JPH05200512A - 連鋳用モールドパウダーの加熱供給方法・装置 - Google Patents
連鋳用モールドパウダーの加熱供給方法・装置Info
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- JPH05200512A JPH05200512A JP1105292A JP1105292A JPH05200512A JP H05200512 A JPH05200512 A JP H05200512A JP 1105292 A JP1105292 A JP 1105292A JP 1105292 A JP1105292 A JP 1105292A JP H05200512 A JPH05200512 A JP H05200512A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 連鋳用モールドパウダーのマイクロ波加熱に
おいて、水分の効果的な除去および効率的な加熱のでき
る加熱供給方法,その装置を提供する。 【構成】 連鋳モールドM内へパウダーを投入するに際
し、パウダー供給過程の、マイクロ波発振装置10,強
制排気装置12並びにパウダー撹拌装置11を付設した
セラミック性容器内でパウダーをマイクロ波加熱すると
共に、その加熱温度をパウダーの構成成分および物性値
が変化しない温度とし、加熱中に発生した水分を強制排
気して、加熱および除湿されたパウダーをモールドM内
に投入する。
おいて、水分の効果的な除去および効率的な加熱のでき
る加熱供給方法,その装置を提供する。 【構成】 連鋳モールドM内へパウダーを投入するに際
し、パウダー供給過程の、マイクロ波発振装置10,強
制排気装置12並びにパウダー撹拌装置11を付設した
セラミック性容器内でパウダーをマイクロ波加熱すると
共に、その加熱温度をパウダーの構成成分および物性値
が変化しない温度とし、加熱中に発生した水分を強制排
気して、加熱および除湿されたパウダーをモールドM内
に投入する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、連続鋳造においてモ
ールド内に投入されるモールドパウダーの加熱供給方法
およびその装置に関するものである。
ールド内に投入されるモールドパウダーの加熱供給方法
およびその装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】一般に、無底モールド内に溶融金属を鋳
込み、モールドおよび2次冷却帯で冷却しつつ、ロール
により引抜いて連続的に鋳造を行なう連続鋳造において
は、モールド内の溶湯面下に溶湯を注入する浸漬ノズル
と、モールド内の溶湯面を被覆するモールドパウダーと
が採用されている。そして、パウダーおよびその溶融層
により、溶湯の酸化抑制,介在物の混入防止,溶融層に
よる介在物捕捉,モールドおよび凝固シエル間の焼付き
防止等を図っている。
込み、モールドおよび2次冷却帯で冷却しつつ、ロール
により引抜いて連続的に鋳造を行なう連続鋳造において
は、モールド内の溶湯面下に溶湯を注入する浸漬ノズル
と、モールド内の溶湯面を被覆するモールドパウダーと
が採用されている。そして、パウダーおよびその溶融層
により、溶湯の酸化抑制,介在物の混入防止,溶融層に
よる介在物捕捉,モールドおよび凝固シエル間の焼付き
防止等を図っている。
【0003】このようなモールドパウダーは、通常、室
温のまま鋳型内に投入されており、溶湯面の最上端であ
るメニスカスを不可避的に冷却している。このメニスカ
ス部の温度が低下すると、湯面皮張り等が発生し、スラ
グの噛み込み,ピンホール等の鋳片表面欠陥の原因とな
っている。
温のまま鋳型内に投入されており、溶湯面の最上端であ
るメニスカスを不可避的に冷却している。このメニスカ
ス部の温度が低下すると、湯面皮張り等が発生し、スラ
グの噛み込み,ピンホール等の鋳片表面欠陥の原因とな
っている。
【0004】そしてこのメニスカス部の温度低下を防止
する効果的な方法の1つに、従来では、マイクロ波を用
いたパウダーの加熱投入が知られている。これは、高温
でかつ構成成分や物性値の変化のないパウダーを、モー
ルド内に連続的に投入することによりメニスカス部を保
温するものである。
する効果的な方法の1つに、従来では、マイクロ波を用
いたパウダーの加熱投入が知られている。これは、高温
でかつ構成成分や物性値の変化のないパウダーを、モー
ルド内に連続的に投入することによりメニスカス部を保
温するものである。
【0005】
【この発明が解決しようとする課題】しかしながら、前
述した従来のパウダーの加熱方法では、強制的な排気装
置がないため、パウダー中に含まれる水分が加熱によっ
て水蒸気となっても外部に排出されにくく、容器の内壁
