RU2638608C1 - Способ получения металлических гранул с открытой пористостью - Google Patents

Способ получения металлических гранул с открытой пористостью Download PDF

Info

Publication number
RU2638608C1
RU2638608C1 RU2016139067A RU2016139067A RU2638608C1 RU 2638608 C1 RU2638608 C1 RU 2638608C1 RU 2016139067 A RU2016139067 A RU 2016139067A RU 2016139067 A RU2016139067 A RU 2016139067A RU 2638608 C1 RU2638608 C1 RU 2638608C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal
sample
granules
salt
water
Prior art date
Application number
RU2016139067A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Дмитриевич Самуйлов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Электрический гранулятор пенометаллов" (ООО ЭГПМ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Электрический гранулятор пенометаллов" (ООО ЭГПМ) filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Электрический гранулятор пенометаллов" (ООО ЭГПМ)
Priority to RU2016139067A priority Critical patent/RU2638608C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2638608C1 publication Critical patent/RU2638608C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/08—Alloys with open or closed pores
    • C22C1/088—Foaming process with solid metal other than by powder metallurgy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
    • B22F2009/0836—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid with electric or magnetic field or induction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/11—Making porous workpieces or articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/11—Making porous workpieces or articles
    • B22F3/1103—Making porous workpieces or articles with particular physical characteristics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/14—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes using electric discharge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/08—Alloys with open or closed pores

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Изобретение относится к получению гранул пенометалла. Способ включает смешивание порошка металла с водорастворимой, не смачиваемой металлом солью, имеющей температуру плавления, большую температуры плавления металла. Полученную смесь прессуют до получения компактного образца в виде стержня или прутка. Осуществляют нагрев образца, плавление и диспергирование путем пропускания через образец короткого импульса электрического тока с заданной амплитудой и длительностью. Помещают полученные гранулы после затвердевания в воду для растворения соли. Обеспечивается получение гранул пеннометалла с открытой пористостью. 2 з.п. ф-лы, 5 пр.

