JP5913452B2 - 人工土壌培地 - Google Patents

Description

本発明は、植物工場等において利用可能な人工土壌培地に関する。

近年、生育条件がコントロールされた環境下で野菜等の植物を栽培する植物工場が増加している。これまでの植物工場は、レタス等の葉物野菜の水耕栽培が中心であったが、最近では水耕栽培には向かない根菜類についても植物工場での栽培を試みる動きがある。根菜類を植物工場で栽培するためには、土壌としての基本性能に優れ、品質が高く、且つ取り扱いが容易な人工土壌を開発する必要がある。そして、人工土壌には、植物に対する水遣り回数を低減できる等、天然土壌では実現が困難な独自の機能が求められるようになっている。

これまでに開発された人工土壌に関連する技術として、ピートモス等の植物質天然有機物とゼオライト等の鉱物性材料とを分散混合させた土壌改良剤があった（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１の土壌改良剤は、単独で植物質天然有機物又は鉱物性材料を用いたものよりも保水性が優れているため、水持ちの悪い土壌を改良することができるとされている。

また、多孔性物質と非多孔性物質とからなる担体に界面活性剤を付着させた土壌浸透剤があった（例えば、特許文献２を参照）。特許文献２の土壌浸透剤は、非多孔性物質に付着した界面活性剤が灌水により速やかに離脱し、土壌中に拡散するため、直ちに水の浸透効果を発揮させることができ、一方、多孔性物質の細孔中に界面活性剤が保持されるため、灌水により界面活性剤が直ちに離脱することがない。従って、長期にわたって安定した水の浸透効果を発揮させることができるとされている。

また、灌水回数を低減する目的で、酸変性熱可塑性樹脂発泡体と吸水性樹脂とを含有させてなる植栽基材があった（例えば、特許文献３を参照）。特許文献３の植栽基材は、過度な親水性を有さない酸変性熱可塑性樹脂と保水性に優れた吸水性樹脂とを組み合わせているため、充分な吸水性を有するとともに、灌水回数を大幅に低減できるとされている。

さらに、赤玉土等の増量材と吸水性高分子とを組み合わせた栽培用土があった（例えば、特許文献４を参照）。特許文献４の栽培用土は、保水性及び吸気性（通気性）に優れているため、長期間水遣りをしなくても植物を枯らすことがなく、根腐れを起こすこともないとされている。

特開平１１−２０９７６０号公報（特に、請求項１を参照） 特開平１１−２５６１６０号公報（特に、第００１１段落を参照） 特開２００２−２７２２６６号公報（特に、第００４８段落を参照） 特開２００３−２５０３４６号公報（特に、第００１７段落を参照）

人工土壌の開発に当たっては、天然土壌と同等の植物育成力を達成しながら、例えば、栽培対象の植物に対して水分や養分を適切に供給できるコントロール機能が求められる。特に、水分供給量のコントロール機能は、植物に対する水遣り回数の低減や、植物の種類に応じた最適な栽培スケジュールを実現するために重要となる。人工土壌から外部へ水分を放出したり、外部から人工土壌に水分を吸収したりする水分吸放出特性をコントロールできれば、天然土壌にはない独自の機能を有する付加価値の高い人工土壌を実現することができる。

しかしながら、特許文献１〜４の人工土壌に関する技術は、いずれも人工土壌粒子単位で土壌設計を行うものである。微細な一つの人工土壌粒子内の改良だけで、人工土壌培地としての大幅な機能変更や改良を実現することには制約がある。保水性等の水分に関係する機能についても、単一の人工土壌粒子内での改良のみで機能を向上させることは困難である。例えば、特許文献２や特許文献３のように、一つの人工土壌粒子に異種の物質を含有させることで、人工土壌粒子単体で水分放出特性に程度差をつけたとしても、人工土壌粒子を集合させて人工土壌培地を構成した場合、人工土壌粒子の特性が平均化されるため、単一の人工土壌粒子内での機能の差異は人工土壌培地全体に現われ難くなり、設計どおりの機能が発揮されるとは限らない。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、人工土壌粒子を集合してなる人工土壌培地において、栽培対象の植物に長期に亘って持続的に水分を供給したり、栽培対象の植物に応じて水分供給量を高度にコントロールすることが可能となる技術を提供することである。

上記課題を解決するための本発明に係る人工土壌培地の特徴構成は、
水分を吸収／放出可能な基部を備えた複数の人工土壌粒子を含む人工土壌培地であって、
前記複数の人工土壌粒子は、前記基部が水分を吸収する状態又は前記基部から水分を放出する状態を示す水分吸放出特性が夫々異なるように設定された複数種の人工土壌粒子で構成され、
前記複数種の人工土壌粒子として、前記水分吸放出特性が夫々異なるように設定された第一人工土壌粒子と第二人工土壌粒子とを含み、
前記第一人工土壌粒子は複数のフィラーを造粒してなる多孔質体を基部として有するものであり、前記第二人工土壌粒子は繊維を集合してなる繊維塊状体を基部として有するものであり、
前記第一人工土壌粒子は前記第二人工土壌粒子より緩やかな水分吸放出特性を有し、
ｐＦ値が１．５〜２．７の範囲において、前記第一人工土壌粒子の含水率と前記第二人工土壌粒子の含水率とが等しい条件では、前記第一人工土壌粒子のｐＦ値は前記第二人工土壌粒子のｐＦ値より常に高くなることにある。

本構成の人工土壌培地によれば、水分吸放出特性が夫々異なるように設定された複数種の人工土壌粒子により人工土壌培地を構成しているため、各種の人工土壌粒子の水分吸放出特性が重畳することになり、夫々の人工土壌粒子の水分吸放出特性が相互に補完される。さらには、混合した人工土壌粒子の水分吸放出特性において相乗効果が現れる。例えば、一方の人工土壌粒子の水分吸放出特性が早期吸放出型であり、他方の人工土壌粒子の水分吸放出特性が後期吸放出型である場合、両者の水分吸放出特性が相互に補完され、あるいは水分吸放出特性において相乗効果が現れ、植物の栽培期間全体に亘って水分を放出可能な人工土壌培地が得られる。このように、本構成の人工土壌培地は、単一の人工土壌粒子からなる人工土壌培地と比較して、ブロードな水分吸放出特性が得られるため、栽培対象の植物に長期に亘って持続的に水分を供給することが可能となり、水遣りの頻度を低減することができる。また、人工土壌粒子の水分吸放出特性の設定を変更することにより、人工土壌粒子からの水分放出量や水分放出タイミングを任意に調整することができるので、栽培対象の植物に応じて水分供給量が高度にコントロールされた（すなわち、最適な水分放出スケジュールが設定された）人工土壌培地を実現することが可能となる。
また、本構成の人工土壌培地によれば、水分吸放出特性が夫々異なるように設定された第一人工土壌粒子と第二人工土壌粒子とを含み、第一人工土壌粒子は複数のフィラーを造粒してなる多孔質体を基部として有するものであり、第二人工土壌粒子は繊維を集合してなる繊維塊状体を基部として有するものであり、第一人工土壌粒子は第二人工土壌粒子より緩やかな水分吸放出特性を有し、ｐＦ値が１．５〜２．７の範囲において、第一人工土壌粒子の含水率と第二人工土壌粒子の含水率とが等しい条件では、第一人工土壌粒子のｐＦ値は第二人工土壌粒子のｐＦ値より常に高くなるため、第二人工土壌粒子が水分を放出した後も第一人工土壌粒子からの水分放出は継続する。その結果、栽培対象の植物に長期に亘って持続的に水分を供給することが可能となり、水遣りの頻度を低減することができる。

