JP6404814B2 - 層間絶縁膜用材料、感光性樹脂組成物、積層体、回路基板およびその製造方法 - Google Patents
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Description
mは、式(1A)で表される繰返し構造単位の繰返し数を示し、nは、式(1B)で表される繰返し構造単位の繰返し数を示し、かつ
ブロックポリイミドに含まれる式(1A)で表される繰り返し構造単位の総数を、式(1A)で表される繰り返し構造単位で構成されるブロックの数で割った値をmの平均値とし;ブロックポリイミドに含まれる式(1B)で表される繰り返し構造単位の総数を、式(1B)で表される繰り返し構造単位で構成されるブロックの数で割った値をnの平均値としたとき、mの平均値:nの平均値=10未満:0超〜9超:1未満であり、
RおよびR”はそれぞれ独立して、炭素数4〜27の4価の基であり;かつ単環式脂肪族基、縮合多環式脂肪族基、単環式芳香族基もしくは縮合多環式芳香族基であるか、環式脂肪族基が直接もしくは架橋員により相互に連結された非縮合多環式脂肪族基であるか、または芳香族基が直接もしくは架橋員により相互に連結された非縮合多環式芳香族基であり、
R’は、炭素数4〜51の2価の基であり;かつ単環式脂肪族基(但し、1,4−シクロヘキシレン基を除く)、縮合多環式脂肪族基、または環式脂肪族基が直接もしくは架橋員により相互に連結された非縮合多環式脂肪族基である)
[2] 前記mの平均値とnの平均値は、それぞれ独立して、2〜1000である、[1]に記載のブロックポリイミド。
[3] 前記式(1A)で表される繰返し構造単位におけるシクロヘキサン骨格が、下記式(1A−1)で表されるトランス体および下記式(1A−2)で表されるシス体からなり、前記トランス体と前記シス体のモル比または質量比は、トランス体:シス体=10:0〜5:5である、[1]または[2]に記載のブロックポリイミド。
[5] 前記ブロックポリイミドからなるフィルムを、25〜350℃の温度範囲で、昇温速度5℃/分、荷重14g/mm2、引張りモードの条件でTMA測定して得られるガラス転移温度(Tg)が260℃以上である、[1]〜[4]のいずれかに記載のブロックポリイミド。
[6] 前記ブロックポリイミドからなるフィルムを、25〜350℃の温度範囲で、昇温速度5℃/分、荷重14g/mm2、引張りモードの条件でTMA測定して得られる熱膨張係数が30ppm/K以下である、[1]〜[5]のいずれかに記載のブロックポリイミド。
[7] 前記ブロックポリイミドからなるフィルムの、JIS K 7105に準じて測定される全光線透過率が80%以上である、[1]〜[6]のいずれかに記載のブロックポリイミド。
mは、式(2A)で表される繰返し構造単位の繰返し数を示し、nは、式(2B)で表される繰返し構造単位の繰返し数を示し、かつ
ブロックポリアミド酸イミドに含まれる式(2A)で表される繰り返し構造単位の総数を、式(2A)で表される繰り返し構造単位で構成されるブロックの数で割った値をmの平均値とし;ブロックポリアミド酸イミドに含まれる式(2B)で表される繰り返し構造単位の総数を、式(2B)で表される繰り返し構造単位で構成されるブロックの数で割った値をnの平均値としたとき、mの平均値:nの平均値=10未満:0超〜9超:1未満であり、
RおよびR”は、それぞれ独立して炭素数4〜27の4価の基であり;かつ単環式脂肪族基、縮合多環式脂肪族基、単環式芳香族基もしくは縮合多環式芳香族基であるか、環式脂肪族基が直接もしくは架橋員により相互に連結された非縮合多環式脂肪族基であるか、または芳香族基が直接もしくは架橋員により相互に連結された非縮合多環式芳香族基であり;
R’は、炭素数4〜51の2価の基であり;かつ単環式脂肪族基(但し、1,4−シクロヘキシレン基を除く)、縮合多環式脂肪族基、または環式脂肪族基が直接もしくは架橋員により相互に連結された非縮合多環式脂肪族基である)
