JP5271142B2

JP5271142B2 - ポリエステル重合体およびその成形体

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Publication number: JP5271142B2
Application number: JP2009095973A
Authority: JP
Inventors: 通昭藤; 由実伊藤
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 2003-03-03
Filing date: 2009-04-10
Publication date: 2013-08-21
Anticipated expiration: 2024-02-27
Also published as: TWI249544B; KR20050115259A; TW200426172A; US7538176B2; JP2009185299A; CN1756787A; JPWO2004078824A1; JP4324163B2; KR100712167B1; US20070106053A1; CN100395277C; WO2004078824A1

Description

本発明はポリエステル重合体及びその成形体およびポリエステル重合体の製造方法に係り、さらに詳細には、透明性、耐熱性に優れ、光学的異方性が非常に小さく、屈折率が高く、成形性に優れ、複屈折が小さく、生産性に優れ、エンジニアリングプラスチックのみならず、特に光学機器用の素材として好適なポリエステル重合体及びその成形体およびポリエステル重合体の製造方法に関する。

従来、透明で機械特性に優れている樹脂はエンジニアリングプラスチックとして光学材料として多く用いられている。例えばポリメチルメタクリレート（以下ＰＭＭＡと略する）やポリカーボネート（以下ＰＣと略する）、アモルファスポリオレフィン（以下ＡＰＯ）などが、コンパクトディスク、レーザーディスク、プロジェクションレンズ、ｆ−θレンズ、撮影系レンズ、ファインダー系レンズ、ピックアップレンズ、デジタルカメラレンズ、マイクロレンズアレイなどの光学材料として、また、自動車の透明部品、反射材料等に使用されている。ＰＭＭＡは透明性に優れ、光学的異方性も小さいのでよく使われるが、吸湿性が高く、成形後、反り等の変形が起り易く形態安定性が悪い。

一方ＰＣは耐熱性が高く、透明性にすぐれているが、流動性が悪く成形品の複屈折が大きくなる等の問題があり、光学材料として十分に満足されたものとはいえない。ＡＰＯは耐熱性が高く、透明性にすぐれているが、流動性が悪く、成形時に着色しやすい。また、蒸着膜やハードコート膜などを接着するには、プラズマ処理などの前工程を経ないと、十分な接着性が得られず、光学材料として十分に満足されたものとはいえない。

さらに近年レーザー光を用いて音声、画像、文字等の情報を記録、再生する光ディスク、デジタルビデオディスクが開発され、より高性能な光学特性を有する基板材料が要望されている。デジタルカメラ、携帯電話に使用される小型カメラの撮影系のレンズの小型化が進み、さらには、ＣＣＤやＣＭＯＳなどの画像認識装置も小型化、高精細化されつつあることから、より光学的異方性の少ない樹脂材料が要望されている。

ポリエステル重合体やポリエステル共重合体としては、芳香族ジカルボン酸と９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン類を用いた重合体が光学材料として提案されている（たとえば、特許第２８４３２１５号公報（特許文献１）、特許第２８４３２１４号公報（特許文献２）参照。）。また脂環族ジカルボン酸と９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン類を用いた重合体が提案されている（たとえば、特許第３３３１１２１号公報（特許文献３）、特開平１１−６０７０６号公報（特許文献４）公報、特開２０００−３１９３６６号公報（特許文献５）公報。）。これらのポリエステル共重合体は屈折率が高く、複屈折率が小さく、耐熱性に優れ、透明であることから、光学材料として有用であるが、工業的に製造する場合に、耐熱性などの物性のばらつきが大きい場合があり、品質が安定しないという課題がある。

ポリエステル重合体の原料として使用する脂環族ジカルボン酸の製造方法として、たとえば、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸の場合は高純度テレフタル酸をアルカリ金属塩の形にしてから水添して、酸で中和する方法が知られている。中和に用いる酸としては、硫酸や塩酸など酸が挙げられる（たとえば、特表平７−５０７０４１号公報（特許文献６）参照。）。硫酸や塩酸を使用しない１，４−シクロヘキサンジカルボン酸製造法としては、触媒存在下水素添加を実施後、水蒸気と接触させ不純物を除去して製造する方法が知られている（たとえば、特開平６−１８４０４１号公報（特許文献７）参照。）。

ポリエステル重合体の原料として使用するジヒドロキシ化合物として、たとえば、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレンの場合の製造方法としてはフルオレノンにビスフェノキシエタノールをチオ酢酸やβ−メルカプトプロピオン酸、硫酸などを助触媒や触媒として、合成していることが報告されている（たとえば、特開平０７−１６５６５７号公報（特許文献８）、特開平１０−１７５１７号公報（特許文献９）参照。）。

しかしながら、従来のポリエステル重合体では、状況によってはその製造中に極端に反応速度が遅くなったり、耐熱性が低下したり、黄変など樹脂カラー劣化等の問題が見られた。

特許第２８４３２１５号公報特許第２８４３２１４号公報特許第３３３１１２１号公報特開平１１−６０７０６号公報特開２０００−３１９３６６号公報特表平７−５０７０４１号公報特開平６−１８４０４１号公報特開平０７−１６５６５７号公報特開平１０−１７５１７号公報

目的とするところは、透明性、機械的、電気的特性に優れ、さらに光学的異方性が非常に小さく、成形性寸法安定性に優れた、エンジニアリングプラスチック、特に光学材料に適合するポリエステル共重合体を安定に提供することにある。さらに他の目的は、工業的生産が容易且つ安価に製造し得るポリエステル重合体及びその成形体並びに重合体の製造方法を提供することにある。

本発明者らはかかる従来技術の諸欠点に鑑み鋭意検討を重ねた結果、耐熱性などの物性のばらつきの少ないポリエステル重合体およびその製造方法を見いだし、本発明を完成したものであって、その目的とするところは、透明性、機械的、電気的特性に優れ、さらに光学的異方性が非常に小さく、成形性寸法安定性に優れた、エンジニアリングプラスチック、特に光学材料に適合するポリエステル共重合体を安定に提供することにある。さらに他の目的は、工業的生産が容易且つ安価に製造し得るポリエステル重合体及びその成形体並びに重合体の製造方法を提供することにある。

上記目的は、下記に示す通りのポリエステル重合体およびその成形体およびポリエステル重合体の製造方法によって達成される。

すなわち、本発明のポリエステル重合体は、ジカルボン酸化合物とジヒドロキシ化合物からなるポリエステル重合体であって、ジカルボン酸化合物が脂環族ジカルボン酸および／またはそのエステル形成性誘導体を、ジカルボン酸化合物全体に対して、５０〜１００ｍｏｌ％の割合で含有し、ジヒドロキシ化合物が一般式（１）で示される化合物を含み、ポリエステル重合体中のジエチレングリコールの量が６ｍｏｌ％以下であるポリエステル重合体である。