本発明に係る人工土壌培地において、
前記複数種の人工土壌粒子は、異なる種類の人工土壌粒子の間で水分の移動が可能となるように構成されていることが好ましい。

本構成の人工土壌培地によれば、異なる種類の人工土壌粒子の間で水分の移動が可能となるため、夫々の人工土壌粒子の水分吸放出特性を設定することにより、人工土壌粒子からの水分放出量や水分放出タイミング等をより高度にコントロールすることができる。その結果、最適な水分放出スケジュールが設定された人工土壌培地を実現することが可能となる。

本発明に係る人工土壌培地において、
前記第一人工土壌粒子と前記第二人工土壌粒子との混合割合を３０：７０〜７０：３０に調整してあることが好ましい。

本構成の人工土壌培地によれば、第一人工土壌粒子と第二人工土壌粒子との混合割合を３０：７０〜７０：３０に調整することで、第一人工土壌粒子と第二人工土壌粒子とがバランスよく配合され、両者の水分吸放出特性が相互に補完され、あるいは水分吸放出特性において相乗効果が現れる。その結果、栽培対象の植物に長期に亘って持続的に水分を供給することが可能となり、水遣りの頻度を低減することができる。また、栽培対象の植物に応じて水分供給量を高度にコントロールすることも可能となる。

本発明に係る人工土壌培地において、
前記複数種の人工土壌粒子の少なくとも一種にイオン交換能を付与してあることが好ましい。

本構成の人工土壌培地によれば、複数種の人工土壌粒子の少なくとも一種にイオン交換能を付与することで、人工土壌粒子に植物の育成に必要な肥料成分を担持させることができる。このため、天然土壌と同等の植物育成力を備えた人工土壌培地を実現することが可能となる。

本発明に係る人工土壌培地において、
前記複数の人工土壌粒子は０．２〜１０ｍｍの粒径を有することが好ましい。

本構成の人工土壌培地によれば、人工土壌粒子の粒径を０．２〜１０ｍｍに設定することにより、特に根菜類の栽培に適した取り扱いの容易な人工土壌とすることができる。

図１は、複数の人工土壌粒子を含む本発明の人工土壌培地の概念図である。 図２は、本発明の人工土壌培地を構成する人工土壌粒子の概念図である。 図３は、後期吸放出型の第一人工土壌粒子と早期吸放出型の第二人工土壌粒子とを約５０：５０の割合で混合して構成した人工土壌培地の説明図である。 図４は、第一人工土壌粒子及び第二人工土壌粒子の水分吸放出特性である含水率とｐＦ値との関係を示したグラフである。 図５は、第一人工土壌粒子と第二人工土壌粒子との間における水分の挙動を段階的に表した説明図である。 図６は、第一人工土壌粒子と第二人工土壌粒子との間における養分の挙動を段階的に表した説明図である。 図７は、第一人工土壌粒子、第二人工土壌粒子、並びに第一人工土壌粒子及び第二人工土壌粒子の混合物について、水分保持時間と保水量との関係を示したグラフである。

以下、本発明に係る人工土壌培地に関する実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。ただし、本発明は、以下に説明する実施形態や図面に記載される構成に限定されることを意図しない。

＜人工土壌粒子＞
図１は、複数の人工土壌粒子５０を含む本発明の人工土壌培地１００の概念図である。人工土壌粒子５０は、水分を吸収／放出可能なベースとなる基部１０を備えている。基部１０は、保水性材料を有している。保水性材料は、外部環境から水分を吸収して保持するとともに、保持している水分を外部環境に放出することが可能である。ここで、「外部環境」とは、人工土壌粒子５０の外側の環境を意図する。図１に示す複数の人工土壌粒子５０が集合した状態の人工土壌培地１００においては、複数の人工土壌粒子５０の間に形成される空隙Ｓが外部環境に相当する。外部環境には植物Ｐの育成に必要な水分が存在し得る。人工土壌粒子５０は、基部１０が外部環境から水分を吸収する状態（水分吸収特性）、あるいは外部環境に基部１０が保持している水分を放出する状態（水分放出特性）をコントロールすることで、栽培対象の植物Ｐへの水分供給時期や水分供給量を調整することができる。ここで、「水分吸収特性」及び「水分放出特性」とは、水分吸収量、水分吸収タイミング、水分放出量、水分放出タイミング、保水量、含水量等の水分に関連する物理量や時間で表される状態であり、本明細書では、この「水分吸収特性」及び「水分放出特性」と、後述する湿潤性やｐＦ値等の水分関連特性とを合わせて「水分吸放出特性」と規定する。

〔第一人工土壌粒子〕
図２は、本発明の人工土壌培地１００を構成する人工土壌粒子５０の概念図であり、基部１０の構成が異なる２つのタイプを例示したものである。図２（ａ）の人工土壌粒子５０ａは、第一のタイプの人工土壌粒子であり、基部１０としての多孔質体１０ａを備えている。多孔質体１０ａは、複数のフィラー３が集合して粒状に構成される。多孔質体１０ａ中において、複数のフィラー３は、それらが互いに接触していることは必須ではなく、一粒子内でバインダー等を介して一定範囲内の相対的な位置関係を維持していれば、複数のフィラー３が集合して粒状に構成したものと考えることができる。多孔質体１０ａを構成するフィラー３は、表面から内部にかけて多数の細孔４を有する。細孔４は、種々の形態を含む。例えば、フィラー３がゼオライトの場合、当該ゼオライトの結晶構造中に存在する空隙が細孔４であり、フィラー３がハイドロタルサイトの場合、当該ハイドロタルサイトの層構造中に存在する層間が細孔４である。つまり、本発明において「細孔」とは、フィラー３の構造中に存在する空隙部、層間部、空間部等を意図し、これらは「孔状」の形態に限定されるものではない。なお、複数のフィラー３の間には、水分を保持可能なサブμｍオーダー乃至サブｍｍオーダーの連通孔５が形成されている。連通孔５の周囲には細孔４が分散配置されている。連通孔５には主に水分が保持されるため、人工土壌粒子５０ａに一定の保水性を持たせることができる。人工土壌粒子５０ａの粒径は、０．２〜１０ｍｍ、好ましくは０．５〜１０ｍｍに調整される。