Description

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению пенометаллов, и может быть использовано при изготовлении каталитических фильтров и других материалов и изделий для строительства, промышленности, транспорта и в других областях деятельности, где требуются легкие, прочные, износостойкие, безопасные наполнители и композиционные материалы на их основе, обеспечивающие звукотеплоизоляцию и защиту от вредных факторов окружающей среды.
Гранулы могут использоваться сами по себе, например для заполнения полостей деталей, которые в этом случае могут использоваться в качестве каталитических фильтров. Также, путем прессования и спекания, из них могут быть получены пенометаллические материалы и изделия, в том числе сложной формы, с пористостью, близкой к пористости гранул, а путем спекания без давления могут быть получены материалы с двойной пористостью: пористостью гранул и дополнительной пористостью межгранульного пространства. Такие материалы целесообразно использовать в качестве каталитических фильтров, а также они могут эффективно поглощать энергию ударных волн.
Несмотря на преимущества применения новых материалов в машиностроении, строительстве, электротехнике и других отраслях промышленности, масштабы их внедрения в настоящее время невелики. Технология производства гранул пенометаллов все еще находится на начальной стадии своего становления и ее необходимо совершенствовать.
Существует большое число способов получения различных пенометаллов: никеля, меди, титана, сталей и других, как с открытой, так и с закрытой пористостью.
Известен способ получения полуфабрикатов из пеноалюминия (см. патент RU 2202443, МПК B22F 3/11, B22F 3/24, опубликован 20.04.2003), включающий приготовление смеси из порошка алюминиевого сплава и порошка порофора, засыпку смеси в емкость из алюминиевого сплава, ее уплотнение горячей деформацией, измельчение полученной плотной заготовки на частицы, высокотемпературную термообработку и окончательное охлаждение. При этом порошок алюминиевого сплава смешивают с порофором, имеющим температуру разложения в диапазоне температур солидуса-ликвидуса алюминиевого сплава. Высокотемпературную термообработку ведут, подвергая каждую отдельную частицу нагреву до температуры образования в ее объеме 50-98% жидкой фазы, исключая контакт с другими частицами. Нагретую частицу выдерживают при этой температуре до достижения формы готового полуфабриката, после чего ведут охлаждение частицы до температуры солидуса со скоростью не менее 0,1°C/с.
Изобретение позволяет получить сыпучий пористый материал пониженной плотности и повысить выход годного материала. При этом образуются пеногранулы сферической формы с размером (5-20) мм. Недостатком известного способа является очень узкая номенклатура получаемых пенометаллов. Он применим только для тех сплавов, у которых имеется большой диапазон между температурами солидуса и ликвидуса, и есть порофор, который разлагается с выделением газа именно в этом температурном диапазоне. Если он разлагается при температуре ниже солидуса, то выделяющийся газ разрушит еще твердый образец, и гранулы не образуются. При температуре выше ликвидуса газ выйдет из жидкого металла. Порофор при этом должен химически не взаимодействовать с расплавом металла и не ухудшать существенно свойства конечного продукта. Количество подходящих порофоров ограничено, вследствие чего ограничена номенклатура гранулируемых материалов. Другим недостатком является низкая производительность процесса, а также сложность получения малоразмерных гранул, которые необходимы для формирования деталей с тонкостенными элементами.
Известен способ получения изделий из пеноалюминия (см. патент RU 2492257, МПК С22С 1/08, опубликован 10.09.2013). Способ включает заливку перегретого алюминиевого расплава в форму, заполненную гранулами из водорастворимой соли с температурой плавления выше температуры нагрева расплава и температуры нагрева формы и с плотностью выше плотности алюминиевого расплава. После затвердевания слиток извлекают из формы и помещают в воду для растворения соли. В качестве водорастворимой соли используют бромид или йодид кальция или бария.
В известном способе выбрана водорастворимая тугоплавкая соль, которая хорошо смачивается расплавом, с тем, чтобы он мог проникать в пространство между солевыми гранулами. Недостатком данного способа является невозможность получения сыпучего материала, недостаточная пористость получаемых изделий.
Известен способ получения металлических гранул (см. патент RU 2582846, МПК B22F 9/14, B22F 3/11, С22С 1/08 опубликован 27.04.2016), совпадающий с настоящим техническим решением по наибольшему числу существенных признаков и принятый за прототип. Способ-прототип включает смешивание порошка металла с порофором, прессование полученной смеси до получения компактного образца в виде стержня или прутка и его нагрев, плавление и диспергирование. При этом порофор используют с температурой разложения, меньшей температуры плавления металла, а нагрев, плавление и последующее диспергирование образца ведут путем пропускания через образец короткого импульса электрического тока с амплитудой I и длительностью t, которые определяют по следующим соотношениям:
1,8⋅104d⋅(P0/μ)<I<2⋅109⋅рγ1/2/μ+(4⋅1018⋅ρ2γ/μ2+5⋅106⋅γd2e/μ)1/2,
t=1,2γd4e/ρI2+103d2γ1/2/I,
где I - амплитуда импульса тока, А;
t - длительность импульса тока, с;
d - диаметр диспергируемого образца, м;
Р0 - конечное давление газа в газовых пузырьках жидкого пенометалла после его полного расширения, которое, при диспергировании образца на воздухе, приближено к атмосферному давлению 105 Н/м2;
μ - относительная магнитная проницаемость материала диспергируемого образца, безразмерная;
ρ - удельное электрическое сопротивление материала диспергируемого образца, Ом⋅м;
γ - плотность материала диспергируемого образца, кг/м3;
е - удельная энергия, необходимая для нагрева и расплавления материала диспергируемого образца, Дж/кг,
причем е=сΔТ+ΔН,
где с - теплоемкость материала диспергируемого образца, Дж/кг⋅град;
ΔТ - температура, на которую нагревают материал диспергируемого образца до плавления, град;
ΔН - удельная теплота плавления материала диспергируемого образца, Дж/кг.
Импульс электрического тока осуществляет плавление и диспергирование образца за счет развития магнитогидродинамической перетяжечной неустойчивости его формы (Абрамова К.Б., Златин Н.А., Перегуд Б.П. Магнитогидро-динамическая неустойчивость жидких и твердых проводников, Разрушение проводников электрическим током, ЖЭТФ, 1975, т. 69, вып. 6, с. 2007-2022).
Известный способ позволяет получать гранулы с лишь закрытыми порами, так как при выходе пузырьков газа на поверхность жидкая капля схлопывается. В то же время для изготовления каталитических фильтров требуются гранулы с открытой пористостью. Кроме того, материал из гранул с открытой пористостью лучше поглощает звук и ударные волны, так как энергия волны гасится при движении газа через поры.
Задачей настоящего изобретения является разработка способа получения металлических гранул с открытой пористостью.
Поставленная задача решается тем, что способ получения металлических гранул включает смешивание порошка металла с порофором в виде водорастворимой, не смачиваемой металлом соли, имеющей температуру плавления, большую температуры плавления металла, прессование полученной смеси до получения компактного образца в виде стержня или прутка, его нагрев, плавление и диспергирование путем пропускания через образец короткого импульса электрического тока с амплитудой / и длительностью t, определяемых соотношениями:
