JP6912581B2 - アセスルファムカリウム組成物及びその製造方法 - Google Patents

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[0001]本特許出願は、２０１６年９月２１日出願の米国仮特許出願６２／３９７，５０９（その開示事項はその全部を参照として本明細書中に包含する）に関連し、それに対する優先権を主張する。

[0002]本発明は、概して、アセスルファムカリウム、及びアセスルファムカリウムを製造する方法に関する。より具体的には、本発明は高純度のアセスルファムカリウムを製造する方法に関する。

[0003]アセスルファムカリウムは非常に強い甘味を有しており、多くの食品関連用途において甘味料として用いられている。従来のアセスルファムカリウム製造プロセスにおいては、スルファミン酸とアミン、例えばトリエチルアミンを反応させて、トリアルキルアンモニウムアミドスルファミン酸塩のようなアミドスルファミン酸塩を形成する。次に、アミドスルファミン酸塩をジケテンと反応させてアセトアセタミド塩を形成する。アセトアセタミド塩を、環化、加水分解、及び中和してアセスルファムカリウムを形成することができる。米国特許５，７４４，０１０及び９，０２４，０１６においては、代表的なアセスルファムカリウム製造プロセスが開示されている。

[0004]通常は、アセトアセタミド塩中間体は、無機又は有機溶媒中において三酸化イオウと反応させることによって環化して、環状三酸化イオウ付加体を形成する。この反応において通常用いられる溶媒は、ハロゲン化脂肪族炭化水素溶媒、例えばジクロロメタンのような有機溶媒である。この反応によって形成される付加体を、続いて加水分解し、次に水酸化カリウムで中和してアセスルファムカリウムを形成する。

[0005]従来法によって製造されるアセスルファムカリウム生成物及び中間体組成物は、アセトアセタミド（及びアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸）のような望ましくない不純物を含む。しばしば、政府規制又は顧客のガイドラインによって種々の不純物の含量に関する限界値が設定される。蒸発、結晶化、及び／又は濾過のような標準的な精製手順を用いてこれらの不純物の多くを除去することは困難であることが判明しており、消費者の不満及び基準を満足できない事態がもたらされる。

米国特許５，７４４，０１０ 米国特許９，０２４，０１６

[0006]合成中におけるアセトアセタミドのような不純物の形成を減少又は排除する、高純度アセスルファムカリウム組成物を製造するための改良された方法に対する必要性が存在する。

[0007]ここで議論する全ての参照文献は、参照として本明細書中に包含する。

[0008]本出願は、精製アセスルファムカリウム組成物(finished acesulfame potassium composition)を製造する方法であって、アセスルファムカリウム、アセトアセタミド、及び水を含む粗アセスルファムカリウム組成物を用意する工程；粗アセスルファムカリウム組成物を濃縮して、水流、並びにアセスルファムカリウム、及び３３ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミド（及び場合によっては３３ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸）を含む中間アセスルファムカリウム組成物を形成する工程；及び、中間アセスルファムカリウム組成物を分離して、アセスルファムカリウム、及び３３ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミドを含む精製アセスルファムカリウム組成物を形成する工程；を含む上記方法を開示する。濃縮工程は９０℃より低い温度で行い、分離工程は３５℃以下の温度で行う。精製アセスルファムカリウム組成物中のアセトアセタミドの重量％は、粗アセスルファムカリウム組成物中のアセトアセタミドの重量％よりも低くすることができる。中間アセスルファムカリウム組成物は、３３ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を含み得る。粗アセスルファム組成物を用意することには、スルファミン酸とアミンを反応させてアミドスルファミン酸塩を形成する工程；アミドスルファミン酸塩とアセトアセチル化剤を反応させてアセトアセタミド塩を形成する工程；アセトアセタミド塩を環化剤組成物中の環化剤と反応させて、環状三酸化イオウ付加体を形成する工程；環状三酸化イオウ付加体を加水分解して、アセスルファム−Ｈを含むアセスルファム−Ｈ組成物を形成する工程；及び、アセスルファム−Ｈ組成物中のアセスルファム−Ｈを中和して、アセスルファムカリウム及びアセトアセタミドを含む粗アセスルファムカリウム組成物を形成する工程；を含ませることができる。濃縮工程には、粗アセスルファムカリウム組成物を蒸発させて、水流、並びにアセスルファムカリウム及び７５重量％未満の水を含む中間アセスルファムカリウム組成物を形成すること；を含ませることができ、蒸発滞留時間は１８０分未満であってよい。分離には、中間アセスルファムカリウム組成物を結晶化してアセスルファムカリウム結晶を形成すること；及び、アセスルファムカリウム結晶を濾過して精製アセスルファムカリウム組成物を形成すること；を含ませることができる。好ましくは、濃縮は、粗アセスルファムカリウム組成物を蒸発させて、水流、並びにアセスルファムカリウム及び５０重量％未満の水を含む中間アセスルファムカリウム組成物を形成することを含み、分離は、中間アセスルファムカリウム組成物を結晶化してアセスルファムカリウム結晶を含む結晶含有流を形成すること；及び結晶含有流を濾過して精製アセスルファムカリウム組成物を形成することを含む。濾過は３５℃以下の温度で行うことができ、及び／又は結晶化は３５℃以下の温度で行うことができ、及び／又は少なくとも２つの濾過操作を含めることができる。幾つかの場合においては、蒸発は８５℃より低い温度で行うことができ、中間アセスルファムカリウム組成物は、１ｗｐｐｂ〜３３ｗｐｐｍのアセトアセタミド（及び場合によっては３３ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸）を含み得、精製アセスルファムカリウム組成物は、３３ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミドを含み得る。一態様においては、蒸発は６０℃より低い温度で行うことができ、蒸発器滞留時間は５０分未満であり、中間アセスルファムカリウム組成物は１０ｗｐｐｂ〜２５ｗｐｐｍのアセトアセタミド（及び場合によっては３０ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸）を含み得、精製アセスルファムカリウム組成物は１０ｗｐｐｂ〜１５ｗｐｐｍのアセトアセタミドを含み得る。一態様においては、蒸発は４６℃より低い温度で行うことができ、蒸発器滞留時間は３０分未満であってよく、結晶化は３５℃より低い温度で行うことができ、中間アセスルファムカリウム組成物は１０ｗｐｐｂ〜１２ｗｐｐｍのアセトアセタミド（及び場合によっては２０ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸）を含み得、精製アセスルファムカリウム組成物は１０ｗｐｐｂ〜７ｗｐｐｍのアセトアセタミドを含み得る。幾つかの場合においては、蒸発は２０℃〜５５℃の範囲の温度で行い；蒸発器滞留時間は１分〜３００分の範囲であり；分離は−１０℃〜１５℃の範囲の温度で行い；分離操作滞留時間は１〜１８０分の範囲であり；粗アセスルファムカリウム組成物は５００ｗｐｐｍ〜２３７５ｗｐｐｍのアセトアセタミドを含み；中間アセスルファムカリウム組成物は１０ｗｐｐｂ〜２０ｗｐｐｍのアセトアセタミド、及び１０ｗｐｐｂ〜２０ｗｐｐｍのアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を含み；精製アセスルファムカリウム組成物は、１０ｗｐｐｂ〜１０ｗｐｐｍのアセトアセタミド、及び１ｗｐｐｂ〜２０ｗｐｐｍのアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を含む。結晶化は１０より低いｐＨで行うことができる。粗アセスルファム組成物は更に溶媒を含む可能性があり、この方法には、蒸発の前に粗アセスルファムカリウム組成物から溶媒を除去することを更に含ませることができる。この方法には、アセスルファム−Ｈ組成物から、少なくとも２重量％のアセトアセタミドを含む移行相(transition phase)を分離して、精製されたアセスルファム−Ｈ組成物を形成する工程を含ませることができ；中和には、精製されたアセスルファム−Ｈ組成物中のアセスルファム−Ｈを中和して、アセスルファムカリウム及びアセトアセタミドを含む粗アセスルファムカリウム組成物を形成することを含ませることができる。一態様においては、この方法は、スルファミン酸とトリエチルアミンを反応させてアミドスルファミン酸塩を形成する工程；アミドスルファミン酸塩とジケテンを反応させてアセトアセタミド塩を形成する工程；ジクロロメタンと三酸化イオウを接触させて環化剤組成物を形成する工程；アセトアセタミド塩を環化剤組成物中の三酸化イオウと反応させて環状三酸化イオウ付加体を形成する工程；環状三酸化イオウ付加体を加水分解してアセスルファム−Ｈ組成物を形成する工程；アセスルファム−Ｈを中和して、アセスルファムカリウム及びアセトアセタミドを含む粗アセスルファムカリウム組成物を形成する工程；粗アセスルファムカリウム組成物を蒸発させて、水流、並びにアセスルファムカリウム及び７５重量％未満の水を含む中間アセスルファムカリウム組成物を形成する工程；中間アセスルファムカリウム組成物を結晶化して、アセスルファムカリウム結晶を形成する工程；及び、アセスルファムカリウム結晶を濾過して、アセスルファムカリウム及び１０ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミドを含む精製アセスルファムカリウム組成物を形成する工程；を含む。蒸発は５０℃より低い温度で行うことができ、蒸発器滞留時間は３０分未満であってよく、濾過は３５℃より低い温度で行うことができ、及び／又は結晶化は３５℃より低い温度で行うことができる。本出願はまた、ここに記載する方法によって製造されるアセスルファムカリウムの粗組成物、中間組成物、及び精製組成物も記載する。幾つかの場合においては、本出願は、アセスルファムカリウム、及び３３ｗｐｐｍ未満、好ましくは１０ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミドを含み、場合によっては３３ｗｐｐｍ未満、好ましくは１０ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を更に含むアセスルファムカリウム組成物を記載する。幾つかの場合においては、アセスルファムカリウム組成物は、０．００１ｗｐｐｍ〜５ｗｐｐｍの有機不純物、及び／又は０．００１ｗｐｐｍ〜５ｗｐｐｍの少なくとも１種類の重金属（例えば、少なくとも１種類の重金属は、水銀、鉛、及びこれらの混合物からなる群から選択される）を更に含む。幾つかの場合においては、アセスルファムカリウム組成物は、１ｗｐｐｂ〜２０ｗｐｐｍの量で存在する水銀、及び／又は１ｗｐｐｂ〜２５ｗｐｐｍの量で存在する鉛を更に含む。

[0009]下記において、添付の図面を参照して本発明を詳細に記載する。

[0010]図１は、本発明の一態様によるアセスルファムカリウム製造プロセスのプロセスフローシートである。 [0011]図２は、本発明の処理スキームの一態様を用いるアセスルファムカリウム製造プロセスのプロセスフローシートである。

序論：
[0012]アセスルファムカリウムを製造するための従来のプロセスは、スルファミン酸とアミンを酢酸の存在下で反応させてアミドスルファミン酸塩を形成することを含む。次に、アミドスルファミン酸塩をアセトアセチル化剤、例えばジケテンと反応させて、アセトアセタミド塩を形成する。アセトアセタミド塩を、環化剤、例えば三酸化イオウと反応させて、環状三酸化イオウ付加体を形成する。次に、環状三酸化イオウ付加体を従来の手段によって加水分解及び中和して、アセスルファムカリウムを含む粗アセスルファムカリウム組成物を形成する。この組成物を水相及び有機相に相分離する。アセスルファムカリウムの大部分は水相中に分離される。本明細書において用いる「粗アセスルファムカリウム組成物」という用語は、（更なる精製を行っていない）中和反応の最初の生成物又は相分離工程から形成される水相を指す。粗アセスルファムカリウム組成物は、少なくとも５重量％のアセスルファムカリウムを含む。場合によっては、粗アセスルファムカリウム組成物を処理して、下記において議論する「中間アセスルファムカリウム組成物」及び／又は「精製アセスルファムカリウム組成物」を形成することができる。

[0013]従来のアセスルファムカリウム組成物は、幾つかの望ましくない不純物、中でもアセトアセタミド、及びアセトアセタミド塩、例えばアセトアセタミド−Ｎ−スルホネートトリエチルアンモニウム塩を含むことが示されている。アセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸及びその塩も存在する可能性がある。精製アセスルファムカリウム組成物中におけるこれらの化合物に関する含量限界は、しばしば業界の純度基準、及び／又はアセスルファムカリウムを甘味料として用いる特定の最終製品に関して定められている基準によって定められる。幾つかの場合においては、これらの不純物に関する限界は政府規制によって定められる。殆どの用途に関して、高いアセスルファムカリウム純度レベルが好ましい。而して、粗アセスルファムカリウム組成物は、通常は種々の処理操作によって処理してこれらの不純物の存在量を減少させる。かかる処理操作の非限定的なリストとしては、蒸発、結晶化、及び／又は濾過が挙げられる。

[0014]理論によっては縛られないが、ここでこれらの処理操作によって、アセスルファムカリウム分子に対するストレス、例えば熱ストレスが発生する可能性があることが見出された。この熱ストレスはまた、加水分解工程中に形成され、アセスルファムカリウムへの前駆体であるアセスルファム−Ｈ（甘味料酸(sweetener acid)としても知られる）にも影響を与える可能性がある。アセスルファムカリウム及び場合によってはアセスルファム−Ｈに対するこのストレスによって、これらの化合物の分解が引き起こされて、望ましくない不純物の形成がもたらされる可能性がある。幾つかの状況においては、このストレスによって、アセスルファムカリウム／アセスルファム−Ｈが、その形成反応反応物質、例えばアセトアセタミド及び／又はその塩及び／又はアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸に分解する可能性があり、これにより更なる不純物の形成が引き起こされる可能性がある。

[0015]また、ここで、特定の処理パラメーターを用いることによって、アセスルファムカリウム（又はアセスルファム−Ｈ）に対するストレスを有利に減少又は排除、及び／又は生成物の分解を有利に減少又は排除することができ、これにより更なる不純物の形成が減少又は排除され、最終的に高純度の最終生成物がもたらされることも発見された。

[0016]特に、ここで、特定の温度範囲又は限界内で処理（又は個々の処理工程）を行い、及び／又は処理滞留時間を特定の時間範囲又は限界内に維持することによって、アセスルファムカリウム（又はアセスルファム−Ｈ）の分解及び不純物の形成（その例としては、アセトアセタミド及びその塩の（再）形成が挙げられる）が驚くほど減少又は排除されることが見出された。伝統的に、処理操作、例えば蒸発は、プロセス速度を向上させるため、及び水を迅速に除去することによってより高い温度で行われている。アセスルファムカリウム及びアセスルファム−Ｈの分解が減少することによって、ここで議論するようにより高純度の粗アセスルファムカリウム組成物の形成が直接的に導かれ、これによりアセスルファムカリウムの中間組成物又は精製組成物を形成するためのその後の処理操作が簡単になる。またこのプロセスによって、低いアセトアセタミド−Ｎ−スルファミン酸及び／又はアセトアセタミドの含量を有するアセスルファムカリウムの中間組成物及び精製組成物の形成も有利にもたらされる。

[0017]ここで、本明細書において用いる更なる具体的な用語を規定する。
[0018]本明細書において用いる「アセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸」とは、下記に示す分子を指す。幾つかの場合においては、アセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸は、アセスルファムカリウム又はアセスルファム−Ｈの分解生成物であってよい。本明細書において用いる「アセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸」という用語はまた、アセトアセタミド−Ｎ−スルファミン酸の塩、例えばカリウム塩、ナトリウム塩、及び他のアルカリ金属塩も包含する。

[0019]本明細書において用いる「アセトアセタミド」とは、次の分子を指す。

[0020]粗アセスルファム組成物は、処理して中間アセスルファムカリウム組成物及び精製アセスルファム組成物を形成することができ、この処理工程には１以上の濃縮又は分離操作を含めることができる。