[9] 前記mの平均値とnの平均値は、それぞれ独立して2〜1000である、[8]に記載のブロックポリアミド酸イミド。
[10] 前記式(2B)で表される繰返し構造単位からなるポリイミドが、非プロトン性極性溶媒に溶解可能である、[8]または[9]に記載のブロックポリアミド酸イミド。
[11] N-メチル-2-ピロリドン溶媒中、または、N,N−ジメチルアセトアミド溶媒中、濃度0.5g/dl、35℃で測定した対数粘度の値が0.1〜3.0dl/gである、[8]〜[10]のいずれかに記載のブロックポリアミド酸イミド。
[12] 前記ブロックポリアミド酸イミドからなる、残存溶剤量が10質量%であり、厚み15μmのドライフィルムを、2.38質量%のテトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液に浸漬して測定される20℃での溶解速度が、5〜60μm/分の範囲である、[8]〜[11]のいずれかに記載のブロックポリアミド酸イミド。
Rは、炭素数4〜27の4価の基であり;かつ単環式脂肪族基、縮合多環式脂肪族基、単環式芳香族基もしくは縮合多環式芳香族基であるか、環式脂肪族基が直接もしくは架橋員により相互に連結された非縮合多環式脂肪族基であるか、または芳香族基が直接もしくは架橋員により相互に連結された非縮合多環式芳香族基であり、式(3)で表される1,4-シクロヘキサンジアミンは、下記式(3−1)で表されるトランス体、および下記式(3−2)で表されるシス体からなり;トランス体とシス体のモル比または質量比は、トランス体:シス体=10:0〜5:5である)
式(2B’)または式(6)において、R”は、炭素数4〜27の4価の基であり;かつ単環式脂肪族基、縮合多環式脂肪族基、単環式芳香族基もしくは縮合多環式芳香族基であるか、環式脂肪族基が直接もしくは架橋員により相互に連結された非縮合多環式脂肪族基であるか、または芳香族基が直接もしくは架橋員により相互に連結された非縮合多環式芳香族基である)
[15] [13]または[14]で得られたブロックポリアミド酸イミドを、熱的または化学的にイミド化するステップを含む、[1]〜[7]のいずれかに記載のブロックポリイミドの製造方法。
[17] [8]〜[12]のいずれかに記載のブロックポリアミド酸イミドを含む、層間絶縁膜用材料。
[18] [8]〜[12]のいずれかに記載のブロックポリアミド酸イミドと、溶媒とを含む、ブロックポリアミド酸イミドワニス。
[19] [8]〜[12]のいずれかに記載のブロックポリアミド酸イミドと、光重合性化合物と、光重合開始剤とを含む、感光性樹脂組成物。
[20] 金属基板と、[16]に記載のドライフィルムとを含む、積層体。
[21] 基板と、パターニングされた[1]〜[7]のいずれかに記載のブロックポリイミドを含む層と、パターニングされた導体層とを含む、回路基板。
[22] 前記回路基板は、サスペンション基板または半導体パッケージ基板である、[21]に記載の回路基板。
[23] 基板と[19]に記載の感光性樹脂組成物からなる層とを含む積層体を得る工程と、前記積層体の感光性樹脂組成物からなる層上に、パターニングされたフォトマスクを配置する工程と、前記感光性樹脂組成物からなる層を、前記フォトマスクを介して露光した後、アルカリ水溶液で現像処理して、前記感光性樹脂組成物からなる層をパターニングする工程と、パターニングされた前記感光性樹脂組成物からなる層を加熱して、前記感光性樹脂組成物に含まれるブロックポリアミド酸イミドをイミド化する工程とを含む、回路基板の製造方法。
[25] [24]に記載のポリイミドフィルムを含む、光学フィルム。
1)ブロックポリアミド酸イミドのワニスをガラス板やシリコンウェハなどの基材上に塗布する。得られた塗膜を有する基材を、窒素気流下、80℃で15分間乾燥(プリベイク)する。乾燥(プリベイク)後の塗膜(ドライフィルム)の残存溶剤量は10質量%とし;膜厚は15μmとしうる。
