JP6782461B2 - 非水電解質二次電池用負極活物質 - Google Patents
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Description
既に述べたように、一次粒子を構成する炭素材料粒子は、例えば0.5〜25μmの平均粒径を有することが好ましい。一方、市販されている黒鉛、ハードカーボンなどの炭素材料(以下、原料炭素)の平均粒径は、通常、一次粒子を構成する炭素材料粒子に適する平均粒径よりも大きい。そのような場合には、所望の平均粒径よりも大きい平均粒径を有する原料炭素を加工して、所望の平均粒径を有する炭素材料粒子を調製すればよい。原料炭素の加工方法としては、例えば粉砕装置による粉砕が挙げられる。メッシュや篩を通して、炭素材料粒子の平均粒径を制御してもよい。
炭素材料粒子の表面を固体電解質で被覆するには、まず、炭素材料粒子よりも粒径の小さい粉末状の固体電解質を炭素材料粒子の表面に付着させることが望ましい。既に述べたように、固体電解質は、例えば0.1μm以下の厚さで炭素材料粒子の表面を被覆していることが好ましい。よって、炭素材料粒子の表面に付着させる固体電解質は、平均粒径(D50)が0.1μm以下の粉末状であることが望ましい。粉末状の固体電解質の平均粒径の制御は、炭素材料粒子の場合と同様に、攪拌、粉砕、篩いなどの操作により行えばよい。
まず、粉末状の固体電解質を炭素材料粒子の表面に付着させる。その方法は特に限定されないが、例えば炭素材料粒子と粉末状の固体電解質とを攪拌装置などを用いて混合する。固体電解質には、リチウム化合物を用いることが好ましい。例えば、平均粒径0.5〜25μmの炭素材料粒子(例えば黒鉛)100質量部に対して、平均粒径0.1μm以下の1〜300質量部のリチウム化合物を混合する。このとき、予め炭素材料の微小粒子を複数含む凝集体を形成し、凝集体の表面に固体電解質を付着させてもよい。その場合、凝集体の平均粒径は0.5〜25μmに制御することが望ましい。
正極は、負極と同様にシート状である。シート状の正極は、シート状の正極集電体と、正極集電体の表面に担持された正極合剤層とを具備する。正極集電体としても、金属箔、金属シートなどが例示できる。正極集電体の材料には、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、チタンなどを用いることができる。正極合剤層は、正極活物質、結着剤および分散媒を含む正極合剤スラリーを用いて、負極合剤層の製造に準じた方法で形成できる。正極合剤層は、必要に応じて、導電剤などの任意成分を含んでもよい。
セパレータとしては、樹脂製の微多孔フィルム、不織布、織布などが用いられる。樹脂には、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリアミド、ポリアミドイミドなどが用いられる。
非水電解質は、非水溶媒と、非水溶媒に溶解する溶質とを含む。溶質には様々なリチウム塩が用いられる。非水電解質中のリチウム塩の濃度は、例えば0.5〜1.5mol/Lである。
以下、本発明を実施例および比較例に基づいて具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
下記の手順により、金属リチウムを対極とするコイン形セルを作製した。
天然黒鉛粒子(平均粒径(D50)20μm)をジェットミルにより粉砕して、平均粒径3.9μmの炭素材料粒子を調製した。
厚さ300μmの金属リチウム箔を直径14mmの円盤型に打ち抜いて対極に用いた。
ECとEMCとを質量比1:3で含む混合液100質量部に、ビニレンカーボネート1質量部を添加し、非水溶媒を得た。非水溶媒に濃度1.0mol/LでLiPF6を溶解させて、非水電解質を調製した。
開口を有するステンレス鋼製の有底のセルケースを準備し、その内側に負極とセパレータをこの順に配置した。セパレータには、厚み0.45mmのポリフェニレンサルファイド(PPS)製の不織布を用いた。一方、周縁部にポリプロピレンを含む樹脂製のガスケットが配されたステンレス鋼製の封口板を準備し、その内面に対極のリチウム箔を貼り付けた。セルケースの内部に非水電解質を注入した後、セルケースの開口を封口板で塞いでコイン形セル(A1〜A5)を完成させた。セルサイズは直径20mm、厚さ3.2mmとした。
