JP5419815B2 - 光ファイバー及びその製造方法 - Google Patents
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Description
例えば、波長650nmにおけるポリメタクリル酸メチルの炭素−水素結合による吸収損失は96dB/kmと見積もられているのに対し、ポリメチルα−クロロアクリレートの炭素−水素結合の吸収損失は62dB/kmと見積もられている。そして、コア部重合体を構成する成分として、メチルα−クロロアクリレートを主成分とし、ハロゲン含有アルキル(メタ)アクリレートを一成分として含有し、コア部よりも屈折率が低い重合体をクラッド部とすることにより、耐熱性及び耐湿性等が良好なプラスチック光ファイバーを得ることが提案されている(例えば、特許文献1)。
しかし、実際に、コア部およびクラッド部共に、ポリトリクロロエチルメタクリレートを主成分として光ファイバーを構成すると、可撓性が極端に悪くなり、通信用途に使用することができないという課題があった。
(1)コア部及び該コア部の外周に配置されたクラッド部からなる光ファイバーであって、
前記コア部が、トリクロロエチルメタクリレート(TCEMA)70重量%以上を含むモノマーの重合体を主たる構成成分としてなり、
前記クラッド部が、メチルメタクリレート(MMA)20重量%以上を含むモノマーの重合体を主たる構成成分としてなることを特徴とする光ファイバー。
(2)コア部が、TCEMAと、MMA、メチルアクリレート(MA)、Nシクロヘキシルマレイミド(N−cHMI)、シクロヘキシルアクリレート(cHA)、トリクロロエチルアクリレート(TCEA)、イソボルニルアクリレート(iBoA)、及びシクロヘキシルメタクリレート(cHMA)よりなる群より選ばれた少なくとも1種を含むモノマーとを構成単位とする重合体を主たる構成成分としてなる(1)の光ファイバー。
(3)クラッド部が、MMAと、TCEMA、MA、N−cHMI、cHA、TCEA、iBoA及びcHMAよりなる群より選ばれた少なくとも1種を含むモノマーとを構成単位とする重合体を主たる構成成分としてなる(1)又は(2)の光ファイバー。
(4)コア部及び該コア部の外周に配置されたクラッド部からなる光ファイバーであって、
前記コア部が、TCEMA70重量%以上を含むモノマーの重合体を主たる構成成分としてなり、
前記クラッド部の外周がポリカーボネートを主成分とするプラスチックで被覆されていることを特徴とする光ファイバー。
(5)コア部が、TCEMAと、MMA、MA、N−cHMI、cHA、TCEA、iBoA及びcHMAよりなる群より選ばれた少なくとも1種を含むモノマーとを構成単位とする重合体を主たる構成成分としてなる(4)の光ファイバー。
(6)クラッド部が、TCEMA50重量%以上と、MMA、MA、N−cHMI、cHA、TCEA、iBoA及びcHMAよりなる群より選ばれた少なくとも1種を含むモノマー50重量%以下とを構成単位とする重合体を主たる構成成分としてなる(4)又は(5)の光ファイバー。
(7)コア部にドーパントを含み、屈折率分布を有する(1)〜(6)の光ファイバー。
(8)ドーパントが、ジフェニルスルフィド(DPS)、トリフェニルホスフェート(TPP)、ジフェニルスルホン(DPSO)、トリス−2−エチルヘキシルホスフェート(TOP)よりなる群より選ばれた少なくとも1種である(7)の光ファイバー。
(9)コア部及び該コア部の外周に配置されたクラッド部からなり、前記コア部が、TCEMAと、MA、N−cHMI、cHA、TCEA、iBoA及びcHMAよりなる群より選ばれた少なくとも1種を含むモノマーとを構成単位とし、前記TCEMAを主成分とする重合体を主たる構成成分としてなる光ファイバーの製造方法であって、溶融押出ドーパント拡散法によって、少なくともコア部に屈折率分布を付与することを特徴とする光ファイバーの製造方法。
本発明では、コア部及びクラッド部とは、それぞれ、光ファイバーにおける光学的な意味でのコア及びクラッドに捉われず、コアを構成する主成分となる重合体により構成される層をコア部といい、クラッドを構成する主成分となる重合体により構成される層をクラッド部という。
光ファイバーは、通常、マルチモード光ファイバーと、シングルモード光ファイバーとに分類されるが、本発明の光ファイバーは、特に、マルチモード光ファイバーに有利である。
