JP5226520B2 - NdFeB焼結磁石の製造方法 - Google Patents
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Description
(1) NdFeB焼結磁石の表面にDyやTbをスパッタリングで付着させる方法は生産性が低く、工程費用が高くなりすぎる。大部分のNdFeB磁石製品は、大きさが小さく、数は1品種当たり100万個単位のものが多い。このようにサイズの小さい多数の物の全面にコーティングする手段として、スパッタリングは非効率である。
NdFeB磁石を機械加工して、洗浄、酸洗などにより表面を清浄にして、その後ニッケルめっきやアルミニウムのイオンプレーティングなどの表面処理ができる状態にした後にフッ化物や酸化物粉末を表面に付着させて加熱すると、加熱後表面にDyやTbの一部がNdに置き換った酸化物やフッ化物から成る表面層が形成される。Ca水素化物を用いる方法ではCaのフッ化物や酸化物も表面層に含まれる。この表面層の厚さは均一でないため、ハイテク部品であるNdFeB焼結磁石は高い寸法精度を要求するので問題である。また、酸化物やフッ化物とNdFeB焼結磁石との密着性は悪いので、表面層をブラシなどでこするとはがれてしまう。磁石表面から粉末が発生したり、コーティングがはがれやすかったりしてはハイテク部品として困る。そのため、表面層を除去し、はがれやすいものが一切ないようにするとともに、要求される幾何学的な寸法精度を出すために、再度表面研削などの機械加工が必要となる。フッ化物や酸化物粉末を付着させること自体は安価ではあるが、このような表面層の剥離や表面研削の工程が必要となり、磁石の価格を上げる要因となる。
(a)特許文献1及び2に記載の方法に比べて保磁力向上効果がはるかに大きく、さらに工業化に適した技術として提案された非特許文献4に記載の方法に匹敵するか、それを上回る保磁力向上効果を持つ手段を提供すること、
(b)磁石表面に形成された表面層が磁石表面に強固に密着しているようにすること、
(c)この表面層が適度な膜厚で、かつ膜厚が均一であること、
(d)この表面層が化学的に安定で、下地のNdFeB焼結磁石の防食膜の働きをするようにすること、である。
(1) 前記付着物は実質的に金属粉末であり、
(2) 前記金属粉末は、希土類元素Rと鉄族遷移元素Tから、又は、R若しくは/及びTと共に合金若しくは金属間化合物を形成する元素XとRとTから成り、
(3) 母体のNdFeB焼結磁石中に含まれる酸素量が5000ppm以下である、
ことを特徴とする。
(1) 母体のNdFeB焼結磁石の表面に粘着層を塗布する工程、
(2) 粘着層を塗布したNdFeB焼結磁石と前記金属粉末とインパクトメディアを容器の中で振動または撹拌させ、前記母体NdFeB焼結磁石の表面に金属粉末の均一な厚さの粉体層を形成する工程、
(3) 粉体層を形成したNdFeB焼結磁石を加熱して粒界拡散を行わせる工程、
をこの順に行うことが望ましい。
12…ジルコニア製小球
13…流動パラフィン
14…振動機
16…ステンレス鋼製ボール
17…金属微粉末
18…真空炉
21…NdFeB焼結磁石
22…流動パラフィン層
23…粉体層
24…表面層
まず所望の形状に加工したNdFeB焼結磁石を清浄化し、その表面に焼結磁石の平均組成よりもDy及び/又はTbを多く含む層を形成する。つぎに真空中または不活性ガス中で700〜1000℃に加熱する。典型的な条件は、900℃で1h加熱あるいは800℃で10h加熱である。このように加熱すれば粒界拡散法は容易に実施することができ、焼結磁石の高特性化、すなわち、Brと(BH)maxを粒界拡散処理前の高い状態に保ったまま、高HcJ化ができる。粒界拡散法が厚さの薄い磁石に対して効果が大きいのもこれまでの報告の通りである。5mm以下の厚さに対して特に有効である。