組み立て直後のコイン形セルについて、45℃で、0.1mAで0Vまで負極に充電を行い、引き続き1.5Vまで負極を放電させた。こうして第1回目の充電容量C1と第1回目の放電容量D1を得た。そして、初期効率(E1)を、E1(%)=100×D1/C1により求めた。結果を表1に示す。
固体電解質としてLi3PO4(平均粒径0.1μm、融点873℃)を用い、二次粒子を生成させる際の加熱温度を900℃に変更したこと以外、実施例1、2、4、5と同様に、電池A6〜A9を作製し、同様に評価した。結果を表2に示す。
固体電解質としてLi3BO3(平均粒径0.1μm、融点930℃)を用い、二次粒子を生成させる際の加熱温度を1000℃に変更したこと以外、実施例2と同様に、電池A10を作製し、同様に評価した。結果を表3に示す。
炭素材料粒子に固体電解質を添加せず、炭素材料粒子だけを用いたこと以外、実施例1と同様に、電池B1を作製し、同様に評価した。結果を表4に示す。
炭素材料粒子100質量部に対し、固体電解質としてのLi3PO4(平均粒径0.1μm、融点873℃)の混合量を20質量部とし、二次粒子(負極活物質)を生成させる際にHIP処理法により加熱したこと以外は、実施例1と同様に、電池A11を作製した。電池A11に係るHIP処理法の条件は、炭素材料粒子と固体電解質の混合物を、150MPaの圧力の下、600℃で1時間加熱した。
加熱処理を施さなかったことを除いて電池A11と同様に、電池B2を作製した。電池B2についても、初期効率とクーロン効率を求め、表5に示す。
10 捲回型電極群
11 角型電池ケース
12 封口板
13 負極端子
14 正極リード
15 負極リード
16 ガスケット
17 封栓
17a 注液孔
18 枠体
Claims (8)
- 複数の一次粒子が互いに結合した二次粒子を含み、
前記一次粒子は、炭素材料粒子と、前記炭素材料粒子の表面を被覆するリチウムイオン伝導性を有する固体電解質と、を含み、
複数の前記炭素材料粒子が前記固体電解質を介して相互に結合して、前記二次粒子が構成されており、
前記固体電解質は、Li 3 PO 4 、Li 4 SiO 4 、および、Li 3 BO 3 よりなる群から選択された少なくとも1種のリチウム化合物を含み、
前記炭素材料粒子と前記リチウム化合物との界面に、P−C結合、Si−C結合、およびB−C結合の少なくとも1つを含む化合物が形成されている、非水電解質二次電池用負極活物質。 - 前記リチウム化合物が、少なくともLi4SiO4を含む、請求項1に記載の非水電解質二次電池用負極活物質。
- 前記炭素材料粒子が、黒鉛およびハードカーボンよりなる群から選択される少なくとも1種である、請求項1または2に記載の非水電解質二次電池用負極活物質。
- 前記炭素材料粒子の平均粒径が、0.5μm〜5μmである、請求項1〜3のいずれか1項に記載の非水電解質二次電池用負極活物質。
- 前記炭素材料粒子の少なくとも一部が、微小粒子の凝集体である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の非水電解質二次電池用負極活物質。
- 前記二次粒子の断面写真の二値化処理像において、前記二次粒子内の空隙領域をSsp、それ以外の前記一次粒子で占められる領域をSenとするとき、
P=100×Ssp/(Ssp+Sen)により算出される空隙率Pが、0≦P<50を満たす、請求項1〜5のいずれか1項に記載の非水電解質二次電池用負極活物質。 - 前記二次粒子の平均粒径が、10μm〜25μmである、請求項1〜6のいずれか1項に記載の非水電解質二次電池用負極活物質。
- 前記二次粒子において、前記固体電解質は、前記炭素材料粒子100質量部に対して1〜300質量部の割合で含まれている、請求項1〜7のいずれか1項に記載の非水電解質二次電池用負極活物質。
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