フィラー３の細孔４のサイズは、サブｎｍオーダー乃至サブμｍオーダーとなる。例えば、細孔４のサイズは、０．２〜８００ｎｍ程度に設定可能であるが、フィラー３がゼオライトの場合、当該ゼオライトの結晶構造中に存在する空隙のサイズ（径）は、０．３〜１．３ｎｍ程度である。フィラー３がハイドロタルサイトの場合、当該ハイドロタルサイトの層構造中に存在する層間のサイズ（距離）は、０．３〜３．０ｎｍ程度である。この他に、フィラー３として有機多孔質材料を使用することもでき、その場合の細孔径は、０．１〜０．８μｍ程度となる。フィラー３の細孔４のサイズは、測定対象の状態に応じて、ガス吸着法、水銀圧入法、小角Ｘ線散乱法、画像処理法等を用いて、又はこれらの方法を組み合わせて、最適な方法により測定される。

フィラー３は、人工土壌粒子５０ａが十分な保肥力を有するように、細孔４にイオン交換能が付与された材料を使用することが好ましい。この場合、イオン交換能が付与された材料として、陽イオン交換能が付与された材料、陰イオン交換能が付与された材料、又は両者の混合物を使用することができる。また、イオン交換能を有さない多孔質材料（例えば、高分子発泡体、ガラス発泡体等）を別に用意し、当該多孔質材料の細孔に上記のイオン交換能が付与された材料を圧入や含浸等によって導入し、これをフィラー３として使用することも可能である。陽イオン交換能が付与された材料として、陽イオン交換性鉱物、腐植、及び陽イオン交換樹脂が挙げられる。陰イオン交換能が付与された材料として、陰イオン交換性鉱物、及び陰イオン交換樹脂が挙げられる。

陽イオン交換性鉱物は、例えば、モンモリロナイト、ベントナイト、バイデライト、ヘクトライト、サポナイト、スチブンサイト等のスメクタイト系鉱物、雲母系鉱物、バーミキュライト、ゼオライト等が挙げられる。陽イオン交換樹脂は、例えば、弱酸性陽イオン交換樹脂、強酸性陽イオン交換樹脂が挙げられる。これらのうち、ゼオライト、又はベントナイトが好ましい。陽イオン交換性鉱物及び陽イオン交換樹脂は、二種以上を組み合わせて使用することも可能である。陽イオン交換性鉱物及び陽イオン交換樹脂における陽イオン交換容量は、１０〜７００ｍｅｑ／１００ｇに設定され、好ましくは２０〜７００ｍｅｑ／１００ｇに設定され、より好ましくは３０〜７００ｍｅｑ／１００ｇに設定される。陽イオン交換容量が１０ｍｅｑ／１００ｇ未満の場合、十分に養分を取り込むことができず、取り込まれた養分も灌水等により早期に流失する虞がある。一方、陽イオン交換容量が７００ｍｅｑ／１００ｇを超えるように保肥力を過剰に大きくしても、効果は大きく向上せず、経済的ではない。

陰イオン交換性鉱物は、例えば、ハイドロタルサイト、マナセアイト、パイロオーライト、シェーグレン石、緑青等の主骨格として複水酸化物を有する天然層状複水酸化物、合成ハイドロタルサイト及びハイドロタルサイト様物質、アロフェン、イモゴライト、カオリン等の粘土鉱物が挙げられる。陰イオン交換樹脂は、例えば、弱塩基性陰イオン交換樹脂、強塩基性陰イオン交換樹脂が挙げられる。これらのうち、ハイドロタルサイトが好ましい。陰イオン交換性鉱物及び陰イオン交換樹脂は、二種以上を組み合わせて使用することも可能である。陰イオン交換性鉱物及び陰イオン交換樹脂における陰イオン交換容量は、５〜５００ｍｅｑ／１００ｇに設定され、好ましくは２０〜５００ｍｅｑ／１００ｇに設定され、より好ましくは３０〜５００ｍｅｑ／１００ｇに設定される。陰イオン交換容量が５ｍｅｑ／１００ｇ未満の場合、十分に養分を取り込むことができず、取り込まれた養分も灌水等により早期に流失する虞がある。一方、陰イオン交換容量が５００ｍｅｑ／１００ｇを超えるように保肥力を過剰に大きくしても、効果は大きく向上せず、経済的ではない。

フィラー３がゼオライトやハイドロタルサイトのような無機天然鉱物である場合、複数のフィラー３を集合して粒状物（人工土壌粒子５０ａ）を構成するために、高分子ゲル化剤のゲル化反応が好適に利用される。高分子ゲル化剤のゲル化反応として、例えば、アルギン酸塩、アルギン酸プロピレングルコールエステル、ジェランガム、グルコマンナン、ペクチン、又はカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）と多価金属イオンとのゲル化反応、カラギーナン、寒天、キサンタンガム、ローカストビーンガム、タラガムなどの多糖類の二重らせん構造化反応によるゲル化反応が挙げられる。このうち、アルギン酸塩と多価金属イオンとのゲル化反応について説明する。アルギン酸塩の一つであるアルギン酸ナトリウムは、アルギン酸のカルボキシル基がＮａイオンと結合した形態の中性塩である。アルギン酸は水に不要であるが、アルギン酸ナトリウムは水溶性である。アルギン酸ナトリウム水溶液を多価金属イオン（例えば、Ｃａイオン）の水溶液中に添加すると、アルギン酸ナトリウムの分子間でイオン架橋が起こりゲル化する。本実施形態の場合、ゲル化反応は、以下の工程により行うことができる。初めに、アルギン酸塩を水に溶解させてアルギン酸塩水溶液を調製し、アルギン酸塩水溶液にフィラー３を添加し、これを十分攪拌して、アルギン酸塩水溶液中にフィラー３が分散した混合液を形成する。次に、混合液を多価金属イオン水溶液中に滴下し、混合液に含まれるアルギン酸塩を粒状にゲル化させる。その後、ゲル化した粒子を回収して水洗し、十分に乾燥させる。これにより、アルギン酸塩及び多価金属イオンから形成されるアルギン酸ゲル中にフィラー３が分散した粒状物としての人工土壌粒子５０ａが得られる。

ゲル化反応に使用可能なアルギン酸塩は、例えば、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸カリウム、アルギン酸アンモニウムが挙げられる。これらのアルギン酸塩は、二種以上を組み合わせて使用することも可能である。アルギン酸塩水溶液の濃度は、０．１〜５重量％とし、好ましくは０．２〜５重量％とし、より好ましくは０．２〜３重量％とする。アルギン酸塩水溶液の濃度が０．１重量％未満の場合、ゲル化反応が起こり難くなり、５重量％を超えると、アルギン酸塩水溶液の粘度が大きくなり過ぎるため、フィラー３を添加した混合液の攪拌や、混合液を多価金属イオン水溶液中に滴下することが困難になる。