Figure 00000001
где р - массовая доля металла в составе образца
D - диаметр диспергируемого образца (заготовки), м;
γ0 - плотность диспергируемого образца, кг/м3;
с - теплоемкость металла, Дж/кг⋅град;
ΔT – температура, на которую нужно нагреть металл до плавления, град;
ΔН - удельная теплота плавления металла, Дж/кг;
ρo - удельное электрическое сопротивление диспергируемого образца, Ом⋅м;
tп – время, необходимое для плавления металла образца, с;
tМГД - время разрушения образца МГД неустойчивостью, с;
помещение гранул после затвердевания в воду для растворения соли.
В качестве водорастворимой соли могут быть использованы фторид калия или фторид натрия, сульфат магния.
Новым в настоящем способе является введение порофора в виде водорастворимой, не смачиваемой металлом соли, имеющей температуру плавления, большую температуры плавления металла, такой как фторид калия или фторид натрия, сульфат магния, а также амплитуда I импульса электрического тока и его длительность t, определяемые соотношениями (1) и (2).
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.
Через образец (пруток или стержень) пропускают импульс тока с указанными в соотношениях (1), (2) заданными параметрами, После расплавления металла в образце развивается магнитогидродинамическая неустойчивость, которая разбивает образец на диски. Диски впоследствии силами поверхностного натяжения трансформируются в сферические капли, в которых имеются твердые включения частиц соли. Так как выбрана соль, которая не смачивается расплавом металла и не расплавляется при температуре плавления металла, то металл не обволакивает эти включения соли и они выступают на поверхность капель. В полете, либо в охлаждающей жидкости, капли кристаллизуются и образуют гранулы. После растворения соли водой в гранулах формируются открытые поры. К моменту разрушения образца источник тока должен полностью исчерпать свою энергию. В противном случае после паузы тока между образовавшимися фрагментами возникает дуговой разряд, который приведет к испарению части металла гранул. Дуговой разряд ведет к неоправданному увеличению параметров источника тока, затратам энергии, ухудшению качества гранул и снижению выхода годного, загрязнению продукта металлическим порошком. Для исключения дугового разряда необходимо, чтобы время нагрева и плавления металла образца было соизмеримо с временем его разрушения МГД неустойчивостью: tп≤3tМГД, а общая длительность импульса электрического тока t была равна их сумме: t=tп+tМГД.
tп=2π2ργoD4(cΔT+ΔН)/ρoI2≤3tМГД=5⋅103 γoD2)/I.
Отсюда получаем следующее выражение для амплитуды импульса электрического тока I:
I≥10-3 pD2γo 1/2(cΔT+ΔН)/ρo
t=tп+tМГД=20pγoD4(cΔT+ΔH)/ρoI2+5⋅103 γo1/2D2)/I
Любой металлический или электропроводящий порошок смешивают с порошком, гранулами, чешуйками или волокнами водорастворимой соли. Размер и форму частиц соли выбирают в соответствии с необходимой формой и размером будущих пор. Температура плавления соли должна быть выше, чем у металла. Соль выбирают из числа тех, которые плохо смачиваются расплавом соответствующего металла, например: фторид калия или фторид натрия, сульфат магния. Соотношение металла и соли выбирают исходя из необходимости получения заданной пористости гранул, однако оно должно быть таким, чтобы после изготовления образца он обладал проводимостью, то есть имел сплошной металлический каркас, а частицы соли внутри образца также контактировали бы между собой. Из смеси методами порошковой металлургии изготавливают стержень или пруток. Может использоваться обычное прессование, прессование и спекание, спарк-плазменное, электроимпульсное или мангнитоимпульсное спекание. Либо изготавливают образец путем литья как в способе-аналоге. Соль помещают в форму и пропитывают расплавом металла, т.к. образцы тонкие, диаметром несколько миллиметров, сделать это относительно легко, даже если соль не смачивается металлом. Через образец пропускается импульс тока с заданными параметрами, определяемыми соотношениями (1), (2). Увеличение амплитуды импульса тока сверх заданной минимальной нецелесообразно, т.к. ведет к более высоким требованиям к параметрам источника тока. Неустойчивость разбивает образец на диски, разрывает ток, а запас энергии источника тока к этому моменту израсходован, это позволяет избежать последующего газового разряда между жидкими дисками. Капли разлетаются и кристаллизуются в полете или в охлаждающей жидкости. После растворения соли формируются поры.
Пример 1. Изготавливали гранулы пеноалюминия. Взяли порошок чистого алюминия, у которого температуры солидуса и ликвидуса совпадают и равны 660°C, и смешали его с порофором - фторидом калия (который плавится при температуре 846°C), в соотношении 1:1 по массе. Смешивание провели с помощью вибростенда. Из полученной смеси путем прессования изготовили прутки диаметром 5 мм и длиной 100 мм. Измерили электрическое сопротивление образцов и их массу. Рассчитали удельное электрическое сопротивление и плотность образцов: ρo=8⋅10-6 Ом⋅м, γo=2,5⋅103 кг/м3. Произвели расчеты по соотношениям (1), (2). I минимальное составило 78 кА. Задали амплитуду тока 100 кА. Тогда длительность импульса тока t=tп+tМГД=188 мкс+68 мкс≈250 мкс. Закрепили образец в зажимах установки и пропустили импульсный ток с заданными параметрами. Процесс проводили на воздухе, а охлаждение, кристаллизацию полученных гранул и удаление соли - в воде. В результате получили гранулы с открытой пористостью из алюминия с пористостью ~50%.
Пример 2. Провели аналогичное изготовление гранул, как в примере 1, но при длительности импульса тока 100 мкс. Произошло разрушение твердого проводника, получены алюминиевый порошок и рыхлые комья из порошка.
Пример 3. Провели аналогичное изготовление гранул, как в примере 1, но при длительности импульса 400 мкс. Получена смесь алюминиевых гранул с пониженной пористостью, меньшего размера и в меньшем количестве и металлического сильно окисленного порошка.
Пример 4. Провели аналогичное изготовление гранул, как в примере 1, но при амплитуде тока меньше заданной минимальной - 50 кА. Длительность импульса будет t=tп+tМГД=136 мкс+752 мкс≈900 мкс. Получена смесь алюминиевых гранул с пониженной пористостью, меньшего размера и в меньшем количестве и металлического сильно окисленного порошка.
Пример 5. Изготавливали гранулы пористой меди. Взяли порошок чистой меди, у которой температуры солидуса и ликвидуса совпадают и равны 1083°C, и смешали его с порофором - сульфатом магния (который плавится при температуре 1137°C), в количестве 80% медного порошка и 20% порофора по массе. С учетом плотности компонентов по объему это составит примерно 1:1. Смешивание провели с помощью вибростенда. Из полученной смеси путем прессования изготовили прутки диаметром 5 мм и длиной 100 мм. Измерили электрическое сопротивление образцов и их массу. Рассчитали удельное электрическое сопротивление и плотность образцов: ρo=3⋅10-6 Ом⋅м, γo=6⋅103 кг/м3. Произвели расчеты по соотношениям (1), (2). I минимальное составило 308 кА. Задали амплитуду тока 350 кА. Тогда длительность импульса тока t=tп+tМГД=96 мкс+27 мкс≈120 мкс. Закрепили образец в зажимах установки и пропустили импульсный ток с заданными параметрами. Процесс проводили на воздухе, а охлаждение, кристаллизацию полученных гранул и удаление соли - в воде. В результате получили гранулы меди с открытой пористостью ~50%.