（Ｒ_１は炭素数２から４のアルキレン基、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４、及びＲ_５は水素または炭素数１から４のアルキル基、アリール基、アラルキル基であり同じであっても異なっていてもよい）
前記ポリエステル重合体に含有されるイオウ量は、７０ＰＰＭ以下であってもよい。前記ジカルボン酸化合物は、脂環族ジカルボン酸および／またはそのエステル形成性誘導体と、芳香族ジカルボン酸又はそのエステル形成性誘導体とを含有してもよい。脂環族ジカルボン酸は、シクロヘキサンジカルボン酸、デカリンジカルボン酸、ノルボルナンジカルボン酸、アダマンタンジカルボン酸、またはトリシクロデセンジカルボン酸から選ばれる少なくとも１種の化合物であってもよい。ジカルボン酸化合物は、脂環族ジカルボン酸および／またはそのエステル形成性誘導体と、芳香族ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体とを含み、前記芳香族ジカルボン酸は、テレフタル酸、またはイソフタル酸あるいはこれらのエステル形成性誘導体であってもよい。

前記ジヒドロキシ化合物は、ジヒドロキシ化合物全体に対して１０〜９５モル％の一般式（１）で示される化合物と、他のジヒドロキシ化合物とを含有してもよい。前記ジヒドロキシ化合物は、一般式（１）で示される化合物及びエチレングリコールを含有してもよい。一般式（１）で示されるジヒドロキシ化合物は、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレンであってもよい。

前記ジカルボン酸化合物に含有されるイオウ量は、５０ＰＰＭ以下であってもよく、前記ジヒドロキシ化合物に含有されるイオウ量は２０ＰＰＭ以下であってもよい。

前記ポリエステル重合体は、イオウ含有量が５０ＰＰＭ以下であるジカルボン酸化合物と、イオウ含有量が２０ＰＰＭ以下であるジヒドロキシ化合物とを反応させ、この反応により得られるエステル化合物を重縮合して得られるポリエステル重合体であってもよい。

また、本発明には、前記ポリエステル重合体をディスク基板、レンズ、シート、フィルム、チューブ、レンズシート又はファイバーのいずれかに成形加工してなるポリエステル成形体も含まれる。

本発明のポリエステル重合体は非晶性であるので、透明性に優れ、また、優れた溶融粘弾性特性を有するので成形加工性に優れ、成形加工時に残留応力歪、分子配向が起こりにくい上、たとえそれらが残存していても光学異方性が極めて少ないという特性を有している。従って、透明性材料や光学材料が極めて有用で且つ良く適合する樹脂である。

第１図は、実施例１のポリエステル重合体のＮＭＲスペクトルである。第２図は、比較例２のポリエステル重合体のＮＭＲスペクトルである。

以下、本発明をその実施の形態とともに説明する。

本発明のポリエステル重合体は、ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体とジヒドロキシ化合物からなるポリエステル重合体であって、ジカルボン酸が脂環族ジカルボン酸および／またはそのエステル形成性誘導体を含み、ジヒドロキシ化合物が一般式（１）で示される化合物を含み、ポリエステル重合体中のジエチレングリコールの量が６ｍｏｌ％以下であることを特徴とするポリエステル重合体である。

（Ｒ_１は炭素数２から４のアルキレン基、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４、及びＲ_５は水素または炭素数１から４のアルキル基、アリール基、アラルキル基であり同じであっても異なっていてもよい）
ポリマー中のジエチレングリコールが６ｍｏｌ％を超えると、耐熱性の指標であるガラス転移温度の低下や、屈折率の低下が大きくなり、ポリマーの特性の変化が大きくなり、光学樹脂として使用できなくなる。また、工業的に安定した品質のポリマーを経済的に提供しにくくなる。

ジエチレングリコールの量は４ｍｏｌ％以下が好ましく、３ｍｏｌ％以下が特に好ましい。

本発明のポリエステル重合体は、溶融体の流動性と成形体の耐熱性の点から、ガラス転移温度（Ｔｇ）が８０℃〜１５０℃であることが好ましく、さらに好ましくは１００℃〜１５０℃である。

前記ポリエステルの一般式（１）で表わされるジヒドロキシ化合物と脂環族ジカルボン酸あるいは芳香族ジカルボン酸とを共重合成分として使用するとポリエチレンテレフタレート樹脂の成形性を損なわずに光学的異方性を低減する。

ポリエステル重合体中のジエチレングリコール量を６ｍｏｌ％とするには、反応条件を変えるなどの方法がある。もっとも効果的な方法は、ポリエステル重合体の原料であるジカルボン酸化合物、ジヒドロキシ化合物中のイオウ量を抑えることである。これらの原料中には、ジカルボン酸化合物、ジヒドロキシ化合物を製造する際に使用される含イオウ化合物が残留する。このイオウ量が多くなるとポリエステル重合体中のジエチレングリコール量が増え、その量が６ｍｏｌ％を超えると本発明の作用効果が得られなくなる。

極端にイオウ量が多い場合、つまりイオウ量が１００ＰＰＭを超えると、重合反応の進行が極度に遅くなり、反応不良となり必要な重合度の重合体が得られなくなる。さらには、２７０℃という高温で重合反応を行うため、ステンレスの反応容器が腐食する場合もある。

従って、木発明のポリエステル重合体のイオウ量は７０ＰＰＭ以下であることが好ましい。

ジカルボン酸成分に含まれるイオウを含む化合物は、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸の場合は硫酸が中和剤として使用されていることから、硫酸イオンとして主に検出される。ジカルボン酸化合物中のイオウ量は、イオンクロマトグラフィーで定量できる。

一方前記ポリエステルの一般式（１）に含まれる化合物からは、硫酸イオンは検出されない。製法から、チオ酢酸や、β−メルカプトプロピオン酸といった成分の混入が考えられる。イオウ成分の定量には、イオンクロマトグラフも使用できるが、微量電量滴定酸化法でも定量できる。この方法は試料を燃焼させ、燃焼生成した二酸化イオウを電解液に吸収させ、電量滴定し、消費された電気量からイオウ量を定量する方法である。あらかじめ標準液を用いて求めた回収係数で補正することで、精度が高まる。

光学的異方性の低減については、その特殊な分子構造、即ち２つのフェノール基のある主鎖方向に対してフルオレン基が垂直面に配置された構造と推定されており、これに起因すると考えられる。

