JP6443597B2 - 熱転写シート、印画物の製造方法、及びゲーム機 - Google Patents

Description

本発明は、熱転写シート、印画物の製造方法、熱転写シートと熱転写プリンタとの組合せ、熱転写プリンタ、及びゲーム機に関する。

ゲームセンターや、商業施設等において設置・利用されているゲーム機の１つとして、カードに印刷されたコード情報を読み取り、読み取ったコード情報を利用してゲームを実行するアーケードゲーム機が知られている。これらアーケードゲーム機で用いられるカードには、アーケードゲーム機に再現されるキャラクタの画像、名称、及びステータス、並びに二次元コード等のコード情報が印刷されており、当該コード情報は、このキャラクタを定義するための情報を有している。

近時、その内部にプリンタを備え、ゲームの進行状況に応じてキャラクタのステータスが変化し、ゲーム終了後に、ゲームの進行時に変化したステータスが反映されたキャラクタのカードを、オンデマンドで発行可能なアーケードゲーム機が知られている。当該アーケードゲーム機によれば、ゲームの遊技者は、新たに発行されたカードを次回以降のゲームに利用し、キャラクタを強化、或いは育成等することができ、遊技者のカードに対する興趣を高めることができる。例えば、特許文献１には、利用者の操作によりゲームを実行し、実行されたゲームの結果を保存する携帯端末からゲーム結果情報を受信する通信部と、複数のキャラクタ画像のデータを記憶する記憶部と、受信したゲーム結果情報に基づいてキャラクタ画像を選択し、ゲーム結果情報に含まれるステータス情報と組み合わせてカード画像データを生成する画像データ生成部と、カード画像データを用いて、カード画像を印画紙にプリントし、ゲームカードを出力するプリンタとを備えるゲームカードプリント装置や、このゲームカードプリント装置と、操作を受け付ける入力部、ゲーム画面を表示する表示部、ゲームカードにプリントされたコード情報を読み取る読み取り部、投入された貨幣を識別計数する課金部、及び読み取ったコード情報に基づいてゲーム内にキャラクタを再現する再現部を有し、所定金額の投入に伴いゲームを実行するアーケードゲームシステムが提案されている。

近時、アーケードゲーム機の使用形態も多様化しており、赤外線スキャナ等を内蔵したアーケードゲーム機等も提案がされている。当該アーケードゲーム機では、キャラクタ等を示す可視画像とともに、キャラクタ等を定義するためのコード情報としての不可視画像が印画されているカードが用いられている。このような不可視画像を有するカード（印画物と言う場合もある）には、赤外線スキャナ等を用いて、不可視画像を正確に検出できる機能が求められている。

特開２０１６−２２２０８号公報

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、不可視画像、及び可視画像を有し、不可視画像を正確に検出することができる印画物を得るための熱転写シートを提供すること、また、この印画物を形成するための印画物の製造方法、熱転写シートと熱転写プリンタとの組合せ、熱転写プリンタを提供すること、また、この熱転写プリンタを備えるゲーム機を提供することを主たる課題とする。

上記課題を解決するための本発明は、熱転写シートであって、基材の一方の面上に、赤外線吸収材料含有層、昇華性染料層が面順次に設けられ、前記赤外線吸収材料含有層は、赤外線吸収材料、及び酸化チタンを含有し、前記昇華性染料層は、バインダー樹脂、及び昇華性染料を含有し、前記昇華性染料層の波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における最大反射率が５０％以上であることを特徴とする。
また、一実施形態の熱転写シートは、色材層を備える熱転写シートであって、基材の一方の面上に、赤外線吸収材料を含有する赤外線吸収材料含有層、色材を含有する色材層が面順次に設けられ、前記色材層の波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における最大反射率が５０％以上であることを特徴とする。

また、上記熱転写シートの前記昇華性染料層の波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における最大反射率が８０％以上であることが好ましい。

上記課題を解決するための本発明は、熱転写シートであって、基材の一方の面上に、赤外線吸収材料含有層、昇華性染料層が面順次に設けられ、前記赤外線吸収材料含有層は、赤外線吸収材料、及び酸化チタンを含有し、前記昇華性染料層は、バインダー樹脂、及び昇華性染料を含有し、前記昇華性染料層は、前記昇華性染料として、波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における最大反射率が８０％以上の１の昇華性染料を含有しており、且つ前記昇華性染料層は、前記昇華性染料として、（１）波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における最大反射率が１０％未満の他の昇華性染料を含有していないか、又は（２）波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における最大反射率が１０％未満の他の昇華性染料を含有している場合であっても、その含有量が、前記昇華性染料の総質量に対し１５質量％未満であることを特徴とする。
また、一実施形態の熱転写シートは、色材層を備える熱転写シートであって、基材の一方の面上に、赤外線吸収材料を含有する赤外線吸収材料含有層、色材を含有する色材層が面順次に設けられ、前記色材層は、前記色材として、波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における最大反射率が８０％以上の１の色材を含有しており、且つ前記色材層は、前記色材として、（１）波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における最大反射率が１０％未満の他の色材を含有していないか、又は（２）波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における最大反射率が１０％未満の他の色材を含有している場合であっても、その含有量が、前記色材の総質量に対し１５質量％未満であることを特徴とする。

また、上記熱転写シートにおいて、前記基材の一方の面上に、前記赤外線吸収材料含有層、転写層、前記昇華性染料層が面順次に設けられ、前記転写層は、受容層のみからなる単層構造、又は前記基材から最も近くに前記受容層が位置する積層構造としてもよい。

また、上記課題を解決するための本発明は、赤外線吸収材料を含有する特別画像上に、熱転写画像を形成するために用いられる熱転写シートであって、基材の一方の面上に色材を含有する色材層が設けられ、前記色材層の波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における最大反射率が５０％以上の色材層であることを特徴とする。

また、上記の熱転写シートにおいて、前記基材の一方の面上に、転写層、前記色材層が面順次に設け、前記転写層を、受容層のみからなる単層構造、又は前記基材から最も近くに前記受容層が位置する積層構造としてもよい。

また、上記熱転写シートにおいて、前記赤外線吸収材料含有層が、ジイモニウム系化合物を含有していてもよい。

また、上記課題を解決するための本発明は、印画物の製造方法であって、被転写体を準備する被転写体準備工程と、基材の一方の面上に、赤外線吸収材料含有層、転写層、昇華性染料層が面順次に設けられた熱転写シートを準備する熱転写シート準備工程と、を含み、前記熱転写シートの赤外線吸収材料含有層は、赤外線吸収材料、及び酸化チタンを含有し、前記転写層は、受容層のみからなる単層構造、又は前記基材から最も近くに前記受容層が位置する積層構造を呈しており、前記昇華性染料層は、バインダー樹脂、及び昇華性染料を含有し、前記被転写体の一方の面上に、前記熱転写シートの前記赤外線吸収材料含有層を転写して赤外線吸収材料を含有する特別画像を形成する特別画像形成工程と、前記特別画像形成工程後に、前記特別画像上に、前記熱転写シートの前記転写層を転写する転写層転写工程と、前記転写工程後に、前記転写層上に、前記昇華性染料層が含有している昇華性染料を移行して熱転写画像を形成する熱転写画像形成工程と、をさらに含み、前記熱転写シートの昇華性染料層の波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における最大反射率が５０％以上であることを特徴とする。
また、一実施形態の印画物の製造方法は、被転写体を準備する被転写体準備工程と、基材の一方の面上に、赤外線吸収材料を含有する赤外線吸収材料含有層と、色材を含有する色材層とが面順次に設けられた熱転写シートを準備する熱転写シート準備工程と、前記被転写体の一方の面上に、前記熱転写シートの前記赤外線吸収材料含有層を転写して赤外線吸収材料を含有する特別画像を形成する特別画像形成工程と、前記被転写体の一方の面上に、前記熱転写シートの前記色材層を熱転写して熱転写画像を形成する熱転写画像形成工程と、を含み、前記色材層の波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における最大反射率が５０％以上であることを特徴とする。

また、前記熱転写シート準備工程で準備される前記熱転写シートが、基材の一方の面上に、赤外線吸収材料を含有する赤外線吸収材料含有層、転写層、色材を含有する色材層が面順次に設けられた熱転写シートであり、且つ前記転写層は、受容層のみからなる単層構造、又は前記基材から最も近くに前記受容層が位置する積層構造を呈しており、前記特別画像形成工程後に、前記特別画像上に、前記熱転写シートの前記転写層を転写する転写層転写工程をさらに備え、前記熱転写画像形成工程が、前記転写層転写工程において前記特別画像上に転写された前記転写層上に、前記熱転写シートの前記色材層を熱転写して熱転写画像を形成する工程であってもよい。

また、前記転写層転写工程が、前記特別画像、及び前記被転写体の一方の面の全面を覆うように、前記転写層を転写する工程であってもよい。

また、上記課題を解決するための本発明は、熱転写シートと熱転写プリンタとの組合せであって、前記熱転写シートが、上記の熱転写シートであることを特徴とする。

また、上記課題を解決するための本発明は、熱転写シート、及び被転写体が装填された熱転写プリンタであって、前記装填された熱転写シート、及び被転写体を搬送経路に沿って搬送する搬送手段と、前記熱転写シートと前記被転写体との搬送経路中に配設されたプラテンローラと、前記熱転写シートにエネルギーを印加するためのサーマルヘッドと、を有し、前記熱転写シートが、上記の熱転写シートであることを特徴とする。

また、上記課題を解決するための本発明は、熱転写プリンタを内蔵するゲーム機であって、ゲーム機能を実行するゲーム実行手段と、前記ゲーム実行手段による前記ゲーム機能の実行結果を反映させた熱転写画像を有する印画物を、前記熱転写プリンタにより形成する印画物形成手段と、印画物形成手段により形成された印画物を発行する発行手段と、を含み、前記熱転写プリンタが、上記の熱転写プリンタであることを特徴とする。

また、上記ゲーム機が、赤外線吸収材料を含有する熱転写画像に記録された情報を識別する識別手段をさらに含んでおり、前記ゲーム実行手段は、前記識別手段により識別された前記熱転写画像の情報に基づいて、前記ゲーム機能を実行させてもよい。

本発明の熱転写シート、印画物の製造方法、熱転写プリンタと熱転写シートとの組合せ、熱転写プリンタ、及びゲーム機によれば、不可視画像、及び可視画像を有し、不可視画像を正確に検出することが可能な印画物を形成することができる。

（ａ）、（ｂ）は一実施形態の熱転写シートの概略断面図である。 （ａ）、（ｂ）は一実施形態の熱転写シートの概略断面図である。 一実施形態の熱転写シートの概略断面図である。 一実施形態の熱転写シートの概略断面図である。 一実施形態の熱転写シートの概略断面図である。 一実施形態の熱転写シートの概略断面図である。 一実施形態の印画物の製造方法を説明するための工程図であり、（ａ）〜（ｄ）は全て概略断面図である。 一実施形態の印画物の製造方法を説明するための工程図であり、（ａ）〜（ｄ）は全て概略断面図である。 一実施形態の印画物の製造方法を説明するための工程図であり、（ａ）〜（ｅ）は全て概略断面図である。 一実施形態のゲーム機の概略図である。

＜＜熱転写シート＞＞
以下、本発明の熱転写シートについて、図面を参照しながら説明する。なお、本発明は多くの異なる態様で実施することが可能であり、以下に例示する実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本願明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。

