JPH04262852A - スプレイ・デポジット法による長尺のチューブ状プリフォームの製造法 - Google Patents
スプレイ・デポジット法による長尺のチューブ状プリフォームの製造法Info
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- JPH04262852A JPH04262852A JP41686990A JP41686990A JPH04262852A JP H04262852 A JPH04262852 A JP H04262852A JP 41686990 A JP41686990 A JP 41686990A JP 41686990 A JP41686990 A JP 41686990A JP H04262852 A JPH04262852 A JP H04262852A
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Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、スプレイ・デポジット
による長尺のチュ−ブ状プリフォ−ムに関するものであ
る。
による長尺のチュ−ブ状プリフォ−ムに関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術とその課題】一般にスプレイ・デポジット
法とは、溶融金属を不活性ガスによってアトマイズし、
細かく粉砕された溶滴を飛散中に急冷凝固させてコレク
タ−に堆積させ所望の形状のプリフォ−ム(素形材)を
得る方法(例えば、特公昭54−29985号公報、特
公昭56−12220号公報および特開昭64−152
64号公報など参照)であって、普通鋳造法に比べ、急
冷凝固による均一なミクロ組織ができること、マクロ偏
析のないこと、および加工性・鍛造性が良好であること
等の特徴を有している。また、かかるスプレイ・デポジ
ット法は、溶融金属の粒子群を被覆材の表面に吹付けて
積層被膜を形成させる溶射法に比べ、ポロシティが少な
くでき高密度なプリフォ−ムが得られ、しかも生産性が
高い特徴を有している。ところが、かかる急冷凝固を極
端に行うとポロシティが生じ、高密度なプリフォ−ムが
得られなくなる。すなわち、このポロシティの発生原因
は、ガスによる冷却が極端になり過ぎると、プリフォ−
ムに堆積する粒子の中で固相粒子の比率が高くなり、固
相粒子間の隙間を埋める液相、半溶融粒子が少なくなる
ため、固相粒子間の隙間がそのままポロシティになると
考えられており、また、粒子温度が比較的低温になると
粒子が衝突時に偏平になりにくく、後から来る粒子に対
して影になる部分を形成する。後から来る粒子の温度が
十分高い溶融状態であれば、この影の部分を埋めること
ができるが、温度が低いと埋めつくせずポロシティにな
ると考えられている。かように、プリフォ−ム中のポロ
シティ発生原因は、温度に関係するものと考えられるが
、依然として明確でない。例えば、チュ−ブ状プリフォ
−ムを製造する場合、チュ−ブ用コレクタ−近傍にポロ
シティ層が発生することがあった。これを分析してみる
と、コレクタ−に接した粒子が低温となって、前記のよ
うな理由によりポロシティが発生するものと考えられる
。そこで、チュ−ブ用コレクタ−を予熱することが考え
られる。この予熱方法として高周波予熱、プラズマ予熱
等を施してみると、予熱の不連続性やチュ−ブ状長尺物
の場合に長手方向での温度差が生じ、依然として部分的
なポロシティの発生がある、という問題があった。一方
、前掲の特開昭64−15264号公報には、スプレイ
・デポジット法を用いた複合金属材の製造法において、
異種金属用としてスプレイ・デポジットする前に、別置
の予熱用溶融金属を板状母材上に流下させて母材にコ−
ティング層を形成し、このコ−ティング層上に異種金属
用としてスプレイ流を堆積させた複合金属材の製造法が
示されているが、かかる製造法では、異種金属と母材と
の接合力をあげるために予熱用溶融金属のコ−ティング
層を介在させたので、長尺のチュ−ブ状プリフォ−ムの
製造には役立たない、という問題があった。
法とは、溶融金属を不活性ガスによってアトマイズし、
細かく粉砕された溶滴を飛散中に急冷凝固させてコレク
タ−に堆積させ所望の形状のプリフォ−ム(素形材)を
得る方法(例えば、特公昭54−29985号公報、特
公昭56−12220号公報および特開昭64−152
64号公報など参照)であって、普通鋳造法に比べ、急
冷凝固による均一なミクロ組織ができること、マクロ偏
析のないこと、および加工性・鍛造性が良好であること
等の特徴を有している。また、かかるスプレイ・デポジ
ット法は、溶融金属の粒子群を被覆材の表面に吹付けて
積層被膜を形成させる溶射法に比べ、ポロシティが少な
くでき高密度なプリフォ−ムが得られ、しかも生産性が