このような光ファイバーにおいては、コア部を形成する重合体は、主成分としてトリクロロエチルメタクリレート(以下、「TCEMA」と記す場合がある)を含んで形成されていることが適している。特に、TCEMAと、任意成分としてメチルメタクリレート(以下、「MMA」と記す場合がある)、メチルアクリレート(以下、「MA」と記す場合がある)、Nシクロヘキシルマレイミド(以下、「N−cHMI」と記す場合がある)、シクロヘキシルアクリレート(以下、「cHA」と記す場合がある)、トリクロロエチルアクリレート(以下、「TCEA」と記す場合がある)、イソボルニルアクリレート(以下、「iBoA」と記す場合がある)及びシクロヘキシルメタクリレート(以下、「cHMA」と記す場合がある)から選択される少なくとも1種のモノマーとを含んで形成されるものが好ましい。ここで、「主成分」とは、重合体を得る場合に用いる全モノマー中で最も多重量の成分を意味する。
TCEMA70重量%以上を含むモノマー由来の重合体は、TCEMAのみ用いられた重合体であってもよいし、全モノマーにおいてTCEMAが95重量%以下で用いられた重合体であってもよい。特に、コア部におけるTCEMAは、全モノマーにおいて80〜95重量%、80〜100重量%、さらに100重量%で含有されることが好ましい。
TCEMAを70重量%以上の割合で用いた重合体を、主たる構成成分としてコア部を形成する場合には、透明性に優れ、通信距離を伸ばすことができるからである。
任意成分であるN−cHMIを用いる場合には、N−cHMIを20重量%以下で用いることが適している。この範囲とする場合には、コア部のガラス転移温度を上げることができ、透明性、可撓性を維持しながら耐熱性に優れた光ファイバーとして使用することができる。特に、コア部におけるN−cHMIは、全モノマーにおいて15重量%以下で含有されていることが好ましい。
任意成分であるcHAを用いる場合には、cHAを10重量%以下で用いることが適している。この範囲とする場合には、透明性、可撓性に優れた光ファイバーとして使用することができる。特に、コア部におけるcHAは、全モノマーにおいて8重量%以下で含有されていることが好ましい。
任意成分であるiBoAを用いる場合には、iBoAを10重量%以下で用いることが適している。この範囲とする場合には、コア部のガラス転移温度を上げることができ、透明性、可撓性を維持しながら耐熱性に優れた光ファイバーとして使用することができる。特に、コア部におけるiBoAは、全モノマーにおいて8重量%以下で含有されていることが好ましい。
任意成分であるcHMAを用いる場合には、cHMAを10重量%以下で用いることが適している。この範囲とする場合には、透明性、可撓性に優れた光ファイバーとして使用することができる。特に、コア部におけるcHMAは、全モノマーにおいて8重量%以下で含有されていることが好ましい。
コア部は、重合体成分としては、実質的にTCEMAが70重量%以上用いられた重合体のみで形成されることが好ましい。
クラッド部は、MMAを、全モノマーにおいて20重量%以上用いた重合体によって形成することが適している。クラッド部は、MMAのみ用いられた重合体によって形成されていてもよいし、全モノマーにおいてMMAが95重量%以下で用いられた重合体によって形成されていてもよい。特に、クラッド部におけるMMAは、全モノマーにおいて30〜95重量%、30〜100重量%で含有されることが好ましい。
MMAを20重量%以上の割合で用いた重合体を、主たる構成成分としてクラッド部を形成する場合には、可撓性に優れ、コア部よりも屈折率を適度に低減させることができ、曲げ損失を抑え、かつ通信速度を向上させることができる。
任意性分であるMAを用いる場合には、MAは10重量%以下で用いることが適している。この範囲とする場合には、クラッド部の屈折率を適度に調節することができ、透明性、可撓性を維持しながら高速通信性に優れた光ファイバーとして使用することができる。特に、クラッド部におけるMAは、全モノマーにおいて8重量%以下で含有されていることが好ましい。
任意成分であるN−cHMIを用いる場合には、N−cHMIを20重量%以下で用いることが適している。この範囲とする場合には、クラッド部の屈折率を適度に調節することができると同時に、クラッド部のガラス転移温度を上げることができ、透明性、可撓性を維持しながら高速通信性、耐熱性に優れた光ファイバーとして使用することができる。特に、クラッド部におけるN−cHMIは、全モノマーにおいて15重量%以下で含有されていることが好ましい。