アルギン酸塩水溶液を滴下する多価金属イオン水溶液は、アルギン酸塩と反応してゲル化が起きる２価以上の金属イオン水溶液であればよい。そのような多価金属イオン水溶液の例として、塩化カルシウム、塩化バリウム、塩化ストロンチウム、塩化ニッケル、塩化アルミニウム、塩化鉄、塩化コバルト等の多価金属の塩化物水溶液、硝酸カルシウム、硝酸バリウム、硝酸アルミニウム、硝酸鉄、硝酸銅、硝酸コバルト等の多価金属の硝酸塩水溶液、乳酸カルシウム、乳酸バリウム、乳酸アルミニウム、乳酸亜鉛等の多価金属の乳酸塩水溶液、硫酸アルミニウム、硫酸亜鉛、硫酸コバルト等の多価金属の硫酸塩水溶液が挙げられる。これらの多価金属イオン水溶液は、二種以上を組み合わせて使用することも可能である。多価金属イオン水溶液の濃度は、１〜２０重量％とし、好ましくは２〜１５重量％とし、より好ましくは３〜１０重量％とする。多価金属イオン水溶液の濃度が１重量％未満の場合、ゲル化反応が起こり難くなり、２０重量％を超えると、金属塩の溶解に時間が掛かるとともに、過剰の材料を使用することになるため、経済的でない。

人工土壌粒子５０ａを形成するためのフィラー３の粒状化は、上述のゲル化反応の他、バインダーを用いた造粒法によって行うこともできる。これは、例えば、フィラー３にバインダーや溶媒等を加えて混合し、混合物を造粒機に導入し、転動造粒、流動層造粒、攪拌造粒、圧縮造粒、押出造粒、破砕造粒、溶融造粒、噴霧造粒等の公知の造粒法により行うことができる。得られた造粒体は、必要に応じて乾燥及び分級が行われ、人工土壌粒子５０ａが完成する。また、フィラー３にバインダーを加え、さらに必要に応じて溶媒等を加えて混練し、これを乾燥してブロック状にしたものを、乳鉢及び乳棒、ハンマーミル、ロールクラッシャー等の粉砕手段で適宜粉砕して粒状物とすることも可能である。この粒状物は、そのまま人工土壌粒子５０ａとして用いることもできるが、篩にかけて所望の粒径に調整することが好ましい。

バインダーは、有機バインダー又は無機バインダーの何れも使用可能である。有機バインダーは、例えば、ポリオレフィン系バインダー、ポリビニルアルコール系バインダー、ポリウレタン系バインダー、ポリ酢酸ビニル系バインダー等の合成樹脂系バインダー、デンプン、カラギーナン、キサンタンガム、ジェランガム、アルギン酸などの多糖類、膠などの動物性たんぱく質等の天然物系バインダーが挙げられる。無機バインダーは、例えば、水ガラス等のケイ酸系バインダー、リン酸アルミニウム等のリン酸塩系バインダー、ホウ酸アルミニウム等のホウ酸塩系バインダー、セメント等の水硬性バインダーが挙げられる。有機バインダー及び無機バインダーは、二種以上を組み合わせて使用することも可能である。

フィラー３が有機多孔質材料である場合、人工土壌粒子５０ａの形成は、バインダーを用いた上述のフィラーの粒状化法と同様の方法で行ってもよいが、フィラー３を、当該フィラー３を構成する有機多孔質材料（高分子材料等）の融点以上の温度に加熱し、複数のフィラー３の表面同士を熱融着させて粒状化することにより、人工土壌粒子５０ａを形成することも可能である。この場合、バインダーを使用しなくても、複数のフィラー３が集合した粒状物を得ることができる。そのような有機多孔質材料として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、セルロール等の有機高分子材料を発泡させた有機高分子発泡体、前記有機高分子材料の粉体を加熱溶融して連続気泡構造を形成した有機高分子多孔質体が挙げられる。

なお、図示しないが、人工土壌粒子５０ａの基部１０の外表部に、後述する第二のタイプの人工土壌粒子５０ｂと同様のコントロール層を設けることも可能である。コントロール層により、人工土壌粒子５０ａの水分吸放出特性をより精密にコントロールすることが可能となる。

以上のように構成した複数のフィラー３を造粒してなる多孔質体１０ａを基部１０として有する人工土壌粒子５０ａは、外部環境から比較的水分を吸収し難く、且つ外部環境に比較的水分を放出し難いという特性を有しており、水分吸放出速度が遅い後期吸放出型の人工土壌粒子（第一人工土壌粒子５０ａ）として機能する。第一人工土壌粒子５０ａは、後述する第二人工土壌粒子５０ｂよりも緩やかな水分放出特性を有する。

〔第二人工土壌粒子〕
図２（ｂ）の人工土壌粒子５０ｂは、第二のタイプの人工土壌粒子であり、基部１０としての繊維塊状体１０ｂを備えている。繊維塊状体１０ｂは、繊維１の集合体として構成される。繊維塊状体１０ｂを構成する繊維１の間には、空隙２が形成されている。繊維塊状体１０ｂは、空隙２に水分を保持することができる。従って、空隙２の状態（例えば、空隙２の大きさ、数、形状等）は、繊維塊状体１０ｂが保持できる水分量、すなわち保水性に関係する。空隙２の状態は、基部１０を形成する際の繊維１の使用量（密度）、繊維１の種類、太さ、長さ等を変更することにより調整可能である。なお、繊維１のサイズは、太さが１〜１００μｍのものが好ましく、長さが０．１〜１０ｍｍのものが好ましい。人工土壌粒子５０ｂの粒径は、０．２〜１０ｍｍ、好ましくは０．５〜１０ｍｍに調整される。

繊維塊状体１０ｂは、その内部に水分を保持できるように構成するため、繊維１として親水性の繊維を使用することが好ましい。これにより、繊維塊状体１０ｂの保水性を一層高めることができる。繊維１の種類は、天然繊維又は合成繊維の何れでもよく、人工土壌粒子５０ｂの種類に応じて、適宜選択される。好ましい親水性の繊維として、例えば、天然繊維では、綿、羊毛、レーヨン、セルロース等が挙げられ、合成繊維では、例えば、ビニロン、ウレタン、ナイロン、アセテート等が挙げられる。これらの繊維うち、綿及びビニロンがより好ましい。繊維１として、天然繊維と合成繊維とを混繊したものを使用することも可能である。

繊維塊状体１０ｂを構成するに際し、繊維１の間に別の保水性材料（保水性材料である繊維１と区別するため、以後、第二保水性材料とする）を導入することも可能である。この場合、繊維塊状体１０ｂは、本来有する繊維１間の空隙２による保水性に加え、第二保水性材料による保水力を備えることができる。第二保水性材料を繊維塊状体１０ｂに導入する方法として、例えば、繊維１を造粒によって基部１０となる繊維塊状体１０ｂを形成し、造粒中に第二保水性材料を添加する。また、繊維１の表面を第二保水性材料でコーティングする方法も有効である。これらの方法により繊維塊状体１０ｂに導入された第二保水性材料は、繊維１間の空隙２で露出していることが好ましい。この場合、繊維塊状体１０ｂは空隙２の保水力が大きく向上する。