に水滴となって付着してしまう。しかも大気中の湿気が
多い時などはパウダーへ水滴が付着して、部分的に水分
含有量の多いパウダーが発生し、そのパウダーがモール
ド内に入ることによってブレークアウト等の操業トラブ
ルを引き起こす。
述した従来のパウダーの加熱方法では、強制的な排気装
置がないため、パウダー中に含まれる水分が加熱によっ
て水蒸気となっても外部に排出されにくく、容器の内壁
に水滴となって付着してしまう。しかも大気中の湿気が
多い時などはパウダーへ水滴が付着して、部分的に水分
含有量の多いパウダーが発生し、そのパウダーがモール
ド内に入ることによってブレークアウト等の操業トラブ
ルを引き起こす。
【0006】またマイクロ波による加熱の場合は、加熱
容器材質による内容物の加熱特性が大きく変わる。例え
ばステンレス容器では、マイクロ波の反射により、容器
壁から約10mm以内のパウダーは加熱されず大きな加熱
ムラが発生する。さらにマイクロ波加熱の場合は、パウ
ダーのマイクロ波透過率により、加熱ムラが発生しやす
いといった問題があった。
容器材質による内容物の加熱特性が大きく変わる。例え
ばステンレス容器では、マイクロ波の反射により、容器
壁から約10mm以内のパウダーは加熱されず大きな加熱
ムラが発生する。さらにマイクロ波加熱の場合は、パウ
ダーのマイクロ波透過率により、加熱ムラが発生しやす
いといった問題があった。
【0007】この発明は前述した事情に鑑みて創案され
たもので、その目的は連鋳用モールドパウダーのマイク
ロ波加熱において、水分の効果的な除去および効率的な
加熱のできる加熱供給方法およびその装置を提供するこ
とにある。
たもので、その目的は連鋳用モールドパウダーのマイク
ロ波加熱において、水分の効果的な除去および効率的な
加熱のできる加熱供給方法およびその装置を提供するこ
とにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】この発明に係る加熱供給
方法は、図1に示すように、連続鋳造用モールドM内へ
パウダーPoを投入するに際し、パウダーPoをパウダ
ー供給過程の供給ホッパー2等の容器内でマイクロ波を
用いて加熱すると共に、その加熱温度をパウダーの構成
成分(水分は除く)および物性値が変化しない温度、即
ちパウダー中のカーボンが脱炭消失せず、あるいは焼結
反応等が起こらない上限温度(200〜600℃)直下
に設定し、加熱されたパウダーPoを鋳型内に投入する
ようにしたものである。
方法は、図1に示すように、連続鋳造用モールドM内へ
パウダーPoを投入するに際し、パウダーPoをパウダ
ー供給過程の供給ホッパー2等の容器内でマイクロ波を
用いて加熱すると共に、その加熱温度をパウダーの構成
成分(水分は除く)および物性値が変化しない温度、即
ちパウダー中のカーボンが脱炭消失せず、あるいは焼結
反応等が起こらない上限温度(200〜600℃)直下
に設定し、加熱されたパウダーPoを鋳型内に投入する
ようにしたものである。
【0009】またこの発明に係る加熱供給装置は、パウ
ダーPoを貯蔵する供給ホッパー2と、この供給ホッパ
ー2内にマイクロ波伝播管9を介して接続されるマイク
ロ波発振装置8と、マイクロ波を加熱容器内に分散させ
るスターラー10と、加熱容器内パウダーを撹拌する撹
拌装置11と、加熱容器内の水分を外部に排出するため
の強制排気装置12とから構成する。
ダーPoを貯蔵する供給ホッパー2と、この供給ホッパ
ー2内にマイクロ波伝播管9を介して接続されるマイク
ロ波発振装置8と、マイクロ波を加熱容器内に分散させ
るスターラー10と、加熱容器内パウダーを撹拌する撹
拌装置11と、加熱容器内の水分を外部に排出するため
の強制排気装置12とから構成する。
【0010】また、供給ホッパー2からのパウダーPo
を鋳型内に供給する連続式切出装置5に電気抵抗発熱体
を設け、パウダーPoの保温を行なうようにする。
を鋳型内に供給する連続式切出装置5に電気抵抗発熱体
を設け、パウダーPoの保温を行なうようにする。
【0011】
【作用】供給ホッパー2等の容器内にマイクロ波伝播管
9を通してマイクロ波が照射され、容器内のパウダーP
oがバッチ式に加熱される。そして所定の温度に加熱さ
れたパウダーPoは、粉体切出弁3,ロータリーフイー
ダー4等を介して、連続式切出装置5に供給され、この
連続式切出装置5により連続的にモールドM内に投入さ
れる。
9を通してマイクロ波が照射され、容器内のパウダーP
oがバッチ式に加熱される。そして所定の温度に加熱さ
れたパウダーPoは、粉体切出弁3,ロータリーフイー
ダー4等を介して、連続式切出装置5に供給され、この
連続式切出装置5により連続的にモールドM内に投入さ
れる。
【0012】そしてこのマイクロ波加熱の際の加熱効率
を、供給ホッパー2の材質,スターラー10,撹拌装置
11により、向上させる。