任意性分であるTCEAを用いる場合には、TCEAは10重量%以下で用いることが適している。この範囲とする場合には、クラッド部の屈折率を適度に調節することができ、透明性、可撓性を維持しながら高速通信性に優れた光ファイバーとして使用することができる。特に、クラッド部におけるTCEAは、全モノマーにおいて8重量%以下で含有されていることが好ましい。
任意成分であるiBoAを用いる場合には、iBoAを10重量%以下で用いることが適している。この範囲とする場合には、クラッド部の屈折率を適度に調節することができると同時に、クラッド部のガラス転移温度を上げることができ、透明性、可撓性を維持しながら高速通信性、耐熱性に優れた光ファイバーとして使用することができる。特に、クラッド部におけるiBoAは、全モノマーにおいて8重量%以下で含有されていることが好ましい。
任意性分であるcHMAを用いる場合には、cHMAは10重量%以下で用いることが適している。この範囲とする場合には、クラッド部の屈折率を適度に調節することができ、透明性、可撓性を維持しながら高速通信性に優れた光ファイバーとして使用することができる。特に、クラッド部におけるcHMAは、全モノマーにおいて8重量%以下で含有されていることが好ましい。
クラッド部は、重合体成分としては、MMAと、任意成分としてTCEMA、MA、N−cHMI、cHA、TCEA、iBoA及びcHMAから選択される少なくとも1種のモノマーによって形成された重合体のみで形成されることが好ましい。
なお、コア部及びクラッド部を構成する構成成分は、同一組成、つまり、構成モノマー種及びその割合が同一であってもよいが、異なる組成であることが好ましい。
このような光ファイバーにおいては、コア部を形成する重合体は、主成分としてTCEMAを含んで形成されることが適している特に、TCEMAと、任意成分としてMMA、MA、N−cHMI、cHA、TCEA、iBoA及びcHMAから選択される少なくとも1種のモノマーとを含んで形成されているものが好ましい。
クラッド部の外周を被覆するプラスチックの被覆材は、ポリカーボネートを主成分とするプラスチックで形成されているものが好ましい。
TCEMA70重量%以上を含むモノマー由来の重合体は、TCEMAのみ用いられた重合体であってもよいし、全モノマーにおいてTCEMAが95重量%以下で用いられた重合体であってもよい。特に、コア部におけるTCEMAは、全モノマーにおいて80〜95重量%、80〜100重量%、さらに100重量%で含有されることが好ましい。
TCEMAを70重量%以上の割合で用いた重合体を、主たる構成成分としてコア部を形成する場合には、透明性に優れ、通信距離を伸ばすことができるからである。
任意性分であるMAを用いる場合には、MAは10重量%以下で用いることが適している。この範囲とする場合には、コア部の屈折率を適度に調節することができ、透明性、可撓性を維持しながら通信速度を向上させることができる。特に、コア部におけるMAは、全モノマーにおいて8重量%以下で含有されていることが好ましい。
任意成分であるN−cHMIを用いる場合には、N−cHMIを20重量%以下で用いることが適している。この範囲とする場合には、コア部のガラス転移温度を上げることができ、透明性、可撓性を維持しながら耐熱性に優れた光ファイバーとして使用することができる。特に、コア部におけるN−cHMIは、全モノマーにおいて15重量%以下で含有されていることが好ましい。
任意成分であるcHAを用いる場合には、cHAを10重量%以下で用いることが適している。この範囲とする場合には、透明性、可撓性に優れた光ファイバーとして使用することができる。特に、コア部におけるcHAは、全モノマーにおいて8重量%以下で含有されていることが好ましい。
任意成分であるiBoAを用いる場合には、iBoAを10重量%以下で用いることが適している。この範囲とする場合には、コア部のガラス転移温度を上げることができ、透明性、可撓性を維持しながら耐熱性に優れた光ファイバーとして使用することができる。特に、コア部におけるiBoAは、全モノマーにおいて8重量%以下で含有されていることが好ましい。