高い特徴を有している。ところが、かかる急冷凝固を極
端に行うとポロシティが生じ、高密度なプリフォ−ムが
得られなくなる。すなわち、このポロシティの発生原因
は、ガスによる冷却が極端になり過ぎると、プリフォ−
ムに堆積する粒子の中で固相粒子の比率が高くなり、固
相粒子間の隙間を埋める液相、半溶融粒子が少なくなる
ため、固相粒子間の隙間がそのままポロシティになると
考えられており、また、粒子温度が比較的低温になると
粒子が衝突時に偏平になりにくく、後から来る粒子に対
して影になる部分を形成する。後から来る粒子の温度が
十分高い溶融状態であれば、この影の部分を埋めること
ができるが、温度が低いと埋めつくせずポロシティにな
ると考えられている。かように、プリフォ−ム中のポロ
シティ発生原因は、温度に関係するものと考えられるが
、依然として明確でない。例えば、チュ−ブ状プリフォ
−ムを製造する場合、チュ−ブ用コレクタ−近傍にポロ
シティ層が発生することがあった。これを分析してみる
と、コレクタ−に接した粒子が低温となって、前記のよ
うな理由によりポロシティが発生するものと考えられる
。そこで、チュ−ブ用コレクタ−を予熱することが考え
られる。この予熱方法として高周波予熱、プラズマ予熱
等を施してみると、予熱の不連続性やチュ−ブ状長尺物
の場合に長手方向での温度差が生じ、依然として部分的
なポロシティの発生がある、という問題があった。一方
、前掲の特開昭64−15264号公報には、スプレイ
・デポジット法を用いた複合金属材の製造法において、
異種金属用としてスプレイ・デポジットする前に、別置
の予熱用溶融金属を板状母材上に流下させて母材にコ−
ティング層を形成し、このコ−ティング層上に異種金属
用としてスプレイ流を堆積させた複合金属材の製造法が
示されているが、かかる製造法では、異種金属と母材と
の接合力をあげるために予熱用溶融金属のコ−ティング
層を介在させたので、長尺のチュ−ブ状プリフォ−ムの
製造には役立たない、という問題があった。
【0003】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、前述の
諸問題を一挙に解消しようとして創作されたもので、そ
の要旨とするところは、チャンバ−の天井側に、不活性
ガスを噴出するアトマイザ−を介して、スプレイ・デポ
ジットを行うための溶融金属を入れた第1の容器を設け
、前記アトマイザ−からのスプレイ流を受け、かつ、回
転および長手方向の移動可能としたチュ−ブ用コレクタ
−を、前記チャンバ−を貫通して横設したスプレイ・デ
ポジット装置において、前記チュ−ブ用コレクタ−の移
動方向上流側で、かつ、前記チャンバ−の天井側に予熱
用溶融金属を入れた第2の容器を設け、該第2の容器か
ら予熱用金属流を流下して前記コレクタ−に金属膜を形
成すると共にこれを予熱した後、前記スプレイ流を堆積
させることにより、プリフォ−ムのコレクタ−側ポロシ
ティを抑制することを特徴とするスプレイ・デポジット
による長尺のチュ−ブ状プリフォ−ムの製造法にある。
諸問題を一挙に解消しようとして創作されたもので、そ
の要旨とするところは、チャンバ−の天井側に、不活性
ガスを噴出するアトマイザ−を介して、スプレイ・デポ
ジットを行うための溶融金属を入れた第1の容器を設け
、前記アトマイザ−からのスプレイ流を受け、かつ、回
転および長手方向の移動可能としたチュ−ブ用コレクタ
−を、前記チャンバ−を貫通して横設したスプレイ・デ
ポジット装置において、前記チュ−ブ用コレクタ−の移
動方向上流側で、かつ、前記チャンバ−の天井側に予熱
用溶融金属を入れた第2の容器を設け、該第2の容器か
ら予熱用金属流を流下して前記コレクタ−に金属膜を形
成すると共にこれを予熱した後、前記スプレイ流を堆積
させることにより、プリフォ−ムのコレクタ−側ポロシ
ティを抑制することを特徴とするスプレイ・デポジット
による長尺のチュ−ブ状プリフォ−ムの製造法にある。
【0004】
【実施例】本発明の構成を添付図面に示す実施例装置に
より詳細に述べる。図1は本発明の実施例装置の模式図
であって、この実施例はスプレイ・デポジット装置(い
わゆるオスプレイ装置)によって、鉄または非鉄金属の
長尺のチュ−ブ状プリフォ−ムを製造するのに好適なも
のである。図中、1は長尺のチュ−ブ用コレクタ−であ
って、チャンバ−2に横方向に貫通されてチャンバ−2
の外側に設けたコレクタ−支持台3,3によって支持さ
れており、5〜500rpm で回転すると共に、図中
、右から左へ徐行するようになっている。チャンバ−2
の天井側には、コレクタ−1の移動方向上流側に予熱用
タンディッシュ或いはルツボ等の容器4がノズル(図示
しない)を介して設けられ、また下流側にスプレイ・デ
ポジット用のタンディッシュ或いはルツボ等の容器5が
アトマイザ−6を介して設けられている。これらの容器