本発明の一実施形態の熱転写シート（以下、一実施形態の熱転写シートと言う場合がある）は、図１（ａ）、（ｂ）、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、基材１の一方の面上に、赤外線吸収材料含有層２、色材層３が面順次に設けられた構成を呈している。なお、図１（ａ）に示す形態の熱転写シート１０は、１つの色材層３を備えており、図１（ｂ）に示す形態の熱転写シート１０は、複数の色材層（図示する形態では色材層３Ｙ，色材層３Ｍ，色材層３Ｃ）を備えている。また、図２（ａ）に示す形態の熱転写シート１０は、基材１の一方の面上に、赤外線吸収材料含有層２、第１転写層（５）、色材層３が面順次に設けられた構成を呈しており、図２（ｂ）に示す形態の熱転写シート１０は、基材１の一方の面上に、赤外線吸収材料含有層２、第１転写層（５）、色材層３、第２転写層（７）が面順次に設けられた構成を呈している。なお、基材１、赤外線吸収材料含有層２、色材層３は、一実施形態の熱転写シート１０における必須の構成であり、第１転写層（５）、第２転写層（７）は、一実施形態の熱転写シート１０における任意の構成である。以下、各構成について具体的に説明する。

（基材）
基材１についていかなる限定もされることはなく、熱転写シートの分野で従来公知のものを適宜選択して用いることができる。一例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルケトンもしくはポリエーテルサルホン等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリメチルペンテンまたはアイオノマー等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムが挙げられる。また、これらの材料を２種以上積層した複合フィルムも使用することができる。

また、基材１に、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理、フレーム処理、プライマー（アンカーコート、接着促進剤、易接着剤とも呼ばれる）塗布処理、予熱処理、除塵埃処理、蒸着処理、アルカリ処理、帯電防止層付与等の易接着処理を行ってもよい。また、基材１は、必要に応じて、充填材、可塑剤、着色剤、帯電防止剤等の添加材を含有していてもよい。基材１の厚さについて特に限定はないが、２μｍ以上１０μｍ以下の範囲であることが好ましい。

（赤外線吸収材料含有層）
各図に示すように、基材１の一方の面上（図示する形態では基材１の上面）には、赤外線吸収材料含有層２が設けられていている。赤外線吸収材料含有層２は、必須の成分として赤外線吸収材料を含有している。本願明細書で言う赤外線吸収材料とは、赤外光を吸収する材料を意味する。

つまり、一実施形態の熱転写シート１０によれば、当該熱転写シート１０と、被転写体１００とを重ね合わせ、被転写体１００上に赤外線吸収材料含有層２を溶融転写することで、被転写体１００上に、可視光下では視認することができない、或いは視認しにくく、赤外光下で認識可能な赤外線吸収材料を含有する画像５０Ａを形成することができる（図７参照）。以下、赤外線吸収材料を含有する画像のことを「特別画像」と言う場合がある。また、「特別画像」のことを、不可視画像と称することもできる。

本願明細書で言う「赤外光域」とは、７５０ｎｍ以上２５００ｎｍ以下の波長領域を意味する。また、「可視光域」とは、４００ｎｍより大きく７５０ｎｍ未満の波長領域を意味する。また、後述する「近赤外光域」とは、７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の波長領域を意味する。

赤外線吸収材料としては、例えば、ジイモニウム系化合物、アミニウム系化合物、フタロシアニン系化合物、ジチオール系有機金属錯体、シアニン系化合物、アゾ系化合物、ポリメチン系化合物、キノン系化合物、ナフトキノン系化合物、ジフェニルメタン系化合物、トリフェニルメタン系化合物、オキソール系化合物やカーボンブラック等が挙げることができる。赤外線吸収材料含有層２は、これら赤外線吸収材料の１種を単独で含有していてもよく、２種以上を含有していてもよい。

特に、ジイモニウム系化合物やシアニン系化合物を含有する赤外線吸収材料含有層２とした場合には、当該赤外線吸収材料含有層２を溶融転写することで得られる特別画像上に、後述する色材層を用いて熱転写画像を形成したときに、熱転写画像の耐光性や、耐可塑剤性に悪影響を及ぼさない点で、好ましい赤外線吸収材料であるといえる。ジイモニウム系化合物としては、例えば、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド酸のジイモニウム塩を挙げることができる。

また、赤外線吸収材料含有層２は、上記赤外線吸収材料とともに、バインダー樹脂を含有していてもよい。バインダー樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリイミド系樹脂、フェノール系樹脂およびポリウレタン系樹脂等の公知の樹脂を挙げることができる。

また、赤外線吸収材料含有層２は、各種の添加材を含有していてもよい。添加材の一例としては、色相を有する化合物等、例えば、有機顔料や、無機顔料等を挙げることができる。有機顔料としては、例えば、イエロー、マゼンタ、シアン等の有彩色顔料や、中空粒子等を挙げることができる。無機顔料としては、シリカ、酸化チタン、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、雲母チタン、白雲母、ホワイトカーボン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナホワイト、タルク等を挙げることができる。また、無機顔料からなるコアの周囲を有機顔料からなるシェルで被覆したコア・シェル顔料等を用いることもできる。これ以外にも、イエロー染料、マゼンタ染料、シアン染料等の有機染料等を用いることもできる。

なお、特別画像５０Ａが形成される被転写体１００は、一般的に白色を呈するものが好ましく用いられることから、白色を呈する被転写体１００を用いたときの特別画像５０Ａの秘匿性の更なる向上を目的とする場合には、上記添加材として、酸化チタン、炭酸カルシウム等の白色化合物を用いることが好ましい。中でも、酸化チタンが特に好適である。

なお、一実施形態の組合せで用いられる熱転写シート１０は、基材１の一方の面上に、赤外線吸収材料含有層２、色材層３が面順次に設けられた構成を呈しており、赤外線吸収材料含有層２と色材層３との色相が近しい場合には、熱転写プリンタ内において赤外線吸収材料含有層２を正確に検知することができず、印画時の位置決めを正確にできないといった問題が生じ得る。そこで、好ましい形態の赤外線吸収材料含有層２は、赤外線吸収材料とともに、顔料や、色材層３の色相と異なる有機染料等を含有している。好ましい形態の赤外線吸収材料含有層２によれば、赤外線吸収材料含有層２と色材層３との色相に差をもたせることができ、熱転写プリンタ内において赤外線吸収材料含有層２を正確に検知することができる。

上記添加材の含有量について特に限定はなく、一例としては、赤外線吸収材料含有層２の総質量に対し、０．１質量％以上８０質量％以下の範囲であり、好ましくは５質量％以上４０質量％以下の範囲である。

また、赤外線吸収材料含有層２に顔料や、有機染料を含有せしめることにかえて、赤外線吸収材料含有層２を、赤外線吸収材料を含有する層２Ａと、顔料、又は色材層３の色相と異なる有機染料を含有する層２Ｂとの積層構造とすることで、熱転写プリンタ内における赤外線吸収材料含有層２の検知精度を向上させることができる。

赤外線吸収材料含有層２を積層構造とする場合において、赤外線吸収材料を含有する層２Ａは、図６（ａ）に示すように、基材１から最も近くに位置させてもよく、図６（ｂ）に示すように、基材１から最も遠くに位置させてもよく、図６（ｃ）、（ｄ）に示すように、赤外線吸収材料含有層２を、赤外線吸収材料を含有する層２Ａ、顔料を含有する層２Ｂ、及び１つ、又は２つ以上の任意の層２Ｃを含む積層構造とし、何れかの層間に赤外線吸収材料を含有する層２Ａを位置させてもよい。顔料を含有する層２Ｂについても同様である。なお、図６に示す形態の熱転写シート１０において、第１転写層（５）を除いた構成としてもよい。

顔料を含有する層２Ｂとしては、上記で例示した有機顔料、無機顔料の少なくとも１種、及び必要に応じてバインダー等の添加材を含有している。バインダーとしては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリエチレン、ポリスチレン、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、塩化ビニリデン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、フッ素樹脂、ポリビニルフォルマール、ポリビニルブチラール、アセチルセルロース、ニトロセルロース、ポリ酢酸ビニル、ポリイソブチレン、エチルセルロース又はポリアセタール等を挙げることができる。更に、各種低分子量ポリエチレン、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等、種々のワックスを用いることもできる。

顔料を含有する層２Ｂの厚みについて特に限定はないが、０．１μｍ以上５μｍ以下の範囲が好ましく、０．５μｍ以上１．５μｍ以下の範囲がより好ましい。

また、上記顔料を含有する層２Ｂを、有機染料を含有する層２Ｂとすることもできる。有機染料を含有する層としては、後述する色材層３を適宜選択して用いることができる。

赤外線吸収材料含有層２の厚みについて特に限定はないが、０．１μｍ以上５μｍ以下の範囲であることが好ましい。赤外線吸収材料含有層２の厚みを好ましい範囲とすることで、赤外光において十分に識別可能な特別画像５０Ａを形成することができる。なお、赤外線吸収材料含有層２の厚みを薄くしすぎた場合には、当該赤外線吸収材料含有層２を用いて形成される特別画像５０Ａを検知するときの検知性能が低下していく傾向にある。一方で、赤外線吸収材料含有層２の厚みを厚くしすぎた場合には、赤外線吸収材料含有層２を被転写体上に転写するとき尾引きや文字潰れ等が生じやすくなる傾向にある。なお、本願明細書で言う尾引きとは、転写層を被転写体上に転写するときに、転写層の転写領域と非転写領域の境界を起点とし、該境界から非転写領域側にはみ出すように転写層が転写されてしまう現象を意味する。また、本願明細書で言う文字潰れとは、文字として表される転写領域に囲まれた、若しくは挟まれた被転写領域が、尾引きと同様の現象で転写してしまい、本来の文字を再現できていない現象を意味する。

赤外線吸収材料含有層２の形成方法について特に限定はないが、赤外線吸収材料、バインダー樹脂、必要に応じて添加される各種の添加材を適当な溶媒に、分散、或いは溶解した赤外線吸収材料含有層用塗工液を調製し、この塗工液を基材１、或いは基材１上に設けられる任意の層上に、塗布・乾燥して形成することができる。赤外線吸収材料含有層用塗工液の塗布方法について特に限定なく、従来公知の塗布方法を適宜選択して用いることができる。塗布方法としては、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースコーティング法等を挙げることができる。また、これ以外の塗布方法を用いることもできる。このことは、後述する各種塗工液の塗布方法についても同様である。

（離型層）
赤外線吸収材料含有層２の転写性（離型性）を向上させるべく、基材１と赤外線吸収材料含有層２との間に、離型層（図示しない）を設けることもできる。なお、離型層は、赤外線吸収材料含有層２を被転写体１００上に移行させるときに、基材１側に残る層である。離型層の材料としては、例えば、シリコーンワックス等の各種ワックス類、シリコーン樹脂、シリコーン変性された樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール、セルロース誘導体樹脂等の各種樹脂等やこれらの混合物等を挙げることができる。離型層の厚みは、通常、０．５μｍ以上５μｍ以下の範囲内である。

（色材層）
図１に示すように、基材１の一方の面上には、上記赤外線吸収材料含有層２と面順次に色材層３が設けられている。色材層３は可視光域の波長を吸収する色材、及びバインダー樹脂を含有している。一実施形態の熱転写シート１０を用いて形成される熱転写画像５０Ｂがモノカラーである場合には、図１に示すように適宜選択した１色の層のみ形成してもよいし、所望の画像がフルカラー画像である場合には、図２に示すように、イエローの色材を含有するイエロー色材層３Ｙ、マゼンタの色材を含有するマゼンタ色材層３Ｍ、シアンの色材を含有するシアン色材層３Ｃを、基材１の同一面に面順次に繰り返し形成してもよい。本願明細書で言う色材とは、昇華性染料、蛍光染料等の染料や、顔料等を含む概念である。