任意成分であるcHMAを用いる場合には、cHMAを10重量%以下で用いることが適している。この範囲とする場合には、透明性、可撓性に優れた光ファイバーとして使用することができる。特に、コア部におけるcHMAは、全モノマーにおいて8重量%以下で含有されていることが好ましい。
コア部は、重合体成分としては、実質的にTCEMAが70重量%以上用いられた重合体のみで形成されることが好ましい。
この範囲とすることにより、透明性を維持しながら高速通信性、耐熱性に優れた光ファイバーとして使用することができる。
なお、クラッド部は、上述した特定成分で構成されたコア部及び特定成分で構成されたクラッド部を有する光ファイバーにおけるクラッド部と同様の組成を有していてもよい。
また、この光ファイバーにおいても、コア部及びクラッド部を構成する構成成分は、同一組成、つまり、構成モノマー種及びその割合が同一であってもよいが、異なる組成であることが好ましい。
高い屈折率をもつ化合物をドーパントとする場合は、中心から半径方向に向かってドーパント濃度が低下するように濃度分布を調整することにより、中心から半径方向に向かって屈折率が低下する屈折率分布をもたせることができる。
低い屈折率をもつ化合物をドーパントとする場合は、中心から半径方向に向かってドーパント濃度が上昇するように濃度分布を調整することにより、中心から半径方向に向かって屈折率が低下する屈折率分布をもたせることができる。
また、ドーパントを配合する際に、二種類以上の屈折率の異なる化合物を配合してもよい。この二種類以上の化合物の中に、コア部及び/又はクラッド部の主たる構成成分である重合体の屈折率と比較して、高屈折率の化合物及び低屈折率の化合物が含まれることが好ましい。このような高屈折率の化合物及び低屈折率の化合物を併用することにより、高屈折率の化合物のみ又は低屈折率の化合物のみを配合した場合と比較して、これと同じ屈折率差を得るために配合させるドーパントの添加量を相対的に少なくすることができる。このため、ガラス転移点が相対的に高くなり、これによって得られる光ファイバーの耐熱性を向上させることができる。
また、DPS、TPP、TOPがより好ましい。DPSは光ファイバー製造時の熱負荷によるTCEMAを主成分とするモノマーの重合体の熱分解を抑制する効果があり、TPP、TOPは熱負荷により脱離した塩酸を捕捉することができる。
後述の溶融押出ドーパント拡散法で製造する場合、押出に用いるコア部材に高屈折率ドーパントを含有させる及び/又は押出に用いるクラッド部材に低屈折率ドーパントを含有させることにより、中心から半径方向に向かって屈折率が低下する屈折率分布をもたせることができる。
この際の重合温度は、特に限定されず、例えば、80〜150℃程度が適している。反応時間は、モノマーの量、種類、後述する重合開始剤、連鎖移動剤等の量、反応温度等に応じて適宜調整することができ、20〜60時間程度が適している。
これらの重合体は、後述するコア部及び/又はクラッド部を成形する際に、同時に又は連続して製造してもよい。
例えば、(メタ)アクリル酸エステル系化合物として、メタクリル酸エチル、メタクリル酸n−プロピル、メタクリル酸n−ブチル、アクリル酸エチル、アクリル酸n−プロピル、アクリル酸n−ブチル、メタクリル酸ペンタフルオロフェニル、メタクリル酸トリフルオロエチル、メタクリル酸ヘキサフルオロイソプロピル、フルオロアクリル酸ヘキサフルオロイソプロピル等;スチレン系化合物として、スチレン、α−メチルスチレン、フルオロスチレン、ペンタフルオロスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン等;ビニルエステル類として、ビニルアセテート、ビニルベンゾエート、ビニルフェニルアセテート、ビニルクロロアセテート等;マレイミド類として、マレイミド、N−メチルマレイミド、N―n−ブチルマレイミド、N―tert−ブチルマレイミド、N―イソプロピルマレイミド、N−フェニルマレイミド等;その他、フマル酸ジシクロヘキシル、アクリロニトリル、9−ビニルカルバゾール、メタクリル酸無水物等;及びこれらモノマーの重水素置換物等が例示される。
