JP5274262B2 - 金属表面上の腐食保護層 - Google Patents
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Description
a)少なくとも成分
(i)グリシジルオキシプロピルアルコキシシラン、
(ii)>1質量%のSiO2含有率を有する水性シリカゾル、
(iii)加水分解触媒としての有機酸、および
(iv)架橋剤としてのn−プロピルジルコネート、ブチルチタネートまたはチタンアセチルアセトネートの反応に基づいたゾルゲル組成物を、
場合により前処理した、つまり清浄化した金属表面上に施与し、かつ乾燥および/または硬化させ、かつ
b)引き続き該ゾルゲル層上に少なくとも1の別の層を施与し、かつ乾燥および/または硬化させる。
H2N−(CH2)3−Si(OCH3)3 (AMMO)
H2N−(CH2)3−Si(OC2H5)3 (AMEO)
H2N−(CH2)2−NH−(CH2)3−Si(OCH3)3 (DAMO)
H2N−(CH2)2−NH−(CH2)3−Si(OC2H5)3 (DAEO)
H2N−(CH2)2−NH−(CH2)2−NH−(CH2)3−Si(OCH3)3 (TRIAMO)
(OCH3)3Si−(CH2)3−NH−(CH2)3−Si(OCH3)3 (BisAMMO)
(OCH3)3Si−(CH2)3−NH−(CH2)3−Si(OC2H5)3 (BisAMEO)、
または前記のそれぞれのアミノアルキルシランの水溶液、たとえばDynasylan(登録商標)1122またはDynasylan(登録商標)1124、またはいわゆるアミノアルキルシロキサン、特にたとえばDynasylan(登録商標)1151のような水性組成物、または前記のアミノアルキルシランの少なくとも1つをベースとする、いわゆるヒドロシルであり、これらはそのままで後により詳細に記載されている。
(i)グリシジルオキシプロピルアルコキシシラン、
(ii)>1質量%の固体含有率を有する水性のシリカゾル、
(iii)加水分解触媒としての有機酸、および
(iv)架橋剤としてのn−プロピルジルコネート、ブチルチタネートまたはチタンアセチルアセトネートの反応に基づくゾルゲル組成物を使用することができ、その際、成分(ii)の固体質量対成分(i)の固体質量との質量比は、≦0.75、有利には0.1〜0.7、特に有利には0.2〜0.6、特に0.3〜0.5から出発する。さらに、該組成物は付加的な成分(v)ならびに(vi)に基づいていてもよい。このような特殊な組成物は特に、実質的に任意の比率で水により希釈可能であり、かつ水により強く希釈される系も4ヶ月以上にわたって貯蔵安定性であることによって優れている。このようなゾルゲル系は、本発明によれば特に、比較的薄いゾルゲル層を、たとえば0.1〜5μmの層厚さ、特に有利には約1μm以下の層厚さで支持体上に作成しようとする場合に適用される。
I)金属表面上に存在するゾルゲル層、これはゾルゲル組成物による金属の被覆により得られ、その際、該ゾルゲル組成物は、少なくとも成分
(i)グリシジルオキシプロピルアルコキシシラン、
(ii)>1質量%のSiO2含有率を有する水性シリカゾル、
(iii)加水分解触媒としての有機酸、および
(iv)架橋剤としてのn−プロピルジルコネート、ブチルチタネートまたはチタンアセチルアセトネートの反応に基づいており、および
II)I)による層の上に施与されている少なくとも1の別の層、
を特徴とする。その際、II)によれば、水性の、または溶剤ベースの液状系または溶剤不含の粉末塗料系として、少なくともポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、アルキル樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、前記の樹脂の少なくとも2つからなる混合物ならびに前記の樹脂をベースとした少なくとも1の層が有利である。
通常、本発明により使用される組成物を製造するために、成分(i)を装入し、ここにまず(iii)を添加し、その後、(iv)を供給し、かつ引き続き(ii)を添加し、成分(ii)対(i)の比率は有利には適切に規定され、かつ別の成分(v)として、場合により成分(vi)ならびに場合により希釈剤を添加する。有利には成分(vi)による添加剤を最後に添加する。成分(v)を使用する場合、これは有利には、製造の時点で使用する。成分の供給およびこれらの反応は通常、良好な混合下で行う。
被覆剤中の固体含有率の測定
DIN ISO 3251によれば、被覆剤中の固体含有率とは、非揮発性成分の含有率であると理解すべきであり、その際、測定は十分に定義された条件で実施される。