一実施形態の熱転写シート１０によれば、一実施形態の熱転写シート１０と被転写体１００とを組合せて、被転写体１００の一方の面上に、赤外線吸収材料含有層２を用いた特別画像５０Ａの形成、及び色材層３を用いた熱転写画像５０Ｂの形成を行うことで、被転写体１００の一方の面上に、赤外線吸収材料を含有する特別画像５０Ａと、色材を含有する熱転写画像５０Ｂが設けられた印画物２００を得ることができる。

一実施形態の熱転写シート１０を用いて形成される印画物２００における特別画像５０Ａの検出は、例えば、印画物２００に赤外線を照射し、特別画像５０Ａに含有されている赤外線吸収材料が赤外線を吸収する特性を利用して、赤外線の吸収度合いによる光学特性を利用する方法等を用いて行うことができる。特別画像５０Ａの検出器としては、例えば、赤外線スキャナ等を挙げることができる。

ところで、熱転写シートの色材層を用いて形成される熱転写画像５０Ｂが、近赤外光域、及び赤外光域の波長に対する吸収性が高い画像である場合には、換言すれば、熱転写画像５０Ｂを形成するための色材層が、近赤外光域、及び赤外光域の波長に対する吸収性が高い色材層である場合には、上記赤外線スキャナ等を用いた特別画像５０Ａの検出時に、特別画像５０Ａとともに熱転写画像５０Ｂが検出されてしまう問題や、近赤外光域、及び赤外光域の波長に対する吸収性が高い色材層を用いて形成された熱転写画像５０Ｂが、特別画像５０Ａの検出に影響を及ぼし、特別画像５０Ａを正確に検出することができないといった問題が生じ得る。

（第１実施形態の色材層）
このような点を考慮した第１実施形態の色材層３は、当該色材層の波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における最大反射率が５０％以上であることを特徴としている。なお、本願明細書で言う波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における最大反射率とは、波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における色材層の反射率を測定し、測定される反射率のうち、その値が最大となる反射率を意味する。つまり、色材層の反射率を測定したときに、波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の何れかの波長領域において、色材層の反射率が５０％以上となっていればよい。

第１実施形態の色材層３によれば、当該色材層３を用いて形成される熱転写画像５０Ｂが、赤外線吸収材料を含有する特別画像５０Ａの検出性に影響を及ぼすことがなく、或いは、その影響の度合いを小さくすることができる。つまり、第１実施形態の色材層３を備える一実施形態の熱転写シート１０によれば、特別画像５０Ａ、及び熱転写画像５０Ｂを有し、且つ赤外線スキャナ等を用いて特別画像５０Ａを正確に検出することができる印画物を得ることができる。

なお、第１実施形態の色材層３において、当該色材層の最大反射率が５０％以上となる波長領域を、波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲としているのは、近赤外光域である波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における色材層３の最大反射率が、赤外線吸収材料を含有する特別画像５０Ａの検出性に影響を与えやすく、赤外光域における色材層３の最大反射率を５０％以上とした場合であっても、近赤外光域における色材層３の最大反射率を５０％以上としなければ、特別画像５０Ａの検出性を十分に高めることができないことによる。第１実施形態の色材層３は、さらに、１４００ｎｍより大きく２５００ｎｍ以下の範囲にも、反射率が５０％以上の波長領域が存在していてもよい。

具体的には、色材層の波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における最大反射率が５０％未満である場合には、赤外線吸収材料を含む特別画像５０Ａを、赤外線スキャナ等を用いて検出する際に、特別画像５０Ａとともに熱転写画像５０Ｂが検出されてしまう問題や、熱転写画像５０Ｂが、特別画像５０Ａの検出性に影響を及ぼし、特別画像５０Ａを正確に検出することができないといった問題が生じやすくなる。

好ましい第１実施形態の色材層３は、当該色材層の波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における最大反射率が８０％以上である。好ましい第１実施形態の色材層３によれば、赤外線スキャナ等を用いて、赤外線吸収材料を含む特別画像５０Ａを検出する際の検出性のさらなる向上を図ることができる。

また、赤外線吸収材料を含む特別画像５０Ａ上に、熱転写画像５０Ｂを形成し、当該特別画像５０Ａの検出を、８３０ｎｍの波長を検知するセンサーを用いて行う場合の好ましい第１実施形態の色材層３は、色材層の波長７５０ｎｍ以上９５０ｎｍ以下の範囲内の何れかの波長における反射率が５０％以上、特には８０％以上となっており、より好ましくは、７５０ｎｍ以上９５０ｎｍ以下の全範囲において反射率が５０％以上、特には８０％以上となっている。

（色材層の反射率の測定方法）
本願明細書でいう色材層の反射率は、以下の方法により測定した反射率を意味する。
測定対象である色材層を用いて、被転写体上に、２５５／２５５階調（エネルギー階調）のベタ画像を形成する。ベタ画像を形成する前の被転写体で、予めベースラインを測定しておく。
ベタ画像の７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における反射率を、反射率測定器を用いて測定する。反射率測定器としては、（株）島津製作所製の紫外可視近赤外分光光度計（ＵＶ−３１００ＰＣ）を用いた。

上記測定方法により、７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲内に、反射率が５０％以上となる領域が存在している場合には、測定対象である色材層の、７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における最大反射率が５０％以上であるということができる。

第１実施形態の色材層３が含有する色材についていかなる限定もされることはなく、色材層３部分の波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における最大反射率が５０％以上との条件を満たす範囲で適宜設定することができる。一例としての第１実施形態の色材層３は、色材と、バインダー樹脂とを含有している。

第１実施形態の色材層３が含有する色材としては、例えば、ジアリールメタン系染料、トリアリールメタン系染料、チアゾール系染料、メロシアニン染料、ピラゾロン染料、メチン系染料、インドアニリン系染料、ピラゾロメチン系染料、アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾアゾメチン、ピリドンアゾメチン等のアゾメチン系染料、キサンテン系染料、オキサジン系染料、ジシアノスチレン、トリシアノスチレン等のシアノスチレン系染料、チアジン系染料、アジン系染料、アクリジン系染料、ベンゼンアゾ系染料、ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、ピラゾールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジスアゾ等のアゾ系染料、スピロピラン系染料、インドリノスピロピラン系染料、フルオラン系染料、ローダミンラクタム系染料、ナフトキノン系染料、アントラキノン系染料、キノフタロン系染料、等が挙げられる。具体的には、ＭＳＲｅｄＧ（三井東圧化学（株））、Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｒｅｄ Ｖｉｏｌｅｔ Ｒ（バイエル社）、Ｃｅｒｅｓ Ｒｅｄ ７Ｂ（バイエル社）、Ｓａｍａｒｏｎ Ｒｅｄ Ｆ３ＢＳ（三菱ケミカル（株））等の赤色染料、ホロンブリリアントイエロー６ＧＬ（クラリアント社）、ＰＴＹ−５２（三菱ケミカル（株））、マクロレックスイエロー６Ｇ（バイエル（株））等の黄色染料、カヤセット（登録商標）ブルー７１４（日本化薬社）、ホロンブリリアントブルーＳ−Ｒ（クラリアント社）、ＭＳブルー１００（三井東圧化学（株））、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３等の青色染料等を挙げることができる。

第１実施形態の色材層３は、色材として１種を単独で含有していてもよく、２種以上を含有していてもよい。

好ましい第１実施形態の色材層３は、波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における最大反射率が８０％以上の色材（以下、「１の色材」と言う場合がある）を含有している。好ましい第１実施形態の色材層３によれば、波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における最大反射率のさらなる向上を図ることができる。

波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における最大反射率が８０％以上の「１の色材」としては、例えば、アントラキノン系染料、シアノメチレン系染料等を挙げることができる。

また、好ましい第１実施形態の色材層３は、（１）波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における最大反射率が１０％未満の色材（以下、この色材を「他の色材」と言う場合がある）を含有していないか、（２）色材の総質量に対し「他の色材」を１５質量％未満の範囲で含有している。好ましい第１実施形態の色材層３によれば、波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における色材層３の最大反射率の低下を抑制することができ、色材層の波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における最大反射率を５０％以上とすることができる。

波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における最大反射率が１０％未満の「他の色材」としては、例えば、インドアニリン系染料等を挙げることができる。

好ましい第１実施形態の色材層３は、色材として、「１の色材」の１種を単独で含有していてもよく、２種以上を含有していてもよい。また、色材として、「１の色材」とともに、「他の色材」の１種を含有していてもよく、「１の色材」とともに、「他の色材」の２種以上を含有していてもよい。また、波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における最大反射率が１０％以上８０％未満の色材を含有していてもよい。このことは、第２実施形態の色材層３についても同様である。

第１実施形態の色材層３が含有している色材の含有量について特に限定はなく、熱転写画像５０Ｂに求められる画像濃度や、後述するバインダー樹脂の含有量等に応じて適宜設定することができる。一例としては、色材の含有量（全ての色材の合計含有量）は、バインダー樹脂の総質量に対し５質量％以上３００質量％以下の範囲である。このことは、後述する第２実施形態の色材層３についても同様である。

第１実施形態の色材層３が含有しているバインダー樹脂についても特に限定はなく、ある程度の耐熱性を有し、昇華性染料と適度の親和性があるものを適宜選択して使用することができる。このようなバインダー樹脂としては、例えば、ニトロセルロース、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース系樹脂；ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール等のビニル系樹脂；ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド等のアクリル系樹脂；ポリウレタン系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリエステル系樹脂；等を挙げることができる。

バインダー樹脂の含有量について特に限定はないが、第１実施形態の色材層３の総質量に対するバインダー樹脂の含有量が２０質量％未満である場合には、第１実施形態の色材層３中で色材を十分に保持することができず保存性が低下していく傾向にある。したがって、第１実施形態の色材層３の総質量に対するバインダー樹脂の含有量は２０質量％以上であることが好ましい。バインダー樹脂の含有量の上限値について特に限定はなく、色材や、任意の添加材の含有量に応じて適宜設定することができる。このことは、後述する第２実施形態の色材層３についても同様である。

また、第１実施形態の色材層３は、無機粒子、有機微粒子等の添加材を含有していてもよい。無機粒子としては、タルク、カーボンブラック、アルミニウム、二硫化モリブデン等が挙げられ、有機微粒子としては、ポリエチレンワックス、シリコーン樹脂微粒子等が挙げられる。色材層３は、離型剤を含有していてもよい。離型剤としては、変性或いは未変性のシリコーンオイル（シリコーン樹脂と称されるものも含む）、リン酸エステル、脂肪酸エステル等を挙げることができる。このことは、後述する第２実施形態の色材層３についても同様である。

第１実施形態の色材層３の形成方法について特に限定はなく、バインダー樹脂、色材、必要に応じて添加される添加材や、離型剤を、適当な溶剤中に溶解、或いは分散させた色材層用塗工液を調製し、この塗工液を、基材１、或いは基材１上に設けられる任意の層上に塗布・乾燥して形成することができる。色材層３の厚みは、０．２μｍ以上２．０μｍ以下の範囲が一般的である。このことは、後述する第２実施形態の色材層３についても同様である。