[0021]「中間アセスルファムカリウム組成物」とは、粗アセスルファムカリウム組成物の濃縮、例えば粗アセスルファムカリウム組成物からの水の除去によって得られる組成物を指す。この中間アセスルファムカリウム組成物は、中間アセスルファムカリウム組成物の全重量を基準として少なくとも１０重量％のアセスルファムカリウムを含み、粗アセスルファムカリウム組成物のものよりも高いアセスルファムカリウムの重量％を有する。

[0022]「精製アセスルファムカリウム組成物」とは、中間アセスルファムカリウム組成物の分離、例えば結晶化及び／又は濾過によって（好ましくは直接的に）得られる組成物を指す。精製アセスルファムカリウム組成物は、精製アセスルファムカリウム組成物の全重量％を基準として少なくとも１５重量％のアセスルファムカリウムを含み、中間アセスルファムカリウム組成物のものよりも高いアセスルファムカリウムの重量％を有する。

[0023]本明細書において用いる「滞留時間」とは、処理する組成物（又は流れ）、例えば粗アセスルファムカリウム組成物を特定の処理操作中に保持する時間を指す。滞留時間は、処理する組成物を処理操作に導入する時点で開始され、滞留時間は、（処理によって形成される）得られる組成物が処理操作から排出される時点で終了する。１つの特定の例として、濃縮操作、例えば蒸発に関する滞留時間とは、粗アセスルファムカリウム組成物を蒸発器に導入する時点から、中間アセスルファムカリウム組成物が蒸発器から排出されるまでの時間を指す。他の例として、分離操作、例えば結晶化に関する滞留時間とは、粗アセスルファムカリウム組成物を結晶化装置に導入する時点から、中間アセスルファムカリウム組成物が結晶化装置から排出されるまでの時間を指す。

[0024]粗アセスルファムカリウム組成物の処理は、１以上の操作、例えば濃縮操作及び／又は分離操作を伴うことができる。一般に、濃縮操作は分離操作とはみなされない。幾つかの態様においては、１つ又は複数の濃縮操作及び１つ又は複数の分離操作が粗アセスルファムカリウム組成物の処理全体を構成し、これにより精製アセスルファムカリウム組成物が得られる。幾つかの場合においては、濃縮操作全体に、複数の個々の濃縮操作又はユニットを含めることができ、分離操作全体に、複数の個々の分離操作又はユニットを含めることができる。

[0025]本明細書において用いる「環化反応時間」とは、アセトアセタミド塩の供給の開始からアセトアセタミド塩の供給の終了までの時間を指す。幾つかの場合においては、示されている場合、環化反応時間には、アセトアセタミド塩の供給の終了後の更なる時間、例えば追加の５分間又は追加の１分間を含めることができる。

[0026]本明細書において用いる「ｗｐｐｍ」及び「ｗｐｐｂ」は、それぞれ重量１００万分率又は重量１０億分率を意味し、それぞれの組成物全体の全重量、例えば粗アセスルファムカリウム組成物全体又は精製アセスルファムカリウム組成物全体の全重量を基準とする。

アセスルファムカリウムの形成：
[0027]高純度のアセスルファムカリウム組成物を製造する方法をここに記載する。一態様においては、この方法は、アセスルファムカリウム及びアセトアセタミド（場合によっては１ｗｐｐｂ〜５０ｗｐｐｍの範囲の量で存在する）を含む粗アセスルファムカリウム組成物を用意する工程；及び粗アセスルファムカリウム組成物を処理して精製アセスルファムカリウム組成物を形成する工程；を含む。この処理には、粗アセスルファムカリウム組成物を濃縮して、水流、並びにアセスルファムカリウム及び少量のアセトアセタミドを含む中間アセスルファムカリウム組成物を形成すること；及び次に中間アセスルファムカリウム組成物を分離して、アセスルファムカリウム及び少量のアセトアセタミドを含む精製アセスルファムカリウム組成物を形成することを含ませることができる。上述したように、粗アセスルファムカリウム組成物は、スルファミン酸とアミンを反応させてアミドスルファミン酸塩を形成し、次にアミドスルファミン酸塩をアセトアセチル化剤と反応させてアセトアセタミド塩を形成することによって形成することができる。次に、アセトアセタミド塩を、環化、加水分解、及び中和（及び場合によっては相分離）することができる。これらの工程を下記においてより詳細に記載する。

[0028]重要なことは、幾つかの態様においては、濃縮及び／又は分離操作の幾つかのパラメーターを、特定のレベル及び／又は特定の範囲内に維持する。幾つかの場合においては、濃縮及び／又は分離操作を行う温度を低いレベルに維持する。また、幾つかの態様においては、（濃縮操作における粗アセスルファムカリウム組成物の、又は分離操作における中間アセスルファムカリウム組成物の）滞留時間を低いレベルに維持する。理論によっては縛られないが、その結果として、処理中、例えば濃縮及び／又は分離操作中に更なる不純物、例えばアセトアセタミドは少ししか生成しないか又は全く生成せず、これによりより純粋な精製アセスルファムカリウム組成物が与えられる。幾つかの場合においては、精製アセスルファムカリウム組成物中、又は中間アセスルファムカリウム組成物中のアセトアセタミドの重量％は、粗アセスルファムカリウム組成物中のアセトアセタミドの重量％よりも低く、即ち実際にはアセトアセタミド含量は処理中に減少する。

[0029]幾つかの態様においては、濃縮操作、例えば濃縮操作を構成する工程の１以上は、低い温度、例えば９０℃より低く、例えば８８℃より低く、８５℃より低く、８３℃より低く、８０℃より低く、７８℃より低く、７５℃より低く、７３℃より低く、７０℃より低く、６５℃より低く、５５℃より低く、５０℃より低く、又は４６℃より低い温度で行うか、又はかかる温度に維持する。幾つかの場合においては、濃縮操作の温度は、０℃より高く、例えば１０℃より高く、１５℃より高く、２０℃より高く、２２℃より高く、２５℃より高く、３５℃より高く、４０℃より高く、又は５０℃より高い温度に維持することができる。範囲に関しては、濃縮操作の温度は、０℃〜９０℃、例えば２５℃〜９０℃、５５℃〜９０℃、１０℃〜８８℃、１０℃〜８５℃、７５℃〜８８℃、８０℃〜８８℃、１５℃〜８５℃、７５℃〜８５℃、２０℃〜８３℃、２０℃〜８０℃、２２℃〜７８℃、２５℃〜７５℃、２５℃〜７３℃、１５℃〜５０℃、２５℃〜６５℃、２２℃〜５０℃、２０℃〜５５℃、２５℃〜７０℃、又は３０℃〜６０℃の範囲であってよい。

[0030]幾つかの態様においては、分離操作、例えば分離操作を構成する工程の１以上は、低い温度、例えば３５℃より低く、３０℃より低く、２５℃より低く、２０℃より低く、１５℃より低く、１０℃より低く、８℃より低く、６℃より低く、５℃より低く、又は０℃より低い温度で行うか、又はかかる温度に維持する。幾つかの場合においては、分離操作の温度は、−２５℃より高く、例えば−１０℃より高く、０℃より高く、５℃より高く、１０℃より高く、１５℃より高く、２５℃より高く、又は３０℃より高い温度に維持することができる。範囲に関しては、分離操作の温度は、−２５℃〜３５℃、例えば−１０℃〜３５℃、０℃〜３５℃、５℃〜３０℃、−１０℃〜３０℃、−１０℃〜２５℃、−１０℃〜２０℃、−１０℃〜１５℃、０℃〜２５℃、又は−１０℃〜３０℃の範囲であってよい。処理において上述の温度を用いると、最終生成物純度が有利に向上する。

[0031]幾つかの態様においては、濃縮操作、例えば濃縮操作を構成する工程の１以上は、短い滞留時間で行うか、又はかかる時間に維持する。一態様においては、滞留時間は、１８０分未満、例えば１７０分未満、１５０分未満、１２０分未満、１００分未満、９０分未満、７５分未満、５０分未満、４０分未満、３０分未満、２０分未満、又は１０分未満である。下限に関しては、滞留時間は、少なくとも１秒、例えば少なくとも１０秒、少なくとも１分、少なくとも１０分、又は少なくとも１５分であってよい。範囲に関しては、滞留時間は、１秒〜１８０分、例えば１０秒〜１８０分、１分〜１８０分、１０分〜１５０分、１分〜５０分、１分〜３０分、１０分〜１００分、１分〜８０分、１０分〜８０分、１０分〜５０分、１５分〜９０分、又は１５分〜７５分の範囲であってよい。分離操作、例えば分離操作を構成する工程の１以上に、同じ滞留時間の限界及び範囲を適用することができる。濃縮操作及び／又は分離操作において滞留時間を用いることによって、最終生成物純度が有利に向上する。

[0032]幾つかの態様においては、濃縮操作、例えば濃縮操作を構成する工程の１以上は、低いｐＨで行うか、又はかかるｐＨに維持する。一態様においては、分離のｐＨは、１０．０より低く、例えば９．５より低く、９．０より低く、８．５より低く、８．０より低く、７．５より低く、７．０より低く、又は６．５より低く維持する。範囲に関しては、濃縮操作のｐＨは、好ましくは、６．０〜１０．０の間、例えば６．５〜９．５の間、７．０〜９．０の間、又は７．５〜８．５の間に維持する。分離操作、例えば分離操作を構成する工程の１以上に、同じｐＨ限界及び範囲を適用することができる。濃縮操作又は分離操作において低いｐＨレベルを用いることによって、最終生成物純度が有利に向上する。

[0033]濃縮操作において蒸発を用いる場合には、蒸発は、上述の温度限界及び範囲において行うことができる。上述の不純物が減少する利益に加えて、より低い蒸発温度を用いることにより、蒸発器内における固形物、例えば固体のアセスルファムカリウムの形成（これによって安全性の問題、例えば不必要な圧力の蓄積、又は蒸発器の爆発）が引き起こされる可能性がある）が驚くほど制限又は排除される。

[0034]上述のパラメーター限界及び範囲は、濃縮操作又は分離操作全体を構成することができる個々の濃縮又は分離操作に適用することができる。例えば、濃縮操作が蒸発を含み得る場合には、蒸発は、９０℃より低く、例えば８８℃より低く、８５℃より低く、８３℃より低く、８０℃より低く、７８℃より低く、７５℃より低く、７３℃より低く、７０℃より低く、６５℃より低く、５５℃より低く、５０℃より低く、又は４６℃より低い温度で行うことができる。他の例として、濃縮操作が蒸発を含み得る場合には、蒸発は、１８０分未満、例えば１７０分未満、１５０分未満、１２０分未満、１００分未満、９０分未満、７５分未満、５０分未満、４０分未満、３０分未満、２０分未満、又は１０分未満の滞留時間で行うことができる。他の例として、分離操作が結晶化を含む場合には、結晶化は、１０．０より低く、例えば９．５より低く、９．０より低く、８．５より低く、８．０より低く、７．５より低く、７．０より低く、又は６．５より低いｐＨにおいて行うことができる。

[0035]ここで議論する温度、ｐＨ、及び／又は滞留時間のパラメーター下で処理を行うことによって、分離操作中における（粗アセスルファムカリウム組成物中の）アセスルファムカリウム分子に対するストレスが有利に最小になる。結果として、分離操作中において、より少ないアセスルファムカリウムがアセトアセタミドに分解する。而して、中間アセスルファムカリウム組成物及び精製アセスルファムカリウム組成物は、有利なことに、（存在していたとしても）アセスルファムカリウムの分解によって通常形成されるであろう量よりも少ない量の不純物、例えばアセトアセタミドを含む。

[0036]濃縮操作は、幾つかの態様においては、粗アセスルファムカリウム組成物を蒸発させて、水流、及びアセスルファムカリウム、及び７５重量％未満、例えば５０重量％未満、４０重量％未満、３０重量％未満、２０重量％未満、１５重量％未満、１０重量％未満、５０重量％未満、３重量％未満、又は１重量％未満の水を含む中間アセスルファムカリウム組成物を形成する工程を含む。水流は、粗アセスルファムカリウム組成物から蒸発する水、例えば中間アセスルファムカリウム組成物中には存在しない水を指すことができる。蒸発は、ここで言及した濃縮操作パラメーターにおいて行うことができる。

[0037]幾つかの場合においては、分離は、中間アセスルファムカリウム組成物又はその誘導体を結晶化して、アセスルファムカリウム結晶（又はアセスルファムカリウム結晶を含む組成物／流れ）の形態であってよい精製アセスルファムカリウム組成物を形成する工程を含む。中間アセスルファムカリウム組成物は、粗アセスルファムカリウム組成物の濃縮から得られる流れ又は組成物であってよい。結晶化は、ここで言及した分離操作パラメーターにおいて行うことができる。

[0038]幾つかの態様においては、分離は、中間アセスルファムカリウム組成物（又はその結晶含有誘導体）を濾過して精製アセスルファムカリウム組成物を形成する工程を含む。中間アセスルファムカリウム組成物の結晶含有誘導体は、粗アセスルファムカリウム組成物の濃縮から得られ、溶解形態又は固体形態のいずれかの結晶を含む流れ又は組成物であってよい。濾過は、ここで言及した分離操作パラメーターにおいて行うことができる。

[0039]好ましい態様においては、処理全体は、粗アセスルファムカリウム組成物を蒸発させて、水流、並びにアセスルファムカリウム及び少量（上記の限界／範囲を参照）の水を含む中間アセスルファムカリウム組成物を形成する工程；中間アセスルファムカリウム組成物を結晶化してアセスルファムカリウム結晶を形成する工程；及びアセスルファムカリウム結晶を濾過して、精製アセスルファムカリウム組成物を形成する工程；を含む。

[0040]一態様においては、本方法は、アセスルファムカリウム及びアセトアセタミド並びに水を含む粗アセスルファムカリウム組成物を用意する工程；及び粗アセスルファムカリウム組成物を蒸発させて、水流、及び（上記で開示した）中間アセスルファムカリウム組成物を形成する工程を含む。この態様においては、蒸発器内における粗アセスルファムカリウム組成物の滞留時間は、１８０分未満、例えば１７０分未満、１５０分未満、１２０分未満、１００分未満、９０分未満、７５分未満、５０分未満、４０分未満、３０分未満、２０分未満、又は１０分未満である。範囲に関しては、滞留時間は、１秒〜１８０分、例えば１０秒〜１８０分、１分〜１８０分、１０分〜１５０分、１０分〜１００分、１０分〜８０分、１０分〜５０分、１５分〜９０分、又は１５分〜７５分の範囲であってよい。

[0041]幾つかの態様においては、中間アセスルファムカリウム組成物からの精製アセスルファムカリウム組成物の形成は、中間アセスルファムカリウム組成物を結晶化してアセスルファムカリウム結晶を形成すること、及び結晶含有流を濾過して精製アセスルファムカリウム組成物を形成することを含む。好ましい態様においては、流下膜式蒸発器を用いて中間アセスルファムカリウム組成物を形成する。

[0042]粗アセスルファム組成物は溶媒を更に含む可能性があり、幾つかの態様においては、濃縮操作は、溶媒除去工程、例えば溶媒を、例えば濃縮（蒸発）の前に粗アセスルファムカリウム組成物からストリッピングすることを含む。この方法には、粗アセスルファムカリウム組成物を用意する工程；粗アセスルファムカリウム組成物をストリッピングして、溶媒を含む溶媒流、及び５０重量％未満、例えば４０重量％未満、３０重量％未満、２０重量％未満、１５重量％未満、１０重量％未満、５０重量％未満、３重量％未満、又は１重量％未満の溶媒を含むストリッピングされたアセスルファムカリウム組成物を形成し、次に上述の濃縮操作及び分離操作を行う工程を含ませることができる。溶媒、例えば二塩化メチレンを除去することによって、濃縮効率が驚くほど増加することが見出された。ストリッピング工程に加えて、分離操作には、蒸発、結晶化、及び／又は濾過工程を更に含ませることができる。

