CN110670169B - 一种聚合物光纤的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚合物光纤的制备方法，聚合物光纤包括芯层、设置于所述芯层外周的皮层，所述芯层的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯，所述皮层的材料包括改性聚对苯二甲酸乙二酯和/或透明尼龙，制备方法包括如下步骤：（1）将芯层的材料与皮层的材料分别进行干燥处理；（2）将步骤（1）处理后的芯层的材料与皮层的材料分别加入双螺杆熔融纺丝机的两个螺杆中经喷丝板在真空条件下挤出，制成粗品；（3）将所得的粗品经水冷，再经不同速度的牵伸辊牵伸，制成；本发明制备的聚合物光纤能够兼具极佳的韧性、较低的光损耗，而且价格更低廉，制备方法更简单和快捷，使其尤为适用于装饰用面料中。

Description

一种聚合物光纤的制备方法
技术领域
本发明属于光信息材料与纺织材料交叉领域，尤其涉及装饰用面料所涉及的光纤材料，具体涉及一种聚合物光纤的制备方法。
背景技术
目前纺织领域已有人采用光纤(光导纤维)作为一种原料进行制备发光织物，例如通过将光纤与棉纱相交织，同时对织物中的光纤进行集束处理，并将集束后的光纤与一定光源进行耦连，形成光纤发光织物，但是目前的光纤基本是由玻璃或者塑料聚合物制成的纤维，即以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为芯层，氟树脂作为包裹芯层的皮层，例如中国发明CN104164734A(其公开了一种聚甲基丙烯酸甲酯光纤纱线，包括内芯和外裹层，内芯为聚甲基丙烯酸甲酯，外裹层为氟树脂)，又如中国发明专利CN103380240A(其公开了一种光照织物、一种光照皮肤设备、一种成套设备及其实施方法，公开了其采用的光纤为：光纤纤芯为聚甲基丙烯酸甲酯，光纤包层为氟化高聚物)，上述光纤的制备方法主要是预制件-拉伸法，即先将材料通过一定方法制成具有一定外观结，然后将预制件置于拉伸装置中加热并拉伸成上千米的光导纤维；然而此类光纤传输效率高，可用作光传导工具，但是性脆、弹性和柔软性等性能较差，在纺织领域的编织和应用过程中易断裂、舒适性不够，同时氟树脂成本高昂，因此较难以在装饰用面料中得到大规模的应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种兼具较低的光损、极佳的韧性并能够适用于装饰用面料的聚合物光纤的制备方法。
为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种聚合物光纤的制备方法，所述聚合物光纤包括芯层、设置于所述芯层外周的皮层，所述芯层的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯，所述皮层的材料包括改性聚对苯二甲酸乙二酯和/或透明尼龙，所述改性聚对苯二甲酸乙二酯的全光线透过率为88％-90％、折射率为1.40-1.44，所述透明尼龙的全光线透过率为90％-92％、折射率为1.42-1.45，所述聚甲基丙烯酸甲酯的折射率为1.48-1.50，所述聚甲基丙烯酸甲酯的折射率与所述改性聚对苯二甲酸乙二酯的折射率的差值占所述聚甲基丙烯酸甲酯的折射率的百分含量为3％-6％，所述聚甲基丙烯酸甲酯的折射率与所述透明尼龙的折射率的差值占所述聚甲基丙烯酸甲酯的折射率的百分含量为3％-6％；所述聚合物光纤的制备方法包括如下步骤：
(1)将所述芯层的材料与所述皮层的材料分别进行干燥处理；
(2)将步骤(1)处理后的所述芯层的材料与所述皮层的材料分别加入双螺杆熔融纺丝机的两个螺杆中经喷丝板在真空条件下挤出，制成粗品；