（第２実施形態の色材層）
第２実施形態の色材層３は、波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における最大反射率が８０％以上の「１の色材」を含有しており、且つ（１）波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における最大反射率が１０％未満の「他の色材」を含有していないか、又は（２）波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における最大反射率が１０％未満の「他の色材」を含有している場合であっても、その含有量が、色材の総質量に対し１５質量％未満であることを特徴としている。

「１の色材」を含有し、且つ「他の色材」を含有していないか、或いは第２実施形態の色材層３が含有している色材の総質量に対する「他の色材」の含有量を１５質量％未満に規定した第２実施形態の色材層３を備える一実施形態の熱転写シート１０によれば、特別画像５０Ａ、及び熱転写画像５０Ｂを有し、且つ赤外線スキャナ等を用いて特別画像５０Ａを正確に検出することができる印画物２００を得ることができる。

第２実施形態の色材層３は、上記「１の色材」、及び「他の色材」以外の色材、具体的には、波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における最大反射率が１０％以上８０％未満の色材を含有していてもよい。この場合には、色材の総質量に対する「１の色材」の含有量は、８５質量％以上であることが好ましい。

一例としての第２実施形態の色材層３は、「１の色材」として、アントラキノン系染料、シアノメチレン系染料等を含有しており、且つ「他の色材」としてのインドアニリン系染料を含有していないか、或いは第２実施形態の色材層３が含有している色材の総質量に対し「他の色材」としてのインドアニリン系染料を１５質量％未満の範囲で含有している。

上記では「１の色材」、及び「他の色材」として、シアン色材層が含有している色材を中心に説明を行ったが、イエロー色材層、マゼンタ色材層とする場合についても同様である。

また、基材１上に、色相が異なる複数の色材層を面順次に設ける場合には、少なくとも複数の色材層の１つが、上記第１実施形態、第２実施形態の色材層であり、全ての色材層が、上記第１実施形態、第２実施形態の色材層であることが好ましい。

上記では、昇華型熱転写方式に用いられる色材層を例に挙げて説明を行ったが、これらの色材層３にかえて、或いはこれとともに、色材層３を、熱溶融型熱転写方式に用いられる熱溶融性インキ層とすることもできる。熱溶融性インキ層は、バインダー樹脂と、色材としての着色剤を含有している。

この場合、上記第１実施形態、第２実施形態の色材層において、色材層とある記載を熱溶融性インキ層と読み替え、色材とある記載を着色剤と読み替えればよい。

第２実施形態の色材層３が含有している、上記「１の色材」、及び「他の色材」の波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における最大反射率は、以下の方法で測定したときの値である。

（色材層が含有している色材の波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における反射率の測定方法）
本願明細書でいう色材層が含有している色材の反射率は、以下の方法により測定した反射率を意味する。
色材層を備えた熱転写シートを準備し、当該色材層が含有している色材を、各種の分析手段を用いて特定する。色材を特定後、ＤＢ比（「特定した色材」／バインダー樹脂）が「１」となるように色材層用塗工液を調整し、この塗工液を、基材上に塗布・乾燥することで、基材上に、測定対象である色材を含有する色材層が設けられた熱転写シートのサンプルを作成する。
なお、バインダー樹脂は、ポリビニルアセタール樹脂（エスレック（登録商標）ＫＳ−５ 積水化学工業（株））を使用する。
作成した熱転写シートのサンプルを用いて、上記「色材層の反射率の測定方法」で説明した方法により、被転写体上にベタ画像を形成し、当該ベタ画像の波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における反射率を測定する。
測定される反射率のうち、その値が最大となるものを、色材層が含有している色材の最大反射率とする。

（色材プライマー層）
基材１と色材層３との間に、基材１と色材層３との密着性の向上を目的とする色材プライマー層（図示しない）を設けることもできる。

色材プライマー層について特に限定はなく、熱転写シートの分野で従来公知の色材プライマー層を適宜選択して用いることができる。一例としての色材プライマー層は、樹脂材料から構成されている。色材プライマー層を構成する樹脂材料としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等の樹脂等を挙げることができる。また、色材プライマー層は、これら樹脂成分とともに、有機粒子や、無機粒子等の各種の添加材を含有していてもよい。

色材プライマー層の形成方法についても特に限定はなく、上記で例示した樹脂成分、必要に応じて添加される添加材を、適当な溶媒に溶解、或いは分散させた色材プライマー層用塗工液を調製し、この塗工液を、基材１上に塗布・乾燥して形成することができる。色材プライマー層の厚みについて特に限定はないが、通常は、０．０２μｍ以上１μｍ以下の範囲である。

（第１転写層）
図２（ａ）に示すように、基材１上に、上記赤外線吸収材料含有層２、第１転写層（５）、上記色材層３を面順次に設けることもできる。第１転写層（５）は、基材１から剥離可能に設けられている。第１転写層（５）は、熱転写方式により、被転写体１００上に直接的に、或いは赤外線吸収材料含有層２によって特別画像５０Ａが形成された被転写体１００上に移行する層である。

第１転写層（５）を備える一実施形態の熱転写シート１０によれば、被転写体１００上に赤外線吸収材料を含有する特別画像５０Ａを形成し、さらに、この特別画像５０Ａ上には、第１転写層（５）を形成することができる。つまり、特別画像５０Ａを第１転写層（５）によって覆うことができる。これにより、特別画像５０Ａが表面に露出することによる種々の問題、例えば、特別画像５０Ａが外部からの衝撃等によって、消失してしまうこと等を抑制することができる。さらに、第１転写層（５）上に、上記第１実施形態、第２実施形態の色材層３により熱転写画像５０Ｂを形成することで、特別画像５０Ａと、熱転写画像５０Ｂとを有する印画物２００に立体感を付与することができる。

第１転写層（５）上に、昇華型熱転写方式によって熱転写画像５０Ｂを形成する場合には、第１転写層（５）は、少なくとも受容層５Ａを含んでおり、受容層５Ａのみからなる単層構造、或いは基材１側から受容層５Ａ、他の層がこの順で積層されてなる積層構造を呈している（図２（ａ）参照）。第１転写層（５）を構成する層のうち基材１から最も近くに位置する層を受容層５Ａとしているのは、被転写体上に第１転写層（５）を転写したときに、その最表面に受容層５Ａを位置させるためである。

「受容層」
受容層５Ａの材料について特に限定はないが、色材層３が含有する色材が染着し易いバインダー樹脂を用いることが好ましい。このようなバインダー樹脂としては、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルエステル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、アイオノマー、セルロース系樹脂等を挙げることができる。受容層５Ａは、これらのバインダー樹脂の１種を単独で含有していてもよく、２種以上を含有していてもよい。また、これらバインダー樹脂のモノマーを、２種以上共重合してなる共重合体を用いることもできる。このような共重合体としては、例えば、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニル系モノマーとの共重合体を挙げることができる。中でも、セルロース系樹脂は、転写界面に位置する層である受容層５Ａの転写性を十分に満足させることができ、熱転写シート１０に印加されるエネルギーを高めていった場合であっても、受容層５Ａを含む第１転写層（５）の転写性を満足させることができる点で受容層５Ａの材料として好ましい。また、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体は、受容層５Ａの染料染着性や、受容層５Ａと色材層３との離型性を高めることができる点で、受容層５Ａの材料として好ましい。

セルロース系樹脂としては、例えば、セルロースアセテート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース等を挙げることができる。

受容層５Ａは、印画時における色材層３との熱融着を抑制するために、離型剤を含有していてもよい。離型剤としては、例えば、ポリエチレンワックス、アミドワックス、テフロン（登録商標）パウダー等の固形ワックス類、フッ素系またはリン酸エステル系界面活性剤、シリコーンオイル、反応性シリコーンオイル、硬化型シリコーンオイル等の各種変性シリコーンオイル、および各種シリコーン樹脂等を挙げることができる。

受容層５Ａは、上記バインダー樹脂、必要に応じて添加される離型剤等の添加材を適当な溶媒に、分散、或いは溶解させた受容層用塗工液を調製し、この塗工液を、基材１、或いは基材１上に設けられる任意の層上に塗布・乾燥して形成することができる。受容層５Ａの厚みについて特に限定はなく、通常、０．３μｍ以上１０μｍ以下の範囲である。

「ヒートシール層」
被転写体１００と第１転写層（５）との密着性を向上させるべく、図２（ａ）に示すように、第１転写層（５）を、基材１側から受容層５Ａ、ヒートシール層５Ｃをこの順で積層してなる積層構造とすることもできる。ヒートシール層５Ｃの材料としては、被転写体１００との接着性が良好な材料が好ましい。このような材料としては、例えば、エチルセルロース、酢酪酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリスチレン、ポリα−メチルスチレン等のスチレン共重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート、ポリエチルアクリレート等のアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール等のビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ナイロン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等を挙げることができる。ヒートシール層５Ｃの厚みは、０．１μｍ以上２０μｍ以下の範囲が好ましい。

「プライマー層」
図２（ａ）に示すように、受容層５Ａとヒートシール層５Ｃとの間に、プライマー層５Ｂを設けることもできる。プライマー層５Ｂを設けることで、受容層５Ａとヒートシール層５Ｃとの密着性の向上、受容層５Ａと色材層との離型性の向上を図ることができ、また、受容層５Ａ上に形成された熱転写画像に生じ得る滲みの抑制や、帯電防止性を付与することができる。

プライマー層５Ｂの厚みについて特に限定はないが、０．０１μｍ以上５μｍ以下の範囲が好ましく、０．０２μｍ以上３μｍ以下の範囲が特に好ましい。

なお、被転写体１００へ転写された第１転写層（５）上に、熱溶融型熱転写方式によって熱転写画像５０Ｂを形成する場合には、第１転写層（５）は受容層５Ａを有していなくともよく、被転写体上に転写可能なヒートシールパネル等を適宜選択して用いることができる。ヒートシールパネルとしては、上記剥離層や、ヒートシール層、及び後述する保護層等を適宜選択して、或いはこれらを組合せて用いることができる。

（第２転写層）
図２（ｂ）に示すように、基材１の一方の面上に、上記赤外線吸収材料含有層２、第１転写層（５）、色材層３とともに、保護層７Ａを含む第２転写層（７）を面順次に設けることもできる。第２転写層（７）は、保護層７Ａのみからなる単層構造を呈していてもよく、図２（ｂ）に示すように、基材１側から剥離層７Ｂ、保護層７Ａがこの順で積層されてなる積層構造を呈していてもよい。また、これ以外の構成を呈していてもよい。例えば、第１転写層（５）を設けずに、基材１の一方の面上に、上記赤外線吸収材料含有層２、上記色材層３、第２転写層（７）が面順次に設けられた構成とすることもできる。

「保護層」
保護層７Ａを構成するバインダー樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリエステルウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、紫外線吸収性樹脂、エポキシ樹脂、アクリルウレタン樹脂、これらの各樹脂をシリコーン変性させた樹脂、これらの各樹脂の混合物、活性光線硬化性樹脂等を挙げることができる。なお、活性光線とは、活性光線硬化性樹脂に対して化学的に作用させて重合を促進せしめる光線を意味し、具体的には、可視光線、紫外線、Ｘ線、電子線、α線、β線、γ線等を意味する。

保護層７Ａを構成するバインダー樹脂の含有量について特に限定はないが、保護層７Ａの固形分総量に対し、バインダー樹脂は２０質量％以上含有されていることが好ましく、３０質量％以上含有されていることがさらに好ましい。バインダー樹脂の含有量の上限について特に限定はなく、その上限は１００質量％である。また、保護層７Ａは、バインダー樹脂に加え、各種フィラーや、蛍光増白剤、耐侯性を向上させるための紫外線吸収剤等、その他の材料を含有していてもよい。