本発明のポリエステル重合体には、芳香族ジカルボン酸又はそのエステル形成性誘導体が含まれる。一般にテレフタル酸やイソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸（又ははそのエステル形成性誘導体）が主鎖方向に入ると、耐熱性を向上させるが、光学的異方性を大きくすることが知られている。そこで芳香族ジカルボン酸成分を減らし、脂肪族ジカルボン酸ないし脂環族ジカルボン酸に置き換えると光学的異方性を低減させる事は可能となる。光学的異方性の大きさは、高分子材料を用いて成形した成形体における複屈折を測定することで知ることができる。本材料の成形品の複屈折はほぼ零である。

光学的異方性の大きさは、高分子材料を用いて成形した成形体における複屈折を測定することで知ることができる。本材料の成形品の複屈折はほぼ零である。これは、高密度な記録媒体である光ディスク基板、特に光磁気ディスクとする際に重要な条件であり、記録媒体とした後のＣ／Ｎ比（Ｃはキャリアー：記録信号、Ｎはノイズ：雑音）を大きくできることになる。

また、デジタルカメラは小型軽量化と高精細化が求められている。デジタルカメラの画像を処理する、ＣＣＤやＣＭＯＳも小型化がすすみ、ＣＣＤやＣＭＯＳ上に光を結像させるレンズ群も高精細な画像を得るためには複屈折が小さいことが要求される。本発明のポリエステル重合体は、このような光学レンズ材料としても優れた性能を発揮しうる。

本発明のポリエステル重合体に供する脂環族ジカルボン酸としては、下記一般式（２）で表されるシクロヘキサンジカルボン酸等の単環式脂環族ジカルボン酸，または下記一般式（３），（４）で表されるデカリンジカルボン酸，下記一般式（５），（６）で表されるノルボルナンジカルボン酸，下記一般式（７），（８）で表されるアダマンタンジカルボン酸，下記一般式（９），（１０），（１１）で表されるトリシクロデセンジカルボン酸等の多環式脂環族ジカルボン酸等が挙げられる。

（Ｒ_６は水素又は炭素数１から７までのアルキル基、アリール基、アラルキル基であり同じであっても異なっていてもよい。ａは１から１０の自然数である。）

（Ｒ_７及び、Ｒ_８は水素又は炭素数１から７までのアルキル基、アリール基、アラルキル基であり同じであっても異なっていてもよい。ｂ、ｃは１から７の自然数である。）

（Ｒ_９及び、Ｒ_１０は水素又は炭素数１から７までのアルキル基、アリール基、アラルキル基であり同じであっても異なっていてもよい。ｄ、ｅは１から７の自然数である。）

（Ｒ_１１及び、Ｒ_１２は水素又は炭素数１から７までのアルキル基、アリール基、アラルキル基であり同じであっても異なっていてもよい。ｆ、ｇは１から７の自然数である。）

（Ｒ_１３及び、Ｒ_１４は水素又は炭素数１から７までのアルキル基、アリール基、アラルキル基であり同じであっても異なっていてもよい。ｈ、ｉは１から７の自然数である。）

（Ｒ_１５、Ｒ_１６及び、Ｒ_１７は水素又は炭素数１から７までのアルキル基、アリール基、アラルキル基であり同じであっても異なっていてもよい。ｊ、ｋは１から８の自然数で、ｌは１から９の自然数である。）

（Ｒ_１８、Ｒ_１９及び、Ｒ_２０は水素又は炭素数１から７までのアルキル基、アリール基、アラルキル基であり同じであっても異なっていてもよい。ｍは１から７の自然数で、ｎ、ｏは１から９の自然数である。）

（Ｒ_２１及び、Ｒ_２２は水素又は炭素数１から７までのアルキル基、アリール基、アラルキル基であり同じであっても異なっていてもよい。ｐ、ｑは１から７の自然数である。）

（Ｒ_２３及び、Ｒ_２４は水素又は炭素数１から７までのアルキル基、アリール基、アラルキル基であり同じであっても異なっていてもよい。ｒは１から６の自然数で、ｓは１から７の自然数である。）

（Ｒ_２５及び、Ｒ_２６は水素又は炭素数１から７までのアルキル基、アリール基、アラルキル基であり同じであっても異なっていてもよい。ｔは１から８の自然数で、ｕは１から６の自然数である。）
これらの脂環族ジカルボン酸のエステル形成性誘導体としては、通常ポリエステルに用いられるジカルボン酸エステル形成性誘導体が挙げられ、例えばジメチルエステル、ジエチルエステル等のアルキルエステル等が挙げられる。

これらの脂環族ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体は、それぞれ単独で用いても良いし、必要に応じて２種以上併用しても良い。

これら脂環族ジカルボン酸の中でも１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、２，６−デカリンジカルボン酸が、合成し易さ、成形性、光学特性等の点で好ましいが、これに限定されるものではない。

本発明において用いられる脂環族ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体は、ジカルボン酸成分全体を１００として１〜１００ｍｏｌ％の間で任意に含有させることができるが、他のジカルボン酸として脂肪族ジカルボン酸とともに用いる場合には、耐熱性をより高めるため、多環式芳香族ジカルボン酸やビフェニルジカルボン酸とともに用いる場合には、複屈折率を低下させるため、各々５０ｍｏｌ％以下が好ましい。

本発明において用いられる他の成分として用いられるジカルボン酸としては、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、メチルマロン酸、エチルマロン酸等の脂肪族ジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等の単環式芳香族ジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，８−ナフタレンジカルボン酸等のナフタレンジカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、フェナントレンジカルボン酸等の多環式芳香族ジカルボン酸、２，２’−ビフェニルジカルボン酸等のビフェニルジカルボン酸等が挙げられる。

本発明において、一般式（１）で表されるジヒドロキシ化合物としては、例えば、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−メチルフェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３，５−ジメチルフェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−エチルフェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３，５−ジエチルフェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−プロピルフェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３，５−ジプロピルフェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−イソプロピルフェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３，５−ジイソプロピルフェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−ｎ−ブチルフェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３，５−ジ−ｎ−ブチルフェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−イソブチルフェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３，５−ジイソブチルフェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−（１−メチルプロピル）フェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３，５−ビス（１−メチルプロピル）フェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−フェニルフェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３，５−ジフェニルフェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３−ベンジルフェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−３，５−ジベンジルフェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（３−ヒドロキシプロポキシ）フェニル］フルオレン、９，９−ビス［４−（４−ヒドロキシブトキシ）フェニル］フルオレン等が挙げられ、これらは単独でも２種類以上を組み合わせて使用しても良い。これらの中でも９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレンが光学特性、成形性の面から最も好ましい。