を、供給ホッパー2の材質,スターラー10,撹拌装置
11により、向上させる。
【0013】即ち耐熱性,耐久性等の制約により、供給
ホッパー2にステンレスを用いている従来の場合は、マ
イクロ波の反射によって、供給ホッパーの内壁から約1
0mm以内はまったく加熱されず加熱ムラが発生する。さ
らにマイクロ波の分散やパウダーPoの撹拌もなされて
いないため、マイクロ波の部分的な集中や波長によって
発生する加熱ムラが非常に大きくなり、部分的なカーボ
ンの消失や焼結反応が発生していた。
ホッパー2にステンレスを用いている従来の場合は、マ
イクロ波の反射によって、供給ホッパーの内壁から約1
0mm以内はまったく加熱されず加熱ムラが発生する。さ
らにマイクロ波の分散やパウダーPoの撹拌もなされて
いないため、マイクロ波の部分的な集中や波長によって
発生する加熱ムラが非常に大きくなり、部分的なカーボ
ンの消失や焼結反応が発生していた。
【0014】これに対して供給ホッパー2の材質を、耐
熱性,耐久性に加えマイクロ波を反射しない材質(例え
ばセラミック)にし、スターラー10によってマイクロ
波を分散し、さらに撹拌装置11によってパウダーを撹
拌することによって、パウダーに部分的な脱炭反応や焼
結反応等を起こさせることなく、パウダー全体を最適温
度に容易に加熱できる。
熱性,耐久性に加えマイクロ波を反射しない材質(例え
ばセラミック)にし、スターラー10によってマイクロ
波を分散し、さらに撹拌装置11によってパウダーを撹
拌することによって、パウダーに部分的な脱炭反応や焼
結反応等を起こさせることなく、パウダー全体を最適温
度に容易に加熱できる。
【0015】この発明でのパウダーの加熱温度は、局部
的な,パウダーの構成成分(水分は除く)や物性値を変
化させるような脱炭反応焼結反応等を起こさないように
制御されるため、パウダーの滓化速度を一定に制御しパ
ウダー上部の粉末層が変質することなく、充分な保温効
果が得られる。これによってピンホールスラグ噛み込み
等の鋳片表面欠陥が大幅に減少する。
的な,パウダーの構成成分(水分は除く)や物性値を変
化させるような脱炭反応焼結反応等を起こさないように
制御されるため、パウダーの滓化速度を一定に制御しパ
ウダー上部の粉末層が変質することなく、充分な保温効
果が得られる。これによってピンホールスラグ噛み込み
等の鋳片表面欠陥が大幅に減少する。
【0016】しかも、100℃以上の加熱により発生し
た水蒸気(パウダー中の水分)が強制排気装置12によ
り外部に排出されるため、供給ホッパー2内で凝結し水
滴となってパウダーに付着することがなくなり、ブレー
クアウト等の操業トラブルも防止できる。
た水蒸気(パウダー中の水分)が強制排気装置12によ
り外部に排出されるため、供給ホッパー2内で凝結し水
滴となってパウダーに付着することがなくなり、ブレー
クアウト等の操業トラブルも防止できる。
【0017】
【実施例】以下、この発明の連鋳用モールドパウダーの
加熱供給方法・装置を、図示する実施例によって説明す
る。
加熱供給方法・装置を、図示する実施例によって説明す
る。
【0018】この発明の連鋳用モールドパウダーの加熱
供給方法を実施するパウダー供給設備A(図1参照)
は、通常、サージホッパー1,供給ホッパー2,スター
ラー10,撹拌装置11,粉体仕切弁3,ロータリーフ
ィーダー4,スクリュー式切出装置5からなり、スクリ
ュー式切出装置5を制御装置6,モータ7により駆動さ
せて、パウダーPoを所定の供給速度でモールドM内に
投入するようになっている。
供給方法を実施するパウダー供給設備A(図1参照)
は、通常、サージホッパー1,供給ホッパー2,スター
ラー10,撹拌装置11,粉体仕切弁3,ロータリーフ
ィーダー4,スクリュー式切出装置5からなり、スクリ
ュー式切出装置5を制御装置6,モータ7により駆動さ
せて、パウダーPoを所定の供給速度でモールドM内に
投入するようになっている。
【0019】このような構成において、供給ホッパー2
を加熱容器とし、マイクロ波発振装置(マグネトロン)
8のマイクロ波伝播管9を供給ホッパーの上部に挿入
し、供給ホッパー2内のパウダーPoを撹拌装置11で
撹拌し、スターラーを回転しながらマイクロ波加熱す
る。マイクロ波発振装置8はマイクロ波制御装置10に
より電力等を制御し、パウダーPoが200〜600℃
の最適温度となるようにする。この時強制排気により換
気されている。
を加熱容器とし、マイクロ波発振装置(マグネトロン)
8のマイクロ波伝播管9を供給ホッパーの上部に挿入
し、供給ホッパー2内のパウダーPoを撹拌装置11で
撹拌し、スターラーを回転しながらマイクロ波加熱す
る。マイクロ波発振装置8はマイクロ波制御装置10に
より電力等を制御し、パウダーPoが200〜600℃
の最適温度となるようにする。この時強制排気により換
