RU99114646A - Способ получения пористого металла и изделий из него - Google Patents
Способ получения пористого металла и изделий из негоInfo
- Publication number
- RU99114646A RU99114646A RU99114646/02A RU99114646A RU99114646A RU 99114646 A RU99114646 A RU 99114646A RU 99114646/02 A RU99114646/02 A RU 99114646/02A RU 99114646 A RU99114646 A RU 99114646A RU 99114646 A RU99114646 A RU 99114646A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat treatment
- temperature heat
- carried out
- constant pressure
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 59
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 6
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 claims 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 4
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 claims 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
Claims (1)
1. Способ получения пористого металла и изделий из него, включающий смешивание металла с порофором, получение плотной заготовки, высокотемпературную термообработку, охлаждение, отличающийся тем, что перед смешиванием металл расплавляют и сливают в распылитель с одновременным введением в расплав порофора, полученную смесь распыляют с последующим охлаждением, при этом смешивание, распыление и охлаждение частиц ведут в течение времени, исключающего термическое разложение порофора.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в расплав металла перед сливом в распылитель вводят тугоплавкие частицы керамического материала.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед высокотемпературной термообработкой частицы компактируют, обеспечивая требуемую плотность и форму изделия.
4. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что перед высокотемпературной термообработкой частицы компактируют, обеспечивая требуемую плотность и форму.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полученные частицы засыпают послойно в форму, засыпая каждый последующий слой на предыдущий слой после его высокотемпературной термообработки и охлаждения.
6. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что полученные частицы засыпают послойно в форму, засыпая каждый последующий слой на предыдущий слой после его высокотемпературной термообработки и охлаждения.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при высокотемпературной термообработке нагрев плотной заготовки ведут с различной скоростью на отдельных участках нагрева, а охлаждение осуществляют при достижении, по крайней мере, на одном из участков заготовки температуры на 40-70o выше температуры фазового перехода твердое-жидкое.
8. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что при высокотемпературной термообработке нагрев плотной заготовки ведут с различной скоростью на отдельных участках нагрева, а охлахдение осуществляют при достижении, по крайней мере, на одном из участков заготовки температуры на 40-70o выше температуры фазового перехода твердое-жидкое.
9. Способ по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что при высокотемпературной термообработке нагрев плотной заготовки ведут с различной скоростью на отдельных участках нагрева, а охлаждение осуществляют при достижении, по крайней мере на одном из участков заготовки температуры на 40-70o выше температуры фазового перехода твердое-жидкое.
10. Способ по пп. 1 и 3, отличающийся тем, что при высокотемпературной термообработке нагрев плотной заготовки ведут с различной скоростью на отдельных участках нагрева, а охлаждение осуществляют при достижении, по-крайней мере, на одном из участков заготовки температуры на 40-70o выше температуры фазового перехода твердое-жидкое.
11. Способ по пп. 1 и 4, отличающийся тем, что при высокотемпературной термообработке нагрев плотной заготовки ведут с различной скоростью на отдельных участках нагрева, а охлаждение оcуществляют при достижении, по крайней мере, на одном из участков заготовки температуры на 40-70o выше температуры фазового перехода твердое-жидкое.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при высокотемпературной термообработке осуществляют регламентированное охлаждение отдельных участков плотной заготовки.
13. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что при высокотемпературной термообработке осуществляют регламентированное охлаждение отдельных участков плотной заготовки.
14. Способ по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что при высокотемпературной термообработке осуществляют регламентированное охлаждение отдельных участков плотной заготовки.
15. Способ по пп. 1 и 4, отличающийся тем, что при высокотемпературной термообработке осуществляют регламентированное охлаждение отдельных участков плотной заготовки.
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что высокотемпературную термообработку ведут в восстановительной атмосфере при постоянном давлении.
17. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что высокотемпературную термообработку ведут в восстановительной атмосфере при постоянном давлении.
18. Способ по пп.1 и 3, отличающийся тем, что высокотемпературную термообработку ведут в восстановительной атмосфере при постоянном давлении.
19. Способ по пп. 1 и 3, отличающийся тем, что высокотемпературную термообработку ведут в восстановительной атмосфере при постоянном давлении.
20. Способ по пп. 1 и 4, отличающийся тем, что высокотемпературную термообработку ведут в восстановительной атмосфере при постоянном давлении.
21. Способ по пп. 1 и 5, отличающийся тем, что высокотемпературную термообработку ведут в восстановительной атмосфере при постоянном давлении.
22. Способ по пп. 1, 2, 5, отличающийся тем, что высокотемпературную термообработку ведут в восстановительной атмосфере при постоянном давлении.
23. Способ по п. 7, отличающийся тем, что высокотемпературную термообработку ведут в восстановительной атмосфере при постоянном давлении.
24. Способ по п. 8, отличающийся тем, что высокотемпературную термообработку ведут в восстановительной атмосфере при постоянном давлении
25. Способ по п. 9, отличающийся тем, что высокотемператypную термообработку ведут в восстановительной атмосфере при постоянном давлении.
