CN111399111A - 一种用于织布的塑料光纤 - Google Patents
一种用于织布的塑料光纤 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111399111A CN111399111A CN202010235107.XA CN202010235107A CN111399111A CN 111399111 A CN111399111 A CN 111399111A CN 202010235107 A CN202010235107 A CN 202010235107A CN 111399111 A CN111399111 A CN 111399111A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- optical fiber
- cladding
- model
- fluororesin
- plastic optical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000013308 plastic optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000009941 weaving Methods 0.000 title abstract description 10
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims abstract description 61
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 44
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 35
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 claims description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 abstract description 46
- 238000005034 decoration Methods 0.000 abstract description 7
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 abstract description 5
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 8
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 5
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 2
- 238000004020 luminiscence type Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000001795 light effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005375 photometry Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/02033—Core or cladding made from organic material, e.g. polymeric material
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于织布的塑料光纤，包括芯层和包覆于芯层外周的包层，所述芯层的材料为A1型号的聚甲基丙烯酸甲酯或A2型号的聚甲基丙烯酸甲酯，所述包层的材料为B1型号的氟树脂、B2型号的氟树脂中的至少一种。本发明的用于织布的塑料光纤保证了端光性能和测光性能，同时保证了光纤整体的拉升强度，使得光纤具有很好的柔韧性，不易折断，提升使用寿命，可广泛应用于室内装饰、舞台装饰、安全警示、柔性显示、光学医疗和便携式电子装置等领域，具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明属于光纤照明装饰领域，特别涉及一种用于织布的塑料光纤。
背景技术
塑料光纤是以高折射率的高透明聚合物为芯材，以低折射率的高透明聚合物为包层的新型传光介质。塑料光纤本身不发光，但是特殊的芯包结构使其可以作为光传输媒介，用于照明。塑料光纤根据发光原理不同，又可分为端面发光塑料光纤和侧面发光塑料光纤。侧面发光塑料光纤是指光在光纤传输过程中，不仅将传输光从光纤的入射端面传输至出射端面，而且还有一部分光从光纤包覆层透射出来，从而形成光纤侧面发光现象的光纤。显然侧面塑料光纤具备优异的侧发光性能，但是端面发光塑料光纤的直径细小，柔韧性好，较适合用于光纤织布。
光纤织布具有可见光、质量轻、柔软、省电、颜色变化多元等特性，可大量使用于服饰成衣、运动休闲、登山露营、宠物用品、家具、广告等行业。
现有的织布用塑料光纤，其材质为PMMA，虽端光通光性好，但侧面发光亮度不够；同时存在易脆不耐折，织布过程效率低下，光纤表面易刮花的问题，并且光纤使用易折断，使用寿命较短。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种用于织布的塑料光纤，同时具备端光和侧光发光性能，且柔韧性好，不易折断。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种用于织布的塑料光纤，包括芯层和包覆于芯层外周的包层，所述芯层的材料为A1型号的聚甲基丙烯酸甲酯或A2型号的聚甲基丙烯酸甲酯，所述包层的材料为B1型号的氟树脂、B2型号的氟树脂中的至少一种；
所述芯层的拉伸强度大于65Mpa，所述芯层的透光率为93％，所述芯层的折射率为1.49；