保護層７Ａの形成方法についても特に限定はなく、上記で例示したバインダー樹脂、必要に応じて添加される添加材を、適当な溶媒に溶解、或いは分散させた保護層用塗工液を調製し、この塗工液を、基材１、或いは基材１上に設けられる任意の層上に塗布・乾燥して形成することができる。保護層７Ａの厚みについて特に限定はないが、通常は、０．５μｍ以上１０μｍ以下の範囲である。

「剥離層」
第２転写層（７）の転写性を向上させるべく、第２転写層（７）を、基材１側から剥離層７Ｂ、保護層７Ａがこの順で積層されてなる積層構造とすることもできる。剥離層７Ｂを構成するバインダー樹脂としては、例えば、エチルセルロース、ニトロセルロース、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール等のビニル系樹脂等に例示される熱可塑性樹脂、飽和又は不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、熱硬化性エポキシ−アミノ共重合体、及び熱硬化性アルキッド−アミノ共重合体（熱硬化性アミノアルキド樹脂）等に例示される熱硬化性樹脂、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール等を挙げることができる。また、第２転写層（７）の箔切れ性の向上を図るべく、剥離層７Ｂに、マイクロシリカやポリエチレンワックス等のフィラーを含有させてもよい。また剥離層は、上記に例示した樹脂に加えイソシアネート化合物等の架橋剤、錫系触媒、アルミニウム系触媒等の触媒を用いて形成することとしてもよい。

剥離層７Ｂの形成方法についても特に限定はなく、上記で例示したバインダー樹脂、必要に応じて添加される添加材を、適当な溶媒に溶解、或いは分散させた剥離層用塗工液を調製し、この塗工液を、基材１上に塗布・乾燥して形成することができる。剥離層７Ｂの厚みについて特に限定はないが、通常は、０．１μｍ以上５μｍ以下の範囲である。

（背面層）
また、基材１の他方の面上に背面層（図示しない）を設けることもできる。なお、背面層は、一実施形態の組合せで用いられる熱転写シート１０における任意の構成である。

背面層の材料について限定はなく、例えば、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース系樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール等のビニル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリルアミド、アクリロニトリル−スチレン共重合体等のアクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン変性又はフッ素変性ウレタン等の天然又は合成樹脂の単体又は混合物等を挙げることができる。

また、背面層は、固形あるいは液状の滑剤を含有していてもよい。滑剤としては、例えば、ポリエチレンワックス等の各種ワックス類、高級脂肪族アルコール、オルガノポリシロキサン、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、有機カルボン酸およびその誘導体、金属石鹸、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、タルク、シリカ等の無機化合物の微粒子等を挙げることができる。背面層の総質量に対する滑剤の質量は、５質量％以上５０質量％以下の範囲、好ましくは１０質量％以上４０質量％以下の範囲である。

背面層の形成方法について特に限定はなく、樹脂、必要に応じて添加される滑剤等を、適当な溶剤中に溶解、或いは分散させた背面層用塗工液を調製し、この塗工液を、基材１上に塗布・乾燥することで形成することができる。背面層の厚みは、０．５μｍ以上１０μｍ以下の範囲が好ましい。

＜被転写体＞
次に、一実施形態の組合せに用いられる被転写体１００について説明する。一実施形態の組合せで用いられる被転写体１００について特に限定はなく、天然繊維紙、コート紙、トレーシングペーパー、プラスチックフィルム、ガラス、金属、セラミックス、木材、布等からなるものであり、単層からなるものであっても、複数層からなるものであっても良い。

被転写体１００がプラスチックフィルムからなる場合、プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ナイロン６、ナイロン６，６等のポリアミド系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル等のビニル系樹脂、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート、ポリメチルメタアクリレート等のアクリル系樹脂、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）等のスチレン系樹脂、セロファン、セルロースアセテート、ニトロセルロース等のセルロース系フィルム、等が挙げられる。プラスチックフィルムは、上記した樹脂を主成分とする共重合樹脂若しくは混合体（アロイを含む）であってもよい。

被転写体１００自体は、受容層を備えていなくともよいが、熱転写画像５０Ｂを昇華型熱転写方式により形成する場合であって、一実施形態の熱転写シート１０が、受容層５Ａを含む第１転写層（５）を備えていない場合（図１（ａ）、（ｂ）参照）には、被転写体１００は、一方の面に受容層を備えていることが好ましい。また、被転写体１００の両面が受容層を備えていてもよい。なお、一実施形態の熱転写シート１０が、受容層５Ａを含む第１転写層（５）を備える場合（図２（ａ）、（ｂ）参照）には、被転写体１００は、熱転写画像５０Ｂの形成面に受容層を備えていることを要しない。

被転写体１００の厚みについて特に限定はないが、３μｍ以上８００μｍ以下の範囲であることが好ましく、１００μｍ以上６００μｍ以下の範囲であることがより好ましい。

（他の実施形態の熱転写シート）
以上、一実施形態の熱転写シートについて具体的な例を挙げて説明したが、他の実施形態の熱転写シート１０は、基材の一方の面上に、赤外線吸収材料含有層２が設けられておらず、上記第１実施形態の色材層３、又は第２実施形態の色材層が設けられた構成を呈している。他の実施形態の熱転写シート１０は、予め、特別画像５０Ａが形成された被転写体上に熱転写画像５０Ｂを形成するために用いられる熱転写シートである。他の実施形態の熱転写シート１０によれば、予め、特別画像５０Ａが形成された被転写体上に、上記第１実施形態の色材層３、又は第２実施形態の色材層３を用いて熱転写画像５０Ｂを形成することで、特別画像５０Ａ、及び熱転写画像５０Ｂを有し、且つ赤外線スキャナ等により特別画像５０Ａを正確に検出することができる印画物２００を得ることができる。

他の実施形態の熱転写シート１０は、基材１の一方の面上に、上記第１実施形態の色材層３、又は第２実施形態の色材層とともに、赤外線吸収材料含有層２とは異なる層が面順次に設けられた構成とすることもできる。赤外線吸収材料含有層２とは異なる層としては、上記第１転写層（５）や、第２転写層（７）等を挙げることができる。

＜熱転写シートの構成例＞
図３〜図５は、一実施形態の組合せで用いられる熱転写シートの構成の一例を示す概略断面図である。

図３（ａ）に示す形態の熱転写シート１０は、基材１の一方の面上に、赤外線吸収材料含有層２、第１転写層（５）、イエロー色材層３Ｙ、マゼンタ色材層３Ｍ、シアン色材層３Ｃ、第２転写層（７）、イエロー色材層３Ｙ、マゼンタ色材層３Ｍ、シアン色材層３Ｃ、第２転写層（７）が面順次に設けられている。図３に示す形態の熱転写シート１０は、各層を「１パネル」としたときに、印刷上流側（図示する形態では図面の左側）から「６パネル」が、被転写体１００の一方の面側に画像を形成する（１画面目の画像を形成する）ために用いられるパネルとなっており、残りの「４パネル」が被転写体１００の他方の面側に画像を形成する（２画面目の画像を形成する）ために用いられるパネルとなっている。なお、被転写体１００が受容層を有しない場合には、第２転写層（７）とイエロー色材層３Ｙとの間に、第１転写層（５）を設け、第１転写層（５）、イエロー色材層３Ｙ、マゼンタ色材層３Ｍ、シアン色材層３Ｃ、第２転写層（７）から構成される「５パネル」によって、被転写体１００の他方の面側に画像を形成することもできる。また、図３（ｂ）に示すように、図３（ａ）の「６パネル」と「４パネル」を入れ替えることもできる。また、第２転写層（７）を除いた構成とすることもできる（図示しない）。また、図３（ｃ）に示す形態では、赤外線吸収材料含有層２、第１転写層（５）、イエロー色材層３Ｙ、マゼンタ色材層３Ｍ、シアン色材層３Ｃ、第２転写層（７）、イエロー色材層３Ｙ、マゼンタ色材層３Ｍ、シアン色材層３Ｃ、第２転写層（７）の「１０パネル」を「１ユニット」としたときに、当該「１ユニット」が繰り返し設けられている。以下、被転写体１００の一方の面側に形成される画像のことを「１画面目の画像」と言い、被転写体の他方の面側に形成される画像のことを「２画面目の画像」と言う場合がある。

ところで、印画時における位置合わせや、頭出しは、各「パネル」の集合体を「１ユニット」としたときに、「１ユニット」単位で行われ、「１ユニット」は、他の「１ユニット」と、「１ユニット」を構成する「パネル」の配列が同一となっていることが必要となる。つまり、図３に示す形態では、被転写体１００の一方の面側に「１画面目の画像」を形成する際に用いられる「６パネル」と、被転写体の他方の面上に「２画面目の画像」を形成するために用いられる「４パネル」のそれぞれを「１ユニット」とすることはできず、「６パネル」と「４パネル」を纏めた「１０パネル」を「１ユニット」とする必要がある。しかしながら、「１ユニット」を構成する「パネル」数が多くなるにつれ、各層を検知するための熱転写プリンタの設計負荷が大きくなるといった問題が内在しており、「１ユニット」を構成する「パネル数」は少ないことが望まれている。

そこで、図４に示す形態の熱転写シート１０は、基材１の一方の面上に、赤外線吸収材料含有層２、第１転写層（５）、イエロー色材層３Ｙ、マゼンタ色材層３Ｍ、シアン色材層３Ｃ、第２転写層（７）の「６パネル」からなる集合体を「１ユニット」としたときに、当該「１ユニット」が繰り返し設けられている。つまり、図３に示す形態では、被転写体の一方の面側に「１画面目の画像」を形成するために用いられるパネルを「６パネル」から構成し、被転写体１００の他方の面側に「２画面目の画像」を形成するために用いられるパネルを「４パネル」から構成しているのに対し、図４に示す形態では、「１画面目の画像」、及び「２画面目の画像」を形成するためのパネルを、ともに「６パネル」から構成し、この「６パネル」を「１ユニット」とすることで「１ユニット」を構成するパネル数を少なくしている。

一方で、図４に示す形態では、「１画面目の画像」を特別画像５０Ａを含む画像とし、「２画面目の画像」を特別画像５０Ａを含まない画像とする場合であっても、「１ユニット」を構成するパネル数を少なくすべく、「１ユニット」の全てに赤外線吸収材料含有層２を含ませる必要があり、無駄が多くなるといった問題が生じ得る。