2)次いで、ドライフィルムを有する基材を、20℃に調整された濃度2.38%のテトラメチルアンモニウムヒドロキシド(TMAH)水溶液に、上記基材を振動させながら浸漬する。振動は、超音波、水流または振動モータ;好ましくは振動モータで付与しうる。振動周波数は、1Hzとする。
3)そして、基材上のドライフィルムが溶解して消失するまでの時間を計測する。フィルムの初期膜厚を、消失するまでの時間で除したものを「溶解速度(単位:μm/分)」とする。
感光性樹脂組成物は、(a)本発明のブロックポリアミド酸イミドと、(b)光重合性化合物と、(c1)光重合開始剤または(c2)光重合促進剤とを含み;必要に応じて(d)エポキシ化合物および(e)硬化剤などをさらに含みうる。
本発明のブロックポリアミド酸イミドは、前記式(2A)で表される繰返し構造単位で構成されるポリアミド酸(アミド酸オリゴマー)と、前記式(2B)で表される繰返し構造単位で構成されるポリイミド(イミドオリゴマー)とを反応させて得ることができる。当該反応は、溶媒中で行うことが好ましく、非プロトン性の極性溶媒中で行うことがより好ましい。
(1)溶媒中のブロックポリアミド酸イミドを、100〜400℃に加熱して、イミド化する方法(熱イミド化)
(2)溶媒中のブロックポリアミド酸イミドを、無水酢酸などのイミド化剤を用いて化学的にイミド化する方法(化学イミド化)
(3)溶媒中のブロックポリアミド酸イミドを、触媒存在下または不存在下、共沸脱水用溶媒の存在下においてイミド化する方法(共沸脱水閉環法)
本発明のブロックポリアミド酸イミドは、ワニスまたはドライフィルムとして層間絶縁膜用材料;特に回路基板の層間絶縁膜用材料として好ましく用いることができる。
1)アミド酸オリゴマー(式(2A)で表されるオリゴマー)の合成
(合成例1)
温度計、攪拌機、窒素導入管を備えた500mLの5口セパラブルフラスコに、1,4−ジアミノシクロヘキサン(CHDA(トランス比>99%)、22.6g、0.198モル)と、有機溶剤としてN−メチル−2−ピロリドン(NMP、371g)とを加えて溶解させて攪拌した。これに、3,3’,4,4’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物(BPDA、58.8g、0.200モル)を粉状のまま投入し、得られた溶液を90℃に保持したオイルバス中に1時間浴して反応させた。溶液は、当初は不均一であったが、反応の進行に従って無色に近い透明な溶液に変化し、粘性のあるアミド酸オリゴマー溶液を得た。
CHDAとBPDAの仕込み量をCHDA/BPDA(重量:22.8g/57.7g、モル比1.00/0.98)とし、NMPの仕込み量を367gとした以外は合成例1と同様にしてアミド酸オリゴマーを合成した。
CHDAとBPDAの仕込み量をCHDA/BPDA(重量:22.8g/57.1g、モル比1.00/0.97)とし、NMPの仕込み量を364gとした以外は合成例1と同様にしてアミド酸オリゴマーを合成した。
CHDAとBPDAの仕込み量をCHDA/BPDA(重量:22.8g/54.1g、モル比1.00/0.92)とし、NMPの仕込み量を351gとした以外は合成例1と同様にしてアミド酸オリゴマーを合成した。
(合成例5)
温度計、攪拌機、窒素導入管を備えた300mLの5口セパラブルフラスコに、ノルボルナンジアミン(NBDA、11.9g、0.077モル)と、有機溶媒として1,3―ジメチル−2−イミダゾリジノン(DMI、124g)とを加えて溶解させて攪拌した。これに、3,3’,4,4’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物(BPDA、29.42g、0.100モル)を粉状のまま投入し、得られた溶液を120℃に保持したオイルバス中に5分間浴して反応させた。溶液は、当初は不均一であったが、反応の進行に従って徐々に淡黄色均一溶液に変化した。このセパラブルフラスコに、冷却管とディーンスターク型濃縮器を取り付けて、キシレン(25.0g)を上記溶液に追加して、180℃、4時間で攪拌しながら脱水熱イミド化を行った。その後、キシレンを留去し、イミドオリゴマー溶液を得た。