所述包层的拉伸强度不小于355Mpa，所述包层的透光率不小于90％，所述包层的折射率为1.40。
进一步地，A1型号的聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度为66MPa，A2型号的聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度为78MPa。
进一步地，B1型号的氟树脂的拉伸强度为355MPa，B2型号的氟树脂的拉伸强度为480MPa。
进一步地，B1型号的氟树脂的的透光率为92％，B2型号的氟树脂的的透光率为90％。
进一步地，所述芯层的材料为A1型号的聚甲基丙烯酸甲酯，所述包层的材料为B1型号的氟树脂。
进一步地，所述芯层的材料为A2型号的聚甲基丙烯酸甲酯，所述包层的材料为B2型号的氟树脂。
进一步地，所述芯层的材料为A2型号的聚甲基丙烯酸甲酯，所述包层的材料为B1型号的氟树脂和B2型号的氟树脂的混合物。
进一步地，所述塑料光纤的直径为0.15mm～0.55mm。
进一步地，在对塑料光纤进行加工时，在机头温度为200℃～240℃条件下，通过芯料挤出机将芯层材料熔融塑化并挤入模具成芯，然后在机头温度为200℃～240℃条件下，通过包层挤出机将包层材料熔融塑化并挤入模具，使包层材料包覆在芯周边，最后芯料挤出机和包层挤出机同时工作将材料从模具中挤出成丝，经过牵引收线成盘。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
1、本发明的用于织布的塑料光纤的芯层材料采用透光率为93％的高透光率聚甲基丙烯酸甲酯，以及选用折射率为1.40的氟树脂作为包层材料，保证了光纤的端光性能和侧光性能，同时芯层材料的拉伸强度大于65Mpa，包层材料的拉伸强度不小于355Mpa，保证了光纤整体的拉升强度，使得光纤具有很好的柔韧性，不易折断，提升使用寿命。
2、本发明的用于织布的塑料光纤具有细长、柔软、质轻、可传光等特点，能够与织物结合赋予纺织品发光特性，通过不同的加工条件加工后，可广泛应用于室内装饰、舞台装饰、安全警示、柔性显示、光学医疗和便携式电子装置等不同领域，具有广阔的市场前景。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的加工工艺流程图。
附图标记：1-芯层；2-包层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图1所示，一种用于织布的塑料光纤，包括芯层1和包覆于芯层1外周的包层2，根据不同的使用环境，该塑料光纤的直径为0.15mm～0.55mm，优选为0.2～0.3mm。
为了保证塑料光纤整体的柔韧性，使得光纤在使用时不易被折断，本发明的塑料光纤首先选用了A1型号的聚甲基丙烯酸甲酯或A2型号的聚甲基丙烯酸甲酯作为芯层材料，其次选用了B1型号的氟树脂、B2型号的氟树脂中的至少一种作为包层材料。其中两种型号的聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度均大于65Mpa，两种氟树脂的拉伸强度均不小于355Mpa。
另外，上述两种聚甲基丙烯酸甲酯的透光率均为93％，且折射率均为1.49；而两种氟树脂的透光率均不小于90％，且折射率均为1.40。以此通过高透光率的芯层材料保证了光纤的端光性能，并通过采用折射率不同的芯层和包层，确保了光纤的侧光性能。
为了提升塑料光纤在织布方向上的应用，本发明通过对上述材料进行不同的组合，并结合相应的加工条件，使得塑料光纤结合织布能够运用到更多的不同领域中，具体可通过如下实施例来实现。
实施例一
在本实施例中，光纤的整体直径为0.25mm，即包层1的外径为0.25mm。对于光纤材料的选用，本实施例选用拉伸强度为66MPa的A1型号的聚甲基丙烯酸甲酯作为芯层材料，且芯层的外径为0.23mm，另外选用拉伸强度为355MPa的B1型号的氟树脂作为包层材料，其透光率为92％。如此组合生产出来的塑料光纤，其损耗为0.3dB/m～0.5dB/m。在对这种光纤进行加工时，将芯料挤出机和包层挤出机的机头温度控制在220℃～240℃，然后通过芯料挤出机将芯层材料熔融塑化并挤入模具成芯，通过包层挤出机将包层材料熔融塑化并挤入模具，使包层材料包覆在芯周边，最后芯料挤出机和包层挤出机同时工作将材料从模具中挤出成丝，经过牵引收线成盘，其中选择模具规格为8.0mm，这样便可确保加工后光纤的断裂拉伸力为6N，断裂伸长率50％，进而使得生产出来的光纤能够应用于端光要求较高的窗帘和服装等传输距离长的场合。
实施例二
在本实施例中，光纤的整体直径为0.5mm，即包层1的外径为0.5mm。对于光纤材料的选用，本实施例所选用的光纤材料组合与实施例一中相同，且芯层的外径为0.23mm，光纤的损耗同样为0.3dB/m～0.5dB/m。在对光纤进行加工时，将芯料挤出机和包层挤出机的机头温度控制在200℃～220℃，然后通过芯料挤出机将芯层材料熔融塑化并挤入模具成芯，通过包层挤出机将包层材料熔融塑化并挤入模具，使包层材料包覆在芯周边，最后芯料挤出机和包层挤出机同时工作将材料从模具中挤出成丝，经过牵引收线成盘，其中选择模具规格为10.0mm，这样便可确保加工后光纤的断裂拉伸力为15N，断裂伸长率35％，进而使得生产出来的光纤同样能够应用于端光要求较高的窗帘和服装等传输距离长的场合，比如制作成餐垫，光纤在没有发光时织物呈白色，发光时呈现明亮的蓝色或色彩变幻的彩色，可以烘托就餐的氛围。
实施例三
在本实施例中，光纤的整体直径为0.25mm，即包层1的外径为0.25mm。对于光纤材料的选用，本实施例选用拉伸强度为78MPa的A2型号的聚甲基丙烯酸甲酯作为芯层材料，且芯层的外径为0.23mm，另外选用拉伸强度为480MPa的B2型号的氟树脂作为包层材料，其透光率为90％。如此组合生产出来的塑料光纤，其损耗为1.0dB/m～2.0dB/m。在对这种光纤进行加工时，将芯料挤出机和包层挤出机的机头温度控制在220℃～240℃，然后通过芯料挤出机将芯层材料熔融塑化并挤入模具成芯，通过包层挤出机将包层材料熔融塑化并挤入模具，使包层材料包覆在芯周边，最后芯料挤出机和包层挤出机同时工作将材料从模具中挤出成丝，经过牵引收线成盘，其中选择模具规格为8.0mm，这样便可确保加工后光纤的断裂拉伸力为7N，断裂伸长率40％，进而使得生产出来的光纤能够应用于端光要求较低(传输距离短)而机械强度要求高的时尚光纤鞋等领域，比如要求侧面亮度高，机械强度优良的时尚光纤鞋。
