SU1597251A1 - Способ нанесени покрытий из металлических порошков на внутренней поверхности изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способам нанесени  покрытий на внутренние поверхности изделий. Цель - повышение качества покрыти . В предварительно нагретое до температуры спекани  порошка материала покрыти  изделие помещают технологическую втулку и в образовавшийс  между ними зазор засыпают порошок. После чего изделие охлаждают, одновременно нагревают втулку со стороны ее внутренней поверхности до достижени  ее наружней поверхности температуры спекани  порошка и выдерживают при этой температуре до окончани  припекани . Способ позвол ет получить покрыти  с более однородным распределением пористости по окружности покрыти , низкой средней пористостью, высокой прочностью сцеплени  с основой, равномерной толщиной. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способам нанесени  покрытий на внутренние поверхности изделий типа втулок путем припекани  металлических порошков .

Цель изобретени  - повьш ение качества покрыти  путем обеспечени  равномерности его плотности.

Способ осуществл ют следующим образом .

В полость издели , на поверхность которой наноситс  покрытие, помещают высокочастотный индуктор и нагревают ее внутреннюю поверхность до темлературы спекани  используемого порошка . После этого между ;индуктором и внутренней поверхностью издели  размешают технологическую втулку, изготовленную жаропрочной стали и покрытую снаружи антипригарной краской. В зазор между внутренней поверхностью издели  и наружной поверхностью технологической втулки засыпают металлический порошок и начинают охлаждать изделие со стороны его наружной поверхности , обдува  ее потоком газа (например, воздуха или азота). Одновременно с охлаждением издели  осуществл ют индукционный нагрев техносд с J

ю

О1

3I597251

логической втулки со стороны ее внутренней поверхности до достижени  ее наружной поверхностью температуры спекани  порошка, после чего уменьшают мощность нагрева и поддер сивают тем- пературу наружной поверхности технологической втулки посто нной (равной температуре спекани ), контролиру  ее с помощью термопар. После припекани  покрыти  сборку .охлаждают и из поло- лобти издели  извлекают технологическую втулку и высокочастотный индуктор . Дл . повьшени  -равномерности нагрева издели , и технологической втулки может осушествл тьс  их враше ние относительно высокочастотного индуктора .

10

15

вн ме на ди

вы ег из ст из жа пл эт ск ме че ме ст ст вт ро ст ту ск мо со ле но та то п ск д ты р кр

Предварительный нагрев издели .и последующее- охлаждение его после за- сьшки порошка в зазор между изделием и технологической втулкой служат дл  напрессовки и припе.к-ани  порошкового сло  на внутреннюю поверхность издели , В процессе нагрева технологиче- ской.втулки со стороны ее внутренней поверхности , осуществл емого TOKaNm высокой частоты, и одновременного охлаждени  издели  со стороны его наружной поверхности в сборке, состо щей из издели , порощка -и технологической втулки, возникает градиент температуры , направленный ,к оси втулки. В результате неодинакового термического расширени  издели  и технологической втулки, обусловленного,различием их средних .температур, на порошковый слой при этом оказываетс  дополнительное силовое воздействие. активирующее процесс припекани  и способствующее повьшению плотности покрыти . Умень- ше1ше мощности нагрева технологической втулки по достижении ее наружной поверхностью теьгаературы спекани  порошка позвол ет поддерживать наиболее выгодный режим припекани  порошкового сло , поддержива  посто нной его температуру .

Поскольку при обжатии порошкового сло  технрлогической втулкой усилие распредел етс  равномерно по окружности , полученное покрытие характеризуетс  равномерными толш1шой и распределением плотности.

Пример, Нанос т износостой кое покрытие из порошка самофлюсую- иегос  сплава ПГ-СР4 на внутреннюю .поверхность втулки из стали 45. Длина издели  50 мм, наружный диаметр 90 мм.

4

0

5

0 5 0 5 }0 45

0

5

внутренний диаметр 80 мм, Длнна примен емой технологической втулки 55 мм, наружный диамер 78,5 мм, внутренний диаметр 70 мм.

Вовнутрь издели  (втулки) ввод т высокочастотный индуктор и нагревают его до 950 С, одновременно враща  изделие вокруг своей оси со скоростью 2 об/с. Затем помещают внутрь издели  технологическую втулку из жаропрочной стали, установленную на плите, и устанавливают изделие на этой плите, коаксиально технологической втулке. После засыпки порощка между стенками издели  и технологи- . ческой втулки осуществл ют одновре- менное охлаждение наружной поверхности издели  путем обдува воздушной струей и нагрев технологической втулки токами высокой частоты со стороны ее внутренней поверхности до достижени  ее. наружной поверхностью , а затем поддерживают температуру порошка посто нной, автоматически регулиру  мощность нагрева с помощью регулирующего потенциометра, соединенного с термопарой, установленного на наружной поверхности технологической втулки, и со схемой питани  генератора токов высокой частоты . После окончани  процесса припекани  (длительность изотермиче ской вьщержки 4 мин) сборку охлаждают до 220-250 С и снимают с плиты изделие с нанесенным на его внутреннюю поверхность износостойким покрытием .

Claims (1)

1. Сравнение свойств покрытий, полученных по предложенному и известному способам, показало, что покрыти , полученные по предложенному способу, обладают более однородным распределением пористости по окружности покрыти , более низкой средней пористостью , более высокой прочностью сцеплени  с изделием, равномерной толщиной (табл.). Формула изобретени 

   Способ нанесени  покрытий из металлических порощков на внутренние поверхности изделий, включающий размещение ВТУ.ЛКИ в полости издели , загрузку порошка в зазор между внутренней поверхностью издели  и наружной поверхностью технологической втулки , нагрев до температуры спекани  и спекание, отличающийс 

   тем, 4TOj с целью повышени  качества покрыти , перед размещением втулки изделие нагревает до температуры спекани  порошка, а нагрев втулки осуществл ют со стороны ее внутрен-.

   ней поверхности до достижени  ее иа- ружиой поверхностью температуры спекани  порошка, примем одновременно с нагревом втулки провод т охлаждение издели .

   Извест|сый

   способ6 4-10 1,1-1,6 Предлагаемый-

   способ3,5 3-4 1,0-1,1

   39-58 60-69