CN102723166A

CN102723166A - 钕铁硼永磁体及其加工工艺

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Publication number: CN102723166A
Application number: CN2012102209845A
Authority: CN
Inventors: 李建春
Original assignee: WENZHOU NANCI TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: WENZHOU NANCI TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2012-06-29
Filing date: 2012-06-29
Publication date: 2012-10-10
Anticipated expiration: 2032-06-29
Also published as: CN102723166B

Abstract

本发明所述的钕铁硼永磁体及其加工工艺，所述钕铁硼永磁体包括新料及废料，所述新料成分中镨钕含量为40~90%，其余为铁、钴、铌、铜、铝、硼，所述镨钕中镨和钕的重量比为1:3；所述废料为各种钕铁硼永磁体的边角料，其稀土总含量为20~40%；所述新料及废料按重量比为：新料≤40%，废料≥60%。所述新料及废料分别加工成粉末；再用混料机将新料粉末及废料粉末混合均匀；将混合均匀的粉末压制成型，再将压制成型的坯体进行烧结，在温度1060~1110摄氏度条件下烧结3~6小时。本发明所述的钕铁硼永磁体及其加工工艺，废料含量60%以上，甚至可以达到95%以上。废料使用率高，成本大大的降低。

Description

钕铁硼永磁体及其加工工艺

技术领域

本发明涉及一种钕铁硼永磁体及其加工工艺。

背景技术

作为一类稀土永磁材料，钕铁硼永磁体由于具有优异的磁性能而被称为“磁王”。烧结钕铁硼永磁体广泛应用于计算机技术、自动化技术、电机工程、医疗设备、音响设备、网络信息、通讯、机械、交通等领域。应用高性能烧结钕铁硼永磁体，不仅可提高磁性器件的工作性能，而且亦可实现器件的小型化或者微型化，降低能耗。然而，该类永磁材料亦存在化学稳定性、温度稳定性、强韧性比较差的弱点，限制了其应用领域的进一步扩大。添加Dy、Co、Nb、Zr、Ga等元素，优化合金成分设计，同时应用合适的表面处理方法，有利于克服烧结钕铁硼永磁体的这些性能方面的不足之处，以达到实际应用的要求。

在目前情况下，使用废料生产钕铁硼永磁体时，需要的新料占到总重量的60%以上，废料只能占到总重量的40%以下，其废料使用率太低，成本较高。

发明内容

本发明要解决的问题是改善背景技术中钕铁硼永磁体及其加工工艺的废料使用率太低、成本较高的问题。

为了解决以上问题，本发明提供一种钕铁硼永磁体，所述钕铁硼永磁体包括新料及废料，所述新料成分中镨钕含量为40~90%，其余为铁、钴、铌、铜、铝、硼，所述镨钕中镨和钕的重量比为1 : 3；所述废料为各种钕铁硼永磁体的边角料，其稀土总含量为20~40%；所述新料及废料按重量比为：新料 ≤ 40%，废料 ≥ 60%。

所述新料及废料按重量比为：新料 ≤ 10%，废料 ≥ 90%。

所述新料及废料按重量比为：新料 ≥ 5%，废料 ≥ 95%。

一种所述钕铁硼永磁体的加工工艺，所述新料及废料分别加工成粉末；所述废料加工工艺如下：先火烤，温度为100~400摄氏度，时间为1~2小时，使其退磁，并初步除去粘附的油污；冷却后碱洗，在70~100摄氏度下、1~5%的NaOH或者NaCO₃溶液中浸煮1~2小时，以彻底除去粘附的油分；然后酸洗，在70~100摄氏度下、1~5%的HNO₃或者HCl溶液中浸煮1~2小时，以彻底除去表面生锈成分；氢破碎制成粗粉，使其粒度为300~400 μm；再气流磨制成细粉，使其粒度为3.3~4.5 μm；所述新料加工工艺如下：氢破碎制成粗粉，使其粒度为300~400 μm；再气流磨制成细粉使其粒度为3.3~4.5 μm；应用混料机将新料粉末及废料粉末混合均匀；将混合均匀的粉末压制成型为生坯；再将压制成型的坯体进行烧结，在温度1060~1110摄氏度条件下烧结3~6小时。