25. Способ по п. 9, отличающийся тем, что высокотемператypную термообработку ведут в восстановительной атмосфере при постоянном давлении.
26. Способ по п. 10, отличающийся тем, что высокотемпературную термообработку ведут в восстановительной атмосфере при постоянном давлении.
27. Способ по п. 11, отличающийся тем, что высокотемпературную термообработку ведут в восстановительной атмосфере при постоянном давлении.
28. Способ по п. 12, отличающийся тем, что высокотемпературную термообработку ведут в восстановительной атмосфере при постоянном давлении.
29. Способ по п. 13, отличающийся тем, что высокотемпературную термообработку ведут в восстановительной атмосфере при постоянном давлении.
30. Способ по п. 14, отличающийся тем, что высокотемпературную термообработку ведут в восстановительной атмосфере при постоянном давлении.
31. Способ по п. 15, отличающийся тем, что высокотемпературную термообработку ведут в восстановительной атмосфере при постоянном давлении.
32. Способ по п. 1, отличающийся тем, что высокотемпературную термообработку ведут в безокислительной атмосфере при постоянном давлении.
33. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что высокотемпературную термообработку ведут в безокислительной атмосфере при постоянном давлении.
34. Способ по пп. 1 и 3, отличающийся тем, что высокотемпературную термообработку ведут в безокислительной атмосфере при постоянном давлении.
35. Способ по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что высокотемпературную термообработку ведут в безокислительной атмосфере при постоянном давлении.
36. Способ по пп. 1 и 4, отличающийся тем, что высокотемпературную термообработку ведут в безокислительной атмосфере при постоянном давлении.
37. Способ по пп. 1 и 5, отличающийся тем, что высокотемпературную термообработку ведут в безокислительной атмосфере при постоянном давлении.
38. Способ по пп. 1, 2, 4, отличающийся тем, что высокотемпературную термообработку ведут в безокислительной атмосфере при постоянном давлении.
39. Способ по п. 7, отличающийся тем, что высокотемператyрную термообработку ведут в безокислительной атмосфере при постоянном давлении.
40. Способ по п. 8, отличающийся тем, что высокотемпературную термообработку ведут в безокислительной атмосфере при постоянном давлении.
41. Способ по п. 9, отличающийся тем, что высокотемпературную термообработку ведут в безокислительной атмосфере при постоянном давлении.
42. Способ по п. 10, отличающийся тем, что высокотемпературную термообработку ведут в безокислительной атмосфере при постоянном давлении.
43. Способ по п. 11, отличающийся тем, что высокотемпературную термообработку ведут в безокислительной атмосфере при постоянном давлении.
44. Способ по п. 12, отличающийся тем, что высокотемпературную термообработку ведут в безокислительной атмосфере при постоянном давлении.
45. Способ по п. 13, отличающийся тем, что высокотемпературную термообработку ведут в безокислительной атмосфере при постоянном давлении.
46. Способ по п. 14, отличающийся тем, что высокотемпературную термообработку ведут в безокислительной атмосфере при постоянном давлении.
47. Способ по п. 15, отличающийся тем, что высокотемпературную термообработку ведут в безокислительной атмосфере при постоянном давлении.
48. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед высокотемпературной термообработкой плотной заготовки на ее поверхность наносят термостойкое газонепроницаемое покрытие.
49. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что перед высокотемпературной термообработкой плотной заготовки на ее поверхность наносят термостойкое газонепроницаемое покрытие.
50. Способ по пп. 1 и 3, отличающийся тем, что перед высокотемпературной термообработкой плотной заготовки на ее поверхность наносят термостойкое газонепроницаемое покрытие.