NBDAとBPDAの仕込み量をNBDA/BPDA(重量:11.3g/29.4g、モル比0.73/1.00)とし、DMIの仕込み量を122gとした以外は合成例5と同様にしてイミドオリゴマー溶液を得た。
NBDAとBPDAの仕込み量をNBDA/BPDA(重量:11.1g/29.4g、モル比0.72/1.00)とし、DMIの仕込み量を122gとした以外は合成例5と同様にしてイミドオリゴマー溶液を得た。
NBDAとBPDAの仕込み量をNBDA/BPDA(重量:9.56g/29.4g、モル比0.62/1.00)とし、DMIの仕込み量を117gとした以外は合成例5と同様にしてイミドオリゴマー溶液を得た。
得られたアミド酸オリゴマー溶液およびイミドオリゴマー溶液を、固形分濃度が0.5g/dLとなるようにN−メチル−2−ピロリドン(NMP)に溶解させて溶液を作製し、その固有対数粘度(dL/g)をウベローデ粘度計を用いて35℃にて測定した。
(実施例1)
1)ブロックポリアミド酸イミドの合成および評価
ブロックポリアミド酸イミドの合成
合成例2で得られたアミド酸オリゴマー溶液(濃度18wt%、200g)と、合成例5で得られたイミドオリゴマー溶液(濃度25wt%、3.02g)とを混合した後、高粘度材料撹拌脱泡ミキサ(または混練・混和泡取り装置)(株式会社ジャパンユニックス社製、製品名:UM−118)を用いて10分間さらに攪拌し、反応させて、ブロックポリアミド酸イミドのワニスを得た。得られたブロックポリアミド酸イミドのmの平均値とnの平均値との比は、mの平均値:nの平均値=9.8:0.2であった。
得られたブロックポリアミド酸イミドのワニスを、濃度16wt%に調整した後、E型粘度計(東京計器社製、TVE−22型)を用いて、25℃におけるE型粘度を測定した。
得られたブロックポリアミド酸イミドのワニスをスライドガラス上に垂らし、スピンコーター(エイブル社製)を用いてスピンコートした。スピンコートは、回転数×時間を、1500rpm×15秒/1600rpm×5秒に設定して行った。得られた塗膜を有するスライドガラスを、窒素気流下、80℃に調整したオーブンに入れて所定時間15分乾燥(プリベイク)させた。プリベイク後の塗膜(ドライフィルム)の膜厚は、17μmであった。
スライドガラスから剥離して得られたドライフィルムの溶剤残存量を、以下の方法で測定した。即ち、電気炉型熱分解炉(島津製作所製PYR−2A(熱分解温度 320℃))と、ガスクロマト質量分析装置(島津製作所製GC−8A(カラムUniport HP 80/100 KG−02))とを接続した。そして、得られたドライフィルムを電気炉型熱分解炉で、投入後、即時320℃加熱して揮発成分を生成させ;当該揮発成分を、ガスクロマト質量分析装置にて分析した。ガスクロマト質量分析装置のインジェクタ温度およびディテクタ温度は200℃とし;カラム温度は170℃とした。得られたGCチャートの該当ピークの面積を算出し、予め準備しておいた溶剤の検量線と照合して溶剤量を求めた。
上記ドライフィルムを有するスライドガラスを、20℃に調整された濃度2.38%のテトラメチルアンモニウムヒドロキシド(TMAH)水溶液に、上記スライドガラスを振動させながら浸漬し、スライドガラス上のドライフィルムが溶解して消失するまでの時間を計測した。振動条件は、振動モータを用いて1Hzとした。そして、ドライフィルムの初期膜厚を、消失するまでの時間で除したものを「溶解速度(単位:μm/分)」とした。溶解速度(単位:μm/分)は、同様の測定を3回繰り返したときの平均値として算出した。