所述新料及废料分别加工成粉末；所述废料加工工艺如下：先火烤350摄氏度、1.5小时，使其退磁，并初步除去粘附的油污；冷却后碱洗，在85摄氏度下、3%的NaOH或者NaCO3溶液中浸煮1.5小时，以彻底除去粘附的油分；然后酸洗，在85摄氏度下、3%的HNO3或者HCl溶液中浸煮1.5小时，以彻底除去表面的生锈成分；氢破碎制成粗粉，使其粒度为350 μm；再气流磨制成细粉使其粒度为3.8 μm；所述新料加工工艺如下：氢破碎制成粗粉使其粒度为350 μm，再气流磨制成细粉使其粒度为3.8μm；再用混料机将新料粉末及废料粉末混合均匀；将混合均匀的粉末压制成型为生坯；再将压制成型的坯体进行烧结，在温度1080摄氏度条件下烧结4.5小时。

本发明所述的钕铁硼永磁体及其加工工艺，所述钕铁硼永磁体包括新料及废料，所述新料成分中镨钕含量为40~90%，其余为铁、钴、铌、铜、铝、硼，所述镨钕中镨和钕的重量比为1 : 3；所述废料为各种钕铁硼永磁体的边角料，其稀土总含量为20~40%；所述新料及废料按重量比为：新料 ≤ 40%，废料 ≥ 60%。所述新料及废料分别加工成粉末；所述废料加工工艺如下：先火烤，温度为100~400摄氏度，时间为1~2小时，使其退磁，并初步除去粘附的油污；冷却后碱洗，在70~100摄氏度下、1~5%的NaOH或者NaCO₃溶液中浸煮1~2小时，以彻底除去粘附的油分；然后酸洗，在70~100摄氏度下、1~5%的HNO₃或者HCl溶液中浸煮1~2小时，以彻底除去表面生锈成分；氢破碎制成粗粉，使其粒度为300~400 μm；再气流磨制成细粉，使其粒度为3.3~4.5 μm；所述新料加工工艺如下：氢破碎制成粗粉，使其粒度为300~400 μm；再气流磨制成细粉使其粒度为3.3~4.5 μm；应用混料机将新料粉末及废料粉末混合均匀；将混合均匀的粉末压制成型为生坯；再将压制成型的坯体进行烧结，在温度1060~1110摄氏度条件下烧结3~6小时。本发明所述的钕铁硼永磁体及其加工工艺，使用废料60%以上，甚至可以达到95%以上。废料使用率高，成本大大的降低。

具体实施方式

实例一：

称取新料400克，其中镨钕含量为40%，所述镨钕中的镨和钕按重量比为1：3；废料600克，所述废料为各种钕铁硼永磁体的边角料，其稀土总含量为20%。将所述新料及废料分别加工成粉末；所述废料加工工艺如下：先火烤，温度为100摄氏度，时间为2小时，使其退磁，并初步除去粘附的油污；冷却后碱洗，在70摄氏度下、1%的NaCO3PH溶液中浸煮1小时，以彻底除去粘附的油分，然后酸洗，在70摄氏度下、1%的HNO3溶液中浸煮1小时，以彻底除去表面生锈成分，氢破碎制成粗粉使其粒度为300μm，再气流磨制成细粉使其粒度为3.3μm；所述新料加工工艺如下：氢破碎制成粗粉使其粒度为300μm，再气流磨制成细粉使其粒度为3.3μm；再用混料机将新料粉末及废料粉末混合均匀；将混合均匀的粉末压制成型，再将压制成型的坯体进行烧结，在温度1060摄氏度条件下烧结3小时。本发明所述的钕铁硼永磁体及其加工工艺，使用废料60%。废料使用率高，成本大大的降低。