第二保水性材料は、吸水性を有する高分子保水材を使用することができる。例えば、ポリアクリル酸塩系ポリマー、ポリスルホン酸塩系ポリマー、ポリアクリルアミド系ポリマー、ポリビニルアルコール系ポリマー、ポリアルキレンオキサイド系ポリマー等の合成高分子系保水性材料、ポリアスパラギン酸塩系ポリマー、ポリグルタミン酸塩系ポリマー、ポリアルギン酸塩系ポリマー、セルロース系ポリマー、デンプン等の天然高分子系保水性材料が挙げられる。これらの第二保水性材料は、二種以上を組み合わせて使用することも可能である。また、第二保水性材料として、セラミックス等の多孔質材を使用することも可能である。

繊維塊状体１０ｂは、公知の造粒法により形成される。例えば、繊維１をカーディング装置等で引揃え、３〜１０ｍｍ程度の長さに切断し、切断した繊維１を転動造粒、流動層造粒、攪拌造粒、圧縮造粒、押出造粒等の方法で造粒することにより形成することができる。造粒の際、繊維１に樹脂や糊等のバインダーを混合して造粒を行ってもよいが、繊維１は互いに絡まり合って固着化し易いため、バインダーを使用しなくても繊維１を塊状に加工することが可能である。

基部１０として構成される繊維塊状体１０ｂの外表部は、図２（ｂ）に示すように、コントロール層２０を被覆することができる。コントロール層２０を設けることにより、繊維塊状体１０ｂの水分吸放出特性をより精密にコントロールすることが可能となる。コントロール層２０は、水分子が通過可能な超微細孔を有する膜である。あるいは、水分が一方側から浸透して他方側に移動可能な浸透性膜とすることもできる。コントロール層２０は、例えば、以下の方法により繊維塊状体１０ｂの外表部に形成される。先ず、造粒した繊維塊状体１０ｂを容器に移し、繊維塊状体１０ｂの体積（占有容積）の半分程度の水を加え、繊維塊状体１０ｂの空隙２に水を浸み込ませる。次に、水を浸み込ませた繊維塊状体１０ｂに、繊維塊状体１０ｂの体積の１／３〜１／２の樹脂エマルジョンを添加する。樹脂エマルジョンには、顔料、香料、殺菌剤、抗菌剤、消臭剤、殺虫剤等の添加物を混合しておくことも可能である。次に、繊維塊状体１０ｂの外表部に樹脂エマルジョンが均一に付着するように転動させながら、繊維塊状体１０ｂの外表部から樹脂エマルジョンを含浸させる。このとき、繊維塊状体１０ｂの中心部には水が浸み込んでいるため、樹脂エマルジョンは繊維塊状体１０ｂの外表部付近で留まる。その後、樹脂エマルジョンが付着した繊維塊状体１０ｂをオーブンで乾燥させ、次いで、樹脂を溶融させ、繊維塊状体１０ｂの外表部付近の繊維１に樹脂を融着させてコントロール層２０としての樹脂被膜を形成する。これにより、繊維塊状体１０ｂは外表部がコントロール層２０で被覆され、人工土壌粒子５０ｂが完成する。コントロール層２０は、樹脂が溶融する際に樹脂エマルジョンに含まれていた溶媒が蒸発し、多孔質構造が形成される。得られた人工土壌粒子５０ｂは、必要に応じて、乾燥及び分級が行われ、粒径が調整される。コントロール層２０は、繊維塊状体１０ｂを構成する繊維１の絡み合い部分（繊維１同士が接触する部分）を補強するように、繊維塊状体１０ｂの外表部から若干内側に浸透した状態にまで厚みを形成してもよい。これにより、人工土壌粒子５０ｂの強度及び耐久性を向上させることができる。コントロール層２０の膜厚は、１〜２００μｍに設定され、好ましくは１０〜１００μｍに設定され、より好ましくは２０〜６０μｍに設定される。なお、コントロール層２０は必要に応じて設ければよく、コントロール層２０が存在しない繊維塊状体１０ｂをそのまま人工土壌粒子５０ｂとすることも可能である。

繊維塊状体１０ｂを造粒するにあたり、繊維１として短繊維を使用することも可能である。短繊維の長さは、０．０１〜３ｍｍ程度が好ましい。この場合、短繊維を撹拌混合造粒装置で撹拌しながら樹脂エマルジョンを少量ずつ投入して造粒する。これにより、繊維塊状体１０ｂを形成する短繊維同士が一部で固定化され、強固な基部１０を形成することができる。なお、短繊維に先に水を加えて造粒し、その後、コントロール層２０にエマルジョンを添加して繊維塊状体１０ｂを仕上げることも可能である。

コントロール層２０の材質は、水に不溶性で酸化され難いものが好ましく、例えば、樹脂材料が挙げられる。そのような樹脂材料として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩化ビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン等のスチロール系樹脂が挙げられる。これらのうち、ポリエチレンが好ましい。また、樹脂材料に代えて、ポリエチレングリコール等の合成高分子系のゲル化剤、又はアルギン酸ナトリウム等の天然ゲル化剤を使用することも可能である。

繊維塊状体１０ｂ及びコントロール層２０には、イオン交換能を付与することもできる。繊維塊状体１０ｂ及びコントロール層２０の少なくとも何れか一方にイオン交換能を付与することで、人工土壌粒子５０ｂに植物の育成に必要な肥料成分を担持させることができるので、天然土壌と同等の植物育成力を備えた人工土壌培地を実現することが可能となる。

以上のように構成した繊維を集合してなる繊維塊状体１０ｂを基部１０として有する人工土壌粒子５０ｂは、外部環境から比較的水分を吸収し易く、且つ外部環境に比較的水分を放出し易いという特性を有しており、水分吸放出速度が速い早期吸放出型の人工土壌粒子（第二人工土壌粒子５０ｂ）として機能する。第二人工土壌粒子５０ｂは、前述の第一人工土壌粒子５０ａよりも急激な水分放出特性を有する。

＜人工土壌培地＞
本発明の人工土壌培地１００は、水分吸放出特性が夫々異なるように設定された複数種の人工土壌粒子５０で構成される。図３は、人工土壌培地１００の一例を示す説明図であり、図２（ａ）に示す水分吸放出速度が遅い（水分吸放出特性が緩やかな）後期吸放出型の第一人工土壌粒子５０ａと、図２（ｂ）に示す水分吸放出速度が速い（水分吸放出特性が急激な）早期吸放出型の第二人工土壌粒子５０ｂとを約５０：５０の割合で混合して構成したものである。この場合、人工土壌培地１００中において、第一人工土壌粒子５０ａと第二人工土壌粒子５０ｂとは互いに接触した状態となっている確率が高い。本発明者らによる鋭意研究の結果、第一人工土壌粒子５０ａと第二人工土壌粒子５０ｂとが接触した状態、又は接触に近い状態にある人工土壌培地に散水を行うと、両粒子間で水分及び養分が特異的な挙動を示すことを突き止めた。以下、人工土壌培地１００における植物の栽培に必要な水分及び養分の挙動メカニズムについて説明する。

