されている。なお、図３（ｂ）は例示であり、回転軸ＡＸに垂直な面での第２ラチェット爪１５ａの先端１５ｄは、回転軸ＡＸを含む鉛直面ＲＳに対して傾いていなくてもよい。この場合、具体的には、第２ラチェット爪１５ａの先端１５ｄは、回転軸ＡＸを含む鉛直面ＲＳに対して０°となっている。

一方、第１ラチェット爪１５ｂの第１当接部ＡＢ２は、図３（ａ）に示したように、正面視で、回転軸ＡＸを含む鉛直面ＲＳに対して下端１５ｇ側で角度α２をもって上蓋２０側の反螺合方向（分離部１２側の螺合方向Ｒ１）に傾けて形成されている。また、第１ラチェット爪１５ｂは、図３（ｂ）に示すように、平面視で、回転軸ＡＸを含む鉛直面ＲＳに対して先端１５ｅ側で角度β２をもって上蓋２０側の反螺合方向（分離部１２側の螺合方向Ｒ１）に傾けて形成されている。また、第１ラチェット爪１５ｂの先端１５ｅは、平面視で、２つの角部Ｅ１，Ｅ２を有している。この２つの角部Ｅ１，Ｅ２の少なくとも一方は、上蓋２０を反螺合方向に回転させた場合に、第１当接部ＡＢ２として第２ラチェット爪１５ａの第２当接部ＡＢ１に最初に当接する。第１ラチェット爪１５ｂの先端１５ｅは、図３（ｂ）〜３（ｅ）に示すように、その端面が回転軸ＡＸを含む鉛直面ＲＳに対して傾いていてもよいし、図３（ｆ）に示すように、傾いていなくてもよい。

以上において、第１及び第２当接部ＡＢ２，ＡＢ１とは、一方の当接部が他方の当接部に当接する部分である。第１当接部ＡＢ２は、第２当接部ＡＢ１に対して角部（又は角部及びその周囲）で当接する場合や端面に沿って当接する場合がある。

以下、図２等に示す中栓付き容器１００の組立方法や使用方法について説明する。あらかじめ、容器本体１内に内容物を収容した後に、中栓１０の環状凹部１３を容器本体１の口部１ａに嵌合させて容器本体１に係止した状態とする。この状態では、中栓１０によって容器１の口部１ａが完全に密封される。
その後、上蓋２０を中栓１０に組み付ける。具体的には、上蓋２０の雌ねじ２１ａを中栓１０の雄ねじ１１ｃに螺合させることによって、上蓋２０が中栓１０に対して螺合方向Ｒ２に回転しつつ螺進方向Ｄ２に徐々に移動し、上蓋２０が中栓１０や口部１ａを覆う状態となって、両者の組み付けが完了する。その際、図４（ａ）に示す状態に位置する上蓋２０の第１ラチェット爪１５ｂは、中栓１０の第２ラチェット爪１５ａの間にあり、図４（ｂ）に示す状態に位置する中栓１０側の第２ラチェット爪１５ａは、上蓋２０側の第１ラチェット爪１５ｂに互いの第２及び第１滑動面ＳＬ１，ＳＬ２を介して当接し、この場合は上蓋２０側の第１ラチェット爪１５ｂが撓みながら中栓１０側の第２ラチェット爪１５ａを通過する。そして、図５（ａ）に示すように、上蓋２０側の第１ラチェット爪１５ｂは中栓１０側の第２ラチェット爪１５ａに対して螺合方向Ｒ２前方側に位置してそこに停止する。中栓１０側の第２ラチェット爪１５ａの第２滑動面ＳＬ１は、曲面を有しており、上蓋２０側の第１ラチェット爪１５ｂが中栓１０側の第２ラチェット爪１５ａに乗り上げやすくなっている。

なお、図５（ａ）の状態は、図２の状態に対応し、図５（ａ）の状態においては、上蓋２０の大径円筒体２２の外側が中栓１０のリップ１１ｂの内側に密接し、上蓋２０の小径円筒体２４の外周面２４ｊが中栓１０の分離部１２の小径円筒体１２ｂの内周面１２ｊに当接する。中栓付き容器１００は、このような状態で流通する。

