JP5336058B2 - モールドフラックスを用いた鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
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モールドフラックスの主成分であるCaOとSiO2との質量含率の比である塩基度は1.5以上とする。これにより、溶融スラグ中における炭酸イオンまたは水素イオンの溶解度が増大し、COガスまたはCO2ガス気泡の発生が抑制されるとともに、H2Oガスの発生も抑制される。その結果、溶鋼中へのガスの侵入量を低減し、鋳片表層部における気泡性欠陥の発生を防止することができるからである。
前記のとおり、付着水とは、使用前におけるモールドフラックス粒子の表面に吸着された水分を指し、また、結晶水とは、使用前におけるモールドフラックス粒子中のCaO、SiO2などの成分と結合して水和物の結晶を構成する水分を指す。
本発明におけるモールドフラックスには、その凝固点、粘度、表面張力などを調整するために下記の任意添加成分を、それぞれ好適組成範囲内にて必要に応じて含有させることができる。
連続鋳造におけるタンディッシュ内の溶鋼の過熱度は、25℃を超え45℃以下の範囲内とすることが好ましい。タンディッシュ内の溶鋼の過熱度が25℃以下では、鋳型内の溶鋼表面が部分的に凝固してその凝固部分に気泡が捕捉され、鋳片の表層部に気泡性欠陥が発生しやすくなるからである。一方、同過熱度が45℃を超えて高くなると、鋳片の表面に縦割れが発生するおそれが生じ、また、凝固殻の再溶解により鋳片のブレークアウトが発生しやすくなることから、鋳造速度を低下させざるを得なくなって、生産性の低下を余儀なくされるからである。
2.試験結果
図1に、溶鋼の過熱度とスラブの気泡性欠陥指数との関係を示す。同図(a)は本発明例のモールドフラックスを用いた場合の関係を示し、同図(b)は比較例のモールドフラックスを用いた場合の関係を示す。
Claims (2)
- CaOおよびSiO2を主成分とするモールドフラックスを用いた鋼の連続鋳造方法であって、
前記モールドフラックスは、CaOとSiO2との質量含有率の比である塩基度が1.5〜2.2であり、
かつ付着水および結晶水の合計含有率が0.46〜0.78質量%、凝固点が1190〜1260℃、1300℃における粘度が0.02〜0.21Pa・sであり、
タンディッシュ内の溶鋼の過熱度を37℃以下として鋳片表層部における気泡性欠陥の発生を防止することを特徴とする鋼の連続鋳造方法。 - タンディッシュ内の溶鋼の過熱度が25℃を超えることを特徴とする請求項1に記載の鋼の連続鋳造方法。
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