図４は、第一人工土壌粒子５０ａ及び第二人工土壌粒子５０ｂの水分吸放出特性である含水率とｐＦ値との関係を示したグラフである。ｐＦ値とは、水柱の高さで表した土壌水分の吸引圧の常用対数値のことであり、土壌中の水分が土壌の毛管力によって引き付けられている強さの程度を表す値である。ｐＦ値が２．０のとき、水柱１００ｃｍの圧力に相当する。ｐＦ値は土壌の湿り具合を表すものでもあり、土壌が十分に水分を含んでいるとｐＦ値は低くなり、植物の根が水分を吸収し易い状態となる。一方、土壌が乾燥するとｐＦ値は高くなり、植物の根が水分を吸収するためには大きな力を要する。土壌中の隙間に空気が存在せず、全て水で充たされている状態がｐＦ値０であり、１００℃の熱乾状態の土壌であり、土壌と化合した水しか存在しない状態がｐＦ値７となる。一般に、植物を栽培可能な土壌のｐＦ値は１．５〜２．７の範囲であり、本発明の人工土壌培地においても、ｐＦ値を１．５〜２．７の範囲に設定すれば、植物を生育させることが可能となる。本発明の人工土壌培地における好ましいｐＦ値は１．７〜２．７の範囲であり、より好ましいｐＦ値は１．７〜２．３の範囲である。図４のグラフのプロフィールより、ｐＦ値が１．５〜２．７の範囲では、第一人工土壌粒子５０ａの含水率は約５〜２７％となり、第二人工土壌粒子５０ｂの含水率は約０〜２５％となる。第一人工土壌粒子５０ａと第二人工土壌粒子５０ｂとを比較すると、ｐＦ値が１．５〜２．７の範囲において、第一人工土壌粒子５０ａの含水率と第二人工土壌粒子５０ｂの含水率とが等しい条件では、第一人工土壌粒子５０ａのｐＦ値は第二人工土壌粒子５０ｂのｐＦ値より常に高くなる。このため、第一人工土壌粒子５０ａと第二人工土壌粒子５０ｂとが混在する土壌環境では、第二人工土壌粒子５０ｂから第一人工土壌粒子５０ａへと水分が移動することになる。

図５は、第一人工土壌粒子５０ａと第二人工土壌粒子５０ｂとの間における水分の挙動を段階的に表した説明図である。図５では、第一人工土壌粒子５０ａ及び第二人工土壌粒子５０ｂの内部構造は省略し、粒子内部の水分の状態を斜線で示してある。なお、この水分の状態（斜線領域）は水分量を分かり易く示したものであり、実際の粒子内における水分の分布を示すものではない。

人工土壌培地１００に散水を行うと、図５（ａ）に示すように、水分吸放出速度が遅い第一人工土壌粒子５０ａにはまだ完全に水分が吸収されないが、水分吸放出速度が速い第二人工土壌粒子５０ｂは略完全に水分を吸収した状態となる。散水が完了すると、第二人工土壌粒子５０ｂは吸収した水分を外部に放出する。水分の放出により第二人工土壌粒子５０ｂのｐＦ値が第一人工土壌粒子５０ａのｐＦ値を大きく下回ると（すなわち、第二人工土壌粒子５０ｂの含水率が約２０〜２５％になると）、水分はｐＦ値が低い第二人工土壌粒子５０ｂからｐＦ値が高い第一人工土壌粒子５０ａへと移動し易くなり、図５（ｂ）に示すように、第二人工土壌粒子５０ｂから放出された水分により第一人工土壌粒子ａは満水状態に近づく。なお、第二人工土壌粒子５０ｂから放出された水分の一部は、植物にも直接供給されることになるため、この間に植物が水分不足となることはない。図５（ｃ）に示すように、第二人工土壌粒子５０ｂが殆どの水分を放出すると、水分を十分に吸収した第一人工土壌粒子５０ａは植物にゆっくりと水分を放出する。ちなみに、第一人工土壌粒子５０ａから水分が放出されている途中で人工土壌培地１００に散水を行うと、図５（ａ）〜図５（ｃ）の段階が繰り返され、永続的に植物への水分供給を行うことが可能となる。このように、本発明の人工土壌培地１００は、第一人工土壌粒子５０ａと第二人工土壌粒子５０ｂとの間で水分が移動することで、両者の水分吸放出特性が相互に補完され、さらには、混合した人工土壌粒子５０の水分吸放出特性に顕著な相乗効果が現れる。その結果、単一の人工土壌粒子からなる従来の人工土壌培地と比較してブロードな水分吸放出特性が得られ、栽培対象の植物に長期に亘って持続的に水分を供給することが可能となり、水遣りの頻度を低減することができる。なお、人工土壌培地１００を構成する複数種の人工土壌粒子５０の水分吸放出特性の設定を変更すれば、水分放出量や水分放出タイミングを任意に調整することができるので、栽培対象の植物に応じて水分供給量が高度にコントロールされた（すなわち、最適な水分放出スケジュールが設定された）人工土壌培地を実現することが可能となる。

図６は、第一人工土壌粒子５０ａと第二人工土壌粒子５０ｂとの間における養分の挙動を段階的に表した説明図である。図６も図５と同様に、第一人工土壌粒子５０ａ及び第二人工土壌粒子５０ｂの内部構造は省略し、粒子内部の養分の状態をドットで示してある。なお、この養分の状態（ドット領域）は養分量を分かり易く示したものであり、実際の粒子内における養分の分布をそのまま反映したものではない。