得られたブロックポリアミド酸イミドのワニスを、ドクターブレードにてガラス基板上に流延した。このガラス基板を、オーブンにて窒素気流中、2時間かけて50℃から270℃まで昇温し、次いで270℃で2時間保持して、流延膜をイミド化させた。得られた流延膜をガラス基板から剥離して、ポリイミドフィルムを得た。
得られたポリイミドフィルムの試験片を、測定装置TMA−50(島津製作所製)を用いて、25〜350℃の温度範囲で、昇温速度5℃/分、荷重14g/mm2、引張りモードの条件でTMA測定した。得られた温度−試験片伸び曲線の変曲点からガラス転移温度(Tg)を求めた。
前述のTMA測定で得られた温度−試験片伸び曲線の、100〜200℃の範囲における傾きから熱膨張係数を求めた。
得られたポリイミドフィルムの全光線透過率を、日本電色工業製ヘーズメーターNDH2000を用いて、光源D65にてJIS K 7105に準じた方法で測定した。
合成例2で得られたアミド酸オリゴマー溶液(濃度18wt%、200g)と、合成例8で得られたイミドオリゴマー溶液(濃度25wt%、7.34g)とを反応させて、ブロックポリアミド酸イミドのmの平均値:nの平均値=9.5:0.5となるようにした以外は実施例1と同様にしてブロックポリアミド酸イミドのワニスを得た。
合成例4で得られたアミド酸オリゴマー溶液(濃度18wt%、160g)と、合成例7で得られたイミドオリゴマー溶液(濃度25wt%、6.39g)とを、ブロックポリアミド酸イミドのmの平均値:nの平均値=9.5:0.5となるように反応させた以外は実施例1と同様にブロックポリアミド酸イミドのワニスを得た。
合成例4で得られたアミド酸オリゴマー溶液(濃度18wt%、155g)と、合成例7で得られたイミドオリゴマー溶液(濃度25wt%、11.6g)とを、ブロックポリアミド酸イミドのmの平均値:nの平均値=9.1:0.9となるように反応させた以外は実施例1と同様にブロックポリアミド酸イミドのワニスを得た。
合成例3で得られたアミド酸オリゴマー溶液(濃度18wt%、200g)と、合成例6で得られたイミドオリゴマー溶液(濃度25wt%、16.3g)とを、ブロックポリアミド酸イミドのmの平均値:nの平均値=9.0:1.0となるように反応させた以外は実施例1と同様にブロックポリアミド酸イミドのワニスを得た。
合成例4で得られたアミド酸オリゴマー溶液(濃度18wt%、200g)と、合成例7で得られたイミドオリゴマー溶液(濃度25wt%、37.9g)とを、ブロックポリアミド酸イミドのmの平均値:nの平均値=8.0:2.0となるように反応させた以外は実施例1と同様にブロックポリアミド酸イミドのワニスを得た。
合成例4で得られたアミド酸オリゴマー溶液(濃度18wt%、170g)と、合成例7で得られたイミドオリゴマー溶液(濃度25wt%、36.4g)とを、ブロックポリアミド酸イミドのmの平均値:nの平均値=7.8:2.2となるように反応させた以外は実施例1と同様にブロックポリアミド酸イミドのワニスを得た。
合成例1と同様の反応装置を用いて、1,4−ジアミノシクロヘキサン(CHDA、19.0g、0.166モル)と、ノルボルナンジアミン(NBDA、5.24g、0.0340モル)と、有機溶剤としてN−メチル−2−ピロリドン(NMP、378g)とを加えて溶解させ、攪拌した。これに、3,3’,4,4’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物(BPDA、58.8g、0.200モル)を粉状のまま投入し、得られた溶液を90℃に保持したオイルバス中に1時間浴して反応させた。溶液は、当初は不均一であったが、反応の進行に従って無色に近い透明な溶液に変化し、粘性のあるポリアミド酸溶液を得た。
合成例1で得られたアミド酸オリゴマー溶液を準備した。そして、この溶液のE型粘度、ドライフィルムの溶解性、ポリイミドフィルムの物性を実施例1と同様にして測定した。ただし、溶解性の測定におけるプリベイク条件は、表2に示される条件とした。ドライフィルムの溶解速度は66.0μm/分であり、2.38%TMAH水溶液に溶けすぎることがわかった。
