CN102230126B - 用于微型电机磁体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于微型电机磁体的制造方法，实施步骤如下：（1）以下各组分按重量%混合配制：钕23%-27%；镨4.5%-6.5%；硼0.8%-1.4%；镝2.6%-3.2%；铁61%-67%钴0.8%-1.2%；（2）将上述各组分粉末混合均匀烧结成磁体，烧结温度为1000-1100℃，烧结时间为6-8小时；一次固化温度为820-920℃，时间为2-4小时；二次固化温度为500-550℃，时间为4-6小时；真空度＜7.8×10^-1Pa；（3）按常规制成外形为立体圆柱形的磁体，体积为2.7×1(mm³)，磁体表面平滑、无异物；（4）在磁体表面设有Ni/Cu/Ni抗腐蚀性保护镀层；镀层厚度为10～20μm。本发明方法使得该磁体在指定的体积范围内能够给微型电机提供足够的磁通量和磁感应强度，同时在矫顽力和磁滞曲线的散布都能够满足微型电机的需要，有效保证了该磁体在常温状态下的磁场场强稳定性。

Description

用于微型电机磁体的制造方法

技术领域

本发明涉及一种磁体的制造方法，特别涉及一种用于微型电机磁体的制造方法。

背景技术

目前，磁性材料在电子产品中以各种各样的形式，来实现产品具有的磁性功能；例如，通常采用的磁性材料钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性；不足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀；且难以在圆面积为2.7mm²范围内达到饱和后控制磁场强度达到3500G以上。

因此，如何调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，以达到实际应用的要求，保证其性能更加安全可靠，以适应市场的需求，是该领域科研技术人员不断研究开发的新课题之一。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术不足之处，提供一种工艺简单、效果显著的用于微型电机磁体的制造方法。

为实现上述目的本发明所采用的技术方案是：

一种用于微型电机磁体的制造方法，其特征在于实施步骤如下：

（1）以下各组分按重量%混合配制： 

钕                23%-27%；

镨                4.5%-6.5%；

硼                0.8%-1.4%；

镝                2.6%-3.2%；

铁                61%-67%；

钴                0.8%-1.2%；

（2）将上述各组分粉末混合均匀烧结成磁体，烧结温度为1000-1100℃，烧结时间为6-8 小时；一次固化温度为820-920℃，时间为2-4小时；二次固化温度为500-550C，时间为4-6小时；真空度＜7.8×10^-1Pa；

（3）按常规制成外形为立体圆柱形的磁体，体积为2.7×1mm³，磁体表面平滑、无异物；

（4）在磁体表面设有Ni/Cu/Ni抗腐蚀性保护镀层；镀层厚度为10～20μm。

本发明的有益效果是：本发明方法使得该磁体在指定的体积范围内能够给微型电机提供足够的磁通量和磁感应强度，同时在矫顽力和磁滞曲线的散布都能够满足微型电机的需要。该磁体在磁场力达到饱和的状态下，能够产生最大磁能积1000KA/m 以上，饱和剩磁Br 14000G，磁场强度在温度达到85℃时变化范围控制在7% 以内，从而保证了该磁体在常温状态下的磁场场强稳定性。该方法使磁体外形特征结合磁性材料的配比，能够在标准的室温环境下，同时在完全充磁达到饱和的状态下，能够满足磁感应强度在TESLA METER 标准测试方法测试该磁体场强Min 3500 G以上。本发明方法工艺简单，效果非常显著。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、特征详述如下：

实施例1

一种用于微型电机磁体的制造方法，其特征在于包括实施步骤如下：

（1）以下各组分按重量%混合配制： 

钕                23%-27%；

镨                4.5%-6.5%；

硼                0.8%-1.4%；

镝                2.6%-3.2%；

铁                61%-67%；

钴                0.8%-1.2%；

镨与钕以合金形式存在，其中钕占约75-80WT% 镨占20-25WT%；硼与铁以合金形式存在。

    钴作为粉末冶金中的粘结剂能保证硬质合金有一定的韧性 钴可达150℃ 居里点。

（2）将上述各组分粉末混合均匀烧结成磁体，烧结温度为1000-1100℃，烧结时间为6-8 小时；一次固化温度为820-920℃，时间为2-4小时；二次固化温度为500-550C，时间为4-6小时；真空度＜7.8×10^-1Pa；

（3）按常规制成外形为立体圆柱形的磁体，体积为2.7×1mm³，磁体表面平滑、无异物；

（4）为确保磁体表面的硬度和耐磨性，在磁体表面进行Ni/Cu/Ni镀层抗腐蚀性保护；镀层厚度为10～20μm。

实施例2   

一种用于微型电机磁体的制造方法，其特征在于包括实施步骤如下：

（1）以下各组分按WT%混合配制： 

钕               22.0kg；    

镨                5.5kg；    

硼                1.2kg；

镝                3.2kg；

铁                67kg；

钴                1.1kg。

其它同实施例1。

实施例3

一种用于微型电机磁体的制造方法，其特征在于包括实施步骤如下：

（1）以下各组分按重量%混合配制： 

钕                24kg；

镨                6.5kg；

硼                1.4kg；

镝                2.9kg；

铁                64.4kg；

钴                0.8kg。

其它同实施例1。

实施例4

一种用于微型电机磁体的制造方法，其特征在于包括实施步骤如下：

（1）以下各组分按重量%混合配制： 

钕               25.0kg；    

镨                7.5kg；    

硼                0.9kg；

镝                2.7kg；

铁                62.7kg；

钴                1.2kg。

其它同实施例1。

本发明提供了一种磁性导体材料的配方和加工条件，采用该方法制造磁体可使其达到表面积在2.7mm²的圆面积上产生3500G以上的磁场强度。依据本发明中指定的配比条件，烧结方法和表面处理，可以对现有电子产品提供一种稳定的磁场，经过多次的温度85℃、湿度95%和盐水10%腐蚀测试后，本发明提供的磁体可以保证磁场强度的变化范围小于7%，从而保证其磁场强度在各种环境下的稳定。

按照本发明指定的比例进行混合后，按照指定的温度条件下进行烧结，成型后按照指定的尺寸进行切片和进行表面镀层处理。即按照本发明限定的材料配比及制造条件，制成的磁体在限定体积范围内，产生的磁感应强度在指定的充磁条件下达到饱和后，磁场强度可达3500G以上。

上述参照实施例对该用于微型电机磁体的制造方法进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于微型电机磁体的制造方法，其特征在于实施步骤如下：

（1）以下各组分按重量%混合配制： 

钕                23%-27%；

镨                4.5%-6.5%；

硼                0.8%-1.4%；

镝                2.6%-3.2%；

铁                61%-67%；

钴                0.8%-1.2%；

镨与钕以合金形式存在，其中钕占75-80WT% 镨占20-25WT%；硼与铁以合金形式存在；

（2）将上述各组分粉末混合均匀烧结成磁体，烧结温度为1000-1100℃，烧结时间为6-8 小时；一次固化温度为820-920℃，时间为2-4小时；二次固化温度为500-550℃，时间为4-6小时；真空度＜7.8×10^-1Pa；

（3）按常规制成外形为立体圆柱形的磁体，体积为2.7×1mm³，磁体表面平滑、无异物；

（4）在磁体表面设有Ni/Cu/Ni抗腐蚀性保护镀层；镀层厚度为10～20μm。