[0043]幾つかの態様においては、分離操作は、中間アセスルファムカリウム組成物を結晶化して、アセスルファムカリウム結晶を含む結晶含有流を形成する工程を含む。結晶化は、上記で議論したｐＨ範囲及び限界で行うことができる。この方法には、結晶含有流から精製アセスルファムカリウム組成物を形成する工程を更に含ませることができる。幾つかの態様においては、形成工程は、結晶含有流を濾過して精製アセスルファムカリウム組成物を形成することを含む。この態様はまた、上述の溶媒ストリッピング工程を用いることもできる。

[0044]分離操作において濾過を用いる場合には、濾過は、好ましくは、ここで議論した分離操作の温度限界及び範囲において行う。分離操作において結晶化を用いる場合には、結晶化はここで議論した温度限界及び範囲において行うことができる。

[0045]温度限界及び範囲に加えて、結晶化は、ここで議論したｐＨ限界及び範囲において行うことができる。例えば、結晶化は、１０．０より低く、例えば９．５より低く、９．０より低く、８．５より低く、８．０より低く、７．５より低く、７．０より低く、又は６．５より低いｐＨにおいて行うことができる。アセトアセタミドの形成を減少させる利益に加えて、結晶化を行うことによって、副反応において形成する可能性がある二量体の分離も向上することも見出された。より低いｐＨレベルは二量体の沈澱を促進すると考えられている。より高いｐＨレベルは二量体の溶解性を促進させることが分かっている。沈澱によって、そのより効率的な分離が有利に与えられる。

[0046]温度限界及び範囲に加えて、結晶化は、ここで議論した滞留時間限界及び範囲において行うことができる。
[0047]一態様においては、粗アセスルファムカリウム組成物（次に濃縮及び分離される）を用意することは、スルファミン酸とアミンを反応させてアミドスルファミン酸塩を形成する工程、及びアミドスルファミン酸塩をアセトアセチル化剤と反応させてアセトアセタミド塩を形成する工程を含む。次に、アセトアセタミド塩を、場合によっては溶媒の存在下で環化剤と反応させて、環状（三酸化イオウ）付加体組成物を形成することができる。好ましい態様においては、粗アセスルファムカリウム組成物を用意することは、環状三酸化イオウ付加体を加水分解してアセスルファム−Ｈを形成する工程、及びアセスルファム−Ｈを中和して粗アセスルファムカリウム組成物を形成する工程を更に含む。幾つかの態様においては、中和工程は、（場合によってはアセスルファム−Ｈ組成物中の）アセスルファム−Ｈを中和剤と反応させてアセスルファムカリウム組成物を形成することを含む。この反応には、アセスルファム−Ｈを中和剤と反応させることを含ませることができる。アセスルファムカリウム組成物は、アセスルファムカリウム及び不純物を含む。環状三酸化イオウ付加体の形成によって、環状三酸化イオウ付加体、並びに更なる反応副生成物及び不純物を含む環状三酸化イオウ付加体組成物を生成させることができる。同様に、アセスルファム−Ｈの形成によって、アセスルファム−Ｈ、並びに更なる反応副生成物及び不純物を含むアセスルファム−Ｈ組成物を生成させることができる。

[0048]望ましい温度及び／又は滞留時間の特徴を与えるのに用いる具体的な方法は、広く変化させることができる。温度に関しては、熱交換装置、例えば冷却装置を用いることができる。温度維持方法は当該技術において周知である。

[0049]滞留時間に関しては、適当なバルブ、ゲージ、計量装置、及び配管を用いて、それぞれの分離流を制御してここで議論した滞留時間を維持することができる。
[0050]ここに記載した１つ又は複数のプロセスによって形成されるアセスルファムカリウム組成物は、高純度のアセスルファムカリウム組成物になる。例えば、このアセスルファムカリウム組成物は、上記で議論した量のアセトアセタミド塩を含み得る。

アセスルファムカリウム組成物：
[0051]粗アセスルファムカリウム組成物は、ここで議論したように、環状三酸化イオウ付加体を加水分解してアセスルファム−Ｈ組成物を形成し、アセスルファム−Ｈ組成物中のアセスルファム−Ｈを中和して、粗アセスルファムカリウム組成物を形成することによって形成される。中和工程の生成物を、水相及び有機相に相分離する。粗アセスルファムカリウム組成物は、水相から（更なる精製を行わないで）得ることができる。粗アセスルファムカリウム組成物は、アセスルファムカリウム、及びアセトアセタミド、例えば２８００ｗｐｐｍ未満、例えば２７００ｗｐｐｍ未満、２６００ｗｐｐｍ未満、２５００ｗｐｐｍ未満、２４００ｗｐｐｍ未満、２０００ｗｐｐｍ未満、１５００ｗｐｐｍ未満、１０００ｗｐｐｍ未満、５００ｗｐｐｍ未満、又は１００ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミドを含む。幾つかの場合においては、粗アセスルファムカリウム組成物は、アセトアセタミドを実質的に含まず（検出できない）、例えばアセトアセタミドを含まない。範囲に関しては、粗アセスルファムカリウム組成物は、１ｗｐｐｍ〜２８００ｗｐｐｍ、例えば１ｗｐｐｍ〜２７００ｗｐｐｍ、１０ｗｐｐｍ〜２７００ｗｐｐｍ、２０ｗｐｐｍ〜２５００ｗｐｐｍ、１００ｗｐｐｍ〜２５００ｗｐｐｍ、５００ｗｐｐｍ〜２５００ｗｐｐｍ、１５００〜２４００ｗｐｐｍ、５００ｗｐｐｍ〜２３７５ｗｐｐｍ、６００ｗｐｐｍ〜２０００ｗｐｐｍ、９００〜１９００ｗｐｐｍ、３００ｗｐｐｍ〜１５００ｗｐｐｍ、４００ｗｐｐｍ〜１４００ｗｐｐｍ、６００ｗｐｐｍ〜１２００ｗｐｐｍ、又は７００ｗｐｐｍ〜１１００ｗｐｐｍのアセトアセタミドを含み得る。

[0052]粗アセスルファムカリウム組成物はアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を更に含む可能性があり、これはアセトアセタミドに関して上記で議論した量で存在し得る。
[0053]通常は最終消費者の使用のために好適である精製アセスルファムカリウム組成物は、ここで議論したように粗アセスルファムカリウム組成物を処理して不純物を除去することによって形成される。この精製アセスルファムカリウム組成物は、好ましくは、アセスルファムカリウムと、３３ｗｐｐｍ未満、例えば３２ｗｐｐｍ未満、３０ｗｐｐｍ未満、２５ｗｐｐｍ未満、２０ｗｐｐｍ未満、１５ｗｐｐｍ未満、１２ｗｐｐｍ未満、１０ｗｐｐｍ未満、７ｗｐｐｍ未満、５ｗｐｐｍ未満、３ｗｐｐｍ未満、１ｗｐｐｍ未満、０．８ｗｐｐｍ未満、０．５ｗｐｐｍ未満、又は０．３ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミドの混合物を含む。幾つかの場合においては、精製アセスルファムカリウム組成物は、アセトアセタミドを実質的に含まず、例えばアセトアセタミドを含まない。範囲に関しては、精製アセスルファムカリウム組成物は、１ｗｐｐｂ〜３３ｗｐｐｍ、例えば１０ｗｐｐｂ〜３２ｗｐｐｍ、１０ｗｐｐｂ〜２５ｗｐｐｍ、１０ｗｐｐｂ〜１５ｗｐｐｍ、１０ｗｐｐｂ〜１２ｗｐｐｍ、１０ｗｐｐｂ〜１０ｗｐｐｍ、１０ｗｐｐｂ〜７ｗｐｐｍ、１０ｗｐｐｂ〜５ｗｐｐｍ、１０ｗｐｐｂ〜３ｗｐｐｍ、１００ｗｐｐｂ〜１５ｗｐｐｍ、１００ｗｐｐｂ〜１０ｗｐｐｍ、又は１００ｗｐｐｂ〜５ｗｐｐｍのアセトアセタミドを含み得る。

[0054]精製アセスルファムカリウム組成物は、好ましくは、アセスルファムカリウム、及び３３ｗｐｐｍ未満、例えば３２ｗｐｐｍ未満、３０ｗｐｐｍ未満、２５ｗｐｐｍ未満、２０ｗｐｐｍ未満、１５ｗｐｐｍ未満、１２ｗｐｐｍ未満、１０ｗｐｐｍ未満、７ｗｐｐｍ未満、５ｗｐｐｍ未満、３ｗｐｐｍ未満、１ｗｐｐｍ未満、０．８ｗｐｐｍ未満、０．５ｗｐｐｍ未満、又は０．３ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を含む。幾つかの場合においては、精製アセスルファムカリウム組成物は、アセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を実質的に含まず、例えばアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を含まない。範囲に関しては、精製アセスルファムカリウム組成物は、１ｗｐｐｂ〜３３ｗｐｐｍ、例えば１０ｗｐｐｂ〜３２ｗｐｐｍ、１０ｗｐｐｂ〜２５ｗｐｐｍ、１ｗｐｐｂ〜２２ｗｐｐｍ、１０ｗｐｐｂ〜２２ｗｐｐｍ、１ｗｐｐｂ〜２０ｗｐｐｍ、１０ｗｐｐｂ〜２０ｗｐｐｍ、１０ｗｐｐｂ〜１５ｗｐｐｍ、１０ｗｐｐｂ〜１２ｗｐｐｍ、１０ｗｐｐｂ〜１０ｗｐｐｍ、１０ｗｐｐｂ〜７ｗｐｐｍ、１０ｗｐｐｂ〜５ｗｐｐｍ、１０ｗｐｐｂ〜３ｗｐｐｍ、１００ｗｐｐｂ〜１５ｗｐｐｍ、１００ｗｐｐｂ〜１０ｗｐｐｍ、又は１００ｗｐｐｂ〜５ｗｐｐｍのアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を含み得る。

[0055]アセスルファムカリウムの粗組成物、中間組成物、又は精製組成物中のアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸及び／又はアセトアセタミドの含量は、薄層クロマトグラフィーに関するヨーロッパ薬局方ガイドライン（２０１７）（ＨＰＬＣに適合している）に基づき、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）分析によって測定することができる。特定の測定方法は、CBM-20 Shimadzuコントローラーを有し、IonPac NS1((５μｍ）１５０×４ｍｍ）分析カラム及びIonPac NG1保護カラム（３５×４．０ｍｍ）を装備したShimadzu製のLC SystemsＨＰＬＣユニットを用いる。（２７０ｎｍ及び２８０ｎｍの波長における）検出のために、Shimadzu SPD-M20Aフォトダイオードアレイ検出器を用いることができる。分析は、２３℃のカラム温度において行うことができる。第１の溶離液として、テトラブチルアンモニウムハイドロジェンスルフェート（３．４ｇ／Ｌ）、アセトニトリル（３００ｍＬ／Ｌ）、及び水酸化カリウム（０．８９ｇ／Ｌ）の水性混合物を用いることができ；第２の溶離液として、テトラブチルアンモニウムハイドロジェンスルフェート（３．４ｇ／Ｌ）、及び水酸化カリウム（０．８９ｇ／Ｌ）の水性混合物を用いることができる。溶離は、次の第２の溶離液フロープロファイルにしたがって、勾配モードで行うことができる。

・０〜３分：８０％（ｖ／ｖ）で一定；
・３〜６分：５０％（ｖ／ｖ）に直線状に減少；
・６〜１５分：５０％（ｖ／ｖ）で一定；
・１５〜１８分：０％に直線状に減少；
・１８〜２２分：０％で一定；
・２２〜２４分：８０％（ｖ／ｖ）に直線状に増加；
・２４〜３５分：８０％（ｖ／ｖ）で一定。
溶離液の全流量は、約１．２ｍＬ／分であってよい。データの回収及び計算は、Shimadzu製のLabSolutionソフトウエアを用いて行うことができる。

[0056]例えば濃縮操作中において、例えば蒸発によって１以上の中間アセスルファムカリウム組成物を形成することができる。中間アセスルファムカリウム組成物は、好ましくは、アセスルファムカリウム、及び３３ｗｐｐｍ未満、例えば３０ｗｐｐｍ未満、２５ｗｐｐｍ未満、２０ｗｐｐｍ未満、１５ｗｐｐｍ未満、１２ｗｐｐｍ未満、１０ｗｐｐｍ未満、７ｗｐｐｍ未満、５ｗｐｐｍ未満、３ｗｐｐｍ未満、１ｗｐｐｍ未満、０．８ｗｐｐｍ未満、０．５ｗｐｐｍ未満、又は０．３ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミドの混合物を含む。幾つかの場合においては、中間アセスルファムカリウム組成物は、アセトアセタミドを含まず、例えばアセトアセタミドを実質的に含まない（検出できない）。範囲に関しては、中間アセスルファムカリウム組成物は、１ｗｐｐｂ〜３３ｗｐｐｍ、例えば１０ｗｐｐｂ〜３０ｗｐｐｍ、１０ｗｐｐｂ〜２５ｗｐｐｍ、１０ｗｐｐｂ〜１５ｗｐｐｍ、１０ｗｐｐｂ〜１２ｗｐｐｍ、１０ｗｐｐｂ〜１０ｗｐｐｍ、１０ｗｐｐｂ〜７ｗｐｐｍ、１０ｗｐｐｂ〜５ｗｐｐｍ、１０ｗｐｐｂ〜３ｗｐｐｍ、１００ｗｐｐｂ〜１５ｗｐｐｍ、１００ｗｐｐｂ〜１０ｗｐｐｍ、又は１００ｗｐｐｂ〜５ｗｐｐｍのアセトアセタミドを含み得る。中間アセスルファムカリウム組成物は、アセスルファムカリウムとアセトアセタミドの混合物を含み得る。