中栓付き容器１００を使用する際には、まず上蓋２０を用いて開栓を行う。開栓は、上蓋２０を容器本体１に対して緩めるように回転（反螺合方向に回転）することによって行われる。

上蓋２０を緩める方向に回転させると、図５（ｂ）に示すように、上蓋２０の第１ラチェット爪１５ｂは、中栓１０の第２ラチェット爪１５ａに係合する。この第１ラチェット爪１５ｂは、第２ラチェット爪１５ａに噛みこむように係合し、第１及び第２当接部ＡＢ２，ＡＢ１同士が密着する。この結果、第１及び第２ラチェット爪１５ｂ，１５ａを介して中栓１０の分離部１２を上蓋２０と一体的に回転させるとともに、分離部１２を上方へ引き上げる。したがって、分離部１２は、剪断部１４において基部１１から剪断される。

開栓に際しては、剪断部１４の破断によるパキンという音が発生し、また、上蓋２０の回転に必要なトルクが急激に減少するため、明確な開封感を生じさせることができる。

その後、中栓１０の分離部１２は、上蓋２０に係止された状態で中栓１０の基部１１、即ち容器本体１から離反され、容器本体１の口部１ａは、中栓１０の基部１１の大径円筒体１１ａを介して完全に開放される。つまり、上蓋２０とともに分離部１２が容器本体１から取り外される。それによって容器本体１内の内容物を注ぐことができるようになる。

開栓後の分離部１２は、上蓋２０の第１ラチェット爪１５ｂによって第２ラチェット爪１５ａを介して保持され、補助的に中栓１０の小径円筒体１２ｂの内周面１２ｊと上蓋２０の小径円筒体２４の外周面２４ｊとの摩擦抵抗によって回転が抑制され、それによって、上蓋２０に確実に保持される。

最初の開栓後に上蓋２０を再度装着する際には、上蓋２０を中栓１０の基部１１に螺合させる。これにより、上蓋２０に保持されている分離部１２の封止体１２ａの周面が基部１１の剪断残部に当接して、容器本体１内の内容物に対する密封が図られる。また、上蓋２０の大径円筒体２２の外側が中栓１０のリップ１１ｂの内側に密接することによっても、容器本体１内の内容物に対する密封が図られる。

以上で説明した実施形態の中栓付き容器１００では、ラチェット機構１５により、上蓋２０を反螺合方向に回転させる際に上蓋２０とともに分離部１２を回転させることによって基部１１から剪断によって分離するだけでなく、上蓋２０の回転に伴って分離部１２が相対的に降下することを防止できるとともに第２及び第１ラチェット爪１５ａ，１５ｂの第２及び第１当接部ＡＢ１，ＡＢ２間の摩擦抵抗によって分離部１２を上蓋２０に保持させることができる。つまり、分離部１２を上蓋２０に保持させるための突部を形成する必要がなくなり、型成形に際して中栓１０の分離部１２が中栓１０の基部１１から剪断・分離されることを防止することができる。

なお、第２及び第１ラチェット爪１５ａ，１５ｂの回転軸ＡＸ方向に関する角度α１，α２は、分離部１２を上蓋２０に保持させるためには、大きい程好ましいが、脱型が煩雑になることが考えられるため、それらを考慮すると、１０度〜６０度の範囲にすることが好ましい。また、第２及び第１ラチェット爪１５ａ，１５ｂの回転軸ＡＸに垂直な方向に関する角度β１，β２及び厚みは、第２及び第１ラチェット爪１５ａ，１５ｂの撓み状態、即ち、中栓１０及び上蓋２０の材質（一般的には、中栓１０よりも上蓋２０の方が硬質である）によって適宜に決定する。

以上では実施形態に即して本発明を説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態が適用される容器本体１の材質は、合成樹脂、ガラス、金属であってもよく、また、フィルムからなる袋状の部材の口部に中栓１０を設けたものとすることができる。