重合開始剤としては、通常のラジカル開始剤が挙げられる。例えば、過酸化ベンゾイル、t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサネート、ジ−t−ブチルパーオキシド、t−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、n−ブチル4,4,ビス(t−ブチルパーオキシ)バラレートなどのパーオキサイド系化合物;2,2'−アゾビスイソブチロニトリル、2,2'−アゾビス(2−メチルブチロニトリル)、1,1'―アゾビス(シクロヘキサン−1−カルボニトリル)、2,2'−アゾビス(2−メチルプロパン)、2,2'−アゾビス(2−メチルブタン)、2,2'−アゾビス(2−メチルペンタン)、2,2'−アゾビス(2,3−ジメチルブタン)、2,2'−アゾビス(2−メチルヘキサン)、2,2'−アゾビス(2,4−ジメチルペンタン)、2,2'−アゾビス(2,3,3−トリメチルブタン)、2,2'−アゾビス(2,4,4−トリメチルペンタン)、3,3'−アゾビス(3−メチルペンタン)、3,3'−アゾビス(3−メチルヘキサン)、3,3'−アゾビス(3,4−ジメチルペンタン)、3,3'−アゾビス(3−エチルペンタン)、ジメチル−2,2'−アゾビス(2−メチルプロピオネート)、ジエチル−2,2'−アゾビス(2−メチルプロピオネート)、ジ−t−ブチル−2,2'−アゾビス(2−メチルプロピオネート)などのアゾ系化合物等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよいし、2種類以上を併用してもよい。
重合開始剤は、全モノマーに対して0.01〜2重量%程度で用いることが適している。
酸化防止剤としては、例えば、フェノール系抗酸化剤等が挙げられる。
光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系の光安定剤等が挙げられる。
これらの配合物とモノマー又は重合体とを混合する方法は、例えば、ホットブレンド法、コールドブレンド法、溶液混合法等が挙げられる。
光ファイバーの製造方法の一態様としては、例えば、1層または2層以上のコア部の外周に1層または2層以上のクラッド部を形成するために、界面ゲル重合法、回転重合、溶融押出ドーパント拡散法、複合溶融紡糸およびロッドインチューブ法等を利用することができる。
本発明の光ファイバーの製造方法では、予めプリフォームを形成し、延伸、線引き等を行ってもよいし、直接ファイバーを形成してもよい。
つまり、コア部及びクラッド部を構成する重合体等を、それぞれ加熱溶融させ、個々の流路から多層ダイ及び多層用紡糸ノズルへ注入する。このダイ及びノズルでコア部を押出成形すると同時に、その外周に1層又は2層以上の同心円状のクラッド部を押出し、溶着一体化させることでファイバー又はプリフォームを形成することができる。
また、2台以上の溶融押出機と2層以上の多層ダイ及び多層用紡糸ノズルを用いて、コア部及びクラッド部を形成した後、引続いて設けられた熱処理ゾーンで、予めコア部に配合されたドーパントを周辺部方向に及び/または予めクラッドに配合されたドーパントを中心部に向かって拡散させ、ドーパントの濃度分布を付与する溶融押出ドーパント拡散法、2台以上の溶融押出機にそれぞれドーパント量を変えた重合体等を導入して、多層構造でコア部および/またはクラッド部を押出成形する方法等が例示される。
N−cHMIを用いる場合には、N−cHMIを0〜20重量%の範囲で用いることにより、押出時の熱による重合体の熱劣化を抑制し、かつ、コア部のガラス転移温度を上げることができ、透明性、可撓性を維持しながら耐熱性を向上させることができる。特に、コア部におけるN−cHMIは、全モノマーにおいて2〜15重量%の範囲で含有されていることが好ましい。
cHAを用いる場合には、cHAを0〜10重量%の範囲で用いることにより、押出時の熱による重合体の熱劣化を抑制し、かつ、透明性、可撓性に優れた光ファイバーを製造することができる。特に、コア部におけるcHAは、全モノマーにおいて2〜8重量%の範囲で含有されていることが好ましい。
iBoAを用いる場合には、iBoAを0〜10重量%の範囲で用いることにより、押出時の熱による重合体の熱劣化を抑制し、かつ、コア部のガラス転移温度を上げることができ、透明性、可撓性を維持しながら耐熱性を向上させることができる。特に、コア部におけるiBoAは、全モノマーにおいて2〜8重量%の範囲で含有されていることが好ましい。
cHMAを用いる場合には、cHMAを0〜10重量%の範囲で用いることにより、押出時の熱による重合体の熱劣化を抑制し、かつ、透明性、可撓性に優れた光ファイバーを製造することができる。特に、コア部におけるcHMAは、全モノマーにおいて2〜8重量%の範囲で含有されていることが好ましい。