アルミニウムからなる使い捨てシャーレ(直径=約65mm、高さ=約17mm)に、分析秤上で約1gの試料を秤量する(精度1mg)。生成物は、短時間方向を換えることにより使い捨てシャーレ中に均一に分散させた。該シャーレを約125℃で1時間、乾燥室中に貯蔵した。乾燥工程の終了後に、該シャーレを20分間、乾燥器中で室温に冷却し、かつ分析秤上で1mgを正確に再秤量した。試験あたり、少なくとも2回の測定を実施し、かつ平均値を記載した。
被覆された金属支持体を50℃で24時間、試験溶液中においた。その際、金属支持体を腐食性の液体で完全に覆った。引き続き、試験支持体を試験溶液から取り出し、腐食を目視で評価した:
評価の基準:
+:腐食なし、または腐食の痕跡が散見されるのみ、
0:明らかな腐食(点状の腐食)が認識可能、
−:極めて顕著な腐食(点状の腐食)が認識可能。
試験装置:
Fischer社のDualscope MP4C
Fischer社のDualscope MP40
試験:
硬化した被覆を測定するために、ゾンデを着色層上に設置し、かつ測定値μmを読み取った。被覆した面の大きさに応じて、複数の測定値が確認される(3〜10)。散乱のための尺度として、最大値と最小値との差、または標準偏差を使用することができた。測定の数を読み取ることができた。
装置をそれぞれの測定列の前に被覆されていない測定対象およびその後の試験シートの測定における標準化(0点測定)によって試験した。測定された膜厚の偏差が>1μmであった場合には、証明済みの試験板を用いた補正用の較正を実施した。
ゾルゲル系1の製造
装置:
蒸留装置を有する攪拌反応器、真空ポンプ
供給装置、塔底および塔頂温度計
実施:
Dynasylan(登録商標)GLYMO 415.6gを装入し、かつ撹拌下で酢酸20.6gを添加した。引き続き直接、TYZOR(登録商標)NPZ 41.1gを計量供給した。5分後に、温度は約2〜5℃上昇した。次いで、1分以内にLevasil(登録商標)100S/45%(固体含有率45質量%を有する水性シリカゾル)417.0gを攪拌導入した。その際、良好な攪拌作用に留意すべきである。引き続き直接、脱塩水477.3gを同様に迅速に滴加した。最高温度(約42℃)に達した後に、乳白色の分散液2を75〜80℃でさらに2時間(環流)攪拌する。約50℃の塔底温度に冷却した後で、脱塩水356.4gを後供給した。引き続き、メタノールを約50〜60℃の塔底温度および約270ミリバールの絶対圧力で留去した。塔底温度は蒸留の終了時に、圧力を変更しないで60〜65℃に上昇した。塔頂温度は同様に、>62℃に上昇した。さらに水のみを留去し、かつこれによって蒸留を終了した。≦50℃に冷却した後に、留去した>59.4gの量の脱塩水を後供給した。分散液をなお少なくともさらに2時間攪拌した。室温で充填した。
収率はほぼ100%であった:1498g。
固体含有率(125℃で1時間) 36質量%(DIN ISO 3251に準拠)、
SiO2含有率 約16質量%(AN−SAA1653)、
pH値 4〜5、
比重(20℃) 1.148g/ml(DIN51757)、
粘度(20℃) 約8mPas(DIN53015)、
加水分解後のメタノール <3%(AN−SAA0272)。
ゾルゲル系1aの製造
装置:
蒸留装置を有する攪拌反応器
供給装置
内部温度計
実施:
Dynasylan(登録商標)GLYMO 363.6gを装入し、かつ撹拌下で酢酸18.0gを添加した。引き続き直接、TYZOR(登録商標)NPZ 36.0gを計量供給した。5分後に、温度は約2〜5℃上昇した。次いで3分以内に、Levasil(登録商標)100S/45質量% 784.4gを攪拌導入した。その際、良好な攪拌作用に留意すべきであった。
収率はほぼ100%であった:1364g。
添加剤としてのリン酸の使用
クロム鋼工具からなる板を、以下の生成物で被覆した:
a)例1aからのゾルゲル生成物50質量%と、脱塩水(=完全に脱塩した水)50質量%とからなる混合物、
b)例1aからのゾルゲル生成物33.3質量%、脱塩水33.3質量%およびリン酸(w=0.15)33.3質量%からなる混合物。従ってリン酸の濃度は、混合物中で約0.0499質量%であった。
添加剤としてのPlextol(登録商標)D510の使用
アルミニウムの試験板からなる板(Q板3105H24)を、以下の生成物で被覆した:
a)例1aからのゾルゲル生成物、
b)例1aからのゾルゲル生成物70質量%と、Plextol(登録商標)D510(Polymer Latexの水性メチルメタクリレート/n−ブチルアクリレート分散液)30質量%とからなる混合物。
添加剤としてのAerosil(登録商標)380の使用