[0057]上述したように、粗アセスルファムカリウム組成物は、上述の反応、加水分解、及び中和によって形成される。ここで議論したように、粗アセスルファムカリウム組成物を濃縮して中間アセスルファムカリウム組成物を形成し、これを次に分離して精製アセスルファムカリウム組成物を形成する。好ましい態様においては、濃縮操作、例えば蒸発を行う温度は、９０℃以下、例えば８８℃より低く、８５℃より低く、８３℃より低く、８０℃より低く、７８℃より低く、７５℃より低く、７３℃より低く、７０℃より低く、６５℃より低く、５５℃より低く、５０℃より低く、又は４６℃より低い温度（場合によっては、０℃〜９０℃、例えば２５℃〜９０℃、５５℃〜９０℃、１０℃〜８８℃、１０℃〜８５℃、７５℃〜８８℃、８０℃〜８８℃、１５℃〜８５℃、７５℃〜８５℃、２０℃〜８３℃、２０℃〜８０℃、２２℃〜７８℃、２５℃〜７５℃、２５℃〜７３℃、１５℃〜５０℃、２５℃〜６５℃、２２℃〜５０℃、２０℃〜５５℃、２５℃〜７０℃、又は３０℃〜６０℃の範囲の温度）であり；濃縮操作は、１８０分未満、例えば１７０分未満、１５０分未満、１２０分未満、１００分未満、９０分未満、７５分未満、５０分未満、４０分未満、３０分未満、２０分未満、又は１０分未満の滞留時間を用い（場合によっては、１秒〜１８０分、例えば１０秒〜１８０分、１分〜１８０分、１０分〜１５０分、１分〜５０分、１分〜３０分、１０分〜１００分、１０分〜８０分、１０分〜５０分、１５分〜９０分、又は１５分〜７５分の範囲の滞留時間を用い）；分離操作、例えば結晶化及び／又は濾過を行う温度は、３５℃より低く、例えば３０℃より低く、２５℃より低く、２０℃より低く、１５℃より低く、１０℃より低く、８℃より低く、６℃より低く、５℃より低く、又は０℃より低く（場合によっては、−２５℃〜３５℃、例えば−１０℃〜３５℃、０℃〜３５℃、５℃〜３０℃、−１０℃〜３０℃、−１０℃〜２５℃、−１０℃〜２０℃、−１０℃〜１５℃、０℃〜２５℃、又は−１０℃〜３０℃の範囲の温度であり）；分離操作は、１８０分未満、例えば１７０分未満、１５０分未満、１２０分未満、１００分未満、９０分未満、７５分未満、５０分未満、４０分未満、３０分未満、２０分未満、又は１０分未満の滞留時間を用い（場合によっては、１秒〜１８０分、例えば１０秒〜１８０分、１分〜１８０分、１０分〜１５０分、１０分〜１００分、１分〜８０分、１０分〜８０分、１０分〜５０分、１５分〜９０分、又は１５分〜７５分の範囲の滞留時間を用い）；粗アセスルファムカリウム組成物は、２８００ｗｐｐｍ未満、例えば２７００ｗｐｐｍ未満、２６００ｗｐｐｍ未満、２５００ｗｐｐｍ未満、２４００ｗｐｐｍ未満、２０００ｗｐｐｍ未満、１５００ｗｐｐｍ未満、１０００ｗｐｐｍ未満、５００ｗｐｐｍ未満、又は１００ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミド（場合によっては、１ｗｐｐｍ〜２８００ｗｐｐｍ、例えば１ｗｐｐｍ〜２８００ｗｐｐｍ、１０ｗｐｐｍ〜２７００ｗｐｐｍ、２０ｗｐｐｍ〜２５００ｗｐｐｍ、１００ｗｐｐｍ〜２５００ｗｐｐｍ、５００ｗｐｐｍ〜２５００ｗｐｐｍ、１５００〜２４００ｗｐｐｍ、５００ｗｐｐｍ〜２３７５ｗｐｐｍ、６００ｗｐｐｍ〜２０００ｗｐｐｍ、９００〜１９００ｗｐｐｍ、３００ｗｐｐｍ〜１５００ｗｐｐｍ、４００ｗｐｐｍ〜１４００ｗｐｐｍ、６００ｗｐｐｍ〜１２００ｗｐｐｍ、又は７００ｗｐｐｍ〜１１００ｗｐｐｍのアセトアセタミド）を含み得（粗アセスルファムカリウム組成物は、同じ量のアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を含み得）；中間アセスルファムカリウム組成物は、３３ｗｐｐｍ未満、例えば３２ｗｐｐｍ未満、３０ｗｐｐｍ未満、２５ｗｐｐｍ未満、２０ｗｐｐｍ未満、１５ｗｐｐｍ未満、１２ｗｐｐｍ未満、１０ｗｐｐｍ未満、７ｗｐｐｍ未満、５ｗｐｐｍ未満、３ｗｐｐｍ未満、１ｗｐｐｍ未満、０．８ｗｐｐｍ未満、０．５ｗｐｐｍ未満、又は０．３ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミド（場合によっては、１ｗｐｐｂ〜３３ｗｐｐｍ、例えば１０ｗｐｐｂ〜３２ｗｐｐｍ、１０ｗｐｐｂ〜２５ｗｐｐｍ、１０ｗｐｐｂ〜１５ｗｐｐｍ、１０ｗｐｐｂ〜１２ｗｐｐｍ、１０ｗｐｐｂ〜１０ｗｐｐｍ、１０ｗｐｐｂ〜７ｗｐｐｍ、１０ｗｐｐｂ〜５ｗｐｐｍ、１０ｗｐｐｂ〜３ｗｐｐｍ、１００ｗｐｐｂ〜１５ｗｐｐｍ、１００ｗｐｐｂ〜１０ｗｐｐｍ、又は１００ｗｐｐｂ〜５ｗｐｐｍのアセトアセタミド）を含み得（中間アセスルファムカリウム組成物は同じ量のアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を含み得）；精製アセスルファムカリウム組成物は、３３ｗｐｐｍ未満、例えば３２ｗｐｐｍ未満、３０ｗｐｐｍ未満、２５ｗｐｐｍ未満、２０ｗｐｐｍ未満、１５ｗｐｐｍ未満、１２ｗｐｐｍ未満、１０ｗｐｐｍ未満、７ｗｐｐｍ未満、５ｗｐｐｍ未満、３ｗｐｐｍ未満、１ｗｐｐｍ未満、０．８ｗｐｐｍ未満、０．５ｗｐｐｍ未満、又は０．３ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミド（場合によっては、１ｗｐｐｂ〜３３ｗｐｐｍ、例えば１０ｗｐｐｂ〜３２ｗｐｐｍ、１０ｗｐｐｂ〜２５ｗｐｐｍ、１０ｗｐｐｂ〜１５ｗｐｐｍ、１０ｗｐｐｂ〜１２ｗｐｐｍ、１０ｗｐｐｂ〜１０ｗｐｐｍ、１０ｗｐｐｂ〜７ｗｐｐｍ、１０ｗｐｐｂ〜５ｗｐｐｍ、１０ｗｐｐｂ〜３ｗｐｐｍ、１００ｗｐｐｂ〜１５ｗｐｐｍ、１００ｗｐｐｂ〜１０ｗｐｐｍ、１００ｗｐｐｂ〜５ｗｐｐｍのアセトアセタミド）を含み得る（精製アセスルファムカリウム組成物は同じ量のアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を含み得る）。

[0058]特定の態様においては、濃縮操作、例えば蒸発は８５℃より低い温度で行い、中間アセスルファムカリウム組成物は１ｗｐｐｂ〜３３ｗｐｐｍのアセトアセタミド（及び場合によっては３３ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸）を含み、精製アセスルファムカリウム組成物は３３ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミド（及び場合によっては３３ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸）を含む。

[0059]他の特定の態様においては、濃縮操作、例えば蒸発は６０℃より低い温度で行い、蒸発器滞留時間は５０分未満であり、中間アセスルファムカリウム組成物は１０ｗｐｐｂ〜２５ｗｐｐｍのアセトアセタミド（及び場合によっては３０ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸）を含み、精製アセスルファムカリウム組成物は１０ｗｐｐｂ〜１５ｗｐｐｍのアセトアセタミド（及び場合によっては３０ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸）を含む。

[0060]他の特定の態様においては、濃縮操作、例えば蒸発は４６℃より低い温度で行い、蒸発器滞留時間は３０分未満であり、結晶化は３５℃より低い温度で行い、中間アセスルファムカリウム組成物は１０ｗｐｐｂ〜１２ｗｐｐｍのアセトアセタミド（及び場合によっては２０ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸）を含み、精製アセスルファムカリウム組成物は１０ｗｐｐｂ〜７ｗｐｐｍのアセトアセタミドを含む。

[0061]他の特定の態様においては、濃縮操作、例えば蒸発は２５℃〜９０℃の範囲の温度で行い、蒸発器滞留時間は１０秒〜１８０分の範囲であり、分離操作、例えば結晶化及び濾過は、−１０℃〜３５℃の範囲の温度で行い、分離操作滞留時間は１０秒〜１８０分の範囲であり、粗アセスルファムカリウム組成物は１ｗｐｐｍ〜２８００ｗｐｐｍのアセトアセタミド及び１ｗｐｐｍ〜２８００ｗｐｐｍのアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を含み、中間アセスルファムカリウム組成物は１ｗｐｐｂ〜３３ｗｐｐｍのアセトアセタミド及び１ｗｐｐｂ〜３３ｗｐｐｍのアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を含み、精製アセスルファムカリウム組成物は１ｗｐｐｂ〜３３ｗｐｐｍのアセトアセタミド及び１ｗｐｐｂ〜３３ｗｐｐｍのアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を含む。

[0062]他の特定の態様においては、濃縮操作、例えば蒸発は２５℃〜９０℃の範囲の温度で行い、蒸発器滞留時間は１０秒〜１８０分の範囲であり、分離操作、例えば結晶化及び濾過は、−１０℃〜３５℃の範囲の温度で行い、分離操作滞留時間は１０秒〜１８０分の範囲であり、粗アセスルファムカリウム組成物は１ｗｐｐｍ〜２８００ｗｐｐｍのアセトアセタミド及び１ｗｐｐｍ〜２８００ｗｐｐｍのアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を含み、中間アセスルファムカリウム組成物は１ｗｐｐｂ〜３３ｗｐｐｍのアセトアセタミド及び１ｗｐｐｂ〜３３ｗｐｐｍのアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を含み、精製アセスルファムカリウム組成物は１ｗｐｐｂ〜３３ｗｐｐｍのアセトアセタミド及び１ｗｐｐｂ〜３３ｗｐｐｍのアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を含む。

[0063]他の特定の態様においては、濃縮操作、例えば蒸発は２０℃〜５５℃の範囲の温度で行い、蒸発器滞留時間は１分〜３００分の範囲であり、分離操作、例えば結晶化及び濾過は、−１０℃〜１５℃の範囲の温度で行い、分離操作滞留時間は１〜１８０分の範囲であり、粗アセスルファムカリウム組成物は５００ｗｐｐｍ〜２３７５ｗｐｐｍのアセトアセタミドを含み、中間アセスルファムカリウム組成物は１０ｗｐｐｂ〜２０ｗｐｐｍのアセトアセタミド及び１０ｗｐｐｂ〜２０ｗｐｐｍのアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を含み、精製アセスルファムカリウム組成物は１０ｗｐｐｂ〜１０ｗｐｐｍのアセトアセタミド及び１ｗｐｐｂ〜２０ｗｐｐｍのアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を含む。

[0064]アセスルファムカリウム組成物（粗組成物及び／又は精製組成物）は、幾つかの場合においては有機不純物を含む可能性がある。有機不純物としては、中でもハロアセスルファムカリウムを挙げることができる。アセスルファムカリウム組成物（粗組成物及び又は精製組成物）はまた、重金属も含む可能性がある。有機不純物及び／又は重金属は、それぞれのアセスルファムカリウム組成物（粗組成物又は精製組成物）の全重量を基準として１ｗｐｐｂ〜２５ｗｐｐｍ、例えば１００ｗｐｐｂ〜２０ｗｐｐｍ、１００ｗｐｐｂ〜１５ｗｐｐｍ、５００ｗｐｐｂ〜１０ｗｐｐｍ、又は１ｗｐｐｍ〜５ｗｐｐｍの範囲の量で存在し得る。重金属は、比較的高い密度、例えば３ｇ／ｃｍ^３より高く、又は７ｇ／ｃｍ^３より高い密度を有する金属として定義される。代表的な重金属としては、鉛及び水銀が挙げられる。幾つかの場合においては、粗又は精製アセスルファムカリウム組成物は、１ｗｐｐｂ〜２５ｗｐｐｍ、例えば１００ｗｐｐｂ〜２０ｗｐｐｍ、１００ｗｐｐｂ〜１５ｗｐｐｍ、５００ｗｐｐｂ〜１０ｗｐｐｍ、又は１ｗｐｐｍ〜５ｗｐｐｍの範囲の量の水銀を含み得る。限界に関しては、粗又は精製アセスルファムカリウム組成物は、２５ｗｐｐｍ未満、例えば２０ｗｐｐｍ未満、１５ｗｐｐｍ未満、１０ｗｐｐｍ未満、又は５ｗｐｐｍ未満の水銀を含み得る。幾つかの場合においては、粗又は精製アセスルファムカリウム組成物は、１ｗｐｐｂ〜２５ｗｐｐｍ、例えば１００ｗｐｐｂ〜２０ｗｐｐｍ、１００ｗｐｐｂ〜１５ｗｐｐｍ、５００ｗｐｐｂ〜１０ｗｐｐｍ、又は１ｗｐｐｍ〜５ｗｐｐｍの範囲の量の鉛を含み得る。限界値に関しては、粗又は精製アセスルファムカリウム組成物は、２５ｗｐｐｍ未満、例えば２０ｗｐｐｍ未満、１５ｗｐｐｍ未満、１０ｗｐｐｍ未満、又は５ｗｐｐｍ未満の鉛を含み得る。幾つかの場合においては、膜プロセスによって水酸化カリウムが形成される場合には、得られる粗又は精製アセスルファムカリウム組成物は、存在したとしても非常に低いレベルの水銀、例えば１０ｗｐｐｍ未満、５ｗｐｐｍ未満、３ｗｐｐｍ未満、１ｗｐｐｍ未満、５００ｗｐｐｂ未満、又は１００ｗｐｐｂ未満の水銀を有し得る。

中間反応パラメーター：
[0065]高純度のアセスルファムカリウムを製造するための反応を下記においてより詳細に記載する。

アミドスルファミン酸塩形成反応：
[0066]第１の反応工程においては、スルファミン酸とアミンを反応させてスルファミン酸塩を形成する。アミンとしてトリエチルアミンを用いてトリエチルアンモニウムスルファミン酸塩を生成させる代表的な反応スキームを、下記の反応（１）において示す。

[0067]第１の反応混合物中には酢酸も存在し、下記の反応（２）において示されるように、これがアミン、例えばトリエチルアミンと反応してトリエチルアンモニウムアセテートが形成される。

[0068]これらの反応において用いるアミンは広く変化してよい。好ましくは、アミンはトリエチルアミンを含む。一態様においては、アミンは、トリメチルアミン、ジエチルプロピルアミン、トリ−ｎ−プロピルアミン、トリイソプロピルアミン、エチルジイソプロピルアミン、トリ−ｎ−ブチルアミン、トリイソブチルアミン、トリシクロヘキシルアミン、エチルジシクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン、ベンジルジメチルアミン、ピリジン、置換ピリジン類、例えばピコリン、ルチジン、コリジン、又はメチルエチルピリジン、Ｎ−メチルピペリジン、Ｎ−エチルピペリジン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルピペラジン、１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］−ノン−５−エン、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−ウンデス−７−エン、１，４−ジアザビシクロオクタン、テトラメチルヘキサメチレンジアミン、テトラメチルエチレンジアミン、テトラメチルプロピレンジアミン、テトラメチルブチレンジアミン、１，２−ジモルホリルエタン、ペンタメチルジエチルトリアミン、ペンタエチルジエチレントリアミン、ペンタメチルジプロピレントリアミン、テトラメチルジアミノメタン、テトラプロピルジアミノメタン、ヘキサメチルトリエチレンテトラミン、ヘキサメチルトリプロピレンテトラミン、ジイソブチレントリアミン、トリイソプロピレントリアミン、及びこれらの混合物からなる群から選択することができる。

アセトアセタミド塩形成反応：
[0069]反応（１）において形成されたら、スルファミン酸塩をアセトアセチル化剤と反応させて、アセトアセタミド塩、好ましくはアセトアセタミド−Ｎ−スルホネートトリエチルアンモニウム塩を形成する。好ましくは、アセトアセチル化剤はジケテンを含むが、ジケテンと共にか又はジケテンを用いないで他のアセトアセチル化剤を用いることができる。

[0070]一態様においては、得られるアセトアセタミド塩は次式（３）に対応する。

[0071]式中、Ｍ^＋は適当なイオンである。好ましくは、Ｍ^＋は、アルカリ金属イオン又はＮ^＋Ｒ_１Ｒ_２Ｒ_３Ｒ_４である。Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３、及びＲ_４は、互いに独立して、有機基又は水素、好ましくはＨ、又はＣ_１〜Ｃ_８アルキル、Ｃ_６〜Ｃ_１０シクロアルキル、アリール、及び／又はアラルキルであってよい。好ましい態様においては、Ｒ_１は水素であり、Ｒ_２、Ｒ_３、及びＲ_４はアルキル、例えばエチルである。

[0072]アセトアセタミド塩を形成するための代表的な反応スキームは、反応物質としてトリアルキルアンモニウムアミドスルファミン酸塩及びジケテンを用いて、下記の反応（４）において示すようにアセトアセタミドトリエチルアンモニウム塩を生成させる。

[0073]一態様においては、反応は、触媒（広く変化してよい）の存在下で行う。幾つかの態様においては、触媒は１種類以上のアミン及び／又はホスフィンを含む。好ましくは、触媒はトリエチルアミンを含む。幾つかの場合においては、トリメチルアミンは触媒及び反応物質の両方として働く。

[0074]アミドスルファミン酸塩形成反応及びアセトアセタミド塩形成反応を別々の反応器内で行う一態様においては、第２の反応混合物は、アミドスルファミン酸塩、ジケテン、及び触媒、例えばトリエチルアミンを含む。好ましくは、触媒を第１の反応から第２の反応の反応混合物に繰り越す。次に、第２の反応混合物を、アセトアセタミド塩を形成するのに有効な条件にかける。