養分は水に溶解した状態で植物に吸収されるため、養分の移動の仕方は、基本的には、第一人工土壌粒子５０ａと第二人工土壌粒子５０ｂとの間における水分の挙動に支配されたものとなる。ここで、第一人工土壌粒子５０ａはイオン交換能が付与されているため、図６（ａ）に示すように、第一人工土壌粒子５０ａには予め植物の成長に必要な養分を担持させておく。養分としては、三大要素である窒素、リン、カリウムの各成分の他、中量要素である、マグネシウム、カルシウム、硫黄の各成分、微量要素である鉄、銅、亜鉛、マンガン、モリブデン、ホウ素、塩素、ケイ酸の各成分等が挙げられる。人工土壌培地１００に散水を行うと、上述のように、水分吸放出速度が遅い第一人工土壌粒子５０ａにはまだ完全に水分が吸収されないが、水分吸放出速度が速い第二人工土壌粒子５０ｂは略完全に水分を吸収した状態となる。散水が完了すると、図６（ｂ）に示すように、第一人工土壌粒子５０ａに担持されていた養分が第一人工土壌粒子５０ａに吸収された水分に溶解し、第一人工土壌粒子５０ａは養分の一部を水分とともに外部の植物に放出する。また、第一人工土壌粒子５０ａの養分の一部は、一旦外部に放出された後、第二人工土壌粒子５０ｂにも吸収される。なお、第二人工土壌粒子５０ｂの水分含有量が略一杯の状態になったとしても、養分の濃度差により、第一人工土壌粒子５０ａから第二人工土壌粒子５０ｂへの養分の移動は可能である。その後、第一人工土壌粒子５０ａ及び第二人工土壌粒子５０ｂにおける養分濃度が略等しくなると、図６（ｃ）に示すように、第一人工土壌粒子５０ａ及び第二人工土壌粒子５０ｂから夫々の水分放出速度に依存する速度で養分が植物に向けて放出される。人工土壌培地１００は、第一人工土壌粒子５０ａと第二人工土壌粒子５０ｂとの間で水分が移動することによりブロードな水分吸放出特性を発揮するものであるから、栽培対象の植物に長期に亘って持続的に養分を供給することも可能となる。

図７は、第一人工土壌粒子５０ａ、第二人工土壌粒子５０ｂ、並びに第一人工土壌粒子５０ａ及び第二人工土壌粒子５０ｂの混合物について、水分保持時間と保水量との関係を示したグラフである。各グラフは、夫々の人工土壌粒子を灌水した後の保水量の経時変化を示したものである。図７のグラフのプロフィールより、第一人工土壌粒子５０ａと第二人工土壌粒子５０ｂとを混合した人工土壌培地（一点鎖線）は、第一人工土壌粒子５０ａを単独で使用した人工土壌培地（実線）、又は第二人工土壌粒子５０ｂを単独で使用した人工土壌培地（破線）と比べて、水分保持時間が顕著に延長され、ブロードな水分吸放出特性が得られることが理解される。これは、上述したように、第一人工土壌粒子５０ａと第二人工土壌粒子５０ｂとの間において水分が特異的な移動の仕方をすることに起因すると考えられる。従って、第一人工土壌粒子５０ａと第二人工土壌粒子５０ｂとを混合して人工土壌培地１００を構成すると、両者の水分吸放出特性が重畳し、さらには水分吸放出特性に顕著な相乗効果が現れることとなり、その結果、栽培対象の植物に長期に亘って持続的に水分を供給したり、栽培対象の植物に応じて水分供給量を高度にコントロールすることが可能となる。

＜別実施形態＞
上述した実施形態以外の態様として、本発明の人工土壌培地１００において採用し得る形態を以下に別実施形態として説明する。

（１）本発明の人工土壌培地１００における第一人工土壌粒子５０ａと第二人工土壌粒子５０ｂとの混合割合は、上記実施形態において例示した約５０：５０の割合に限定されず、栽培対象の植物の種類等に応じて適宜変更することが可能である。例えば、乾燥に強い植物を栽培する場合、第一人工土壌粒子５０ａを第二人工土壌粒子５０ｂより多くすることができる。また、栽培初期に多量の水分を必要とする植物を栽培する場合、第二人工土壌粒子５０ｂを第一人工土壌粒子５０ａより多くすると、第二人工土壌粒子５０ｂから放出された水分は、第一人工土壌粒子５０ａに吸収されるとともに人工土壌粒子間の空間を満たすため、湿潤な土壌環境を形成することができる。第一人工土壌粒子５０ａと第二人工土壌粒子５０ｂとの混合割合は、人工土壌培地１００に要求される特性に応じて、３０：７０〜７０：３０の範囲で調整することができる。

（２）図３に示した人工土壌培地１００の例では、後期吸放出型の第一人工土壌粒子５０ａと、早期吸放出型の第二人工土壌粒子５０ｂとを混合しているが、人工土壌粒子の種類は２種類に限定されず、水分吸放出特性がこれらとは異なる人工土壌粒子をさらに混合することも可能である。例えば、第一人工土壌粒子５０ａと第二人工土壌粒子５０ｂとの間を補完する中期吸放出型の複数種の人工土壌粒子をさらに混合し、多段階で水分吸放出特性をコントロールすることも可能である。

次に、本発明の人工土壌培地を使用した実施例について説明する。この実施例では、植物栽培期間において、人工土壌培地の違いによる水分関連特性の変化を測定した（植物栽培試験１）。さらに、植物栽培期間における植物の生育状態を確認した（植物栽培試験２）。先ず、植物栽培試験を実施するに先立ち、第一人工土壌粒子及び第二人工土壌粒子を作製した。さらに、第一人工土壌粒子及び／又は第二人工土壌粒子を用いて、実施例及び比較例に供する人工土壌培地を調製した。

〔第一人工土壌粒子の作製〕
フィラーとしてゼオライト及びハイドロタルサイトを使用し、アルギン酸塩としてアルギン酸ナトリウムを使用し、多価金属イオン水溶液として５％塩化カルシウム水溶液を使用した。和光純薬工業株式会社製の試薬アルギン酸ナトリウムを水に溶解させて濃度０．５％の水溶液を調製し、アルギン酸ナトリウム０．５％水溶液１００重量部に株式会社エコウエル製の人工ゼオライト「琉球ライト６００」１０重量部、及び和光純薬工業株式会社製の試薬ハイドロタルサイト１０重量部を添加して混合した。混合液を５％塩化カルシウム水溶液中に１滴／秒の速度で滴下した。滴下した液滴が粒子状にゲル化した後、粒子状ゲルを回収して水洗し、５５℃に設定した乾燥機で２４時間乾燥させた。乾燥を終えた粒子状ゲルを篩にかけて分級し、２ｍｍオーバー、４ｍｍアンダーとした第一人工土壌粒子を得た。この人工土壌粒子の陽イオン交換容量は２３ｍｅｑ／１００ｇであり、陰イオン交換容量は２５ｍｅｑ／１００ｇであり、粒径は０．２〜１０ｍｍの範囲内であった。

〔第二人工土壌粒子の作製〕
見かけの容積で１０００ｃｃのビニロン短繊維（長さ０．５ｍｍ 株式会社クラレ製）を撹拌混合造粒装置（有限会社Ｇ−Ｌａｂｏ製）で撹拌、転動させながらポリエチレンエマルジョン（セポルジョン（登録商標）Ｇ３１５、住友精化株式会社製、濃度４０重量％）を約１０倍に希釈したものを加えて造粒し、内部にポリエチレンエマルジョンを含浸させた粒子状の繊維塊状体を形成した。次いで、同じポリエチレンエマルジョンを体積の１／２となるように加えて外表部にエマルジョンが均一に付着するように転がしながら含浸させた。エマルジョンが含浸した繊維塊状体をオーブンで６０℃で乾燥した後、１００℃でエマルジョン中のポリエチレンを溶融させて繊維に融着させることにより短繊維同士を固定化し、さらに繊維塊状体の外表部を多孔質ポリエチレンの通水性膜で被覆し、第二人工土壌粒子を得た。この第二人工土壌粒子の粒径は０．５〜１０ｍｍの範囲内であった。