实施例四
在本实施例中，光纤的整体直径为0.25mm，即包层1的外径为0.25mm。对于光纤材料的选用，本实施例选用拉伸强度为78MPa的A2型号的聚甲基丙烯酸甲酯作为芯层材料，且芯层的外径为0.23mm，另外将B1型号的氟树脂与B2型号的氟树脂的混合物作为包层材料。如此组合生产出来的塑料光纤，其损耗为0.5dB/m～1.0dB/m。在对这种光纤进行加工时，将芯料挤出机和包层挤出机的机头温度控制在220℃～240℃，然后通过芯料挤出机将芯层材料熔融塑化并挤入模具成芯，通过包层挤出机将包层材料熔融塑化并挤入模具，使包层材料包覆在芯周边，最后芯料挤出机和包层挤出机同时工作将材料从模具中挤出成丝，经过牵引收线成盘，其中选择模具规格为8.0mm，这样便可确保加工后光纤的断裂拉伸力为6.5N，断裂伸长率45％，进而使得生产出来的光纤能够应用于端光和测光都有要求而机械强度要求高的时尚服装等领域，比如要求端光效果，还需要要求侧面亮度高，机械强度优良的时尚光纤婚纱。
通过上述材料的不同组合而生产出来的塑料光纤，在结合织布做成织物后，便可将塑料光纤具有的细长、柔软、质轻、可传光等特点应用到纺织品生产上，通过不同的加工条件便可使产品能够广泛应用于室内装饰、舞台装饰、安全警示、柔性显示、光学医疗和便携式电子装置等不同领域，具有广阔的市场前景。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种用于织布的塑料光纤，其特征在于：包括芯层(1)和包覆于芯层(1)外周的包层(2)，所述芯层(1)的材料为A1型号的聚甲基丙烯酸甲酯或A2型号的聚甲基丙烯酸甲酯，所述包层(2)的材料为B1型号的氟树脂、B2型号的氟树脂中的至少一种；
所述芯层(1)的拉伸强度大于65Mpa，所述芯层(1)的透光率为93％，所述芯层(1)的折射率为1.49；
所述包层(2)的拉伸强度不小于355Mpa，所述包层(2)的透光率不小于90％，所述包层(2)的折射率为1.40。
2.如权利要求1所述的一种用于织布的塑料光纤，其特征在于：A1型号的聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度为66MPa，A2型号的聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度为78MPa。
3.如权利要求2所述的一种用于织布的塑料光纤，其特征在于：B1型号的氟树脂的拉伸强度为355MPa，B2型号的氟树脂的拉伸强度为480MPa。
4.如权利要求3所述的一种用于织布的塑料光纤，其特征在于：B1型号的氟树脂的的透光率为92％，B2型号的氟树脂的的透光率为90％。
5.如权利要求4所述的一种用于织布的塑料光纤，其特征在于：所述芯层(1)的材料为A1型号的聚甲基丙烯酸甲酯，所述包层(2)的材料为B1型号的氟树脂。
6.如权利要求4所述的一种用于织布的塑料光纤，其特征在于：所述芯层(1)的材料为A2型号的聚甲基丙烯酸甲酯，所述包层(2)的材料为B2型号的氟树脂。
7.如权利要求4所述的一种用于织布的塑料光纤，其特征在于：所述芯层(1)的材料为A2型号的聚甲基丙烯酸甲酯，所述包层(2)的材料为B1型号的氟树脂和B2型号的氟树脂的混合物。
8.如权利要求1所述的一种用于织布的塑料光纤，其特征在于：所述塑料光纤的直径为0.15mm～0.55mm。
9.一种如权利要求1～8任一所述的用于织布的塑料光纤的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、在机头温度为200℃～240℃条件下，通过芯料挤出机将芯层材料熔融塑化并挤入模具成芯；
B、在机头温度为200℃～240℃条件下，通过包层挤出机将包层材料熔融塑化并挤入模具，使包层材料包覆在芯周边；
C、芯料挤出机和包层挤出机同时工作将材料从模具中挤出成丝，经过牵引收线成盘。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010235107.XA CN111399111A (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 一种用于织布的塑料光纤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010235107.XA CN111399111A (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 一种用于织布的塑料光纤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111399111A true CN111399111A (zh) | 2020-07-10 |
Family
ID=71431359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010235107.XA Pending CN111399111A (zh) | 2020-03-30 | 2020-03-30 | 一种用于织布的塑料光纤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111399111A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011253108A (ja) * | 2010-06-03 | 2011-12-15 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プラスチック光ファイバ及びその製造方法、並びにプラスチック光ファイバケーブル |