实例二：

称取100克新料，其中镨钕含量为50%，所述镨钕中的镨和钕按重量比为1：3；废料900克，所述废料为各种钕铁硼永磁体的边角料，其稀土总含量为30%。将所述新料及废料分别加工成粉末；所述废料加工工艺如下：先火烤，温度为200摄氏度，时间为2小时，使其退磁，并初步除去粘附的油污；冷却后碱洗，在80摄氏度下、3%的NaCO3PH溶液中浸煮1.2小时，以彻底除去粘附的油分，然后酸洗，在80摄氏度下、3%的HCl溶液中浸煮1.2小时，以彻底除去表面生锈成分，氢破碎制成粗粉使其粒度为350μm，再气流磨制成细粉使其粒度为3.5μm；所述新料加工工艺如下：氢破碎制成粗粉使其粒度为350μm，再气流磨制成细粉使其粒度为3.5μm；再用混料机将新料粉末及废料粉末混合均匀；将混合均匀的粉末压制成型，再将压制成型的坯体进行烧结，在温度1110摄氏度条件下烧结4小时。本发明所述的钕铁硼永磁体及其加工工艺，使用废料90%。废料使用率高，成本大大的降低。

实例三：

称取新料50克，其中镨钕含量为80%，所述镨钕中的镨和钕按重量比为1：3；废料950克，所述废料为各种钕铁硼永磁体的边角料，其稀土总含量为35%。将所述新料及废料分别加工成粉末；所述废料加工工艺如下：先火烤，温度为350摄氏度，时间为1.5小时，使其退磁，并初步除去粘附的油污；冷却后碱洗，在90摄氏度下、4%的NaOH溶液中浸煮1.5小时，以彻底除去粘附的油分，然后酸洗，在90摄氏度下、4%的HCl溶液中浸煮1.5小时，以彻底除去表面生锈成分，氢破碎制成粗粉使其粒度为380μm，再气流磨制成细粉使其粒度为4.0μm；所述新料加工工艺如下：氢破碎制成粗粉使其粒度为370μm，再气流磨制成细粉使其粒度为4.0μm；再用混料机将新料粉末及废料粉末混合均匀；将混合均匀的粉末压制成型，再将压制成型的坯体进行烧结，在温度1080摄氏度条件下烧结5小时。本发明所述的钕铁硼永磁体及其加工工艺，使用废料95%。废料使用率高，成本大大的降低。

实例四：

称取新料40克，其中镨钕含量为90%，所述镨钕中的镨和钕按重量比为1：3；废料960克，所述废料为各种钕铁硼永磁体的边角料，其稀土总含量为40%。将所述新料及废料分别加工成粉末；所述废料加工工艺如下：先火烤，温度为400摄氏度，时间为1小时，使其退磁，并初步除去粘附的油污；冷却后碱洗，在100摄氏度下、5%的NaOH溶液中浸煮2小时，以彻底除去粘附的油分，然后酸洗，在100摄氏度下、5%的HNO3溶液中浸煮2小时，以彻底除去表面生锈成分，氢破碎制成粗粉使其粒度为400μm，再气流磨制成细粉使其粒度为4.5μm；所述新料加工工艺如下：氢破碎制成粗粉使其粒度为400μm，再气流磨制成细粉使其粒度为4.5μm；再用混料机将新料粉末及废料粉末混合均匀；将混合均匀的粉末压制成型，再将压制成型的坯体进行烧结，在温度1110摄氏度条件下烧结6小时。本发明所述的钕铁硼永磁体及其加工工艺，使用废料96%，废料使用率高，成本大大的降低。