(3)将所得的所述粗品经水冷，再经不同速度的牵伸辊牵伸，制成所述聚合物光纤。
根据本发明的一些优选且具体的方面，步骤(2)中，当所述皮层的材料为改性聚对苯二甲酸乙二酯时，设定所述皮层的材料所在的螺杆后区温度为270-275℃，前区温度为275-280℃，箱体温度为280-285℃；当所述皮层的材料为透明尼龙时，设定所述皮层的材料所在的螺杆后区温度为220-225℃，前区温度为225-230℃，箱体温度为225-230℃。
根据本发明的一些优选且具体的方面，步骤(2)中，设定所述芯层的材料所在的螺杆后区温度为230-235℃，前区温度为235-240℃，箱体温度为235-240℃。
根据本发明的一些优选且具体的方面，步骤(2)中，当所述皮层的材料为改性聚对苯二甲酸乙二酯时，设定所述喷丝板的温度为280-285℃；当所述皮层的材料为透明尼龙时，设定所述喷丝板的温度为225-235℃。
根据本发明的一些优选方面，步骤(2)中，所述双螺杆熔融纺丝机的两个螺杆分别设置与其自身配合的真空泵，所述真空泵用于抽出空气及由于高温而从原料切片内散发出的水蒸气，从而使生成的材料内气泡减少，可提高光传输效率。
根据本发明的一些优选且具体的方面，步骤(3)中，所述水冷的温度为50-60℃。
根据本发明的一些优选且具体的方面，步骤(3)中，所述牵伸辊牵伸后的牵伸比为1∶1.5-4。
根据本发明的一些优选方面，所述改性聚对苯二甲酸乙二酯通过如下方法制备而得：将聚对苯二甲酸乙二酯、苯乙烯丙烯腈、聚4-甲基-1-戊烯、聚四氟乙烯和氧化硼混合、熔融挤出而制成。
根据本发明的一些进一步优选方面，所述聚对苯二甲酸乙二酯、所述苯乙烯丙烯腈、所述聚4-甲基-1-戊烯、所述聚四氟乙烯和所述氧化硼的投料质量比为1∶0.015-0.045∶0.025-0.056∶0.015-0.035∶0.025-0.045。
根据本发明的一些优选且具体的方面，所述改性聚对苯二甲酸乙二酯的制备过程中，所述熔融挤出采用螺杆挤出机进行，熔融挤出的温度为：一区275～280℃，二区280-285℃，三区285-290℃，箱体温度285-290℃，模头温度285-290℃。
根据本发明的一些优选且具体的方面，所述改性聚对苯二甲酸乙二酯以ISO1133标准在280℃条件下、载荷37.3N时测定的熔融指数为55-61g/10min。
根据本发明的一些优选且具体的方面，所述透明尼龙以ISO1133标准在230℃条件下、载荷37.3N时测定的熔融指数为20-26g/10min。
根据本发明的一些优选且具体的方面，所述聚甲基丙烯酸甲酯以ISO1133标准在230℃条件下、载荷37.3N时测定的熔融指数为13-15g/10min。
根据本发明的一些优选方面，所述聚甲基丙烯酸甲酯的折射率与所述改性聚对苯二甲酸乙二酯的折射率的差值占所述聚甲基丙烯酸甲酯的折射率的百分含量为3.3％-5.5％，所述聚甲基丙烯酸甲酯的折射率与所述透明尼龙的折射率的差值占所述聚甲基丙烯酸甲酯的折射率的百分含量为3.3％-5.5％。
根据本发明，全光线指的是可见光(近红外线到近紫外线)，全光线透过率就是指这所有的光的透过率。
由于以上技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明制备的聚合物光纤采用特定的材料作为皮层材料，并控制皮层材料与芯层材料的折射率关系，制成后不仅能够兼具极佳的韧性、较低的光损耗，同时基于材质的特殊性使其能够采用熔融纺丝法进行制备，克服了现有技术中采用预制件-拉伸法制备存在效率较低的缺陷，同时兼具价格更低廉，使得本发明方法制备的聚合物光纤尤为适用于装饰用面料这种较短程光传输的发光织物中。
附图说明
图1是本发明聚合物光纤制备工艺结构示意图；
图2为本发明聚合物光纤的其中一种结构示意图；