９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレンは、例えば、９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレンにエチレンオキサイド（以下、ＥＯと略する）を付加して得られる。この際、フェノールの両水酸基にエチレンオキサイドが１分子づつ付加した２ＥＯ付加体（９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン）の他に、さらに数分子過剰に付加した、３ＥＯ付加体、４ＥＯ付加体等の不純物が含まれる事がある。ポリエステル重合体の耐熱性を向上させるためには、２ＥＯ付加体の純度が９５％以上で有ることが好ましく、さらに好ましくは９７％以上である。

一般式（１）で表わされるジヒドロキシ化合物は、樹脂中のグリコール成分の１０から９５ｍｏｌ％であることが好ましい。９５ｍｏｌ％以下の場合、溶融重合反応が進みやすく、重合時間が短いという利点がある。尚、９５ｍｏｌ％より多い場合は、溶液重合法または界面重合法で製造することによって短時間で重合することができる。また、１０ｍｏｌ％以上は、樹脂のガラス転移温度が高いという点で好ましい。

本発明において用いられる一般式（１）以外のジヒドロキシ化合物としては、通常プラスチックに用いられるものが挙げられるが、例えばエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，２−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール、１，３−ペンタンジオール等の脂肪族グリコール類、シクロヘキサンジメタノール、シクロペンタンジメタノール等の脂環族グリコール類、１，４−ベンゼンジメタノール、１，３−ベンゼンジメタノール等の芳香族ジオール等が挙げられるが、中でもエチレングリコール、１，４−ブタンジオールが好ましく、特にエチレングリコールが耐熱性の面から好ましい。また、これらは単独でもよく、また２種以上を組み合わせて用いても良い。

また、必要に応じて１，１−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−１−フェニルエタン等の主鎖及び側鎖に芳香環を有するジヒドロキシ化合物、その他のジヒドロキシ化合物を少なくとも１種以上を全ジオール成分の１０ｍｏｌ％を限度として併用してもよい。

次に本発明のポリエステル重合体の製造方法について説明する。

工程は、ジカルボン酸化合物とジヒドロキシ化合物を反応させてエステル化合物を得る第一工程、得られたエステル化合物を重縮合させる第二工程に分かれる。

エステル化反応は、＜１＞ジカルボン酸とジヒドロキシ化合物を反応させる直接エステル化反応、＜２＞ジカルボン酸エステルとジヒドロキシ化合物を反応させるエステル交換反応の２つあるが、本発明ではいずれの方法も採用できる。

重要なのは、原材料のイオウ量をコントロールすることである。具体的には、原材料ジカルボン酸化合物中のイオウ量は５０ＰＰＭ以下、ジヒドロキシ化合物中のイオウ量は２０ＰＰＭ以下とする必要がある。好ましくはジカルボン酸化合物中のイオウ量は４０ＰＰＭ以下、ジヒドロキシ化合物中のイオウ量は１５ＰＰＭ以下である。

ジカルボン酸化合物中のイオウ量が５０ＰＰＭを超えるか、ジヒドロキシ化合物中のイオウ量が２０ＰＰＭを超えると、副反応が起こりやすくなる。そして、副反応により多量に生成したジエチレングリコールの影響で、ポリエステル重合体の品質が下がる。

ジカルボン酸化合物、ジヒドロキシ化合物中のイオウは各々の製造工程で使用される含イオウ化合物の残留によるものである。これらの化合物を製造する際には、チオ酢酸、β−メルカプトプロピオン酸、硫酸等が使用される。不純物は蒸留、吸着、濾過などの精製工程により除かれるが、本発明の目的とする、優れた物性を有するポリエステル重合体を得るためには、精製を厳密に行いイオウ量が特定の値以下のジカルボン酸化合物、ジヒドロキシ化合物を用いることが重要である。

なお、上述した第一工程、第二工程の反応条件は使用する具体的な化合物の選択などに合わせて自由に設定可能である。一般的には、第一工程ではエステル交換反応を行う場合は、開放系で反応させ、直接エステル化反応を行う場合は開放系で反応させる場合と加圧系で反応させる場合がある。又、第二工程では昇温しつつ徐々に減圧して反応を進め、最終的には２７０℃程度、１３３Ｐａ（１Ｔｏｒｒ）程度あるいはそれ以下で反応を進める。

本発明のポリエステル重合体には、成形時等における分子量の低下や色相の悪化を防止するために熱安定剤を配合することができる。

かかる熱安定剤としては、亜リン酸、リン酸、亜ホスホン酸、ホスホン酸およびこれらのエステル等が挙げられ、具体的には、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジデシルモノフェニルホスファイト、ジオクチルモノフェニルホスファイト、ジイソプロピルモノフェニルホスファイト、モノブチルジフェニルホスファイト、モノデシルジフェニルホスファイト、モノオクチルジフェニルホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、トリブチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、ジフェニルモノオルソキセニルホスフェート、ジブチルホスフェート、ジオクチルホスフェート、ジイソプロピルホスフェート、４，４’−ビフェニレンジホスフィン酸テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）、ベンゼンホスホン酸ジメチル、ベンゼンホスホン酸ジエチル、ベンゼンホスホン酸ジプロピル等が挙げられる。なかでも、トリスノニルフェニルホスファイト、トリメチルホスフェート、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、およびベンゼンホスホン酸ジメチルが好ましく使用される。

これらの熱安定剤は、単独でもしくは２種以上混合して用いてもよい。かかる熱安定剤の配合量は、ポリエステル重合体を１００重量部とした場合、０．０００１〜１重量部が好ましく、０．０００５〜０．５重量部がより好ましく、０．００１〜０．２重量部が更に好ましい。

また、本発明のポリエステル重合体には、酸化防止の目的で通常知られた酸化防止剤を配合することもできる。かかる酸化防止剤としては、例えばペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、グリセロール−３−ステアリルチオプロピオネート、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ペンタエリスリトール−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、Ｎ，Ｎ−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマイド）、３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジルホスホネート−ジエチルエステル、トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、４，４’−ビフェニレンジホスフィン酸テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）、３，９−ビス｛１，１−ジメチル−２−［β−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン等が挙げられる。

これら酸化防止剤の配合量は、ポリエステル重合体を１００重量部とした場合、０．０００１〜０．５重量部が好ましい。

また、本発明のポリエステル重合体には溶融成形時の金型からの離型性をより向上させるために、本発明の目的を損なわない範囲で離型剤を配合することも可能である。かかる離型剤としては、一価または多価アルコールの高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸、パラフィンワックス、蜜蝋、オレフィン系ワックス、カルボキシ基および／またはカルボン酸無水物基を含有するオレフィン系ワックス、シリコーンオイル、オルガノポリシロキサン等が挙げられる。かかる離型剤の配合量は、ポリエステル重合体を１００重量部とした場合、０．０１〜５重量部が好ましい。