实例五：

称取新料50克，其中镨钕含量为80%，所述镨钕中的镨和钕按重量比为1：3；废料950克，所述废料为各种钕铁硼永磁体的边角料，其稀土总含量为40%。将所述新料及废料分别加工成粉末；所述新料及废料分别加工成粉末；所述废料加工工艺如下：先火烤，温度为350摄氏度，时间为1.5小时，使其退磁，并初步除去粘附的油污；冷却后碱洗，在85摄氏度下、3%的NaOH或者NaCO₃溶液中浸煮1.5小时，以彻底除去粘附的油分；然后酸洗，在85摄氏度下、3%的HNO₃或者HCl溶液中浸煮1.5小时，以彻底除去表面的生锈成分；氢破碎制成粗粉，使其粒度为350 μm；再气流磨制成细粉，使其粒度为3.8 μm；所述新料加工工艺如下：氢破碎制成粗粉，使其粒度为350 μm；再气流磨制成细粉，使其粒度为3.8 μm；应用混料机将新料粉末及废料粉末混合均匀；将混合均匀的粉末压制成型为生坯；再将压制成型的坯体进行烧结，在温度1080摄氏度条件下烧结4.5小时。本发明所述的钕铁硼永磁体及其加工工艺，使用废料95%，废料使用率高，成本大大的降低。

本发明不限于以上实施例及变换。

Claims

1.一种钕铁硼永磁体，其特征在于：所述钕铁硼永磁体包括新料及废料，所述新料成分中镨钕含量为40~90%，其余为铁、钴、铌、铜、铝、硼，所述镨钕中镨和钕的重量比为1 : 3；所述废料为各种钕铁硼永磁体的边角料，其稀土总含量为20~40%；所述新料及废料按重量比为：新料 ≤ 40%，废料 ≥ 60%。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼永磁体，其特征在于，所述新料及废料按重量比为：新料 ≤ 10%，废料 ≥ 90%。

3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼永磁体，其特征在于，所述新料及废料按重量比为：新料 ≤ 5%，废料 ≥ 95%。

4.一种根据权利要求1或2或3所述的钕铁硼永磁体的加工工艺，其特征在于，所述新料及废料分别加工成粉末；所述废料加工工艺如下：先火烤，温度为100~400摄氏度，时间为1~2小时，使其退磁，并初步除去粘附的油污；冷却后碱洗，在70~100摄氏度下、1~5%的NaOH或者NaCO₃溶液中浸煮1~2小时，以彻底除去粘附的油分；然后酸洗，在70~100摄氏度下、1~5%的HNO₃或者HCl溶液中浸煮1~2小时，以彻底除去表面生锈成分；氢破碎制成粗粉，使其粒度为300~400 μm；再气流磨制成细粉，使其粒度为3.3~4.5 μm；所述新料加工工艺如下：氢破碎制成粗粉，使其粒度为300~400 μm；再气流磨制成细粉使其粒度为3.3~4.5 μm；应用混料机将新料粉末及废料粉末混合均匀；将混合均匀的粉末压制成型为生坯；再将压制成型的坯体进行烧结，在温度1060~1110摄氏度条件下烧结3~6小时。

5.一种根据权利要求4所述的钕铁硼永磁体的加工工艺，其特征在于，所述新料及废料分别加工成粉末；所述废料加工工艺如下：先火烤，温度为350摄氏度，时间为1.5小时，使其退磁，并初步除去粘附的油污；冷却后碱洗，在85摄氏度下、3%的NaOH或者NaCO₃溶液中浸煮1.5小时，以彻底除去粘附的油分；然后酸洗，在85摄氏度下、3%的HNO₃或者HCl溶液中浸煮1.5小时，以彻底除去表面的生锈成分；氢破碎制成粗粉，使其粒度为350 μm；再气流磨制成细粉，使其粒度为3.8 μm；所述新料加工工艺如下：氢破碎制成粗粉，使其粒度为350 μm；再气流磨制成细粉，使其粒度为3.8 μm；应用混料机将新料粉末及废料粉末混合均匀；将混合均匀的粉末压制成型为生坯；再将压制成型的坯体进行烧结，在温度1080摄氏度条件下烧结4.5小时。