Claims (15)

1. Способ получения гранул пенометалла, включающий смешивание порошка металла с водорастворимой, не смачиваемой металлом солью, имеющей температуру плавления, большую температуры плавления металла, прессование полученной смеси до получения компактного образца в виде стержня или прутка, его нагрев, плавление и диспергирование путем пропускания через образец короткого импульса электрического тока с амплитудой I и длительностью t, которые определяют по следующим соотношениям:
Figure 00000002
Figure 00000003
где р - массовая доля металла в составе образца;
D - диаметр диспергируемого образца, м;
γо - плотность диспергируемого образца, кг/м3;
с - теплоемкость металла, Дж/кг⋅град;
ΔT – температура, на которую нужно нагреть металл до плавления, град;
ΔН - удельная теплота плавления металла, Дж/кг;
ρо - удельное электрическое сопротивление диспергируемого образца, Ом⋅м;
tп – время, необходимое для плавления металла образца, с;
tМГД - время разрушения образца магнитогидродинамической (МГД) неустойчивостью, с;
при этом полученные гранулы после затвердевания помещают в воду для растворения соли с получением гранул пенометалла.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве водорастворимой соли используют фторид калия или фторид натрия.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве водорастворимой соли используют сульфат магния.
RU2016139067A 2016-10-04 2016-10-04 Способ получения металлических гранул с открытой пористостью RU2638608C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016139067A RU2638608C1 (ru) 2016-10-04 2016-10-04 Способ получения металлических гранул с открытой пористостью