高級脂肪酸エステルとしては、炭素原子数１〜２０の一価または多価アルコールと炭素原子数１０〜３０の飽和脂肪酸との部分エステルまたは全エステルであるのが好ましい。かかる一価または多価アルコールと飽和脂肪酸との部分エステルまたは全エステルとしては、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸ジグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ステアリン酸モノソルビテート、ステアリン酸ステアリル、ベヘニン酸モノグリセリド、ベヘニン酸ベヘニル、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ペンタエリスリトールテトラペラルゴネート、プロピレングリコールモノステアレート、ステアリルステアレート、パルミチルパルミテート、ブチルステアレート、メチルラウレート、イソプロピルパルミテート、ビフェニルビフェネート、ソルビタンモノステアレート、２−エチルヘキシルステアレート等が挙げられる。

なかでも、ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ペンタエリスリトールテトラステアレート、ベヘニン酸ベヘニルが好ましく用いられる。

本願発明の高級脂肪酸としては、炭素原子数１０〜３０の飽和脂肪酸が好ましい。かかる脂肪酸としては、ミリスチン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、などが挙げられる。

これらの離型剤は、単独でもしくは２種以上混合して用いてもよい。

本願発明のポリエステル重合体には、本願発明の目的を損なわない範囲で、光安定剤、を配合することができる。

かかる光安定剤としては、例えば２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス（４−クミル−６−ベンゾトリアゾールフェニル）、２，２’−ｐ−フェニレンビス（１，３−ベンゾオキサジン−４−オン）等が挙げられる。かかる光安定剤の配合量は、ポリエステル重合体を１００重量部とした場合、０．０１〜２重量部が好ましい。

これらの光安定剤は、単独でもしくは２種以上混合して用いてもよい。

本発明のポリエステル重合体には、レンズに成形した場合、ポリエステル重合体や紫外線吸収剤に基づくレンズの黄色味を打ち消すためにブルーイング剤を配合することができる。ブルーイング剤としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂等に使用されるものであれば、特に支障なく使用することができる。

一般的にはアンスラキノン系染料が入手容易であり好ましい。具体的なブルーイング剤としては、例えば一般名ＳｏｌｖｅｎｔＶｉｏｌｅｔ１３［ＣＡ．Ｎｏ（カラーインデックスＮｏ）６０７２５］、一般名ＳｏｌｖｅｎｔＶｉｏｌｅｔ３１［ＣＡ．Ｎｏ６８２１０、一般名ＳｏｌｖｅｎｔＶｉｏｌｅｔ３３［ＣＡ．Ｎｏ６０７２５；、一般名ＳｏｌｖｅｎｔＢｌｕｅ９４［ＣＡ．Ｎｏ６１５００］、一般名ＳｏｌｖｅｎｔＶｉｏｌｅｔ３６［ＣＡ．Ｎｏ６８２１０］、一般名ＳｏｌｖｅｎｔＢｌｕｅ９７および一般名ＳｏｌｖｅｎｔＢｌｕｅ４５［ＣＡ．Ｎｏ６１１１０］が代表例として挙げられる。これらブルーイング剤は通常ポリエステル重合体を１００重量部とした場合、０．１×１０^−４〜２×１０^−４重量部の割合で配合される。

本発明のポリエステル重合体に熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、離型剤、光安定剤、紫外線吸収剤、染料、顔料等を配合する場合、混和性を高めて安定した各物性を得るためには、配合剤をチップへの付着させる方法や溶融押出において単軸押出機、二軸押出機を使用して混練し、チップ化する方法がある。より混和性を高め安定した離型性や各物性を得るためには単軸押出機、二軸押出機を使用するのが好ましい。

単軸押出機、二軸押出機を用いる方法は、溶剤等を用いることがなく、環境への負荷が小さく、生産性の点からも好適に用いることができる。押出機の溶融混練温度は２００から３５０℃好ましくは２３０℃から３００℃である。２００℃より低い温度であると、樹脂の溶融粘度が高く、押出機への負荷が大きくなり、生産性が低下する。３５０℃より高いと、樹脂の劣化が起こりやすくなり、樹脂の色が黄変したり、分子量が低下するため強度が劣化したりする。

押出機を使用する場合、押出時に樹脂の焼け、異物の混入を防止するため、フィルターを設置することが望ましい。フィルターの異物除去の大きさは、求められる光学的な精度依存するが、１００μｍ以下の異物カット能があるフィルターが好ましい。特に異物の混入を嫌う場合は、４０μｍ以下、さらには１０μｍ以下が好ましい。

押出機から吐出された樹脂は、押出後の異物混入を防止するために、クリーンルーム中で実施することが望ましい。

また、押出された樹脂を冷却しチップ化する際は、空冷、水冷等の冷却方法を使用するのが好ましい。空冷の際に使用する空気はヘパフィルター等で空気中の異物を事前に取り除いた空気を使用し、空気中の異物の再付着を防ぐのが望ましい。水冷を使用する際は、イオン交換樹脂等で金属分を取り除き、さらにフィルターにて、水中の異物を取り除いた水を使用することが望ましい。フィルターの大きさは種々あるが、１０〜０．４５μｍのフィルターの使用が好ましい。

ポリエステル重合体の重合度は、固有粘度（フェノール６０重量％、１，１，２，２−テトラクロロエタン４０重量％の混合溶液中、２０℃で測定）にして０．３〜０．８の範囲内のポリエステル重合体（第一成分）が好ましい。この固有粘度が極端に低い物はレンズ等に成形した時の機械的強度が弱い。また、固有粘度が大きくなると、成形する際の流動性が低下し、サイクル特性を低下させ、成形品の複屈折率が大きくなり易い傾向がある。従って、ポリエステル重合体としては重合度が固有粘度にして０．３〜０．８の範囲内のものを用い、さらに好ましくは０．３５〜０．７の範囲内のものを用いる。

また、本発明のポリエステル重合体を光学材料に供する場合は、原料の投入工程を初め、重合工程、重合体をペレット状にする工程、射出成形やシート状あるいはフィルム状に成形する工程等、塵埃が混入しないように留意する。このような場合は、通常コンパクトディスク（以下ＣＤと呼ぶ）用の場合はクラス１０００以下、さらに高度な情報記録用の場合はクラス１００以下が好ましい。