また、上記実施形態では、上蓋２０を中栓１０の基部１１の外周に螺合さているが、上蓋２０を容器本体１に螺合させてもよい。

また、上記実施形態では、第１ラチェット爪１５ｂの先端１５ｅに２つの角部Ｅ１，Ｅ２を設けたが、角部を設けず、例えば丸みを有する形状としてもよい。

１…容器本体、 １ａ…口部、 １０…中栓、 １０ａ…抽出口、 １１…基部、 １１ａ…大径円筒体、 １１ｂ…リップ、 １１ｃ…雄ねじ、 １１ｄ…フランジ、 １１ｅ…内筒部、 １１ｆ…外筒部、 １２…分離部、 １２ａ…封止体、 １２ｂ…小径円筒体、 １３…環状凹部、 １４…剪断部、 １５…ラチェット機構、 １５ａ，１５ｂ…ラチェット爪、 ２０…上蓋、 ２０ａ…天井壁、 ２０ｂ…周壁、 ２１…円筒体、 ２１ａ…雌ねじ、 ２２…大径円筒体、 ２３…中径円筒体、 ２４…小径円筒体、 ５１…螺合部、 １００…中栓付き容器１００、 ＡＸ…回転軸

Claims (7)

1. 容器本体に係止される基部と、前記基部に剪断部を介して連接された分離部とを有する中栓と、
   前記中栓を覆うようにして前記中栓の前記基部又は前記容器本体に螺合部を介して螺合され、前記分離部に係合可能な上蓋と、
   前記上蓋と前記分離部との一部として設けられて、開栓のため前記上蓋を反螺合方向に回転させた場合に、前記上蓋とともに前記分離部を回転させることにより、前記分離部を前記基部から剪断によって分離する力を伝達するラチェット機構とを備え、
   前記ラチェット機構のうち前記上蓋側の第１ラチェット爪の第１当接部の下端は、回転軸を含む面に対して前記上蓋の反螺合方向に傾いており、前記分離部側の第２ラチェット爪の第２当接部の上端は、回転軸を含む面に対して前記上蓋の螺合方向に傾いていることを特徴とする中栓付き容器。
2. 前記上蓋は、当該上蓋の下面側に回転軸と同芯に第１の円筒体を有するとともに、前記分離部は、前記回転軸と同芯に第２の円筒体を有し、前記第１及び第２の円筒体の対向する周面に前記ラチェット機構が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の中栓付き容器。
3. 前記回転軸に垂直な面での前記第１ラチェット爪の前記回転軸に対して相対的に近い先端は、前記回転軸を含む面に対して前記上蓋の前記反螺合方向に傾いており、
   前記回転軸に垂直な面での前記第２ラチェット爪の前記回転軸に対して相対的に遠い先端は、前記回転軸を含む面に対して前記上蓋の前記螺合方向に０°以上に傾いていることを特徴とする請求項１及び２のいずれか一項に記載の中栓付き容器。
4. 前記回転軸に垂直な面での前記第１ラチェット爪の前記先端は、２つの角部を有し、
   前記２つの角部の少なくとも一方は、前記第１当接部として前記第２当接部に当接することを特徴とする請求項３に記載の中栓付き容器。
5. 前記中栓の分離部と上蓋とを当接させることにより、前記中栓の前記分離部と前記上蓋との相対的な回転に関して摩擦抵抗を付与することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の中栓付き容器。
6. 前記上蓋は、当該上蓋の下面側に回転軸と同芯に第３の円筒体を有するとともに、前記分離部は、前記回転軸と同芯に第４の円筒体を有し、前記第３及び第４の円筒体の対向する周面を互いに接触させることにより、前記相対的な回転に関して摩擦抵抗を付与することを特徴とする請求項５に記載の中栓付き容器。
7. 前記第１ラチェット爪及び前記第２ラチェット爪は、前記上蓋を前記螺合方向に回転させた場合に互いに当接する第１及び第２滑動面をそれぞれ有し、
   前記第２ラチェット爪の前記第２滑動面は曲面を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の中栓付き容器。

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