合成例4で得られたアミド酸オリゴマー溶液を準備した。そして、この溶液のE型粘度、ドライフィルムの溶解性を実施例1と同様にして測定した。ただし、溶解性の測定におけるプリベイク条件は、表2に示される条件とした。ドライフィルムの溶解速度は88.8μm/分であり、2.38%TMAH水溶液に溶けすぎることがわかった。また、ポリイミドフィルムを実施例1と同様にして作製しようとしたが、脆く、フィルム形状を保持できなかった。
合成例1と同様の反応装置を用いて、ノルボルナンジアミン(NBDA、30.9g、0.200モル)と、有機溶剤としてN,N−ジメチルアセトアミド(DMAc、209g)とを加えて溶解させ、攪拌した。これに、3,3’,4,4’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物(BPDA、58.8g、0.200モル)を粉状のまま投入し、得られた溶液を90℃に保持したオイルバス中に1時間浴して反応させた。溶液は、当初は不均一であったが、反応の進行に従って透明な溶液に変化し、粘性のあるポリアミド酸溶液を得た。
合成例1と同様の反応装置を用いて、1,4−ビス(アミノメチルシクロヘキサン)(14BAC、14.25g、0.100モル)と、有機溶剤としてN,N−ジメチルアセトアミド(DMAc、229g)とを加えて溶解させ、攪拌した。これに、3,3’,4,4’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物(BPDA、29.4g、0.100モル)を粉状のまま投入し、得られた溶液を90℃に保持したオイルバス中に1時間浴して反応させた。溶液は、当初は不均一であったが、速やかに反応が進行して透明な溶液に変化し、粘性のあるポリアミド酸溶液を得た。
合成例1と同様の反応装置を用いて、2,2’−ビス(トリフルオロメチル)−4,4’−ジアミノビフェニル(TFMB、25.6g、0.0800モル)と、有機溶剤としてN−メチル−2−ピロリドン(NMP、279g)とを加えて溶解させ、攪拌した。これに、3,3’,4,4’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物(BPDA、23.5g、0.0800モル)を粉状のまま投入し、得られた溶液を90℃に保持したオイルバス中に1時間浴して反応させた。溶液は当初不均一であったが、反応の進行に従って透明な溶液に変化し、粘性のあるポリアミド酸溶液を得た。
Claims (17)
- 下記式(2A)で表される繰返し構造単位で構成されるブロックと、下記式(2B)で表される繰返し構造単位で構成されるブロックとを含むブロックポリアミド酸イミドを含む、層間絶縁膜用材料。
mは、式(2A)で表される繰返し構造単位の繰返し数を示し、nは、式(2B)で表される繰返し構造単位の繰返し数を示し、かつ
ブロックポリアミド酸イミドに含まれる式(2A)で表される繰り返し構造単位の総数を、式(2A)で表される繰り返し構造単位で構成されるブロックの数で割った値をmの平均値とし;ブロックポリアミド酸イミドに含まれる式(2B)で表される繰り返し構造単位の総数を、式(2B)で表される繰り返し構造単位で構成されるブロックの数で割った値をnの平均値としたとき、mの平均値:nの平均値=10未満:0超〜9超:1未満であり、
RおよびR”は、それぞれ独立して炭素数4〜27の4価の基であり;かつ単環式脂肪族基、縮合多環式脂肪族基、単環式芳香族基もしくは縮合多環式芳香族基であるか、環式脂肪族基が直接もしくは架橋員により相互に連結された非縮合多環式脂肪族基であるか、または芳香族基が直接もしくは架橋員により相互に連結された非縮合多環式芳香族基であり;