DyあるいはTbは高保磁力化及び磁化曲線の角型性の向上に必須である。しかし、粒界拡散処理のためにNdFeB焼結磁石の表面に塗布する粉末としてDyやTbの純金属あるいは純金属に近い水素化物(RH2など)や合金の粉末を使用することは、これら粉末が化学的活性が高すぎるため、工業上困難である。そのため、これらの粉末にはDyあるいはTbと鉄属遷移元素の合金が適している。また、粒界拡散処理後に形成される表面層がDyやTbあるいは他のRのみでは化学的に活性すぎて、粒界拡散処理後、表面層を残したまま、NdFeB焼結磁石を実用的な利用に供することはできない。粒界拡散処理後に形成される表面層はDyやTbを含むRと他の元素が合金化した、あるいは金属間化合物を形成した物質でできていることが必要である。他の元素としては鉄族遷移金属T=Fe、Ni、Coが最適である。TはRと安定な金属間化合物や合金を形成し、また下地のNdFeB焼結磁石の重要な成分であるので、粒界拡散処理によって粉体層中のFe、Ni、Coが焼結磁石中に拡散しても磁気的に有害な影響を及ぼさない。RとT以外の元素Xが金属粉末中に含まれていても良い。下地のNdFeB焼結磁石の成分の1つであるBや、有益な添加元素として知られているAl、CuはX元素として許される。その他Cr、Tiも粒界拡散処理後の耐食性や機械的強度を上げる成分として有効である。
本発明が、これまでの公表技術と異なる点の1つは、NdFeB焼結磁石中に含まれる酸素量を規定していることである。酸素量が一定量以下でないと、粒界拡散処理の効果、即ち高保磁力化が起こらないか、あるいはかえって保磁力が低下する。酸素量が5000ppmを超えると、たとえ粒界拡散処理前のNdFeB焼結磁石が十分に高い保磁力を持っていても、粒界拡散処理によって保磁力が改善しないか、低下する。そのため、本発明ではNdFeB焼結磁石中に含まれる酸素量は5000ppm以下と規定した。酸素量は、望ましくは4000ppm以下、さらに望ましくは3000ppm以下である。
Ni及び/又はCoを含まない金属粉末を用いて製造したNdFeB焼結磁石は、そのままでは高温高湿の雰囲気中ですぐにさびが発生し、発生したさびは紙でふきとれるほど下地への密着性が悪い。一方、Ni及び/又はCoをT全体の10%以上含む金属粉末を用いて粒界拡散処理をして得られる、高保磁化したNdFeB焼結磁石は、さびの発生が起こりにくく、かつさびが発生しても下地に強く付着して紙などで強くこする程度でははがれ落ちないことを発見した。これは実用上きわめて好都合である。さびの発生は、Ni及び/又はCoの量を増加させるとさらに減少する。Ni及び/又はCoの合計がT全体の20%以上であることが表面層の防食性の観点から望ましく、30%以上であればさらに望ましい。このとき、NiやCoの添加は、粒界拡散処理の本来の目的である高保磁力化に対して、悪い影響を及ぼさないことを確認した。
工程(1)及び工程(2)は、本発明者らが新しい粉体塗装法として開発した方法で、その内容は特開平5-302176号公報などに詳述されている。本発明者らはこの塗装法をバレルペインティング法あるいはBP法と名付けて、各種磁石の防食コーティングや電子機器筐体などへの装飾的なコーティングとして実用化を進めている。
そのため本発明の工程(1)で塗付される粘着層には、加熱により蒸発あるいは分解しやすい樹脂が用いられる。そのような例として、流動パラフィンや、硬化剤を含まないエポキシあるいはアクリルの液状樹脂がある。粘着層塗付は、たとえば特開2004-359873号公報に述べられた方法により行われる。このときの粘着層の厚さは1〜3μm程度である。
次の工程(2)では、粘着層を形成したNdFeB焼結磁石と金属粉末とインパクトメディアを容器の中で振動または撹拌させることにより、金属粉末を焼結磁石表面に一様に分散粘着させ、粉体層を形成する。この時に用いる金属粉末の望ましい平均粒径は上述の通りである。
工程(1): 約200mlのプラスチック製ビーカ11に直径1mmのジルコニア製小球12を100ml、及び流動パラフィン13を0.1g入れ(図3(a))、よく撹拌した後、ビーカ11にNdFeB焼結磁石21を入れ、バレル研磨機に使用する振動機14にビーカ11の底を15秒間押しあててビーカ11を振動させた(図3(b))。これにより、NdFeB焼結磁石21の表面に流動パラフィンの層22を形成した(図4(a))。