本発明のポリエステル成形体は、前述のポリエステル重合体を、従来公知の成形法、例えば、射出成形法、射出圧縮成形法、トランスファー成形法、ブロー成形法、押出成形法、加圧成形法、キャステイング成形法等の方法により得る事ができる。成形に際してはこれらの成形法からより適合する成形法を選択すれば良く、例えば光ディスク基板、レンズ、一般成形部品等は、射出成形法及び射出圧縮成形法が良く適合し、フィルム、シート、光ファイバー、繊維等は、押出成形法が適合する。また、ボトル、袋等はブロー成形法が、型付け成形は加圧成形法やトランスファー成形法が適合する。中でも本発明のポリエステル重合体の優れた特性である、透明性、低光学異方性、耐熱性を要望する成形体、即ち、光学用成形体を得るには射出成形法、射出圧縮成形法、押出成形法が好ましい。

光学用成形体の一例である光ディスク基板の成形には射出圧縮成形機がよく適合し、樹脂温度、金型温度、保持圧力等の成形条件を適正に選定することにより、ディスク基板の複屈折が小さく且つ、ディスク基板径方向の複屈折、厚み、転写性等極めて均一でソリが無い優れた物が得られる。このような成形条件は、組成、重合度等によって異なり一概に規定できないが、金型温度はガラス転移温度、即ち８０℃以上１５０℃以下が好ましい。また、樹脂温度は２３０℃以上３２０℃以下が好ましい。２３０℃未満では、樹脂の流動性と転写性が悪くなり、成形時に応力歪が残り複屈折を大きくする。また３２０℃を越えると樹脂の熱分解が生起し易く、成形品の強度低下、着色の原因となり、さらに金型鏡面やスタンパの汚染、離型性の低下を来すことがある。

また、光学用成形体の一例であるプラスチックレンズ成形には射出成形、射出圧縮成形、圧縮成形、真空成形、その他の方法が用いられるが、量産性の点から射出成形機、射出圧縮成形機がよく適合し、樹脂温度、金型温度、保持圧力等の成形条件を適正に選定することにより光学歪みの小さいプラスチックレンズが容易に得られる。このような成形条件は、組成、重合度等によって異なり一概に規定できないが、成形温度２３０℃以上３２０℃以下、金型温度はガラス転移温度或いは、ガラス転移温度より５℃から２０℃低い温度、即ち６０℃以上１５０℃以下が好ましい。成形されたプラスチックレンズの精度は、寸法精度と表面特性によって表され、これらの精度が悪いと光学歪みが大きくなるが、本発明の樹脂を用い、上記条件で光学歪みの小さいプラスチックレンズが容易に得られる。

以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。実施例における重合体のガラス転移温度、複屈折率は以下に示す方法で測定した。

１．ガラス転移温度
示差走査熱量計（セイコー電子ＤＳＣ−１１０）に試料約１０ｍｇを用いて、１０℃／ｍｉｎの昇温速度で加熱して測定した。ＪＩＳＫ７１２１（１９８７）に準拠して、ガラス転移温度Ｔｇを求めた。

２．屈折率
アタゴ社製アッベ屈折計ＤＲ−Ｍ２で、波長５８９ｎｍの干渉フィルターを用いＤ線での屈折率ｎｄを測定した。測定試料は樹脂を１６０〜２４０℃でプレス成形し、厚み８０〜１５０μｍのフィルムを作成し、得られたフィルムを約８×２０ｍｍの短冊状に切り出し、測定試験片とした。界面液として１−ブロモナフタレンを用い２０℃で測定した。

３．ＮＭＲ
ブルカー社製ＤＰＸ−４００（４００ＭＨＺ）のＦＴ−ＮＭＲ装置を用い、重水素化クロロホルムに試料を溶解し、テトラメチルシランを標品として混合し、プロトンＮＭＲスペクトルを測定した。

４．ジエチレングリコールの定量
試料調製
５０ｍｌの１−プロパノールを２００ｍｌの共栓フラスコに入れ、２．８１ｇの水酸化カリウム、精秤した２ｇの樹脂チップをいれ、水冷している玉入冷却管を取り付け、攪拌しながら、２時間加熱還溜した。冷却後、水１０ｍｌを加え、７ｇのテレフタル酸を加え、１時間加熱還溜した。内部標準として、１％のテトラエチレングリコールジメチルエーテルの１−プロパノール溶液を５ｍｌ添加し、約５分攪拌。濾過したサンプルをガスクロマトグラフにより定量し、ジエチレングリコールの含有量を求めた。

５．イオウの定量
硫酸成分に関しては、イオンクロマトグラフにより定量した。
試料調製
試料０．１ｇを２０ｍｌのメスフラスコに採取し、純水２０ｍｌでメスアップ後、超音波振動機にて１０分間抽出した後、０．４５μｍのフィルターで濾過し、測定試料とした。
溶離液に７ｍｍｏｌのＫＯＨ水溶液を用い、カラムとしてＡＳ−１７（Ｄｉｏｎｅｘ）を用い、定量を行った。

チオ酢酸や、β−メルカプトプロピオン酸、ｐ−トルエンスルホン酸などの硫酸由来以外のイオウに成分に関しては、ＪＩＳ−Ｋ２５４１に準拠した、三菱化学製イオウ定量装置ＴＯＣ−１０でサンプルを燃焼させ、燃焼時発生した硫酸ガスを補足後、電量滴定により定量した。

実施例１
硫酸由来のイオウ含有量３３ＰＰＭの１，４−シクロヘキサンジカルボン酸１ｍｏｌ（イーストマンケミカル社製）に対して、イオウ含有量７．７ＰＰＭの９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン（大阪ガスケミカル社製、ＢＰＥＦ）０．８ｍｏｌ、エチレングリコール２．２ｍｏｌを原料とし、これらを反応槽に投入し、撹拌しながら常法に従って、室温から２３０℃に徐々に加熱してエステル化反応を行った。所定量の水を系外へ抜き出した後、重合触媒である酸化ゲルマニウム０．００２ｍｏｌと、着色を防止するため、リン酸トリメチルエステル０．００１４ｍｏｌとを投入して、昇温と減圧を徐々に行い、発生するエチレングリコールを抜きながら、加熱槽温度を２７０℃、真空度を１３３Ｐａ（１Ｔｏｒｒ）以下に到達させた。この条件を維持し、粘度の上昇を待ち、所定の攪拌トルクに到達後（約４時間後）反応を終了し、反応物を水中に押し出してペレットを得た。