〔人工土壌培地の調製〕
実施例１として、第一人工土壌粒子５０重量％、及び第二人工土壌粒子５０重量％を含む人工土壌培地を調製した。実施例２として、第一人工土壌粒子３０重量％、及び第二人工土壌粒子７０重量％を含む人工土壌培地を調製した。比較例１として、第一人工土壌粒子のみのもの（第一人工土壌粒子１００重量％）を人工土壌培地とした。比較例２として、第二人工土壌粒子のみのもの（第二人工土壌粒子１００重量％）を人工土壌培地とした。さらに、比較例３として、市販の植物育成用人工土壌培地「セラミス（登録商標）」を使用した。

〔植物栽培試験１〕
夫々の人工土壌培地を入れたポットに植物としてポトスを植栽し、栽培開始時に人工土壌培地に十分な散水を行った。その後、追加の散水は行わず、２０日間に亘って植物を栽培した。夫々の人工土壌培地の水分吸放出特性を確認するため、栽培期間中における水分関連特性として、湿潤性、吸水量、放水速度、及び保水日数の変化を測定した。ここで、湿潤性は、人工土壌培地の瞬間的な水分保持力の指標となるものである。湿潤性は、上下が開口したカラムに人工土壌培地を充填し、上部から補給した水分量と下部から排出された水分量との差から、単位体積あたりの人工土壌培地が瞬間的に保持し得る水分量（ｍＬ／１００ｍＬ）として求められる。吸水量は、人工土壌培地の長期的な水分保持力を示すものである。吸水量は、通常の単位体積あたりの人工土壌培地が保持し得る水分量（ｍＬ／１００ｍＬ）として求められる。吸水量は、一般に、湿潤性試験で求めた水分値よりも大きくなる。放水速度は、人工土壌培地を入れたポットから栽培系外に水分が放出される速度である。放水速度は、例えば、水を張ったバットにポットを入れて底面灌水を行い、栽培期間中のバットの水面の低下量（すなわち、水分減少量）から求められる。バットからの水分の蒸発量は略一定と見なせるため、人工土壌培地の違いによる相対的な水分減少量の評価が可能となる。保水日数は、人工土壌培地が水分を保持し得る日数である。保水日数は、植物を植栽した時点から植物が萎れた時点までの日数より間接的に求められる。夫々の人工土壌培地の水分関連特性の評価結果を表１に示す。

実施例１及び実施例２の人工土壌培地は、水分の湿潤性及び吸水量は良好であった。また、放水速度及び保水日数は非常に良好であった。この結果、実施例１及び実施例２の人工土壌培地で栽培した植物は、栽培初期から良好な外観を示し、その後も順調に生育した。一方、比較例１の人工土壌培地は、水分の湿潤性がやや不良であり、放水速度も若干劣る傾向が見られた。この結果、比較例１の人工土壌培地で栽培した植物は、葉の一部が枯れて変色し、外観を低下させるものとなった。比較例２の人工土壌培地は、放水速度がやや不良であり、保水日数は不良であった。比較例３の市販の人工土壌培地は、放水速度、及び保水日数が不良であった。

〔植物栽培試験２〕
次に、夫々の人工土壌培地を入れたポットに植物としてハツカダイコンの種子を播種し、栽培開始時に人工土壌培地に十分な散水を行った。その後、適宜散水を行い、２０日間に亘って植物を栽培した。植物の生育状態を確認するため、栽培期間終了後における実の大きさ、根長、根径を測定した。夫々の人工土壌培地における植物生育状態を表２に示す。

実施例１及び実施例２の人工土壌培地で栽培した植物は、栽培初期から良好な生育状態を示し、その後も順調に生育した。その結果、実の大きさ、根長、根径はいずれも十分なサイズであった。一方、比較例１の人工土壌培地で栽培した植物は、実がほとんど育たず、しかも根が出現しなかった。比較例２の人工土壌培地で栽培した植物は、実の大きさがやや小振りであり、根長及び根径についても、実施例１や実施例２と比較すると一回り小さいものであった。比較例３の市販の人工土壌培地で栽培した植物は、根長は十分であったが、実の大きさ及び根径については、実施例１や実施例２よりも劣る結果となった。

以上より、本発明の人工土壌培地は、土壌としての基本性能が高く、天然土壌にも劣らない優れた植物育成力を有していることが判明した。

本発明の人工土壌培地は、植物工場等で行われる植物の栽培に利用可能であるが、その他の用途として、施設園芸用土壌培地、緑化用土壌培地、成型土壌培地、土壌改良剤、インテリア用土壌培地等にも利用可能である。

１ 繊維
３ フィラー
４ 細孔
１０ 基部
１０ａ 多孔質体
１０ｂ 繊維塊状体
５０ 人工土壌粒子
５０ａ 第一人工土壌粒子
５０ｂ 第二人工土壌粒子
１００ 人工土壌培地

Claims (5)

1. 水分を吸収／放出可能な基部を備えた複数の人工土壌粒子を含む人工土壌培地であって、
   前記複数の人工土壌粒子は、前記基部が水分を吸収する状態又は前記基部から水分を放出する状態を示す水分吸放出特性が夫々異なるように設定された複数種の人工土壌粒子で構成され、
   前記複数種の人工土壌粒子として、前記水分吸放出特性が夫々異なるように設定された第一人工土壌粒子と第二人工土壌粒子とを含み、
   前記第一人工土壌粒子は複数のフィラーを造粒してなる多孔質体を基部として有するものであり、前記第二人工土壌粒子は繊維を集合してなる繊維塊状体を基部として有するものであり、
   前記第一人工土壌粒子は前記第二人工土壌粒子より緩やかな水分吸放出特性を有し、
   ｐＦ値が１．５〜２．７の範囲において、前記第一人工土壌粒子の含水率と前記第二人工土壌粒子の含水率とが等しい条件では、前記第一人工土壌粒子のｐＦ値は前記第二人工土壌粒子のｐＦ値より常に高くなる人工土壌培地。
2. 前記複数種の人工土壌粒子は、異なる種類の人工土壌粒子の間で水分の移動が可能となるように構成されている請求項１に記載の人工土壌培地。
3. 前記第一人工土壌粒子と前記第二人工土壌粒子との混合割合を３０：７０〜７０：３０に調整してある請求項１又は２に記載の人工土壌培地。
4. 前記複数種の人工土壌粒子の少なくとも一種にイオン交換能を付与してある請求項１〜３の何れか一項に記載の人工土壌培地。
5. 前記複数の人工土壌粒子は０．２〜１０ｍｍの粒径を有する請求項１〜４の何れか一項に記載の人工土壌培地。
   

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