R’は、炭素数4〜51の2価の基であり;かつ単環式脂肪族基(但し、1,4−シクロヘキシレン基を除く)、縮合多環式脂肪族基、または環式脂肪族基が直接もしくは架橋員により相互に連結された非縮合多環式脂肪族基である) - 前記mの平均値とnの平均値は、それぞれ独立して2〜1000である、請求項1に記載の層間絶縁膜用材料。
- 前記ブロックポリアミド酸イミドからなる、残存溶剤量が10質量%であり、厚み15μmのドライフィルムを、2.38質量%のテトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液に浸漬して測定される20℃での溶解速度が、5〜60μm/分の範囲である、請求項1または2に記載の層間絶縁膜用材料。
- ブロックポリアミド酸イミドと、光重合性化合物と、光重合開始剤とを含む感光性樹脂組成物であって、
前記ブロックポリアミド酸イミドは、下記式(2A)で表される繰返し構造単位で構成されるブロックと、下記式(2B)で表される繰返し構造単位で構成されるブロックとを含む、感光性樹脂組成物。
mは、式(2A)で表される繰返し構造単位の繰返し数を示し、nは、式(2B)で表される繰返し構造単位の繰返し数を示し、かつ
ブロックポリアミド酸イミドに含まれる式(2A)で表される繰り返し構造単位の総数を、式(2A)で表される繰り返し構造単位で構成されるブロックの数で割った値をmの平均値とし;ブロックポリアミド酸イミドに含まれる式(2B)で表される繰り返し構造単位の総数を、式(2B)で表される繰り返し構造単位で構成されるブロックの数で割った値をnの平均値としたとき、mの平均値:nの平均値=10未満:0超〜9超:1未満であり、
RおよびR”は、それぞれ独立して炭素数4〜27の4価の基であり;かつ単環式脂肪族基、縮合多環式脂肪族基、単環式芳香族基もしくは縮合多環式芳香族基であるか、環式脂肪族基が直接もしくは架橋員により相互に連結された非縮合多環式脂肪族基であるか、または芳香族基が直接もしくは架橋員により相互に連結された非縮合多環式芳香族基であり;
R’は、炭素数4〜51の2価の基であり;かつ単環式脂肪族基(但し、1,4−シクロヘキシレン基を除く)、縮合多環式脂肪族基、または環式脂肪族基が直接もしくは架橋員により相互に連結された非縮合多環式脂肪族基である) - 前記mの平均値とnの平均値は、それぞれ独立して2〜1000である、請求項4に記載の感光性樹脂組成物。
- 前記ブロックポリアミド酸イミドからなる、残存溶剤量が10質量%であり、厚み15μmのドライフィルムを、2.38質量%のテトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液に浸漬して測定される20℃での溶解速度が、5〜60μm/分の範囲である、請求項4または5に記載の感光性樹脂組成物。
- 金属基板と、ドライフィルムとを含み、
前記ドライフィルムは、下記式(2A)で表される繰返し構造単位で構成されるブロックと、下記式(2B)で表される繰返し構造単位で構成されるブロックとを含むブロックポリアミド酸イミドを含む、積層体。
mは、式(2A)で表される繰返し構造単位の繰返し数を示し、nは、式(2B)で表される繰返し構造単位の繰返し数を示し、かつ
ブロックポリアミド酸イミドに含まれる式(2A)で表される繰り返し構造単位の総数を、式(2A)で表される繰り返し構造単位で構成されるブロックの数で割った値をmの平均値とし;ブロックポリアミド酸イミドに含まれる式(2B)で表される繰り返し構造単位の総数を、式(2B)で表される繰り返し構造単位で構成されるブロックの数で割った値をnの平均値としたとき、mの平均値:nの平均値=10未満:0超〜9超:1未満であり、
RおよびR”は、それぞれ独立して炭素数4〜27の4価の基であり;かつ単環式脂肪族基、縮合多環式脂肪族基、単環式芳香族基もしくは縮合多環式芳香族基であるか、環式脂肪族基が直接もしくは架橋員により相互に連結された非縮合多環式脂肪族基であるか、または芳香族基が直接もしくは架橋員により相互に連結された非縮合多環式芳香族基であり;