图3为本发明聚合物光纤的其中一种结构的横截面示意图；
图4为本发明聚合物光纤的其中一种结构的横截面示意图；
图5为本发明聚合物光纤的其中一种结构的横截面示意图；
图6为本发明聚合物光纤的其中一种结构的横截面示意图；
图7为本发明聚合物光纤的其中一种结构的横截面示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明；应理解，这些实施例是用于说明本发明的基本原理、主要特征和优点，而本发明不受以下实施例的范围限制；实施例中采用的实施条件可以根据具体要求做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
下述中，如无特殊说明，所有的原料均来自于商购或者通过本领域的常规方法制备而得。
下述中，改性聚对苯二甲酸乙二酯的熔融指数以ISO1133标准在280℃条件下、载荷37.3N时测定；透明尼龙的熔融指数以ISO1133标准在230℃条件下、载荷37.3N时测定；聚甲基丙烯酸甲酯的熔融指数以ISO1133标准在230℃条件下、载荷37.3N时测定。
实施例1
如图1所示，下述实施例中各聚合物光纤的制备所采用的结构系统包括分别分列于两侧的两个料斗(11)、两个计量泵(12)、两个螺杆(13)(即双螺杆挤出机的两个螺杆)、两个分别与所述两个螺杆配合抽真空的真空泵(14)(真空泵(14)用于抽出空气及由于高温而从切片内散发出的水蒸气，从而使材料内气泡减少，提高光传输效率)，以及分别与所述两个螺杆出口连通的纺丝模头(15)，水冷池(16)、牵拉辊(17)、收卷装置(18)；在物料材料进入纺丝模头(15)前，两组装置均为料斗(11)与计量泵(12)相连，然后接入螺杆(13)，每个螺杆(13)上安装有一个真空泵(14)；原料切片后经过螺杆(13)的加热，进入纺丝模头(15)，挤出，接着挤出的粗品纤维经过水冷池(16)水冷，再经过多个配速不同的牵拉辊(17)的拉伸，将光纤拉细并使纤维内大分子取向度提高，最后由一个收卷装置(18)收集。
实施例2
本例提供一种聚合物光纤，如图2所示，包括芯层(32)、包覆在芯层(32)外表面的皮层(31)，芯层(32)的材料为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，折射率为1.48，熔融指数为14g/10min)，皮层(31)的材料为改性聚对苯二甲酸乙二酯(改性PET，透光度为90％，折射率为1.43，熔融指数为55g/10min)，其横截面如图3所示。
其中改性聚对苯二甲酸乙二酯通过如下方法制备而得：其由以下重量份的原料组成：聚对苯二甲酸乙二酯100份、苯乙烯丙烯腈3份、聚4-甲基-1-戊烯4份、聚四氟乙烯2份、氧化硼4份。
(1)按上述配方称取各原料，在高速混合机里添加所述材料，搅拌20分钟，得预混料；
(2)将所得预混料置于螺杆挤出机中进行熔融共混(其中螺杆挤出机的温度参数为：一区275～280℃，二区280℃，三区285℃，箱体温度285℃，模头温度285℃)，挤出，冷却，造粒，即可制得。
其制备方法包括如下步骤：
(1)将上述制备的改性PET切片在120℃的真空干燥箱中干燥8小时，将PMMA切片在95℃的真空干燥箱中干燥8小时，分别得到干燥后的改性PET和PMMA切片；
(2)将干燥后的改性PET和PMMA切片分别加入双螺杆熔融纺丝机的两个螺杆中，改性PET组分设定螺杆后区温度275℃、前区温度280℃、箱体温度285℃，PMMA组分设定螺杆后区温度230℃、前区温度235℃、箱体温度235℃，喷丝板温度285℃；
(3)经过皮芯结构(核壳结构)的纺丝模头纺丝成型；
(4)经过水冷池55℃冷却，由牵拉辊牵伸，牵伸比1:3，并由收卷装置收集成卷。