[0075]一態様においては、第２の反応混合物の組成は第１の反応混合物の組成と同様であってよい。好ましい態様においては、アミドスルファミン酸塩形成反応の反応生成物が、第２の反応混合物のアミドスルファミン酸塩成分を与える。上述の成分に加えて、第２の反応混合物は、第１の反応からの反応副生成物、又は未反応の出発物質を更に含む可能性がある。

[0076]一態様においては、アセトアセチル化剤、例えばジケテンの量は、少なくとも供給される反応物質のアミドスルファミン酸塩と等モル量でなければならない。一態様においては、このプロセスは過剰のジケテンを用いることができるが、過剰の量は好ましくは３０モル％未満、例えば１０モル％未満である。より大きな過剰量も意図される。

[0077]アミドスルファミン酸塩形成反応及び／又はアセトアセタミド塩形成反応は、有機溶媒を用いることができる。好適な不活性有機溶媒としては、反応において出発物質、環化剤、最終生成物、及び／又は触媒と望ましくない形態で反応しない任意の有機溶媒が挙げられる。溶媒は、好ましくはアミドスルファミン酸塩を少なくとも部分的に溶解する能力を有する。代表的な有機溶媒としては、好ましくは４個以下の炭素原子を有するハロゲン化脂肪族炭化水素、例えば塩化メチレン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、トリクロロフルオロエチレン；脂肪族ケトン、好ましくは３〜６個の炭素原子を有するもの、例えばアセトン、メチルエチルケトン；脂肪族エーテル、好ましくは４又は５個の炭素原子を有する環式脂肪族エーテル、例えばテトラヒドロフラン、ジオキサン；低級脂肪族カルボン酸、好ましくは２〜６個の炭素原子を有するもの、例えば酢酸、プロピオン酸；脂肪族ニトリル、好ましくはアセトニトリル；炭酸及び低級脂肪族カルボン酸のＮ−アルキル置換アミド、好ましくは５個以下の炭素原子を有するアミド、例えばテトラメチル尿素、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン；脂肪族スルホキシド、好ましくはジメチルスルホキシド、及び脂肪族スルホン、好ましくはスルホランが挙げられる。

[0078]特に好ましい溶媒としては、ジクロロメタン（塩化メチレン）、１，２−ジクロロエタン、アセトン、氷酢酸、及びジメチルホルムアミドが挙げられ、ジクロロメタン（塩化メチレン）が特に好ましい。溶媒は、単独か又は混合物のいずれかで用いることができる。一態様においては、溶媒はハロゲン化脂肪族炭化水素溶媒であり、好ましくは溶媒はジクロロメタンである。クロロホルム及びテトラクロロメタンも代表的な溶媒である。

[0079]一態様においては、アセトアセタミド塩形成反応は、−３０℃〜５０℃、例えば０℃〜２５℃の範囲の温度で行う。反応圧は広く変化させることができる。好ましい態様においては反応は大気圧で行うが、他の圧力も意図される。反応時間は、好ましくは０．５時間〜１２時間、例えば１時間〜１０時間の範囲で広く変化させることができる。一態様においては、反応は、アミドスルファミン酸塩を導入してジケテンを計量投入することによって行う。他の態様においては、反応は、ジケテンを導入してアミドスルファミン酸塩を計量投入することによって行う。反応は、ジケテン及びアミドスルファミン酸を導入して触媒を計量投入することによって行うことができる。

[0080]形成されたら、場合によってはそれぞれの反応生成物を１以上の精製工程にかける。例えば、溶媒を、例えば蒸留によって反応生成物から分離することができ、残渣（主としてアセトアセタミド−Ｎ−スルホネート）を、例えばアセトン、酢酸メチル、又はエタノールのような好適な溶媒から再結晶することができる。

環化及び加水分解：
[0081]アセトアセタミド塩を、溶媒の存在下において、環化剤、例えば環化剤組成物中の環化剤と反応させて、環状三酸化イオウ付加体、及び幾つかの場合においては不純物を含む環状（三酸化イオウ）付加体組成物を形成する。幾つかの場合においては、環状三酸化イオウ付加体形成反応の前に冷却工程を行う。一態様においては、環化は、少なくとも等モル量の環化剤を用いることによって行う。環化剤は、不活性の無機又は有機溶媒中に溶解することができる。環化剤は、一般にモル過剰、例えばアセトアセタミド塩の全モル数を基準として２０倍以下過剰量、又は１０倍以下過剰量で用いる。環化剤として三酸化イオウを用いる代表的な環化反応を下記の反応（５）において示す。

[0082]一態様においては、環化剤組成物中の溶媒と環化剤との重量比は、少なくとも１：１、例えば少なくとも２：１、又は少なくとも５：１である。一態様においては、環化剤組成物中の溶媒と環化剤との重量比は、１：１〜２５：１、例えば１：１〜１０：１、２：１〜１０：１、又は５：１〜１０：１の範囲である。

[0083]環化剤は、アセトアセタミド塩の閉環を開始する任意の化合物であってよい。三酸化イオウが好ましい環化剤であるが、他の環化剤の使用が意図される。
[0084]環化剤は、固体又は液体形態のいずれかで、或いは蒸気中で凝縮させることによって反応混合物に加えることができる。好適な不活性無機又は有機溶媒は、三酸化イオウ、或いは反応の出発物質又は最終生成物と望ましくない形態で反応しない液体である。好ましい有機溶媒としては、好ましくは４個以下の炭素原子を有するハロゲン化脂肪族炭化水素、例えば塩化メチレン（ジクロロメタン）、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、トリクロロフルオロエチレン；炭酸と低級脂肪族アルコール、好ましくはメタノール又はエタノールとのエステル；好ましくは４個以下の炭素原子を有するニトロアルカン、特にニトロメタン；アルキル置換ピリジン類、好ましくはコリジン；及び脂肪族スルホン、好ましくはスルホランが挙げられるが、これらに限定されない。環化反応のために特に好ましい溶媒としては、ジクロロメタン（塩化メチレン）、１，２−ジクロロエタン、アセトン、氷酢酸、及びジメチルホルムアミドが挙げられ、ジクロロメタン（二塩化メチレン）が特に好ましい。他の溶媒、例えばここで言及した他の溶媒も溶媒として好適である可能性がある。溶媒は、単独か又は混合物のいずれかで用いることができる。一態様においては、溶媒はハロゲン化脂肪族炭化水素溶媒であり、好ましくは溶媒はジクロロメタンである。このプロセスは、これらの溶媒を単独か又はその混合物で用いることができる。

[0085]幾つかの場合においては、環化剤組成物中の溶媒は、（１）濃硫酸、（２）液体二酸化イオウ、又は（３）不活性有機溶媒から選択することができる。
[0086]好ましい態様においては、アセトアセタミド塩形成反応及び環化反応の両方において同じ溶媒を用いる。１つの利益として、アセトアセタミド塩形成反応において得られる溶液を、アセトアセタミド塩形成反応生成物を単離することなく、環化において直ちに用いることができる。

[0087]一態様においては、環化反応のための反応温度は、−７０℃〜１７５℃、例えば−４０℃〜６０℃の範囲である。反応を行う圧力は広く変化させることができる。一態様においては、反応は、０．０１ＭＰａ〜１０ＭＰａ、例えば０．１ＭＰａ〜５ＭＰａの範囲の圧力で行う。好ましくは、反応は大気圧で行う。

[0088]アセトアセタミド塩を環化反応器に導入することができ、冷却した環化剤組成物、例えば場合によっては溶媒中の環化剤の溶液を反応器中に計量投入することができる。好ましい態様においては、両方の反応物質（アセトアセタミド塩及び環化剤）を同時に反応器中に供給する。一態様においては、まず冷却した環化剤組成物を反応器中に導入し、アセトアセタミド塩を加える。好ましくは、環化剤組成物の少なくとも一部を反応器中に導入し、次に、好ましくは上記に記載の温度を維持しながら、アセトアセタミド塩及び（更なる）環化剤を連続的か又は何回かに分けて計量投入する。

[0089]アセトアセタミド塩を反応器に導入することができ、環化剤組成物を反応器中に計量投入することができる。好ましい態様においては、両方の反応物質を同時に反応器中に供給する。一態様においては、まず環化剤組成物を反応器中に導入し、アセトアセタミド塩を加える。好ましくは、環化剤組成物の少なくとも一部を反応器中に導入し、次に、好ましくは上記に記載の温度を維持しながら、アセトアセタミド塩及び（更なる）環化剤を連続的か又は何回かに分けて計量投入する。

[0090]環状三酸化イオウ付加体組成物からの粗アセスルファムカリウム組成物の形成は、幾つかの態様においては、環状三酸化イオウ付加体を加水分解してアセスルファム−Ｈ組成物を形成する工程；アセスルファム−Ｈ組成物中のアセスルファム−Ｈを中和して粗アセスルファムカリウム組成物を形成する工程；及び粗アセスルファムカリウム組成物からアセスルファムカリウム組成物を形成する工程；を含む。

[0091]環状三酸化イオウ付加体は、通常の手段によって、例えば水を用いて加水分解することができる。而して、形成工程に、環状三酸化イオウ付加体を加水分解してアセスルファム−Ｈ組成物を形成する工程を含ませることができる。アセスルファム−Ｈは甘味料酸と呼ばれる。

[0092]代表的な加水分解反応スキームを下記の反応（６）において示す。

[0093]水を加えることによって相分離が引き起こされる。加水分解によって形成される甘味料酸のアセスルファム−Ｈ（６−メチル−３，４−ジヒドロ−１，２，３−オキサチアジン−４−オン２，２−ジオキシド）の大部分、例えば少なくとも６０重量％、少なくとも７０％、少なくとも８０％、又は少なくとも９０％は、有機相中に存在する。甘味料酸の残りは水相中に存在し、これは抽出して、場合によっては有機相中の甘味料酸に加えることができる。反応媒体としてジクロロメタンを用いる場合には、例えば三酸化イオウを基準としてモル過剰の水又は氷を、環状三酸化イオウ付加体／三酸化イオウ溶液に加えることができる。

[0094]幾つかの場合においては、加水分解工程は、水を環状三酸化イオウ付加体に加えることを含む。好ましい態様においては、水とアセトアセタミド塩との重量比は、１．３：１より高く、例えば１．５：１より高く、１．７：１より高く、２：１より高く、又は２．２：１より高い。これらの比を用いることによって、中和された粗アセスルファムカリウム組成物中におけるアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸及び／又はアセトアセタミドの形成の減少をもたらすことができ、例えば粗アセスルファムカリウム組成物がここで議論する量のアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を含むようにすることができる。

[0095]驚くべきことに、加水分解反応に最初に水を供給する温度、並びに反応パラメーター、例えば温度が、不純物の生成、例えば有機物の生成、又は５−クロロ−アセスルファムカリウムの生成に対して有益な効果を有する可能性があることが見出された。より低い温度、例えば約−３５℃より低い温度、又は−２２℃より低い温度においては、氷が反応混合物中に蓄積する傾向がある。この氷が融解するにつれて、更なる反応の開始が引き起こされて、温度が速やかに上昇した。この温度の上昇は、驚くべきことに、非常により高いレベルの不純物を含む生成物をもたらした。幾つかの場合においては、加水分解は、環状三酸化イオウ付加体に加水分解水を加えて加水分解反応混合物を形成すること、及び、この混合物を反応させてアセスルファム−Ｈ組成物を形成することを含む。幾つかの態様においては、加水分解反応混合物の温度、又は加水分解水を反応器に供給する温度を、−３５℃より高く、例えば−３０℃より高く、−２５℃より高く、−２４℃より高く、−２３℃より高く、−２２℃より高く、−２１．５℃より高く、−２１℃より高く、又は−２０℃より高い温度に維持する。範囲に関しては、加水分解反応混合物の温度、又は加水分解水を反応器に供給する温度は、場合によっては−３５℃〜０℃、例えば−３０℃〜−５℃、−２０℃〜−５℃、−３０℃〜−２０℃、−２５℃〜−２１℃、又は−２５℃〜−２１．５℃の範囲の温度に維持する。

[0096]水を加えた後、反応溶媒、例えばジクロロメタンを蒸留によって除去することができ、或いは有機相中に残留するアセスルファム−Ｈをより好適な溶媒で抽出することができる。好適な溶媒は、硫酸に対して十分に安定で、満足できる溶解能力を有するものである。他の好適な溶媒としては、炭酸のエステル、例えば炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、及び炭酸エチレン、又は有機モノカルボン酸のエステル、例えばギ酸イソプロピル及びギ酸イソブチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、及び酢酸ネオペンチル、或いはジカルボン酸のエステル又は水と非混和性のアミド、例えばテトラブチル尿素が好適である。酢酸イソプロピル及び酢酸イソブチルが特に好ましい。

[0097]ここで、有機甘味料酸−ジクロロメタン相及び水相に加えて、移行相を形成することができることが見出された。移行相には、多量の不純物、例えばアセトアセタミドを含ませることができる。移行相には、有機相よりも多い量のかかる不純物を含ませることができる。有益には、この移行相を有機甘味料酸−ジクロロメタン相から除去して、それによってその不純物含量を大きく減少させることができる。このプロセスは、アセスルファム−Ｈ組成物を相分離する工程を用いることができる。相分離によって、甘味料酸−ジクロロメタン相、水相、及び少なくとも２重量％、例えば少なくとも５重量％、少なくとも１０重量％、少なくとも２０重量％、少なくとも３０重量％、又は少なくとも５０重量％の不純物を含む上述の移行相を形成することができる。このプロセスには、アセスルファム−Ｈ組成物から移行相を分離して、精製されたアセスルファム−Ｈ組成物を形成することを含ませることができる。次に、精製されたアセスルファム−Ｈ組成物から、例えば中和及び処理によって精製アセスルファムカリウム組成物を形成することができる。

[0098]有機相を合わせて、例えばＮａ_２ＳＯ_４で乾燥し、蒸発させる。アルカリ水溶液を有機相に適当に加えることによって、抽出において繰り越された硫酸を除去することができる。この目的のために、水相において到達するｐＨが、抽出剤及び水の同じ二相系中の同じ濃度の純粋な６−メチル−３，４−ジヒドロ−１，２，３−オキサチアジン−４−オン２，２−ジオキシドのものに相当するようになるまで、アルカリ希水溶液を有機相に加えることができる。

中和：
[0099]アセスルファム−Ｈの中和によって、アセスルファム−Ｈの非毒性の塩、例えばアセスルファムカリウムが生成する。一態様においては、中和は、アセスルファム−Ｈを適当な塩基、例えば水酸化カリウム、特に膜法で製造された水酸化カリウムと反応させることによって行う。他の好適な塩基としては、例えばＫＯＨ、ＫＨＣＯ_３、Ｋ_２ＣＯ_３、及びカリウムアルコラートが挙げられる。中和剤として水酸化カリウムを用いる代表的な反応スキームを下記の反応（７）において示す。

[0100]幾つかの場合においては、中和は低いｐＨレベルで行うか又はかかるｐＨレベルに維持し、これによって有利なことに、不純物、例えばアセトアセタミド塩の形成の減少又は排除を更にもたらすことができる。この文脈において、「行う」とは、中和工程を低いｐＨレベルにおいて開始することを意味し、「維持」とは、工程を、中和工程全体にわたってｐＨが低いｐＨ範囲内に確実に維持されるように行うことを意味する。一態様においては、中和工程は、１０．０より低く、例えば９．５より低く、９．０より低く、８．５より低く、８．０より低く、７．５より低く、７．０より低く、又は６．５より低いｐＨで行うか、又はかかるｐＨに維持する。範囲に関しては、中和工程は、好ましくは、６．０〜１０．０の間、例えば６．５〜９．５の間、７．０〜９．０の間、又は７．５〜８．５の間のｐＨにおいて行うか、又はかかるｐＨに維持する。