気されている。
【0020】そしてパウダーPoが目標温度まで加熱さ
れると、粉体仕切弁3を開け、ロータリーフィーダー4
によりスクリュー式切出装置5に供給される。スクリュ
ー式切出装置5では電気抵抗発熱体により前記目標温度
が保持されつつ所定の供給速度で鋳型内への投入がなさ
れる。
れると、粉体仕切弁3を開け、ロータリーフィーダー4
によりスクリュー式切出装置5に供給される。スクリュ
ー式切出装置5では電気抵抗発熱体により前記目標温度
が保持されつつ所定の供給速度で鋳型内への投入がなさ
れる。
【0021】なお図2に示すのは、パウダーを約260
℃に加熱した時の加熱容器内の温度分布を示した例であ
り、従来の方法に比べて均一な温度分布が得られること
がわかる。また図3に示すのは、低炭素アルミキルド鋼
に対して、パウダーを約250℃に加熱して投入した例
であり、鋳片表皮下ピンホールを、従来に比べて大幅に
低減できる。さらに図4にはブークアウト発生率を示し
ており、パウダー中の水分原因のブレークアウト発生は
皆無となる。
℃に加熱した時の加熱容器内の温度分布を示した例であ
り、従来の方法に比べて均一な温度分布が得られること
がわかる。また図3に示すのは、低炭素アルミキルド鋼
に対して、パウダーを約250℃に加熱して投入した例
であり、鋳片表皮下ピンホールを、従来に比べて大幅に
低減できる。さらに図4にはブークアウト発生率を示し
ており、パウダー中の水分原因のブレークアウト発生は
皆無となる。
【0022】
【発明の効果】この発明はパウダーをパウダー供給過程
の容器内でマイクロ波を用いて均一に加熱すると共に、
その加熱温度をパウダーの構成成分および物性値が局所
的にでも変化しない温度に加熱し、加熱されたパウダー
を鋳型内に投入するようにしたため次のような効果を奏
する。
の容器内でマイクロ波を用いて均一に加熱すると共に、
その加熱温度をパウダーの構成成分および物性値が局所
的にでも変化しない温度に加熱し、加熱されたパウダー
を鋳型内に投入するようにしたため次のような効果を奏
する。
【0023】(1) 高温で、かつ構成成分,物性値の変化
のないパウダーにより、連続的で充分な保温効果が得ら
れ、ピンホールスラグ噛み込み等の鋳片表面欠陥を大幅
に低減させることができる。これにより、次工程での表
面手入れを大幅に削減することができる。
のないパウダーにより、連続的で充分な保温効果が得ら
れ、ピンホールスラグ噛み込み等の鋳片表面欠陥を大幅
に低減させることができる。これにより、次工程での表
面手入れを大幅に削減することができる。
【0024】(2) マイクロ波加熱にスターラー,撹拌装
置を加え、加熱容器をセラミックにすることにより、脱
炭反応等を起こさせることなく、パウダーを内部まで均
等にかつ精度良く加熱でき、加熱しにくいパウダーを全
体にわたって所望の温度まで容易かつ迅速に加熱するこ
とができる。
置を加え、加熱容器をセラミックにすることにより、脱
炭反応等を起こさせることなく、パウダーを内部まで均
等にかつ精度良く加熱でき、加熱しにくいパウダーを全
体にわたって所望の温度まで容易かつ迅速に加熱するこ
とができる。
【0025】(3) 加熱中の雰囲気ガスを強制排出するこ
とにより、パウダー中の水分含有量を激減することがで
きるため、ブレークアウト等の操業トラブルを防止でき
る。
とにより、パウダー中の水分含有量を激減することがで
きるため、ブレークアウト等の操業トラブルを防止でき
る。
【図1】この発明の連鋳用モールドパウダーの加熱供給
方法を実施するパウダー供給設備を示す概略図である。
方法を実施するパウダー供給設備を示す概略図である。
【図2】この発明と従来とにおける加熱容器内の温度分
布を示すグラフである。
布を示すグラフである。
【図3】この発明と従来とにおける鋳片ピンホール発生
率を示すグラフである。
率を示すグラフである。
【図4】この発明と従来とにおけるブレークアウト発生
率を示すグラフである。
率を示すグラフである。
A…パウダー供給設備、M…連鋳用モールド、N…浸漬
ノズル、1…ホッパー、2…供給ホッパー、3…粉体仕
切弁、4…ロータリーフィーダー、5…スクリュー式切
出装置、6…制御装置、7…モータ、8…マイクロ波発
振装置、9…マイクロ波伝播管、10…マイクロ波制御
装置、11…撹拌装置、12…強制排気装置。
ノズル、1…ホッパー、2…供給ホッパー、3…粉体仕
切弁、4…ロータリーフィーダー、5…スクリュー式切
出装置、6…制御装置、7…モータ、8…マイクロ波発
振装置、9…マイクロ波伝播管、10…マイクロ波制御
装置、11…撹拌装置、12…強制排気装置。
Claims (4)
- 【請求項1】 連続鋳造用モールド内へパウダーを投入
するに際し、パウダーをパウダー供給過程の容器内でマ
イクロ波を用いて加熱するとともに、その加熱温度をパ