该光纤截面接LED光源，皮层(31)可侧发光，芯层(32)的直径为680μm，皮层(31)的厚度为60μm，将此纤维与常用的纺织纤维经针织或机织等工艺，可以获得发光织物。
实施例3
本例提供一种聚合物光纤，包括芯层(34)、第一聚合物材料层、第二聚合物材料层、第一聚合物材料层、第二聚合物材料层和皮层(33)，第一聚合物材料层、皮层(33)的材料分别为改性聚对苯二甲酸乙二酯(改性PET，透光度为90％，折射率为1.43，熔融指数为60g/10min)，第二聚合物材料层、芯层(34)的材料分别为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，折射率为1.49，熔融指数为14g/10min)，其横截面如图4所示。
其中改性聚对苯二甲酸乙二酯通过如下方法制备而得：其由以下重量份的原料组成：聚对苯二甲酸乙二酯100份、苯乙烯丙烯腈3份、聚4-甲基-1-戊烯4份、聚四氟乙烯2份、氧化硼3份。
(1)按上述配方称取各原料，在高速混合机里添加所述材料，搅拌20分钟，得预混料；
(2)将所得预混料置于螺杆挤出机中进行熔融共混(其中螺杆挤出机的温度参数为：一区275～280℃，二区280℃，三区285℃，箱体温度285℃，模头温度285℃)，挤出，冷却，造粒，即可制得。
其制备方法包括如下步骤：
(1)将上述制备的改性PET切片在120℃的真空干燥箱中干燥8小时，将PMMA切片在95℃的真空干燥箱中干燥8小时，分别得到干燥后的改性PET和PMMA切片；
(2)将干燥后的改性PET和PMMA切片分别加入双螺杆熔融纺丝机的两个螺杆中，PET组分设定螺杆后区温度275℃、前区温度280℃、箱体温度285℃，PMMA组分设定螺杆后区温度235℃、前区温度240℃、箱体温度240℃，喷丝板温度285℃；
(3)经过多层皮芯结构的纺丝模头纺丝成型；
(4)经过水冷池60℃冷却，由牵拉辊牵伸，牵伸比1:2.5，并由收卷装置收集成卷。
皮层(33)的厚度为610nm，第一聚合物材料层、第二聚合物材料层的厚度分别为150nm，芯层(34)的直径为610nm，该光纤截面接LED光源，皮层可侧发光，且发光效果优于实施例2中所述纤维，将此纤维与常用的纺织纤维经针织或机织等工艺，可以获得发光效果更好的织物。
实施例4
本例提供一种聚合物光纤，包括芯层(36)、包覆在芯层(36)外表面的皮层(35)，芯层(36)的材料为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，折射率为1.49，熔融指数为14g/10min)，皮层(35)的材料为改性聚对苯二甲酸乙二酯(改性PET，透光度为88％，折射率为1.41，熔融指数为55g/10min)，其横截面如图5所示。
其中改性聚对苯二甲酸乙二酯通过如下方法制备而得：其由以下重量份的原料组成：聚对苯二甲酸乙二酯100份、苯乙烯丙烯腈4份、聚4-甲基-1-戊烯4份、聚四氟乙烯3份、氧化硼3份。
(1)按上述配方称取各原料，在高速混合机里添加所述材料，搅拌20分钟，得预混料；
(2)将所得预混料置于螺杆挤出机中进行熔融共混(其中螺杆挤出机的温度参数为：一区275～280℃，二区280℃，三区285℃，箱体温度285℃，模头温度285℃)，挤出，冷却，造粒，即可制得。
其制备方法包括如下步骤：
(1)将上述制备的改性PET切片在120℃的真空干燥箱中干燥8小时，将PMMA切片在95℃的真空干燥箱中干燥8小时，分别得到干燥后的改性PET和PMMA切片；
(2)将干燥后的改性PET和PMMA切片分别加入双螺杆熔融纺丝机的两个螺杆中，PET组分设定螺杆后区温度270℃、前区温度275℃、箱体温度280℃，PMMA组分设定螺杆后区温度230℃、前区温度235℃、箱体温度235℃，喷丝板温度280℃；