51. Способ по пп. 1, 2, 4, отличающийся тем, что перед высокотемпературной термообработкой плотной заготовки на ее поверхность наносят термостойкое, газонепроницаемое покрытие.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99114646/02A RU2193948C2 (ru) | 1999-07-06 | 1999-07-06 | Способ получения пористого металла и изделий из него |
| PCT/RU2000/000018 WO2001002115A1 (fr) | 1999-07-06 | 2000-01-25 | Procede de fabrication d'un metal poreux et d'articles correspondants |
| AU25838/00A AU2583800A (en) | 1999-07-06 | 2000-01-25 | Method of manufacturing a porous metal and articles therefrom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99114646/02A RU2193948C2 (ru) | 1999-07-06 | 1999-07-06 | Способ получения пористого металла и изделий из него |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU99114646A true RU99114646A (ru) | 2001-05-20 |
| RU2193948C2 RU2193948C2 (ru) | 2002-12-10 |
Family
ID=20222315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99114646/02A RU2193948C2 (ru) | 1999-07-06 | 1999-07-06 | Способ получения пористого металла и изделий из него |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU2583800A (ru) |
| RU (1) | RU2193948C2 (ru) |
| WO (1) | WO2001002115A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10246454A1 (de) * | 2002-10-04 | 2004-04-15 | Rwth Aachen | Herstellung beschichteter geschäumter Bauteile und Bauteile mit keramischer oder Hartstoffbeschichtung |
| RU2582846C2 (ru) * | 2014-07-25 | 2016-04-27 | ООО "Электрический гранулятор пенометаллов" (ООО ЭГПМ) | Способ получения гранул пенометаллов |
| RU2619422C2 (ru) * | 2015-07-31 | 2017-05-15 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-петербургский политехнический университет Петра Великого" ФГАОУ ВО "СПбПУ" | Способ получения пористого металлического тела из алюминиевого сплава |
| RU2638608C1 (ru) * | 2016-10-04 | 2017-12-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Электрический гранулятор пенометаллов" (ООО ЭГПМ) | Способ получения металлических гранул с открытой пористостью |
| ES2875507T3 (es) | 2017-01-31 | 2021-11-10 | Alantum Europe Gmbh | Procedimiento para producir una pastilla de espuma metálica, pastilla de espuma metálica, llenado de catalizador y mezclador estático |
| CN108057887A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-05-22 | 安徽拓宝增材制造科技有限公司 | 一种用于3d打印的上料装置 |
| CN109719297B (zh) * | 2019-01-31 | 2020-12-15 | 广东科技学院 | 一种多孔金属复合材料及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1201559B (de) * | 1960-02-03 | 1965-09-23 | Dow Chemical Co | Verfahren zur Herstellung von Schaummetallkoerpern |
| US4560621A (en) * | 1984-03-13 | 1985-12-24 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Porous metallic bodies |
| NO172697C (no) * | 1989-07-17 | 1993-08-25 | Norsk Hydro As | Fremgangsmaate ved fremstilling av partikkelforsterket metallskum og resulterende produkt |
| DE4101630A1 (de) * | 1990-06-08 | 1991-12-12 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur herstellung aufschaeumbarer metallkoerper und verwendung derselben |
| RU2085339C1 (ru) * | 1995-08-31 | 1997-07-27 | Акционерное общество открытого типа "Всероссийский институт легких сплавов" | Способ получения пористых полуфабрикатов из порошков алюминиевых сплавов |
-
1999
- 1999-07-06 RU RU99114646/02A patent/RU2193948C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-01-25 WO PCT/RU2000/000018 patent/WO2001002115A1/ru active Application Filing
- 2000-01-25 AU AU25838/00A patent/AU2583800A/en not_active Abandoned
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2682823B2 (ja) | 耐火材の製造方法 | |
| US4425411A (en) | Mold with thermally insulating, protective coating | |
| EP0009669B1 (en) | Microwave drying of ceramic shell molds | |
| IE57209B1 (en) | Process and apparatus for producing glazed ceramic tiles,and tiles so obtained | |
| RU99114646A (ru) | Способ получения пористого металла и изделий из него | |
| CA2173587A1 (en) | Non-oxidizing heating method and apparatus therefor | |
| CN108602726A (zh) | 陶瓷烧结体的制造方法、以及陶瓷成型体的制造方法和制造装置 | |
| CA2339398A1 (en) | Metal casting method and apparatus, and metal material manufacturing method and apparatus | |
| TW201936548A (zh) | 用於柴可斯基(Czochralski)晶體成長之合成加襯坩鍋組件 | |
| JPH0541414B2 (ru) | ||
| JPH0716702A (ja) | 精密鋳造用鋳型の製造方法 | |
| RU2193948C2 (ru) | Способ получения пористого металла и изделий из него | |
| RU2069598C1 (ru) | Способ непрерывного литья металлических длинномерных заготовок и устройство для его осуществления | |
| JPH0192351A (ja) | 物品の加工方法 | |
| JP3403889B2 (ja) | セラミックスまたは金属の膜もしくは焼結体の製造方法 | |
| US3997640A (en) | Method of forming a silicon nitride article | |
| JPS62289344A (ja) | 精密鋳型製造における脱ロウ方法 | |
| HU204020B (en) | Process for producing heat resistant profiles cast to size | |
| SU1597251A1 (ru) | Способ нанесени покрытий из металлических порошков на внутренней поверхности изделий | |
| JPS55136552A (en) | Production of broad amorphous metal tape and producing apparatus thereof | |
| JPS6241769A (ja) | 粉体成形物の脱脂方法およびその装置 | |
| JPS62234891A (ja) | 電気伝導性であつて、酸化安定性を有する被覆グラフアイト成形体の製造方法 | |
| SU1271638A1 (ru) | Устройство дл подачи металла в кристаллизатор | |
| JPH04262852A (ja) | スプレイ・デポジット法による長尺のチューブ状プリフォームの製造法 | |
| JP3202144B2 (ja) | セラミックスおよび金属の逐次焼結法 |