この樹脂を、２００℃でプレスし、厚さ１００μｍのフィルムを得た。屈折率は１．６０７、ガラス転移温度は１２６℃、ＤＥＧの含有量は１．８ｍｏｌ％であった。

実施例２〜７
原料組成比、含有イオウ量を表１に示すように変えた他は実施例１と同様な操作でペレットを製造し、同様に評価した。結果を表１に示す。いずれも均一透明なものが得られ、成形性も良好であった。

比較例１
硫酸由来のイオウ含有量７３ＰＰＭの１，４−シクロヘキサンジカルボン酸１ｍｏｌ（イーストマンケミカル社製）に対して、イオウ含有量７．７ＰＰＭの９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン（大阪ガスケミカル社製）０．８ｍｏｌ、エチレングリコール２．２ｍｏｌを原料とし、これらを反応槽に投入し、撹拌しながら常法に従って、室温から２３０℃に徐々に加熱してエステル化反応を行った。所定量の水を系外へ抜き出した後、重合触媒である酸化ゲルマニウム０．００２ｍｏｌと、着色を防止するため、リン酸トリメチルエステル０．００１４ｍｏｌとを投入して、昇温と減圧を徐々に行い、発生するエチレングリコールを抜きながら、加熱槽温度を２７０℃、真空度を１３３Ｐａ（１Ｔｏｒｒ）以下に到達させた。この条件を維持し、粘度の上昇を待ったが、所定の攪拌トルクに到達しなかったので所定時間後（約４時間後）反応を終了し、反応物を水中に押し出してペレットを得た。

この樹脂を、２００℃でプレスしたがもろく、フィルムを得られなかった。ガラス転移温度は６９℃、ＤＥＧの含有量は２３ｍｏｌ％であった。結果を表１に示す。射出成形品はもろく、得られなかった。

比較例２
硫酸由来のイオウ含有量１６ＰＰＭの１，４−シクロヘキサンジカルボン酸（イーストマンケミカル社製）１ｍｏｌに対して、イオウ含有量２５ＰＰＭの９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン大阪ガスケミカル社製）０．８ｍｏｌ、エチレングリコール２．２ｍｏｌを原料とし、これらを反応槽に投入し、撹拌しながら常法に従って、室温から２３０℃に徐々に加熱してエステル化反応を行った。所定量の水を系外へ抜き出した後、重合触媒である酸化ゲルマニウム０．００２ｍｏｌと、着色を防止するため、リン酸トリメチルエステル０．００１４ｍｏｌとを投入して、昇温と減圧を徐々に行い、発生するエチレングリコールを抜きながら、加熱槽温度を２７０℃、真空度を１３３Ｐａ（１Ｔｏｒｒ）以下に到達させた。この条件を維持し、所定の攪拌トルクに到達後（約４時間後）反応を終了し、反応物を水中に押し出した。

この樹脂を、２００℃でプレスし、厚さ１００μｍのフィルムを得た。屈折率は１．６０５、ガラス転移温度は１１２℃、ＤＥＧの含有量は７．２ｍｏｌ％であった。成形体は成形可能であるが、実施例１〜７と同様の原料組成比であり、所定量の９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレンが残存するにも関わらず、屈折率、ガラス転移温度が低く、物性の低下が生じた。

比較例３
原料組成比、含有イオウ量を表１に示すように変えた他は比較例１と同様な操作でペレットを製造し、同様に評価した。結果を表１に示す。比較例２と同様物性の低下が生じた。

比較例４
原料組成比、含有イオウ量を表１に示すように変えた他は比較例１と同様な操作で製造したが、トルクが全く上昇せず、ステンレス製の攪拌翼が腐食された。着色した反応物が得られ、目的の重合体は得られなかった。

実施例８
硫酸由来のイオウ含有量０ＰＰＭの１，４−シクロヘキサンジカルボン酸ジメチルエステル１ｍｏｌ（新日本理化社製）に対して、イオウ含有量１０ＰＰＭの９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン（大阪ガスケミカル社製）０．８ｍｏｌ、エチレングリコール２．２ｍｏｌを原料とし、触媒として、酢酸カルシウム０．０００８ｍｏｌ、酢酸マンガン０．０００２ｍｏｌを用い、これらを反応槽に投入し、撹拌しながら常法に従って、室温から２３０℃に徐々に加熱してエステル交換反応を行った。所定量のメタノールを系外へ抜き出した後、重合触媒である酸化ゲルマニウム０．００２ｍｏｌと、着色を防止するため、リン酸トリメチルエステル０．００１４ｍｏｌとを投入して、昇温と減圧を徐々に行い、発生するエチレングリコールを抜きながら、加熱槽温度を２７０℃、真空度を１３３Ｐａ（１Ｔｏｒｒ）以下に到達させた。この条件を維持し、粘度の上昇を待ち、所定の攪拌トルクに到達後（約４時間後）反応を終了し、反応物を水中に押し出してペレットを得た。

この樹脂を、２００℃でプレスし、厚さ１００μｍのフィルムを得た。屈折率は１．６０７、ガラス転移温度は１２１℃、ＤＥＧの含有量は２．５ｍｏｌ％であった。

実施例９〜１１
原料組成比、含有イオウ量を表１に示すように変えた他は実施例８と同様な操作でペレットを製造し、同様に評価した。結果を表１に示す。いずれも均一透明なものが得られ、成形性も良好であった。

比較例５
原料組成比、含有イオウ量を表１に示すように変えた他は実施例１０と同様な操作でペレットを製造し、同様に評価した。結果を表１に示す。実施例１０に比べて、ガラス転移温度が１０℃低くなり、物性の低下が生じた。

比較例６
原料組成比、含有イオウ量を表１に示すように変えた他は実施例８と同様な操作でペレットを製造し、同様に評価した。結果を表１に示す。実施例８に比べて、ガラス転移温度が１１℃低くなり、物性の低下が生じた。

比較例７
原料組成比、含有イオウ量を表１に示すように変えた他は実施例９と同様な操作でペレットを製造し、同様に評価した。結果を表１に示す。実施例９に比べて、ガラス転移温度が８℃低くなり、物性の低下が生じた。

実施例１２
２，６−デカリンジカルボン酸ジメチルエステル１ｍｏｌに対して、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン（大阪ガスケミカル社製）０．５５ｍｏｌ、エチレングリコール２．２ｍｏｌを原料とし、触媒として、酢酸カルシウム０．０００８ｍｏｌ、酢酸マンガン０．０００２ｍｏｌを用い、これらを反応槽に投入し、撹拌しながら常法に従って室温から２３０℃に徐々に加熱してエステル交換反応を行った。所定量のメタノールを系外へ抜き出した後、重合触媒である酸化ゲルマニウム０．０１２ｍｏｌと、着色を防止するため、リン酸トリメチルエステル０．００１８ｍｏｌとを投入して、昇温と減圧を徐々に行い、発生するエチレングリコールを抜きながら、加熱槽温度を２７０℃、真空度を１３３Ｐａ（１Ｔｏｒｒ）以下に到達させた。この条件を維持し、粘度の上昇を待ち、所定の攪拌トルクに到達後（約２時間後）反応を終了し、反応物を水中に押し出してペレットを得た。