(3)经过皮层为三角形，芯层为圆形的纺丝模头纺丝成型；
(4)经过水冷池55℃冷却，由牵拉辊牵伸，牵伸比1:3，并由收卷装置收集成卷。
皮层(35)为三角形，芯层(36)为圆形，芯层(36)的直径为700μm，皮层(35)的最大厚度为80μm，该光纤截面接LED光源，皮层可侧发光，将此纤维与常用的纺织纤维经针织或机织等工艺，可以获得发光织物；且由于该种光纤的皮层截面为三角形，在纤维的三个角上形成了天然的三棱镜，光线在此处发生色散，该种纤维制成的纺织品在阳光下，可形成天然的彩虹色。
实施例5
本例提供一种聚合物光纤，包括芯层(38)、包覆芯层(38)外表面的皮层(37)，芯层(38)的材料为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，折射率为1.49，熔融指数为14g/10min)，皮层(37)的材料为改性聚对苯二甲酸乙二酯(改性PET，透光度为90％，折射率为1.44，熔融指数为58g/10min)，其横截面如图6所示。
其中改性聚对苯二甲酸乙二酯通过如下方法制备而得：其由以下重量份的原料组成：聚对苯二甲酸乙二酯100份、苯乙烯丙烯腈2份、聚4-甲基-1-戊烯3份、聚四氟乙烯2份、氧化硼3份。
(1)按上述配方称取各原料，在高速混合机里添加所述材料，搅拌20分钟，得预混料；
(2)将所得预混料置于螺杆挤出机中进行熔融共混(其中螺杆挤出机的温度参数为：一区275～280℃，二区280℃，三区285℃，箱体温度285℃，模头温度285℃)，挤出，冷却，造粒，即可制得。
其制备方法包括如下步骤：
(1)将上述制备的改性PET切片在120℃的真空干燥箱中干燥8小时，将PMMA切片在105℃的真空干燥箱中干燥8小时，分别得到干燥后的改性PET和PMMA切片；
(2)将干燥后的改性PET和PMMA切片分别加入双螺杆熔融纺丝机的两个螺杆中，PET组分设定螺杆后区温度270℃、前区温度275℃、箱体温度280℃，PMMA组分设定螺杆后区温度230℃、前区温度235℃、箱体温度235℃，喷丝板温度280℃；
(3)经过芯层为五角星形，皮层为圆形的纺丝模头纺丝成型。
(4)经过水冷池50℃冷却，由牵拉辊牵伸，牵伸比1:2，并由收卷装置收集成卷。
皮层(37)为圆形，芯层(38)为五角星形，芯层(38)的最大直径为760μm，皮层(37)的最小厚度为120μm，该光纤截面接LED光源，皮层可侧发光，将此纤维与常用的纺织纤维经针织或机织等工艺，可以获得发光织物，且光线在芯层五角星形的五个顶角上聚集，从光线的侧面能看到5条更亮的光线。
实施例6
本例提供一种聚合物光纤，包括多个并列设置的芯层(40)、包覆在多个并列设置的芯层(40)外表面的皮层(39)，芯层(40)的材料为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，折射率为1.49，熔融指数为14g/10min)，皮层(39)的材料为透明尼龙(透光度为92％，折射率为1.43，熔融指数为22g/10min)，其横截面如图7所示。
其制备方法包括如下步骤：
(1)将透明尼龙切片在100℃的真空干燥箱中干燥8小时，将PMMA切片在95℃的真空干燥箱中干燥8小时，分别得到干燥后的透明尼龙切片和PMMA切片；
(2)将干燥后的透明尼龙和PMMA切片分别加入双螺杆熔融纺丝机的两个螺杆中，透明尼龙组分设定螺杆后区温度220℃、前区温度225℃、箱体温度225℃，PMMA组分设定螺杆后区温度230℃、前区温度235℃、箱体温度235℃，喷丝板温度235℃；
(3)经过海岛形结构(即多个芯层)的纺丝模头纺丝成型；