| CN105133084A (zh) * | 2015-09-10 | 2015-12-09 | 孝感市元达新材料科技有限公司 | 用于发光织物的聚合物光纤、发光织物及其制造方法 |
| CN105705973A (zh) * | 2013-11-01 | 2016-06-22 | 东丽株式会社 | 投光塑料光纤及其制造方法 |
| CN106182666A (zh) * | 2016-09-06 | 2016-12-07 | 深圳市圣诺光电科技有限公司 | 塑料光纤及其制备方法与制备装置 |
| CN107955306A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-04-24 | 郑州天舜电子技术有限公司 | 一种塑料光纤及其制备方法和应用 |
| CN109669234A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-04-23 | 南宁旭越光纤有限责任公司 | 一种通体发光的导光条及其制备方法 |
| CN110670169A (zh) * | 2019-09-04 | 2020-01-10 | 苏州大学 | 一种聚合物光纤的制备方法 |
-
2020
- 2020-03-30 CN CN202010235107.XA patent/CN111399111A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011253108A (ja) * | 2010-06-03 | 2011-12-15 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プラスチック光ファイバ及びその製造方法、並びにプラスチック光ファイバケーブル |
| CN105705973A (zh) * | 2013-11-01 | 2016-06-22 | 东丽株式会社 | 投光塑料光纤及其制造方法 |
| CN105133084A (zh) * | 2015-09-10 | 2015-12-09 | 孝感市元达新材料科技有限公司 | 用于发光织物的聚合物光纤、发光织物及其制造方法 |
| CN106182666A (zh) * | 2016-09-06 | 2016-12-07 | 深圳市圣诺光电科技有限公司 | 塑料光纤及其制备方法与制备装置 |
| CN107955306A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-04-24 | 郑州天舜电子技术有限公司 | 一种塑料光纤及其制备方法和应用 |
| CN109669234A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-04-23 | 南宁旭越光纤有限责任公司 | 一种通体发光的导光条及其制备方法 |
| CN110670169A (zh) * | 2019-09-04 | 2020-01-10 | 苏州大学 | 一种聚合物光纤的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| NEW TECHNOLOGY JAPAN: "新型超高强度纤维", 《化工新型材料》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2021249506A1 (zh) | 一种发光纤维、及其制备方法和应用、发光口罩 | |
| JP2002202415A (ja) | 側面発光性光ファイバー | |
| KR20180048590A (ko) | 연질 선상 발광체, 및 그 제조 방법 | |
| JP2023101458A (ja) | 光フィラメントを備えた螺旋構造のロープ織物及びその製造方法 | |
| CN110670169B (zh) | 一种聚合物光纤的制备方法 | |
| KR101090332B1 (ko) | 광섬유직물을 이용한 조명등기구 및 이의 제조방법 | |
| CN111399111A (zh) | 一种用于织布的塑料光纤 | |
| WO2021043318A1 (zh) | 一种聚合物光纤及其制备方法和发光织物 | |
| KR102163370B1 (ko) | 조광 플라스틱 광 파이버 및 그의 제조 방법 | |
| JP6690404B2 (ja) | 照光プラスチック光ファイバライトガイドおよびその製造方法 | |
| CN210605064U (zh) | 一种通体发光光纤及发光制品 | |
| CN217514714U (zh) | 一种导光纤维组成的发光织物 | |
| KR101433265B1 (ko) | 광섬유사를 포함하는 합연사 | |
| CN208151753U (zh) | 一种电致发光编织绳索 | |
| CN210481635U (zh) | 一种低熔点有色异性涤纶长丝 | |
| CN208351040U (zh) | 一种侧面发光光纤 | |
| CN110791856A (zh) | 一种发光面料及其制备方法 | |
| CN217503409U (zh) | 一种带编织霓虹灯管应用装置 | |
| CN213453001U (zh) | 一种应用在服饰上的光纤发光灯条 | |
| US11965271B2 (en) | Flexible electroluminescent fiber for embroidery | |
| CN110549705B (zh) | 一种聚合物光纤及发光织物 | |
| CN215921500U (zh) | 一种阻燃型装饰布 | |
| CN208292917U (zh) | 一种高压橡胶自熔性绝缘带 | |
| CN110699776B (zh) | 聚合物光纤及发光织物 | |
| JP2020187312A (ja) | 照光プラスチック光ファイバライトガイドおよびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200710 |