そこで、図５に示す形態の熱転写シート１０は、基材１の一方の面上に、赤外線吸収材料含有層２、第１転写層（５）、イエロー色材層３Ｙ、マゼンタ色材層３Ｍ、シアン色材層３Ｃ、第２転写層（７）の「６パネル」からなる集合体を「１ユニット」としたときに、１画面目の画像、及び２画面目の画像の形成に供されるパネルを一体化させ、２画面の長さの「パネル」としている。図示する形態では、イエロー色材層３Ｙ、マゼンタ色材層３Ｍ、シアン色材層３Ｃのそれぞれが、２画面の長さの「パネル」となっている。つまり、１つの色材層を、１画面目の画像、及び２画面目の画像の形成に用いる構成としている。この形態の熱転写シート１０によれば、被転写体の一方の面側、及び他方の面側に形成される画像に用いられる層の「パネル」長を２画面分の長さとし、何れか一方の面側に形成される画像に用いられる層の「パネル」長を１画面分の長さとすることで、使用されない「パネル」による無駄を抑制することができる。例えば、図５に示す形態の熱転写シート１０によれば、「１ユニット」を用いて、被転写体１００の一方の面上に１画面目の画像を形成し、次いで、被転写体１００を上下反転させるとともに、熱転写シート１０を巻き戻し、先に使用した「１ユニット」を再び用いて、被転写体１００の他方の面上に２画面目の画像を形成することができる。なお、図５に示す形態では、イエロー色材層３Ｙ、マゼンタ色材層３Ｍ、シアン色材層３Ｃを、１画面目の画像、及び２画面目の画像の形成に用いるべく、その「パネル」長を２画面分の長さとしているが、これ以外の層、例えば、第１転写層（５）や、第２転写層（７）の「パネル」長を２画面分の長さとすることもできる。また「１ユニット」を繰り返し設けることもできる。

＜＜印画物の製造方法＞＞
次に、図７〜図９を参照して、本発明の一実施形態の印画物の製造方法（以下、一実施形態の印画物の製造方法と言う）について説明する。

（第１実施形態の印画物の製造方法）
第１実施形態の印画物の製造方法は、熱転写シート１０と被転写体１００とを用いた印画物の製造方法であって、被転写体１００を準備する被転写体準備工程と、基材１の一方の面上に、赤外線吸収材料を含有する赤外線吸収材料含有層２と、色材を含有する色材層３とが面順次に設けられた熱転写シート１０を準備する熱転写シート準備工程と、図７（ａ）、図８（ａ）に示すように、被転写体１００の一方の面上に、熱転写シートの赤外線吸収材料含有層２を転写して赤外線吸収材料を含有する特別画像５０Ａを形成する特別画像形成工程と、図７（ｂ）、図８（ｂ）に示すように、被転写体１００の一方の面上に、熱転写シート１０の色材層３を熱転写して熱転写画像５０Ｂを形成する熱転写画像形成工程と、を含み、熱転写シート１０の色材層３部分の波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における最大反射率が５０％以上であることを特徴としている。つまり、熱転写シート１０として、上記第１実施形態の色材層３を備える一実施形態の熱転写シート１０が用いられることを特徴としている。

上記一実施形態の印画物の製造方法によれば、熱転写シート１０の赤外線吸収材料を含有する特別画像５０Ａと、色材を含有する熱転写画像５０Ｂとを有し、赤外線スキャナ等により、特別画像５０Ａを正確に検出することができる印画物２００を得ることができる。以下、各工程について具体的に説明する。

（被転写体を準備する工程）
本工程で準備される被転写体１００は、上記一実施形態の組合せで説明した被転写体１００をそのまま用いることができ、ここでの詳細な説明は省略する。

（熱転写シートを準備する工程）
本工程で準備される熱転写シート１０は、上記一実施形態の組合せで説明した熱転写シート１０をそのまま用いることができ、ここでの詳細な説明は省略する。

（特別画像形成工程）
本工程は、熱転写シート１０と被転写体１００とを、熱転写シート１０の赤外線吸収材料含有層２と被転写体１００の一方の面とが対向するように重ね合わせ、図７（ａ）、図８（ａ）に示すように、被転写体１００の一方の面上に、熱転写シート１０の赤外線吸収材料含有層２を溶融転写して特別画像５０Ａを形成する工程である。特別画像５０Ａについて特に限定はなく、例えば、後述する熱転写画像５０Ｂの画像情報を含む二次元コード等を挙げることができる。特別画像５０Ａの形成、及び第１転写層（５）の転写、並びに熱転写画像５０Ｂの形成に用いられる熱転写プリンタとしては、サーマルヘッド等の加熱手段を有する従来公知のプリンタを適宜選択して用いることができる。また、サーマルヘッド等による加熱手段を用いる方法の他、例えば、ホットスタンプ方式や、ヒートロール方式等を用いることができる。なお、特別画像５０Ａの形成は、熱溶融型熱転写方式を用いて行うことができる。熱溶融型熱転写方式とは、加熱手段から画像情報に応じたエネルギーを印加してすることで溶融軟化した色材層を、被転写体上に転写して画像を形成する方式である。

（熱転写画像形成工程）
本工程は、熱転写シート１０と、被転写体１００とを、熱転写シート１０の色材層３と被転写体１００の一方の面とが対向するように重ね合わせ、色材層３が含有している色材を移行させ、図７（ｂ）、図８（ｂ）に示すように、被転写体１００上に熱転写画像５０Ｂを形成する工程である。本工程を経ることで、被転写体１００の一方の面上に、特別画像５０Ａ、及び熱転写画像５０Ｂが形成されてなる印画物２００を得る。

図８（ｂ）に示す形態では、特別画像５０Ａの少なくとも一部と重なるように、熱転写画像５０Ｂが形成されているが、図７（ｂ）に示すように、特別画像５０Ａと熱転写画像５０Ｂとは重なっていなくともよい。また、特別画像５０Ａの全面を覆うように熱転写画像５０Ｂを形成してもよい。

また、被転写体１００上に熱転写画像５０Ｂを形成した後に、当該熱転写画像５０Ｂの少なくとも一部と重なるように、熱転写画像５０Ｂ上に特別画像５０Ａを形成してもよい（図示しない）。

なお、熱転写シート１０の色材層３が、色材として昇華性染料を含有しており、昇華型熱転写方式を用いて熱転写画像５０Ｂを形成する場合には、被転写体１００は、昇華性染料を受容するための受容層を有していることが好ましい。

（第２転写層転写工程）
また、図７（ｃ）、図８（ｃ）に示すように、特別画像５０Ａ、及び熱転写画像５０Ｂの形成後、特別画像５０Ａ、及び熱転写画像５０Ｂを覆うようにして、第２転写層（７）を転写する第２転写層転写工程を含んでいてもよい。第２転写層転写工程は、一実施形態の印画物の製造方法における任意の工程である。第２転写層（７）の転写は、図２（ｂ）、図３〜図５に示すように、第２転写層（７）を有する熱転写シート１０を用いて行ってもよく、上記で準備した熱転写シート１０とは異なる別途の熱転写シート（保護層転写シート等）を用いて行ってもよい。

（別途の熱転写画像形成工程）
また、図３〜図５に示す熱転写シート１０を用い、上記の各種の工程に先立って、或いは、上記各種の工程を行った後に、図７（ｄ）、図８（ｄ）に示すように、被転写体１００の他方の面上に、別途の熱転写画像５０Ｃを形成する工程を含んでいてもよい。この場合において、被転写体１００の他方の面が受容層を有しておらず、昇華型熱転写方式により熱転写画像５０Ｃを形成する場合には、熱転写画像５０Ｃの形成を行う前に、被転写体１００の他方の面上に受容層を転写する工程を含んでいてもよい。受容層の転写は、後述するように第１転写層（５）を転写することにより行ってもよく、他の熱転写シートを用いて行ってもよい。別途の熱転写画像形成工程を含む一実施形態の印画物の製造方法によれば、両面に熱転写画像が形成された印画物を得ることができる。また、熱転写画像５０Ｃにかえて、或いはこれとともに、被転写体１００の他方の面上に、特別画像５０Ａを形成してもよい。

（第２実施形態の印画物の製造方法）
第２実施形態の印画物の製造方法は、熱転写シート１０と被転写体１００とを用いた印画物の製造方法であって、被転写体１００を準備する被転写体準備工程と、基材１の一方の面上に、赤外線吸収材料を含有する赤外線吸収材料含有層２と、色材を含有する色材層３とが面順次に設けられた熱転写シート１０を準備する熱転写シート準備工程と、図９（ａ）に示すように、被転写体１００の一方の面上に、熱転写シートの赤外線吸収材料含有層２を転写して赤外線吸収材料を含有する特別画像５０Ａを形成する特別画像形成工程と、図９（ｂ）に示すように、熱転写シート１０の第１転写層（５）を転写する転写層転写工程と、図９（ｃ）に示すように、第１転写層（５）上に、熱転写シート１０の色材層３を熱転写して熱転写画像５０Ｂを形成する熱転写画像形成工程と、を含み、熱転写シート１０の色材層３部分の、波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における最大反射率が５０％以上であることを特徴としている。つまり、熱転写シート１０として、上記第１実施形態の色材層３を備える一実施形態の熱転写シート１０が用いられることを特徴としている。

上記第１実施形態の印画物の製造方法が、被転写体１００上に特別画像５０Ａ、及び熱転写画像５０Ｂを、特別画像５０Ａと熱転写画像５０Ｂとが直接的に接するようにして（図８参照）、或いは、被転写体１００の同一面上に、特別画像５０Ａと熱転写画像５０Ｂとを並べて形成している（図７参照）のに対し、第２実施形態の印画物の製造方法は、特別画像５０Ａ上に、第１転写層（５）を転写し、転写された第１転写層（５）上に熱転写画像５０Ｂを形成している点で、第１実施形態の印画物の製造方法と、第２実施形態の印画物の製造方法は相違し、その他の点では一致している。

（第１転写層転写工程）
本工程は、熱転写シート１０と、特別画像５０Ａが形成された被転写体１００とを、熱転写シート１０の第１転写層（５）と被転写体１００の一方の面とが対向するように重ね合わせ、図９（ｂ）に示すように、特別画像５０Ａが形成された被転写体１００上に、熱転写シート１０の第１転写層（５）を溶融転写する工程である。第１転写層（５）は、後述する熱転写画像５０Ｂが形成される領域に転写されていればよく、その転写領域は、被転写体１００の一方の面の全面であってもよく、被転写体１００の一方の面の一部であってもよい（図示する形態では、被転写体の一方の面の全面）。

また、第１転写層（５）は、特別画像５０Ａと重ならない位置に転写してもよい。なお、特別画像５０Ａの保護の観点からは、特別画像５０Ａを覆うように第１転写層（５）を転写することが好ましい。

また、第２実施形態の印画物の製造方法においても、上記第１実施形態の印画物の製造方法で説明した任意の工程を含んでいてもよい（図９（ｄ）、（ｅ）参照）。

また、上記第１実施形態、及び第２実施形態の印画物の製造方法では、当該印画物の形成に用いられる熱転写シートとして、熱転写シート１０の色材層の、波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における最大反射率が５０％以上である場合を中心に説明を行ったが、つまりは、熱転写シート１０が、上記第１実施形態の色材層３を備える熱転写シート１０である場合を中心に説明を行ったが、これにかえて、上記第２実施形態の色材層３を備える熱転写シートを用いることもできる。

＜＜熱転写プリンタ＞＞
次に、本発明の一実施形態の熱転写プリンタ（以下、一実施形態の熱転写プリンタと言う）について説明する。

一実施形態の熱転写プリンタは、熱転写シート、及び被転写体が装填された熱転写プリンタであって、装填された熱転写シート、及び被転写体を搬送経路に沿って搬送する搬送手段と、熱転写シートと被転写体との搬送経路中に配設されたプラテンローラと、熱転写シートにエネルギーを印加するためのサーマルヘッドと、を有している。

そして、一実施形態の熱転写プリンタは、当該熱転写プリンタ内に装填されている熱転写シートが、上記で説明した熱転写シートであることを特徴としている。この特徴を有する一実施形態の熱転写プリンタによれば、簡便に、可視光下で視認可能な熱転写画像（可視画像）、及び可視光下では視認することができない、或いは視認しにくく、赤外光下で認識可能な赤外線吸収材料を含有する画像（特別画像）を有し、且つ特別画像を正確に検出することができる印画物を形成することができる。