(4)经过水冷池60℃冷却，由牵拉辊牵伸，牵伸比1:2，并由收卷装置收集成卷。
多个芯层(40)并列分布于皮层(39)内，每个芯层(40)的直径为80μm，皮层(39)的外径为9000μm，该光纤截面接LED光源，皮层可侧发光，且光的分布较为均一，将此纤维与常用的纺织纤维经针织或机织等工艺，可以获得发光织物。
实施例7
本例提供一种聚合物光纤，如图2所示，包括芯层(32)、包覆在芯层(32)外表面的皮层(31)，芯层(32)的材料为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，折射率为1.48，熔融指数为14g/10min)，皮层(31)的材料为透明尼龙(透光度为91％，折射率为1.43，熔融指数为25g/10min)，其横截面如图3所示。
其制备方法包括如下步骤：
(1)将透明尼龙切片在100℃的真空干燥箱中干燥8小时，将PMMA切片在95℃的真空干燥箱中干燥8小时，分别得到干燥后的透明尼龙切片和PMMA切片；
(2)将干燥后的透明尼龙切片和PMMA切片分别加入双螺杆熔融纺丝机的两个螺杆中，透明尼龙组分设定螺杆后区温度225℃、前区温度230℃、箱体温度230℃，PMMA组分设定螺杆后区温度230℃、前区温度235℃、箱体温度235℃，喷丝板温度235℃；
(3)经过皮芯结构(核壳结构)的纺丝模头纺丝成型；
(4)经过水冷池60℃冷却，由牵拉辊牵伸，牵伸比1:3.5，并由收卷装置收集成卷。
该光纤截面接LED光源，皮层(31)可侧发光，芯层(32)的直径为720μm，皮层(31)的厚度为70μm，将此纤维与常用的纺织纤维经针织或机织等工艺，可以获得发光织物。
对比例1
基本同实施例2，其区别仅在于，皮层的材料为市售的常规PET材料，其折射率为1.56-1.65，透光度为87％-88％。
对比例2
市售的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/氟树脂光纤。
性能测试
将上述实施例2-7、对比例1所制得的聚合物光纤以及对比例2提供的光纤进行如下一些性能测试，具体结果参见表1。
表1
Figure BDA0002190848110000101
上述的各性能测试标准如下：
断裂伸长、断裂强力：GB/T 14337-2008
衰减系数：GB/T 15972.40-2008
阳离子染色上色率：FZ/T 50020-2013。
由上述实施例可知，本发明的聚合物光纤采用特定的材料作为皮层材料，并控制皮层材料与芯层材料的折射率关系，制成后不仅能够兼具极佳的韧性、较低的光损耗，而且价格更低廉，使其尤为适用于装饰用面料这种较短程光传输的发光织物中；同时本发明的聚合物光纤能够采用熔融挤出，纺丝的方法制成，避免了现有技术仅能采用预制件-拉伸法生产效率较低的缺陷，能够实现连续生产，有利于规模性的扩大化。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚合物光纤的制备方法，其特征在于，所述聚合物光纤包括芯层、设置于所述芯层外周的皮层，所述芯层的材料为聚甲基丙烯酸甲酯，所述皮层的材料为改性聚对苯二甲酸乙二酯和/或透明尼龙，所述改性聚对苯二甲酸乙二酯通过如下方法制备而得：将聚对苯二甲酸乙二酯、苯乙烯丙烯腈、聚4-甲基-1-戊烯、聚四氟乙烯和氧化硼混合、熔融挤出而制成，所述改性聚对苯二甲酸乙二酯的全光线透过率为88%-90%、折射率为1.40-1.44；
所述透明尼龙的全光线透过率为90%-92%、折射率为1.42-1.45；
所述聚甲基丙烯酸甲酯的折射率为1.48-1.50，所述聚甲基丙烯酸甲酯的折射率与所述改性聚对苯二甲酸乙二酯的折射率的差值占所述聚甲基丙烯酸甲酯的折射率的百分含量为3%-6%，所述聚甲基丙烯酸甲酯的折射率与所述透明尼龙的折射率的差值占所述聚甲基丙烯酸甲酯的折射率的百分含量为3%-6%；