[0101]幾つかの場合においては、中和工程中のｐＨは、アセスルファム−Ｈ及び中和剤（及び更には溶媒）を含む中和反応混合物の成分を操作することによって所望の範囲内に維持することができる。例えば、中和反応混合物の組成物には、１重量％〜９５重量％、例えば１０重量％〜８５重量％、又は２５重量％〜７５重量％の中和剤；及び１重量％〜９５重量％、例えば１０重量％〜８５重量％、又は２５重量％〜７５重量％のアセスルファム−Ｈを含ませることができる。これらの濃度範囲は、中和剤及びアセスルファム−Ｈの混合物（溶媒を含まない）を基準とする。

[0102]一態様においては、カリウム塩基水溶液を用いて、アセスルファム−Ｈを中和して、精製された有機抽出相から直接抽出することができる。次に、アセスルファムカリウムを、適当な場合には溶液の蒸発後に結晶形態で沈澱析出させ、これはまた精製のために再結晶することができる。

[0103]一態様においては、このプロセスは、小規模バッチプロセス又は実験室スケールのプロセスではない。例えば、精製アセスルファムカリウム組成物を製造するための本発明方法は、バッチあたり少なくとも５０グラム、例えばバッチあたり少なくとも１００グラム、バッチあたり少なくとも５００グラム、バッチあたり少なくとも１キログラム、又はバッチあたり少なくとも１０キログラムの精製アセスルファムカリウム組成物を生産することができる。速度に関しては、本発明方法は、１時間あたり少なくとも５０グラム、例えば１時間あたり少なくとも１００グラム、１時間あたり少なくとも５００グラム、１時間あたり少なくとも１キログラム、又は１時間あたり少なくとも１０キログラムの精製アセスルファムカリウム組成物を生産することができる。

[0104]図１は、ここに記載した方法にしたがう代表的なアセスルファムカリウムプロセス１００を示す。プロセス１００は、アミドスルファミン酸塩形成反応器１０２、及びアセトアセタミド塩形成反応器１０４を含む。図１は２つの中間体形成反応のための別々の反応器を示しているが、他の構成、例えば一反応器プロセスは本方法の意図の範囲内である。スルファミン酸供給ライン１０６を通して、スルファミン酸をアミドスルファミン酸塩形成反応器１０２に供給する。アミン供給ライン１０８を通して、１種類又は複数のアミン、好ましくはトリエチルアミンをアミドスルファミン酸塩形成反応器１０２に供給する。スルファミン酸及び１種類又は複数のアミンに加えて、酢酸も（供給ライン１１０を通して）アミドスルファミン酸塩形成反応器１０２に供給する。アミドスルファミン酸塩形成反応器１０２内で得られる反応混合物は、上記で議論した通りである。アミドスルファミン酸塩形成反応器１０２内において、スルファミン酸とアミンを（酢酸の存在下で）反応させて粗アミドスルファミン酸塩組成物を生成させて、ライン１１２を通して反応器１０２から排出する。示してはいないが、アミドスルファミン酸塩形成反応器１０２内に、反応溶媒、例えばジクロロメタンも存在させることができる。

[0105]ライン１１２内の粗アミドスルファミン酸塩組成物を、アセトアセタミド塩形成反応器１０４に送る。供給ライン１１４を通して、ジケテンをアセトアセタミド塩形成反応器１０４に供給する。アセトアセタミド塩形成反応器１０４内において、アミドスルファミン酸塩とジケテンを反応させて粗アセトアセタミド塩組成物を生成させ、ライン１１８を通して反応器１０４から排出する。示しはいないが、アセトアセタミド塩形成反応器１０４内にジクロロメタンも存在させることができる。

[0106]供給ライン１２１及び１２３を通して、環化剤（二酸化イオウ）及び溶媒（ジクロロメタン）を容器１１９に供給する。容器１１９は、好ましくは、その中でこれらの２つの成分を含む環化剤組成物が形成される容器である。ライン１２５を通して、環化剤及び溶媒の両方を含む環化剤組成物を容器１１９から排出する。

[0107]ライン１１８を通して、粗アセトアセタミド塩組成物を環化反応器１２０に送る。また、（ライン１２５を通して）環化剤組成物も環化反応器１２０に送る。ライン１２５は、好ましくは、ここで議論した材料で、且つここで議論した滞留時間を容易にするような寸法及び形状で形成される。環化反応器１２０内において、ライン１１８内の粗アセトアセタミド塩組成物中のアセトアセタミド塩を環化して、ライン１２４を通して環状三酸化イオウ付加体流を排出する。

[0108]ライン１２４内の環状三酸化イオウ付加体は、加水分解反応器１２６に送る。水供給ライン１２８を通して水を加水分解反応器１２６に供給する。加水分解反応器１２６内において、環状三酸化イオウ付加体を加水分解して粗アセスルファム−Ｈ組成物を生成させ、これをライン１３０を通して加水分解反応器１２６から排出して、相分離ユニット１３２に送る。相分離ユニット１３２によって、ライン１３０の内容物を、有機相１３４及び水相１３６に分離する。有機相１３４は、主要量のライン１３０内のアセスルファム−Ｈ、及び溶媒、例えば塩化メチレンを含む。水相１３６は、ライン１３７を通して排出され、これはトリエチルアンモニウムスルフェート、並びに場合によっては硫酸及び少量のアセスルファム−Ｈを含む。水相は、更に精製して、アセスルファム−Ｈ及び／又はトリエチルアンモニウムスルフェートを分離及び／又は回収することができる。回収されたアセスルファム−Ｈは、有機相からのアセスルファムと合わせることができる（図示せず）。

[0109]有機相１３４を相分離ユニット１３２から排出し、これは（ライン１４０を通して）抽出カラム１３８に送る。水供給ライン１４２を通して水を抽出カラム１３８に供給する。水によってライン１４０の内容物から残留スルフェートを抽出し、精製されたアセスルファム−Ｈ組成物をライン１４４を通して抽出カラム１３８から排出する。抽出されたスルフェートはライン１４５を通して抽出カラム１３８から排出する。

[0110]ライン１４４内の精製されたアセスルファム−Ｈ組成物は、中和ユニット１４６に送る。また、中和ユニット１４６に（ライン１４８を通して）水酸化カリウムも供給する。（ライン１４８による）中和ユニット１４６への水酸化カリウムの添加は、ここで議論した中和中における所望のｐＨレベルを達成し、及び／又はそれを維持するように調節することができる。水酸化カリウムによって精製されたアセスルファム−Ｈ組成物中のアセスルファム−Ｈが中和されて、アセスルファムカリウム、ジクロロメタン、水、水酸化カリウム、及び不純物、例えばアセトアセタミドを含む生成物が生成し、これをライン１５０を通して中和ユニット１４６から排出する。この生成物は、粗アセスルファムカリウム組成物とみなすことができる。

[0111]ライン１５０内の粗アセスルファムカリウム生成物流は、処理区域１５６に送って精製アセスルファムカリウムを回収することができる（流れ１５２によって排出されるように示されている）。精製アセスルファムカリウムに加えて、流れ１５４によって示されるように、ジクロロメタン及び水酸化カリウムを粗アセスルファムカリウム生成物流から分離することができる。流れ１５４の内容物は、回収及び／又はプロセスに再循環することができる。処理区域１５６には、ここに記載した処理工程の１以上、例えばストリッピング、蒸発、結晶化、及び濾過を含ませることができる。

[0112]ライン１５０内の生成物は、相分離ユニット１６０に送る。相分離ユニット１６０は、ライン１５０内の生成物を有機相１６２及び水相１６４に分離する。水相１６４は、主要量のライン１５０内のアセスルファムカリウム及び若干の不純物を含む。有機相１６２は、水酸化カリウム、ジクロロメタン、及び水を含み、これらの成分を回収するために更に処理することができる。水相１６４（更なる処理を行っていない）は、粗アセスルファムカリウム組成物とみなすことができる。水相１６４は、場合によっては処理して精製アセスルファムカリウム組成物を形成することができる。

[0113]水相１６４は、ライン１６６を通して処理ユニット１５６に送る。処理ユニット１５６内において、水相１６４を処理して精製アセスルファムカリウム組成物（販売することができる製品）を得る（流れ１５２を通して排出するように示されている）。精製アセスルファムカリウム組成物に加えて、ジクロロメタン及び水酸化カリウムを分離することができる。これらの成分は、ライン１５４を通して処理ユニット１５６から排出する。流れ１５４の内容物は、回収及び／又はプロセスに再循環することができる。

[0114]図２は、代表的な処理区域を示す。粗アセスルファムカリウム生成物流２５０を処理区域２５６に供給する。特に、粗アセスルファムカリウム生成物流２５０は、ストリッパー２５２に供給してそれから溶媒をストリッピングする。流れ２５４内の溶媒をストリッパー２５２から排出し、更なる処理、例えば再使用又は再循環に送る。ストリッピングされたアセスルファムカリウム流２５７は少量の溶媒を含み、これをストリッパー２５２から排出して、蒸発器２５８に送る。蒸発の前に溶媒を除去することによって、予期しなかったことに改良された蒸発操作の利益が与えられることが見出された。

[0115]蒸発器２５８によって、ライン２５７内のストリッピングされたアセスルファムカリウム流から水を除去して、水流２６０及び中間アセスルファムカリウム組成物流２６２を形成する。蒸発器２５８は、好ましくは流下膜式蒸発器である。中間アセスルファムカリウム組成物流２６２を結晶化器２６４に送って、結晶含有流２６６及び再循環流２６８を生成させる。結晶含有流２６６は、次に濾過ユニット２７０に送って、不純物を濾過して、精製アセスルファムカリウム組成物流２７２及び不純物流２７４を生成させる。処理ユニットは、ここで議論した分離パラメーターで有益に操作することができる。

[0116]本発明はまた次の形態に関する。
[0117]形態１：精製アセスルファムカリウム組成物を製造する方法であって、
（ａ）アセスルファムカリウム、アセトアセタミド、及び水を含む粗アセスルファムカリウム組成物を用意する工程；
（ｂ）前記粗アセスルファムカリウム組成物を濃縮して、水流、並びにアセスルファムカリウム、及び３３ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミドを含む中間アセスルファムカリウム組成物を形成する工程；
（ｃ）前記中間アセスルファムカリウム組成物を分離して、アセスルファムカリウム、及び３３ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミドを含む精製アセスルファムカリウム組成物を形成する工程；
を含み；
前記濃縮工程（ｂ）を９０℃より低い温度で行い、前記分離工程（ｃ）を３５℃以下の温度で行う上記方法。

[0118]形態２：前記用意する工程（ａ）が、
スルファミン酸とアミンを反応させてアミドスルファミン酸塩を形成すること；
前記アミドスルファミン酸塩とアセトアセチル化剤を反応させてアセトアセタミド塩を形成すること；
前記アセトアセタミド塩を環化剤組成物中の環化剤と反応させて、環状三酸化イオウ付加体を形成すること；
前記環状三酸化イオウ付加体を加水分解して、アセスルファム−Ｈを含むアセスルファム−Ｈ組成物を形成すること；及び
前記アセスルファム−Ｈ組成物中の前記アセスルファム−Ｈを中和して粗アセスルファムカリウム組成物を形成すること；
を含む、形態１の方法。

[0119]形態３：前記中間アセスルファムカリウム組成物が３３ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を含む、前記の形態のいずれかの方法。
[0120]形態４：濃縮が、前記粗アセスルファムカリウム組成物を蒸発させて、水流、並びにアセスルファムカリウム及び７５重量％未満の水を含む中間アセスルファムカリウム組成物を形成すること；を含む、前記の形態のいずれかの方法。

[0121]形態５：蒸発滞留時間が１８０分未満である、前記の形態のいずれかの方法。
[0122]形態６：前記中間アセスルファムカリウム組成物が３３ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を含む、前記の形態のいずれかの方法。

[0123]形態７：前記分離が、
前記中間アセスルファムカリウム組成物を結晶化してアセスルファムカリウム結晶を形成すること；及び
前記アセスルファムカリウム結晶を濾過して精製アセスルファムカリウム組成物を形成すること；
を含む、前記の形態のいずれかの方法。

[0124]形態８：前記濾過を３５℃以下の温度で行う、前記の形態のいずれかの方法。
[0125]形態９：前記結晶化を３５℃以下の温度で行う、前記の形態のいずれかの方法。
[0126]形態１０：前記結晶化を１０より低いｐＨで行う、前記の形態のいずれかの方法。

[0127]形態１１：前記蒸発を８５℃より低い温度で行い、前記中間アセスルファムカリウム組成物が１ｗｐｐｂ〜３３ｗｐｐｍのアセトアセタミドを含み、前記精製アセスルファムカリウム組成物が３３ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミドを含む、前記の形態のいずれかの方法。

[0128]形態１２：前記中間アセスルファムカリウム組成物が３３ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を更に含む、前記の形態のいずれかの方法。
[0129]形態１３：前記蒸発を６０℃より低い温度で行い、前記蒸発器滞留時間が５０分未満であり、前記中間アセスルファムカリウム組成物が１０ｗｐｐｂ〜２５ｗｐｐｍのアセトアセタミドを含み、前記精製アセスルファムカリウム組成物が１０ｗｐｐｂ〜１５ｗｐｐｍのアセトアセタミドを含む、前記の形態のいずれかの方法。

[0130]形態１４：前記中間アセスルファムカリウム組成物が３０ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を含む、前記の形態のいずれかの方法。
[0131]形態１５：前記蒸発を２０℃〜５５℃の範囲の温度で行い；前記蒸発器滞留時間が１分〜３００分の範囲であり；前記分離を−１０℃〜１５℃の範囲の温度で行い；前記分離操作の滞留時間が１〜１８０分の範囲であり；前記粗アセスルファムカリウム組成物が５００ｗｐｐｍ〜２３７５ｗｐｐｍのアセトアセタミドを含み；前記中間アセスルファムカリウム組成物が１０ｗｐｐｂ〜２０ｗｐｐｍのアセトアセタミド及び１０ｗｐｐｂ〜２０ｗｐｐｍのアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を含み、前記精製アセスルファムカリウム組成物が１０ｗｐｐｂ〜１０ｗｐｐｍのアセトアセタミド及び１ｗｐｐｂ〜２０ｗｐｐｍのアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を含む、前記の形態のいずれかの方法。

[0132]形態１６：
（ｉ）前記蒸発を４６℃より低い温度で行い；
（ｉｉ）前記蒸発器滞留時間が３０分未満であり；
（ｉｉｉ）前記結晶化を３５℃より低い温度で行い；
（ｉｖ）前記中間アセスルファムカリウム組成物が１０ｗｐｐｂ〜１２ｗｐｐｍのアセトアセタミドを含み；そして
（ｖ）前記精製アセスルファムカリウム組成物が１０ｗｐｐｂ〜７ｗｐｐｍのアセトアセタミドを含む、前記の形態のいずれかの方法。

[0133]形態１７：前記中間アセスルファムカリウム組成物が２０ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を含む、前記の形態のいずれかの方法。
[0134]形態１８：前記粗アセスルファムカリウム組成物が溶媒を更に含み、前記方法が、前記蒸発の前に前記粗アセスルファムカリウム組成物から溶媒を除去することを更に含む、前記の形態のいずれかの方法。

[0135]形態１９：前記精製アセスルファムカリウム組成物中のアセトアセタミドの重量％が、前記粗アセスルファムカリウム組成物中のアセトアセタミドの重量％よりも低い、前記の形態のいずれかの方法。

[0136]形態２０：前記アセスルファム−Ｈ組成物から、少なくとも２重量％のアセトアセタミドを含む移行相を分離して、精製されたアセスルファム−Ｈ組成物を形成する；
ことを更に含む、前記の形態のいずれかの方法。

[0137]形態２１：前記中和が、前記精製されたアセスルファム−Ｈ組成物中のアセスルファム−Ｈを中和して、アセスルファムカリウム及びアセトアセタミドを含む粗アセスルファムカリウム組成物を形成することを含む、前記の形態のいずれかの方法。