R’は、炭素数4〜51の2価の基であり;かつ単環式脂肪族基(但し、1,4−シクロヘキシレン基を除く)、縮合多環式脂肪族基、または環式脂肪族基が直接もしくは架橋員により相互に連結された非縮合多環式脂肪族基である) - 前記mの平均値とnの平均値は、それぞれ独立して2〜1000である、請求項7に記載の積層体。
- 前記ブロックポリアミド酸イミドからなる、残存溶剤量が10質量%であり、厚み15μmのドライフィルムを、2.38質量%のテトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液に浸漬して測定される20℃での溶解速度が、5〜60μm/分の範囲である、請求項7または8に記載の積層体。
- 基板と、パターニングされたブロックポリイミドを含む層と、パターニングされた導体層とを含み、
前記ブロックポリイミドは、下記式(1A)で表される繰返し構造単位で構成されるブロックと、下記式(1B)で表される繰返し構造単位で構成されるブロックとを含む、回路基板。
mは、式(1A)で表される繰返し構造単位の繰返し数を示し、nは、式(1B)で表される繰返し構造単位の繰返し数を示し、かつ
ブロックポリイミドに含まれる式(1A)で表される繰り返し構造単位の総数を、式(1A)で表される繰り返し構造単位で構成されるブロックの数で割った値をmの平均値とし;ブロックポリイミドに含まれる式(1B)で表される繰り返し構造単位の総数を、式(1B)で表される繰り返し構造単位で構成されるブロックの数で割った値をnの平均値としたとき、mの平均値:nの平均値=10未満:0超〜9超:1未満であり、
RおよびR”はそれぞれ独立して、炭素数4〜27の4価の基であり;かつ単環式脂肪族基、縮合多環式脂肪族基、単環式芳香族基もしくは縮合多環式芳香族基であるか、環式脂肪族基が直接もしくは架橋員により相互に連結された非縮合多環式脂肪族基であるか、または芳香族基が直接もしくは架橋員により相互に連結された非縮合多環式芳香族基であり、
R’は、炭素数4〜51の2価の基であり;かつ単環式脂肪族基(但し、1,4−シクロヘキシレン基を除く)、縮合多環式脂肪族基、または環式脂肪族基が直接もしくは架橋員により相互に連結された非縮合多環式脂肪族基である) - 前記回路基板は、サスペンション基板または半導体パッケージ基板である、請求項10に記載の回路基板。
- 前記mの平均値とnの平均値は、それぞれ独立して、2〜1000である、請求項10または11に記載の回路基板。
- 前記ブロックポリイミドからなるフィルムを、25〜350℃の温度範囲で、昇温速度5℃/分、荷重14g/mm2、引張りモードの条件でTMA測定して得られるガラス転移温度(Tg)が260℃以上である、請求項10〜13のいずれか一項に記載の回路基板。
- 前記ブロックポリイミドからなるフィルムを、25〜350℃の温度範囲で、昇温速度5℃/分、荷重14g/mm2、引張りモードの条件でTMA測定して得られる熱膨張係数が30ppm/K以下である、請求項10〜14のいずれか一項に記載の回路基板。
- 前記ブロックポリイミドからなるフィルムの、JIS K 7105に準じて測定される全光線透過率が80%以上である、請求項10〜15のいずれか一項に記載の回路基板。
- 基板と請求項4〜6のいずれか一項に記載の感光性樹脂組成物からなる層とを含む積層体を得る工程と、
前記積層体の感光性樹脂組成物からなる層上に、パターニングされたフォトマスクを配置する工程と、
前記感光性樹脂組成物からなる層を、前記フォトマスクを介して露光した後、アルカリ水溶液で現像処理して、前記感光性樹脂組成物からなる層をパターニングする工程と、
パターニングされた前記感光性樹脂組成物からなる層を加熱して、前記感光性樹脂組成物に含まれるブロックポリアミド酸イミドをイミド化する工程と、
を含む、回路基板の製造方法。
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