ガラス転移温度は１２３℃、ＤＥＧの含有量は２．３ｍｏｌ％であった。

実施例１３
原料組成比を表１に示すように変えた他は実施例１２と同様な操作でペレットを製造し、同様に評価した。結果を表１に示す。いずれも均一透明なものが得られた。

比較例８
原料組成比を表１に示すように変えた他は実施例１２と同様な操作でペレットを製造し、同様に評価した。結果を表１に示す。いずれも均一透明なものが得られたが、ガラス転移温度は実施例１２に比べて１２℃低いものとなり、物性が低下した。

実施例１４
硫酸由来のイオウ含有量３３ＰＰＭの１，４−シクロヘキサンジカルボン酸０．５ｍｏｌ（イーストマンケミカル社製）と硫酸由来のイオウ含有量０ＰＰＭのテレフタル酸に対して、イオウ含有量７．７ＰＰＭの９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレン（大阪ガスケミカル社製、ＢＰＥＦ）０．７５ｍｏｌ、エチレングリコール２．２ｍｏｌを原料とし、これらを反応槽に投入し、撹拌しながら常法に従って、室温から２３０℃に徐々に加熱してエステル化反応を行った。所定量の水を系外へ抜き出した後、重合触媒である酸化ゲルマニウム０．００２ｍｏｌと、着色を防止するため、リン酸トリメチルエステル０．００１４ｍｏｌとを投入して、昇温と減圧を徐々に行い、発生するエチレングリコールを抜きながら、加熱槽温度を２７０℃、真空度を１３３Ｐａ（１Ｔｏｒｒ）以下に到達させた。この条件を維持し、粘度の上昇を待ち、所定の攪拌トルクに到達後（約４時間後）反応を終了し、反応物を水中に押し出してペレットを得た。

この樹脂を、２００℃でプレスし、厚さ１００μｍのフィルムを得た。屈折率は１．６１９、ガラス転移温度は１３６℃、ＤＥＧの含有量は２．５ｍｏｌ％であった。

比較例９
ジカルボン酸をテレフタル酸ジメチルエステルとし、９，９−ビス−（４−ヒドロキシエトキシフェニル）−フルオレンを０ｍｏｌとした他は実施８と同様にして反応させ、ペレットを得た。ガラス転移温度は７５℃と低く、耐熱性が不十分であった。レンズを成形したところ、白濁し、レンズには使用できなかった。

以上述べた如く、本発明のポリエステル重合体は、透明性に優れ、光学的異方性が小さく、成形性、寸法安定性、耐薬品性に優れた成形材料を提供できる。含有イオウ分の少ないモノマー原料を使用することにより、屈折率といった光学特性や、ガラス転移温度といった耐熱性の特性の低下を防止でき、光学材料用途、例えばプラスチックレンズ、光ファイバー、光ディスク、また繊維用途、マイクロレンズアレイ、フィルム用途、シート用途等産業的に有用な材料を安定して製造でき、一定した物性の材料を提供できることがわかる。また、歩留まりが改善され、経済効果が大きくなる。

Claims

ジカルボン酸化合物とジヒドロキシ化合物からなるポリエステル重合体であって、
ジカルボン酸化合物が、デカリンジカルボン酸を含まない脂環族ジカルボン酸および／またはそのエステル形成性誘導体を、ジカルボン酸化合物全体に対して、５０〜１００ｍｏｌ％の割合で含有し、
ジヒドロキシ化合物が、ジヒドロキシ化合物全体に対して７０〜９５ｍｏｌ％の一般式（１）で示される化合物と、他のジヒドロキシ化合物とを含み、
ポリエステル重合体中のジエチレングリコールの量が３．１ｍｏｌ％以下であるポリエステル重合体。

（Ｒ_１は炭素数２から４のアルキレン基、Ｒ_２、Ｒ_３、Ｒ_４、及びＲ_５は水素または炭素数１から４のアルキル基、アリール基、アラルキル基であり同じであっても異なっていてもよい）
含有されるイオウ量が７０ＰＰＭ以下である請求の範囲第１項記載のポリエステル重合体。
ジカルボン酸化合物が、脂環族ジカルボン酸および／またはそのエステル形成性誘導体と、芳香族ジカルボン酸又はそのエステル形成性誘導体とを含む請求の範囲第１項または第２項記載のポリエステル重合体。
脂環族ジカルボン酸が、シクロヘキサンジカルボン酸、ノルボルナンジカルボン酸、アダマンタンジカルボン酸、またはトリシクロデセンジカルボン酸から選ばれる少なくとも１種の化合物である請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載のポリエステル重合体。
ジカルボン酸化合物が、脂環族ジカルボン酸および／またはそのエステル形成性誘導体と、芳香族ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体とを含み、前記芳香族ジカルボン酸が、テレフタル酸、またはイソフタル酸あるいはこれらのエステル形成性誘導体である請求の範囲第１項乃至第４項のいずれかに記載のポリエステル重合体。
ジヒドロキシ化合物が、一般式（１）で示される化合物及びエチレングリコールを含む請求の範囲第１項乃至第５項のいずれかに記載のポリエステル重合体。
ジカルボン酸化合物に含有されるイオウ量が５０ＰＰＭ以下であり、ジヒドロキシ化合物に含有されるイオウ量が２０ＰＰＭ以下である請求の範囲第１項乃至第６項のいずれかに記載のポリエステル重合体。
一般式（１）で示されるジヒドロキシ化合物が、９，９−ビス［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］フルオレンである請求の範囲第１項乃至第７項のいずれかに記載のポリエステル重合体。
イオウ含有量が５０ＰＰＭ以下であるジカルボン酸化合物と、イオウ含有量が２０ＰＰＭ以下であるジヒドロキシ化合物とを反応させ、この反応により得られるエステル化合物を重縮合して得られる請求の範囲第１項乃至第８項のいずれかに記載のポリエステル重合体。
請求の範囲第１項乃至第９項のいずれかに記載のポリエステル重合体をディスク基板、レンズ、シート、フィルム、チューブ、レンズシート又はファイバーのいずれかに成形加工してなるポリエステル成形体。