アルミニウムの試験板からなる板(Q板3105H24)を、以下の生成物で被覆した:
a)例1aからのゾルゲル生成物、
b)例1aからのゾルゲル生成物88質量%、脱塩水10質量%、およびAerosil(登録商標)380(Degussa社の熱分解法シリカ)2質量%からなる混合物、
c)例1aからのゾルゲル生成物83質量%、脱塩水10質量%およびAerosil(登録商標)380(Degussa社の熱分解法シリカ)7質量%からなる混合物。
市販のプライマーもしくは付着助剤との比較における例1aからのゾルゲル系
アルミニウム支持体(アルミニウム試験板、合金3105H24)、鋼支持体(低温圧延された鋼S36)ならびに亜鉛メッキした鋼板からなる支持体を、以下の被覆系で処理した:
a)例1aからのゾルゲル系、
b)TU−ユニバーサルベース(Relius社の溶剤ベース(650g/lVOC)のユニバーサルプライマー)、
c)Bonderite NT1(Henkel社の重金属およびリン酸塩不含の反応性の慣用の被覆)。
生成物b)(溶剤含有の厚膜プライマー)は、予想どおり、全ての支持体上で腐食を示さなかった。ただしこのプライマーにおける欠点は、溶剤含有率および約100ml/m2(湿潤膜厚100μm)の高い使用量であった。
コイルコーティング被覆の下のプライマーとしての例1aからのゾルゲル系
亜鉛メッキした鋼板を、酢酸エチルで前清浄化し、かつ引き続き以下の生成物で被覆した:
a)例1aからのゾルゲル生成物(80質量%)、水(19.7質量%)およびレベリング助剤BYK348(0.3質量%)からなる混合物、支持体a)、
b)例1aからのゾルゲル生成物(50質量%)、水(20質量%)およびPlextol(登録商標)D510(50質量%)からなる混合物、支持体b)。
支持体a):十字状の亀裂において、腐食によって条件付けられた、43mmまでの被覆の腐食クリープが生じた。引っ掻き傷により負荷されていない面では、約6箇所において、5mmまでの被覆の腐食クリープが生じた。
例1および1aからのゾルゲル組成物の水希釈性
例1および1aからの生成物を、脱塩水により1:1の比で希釈し、かつ50℃で貯蔵した。数日間の貯蔵期間の後で、例1aの生成物において、明らかな沈殿物が見られたが、これは例1からの生成物では生じなかった。結論:例1からの生成物のみが、水によって希釈しても貯蔵安定性であった。貯蔵安定性の、水で希釈された生成物は、1μm以下のわずかな乾燥膜厚を達成すべき場合には、実質的な適用の噴霧および浸漬のために重要である。
例1aからのゾルゲル系を用いた浸漬適用
サンドブラストした鋼板を、例1aで得られた生成物中に浸漬し、かつ1分間の浸漬時間の後で、浸漬浴から再び取り出した。鋼板によって保持された量は約80g/cm2であった。例1aからの生成物の固体含有率49%で、>20μmの乾燥膜厚が生じた。<10μmの所望の膜厚を達成するために、その後、50%より多くの水で希釈しなくてはならなかった。例7に記載されているように、例1aからの生成物のこのような希釈物は、貯蔵安定性ではなかった。ゾルゲル系の著しい希釈が必要であった場合には、例1aからの生成物に対して低減したシリカゾル含有率を有する例1に記載の希釈可能な系に換えなくてはならなかった。
中和されたゾルゲル系の製造
例1からの生成物を、攪拌容器中に装入し、かつ強力な撹拌およびpH値の定常的な制御下でDynasylan(登録商標)1151(Degussa社の水性アミノシラン加水分解物)を添加した。pH値7に達するまで、Dynasylan(登録商標)1151を計量供給した。得られる生成物は、54℃で8週間以上の間、貯蔵温度で安定していた。
Claims (20)
- a)少なくとも成分
(i)グリシジルオキシプロピルアルコキシシラン、
(ii)>1質量%のSiO2含有率を有する水性シリカゾル、
(iii)加水分解触媒としての有機酸、および
(iv)架橋剤としてのn−プロピルジルコネート、ブチルチタネートまたはチタンアセチルアセトネートの反応に基づくゾルゲル組成物を金属表面上に施与し、かつ乾燥させ、かつ/または硬化させ、かつ
b)引き続き該ゾルゲル層上に少なくとも1の別の層を施与し、かつ乾燥させ、かつ/または硬化させる
ことにより、金属表面上に腐食保護層を製造する方法。 - 金属表面を工程a)の前に清浄化することを特徴とする、請求項1記載の方法。
- 工程a)において、テトラアルコキシシラン、アルキルアルコキシシランならびにフェニルトリアルコキシシランの群からの少なくとも1の別の成分(v)をベースとするゾルゲル組成物を使用することを特徴とする、請求項1または2記載の方法。