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016139067A RU2638608C1 (ru) 2016-10-04 2016-10-04 Способ получения металлических гранул с открытой пористостью

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2638608C1 true RU2638608C1 (ru) 2017-12-14

Family

ID=60718597

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016139067A RU2638608C1 (ru) 2016-10-04 2016-10-04 Способ получения металлических гранул с открытой пористостью

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2638608C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2193948C2 (ru) * 1999-07-06 2002-12-10 Лебедев Виктор Иванович Способ получения пористого металла и изделий из него
WO2006005150A1 (en) * 2004-07-15 2006-01-19 Serguei Vatchiants Processes for production of foamed aluminum bodies from coated aluminum powder
RU2312913C1 (ru) * 2006-03-13 2007-12-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" - ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ" Способ получения полуфабриката для изготовления пенометалла
US7597840B2 (en) * 2005-01-21 2009-10-06 California Institute Of Technology Production of amorphous metallic foam by powder consolidation
RU2582846C2 (ru) * 2014-07-25 2016-04-27 ООО "Электрический гранулятор пенометаллов" (ООО ЭГПМ) Способ получения гранул пенометаллов

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2193948C2 (ru) * 1999-07-06 2002-12-10 Лебедев Виктор Иванович Способ получения пористого металла и изделий из него
WO2006005150A1 (en) * 2004-07-15 2006-01-19 Serguei Vatchiants Processes for production of foamed aluminum bodies from coated aluminum powder
US7597840B2 (en) * 2005-01-21 2009-10-06 California Institute Of Technology Production of amorphous metallic foam by powder consolidation
RU2312913C1 (ru) * 2006-03-13 2007-12-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Российский Федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики" - ФГУП "РФЯЦ-ВНИИЭФ" Способ получения полуфабриката для изготовления пенометалла
RU2582846C2 (ru) * 2014-07-25 2016-04-27 ООО "Электрический гранулятор пенометаллов" (ООО ЭГПМ) Способ получения гранул пенометаллов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Radjai et al. An investigation of the effects caused by electromagnetic vibrations in a hypereutectic Al-Si alloy melt
US4929415A (en) Method of sintering powder
Braszczyńska-Malik et al. AZ91 magnesium matrix foam composites with fly ash cenospheres fabricated by negative pressure infiltration technique
Smorygo et al. High-porosity titanium foams by powder coated space holder compaction method
Zhang et al. Microstructural evolvement and formation of selective laser melting W–Ni–Cu composite powder
CN106623959A (zh) 一种增材制造用Waspalloy球形粉末的制备方法
Vorozhtsov et al. Synthesis of Micro‐and Nanoparticles of Metal Oxides and Their Application for Reinforcement of Al‐Based Alloys
CN105039770B (zh) 一种利用定向凝固技术制备多孔金属材料的方法
JP6412128B2 (ja) 金属成分の形成
Yan et al. Morphological evolution of semi-solid Mg2Si/AM60 magnesium matrix composite produced by ultrasonic vibration process
Casati Aluminum matrix composites reinforced with alumina nanoparticles
RU2400552C2 (ru) Способ получения пеноалюминия
Vivès Crystallization of aluminium alloys in the presence of cavitation phenomena induced by a vibrating electromagnetic pressure
Ji et al. Ultrafine-grain and isotropic Cu/SAC305/Cu solder interconnects fabricated by high-intensity ultrasound-assisted solidification
Eskin Ultrasonic melt processing: Achievements and challenges
Rubino et al. An innovative method to produce metal foam using cold gas dynamic spray process assisted by fluidized bed mixing of precursors
Stašić et al. Laser sintering of Cu–Zr–ZrB2 composite
Olga et al. Pore structure and mechanical properties of directionally solidified porous aluminum alloys.
RU2638608C1 (ru) Способ получения металлических гранул с открытой пористостью
Zhao et al. Synergetic energetic kinetics of Mg-Zn alloys and pyrotechnics
CN111940731A (zh) 一种纯铜制件的激光熔化成形方法及成形装置
JP5322049B2 (ja) ベリリウム材充填体およびベリリウム材充填体の成形方法
RU2582846C2 (ru) Способ получения гранул пенометаллов
Li et al. Microstructure evolution of gas-atomized Fe–6.5 wt% Si droplets
Mizutani et al. Grain refinement of tough pitch copper by electromagnetic vibrations during solidification

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181005