[0138]形態２２：前記濃縮が、前記粗アセスルファムカリウム組成物を蒸発させて、水流、並びにアセスルファムカリウム及び５０重量％未満の水を含む中間アセスルファムカリウム組成物を形成することを含み、前記分離が、前記中間アセスルファムカリウム組成物を結晶化させて、アセスルファムカリウム結晶を含む結晶含有流を形成すること、及び前記結晶含有流を濾過して前記精製アセスルファムカリウム組成物を形成することを含む、前記の形態のいずれかの方法。

[0139]形態２３：前記濾過が少なくとも２つの濾過操作を含む、前記の形態のいずれかの方法。
[0140]形態２４：形態１〜２２のいずれかの方法によって製造されるか又は製造することができるか、或いは得ることができるか又は得られる精製アセスルファムカリウム組成物。

[0141]形態２５：精製アセスルファムカリウム組成物を製造する方法であって、
（ａ）スルファミン酸とトリエチルアミンを反応させてアミドスルファミン酸塩を形成する工程；
（ｂ）前記アミドスルファミン酸塩とジケテンを反応させてアセトアセタミド塩を形成する工程；
（ｃ）ジクロロメタンと三酸化イオウを接触させて環化剤組成物を形成する工程；
（ｄ）前記アセトアセタミド塩を前記環化剤組成物中の三酸化イオウと反応させて環状三酸化イオウ付加体を形成する工程；
（ｅ）前記環状三酸化イオウ付加体を加水分解してアセスルファム−Ｈ組成物を形成する工程；
（ｆ）前記アセスルファム−Ｈを中和して、アセスルファムカリウム及びアセトアセタミドを含む粗アセスルファムカリウム組成物を形成する工程；
（ｇ）前記粗アセスルファムカリウム組成物を蒸発させて、水流、並びにアセスルファムカリウム及び７５重量％未満の水を含む中間アセスルファムカリウム組成物を形成する工程；
（ｈ）前記中間アセスルファムカリウム組成物を結晶化して、アセスルファムカリウム結晶を形成する工程；及び
（ｉ）前記アセスルファムカリウム結晶を濾過して、アセスルファムカリウム及び１０ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミドを含む精製アセスルファムカリウム組成物を形成する工程；
を含み；
前記蒸発を５０℃より低い温度で行い、蒸発器滞留時間が３０分未満である、上記方法。

[0142]形態２６：前記濾過を３５℃より低い温度で行い、前記結晶化を３５℃より低い温度で行う、形態２４の方法。
[0143]形態２７：形態２４又は２５の方法によって製造されるか又は製造することができるか、或いは得ることができるか又は得られる精製アセスルファムカリウム組成物。

[0144]形態２８：アセスルファムカリウム、及び３３ｗｐｐｍ未満、好ましくは１０ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミドを含むアセスルファムカリウム組成物。
[0145]形態２９：３３ｗｐｐｍ未満、好ましくは１０ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を更に含む、形態２７又は２８のアセスルファムカリウム組成物。

[0146]形態３０：０．００１ｗｐｐｍ〜５ｗｐｐｍの有機不純物、及び／又は０．００１ｗｐｐｍ〜５ｗｐｐｍの少なくとも１種類の重金属を更に含む、形態２７〜２９のいずれかのアセスルファムカリウム組成物。

[0147]形態３１：前記少なくとも１種類の重金属が、水銀、鉛、及びこれらの混合物からなる群から選択される、形態２７〜３０のアセスルファムカリウム組成物。
[0148]形態３１：前記水銀が１ｗｐｐｂ〜２０ｗｐｐｍの量で存在する、形態２７〜３１のアセスルファムカリウム組成物。

[0149]形態３１：前記鉛が１ｗｐｐｂ〜２５ｗｐｐｍの量で存在する、形態２７〜３２のアセスルファムカリウム組成物。

[0150]以下の実施例はプロセス及び組成物を示すために含めるものであり、本出願の範囲を限定することは意図しない。
粗アセスルファムカリウム組成物の形成：
[0151]１００ミリモルの純度９９．５％のスルファミン酸を、還流を行いながら、フラスコ内の５０ｍＬのジクロロメタン中に懸濁した。連続撹拌下において、１０５ミリモルのトリメチルアミンを約３分以内に加えた。この時間中に、酸／塩基発熱反応のために温度が約４２℃（ジクロロメタンの沸点）まで上昇した。この第１の反応混合物を、フラスコ内に固体の沈澱が見られなくなるまで、更に約１５分間撹拌した。次に、第１の反応混合物に１０ミリモルの酢酸を加えて、更に約１５分間撹拌した。この時点で、酢酸添加の７分以内に１１０ミリモルのジケテンを滴加して第２の反応混合物を形成した。ジケテンの全部を第２の反応混合物に加えて、約１５分間の反応時間の後、この第２の反応混合物を冷却した。得られた冷却した第２の反応混合物は、約３０％のアセトアセタミド−Ｎ−スルホネートトリエチルアンモニウム塩を含んでいた。必要に応じて、冷却した第２の反応混合物の更なるバッチを調製した。

[0152]別の容器内において、２つの成分を互いと接触させることによって、約１５重量％の三酸化イオウ及び約８５重量％のジクロロメタンを含む三酸化イオウ／ジクロロメタン組成物を調製した。

[0153]第２のフラスコ（メカニカルスターラー、温度計、及び供給容器を取り付けた４口丸底フラスコ）を、イソプロパノール及びドライアイスの混合物を含む冷却浴中に配置した。約２００ｇのアセトアセタミド−Ｎ−スルホネートトリエチルアンモニウム塩溶液、及び約５７７ｇの三酸化イオウ／ジクロロメタン組成物を計量した。まず、三酸化イオウ／ジクロロメタン組成物全体の約１５重量％（約８７ｇ）を、メカニカルスターラーによる連続撹拌下で反応フラスコに供給した。フラスコ内容物の温度が（冷却浴によって）−３５℃に達した時点で、三酸化イオウ／ジクロロメタン組成物の残り、及びアセトアセタミド−Ｎ−スルホネートトリエチルアンモニウム塩溶液の全部を第２のフラスコ中に供給した。環状三酸化イオウ付加体の形成前、例えばアセトアセタミド−Ｎ−スルホネートトリエチルアンモニウム塩溶液を第２のフラスコに供給する前に溶媒が環化剤と接触した時間は、１時間未満であった。供給速度は、供給／環化反応中において第２のフラスコの内容物の温度が−２５℃〜−３５℃の間に維持されるように制御した。反応物質を供給した後、反応を更に約１分間進行させた。次に、冷却浴を取り外した。

[0154]約１分後、フラスコ内容物の温度は約−２２℃に達した。この時点で、脱イオン水をフラスコに供給することによって、加水分解を開始した。水は１０分間にわたって供給した。加水分解反応は発熱性であった。水は、温度が−２０℃〜−５℃の間に維持されるようにゆっくりと加えた。水を加えた後、反応混合物を室温に到達させた。

[0155]加水分解生成物を、分液漏斗によって相分離した。より重質の有機甘味料酸−ジクロロメタン相（アセスルファム−Ｈ組成物）を分離して取り出し、残留した水相は廃棄した。

[0156]アセスルファム−Ｈ組成物中のアセスルファム−Ｈを、１０％水酸化カリウム溶液で中和した。中和は２５℃±１℃で行った。水酸化カリウムの添加は２０分以内に完了した。中和工程が完了した後、分液漏斗を用いて更なる相分離を行って、アセスルファムカリウム（及び若干の不純物）を含む水相、及び有機相を得た。水相を粗アセスルファムカリウム組成物とみなした。この粗アセスルファムカリウム組成物を２つの部分に分割し、下記に議論するように処理した。有機相中の残りのジクロロメタンは廃棄した。

実施例１：蒸発／結晶化：
[0157]粗アセスルファムカリウム組成物の第１の部分を、ロータリーエバポレーター中、４５℃において、減圧下で約２０分間蒸発させた。その結果、水の約５０％が粗アセスルファムカリウム組成物から蒸発した。水を除去した後に、中間アセスルファムカリウム組成物が残留した。次に、中間アセスルファムカリウム組成物を分離、例えば冷蔵庫内で５℃に冷却した。

[0158]冷却によって、大部分がアセスルファムカリウムを含む粗結晶が沈澱した。これらの粗結晶を精製アセスルファムカリウム組成物とみなした。粗結晶を液体から分離し、収量及び不純物、例えばアセトアセタミドに関して分析した。アセトアセタミド（ＡＡＡ）含量に関する試験を、ここで議論したＨＰＬＣ装置及び技術を用いて行った。特に、ＨＰＬＣ分析は、CBM-20 Shimadzuコントローラーを有し、IonPac NS1((５μｍ）１５０×４ｍｍ）分析カラム及びIonPac NG1保護カラム（３５×４．０ｍｍ）を装備したShimadzu製のLC SystemsＨＰＬＣユニットを用いて行った。（２７０ｎｍ及び２８０ｎｍの波長における）検出のために、Shimadzu SPD-M20Aフォトダイオードアレイ検出器を用いた。分析は、２３℃のカラム温度において行った。第１の溶離液として、テトラブチルアンモニウムハイドロジェンスルフェート（３．４ｇ／Ｌ）、アセトニトリル（３００ｍＬ／Ｌ）、及び水酸化カリウム（０．８９ｇ／Ｌ）の水性混合物を用い；第２の溶離液として、テトラブチルアンモニウムハイドロジェンスルフェート（３．４ｇ／Ｌ）、及び水酸化カリウム（０．８９ｇ／Ｌ）の水性混合物を用いた。溶離は、次の第２の溶離液フロープロファイルにしたがって、勾配モードで行った。

・０〜３分：８０％（ｖ／ｖ）で一定；
・３〜６分：５０％（ｖ／ｖ）に直線状に減少；
・６〜１５分：５０％（ｖ／ｖ）で一定；
・１５〜１８分：０％に直線状に減少；
・１８〜２２分：０％で一定；
・２２〜２４分：８０％（ｖ／ｖ）に直線状に増加；
・２４〜３５分：８０％（ｖ／ｖ）で一定。
溶離液の全流量は、約１．２ｍＬ／Ｌであった。データの回収及び計算は、Shimadzu製のLabSolutionソフトウエアを用いて行った。

比較例Ａ：蒸発／結晶化：
[0159]粗アセスルファムカリウム組成物の第２の部分を、ロータリーエバポレーター中、９０℃において、減圧下で約１８０分間蒸発させた。その結果、水の約５０％が粗アセスルファムカリウム組成物から蒸発した。水を除去した後に、中間アセスルファムカリウム組成物が残留した。次に、中間アセスルファムカリウム組成物を分離、例えば冷蔵庫内で５℃に冷却した。

[0160]冷却によって、大部分がアセスルファムカリウムを含む粗結晶が沈澱した。これらの粗結晶を精製アセスルファムカリウム組成物とみなした。粗結晶を液体から分離し、収量及び不純物、例えばアセトアセタミドに関して分析した。アセトアセタミド含量に関する試験を、上記で議論したＨＰＬＣ装置及び技術を用いて行った。実施例１及び比較例Ａに関する結果を表１に示す。

[0161]粗アセスルファムカリウム組成物の濃縮、及び中間アセスルファムカリウム組成物の分離操作の温度は、アセトアセタミド形成に対して影響を与える。理論によって縛られないが、アセトアセタミド不純物は、粗アセスルファムカリウム組成物の高温濃縮中、例えば当初の蒸発工程中において熱ストレスの結果として形成すると考えられる。示されるように、濃縮操作の温度を９０℃より低く維持する場合には、アセトアセタミド含量を好適なレベルより低く、例えば１０ｗｐｐｍ未満に維持するために、更なる結晶化後の分離は必要ない。

実施例２及び比較例Ｂ〜Ｄ：
[0162]また、処理中におけるアセスルファムカリウム組成物に対する温度及びｐＨの分解効果も研究した。アセスルファムカリウムを、１６％の水溶液を形成するのに十分な水中に希釈した。この水溶液を複数の部分（実施例２及び比較例Ｂ〜Ｄ）に分割した。水溶液のこれらの部分（実施例２を除く）を還流凝縮下で加熱して、濃縮操作をシミュレートした。比較例Ｄにおいては、加熱の前に、少量の１０％水酸化カリウムを水溶液のそれぞれの部分に加えて、得られる溶液のｐＨを約９．８にした。それぞれの部分に関して、結晶（中間アセスルファムカリウム組成物）を（加熱後に）残りの液体から除去し、分解によって形成された不純物、例えばアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸（ＡＡＡ−ＮＳＨ）に関して分析した。アセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸含量に関する試験を、上記で議論したＨＰＬＣ装置及び技術を用いて行った。処理条件及び得られた不純物含量を表２に示す。

[0163]表２に示すように、従来の濃縮操作条件中において、高い温度、長い加熱時間（滞留時間をシミュレートする）、及び高いｐＨを用いるとアセスルファムカリウム（又はアセスルファム−Ｈ）の分解が引き起こされ、これにより更なる不純物、例えばアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸の形成がもたらされる。ここで議論した濃縮操作パラメーターを用いることによって、分解中に形成される不純物が減少又は排除され、これによってより高い純度の精製アセスルファムカリウム組成物、即ち低いアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸含量を有する精製アセスルファムカリウム組成物が得られる。

