CN108057887A - 一种用于3d打印的上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于3D打印的上料装置，包括储粉箱和漏粉盒，储粉箱上端设有管道一和管道二，管道一连接有抽风机，管道一内设有多孔隔板，管道二伸入储粉箱的内部且下方设有振动筛，振动筛下端的储粉箱侧壁上分别设有漫反射传感器一和玻璃一，储粉箱底部设有电磁吸附装置，储粉箱与漏粉盒之间设有管道三，管道三上设有电控阀一，漏粉盒内设有漫反射传感器二和玻璃二，漏风盒底部设有电控阀二，管道二另一端设有原料袋，原料袋底部设有耗材架，本发明可实现自动上料，同时定量漏粉，可在加工过程中加入粉末，避免出现储粉箱内粉末不够而导致成型停止的现象，减少人工往储粉箱中添加粉末的麻烦，自动化程度高。

Description

一种用于3D打印的上料装置
技术领域
本发明涉及3D打印领域，特别涉及一种用于3D打印的上料装置。
背景技术
SLS法采用红外激光器作能源，使用的造型材料多为粉末材料，加工时，首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度，然后在刮平棍子的作用下将粉末铺平；激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地烧结，一层完成后再进行下一层烧结，全部烧结完后去掉多余的粉末，则就可以得到一烧结好的零件，目前成熟的工艺材料为蜡粉、塑料粉、陶瓷和金属粉。
现有3D打印机中通常设有一个储粉箱，用来储存粉末原料，在烧结成型作业时，由储粉箱将粉末漏出，然后由铺粉装置平铺后再进行选择性激光烧结，为避免多次往储粉箱中添加粉末，通常储粉箱的体积设计的较大，从而使得装备整体体积增大，在进行激光成型作业前，需对其内部冲入惰性气体，开始成型时，内部处于密封状态，不可再向储粉箱中添加粉末，避免内部气体外流造成污染，因此需要一种可减少整体体积和实时加料的上料装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于3D打印的上料装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种用于3D打印的上料装置，包括储粉箱和漏粉盒，所述储粉箱上端设有管道一和管道二，所述管道一连接有抽风机，所述管道一内设有多孔隔板，所述管道二伸入储粉箱的内部且下方设有振动筛，所述振动筛下端的储粉箱侧壁上分别设有漫反射传感器一和玻璃一，所述储粉箱底部设有电磁吸附装置，所述储粉箱与漏粉盒之间设有管道三，所述管道三上设有电控阀一，所述漏粉盒内设有漫反射传感器二和玻璃二，所述漏风盒底部设有电控阀二，所述管道二另一端设有原料袋，所述原料袋底部设有耗材架。
优选的，所述储粉箱侧壁上设有大功率烘干灯。
优选的，所述振动筛为超声振动筛。
优选的，所述管道二的外壁上设有凹槽。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明的一种用于3D打印的上料装置，金属粉末通常外购回来都是放在原料袋内，将原料袋放在耗材架上并将管道二插入原料袋中，同时用细绳沿着凹槽固定住原料袋，漏粉盒位于3D打印机的内部，储粉箱位于3D打印机的上端，当储粉箱内没有粉末原料时，漫反射传感器一发出的光信号沿着玻璃一射出而不能反射回来，然后漫反射传感器一将储粉箱内无粉料的信息反馈给控制系统，控制系统控制抽风机打开，同时关闭电控阀一和电控阀二，打开振动筛和电磁吸附装置，抽风机产生吸力，将原料袋内的粉末吸入，粉末由管道二进入储粉箱内时，抽风机对其仍有较大的吸力，但电磁吸附装置通电打开后对粉末产生向下的吸力，加上粉末本身的重力使的粉末向下运动，粉末先经过振动筛，振动筛将吸附进来的大杂质筛出，粉末落入底部，粉末开始在储粉箱内逐渐积累，当粉层高度达到漫反射传感器一的高度时，漫反射传感器一发出的光信号由于粉层而反射回来，漫反射传感器一将储粉箱内已有部分粉末信息反馈给控制系统，控制系统保持各部件继续运转一定时间，该时间可由控制系统设定，一定时间后抽风机、振动筛和电磁吸附装置都停止，此时储粉箱的粉末量为充足的，当漫反射传感器二的光信号沿着玻璃二射出时，漫反射传感器二将漏粉盒内无粉的信息反馈给控制系统，控制系统先控制电控阀一打开电控阀二关闭，粉末开始进入漏粉盒中，当粉末开始积累且高度达到漫反射传感器二的高度时，漫反射传感器二发出的光信号不能由玻璃二直接射出而是由粉末反射回来时，漫反射传感器二将信息反馈给控制系统，控制系统控制电控阀一关闭，电控阀二打开，此时将粉末漏出，通过调节漫反射传感器二和玻璃二的高度来调整每次落入漏粉盒内的粉量即每次漏粉的量，可实现定量漏粉，提高粉末利用效率，电控阀二一定时间后自动关闭，时间为漏粉结束后，对下落粉末平铺然后进行激光烧结的时间，电控阀二关闭后，漫反射传感器二继续光信号发出，再次检测不出内部有粉末，因此重复上述加粉并漏粉作业，当储粉箱内的粉逐渐漏入漏粉盒中，粉末高度降低至低于漫反射传感器一的高度时，漫反射传感器一重复上述的信息反馈，使抽风机将粉末再洗吸入储粉箱中，并在粉末高度达到漫反射传感器一高度后继续持续一定时间再关闭，本发明可实现自动上料，同时定量漏粉，可在加工过程中加入粉末，避免出现储粉箱内粉末不够而导致成型停止的现象，减少人工往储粉箱中添加粉末的麻烦，自动化程度高。