一実施形態の熱転写プリンタは、当該熱転写プリンタ内に装填されている熱転写シートに特徴を有し、したがって、これ以外の熱転写プリンタの構成については、いかなる限定もされることはなく、従来公知の熱転写プリンタを適宜選択して用いることができる。

一実施形態の熱転写プリンタに装填されている被転写体についても特に限定はなく、上記で説明した被転写体を適宜選択して用いることができる。

＜＜熱転写シートと熱転写プリンタとの組合せ＞＞
次に、本発明の一実施形態の熱転写シートと熱転写プリンタとの組合せ（以下、一実施形態の組合せと言う）について説明する。

一実施形態の組合せは、熱転写シートと熱転写プリンタとの組合せであって、熱転写シートが、上記で説明した本発明の熱転写シートであることを特徴としている。この特徴を有する一実施形態の組合せによれば、簡便に、可視光下で視認可能な熱転写画像（可視画像）、及び可視光下では視認することができない、或いは視認しにくく、赤外光下で認識可能な赤外線吸収材料を含有する特別画像を有し、且つ特別画像を正確に検出することができる印画物を形成することができる。

一実施形態の組合せは、当該組合せを構成する熱転写シートに特徴を有し、したがって、熱転写プリンタについては、いかなる限定もされることはなく、従来公知の熱転写プリンタを適宜選択して用いることができる。

＜＜ゲーム機＞＞
次に、本発明の一実施形態のゲーム機（以下、一実施形態のゲーム機と言う）について説明する。

一実施形態のゲーム機は、熱転写プリンタを内蔵するゲーム機であって、ゲーム機能を実行するゲーム実行手段と、ゲーム実行手段によるゲーム機能の実行結果を反映させた熱転写画像を有する印画物を、熱転写プリンタにより形成する印画物形成手段と、印画物形成手段により形成された印画物を発行する発行手段とを含んでいる。

そして、一実施形態のゲーム機は、印画物形成手段が、当該ゲーム機に内蔵されている熱転写プリンタが、上記で説明した本発明の熱転写プリンタであることを特徴としている。

上記特徴を有する一実施形態のゲーム機によれば、ゲームの実行結果を反映させた印画物をオンデマンドで発行することができる。また、簡便に、可視光下で視認可能な熱転写画像（可視画像）、及び可視光下では視認することができない、或いは視認しにくく、赤外光下で認識可能な赤外線吸収材料を含有する特別画像を有し、且つ特別画像を正確に検出することができる印画物を形成することができる。

一実施形態のゲーム機で形成される印画物が有する可視画像としては、例えば、ゲーム実行手段によるゲーム機能の実行結果を反映させたキャラクタ画像等を挙げることができる。また、特別画像としては、可視画像であるキャラクタ画像のステータスを示す情報画像、ゲームの進行状況を示す情報画像等を挙げることができる。情報画像としては、例えば、二次元コード等を挙げることができる。

ゲーム機能を実行するゲーム実行手段、及び印画物形成手段により形成された印画物を発行する発行手段を有するゲーム機について特に限定はなく、従来公知の遊技を適宜選択して用いることができる。

また、一実施形態のゲーム機は、特別画像に記録された情報を識別する識別手段をさらに含んでいてもよい。識別手段としては、例えば、赤外線スキャナ等を挙げることができる。識別手段をさらに備える一実施形態のゲーム機によれば、一実施形態のゲーム機で発行された印画物（例えば、カード）を、次回以降のゲームに利用し、この利用時において、印画物が有する特別画像に記録されている情報を識別手段により識別し、識別手段により識別された情報と、今回のゲームにおけるゲーム機能の実行結果を反映させた可視画像、及び可視画像の情報等を示す特別画像を有する印画物を新たに発行することができる。

特に、一実施形態のゲーム機は、当該ゲーム機が内蔵する熱転写プリンタにより、可視光下で視認可能な熱転写画像（可視画像）、及び可視光下では視認することができない、或いは視認しにくく、赤外光下で認識可能な赤外線吸収材料を含有する特別画像を有し、且つ特別画像を正確に検出することができる印画物を、簡便に形成することができ、識別手段により、特別画像に記録されている情報を正確に識別することができる。

図１０は、一実施形態のゲーム機５００の構成の一例を示す概略図である。図示する形態のゲーム機５００は、その筐体内部に熱転写プリンタ４００、及び当該ゲーム機５００で形成された印画物が有する特別画像の情報を識別するための識別手段４１０を有している。

また、図示する形態のゲーム機５００は、コントロールパネル（図示しない）、モニタ５１５、スピーカー、カード挿入口５１０、カード排出口５１１、コイン投入口（図示しない）、電源等、一般的なゲーム機の構成を有している。図示する形態において、熱転写プリンタ４００、コントロールパネル、モニタ５１５、スピーカーは、制御ユニットに接続されている。制御ユニットは、ゲームプログラムに従って、ゲームの実行を制御するゲーム制御部（図示しない）、ゲーム制御部により与えられるデータに基づいて、モニタ５１５に画像を表示させる表示制御部（図示しない）、ゲーム制御部により与えられるデータに基づいて、スピーカーより音を出力する音声制御部（図示しない）等を有している。ゲーム制御部は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）や、ＲＡＭ（Ｒａｎｄａｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）等で構成されている。ＣＰＵは、記憶部、ＲＯＭ、記録媒体等に格納されたゲームプログラムを、ＲＡＭ上のワークメモリ領域に呼び出して実行し、バスを介して接続された各装置を駆動させてゲーム処理を実行する。

記憶部は、例えば、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）であり、ゲーム制御部が実行するプログラム、プログラム実行に必要なデータ、ＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）等が格納されている。プログラムに関しては、ＯＳに相当する制御プログラムや、ゲームプログラム、所定の処理をコンピュータに実行させるためのアプリケーションプログラムが格納されている。これらの各プログラムコードは、ゲーム制御部により必要に応じて読み出されてＲＡＭに移され、各種の手段として実行される。

識別手段４１０は、カード挿入口５１０の内部に設けられ、印画物（カード）に印画された特別画像の情報を読み取る。識別手段４１０としては、赤外線スキャナ等を挙げることができる。

ゲーム制御手段は、特別画像の情報に基づいてゲームを実行し、ゲームの実行結果に基づいて画像データを生成する。当該画像データには、ゲーム機能の実行結果を反映させた可視画像、及び可視画像の情報等を示す特別画像のデータが含まれる。ゲーム制御手段は、生成した画像データを、熱転写プリンタ４００に送信し、熱転写プリンタ４００のサーマルヘッドは送信された画像データに基づいて、熱転写シートの赤外線吸収材料含有層、色材層を選択的に加熱し、被転写体上に、画像データに基づいた特別画像、及び可視画像を形成する。形成された被転写体上に可視画像、及び特別画像が形成されてなる印画物は、カード排出口５１１より排出される。

上記構成にかえて、ゲーム制御部が、ゲームの実行を終了させた後に、ゲーム情報を、ネットワークを介してサーバ等に送信する構成としてもよい。また、サーバ側においてゲーム結果に基づく画像データの生成を行ってもよい。何れの構成をとる場合であっても、一実施形態のゲーム機は、熱転写プリンタを内蔵し、ゲームの実行、及びゲームの実行結果に応じて、被転写体上に、可視画像、特別画像を形成することができるものであれば、これ以外についていかなる限定もされることはない。

次に実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。以下、特に断りのない限り、部は質量基準である。

（実施例１）
基材として厚さ４．５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用い、この基材の一方の面上に、下記組成の背面層用塗工液を乾燥時の厚みが、１μｍになるように塗布・乾燥し背面層を形成した。また、基材の他方の面上に、下記組成の赤外線吸収材料含有層用塗工液を乾燥時の厚みが、０．５μｍになるように塗布・乾燥し赤外線吸収材料含有層を形成した。また、基材の他方の面上に、赤外線吸収材料含有層と面順次に、下記組成の受容層用塗工液を乾燥時の厚みが、１μｍになるように塗布・乾燥して受容層を形成した。また、基材の他方の面上に、赤外線吸収材料含有層、受容層と面順次に、下記組成のプライマー層用塗工液を乾燥時の厚みが、０．２μｍになるように塗布・乾燥してプライマー層を形成し、このプライマー層上に下記組成の色材層用塗工液１を、グラビア印刷機により乾燥時の厚みが、０．７μｍになるように塗布・乾燥して色材層を形成した。次いで、基材の他方の面上に、赤外線吸収材料含有層、受容層、色材層と面順次に、下記組成の剥離層用塗工液を乾燥時の厚みが、１．０μｍになるように塗布・乾燥して剥離層を形成し、この剥離層上に下記組成の保護層用塗工液を乾燥時の厚みが、１μｍになるように塗布・乾燥し、保護層を形成することで、基材の一方の面上に、背面層が設けられ、基材の他方の面上に、赤外線吸収材料含有層、受容層、色材層、剥離層と保護層との積層体がこの順で面順次に設けられた実施例１の熱転写シートを得た。

（背面層用塗工液）
・ポリビニルブチラール樹脂 １．８部
（エスレック（登録商標）ＢＸ−１ 積水化学工業（株））
・ポリイソシアネート ５．５部
（バーノック（登録商標）Ｄ７５０ ＤＩＣ（株））
・リン酸エステル系界面活性剤 １．６部
（プライサーフ（登録商標）Ａ２０８Ｎ 第一工業製薬（株））
・タルク ０．３５部
（ミクロエース（登録商標）Ｐ−３ 日本タルク工業（株））
・トルエン １８．５部
・メチルエチルケトン １８．５部

（赤外線吸収材料含有層用塗工液）
・アクリル樹脂 ２４．０部
（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ−８７ 三菱ケミカル（株））
・ジイモニウム塩 １．０部
（ＣＩＲ−ＲＬ 日本カーリット（株））
・トルエン ３７．５部
・メチルエチルケトン ３７．５部

（受容層用塗工液）
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 １５．８部
（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ 日信化学工業（株））
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 １部
（ソルバイン（登録商標）Ｃ 日信化学工業（株））
・有機変性シリコーンオイル １．２部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ 信越化学工業（株））
・有機変性シリコーンオイル １．２部
（Ｘ−２４−５１０ 信越化学工業（株））
・有機変性シリコーンオイル ０．８部
（ＫＦ−３５２Ａ 信越化学工業（株））
・トルエン ４０部
・メチルエチルケトン ４０部

（プライマー層用塗工液）
・アルミナゾル ２．５部
（アルミナゾル２００ 日産化学工業（株））
・ポリビニルピロリドン樹脂 ２．５部
（ＰＶＰ Ｋ−９０ アイエスピー・ジャパン社）
・水 ４７．５部
・イソプロピルアルコール ４７．５部

（色材層用塗工液１）
・下式（１）の染料（「１の色材」として） ４部
・ポリビニルアセタール樹脂 ３部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−５ 積水化学工業（株））
・トルエン ５０部
・メチルエチルケトン ５０部

（剥離層用塗工液）
・アクリル樹脂 ２０部
（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ−８７ 三菱ケミカル（株））
・トルエン ４０部
・メチルエチルケトン ４０部

（保護層用塗工液）
・ポリエステル樹脂 ２４部
（バイロン（登録商標）７００ 東洋紡（株））
・紫外線吸収剤 ６部
・トルエン ３５部
・メチルエチルケトン ３５部