4,5には同質の溶融金属7が入っているが、予熱用の
容器4に入っている溶融金属は若干高温に保持されてい
る。 また、前記予熱用の容器4から金属流9を流下させてコ
レクタ−1上に薄い金属膜8を成形するが、この金属膜
8の温度は、図示しないパイロメ−タ等の温度計で測定
されて、金属流9の流量を制御するようにしている。な
お、スプレイ・デポジット用の容器5からのスプレイ流
10は、通常のスプレイ・デポジット装置と同様にして
、チュ−ブ状プリフォ−ム11を成形する。前記予熱用
の容器4の直下には、耐火物で構成された受皿12が設
けてあって、コレクタ−1で捕捉できなかった金属流9
を受け止めるようにしている。また、コレクタ−1で捕
捉できなかったスプレイ流10は、通常のスプレイ・デ
ポジット装置と同様に、例えば排気ガス用ベンチレ−タ
13を介して、図示しない集塵器によって回収される。 本実施例装置では、先ず、低速回転するコレクタ−1上
に金属流9を流下させてその全周に金属膜8を形成する
と共にコレクタ−1をその軸方向にも均一に予熱する。 この予熱されたコレクタ−1の部位をスプレイ・デポジ
ット用の容器5の直下に移動させてスプレイ流10を堆
積させる。したがって、一般のプリフォ−ム11ではコ
レクタ−1側が低温となってポロシティ層の発生がある
が、本実施例によれば、先に被覆した金属膜8によりコ
レクタ−1は予熱されていてポロシティの発生が防止で
き、更に、金属膜8によってポロシティ層を溶解しポロ
シティをなくすことができる。
より詳細に述べる。図1は本発明の実施例装置の模式図
であって、この実施例はスプレイ・デポジット装置(い
わゆるオスプレイ装置)によって、鉄または非鉄金属の
長尺のチュ−ブ状プリフォ−ムを製造するのに好適なも
のである。図中、1は長尺のチュ−ブ用コレクタ−であ
って、チャンバ−2に横方向に貫通されてチャンバ−2
の外側に設けたコレクタ−支持台3,3によって支持さ
れており、5〜500rpm で回転すると共に、図中
、右から左へ徐行するようになっている。チャンバ−2
の天井側には、コレクタ−1の移動方向上流側に予熱用
タンディッシュ或いはルツボ等の容器4がノズル(図示
しない)を介して設けられ、また下流側にスプレイ・デ
ポジット用のタンディッシュ或いはルツボ等の容器5が
アトマイザ−6を介して設けられている。これらの容器
4,5には同質の溶融金属7が入っているが、予熱用の
容器4に入っている溶融金属は若干高温に保持されてい
る。 また、前記予熱用の容器4から金属流9を流下させてコ
レクタ−1上に薄い金属膜8を成形するが、この金属膜
8の温度は、図示しないパイロメ−タ等の温度計で測定
されて、金属流9の流量を制御するようにしている。な
お、スプレイ・デポジット用の容器5からのスプレイ流
10は、通常のスプレイ・デポジット装置と同様にして
、チュ−ブ状プリフォ−ム11を成形する。前記予熱用
の容器4の直下には、耐火物で構成された受皿12が設
けてあって、コレクタ−1で捕捉できなかった金属流9
を受け止めるようにしている。また、コレクタ−1で捕
捉できなかったスプレイ流10は、通常のスプレイ・デ
ポジット装置と同様に、例えば排気ガス用ベンチレ−タ
13を介して、図示しない集塵器によって回収される。 本実施例装置では、先ず、低速回転するコレクタ−1上
に金属流9を流下させてその全周に金属膜8を形成する
と共にコレクタ−1をその軸方向にも均一に予熱する。 この予熱されたコレクタ−1の部位をスプレイ・デポジ
ット用の容器5の直下に移動させてスプレイ流10を堆
積させる。したがって、一般のプリフォ−ム11ではコ
レクタ−1側が低温となってポロシティ層の発生がある
が、本実施例によれば、先に被覆した金属膜8によりコ
レクタ−1は予熱されていてポロシティの発生が防止で
き、更に、金属膜8によってポロシティ層を溶解しポロ
シティをなくすことができる。
【0005】
【発明の効果】本発明によれば、長尺のチュ−ブ状プリ
フォ−ムにおけるコレクタ−側に、長手全長に亘り、ポ
ロシティの発生を防止することができる。殊に、チュ−
ブ用コレクタ−がチャンバ−を貫通して横設されている
ので、長尺のチュ−ブ状プリフォ−ムが形成でき、しか
も、金属膜の成形で予熱したので、長尺でありながら均
一加熱となって品質の良いプリフォ−ムを提供すること
ができる。
フォ−ムにおけるコレクタ−側に、長手全長に亘り、ポ
ロシティの発生を防止することができる。殊に、チュ−
ブ用コレクタ−がチャンバ−を貫通して横設されている
ので、長尺のチュ−ブ状プリフォ−ムが形成でき、しか
も、金属膜の成形で予熱したので、長尺でありながら均
一加熱となって品質の良いプリフォ−ムを提供すること
ができる。
【図1】図1は本実施例の実施例装置の模式図である。
1 チュ−ブ状コレクタ−
2 チャンバ−
4 予熱用の容器