- 工程a)において、リン酸、リン酸塩、ポリ酸もしくはヘテロポリ酸の群からの少なくとも1の別の成分(vi)、ポリ酸もしくはヘテロポリ酸の塩、有機結合剤の水性分散液、レベリング助剤、湿潤剤、ナノ粒子、界面活性剤、アミノアルキルシランならびにアミノアルキルシロキサンをベースとするゾルゲル組成物を使用することを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項記載の方法。
- 工程a)において、6〜9のpH値を有するゾルゲル組成物を使用し、その際、pH値を塩基の添加により調整することを特徴とする、請求項1から4までのいずれか1項記載の方法。
- 工程a)において、成分(i)〜(iv)ならびに場合により(v)および場合により(vi)をベースとするゾルゲル組成物を使用し、かつヒドロシル系を1:0.01〜0.01:1の質量比で添加することを特徴とする、請求項1から5までのいずれか1項記載の方法。
- 工程a)において、全組成物に対して、0.5〜<60質量%の固体含有率を有するゾルゲル組成物を使用することを特徴とする、請求項1から6までのいずれか1項記載の方法。
- 工程a)において、全組成物に対して、<5質量%の加水分解アルコールの含有率を有するゾルゲル組成物を使用することを特徴とする、請求項1から7までのいずれか1項記載の方法。
- 工程a)において、さらに水により希釈されているゾルゲル組成物を使用することを特徴とする、請求項1から8までのいずれか1項記載の方法。
- 工程a)において、全組成物に対して、99.5〜30質量%の水の含有率を有するゾルゲル組成物を使用することを特徴とする、請求項1から9までのいずれか1項記載の方法。
- 工程a)で、少なくとも成分
(i)グリシジルオキシプロピルアルコキシシラン、
(ii)>1質量%の固体含有率を有する水性シリカゾル、
(iii)加水分解触媒としての有機酸、および
(vi)架橋剤としてのn−プロピルジルコネート、ブチルチタネートまたはチタンアセチルアセトネートの反応に基づいたゾルゲル組成物を使用し、その際、成分(ii)対成分(i)の固体質量の質量比が、≦0.75であることを特徴とする、請求項1から10までのいずれか1項記載の方法。 - 工程b)において、有機樹脂または別のゾルゲル被覆系の群からの少なくとも1の別の層を製造することを特徴とする、請求項1から11までのいずれか1項記載の方法。
- 工程b)において、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、アルキル樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、前記の樹脂の少なくとも2種類からなる混合物、ならびに前記の樹脂をベースとする少なくとも1の別の層を、水性の、または溶剤ベースの液状系として、または溶剤不含の粉末塗料系として製造することを特徴とする、請求項1から12までのいずれか1項記載の方法。
- 被覆の硬化を熱により、または光化学的に実施することを特徴とする、請求項1から13までのいずれか1項記載の方法。
- 請求項1から14までのいずれか1項記載の方法により得られる、金属表面上の腐食保護層。
- I)金属を、ゾルゲル組成物により被覆することによって得られる、金属表面上に存在するゾルゲル層、その際、該ゾルゲル組成物は、少なくとも成分
(i)グリシジルオキシプロピルアルコキシシラン、
(ii)>1質量%のSiO2含有率を有する水性シリカゾル、
(iii)加水分解触媒としての有機酸、および
(iv)架橋剤としてのn−プロピルジルコネート、ブチルチタネートまたはチタンアセチルアセトネートの反応に基づいており、および
II)I)に記載の層の上に施与されている少なくとも1の別の層、
を特徴とする、金属表面上の被覆。 - 少なくとも1のII)による、水性の、または溶剤ベースの液状系、または溶剤不含の粉末塗料系としての、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシド樹脂、アルキル樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、前記の樹脂の少なくとも2つからなる混合物ならびに前記の樹脂をベースとした層を特徴とする、請求項16記載の金属表面上の被覆。
- 金属表面を腐食から保護するための、請求項1から14までのいずれか1項に記載の方法により製造された、または請求項15により得られる層または請求項16または17に記載の被覆の使用。
- アルミニウム、アルミニウム合金、鋼、特殊鋼および亜鉛メッキした鋼の群からの金属表面のための請求項18記載の使用。
- 請求項15記載の腐食保護層を有する物品。
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