ウダーの構成成分および物性値が変化しない温度とし、
かつ加熱中に発生した水分を強制排気して、加熱および
除湿されたパウダーをモールド内に投入することを特徴
とする連鋳用モールドパウダーの加熱供給方法。 - 【請求項2】 パウダーを貯蔵する供給ホッパーと、こ
の供給ホッパー内にマイクロ波伝播管を介して接続され
るマイクロ波発振装置と、前記供給ホッパーに接続され
ており、ホッパー内水分を強制的に排気する強制排気装
置とを備えていることを特徴とする連鋳用モールドパウ
ダーの加熱供給装置。 - 【請求項3】 供給ホッパーの材質をセラミックとする
ことを特徴とする請求項2記載の連鋳用モールドパウダ
ーの加熱供給装置。 - 【請求項4】 供給ホッパーの内部にパウダー撹拌装置
を備えていることを特徴とする請求項2記載の連鋳用モ
ールドパウダーの加熱供給装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1105292A JPH05200512A (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 連鋳用モールドパウダーの加熱供給方法・装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1105292A JPH05200512A (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 連鋳用モールドパウダーの加熱供給方法・装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05200512A true JPH05200512A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=11767255
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1105292A Pending JPH05200512A (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 連鋳用モールドパウダーの加熱供給方法・装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05200512A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001225152A (ja) * | 2000-02-17 | 2001-08-21 | Nkk Corp | 鋼の連続鋳造方法 |
JP2009045666A (ja) * | 2007-08-22 | 2009-03-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼の連続鋳造用モールドフラックスおよびそれを用いた連続鋳造方法 |
WO2010024529A3 (ko) * | 2008-08-28 | 2010-05-06 | 현대제철 주식회사 | 턴디쉬 폐열을 이용한 몰드 파우더 공급장치 |
-
1992
- 1992-01-24 JP JP1105292A patent/JPH05200512A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001225152A (ja) * | 2000-02-17 | 2001-08-21 | Nkk Corp | 鋼の連続鋳造方法 |
JP4576657B2 (ja) * | 2000-02-17 | 2010-11-10 | Jfeスチール株式会社 | 鋼の連続鋳造方法 |
JP2009045666A (ja) * | 2007-08-22 | 2009-03-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼の連続鋳造用モールドフラックスおよびそれを用いた連続鋳造方法 |
WO2010024529A3 (ko) * | 2008-08-28 | 2010-05-06 | 현대제철 주식회사 | 턴디쉬 폐열을 이용한 몰드 파우더 공급장치 |
JP2011520618A (ja) * | 2008-08-28 | 2011-07-21 | ヒュンダイ スチール カンパニー | タンディッシュ廃熱を用いたモールドパウダー供給装置 |
US8307883B2 (en) | 2008-08-28 | 2012-11-13 | Hyundai Steel Company | Mold powder supply apparatus using the waste heat of a tundish |
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