附图说明
图1是本发明的示意图。
其中，1-抽风机，2-管道一，3-多孔隔板，4-管道二，5-储粉箱，6-漫反射传感器一，7-玻璃一，8-振动筛，9-大功率烘干灯，10-电磁吸附装置，11-管道三，12-电控阀一，13-玻璃二，14-漫反射传感器二，15-漏粉盒，16-电控阀二，17-凹槽，18-耗材架，19-原料袋。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1出示本发明的具体实施方式：一种用于3D打印的上料装置，包括储粉箱5和漏粉盒15，所述储粉箱5上端设有管道一2和管道二4，所述管道一2连接有抽风机1，所述管道一2内设有多孔隔板3，所述管道二4伸入储粉箱5的内部且下方设有振动筛8，所述振动筛8下端的储粉箱5侧壁上分别设有漫反射传感器一6和玻璃一7，所述储粉箱5底部设有电磁吸附装置10，所述储粉箱5与漏粉盒15之间设有管道三11，所述管道三11上设有电控阀一12，所述漏粉盒15内设有漫反射传感器二14和玻璃二13，所述漏风盒底部设有电控阀二16，所述管道二4另一端设有原料袋19，所述原料袋19底部设有耗材架18。
本实施例中，所述储粉箱5侧壁上设有大功率烘干灯9，当原料袋19内储存的金属粉末因长期储存变的潮湿时，在将粉末吸入储粉箱5时，打开该灯对粉末进行烘干。
本实施例中，所述振动筛8为超声振动筛8，针对粒径小的金属粉末有很好的清网效果。
本实施例中，所述管道二4的外壁上设有凹槽17，将原料袋19的上端用细绳系在凹槽17内，不易滑落。
基于上述，本发明结构的一种用于3D打印的上料装置，金属粉末通常外购回来都是放在原料袋19内，将原料袋19放在耗材架18上并将管道二4插入原料袋19中，同时用细绳沿着凹槽17固定住原料袋19，漏粉盒15位于3D打印机的内部，储粉箱5位于3D打印机的上端，当储粉箱5内没有粉末原料时，漫反射传感器一6发出的光信号沿着玻璃一7射出而不能反射回来，然后漫反射传感器一6将储粉箱5内无粉料的信息反馈给控制系统，控制系统控制抽风机1打开，同时关闭电控阀一12和电控阀二16，打开振动筛8和电磁吸附装置10，抽风机1产生吸力，将原料袋19内的粉末吸入，粉末由管道二4进入储粉箱5内时，抽风机1对其仍有较大的吸力，但电磁吸附装置10通电打开后对粉末产生向下的吸力，加上粉末本身的重力使的粉末向下运动，粉末先经过振动筛8，振动筛8将吸附进来的大杂质筛出，粉末落入底部，粉末开始在储粉箱5内逐渐积累，当粉层高度达到漫反射传感器一6的高度时，漫反射传感器一6发出的光信号由于粉层而反射回来，漫反射传感器一6将储粉箱5内已有部分粉末信息反馈给控制系统，控制系统保持各部件继续运转一定时间，该时间可由控制系统设定，一定时间后抽风机1、振动筛8和电磁吸附装置10都停止，此时储粉箱5的粉末量为充足的，当漫反射传感器二14的光信号沿着玻璃二13射出时，漫反射传感器二14将漏粉盒15内无粉的信息反馈给控制系统，控制系统先控制电控阀一12打开电控阀二16关闭，粉末开始进入漏粉盒15中，当粉末开始积累且高度达到漫反射传感器二14的高度时，漫反射传感器二14发出的光信号不能由玻璃二13直接射出而是由粉末反射回来时，漫反射传感器二14将信息反馈给控制系统，控制系统控制电控阀一12关闭，电控阀二16打开，此时将粉末漏出，通过调节漫反射传感器二14和玻璃二13的高度来调整每次落入漏粉盒15内的粉量即每次漏粉的量，可实现定量漏粉，提高粉末利用效率，电控阀二16一定时间后自动关闭，时间为漏粉结束后，对下落粉末平铺然后进行激光烧结的时间，电控阀二16关闭后，漫反射传感器二14继续光信号发出，再次检测不出内部有粉末，因此重复上述加粉并漏粉作业，当储粉箱5内的粉逐渐漏入漏粉盒15中，粉末高度降低至低于漫反射传感器一6的高度时，漫反射传感器一6重复上述的信息反馈，使抽风机1将粉末再洗吸入储粉箱5中，并在粉末高度达到漫反射传感器一6高度后继续持续一定时间再关闭，本发明可实现自动上料，同时定量漏粉，可在加工过程中加入粉末，避免出现储粉箱5内粉末不够而导致成型停止的现象，减少人工往储粉箱5中添加粉末的麻烦，自动化程度高。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于3D打印的上料装置，包括储粉箱和漏粉盒，其特征在于：所述储粉箱上端设有管道一和管道二，所述管道一连接有抽风机，所述管道一内设有多孔隔板，所述管道二伸入储粉箱的内部且下方设有振动筛，所述振动筛下端的储粉箱侧壁上分别设有漫反射传感器一和玻璃一，所述储粉箱底部设有电磁吸附装置，所述储粉箱与漏粉盒之间设有管道三，所述管道三上设有电控阀一，所述漏粉盒内设有漫反射传感器二和玻璃二，所述漏风盒底部设有电控阀二，所述管道二另一端设有原料袋，所述原料袋底部设有耗材架。
2.根据权利要求1所述的用于3D打印的上料装置，其特征在于：所述储粉箱侧壁上设有大功率烘干灯。
3.根据权利要求1所述的用于3D打印的上料装置，其特征在于：所述振动筛为超声振动筛。
4.根据权利要求1所述的用于3D打印的上料装置，其特征在于：所述管道二的外壁上设有凹槽。
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