所述聚合物光纤的制备方法包括如下步骤：
（1）将所述芯层的材料与所述皮层的材料分别进行干燥处理；
（2）将步骤（1）处理后的所述芯层的材料与所述皮层的材料分别加入双螺杆熔融纺丝机的两个螺杆中经喷丝板在真空条件下挤出，制成粗品；
（3）将所得的所述粗品经水冷，再经不同速度的牵伸辊牵伸，制成所述聚合物光纤。
2.根据权利要求1所述的聚合物光纤的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，当所述皮层的材料为改性聚对苯二甲酸乙二酯时，设定所述皮层的材料所在的螺杆后区温度为270-275℃，前区温度为275-280℃，箱体温度为280-285℃；当所述皮层的材料为透明尼龙时，设定所述皮层的材料所在的螺杆后区温度为220-225℃，前区温度为225-230℃，箱体温度为225-230℃。
3.根据权利要求1所述的聚合物光纤的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，设定所述芯层的材料所在的螺杆后区温度为230-235℃，前区温度为235-240℃，箱体温度为235-240℃。
4.根据权利要求1所述的聚合物光纤的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，当所述皮层的材料为改性聚对苯二甲酸乙二酯时，设定所述喷丝板的温度为280-285℃；当所述皮层的材料为透明尼龙时，设定所述喷丝板的温度为225-235℃。
5.根据权利要求1所述的聚合物光纤的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述水冷的温度为50-60℃。
6.根据权利要求1所述的聚合物光纤的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述牵伸辊牵伸后的牵伸比为1∶1.5-4。
7.根据权利要求1所述的聚合物光纤的制备方法，其特征在于，所述改性聚对苯二甲酸乙二酯的制备过程中，所述聚对苯二甲酸乙二酯、所述苯乙烯丙烯腈、所述聚4-甲基-1-戊烯、所述聚四氟乙烯和所述氧化硼的投料质量比为1∶0.015-0.045∶0.025-0.056∶0.015-0.035∶0.025-0.045。
8.根据权利要求1所述的聚合物光纤的制备方法，其特征在于，所述改性聚对苯二甲酸乙二酯的制备过程中，所述熔融挤出采用螺杆挤出机进行，熔融挤出的温度为：一区275~280℃，二区280-285℃，三区285-290℃，箱体温度285-290℃，模头温度285-290℃。
9.根据权利要求1所述的聚合物光纤的制备方法，其特征在于，所述改性聚对苯二甲酸乙二酯以ISO1133标准在280℃条件下、载荷37.3N时测定的熔融指数为55-61g/10min；和/或，所述透明尼龙以ISO1133标准在230℃条件下、载荷37.3N时测定的熔融指数为20-26g/10min；和/或，所述聚甲基丙烯酸甲酯以ISO1133标准在230℃条件下、载荷37.3N时测定的熔融指数为13-15g/10min。
10.根据权利要求1所述的聚合物光纤的制备方法，其特征在于，所述聚甲基丙烯酸甲酯的折射率与所述改性聚对苯二甲酸乙二酯的折射率的差值占所述聚甲基丙烯酸甲酯的折射率的百分含量为3.3%-5.5%，所述聚甲基丙烯酸甲酯的折射率与所述透明尼龙的折射率的差值占所述聚甲基丙烯酸甲酯的折射率的百分含量为3.3%-5.5%。
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