また、任意成分であるMMAを用いる場合には、MMAは30重量%以下、好ましくは20重量%以下で用いることが適している。この範囲とする場合には、コア部の屈折率を適度に調節することができ、透明性、可撓性を維持しながら通信速度を向上させることができる。
繊維としては、例えば、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維が挙げられる。
金属線としては、ステンレス線、亜鉛合金線、銅線などが挙げられる。
また、光ファイバーを用いたケーブルは、端部に接続用光プラグを用いてジャック部に確実に固定することが好ましい。プラグおよびジャックにより構成されるコネクタとしては、PN型、SMA型、SMI型、F05型、MU型、FC型、SC型などの市販の各種コネクタを利用することが可能である。また、光ファイバーを用いたケーブルの端部に接続用プラグは用いず、メディアコンバーター等の接続機器側にOptoLock(商品名、Firecomms社製)等のプラグレスコネクタを取り付け、切り放したケーブルを差し込んで接続することも可能である。
以下、本発明の光ファイバーの実施態様を詳細に説明するが、本発明は下記の例に限定されるものではない。
ファイバーの作成:ロッドインチューブ法を利用して、光ファイバーを作成した。
精製したTCEMAとドーパントとしてジフェニルスルフィド(以下、「DPS」と記すことがある)を重量比でTCEMA:DPS=100:4の割合で混合した。さらに、全重量中の濃度がそれぞれ0.03重量%及び0.2重量%となるように、重合開始剤としてジt−ブチルパーオキサイド及び連鎖移動剤としてn−ラウリルメルカプタンを添加した。その後、細孔径0.2μmのメンブレンフィルタにより濾過を行った。
これをガラス製重合容器に導入し、凍結脱気法により溶存空気を除去し、真空封緘を行った。重合容器の温度を120℃に維持しながら40時間かけてモノマーを重合し、外径10mmのコア部材ロッドを得た。
これをガラス製重合容器に導入し、重合器を円周方向に高速回転(約2500rpm)させながら、70℃で20時間、さらに90℃で20時間モノマーを重合させることにより内径10.5mm、外径20mmの中空管を得た。
得られたコア部材ロッド、クラッド部材中空管を同じ長さだけ切りだし、蒸留水にて洗浄し、嵌め合い、熱収縮チューブを被覆した。その後、真空下180℃で5時間加熱することにより、GIプリフォームを得た。
得られたプリフォームを250℃に調整された加熱炉内に鉛直下向きに挿入することにより、溶融延伸しGI型プラスチック光ファイバーを得た。
ファイバー外径は、約600μmであり、引取速度を調整することで制御を行った。
損失測定:カットバック法を用いて665nmでの伝送損失を測定した。
帯域測定:50mのファイバーについて、コア径50μmの石英マルチモードファイバーによる限定モード励振で650nmでの伝送帯域を測定した。
巻き付け試験:直径10mmのロッドに光ファイバーを5回巻き付けた後、解除後の伝送損失増加(巻き付け前に対する解除後の損失増加)をJIS 6823に準拠して測定した。(表1中、「破断」は解除後全く測定光が透過しなかったことを表す。)
ガラス転移温度測定:コア部材ロッドから試料をサンプリングし、窒素雰囲気下、昇温速度10℃/minでのDSC法により測定した。
これらの結果を表1−2に示す。
表1−1及び表1−2に示すように、コア部材及びクラッド部材のモノマー成分及びドーパントの化合物種及び割合を変えた以外は実施例1と同様に光ファイバーを作製し、評価した。
ファイバーの作成:溶融押出ドーパント拡散法を利用して、光ファイバーを作成した。
精製したTCEMA及びMAとドーパントとしてDPSを重量比でTCEMA:MA:DPS=95:5:10の割合で混合した。さらに、全重量中の濃度がそれぞれ0.03重量%及び0.2重量%となるように、重合開始剤としてジt−ブチルパーオキサイド及び連鎖移動剤としてn−ラウリルメルカプタンを添加した。その後、細孔径0.2μmのメンブレンフィルタにより濾過を行った。この混合液を、超音波を与えながら減圧脱気した後、重合容器に入れ、重合容器の温度を120℃に維持しながら、40時間かけてモノマーを重合し、コア部材ロッド(外径30mm)を得た。