[0164]本発明を詳細に記載したが、発明の精神及び範囲内の修正は当業者に容易に明らかになるであろう。上記の議論、当該技術における関連する知識、並びに背景及び詳細な説明に関連して上記で議論した参照文献（これらの開示事項は全て参照として本明細書中に包含する）を考慮すると。更に、上記及び／又は添付の特許請求の範囲において示されている本発明の複数の形態並びに種々の態様及び種々の特徴の複数の部分を、完全か又は部分的に結合又は交換することができることを理解すべきである。当業者に認められるように、種々の態様の上記の記載においては他の態様を示すこれらの態様を他の態様と適当に組み合わせることができる。更に、当業者であれば、上記の記載は例示のみの目的であり、本発明を限定することは意図しないことを認識するであろう。
本発明の具体的態様は以下のとおりである。
[１]
精製アセスルファムカリウム組成物を製造する方法であって、
（ａ）アセスルファムカリウム、アセトアセタミド、及び水を含む粗アセスルファムカリウム組成物を用意する工程；
（ｂ）前記粗アセスルファムカリウム組成物を濃縮して、水流と、アセスルファムカリウム及び３３ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミドを含む中間アセスルファムカリウム組成物とを形成する工程；
（ｃ）前記中間アセスルファムカリウム組成物を分離して、アセスルファムカリウム、及び３３ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミドを含む前記精製アセスルファムカリウム組成物を形成する工程；
を含み；
前記濃縮工程（ｂ）を９０℃より低い温度で行い、前記分離工程（ｃ）を３５℃以下の温度で行う上記方法。
[２]
前記用意する工程（ａ）が、
スルファミン酸とアミンを反応させてアミドスルファミン酸塩を形成すること；
前記アミドスルファミン酸塩とアセトアセチル化剤を反応させてアセトアセタミド塩を形成すること；
前記アセトアセタミド塩を、環化剤組成物中の環化剤と反応させて、環状三酸化イオウ付加体を形成すること；
前記環状三酸化イオウ付加体を加水分解して、アセスルファム−Ｈを含むアセスルファム−Ｈ組成物を形成すること；及び
前記アセスルファム−Ｈ組成物中の前記アセスルファム−Ｈを中和して前記粗アセスルファムカリウム組成物を形成すること；
を含む、[１]に記載の方法。
[３]
前記中間アセスルファムカリウム組成物が３３ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を含む、[１]に記載の方法。
[４]
前記濃縮が、
前記粗アセスルファムカリウム組成物を蒸発させて、水流と、アセスルファムカリウム及び７５重量％未満の水を含む前記中間アセスルファムカリウム組成物とを形成すること；
を含む、[１]に記載の方法。
[５]
蒸発滞留時間が１８０分未満である、[４]に記載の方法。
[６]
前記中間アセスルファムカリウム組成物が３３ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を含む、[５]に記載の方法。
[７]
前記分離が、
前記中間アセスルファムカリウム組成物を結晶化してアセスルファムカリウム結晶を形成すること；及び
前記アセスルファムカリウム結晶を濾過して前記精製アセスルファムカリウム組成物を形成すること；
を含む、[４]に記載の方法。
[８]
前記濾過を３５℃以下の温度で行う、[７]に記載の方法。
[９]
前記結晶化を３５℃以下の温度で行う、[７]に記載の方法。
[１０]
前記結晶化を１０より低いｐＨで行う、[７]に記載の方法。
[１１]
前記蒸発を８５℃より低い温度で行い、前記中間アセスルファムカリウム組成物が１ｗｐｐｂ〜３３ｗｐｐｍのアセトアセタミドを含み、前記精製アセスルファムカリウム組成物が３３ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミドを含む、[４]に記載の方法。
[１２]
前記中間アセスルファムカリウム組成物が３３ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を更に含む、[１１]に記載の方法。
[１３]
前記蒸発を６０℃より低い温度で行い、前記蒸発器滞留時間が５０分未満であり、前記中間アセスルファムカリウム組成物が１０ｗｐｐｂ〜２５ｗｐｐｍのアセトアセタミドを含み、前記精製アセスルファムカリウム組成物が１０ｗｐｐｂ〜１５ｗｐｐｍのアセトアセタミドを含む、[４]に記載の方法。
[１４]
前記中間アセスルファムカリウム組成物が３０ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を含む、[１３]に記載の方法。
[１５]
前記蒸発を２０℃〜５５℃の範囲の温度で行い、前記蒸発器滞留時間が１分〜３００分の範囲であり、前記分離を−１０℃〜１５℃の範囲の温度で行い、前記分離操作の滞留時間が１〜１８０分の範囲であり、前記粗アセスルファムカリウム組成物が５００ｗｐｐｍ〜２３７５ｗｐｐｍのアセトアセタミドを含み、前記中間アセスルファムカリウム組成物が１０ｗｐｐｂ〜２０ｗｐｐｍのアセトアセタミド及び１０ｗｐｐｂ〜２０ｗｐｐｍのアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を含み、前記精製アセスルファムカリウム組成物が１０ｗｐｐｂ〜１０ｗｐｐｍのアセトアセタミド及び１ｗｐｐｂ〜２０ｗｐｐｍのアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を含む、[４]に記載の方法。
[１６]
（ｉ）前記蒸発を４６℃より低い温度で行い；
（ｉｉ）前記蒸発器滞留時間が３０分未満であり；
（ｉｉｉ）前記結晶化を３５℃より低い温度で行い；
（ｉｖ）前記中間アセスルファムカリウム組成物が１０ｗｐｐｂ〜１２ｗｐｐｍのアセトアセタミドを含み；そして
（ｖ）前記精製アセスルファムカリウム組成物が１０ｗｐｐｂ〜７ｗｐｐｍのアセトアセタミドを含む、[４]に記載の方法。
[１７]
前記中間アセスルファムカリウム組成物が２０ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を含む、[１６]に記載の方法。
[１８]
前記粗アセスルファムカリウム組成物が溶媒を更に含み、前記方法が、前記蒸発の前に前記粗アセスルファムカリウム組成物から溶媒を除去することを更に含む、[４]に記載の方法。
[１９]
前記精製アセスルファムカリウム組成物中のアセトアセタミドの重量％が、前記粗アセスルファムカリウム組成物中のアセトアセタミドの重量％よりも低い、[１]に記載の方法。
[２０]
前記アセスルファム−Ｈ組成物から、少なくとも２重量％のアセトアセタミドを含む移行相を分離して、精製されたアセスルファム−Ｈ組成物を形成する；
ことを更に含む、[２]に記載の方法。
[２１]
前記中和が、前記精製されたアセスルファム−Ｈ組成物中の前記アセスルファム−Ｈを中和して、アセスルファムカリウム及びアセトアセタミドを含む前記粗アセスルファムカリウム組成物を形成することを含む、[２０]に記載の方法。
[２２]
前記濃縮が、前記粗アセスルファムカリウム組成物を蒸発させて、水流と、アセスルファムカリウム及び５０重量％未満の水を含む中間アセスルファムカリウム組成物とを形成することを含み、前記分離が、前記中間アセスルファムカリウム組成物を結晶化させて、アセスルファムカリウム結晶を含む結晶含有流を形成すること、及び前記結晶含有流を濾過して前記精製アセスルファムカリウム組成物を形成することを含む、[１]に記載の方法。
[２３]
前記濾過が少なくとも２つの濾過操作を含む、[２２]に記載の方法。
[２４]
[１]に記載の方法によって製造される精製アセスルファムカリウム組成物。
[２５]
精製アセスルファムカリウム組成物を製造する方法であって、
（ａ）スルファミン酸とトリエチルアミンを反応させてアミドスルファミン酸塩を形成する工程；
（ｂ）前記アミドスルファミン酸塩とジケテンを反応させてアセトアセタミド塩を形成する工程；
（ｃ）ジクロロメタンと三酸化イオウを接触させて環化剤組成物を形成する工程；
（ｄ）前記アセトアセタミド塩を前記環化剤組成物中の三酸化イオウと反応させて環状三酸化イオウ付加体を形成する工程；
（ｅ）前記環状三酸化イオウ付加体を加水分解してアセスルファム−Ｈ組成物を形成する工程；
（ｆ）前記アセスルファム−Ｈを中和して、アセスルファムカリウム及びアセトアセタミドを含む粗アセスルファムカリウム組成物を形成する工程；
（ｇ）前記粗アセスルファムカリウム組成物を蒸発させて、水流と、アセスルファムカリウム及び７５重量％未満の水を含む中間アセスルファムカリウム組成物とを形成する工程；
（ｈ）前記中間アセスルファムカリウム組成物を結晶化して、アセスルファムカリウム結晶を形成する工程；及び
（ｉ）前記アセスルファムカリウム結晶を濾過して、アセスルファムカリウム及び１０ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミドを含む精製アセスルファムカリウム組成物を形成する工程；
を含み；
前記蒸発を５０℃より低い温度で行い、蒸発器滞留時間が３０分未満である、上記方法。
[２６]
前記濾過を３５℃より低い温度で行い、前記結晶化を３５℃より低い温度で行う、[２５]に記載の方法。
[２７]
[２５]に記載の方法によって製造される精製アセスルファムカリウム組成物。
[２８]
アセスルファムカリウム、及び３３ｗｐｐｍ未満、好ましくは１０ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミドを含むアセスルファムカリウム組成物。
[２９]
３３ｗｐｐｍ未満、好ましくは１０ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を更に含む、[２８]に記載のアセスルファムカリウム組成物。
[３０]
０．００１ｗｐｐｍ〜５ｗｐｐｍの有機不純物、及び／又は０．００１ｗｐｐｍ〜５ｗｐｐｍの少なくとも１種類の重金属を更に含む、[２８]に記載のアセスルファムカリウム組成物。
[３１]
前記少なくとも１種類の重金属が、水銀、鉛、及びこれらの混合物からなる群から選択される、[３０]に記載のアセスルファムカリウム組成物。
[３２]
前記水銀が１ｗｐｐｂ〜２０ｗｐｐｍの量で存在する、[３１]に記載のアセスルファムカリウム組成物。
[３３]
前記鉛が１ｗｐｐｂ〜２５ｗｐｐｍの量で存在する、[３１]に記載のアセスルファムカリウム組成物。

Claims (38)

1. 精製アセスルファムカリウム組成物を製造する方法であって、
   （ａ）アセスルファムカリウム、アセトアセタミド、及び水を含む粗アセスルファムカリウム組成物を用意する工程；
   （ｂ）前記粗アセスルファムカリウム組成物を濃縮して、水流と中間アセスルファムカリウム組成物とを形成する工程；
   （ｃ）前記中間アセスルファムカリウム組成物を分離して、アセスルファムカリウム、及び３３ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミドを含む前記精製アセスルファムカリウム組成物を形成する工程；
   を含み；
   前記濃縮工程（ｂ）を８５℃より低い温度で行い、前記分離工程（ｃ）を２０℃以下の温度で行い、前記濃縮工程（ｂ）の滞留時間が１２０分未満である、上記方法。
2. 前記用意する工程（ａ）が、
   スルファミン酸とアミンを反応させてアミドスルファミン酸塩を形成すること；
   前記アミドスルファミン酸塩とアセトアセチル化剤を反応させてアセトアセタミド塩を形成すること；
   前記アセトアセタミド塩を、環化剤組成物中の環化剤と反応させて、環状三酸化イオウ付加体を形成すること；
   前記環状三酸化イオウ付加体を加水分解して、アセスルファム−Ｈを含むアセスルファム−Ｈ組成物を形成すること；及び
   前記アセスルファム−Ｈ組成物中の前記アセスルファム−Ｈを中和して前記粗アセスルファムカリウム組成物を形成すること；
   を含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記中間アセスルファムカリウム組成物が、３３ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミド及び３３ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を含む、請求項１に記載の方法。
4. 前記濃縮が、
   前記粗アセスルファムカリウム組成物を蒸発させて、水流と、アセスルファムカリウム及び７５重量％未満の水を含む前記中間アセスルファムカリウム組成物とを形成すること；
   を含む、請求項１に記載の方法。
5. 蒸発滞留時間が１２０分未満である、請求項４に記載の方法。
6. 前記中間アセスルファムカリウム組成物が３３ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を含む、請求項５に記載の方法。
7. 前記分離が、
   前記中間アセスルファムカリウム組成物を結晶化してアセスルファムカリウム結晶を形成すること；及び
   前記アセスルファムカリウム結晶を濾過して前記精製アセスルファムカリウム組成物を形成すること；
   を含む、請求項４に記載の方法。
8. 前記濾過を２０℃以下の温度で行う、請求項７に記載の方法。
9. 前記結晶化を２０℃以下の温度で行う、請求項７に記載の方法。
10. 前記結晶化を１０より低いｐＨで行う、請求項７に記載の方法。
11. 前記蒸発を８５℃より低い温度で行い、前記精製アセスルファムカリウム組成物が３３ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミドを含む、請求項４に記載の方法。
12. 前記中間アセスルファムカリウム組成物が、１ｗｐｐｂ〜３３ｗｐｐｍのアセトアセタミド及び３３ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を含む、請求項１１に記載の方法。
13. 前記蒸発を６０℃より低い温度で行い、前記蒸発器滞留時間が５０分未満であり、前記精製アセスルファムカリウム組成物が１０ｗｐｐｂ〜１５ｗｐｐｍのアセトアセタミドを含む、請求項４に記載の方法。
14. 前記中間アセスルファムカリウム組成物が、１０ｗｐｐｂ〜２５ｗｐｐｍのアセトアセタミド及び３０ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を含む、請求項１３に記載の方法。
15. 前記蒸発を２０℃〜５５℃の範囲の温度で行い、前記蒸発器滞留時間が１分以上１２０分未満の範囲であり、前記分離を−１０℃〜１５℃の範囲の温度で行い、前記分離操作の滞留時間が１〜１８０分の範囲であり、前記精製アセスルファムカリウム組成物が１０ｗｐｐｂ〜１０ｗｐｐｍのアセトアセタミド及び１ｗｐｐｂ〜２０ｗｐｐｍのアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を含む、請求項４に記載の方法。
16. （ｉ）前記蒸発を４６℃より低い温度で行い；
    （ｉｉ）前記蒸発器滞留時間が３０分未満であり；
    （ｉｉｉ）結晶化を２０℃より低い温度で行い；そして
    （ｉｖ）前記精製アセスルファムカリウム組成物が１０ｗｐｐｂ〜７ｗｐｐｍのアセトアセタミドを含む、請求項４に記載の方法。
17. 前記中間アセスルファムカリウム組成物が、１０ｗｐｐｂ〜１２ｗｐｐｍのアセトアセタミド及び２０ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を含む、請求項１６に記載の方法。
18. 前記粗アセスルファムカリウム組成物が溶媒を更に含み、前記方法が、前記蒸発の前に前記粗アセスルファムカリウム組成物から溶媒を除去することを更に含む、請求項４に記載の方法。
19. 前記精製アセスルファムカリウム組成物中のアセトアセタミドの重量％が、前記粗アセスルファムカリウム組成物中のアセトアセタミドの重量％よりも低い、請求項４に記載の方法。
20. 前記アセスルファム−Ｈ組成物から、少なくとも２重量％のアセトアセタミドを含む移行相を分離して、精製されたアセスルファム−Ｈ組成物を形成する；
    ことを更に含む、請求項２に記載の方法。
21. 前記中和が、前記精製されたアセスルファム−Ｈ組成物中の前記アセスルファム−Ｈを中和して、前記粗アセスルファムカリウム組成物を形成することを含む、請求項２０に記載の方法。
22. 前記濃縮が、前記粗アセスルファムカリウム組成物を蒸発させて、水流と、アセスルファムカリウム及び５０重量％未満の水を含む中間アセスルファムカリウム組成物とを形成することを含み、前記分離が、前記中間アセスルファムカリウム組成物を結晶化させて、アセスルファムカリウム結晶を含む結晶含有流を形成すること、及び前記結晶含有流を濾過して前記精製アセスルファムカリウム組成物を形成することを含む、請求項１に記載の方法。
23. 前記濾過が少なくとも２つの濾過操作を含む、請求項２２に記載の方法。
24. 前記粗アセスルファムカリウム組成物を蒸発させて、前記水流と前記中間アセスルファムカリウム組成物とを形成する、請求項２に記載の方法。
25. 前記中間アセスルファムカリウム組成物が７５重量％未満の水を含む、請求項２４に記載の方法。
26. 前記粗アセスルファムカリウム組成物を５０℃より低い温度で蒸発させ、蒸発器滞留時間が３０分未満である、請求項２４に記載の方法。
27. 前記中間アセスルファムカリウム組成物を結晶化してアセスルファムカリウム結晶を形成する、請求項２４に記載の方法。
28. 前記中間アセスルファムカリウム組成物を２０℃より低い温度で結晶化する、請求項２７に記載の方法。
29. アセスルファムカリウム結晶を濾過して前記精製アセスルファムカリウム組成物を形成する、請求項２７に記載の方法。
30. アセスルファムカリウム結晶を２０℃より低い温度で濾過する、請求項２７に記載の方法。
31. 前記精製アセスルファムカリウム組成物が１０ｗｐｐｂ〜１５ｗｐｐｍのアセトアセタミドを含む、請求項１に記載の方法。
32. 前記精製アセスルファムカリウム組成物が１０ｗｐｐｂ〜１０ｗｐｐｍのアセトアセタミドを含む、請求項１に記載の方法。
33. 前記精製アセスルファムカリウム組成物が１０ｗｐｐｂ〜７ｗｐｐｍのアセトアセタミドを含む、請求項１に記載の方法。
34. 前記精製アセスルファムカリウム組成物が３３ｗｐｐｍ未満のアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を含む、請求項１に記載の方法。
35. 前記精製アセスルファムカリウム組成物が１ｗｐｐｂ〜２０ｗｐｐｍのアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を含む、請求項１に記載の方法。
36. 前記精製アセスルファムカリウム組成物が、１０ｗｐｐｂ〜１０ｗｐｐｍのアセトアセタミド及び１ｗｐｐｂ〜２０ｗｐｐｍのアセトアセタミド−Ｎ−スルホン酸を含む、請求項１に記載の方法。
37. 前記精製アセスルファムカリウム組成物が、０．００１ｗｐｐｍ〜５ｗｐｐｍの有機不純物、及び／又は０．００１ｗｐｐｍ〜５ｗｐｐｍの少なくとも１種類の重金属を含む、請求項１に記載の方法。
38. 前記濃縮工程（ｂ）を６．０〜１０．０の間のｐＨで行う、請求項１に記載の方法。
    

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