5 スプレイ・デポジット用の容器
8 金属膜
11 チュ−ブ状プリフォ−ム
Claims (1)
- 【請求項1】 チャンバ−の天井側に、不活性ガスを
噴出するアトマイザ−を介して、スプレイ・デポジット
を行うための溶融金属を入れた第1の容器を設け、前記
アトマイザ−からのスプレイ流を受け、かつ、回転およ
び長手方向の移動可能としたチュ−ブ用コレクタ−を、
前記チャンバ−を貫通して横設したスプレイ・デポジッ
ト装置において、前記チュ−ブ用コレクタ−の移動方向
上流側で、かつ、前記チャンバ−の天井側に予熱用溶融
金属を入れた第2の容器を設け、該第2の容器から予熱
用金属流を流下して前記コレクタ−に金属膜を形成する
と共にこれを予熱した後、前記スプレイ流を堆積させる
ことにより、プリフォ−ムのコレクタ−側ポロシティを
抑制することを特徴とするスプレイ・デポジットによる
長尺のチュ−ブ状プリフォ−ムの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP41686990A JP2857807B2 (ja) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | スプレイ・デポジット法による長尺のチューブ状プリフォームの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP41686990A JP2857807B2 (ja) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | スプレイ・デポジット法による長尺のチューブ状プリフォームの製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04262852A true JPH04262852A (ja) | 1992-09-18 |
JP2857807B2 JP2857807B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=18525051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP41686990A Expired - Lifetime JP2857807B2 (ja) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | スプレイ・デポジット法による長尺のチューブ状プリフォームの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2857807B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997025750A1 (en) * | 1996-01-04 | 1997-07-17 | British Ceramic Research Limited | Method of manufacturing electrodes by gas atomisation of molten metals |
CN110695327A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-01-17 | 瓯锟科技温州有限公司 | 一种铝合金复合板带的喷射轧制制备方法 |
-
1990
- 1990-12-29 JP JP41686990A patent/JP2857807B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997025750A1 (en) * | 1996-01-04 | 1997-07-17 | British Ceramic Research Limited | Method of manufacturing electrodes by gas atomisation of molten metals |
US6406744B1 (en) | 1996-01-04 | 2002-06-18 | British Ceramic Research Limited | Method of manufacturing electrodes by gas atomisation of molten metals |
CN110695327A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-01-17 | 瓯锟科技温州有限公司 | 一种铝合金复合板带的喷射轧制制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2857807B2 (ja) | 1999-02-17 |
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