精製したTCEMA及びMAを重量比でTCEMA:MA=95:5の割合で混合した。さらに、全重量中の濃度がそれぞれ0.03重量%及び0.2重量%となるように、重合開始剤としてジt−ブチルパーオキサイド及び連鎖移動剤としてn−ラウリルメルカプタンを添加した。その後、細孔径0.2μmのメンブレンフィルタにより濾過を行った。この混合液を、超音波を与えながら減圧脱気した後、重合容器に入れ、重合容器の温度を120℃に維持しながら、40時間かけてモノマーを重合し、クラッド部材ロッド(外径30mm)を得た。
さらに、もう一台の押出成形機によりオーバークラッド材であるXYLEX X7300CL[製品名、SABIC Innovative Plastics社製、ポリエステル変性ポリカーボネート](以下PCともいう)を溶融し、2層金型を用いて、上記のコア部、クラッド部溶融物の通る流路と合流させることで最外周へ被覆させた。金型出口より吐出される溶融樹脂を引き取り、コア部径、クラッド部径およびファイバー外径が、それぞれ、200μm、280μmおよび750μmであるGI型プラスチック光ファイバーを得た。得られた光ファイバー試料について、実施例1と同様に評価した。
表1−1及び表1−2に示すように、コア部材及びクラッド部材のモノマー成分及びドーパントの化合物種及び割合を変えた以外は実施例27と同様に光ファイバーを作製し、評価した。
これらの結果を表1−2に示す。
Claims (9)
- コア部及び該コア部の外周に配置されたクラッド部からなる光ファイバーであって、
前記コア部が、トリクロロエチルメタクリレート(TCEMA)70重量%以上を含むモノマーの重合体を主たる構成成分としてなり、
前記クラッド部が、メチルメタクリレート(MMA)20重量%以上を含むモノマーの重合体を主たる構成成分としてなることを特徴とする光ファイバー。 - コア部が、TCEMAと、MMA、メチルアクリレート(MA)、Nシクロヘキシルマレイミド(N−cHMI)、シクロヘキシルアクリレート(cHA)、トリクロロエチルアクリレート(TCEA)、イソボルニルアクリレート(iBoA)及びシクロヘキシルメタクリレート(cHMA)よりなる群より選ばれた少なくとも1種のモノマーとを構成単位とする重合体を主たる構成成分としてなる請求項1に記載の光ファイバー。
- クラッド部が、MMAと、TCEMA、MA、N−cHMI、cHA、TCEA、iBoA及びcHMAよりなる群より選ばれた少なくとも1種のモノマーとを構成単位とする重合体を主たる構成成分としてなる請求項1又は2に記載の光ファイバー。
- コア部及び該コア部の外周に配置されたクラッド部からなる光ファイバーであって、
前記コア部が、TCEMA70重量%以上を含むモノマーの重合体を主たる構成成分としてなり、
前記クラッド部の外周がポリカーボネートを主成分とするプラスチックで被覆されていることを特徴とする光ファイバー。 - コア部が、TCEMAと、MMA、MA、N−cHMI、cHA、TCEA、iBoA及びcHMAよりなる群より選ばれた少なくとも1種を含むモノマーとを構成単位とする重合体を主たる構成成分としてなる請求項4に記載の光ファイバー。
- クラッド部が、TCEMA50重量%以上と、MMA、MA、N−cHMI、cHA、TCEA、iBoA及びcHMAよりなる群より選ばれた少なくとも1種を含むモノマー50重量%以下とを構成単位とする重合体を主たる構成成分としてなる請求項4又は5に記載の光ファイバー。
- コア部にドーパントを含み、屈折率分布を有する請求項1〜6のいずれか1項に記載の光ファイバー。
- ドーパントが、ジフェニルスルフィド(DPS)、トリフェニルホスフェート(TPP)、ジフェニルスルホン(DPSO)及びトリス−2−エチルヘキシルホスフェート(TOP)よりなる群より選ばれた少なくとも1種である請求項7に記載の光ファイバー。
- コア部及び該コア部の外周に配置されたクラッド部からなり、前記コア部が、TCEMAと、MA、N−cHMI、cHA、TCEA、iBoA及びcHMAよりなる群より選ばれた少なくとも1種を含むモノマーとを構成単位とし、前記TCEMAを主成分とする重合体を主たる構成成分としてなる光ファイバーの製造方法であって、溶融押出ドーパント拡散法によって、少なくともコア部に屈折率分布を付与することを特徴とする光ファイバーの製造方法。
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