工程(2): 10mlのガラスびん15に、直径1mmのステンレス鋼製ボール16を8ml入れ、上述した金属粉末17を1g加えて(図3(c))、(1)と同じ振動機にガラスびん15の底を押しあててガラスびん15を振動させた後、流動パラフィン層22が形成されたNdFeB焼結磁石21を投入して、再びガラスびん15を振動させた(図3(d))。これにより、NdFeB焼結磁石21の表面に、流動パラフィンにより保持された金属粉末17から成る粉体層23を形成させた(図4(b))。
工程(3): 金属粉末層に覆われたNdFeB焼結磁石を真空炉18に入れ、1〜2×10-4Paの真空中で700〜1000℃に加熱して(図3(e))冷却し、さらに480〜540℃で1時間熱処理して(図3(f))室温まで冷却した。これにより、粉体層23からDyあるいはTbがNdFeB焼結磁石21の焼結体の粒界を通じて焼結体内部に送り込まれ、NdFeB焼結磁石21の保磁力が向上する。このとき、粉体層23中の流動パラフィンは蒸発又は分解し、NdFeB焼結磁石21の表面と粉体層23が合金化した表面層24が形成される(図4(c))。
(1)表面処理なしで出荷するとき、輸送中や保管中に品物が腐食することが防止できる。
(2)埋め込み磁石型モータ(IPM)では磁石はスロットに埋め込まれて樹脂で封止されるので、上述した程度の耐食性があればそのまま(表面処理なしで)使用できる。
(1)Dy2O3やDyF3粉末により粒界拡散処理による高保磁力化が起こる。この表に示す結果、および他の種々の実験条件による結果と合わせて、粒界拡散処理による高保磁力化の程度は、本発明による金属粉末を使用する方法の方がDy2O3やDyF3を使う方法より大きい。
(2)Dy2O3やDyF3を使う方法では焼結磁石が高濃度の酸素を含んでいても、粒界拡散法になる保磁力の増大が認められる。酸化物やフッ化物を使う従来法では高酸素焼結体についても粒界拡散の効果があることが判明した。
(3)酸化物やフッ化物粉末を使用して粒界拡散処理を行った試料では粒界拡散処理後の表面層の密着性はきわめて悪く、試料を紙に軽くこすりつけるだけで表面層が除去されてしまう。しかし完全に除去するには機械加工や酸洗いなどが必要であることを確認した。
Claims (4)
- 母体となるNdFeB焼結磁石の表面に、Dy及び/又はTbを含む付着物を付着させて加熱し、該Dy及び/又は該Tbを粒界拡散させて高い保磁力を持たせるNdFeB焼結磁石の製造方法において、
(1) 前記付着物は実質的に金属粉末であり、
(2) 前記金属粉末は、希土類元素Rと鉄族遷移元素Tから、又は、R若しくは/及びTと共に合金若しくは金属間化合物を形成する元素XとRとTから成り、
(3) 母体のNdFeB焼結磁石中に含まれる酸素量が5000ppm以下である、
ことを特徴とするNdFeB焼結磁石の製造方法。 - 前記酸素量が4000ppm以下であることを特徴とする請求項1に記載のNdFeB焼結磁石の製造方法。
- 前記金属粉末中の鉄族遷移元素Tには、Ni及び/又はCoが合計でT全体の10%以上(重量比)含まれることを特徴とする請求項1又は2に記載のNdFeB焼結磁石の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のNdFeB焼結磁石の製造方法において、
(1) 母体のNdFeB焼結磁石の表面に粘着層を塗布する工程、
(2) 粘着層を塗布したNdFeB焼結磁石と前記金属粉末とインパクトメディアを容器の中で振動または撹拌させ、前記母体NdFeB焼結磁石の表面に金属粉末の均一な厚さの粉体層を形成する工程、
(3) 粉体層を形成したNdFeB焼結磁石を加熱して粒界拡散を行わせる工程、
の3工程をこの順に行うことを特徴とするNdFeB焼結磁石の製造方法。
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