（実施例２）
色材層用塗工液１にかえて、下記組成の色材層用塗工液２を用いて色材層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして実施例２の熱転写シートを得た。

（色材層用塗工液２）
・下式（２）の染料（「１の色材」として） ４部
・ポリビニルアセタール樹脂 ３部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−５ 積水化学工業（株））
・トルエン ５０部
・メチルエチルケトン ５０部

（実施例３）
色材層用塗工液１にかえて、下記組成の色材層用塗工液３を用いて色材層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして実施例３の熱転写シートを得た。

（色材層用塗工液３）
・上式（１）の染料（「１の色材」として） ３．６部
・下式（３）の染料（「他の色材」として） ０．４部
・ポリビニルアセタール樹脂 ３部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−５ 積水化学工業（株））
・トルエン ５０部
・メチルエチルケトン ５０部

（比較例１）
色材層用塗工液１にかえて、下記組成の色材層用塗工液Ａを用いて色材層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして比較例１の熱転写シートを得た。

（色材層用塗工液Ａ）
・上式（３）の染料（「他の色材」として） ４部
・ポリビニルアセタール樹脂 ３部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−５ 積水化学工業（株））
・トルエン ５０部
・メチルエチルケトン ５０部

（比較例２）
色材層用塗工液１にかえて、下記組成の色材層用塗工液Ｂを用いて色材層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして比較例１の熱転写シートを得た。

（色材層用塗工液Ｂ）
・下式（４）の染料（「他の色材」として） ４部
・ポリビニルアセタール樹脂 ３部
（エスレック（登録商標）ＫＳ−５ 積水化学工業（株））
・トルエン ５０部
・メチルエチルケトン ５０部

（被転写体１の作成）
厚み３５μｍの多孔質ポリオレフィンフィルム（ＳＰ−Ｕ 三井化学東セロ（株））上に、下記組成のプライマー層用塗工液１を、バーコーターにより乾燥時の厚みが、１．５μｍとなるように塗布・乾燥してプライマー層を形成し、次いで、プライマー層上に、下記組成の受容層用塗工液をバーコーターにより、乾燥時の厚みが、４．０μｍとなるように塗布・乾燥して受容層を形成し、多孔質ポリオレフィンフィルム上に、プライマー層、受容層がこの順で積層された積層体を得た。次いで、厚み４００μｍ（坪量３１０ｇ／ｍ²）の芯材紙（ＯＫＬカード 王子製紙（株））の一方の面上に、上記で得られた積層体を、下記組成の接着層用塗工液（厚み４μｍ）を用いて貼合した。また、上記芯材紙の他方の面も同様に、多孔質ポリオレフィンフィルム上に、プライマー層、受容層がこの順で積層された積層体を貼合した。これにより、芯材紙の両面に、当該芯材紙側から、多孔質ポリオレフィンフィルム、プライマー層、受容層が設けられた被転写体１を得た。

（プライマー層用塗工液１）
・ポリエステル樹脂 ４．２部
（ポリエスターＷＲ−９０５ 日本合成化学（株））
・酸化チタン ８．４部
（ＴＣＡ−８８８ 堺化学工業（株））
・蛍光増白剤 ０．０７部
（ユビテックス（登録商標）ＢＡＣ ＢＡＳＦジャパン社）
・イソプロピルアルコール ７．２部
・水 ２１部

（受容層用塗工液）
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 １０部
（ソルバイン（登録商標）Ｃ 日信化学（株））
・シリコーンオイル １部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ 信越化学工業（株））
・トルエン ２０部
・酢酸エチル ２０部

（接着層用塗工液）
・ポリオール樹脂 ３０部
（タケラック（登録商標）Ａ−９６９Ｖ 三井化学（株））
・イソシアネート硬化剤 １０部
（タケネート（登録商標）Ａ−５ 三井化学（株））
・酢酸エチル ６０部

（印画物の形成）
＜赤外線吸収材料含有層を含有する画像（特別画像）の形成＞
上記で作成した被転写体１と、各実施例、及び比較例の熱転写シートとを組合せて用い、下記テストプリンターを用いて、被転写体上へ、１８０／２５５階調（エネルギー階調）の条件で、赤外線吸収材料含有層を溶融転写し特別画像を形成した。

（テストプリンター）
サーマルヘッド：ＫＥＥ−５７−１２ＧＡＮ２−ＳＴＡ（京セラ（株））
発熱体平均抵抗値：３３０３（Ω）
主走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
副走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
印画電圧：１８（Ｖ）
ライン周期：１．５（ｍｓｅｃ．）
印字開始温度：３５（℃）
パルスＤｕｔｙ比：８５（％）

＜受容層の転写＞
上記テストプリンターを用いて、被転写体上および、特別画像上に、１８０／２５５階調（エネルギー階調）の条件で、受容層の転写を行った。

＜熱転写画像の形成＞
上記テストプリンターを用い、上記で転写した受容層上の特別画像が形成されていない部分に、２５５／２５５階調（エネルギー階調）の条件で、熱転写画像（ベタ画像）を印画し、各実施例、及び比較例の印画物を得た。

（最大反射率の測定）
各実施例、及び比較例の熱転写シートが有する色材層の波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における反射率を紫外可視近赤外分光光度計（ＵＶ−３１００ＰＣ （株）島津製作所）を用いて測定し、測定された反射率のうち、その値が最大となるものを最大反射率とした。測定結果を表１に示す。なお、色材層の最大反射率の測定は、上記「色材層の反射率の測定方法」により行った。なお、熱転写シートの色材層の波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における最大反射率が高くなるにつれ、赤外線スキャナ等による特別画像の検出精度は良好となり、波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における最大反射率が５０％未満である場合には、赤外線スキャナ等により特別画像を正確に検出することができない。

（特別画像の検出性評価）
赤外線スキャナ（テスト品）を用いて、各実施例、及び比較例の印画物が有する特別画像の検出性評価を行い、以下の評価基準に基づいて特別画像の検出性評価を行った。評価結果を表１に併せて示す。

「評価基準」
Ａ：検出精度が高く、特別画像を正確に認識することができる。
Ｂ：検出精度は落ちるが、特別画像を認識することができる。
ＮＧ：検出精度が低く、特別画像を認識することができない。

１・・・基材
２・・・赤外線吸収材料含有層
２Ａ・・・赤外線吸収材料を含有する層
２Ｂ・・・顔料、又は有機染料を含有する層
３・・・色材層
５・・・第１転写層
５Ａ・・・受容層
５Ｂ・・・プライマー層
５Ｃ・・・ヒートシール層
７・・・第２転写層
７Ａ・・・保護層
１０・・・熱転写シート
５０Ａ・・・赤外線吸収材料を含有する画像（特別画像）
５０Ｂ・・・熱転写画像
１００・・・被転写体
２００・・・印画物

Claims (11)

1. 熱転写シートであって、
   基材の一方の面上に、赤外線吸収材料含有層、昇華性染料層が面順次に設けられ、
   前記赤外線吸収材料含有層は、赤外線吸収材料、及び酸化チタンを含有し、
   前記昇華性染料層は、バインダー樹脂、及び昇華性染料を含有し、
   前記昇華性染料層の波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における最大反射率が５０％以上であることを特徴とする熱転写シート。
2. 前記昇華性染料層の波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における最大反射率が８０％以上であることを特徴とする請求項１に記載の熱転写シート。
3. 熱転写シートであって、
   基材の一方の面上に、赤外線吸収材料含有層、昇華性染料層が面順次に設けられ、
   前記赤外線吸収材料含有層は、赤外線吸収材料、及び酸化チタンを含有し、
   前記昇華性染料層は、バインダー樹脂、及び昇華性染料を含有し、
   前記昇華性染料層は、前記昇華性染料として、波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における最大反射率が８０％以上の１の昇華性染料を含有しており、
   且つ前記昇華性染料層は、前記昇華性染料として、（１）波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における最大反射率が１０％未満の他の昇華性染料を含有していないか、又は（２）波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における最大反射率が１０％未満の他の昇華性染料を含有している場合であっても、その含有量が、前記昇華性染料の総質量に対し１５質量％未満であることを特徴とする熱転写シート。
4. 前記基材の一方の面上に、前記赤外線吸収材料含有層、転写層、前記昇華性染料層が面順次に設けられ、
   前記転写層は、受容層のみからなる単層構造、又は前記基材から最も近くに前記受容層が位置する積層構造を呈していることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の熱転写シート。
5. 前記赤外線吸収材料含有層が、ジイモニウム系化合物を含有していることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の熱転写シート。
6. 印画物の製造方法であって、
   被転写体を準備する被転写体準備工程と、
   基材の一方の面上に、赤外線吸収材料含有層、転写層、昇華性染料層が面順次に設けられた熱転写シートを準備する熱転写シート準備工程と、を含み、
   前記熱転写シートの赤外線吸収材料含有層は、赤外線吸収材料、及び酸化チタンを含有し、
   前記転写層は、受容層のみからなる単層構造、又は前記基材から最も近くに前記受容層が位置する積層構造を呈しており、
   前記昇華性染料層は、バインダー樹脂、及び昇華性染料を含有し、
   前記被転写体の一方の面上に、前記熱転写シートの前記赤外線吸収材料含有層を転写して赤外線吸収材料を含有する特別画像を形成する特別画像形成工程と、
   前記特別画像形成工程後に、前記特別画像上に、前記熱転写シートの前記転写層を転写する転写層転写工程と、
   前記転写工程後に、前記転写層上に、前記昇華性染料層が含有している昇華性染料を移行して熱転写画像を形成する熱転写画像形成工程と、をさらに含み、
   前記熱転写シートの昇華性染料層の波長７５０ｎｍ以上１４００ｎｍ以下の範囲における最大反射率が５０％以上であることを特徴とする印画物の製造方法。
7. 前記転写層転写工程が、前記特別画像、及び前記被転写体の一方の面の全面を覆うように、前記転写層を転写する工程であることを特徴とする請求項６に記載の印画物の製造方法。
8. 熱転写シートと熱転写プリンタとの組合せであって、
   前記熱転写シートが、請求項１乃至５の何れか１項に記載の熱転写シートであることを特徴とする熱転写シートと熱転写プリンタとの組合せ。
9. 熱転写シート、及び被転写体が装填された熱転写プリンタであって、
   前記装填された熱転写シート、及び被転写体を搬送経路に沿って搬送する搬送手段と、
   前記熱転写シートと前記被転写体との搬送経路中に配設されたプラテンローラと、
   前記熱転写シートにエネルギーを印加するためのサーマルヘッドと、を有し、
   前記熱転写シートが、請求項１乃至５の何れか１項に記載の熱転写シートであることを特徴とする熱転写プリンタ。
10. 熱転写プリンタを内蔵するゲーム機であって、
    ゲーム機能を実行するゲーム実行手段と、
    前記ゲーム実行手段による前記ゲーム機能の実行結果を反映させた熱転写画像を有する印画物を、前記熱転写プリンタにより形成する印画物形成手段と、
    印画物形成手段により形成された印画物を発行する発行手段と、を含み、
    前記熱転写プリンタが、請求項９に記載の熱転写プリンタであることを特徴とするゲーム機。
11. 前記ゲーム機は、
    赤外線吸収材料を含有する熱転写画像に記録された情報を識別する識別手段をさらに含み、
    前記ゲーム実行手段は、前記識別手段により識別された前記熱転写画像の情報に基づいて、前記ゲーム機能を実行させることを特徴とする請求項１０に記載のゲーム機。

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