JP5086414B2 - 熱音響装置 - Google Patents
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Description
図1を参照すると、本発明の熱音響装置20は、音波発生器202と、少なくとも一つの第一電極204と、少なくとも一つの第二電極206と、増幅回路208と、コネクター212と、を含む。前記音波発生器202は、カーボンナノチューブ構造体2022、及び該カーボンナノチューブ構造体2022と複合された絶縁性増強体2028を含む。
前記カーボンナノチューブ構造体2022は、図2に示す、少なくとも一枚のカーボンナノチューブフィルム143aを含む。このカーボンナノチューブフィルムはドローン構造カーボンナノチューブフィルム(drawn carbon nanotube film)である。前記カーボンナノチューブフィルム143aは、超配列カーボンナノチューブアレイ(非特許文献3を参照)から引き出して得られたものである。単一の前記カーボンナノチューブフィルム143aは、分子間力で長さ方向端部同士が接続された複数のカーボンナノチューブを含む。単一の前記カーボンナノチューブフィルムにおいて、複数のカーボンナノチューブがカーボンナノチューブフィルムの表面に平行し、該複数のカーボンナノチューブが同じ方向に沿って、端と端が接続されている。ここで、極少のカーボンナノチューブは、ランダム配列されている。この極少のカーボンナノチューブにより、隣接する平行なカーボンナノチューブを連通させて、前記カーボンナノチューブフィルム143aをネット状構造に形成させることができる。しかし、図3に示されるように、前記極少のカーボンナノチューブは、前記カーボンナノチューブフィルム143aの構造に対して影響を与えない。前記カーボンナノチューブフィルム143aの幅は100μm〜10cmに設けられ、厚さは0.5nm〜100μmに設けられる。
前記カーボンナノチューブ構造体2022は、少なくとも一枚のカーボンナノチューブフィルムを含む。このカーボンナノチューブフィルムは、プレシッド構造カーボンナノチューブフィルム(pressed carbon nanotube film)である。図4及び5を参照すると、単一の前記カーボンナノチューブフィルムにおける複数のカーボンナノチューブは、等方的に配列されているか、所定の方向に沿って配列されているか、または、異なる複数の方向に沿って配列されている。前記カーボンナノチューブフィルムは、押し器具を利用することにより、所定の圧力をかけて前記カーボンナノチューブアレイを押し、該カーボンナノチューブアレイを圧力で倒すことにより形成された、シート状の自立構造を有するものである。前記カーボンナノチューブフィルムにおけるカーボンナノチューブの配列方向は、前記押し器具の形状及び前記カーボンナノチューブアレイを押す方向により決められている。
前記カーボンナノチューブ構造体2022は、少なくとも一枚のカーボンナノチューブフィルムを含む。このカーボンナノチューブフィルムは綿毛構造カーボンナノチューブフィルム(flocculated carbon nanotube film)である。図6を参照すると、単一の前記カーボンナノチューブフィルムにおいて、複数のカーボンナノチューブは、絡み合い、等方的に配列されている。前記カーボンナノチューブ構造体においては、前記複数のカーボンナノチューブが均一に分布されている。複数のカーボンナノチューブは配向せずに配置されている。単一の前記カーボンナノチューブの長さは、100nm以上であり、100nm〜10cmであることが好ましい。前記複数のカーボンナノチューブは、分子間力で接近して、相互に絡み合って、カーボンナノチューブネット状に形成されている。前記複数のカーボンナノチューブは配向せずに配置されて、多くの微小な孔が形成されている。ここで、単一の前記微小な孔の直径が10μm以下になる。前記カーボンナノチューブ構造体におけるカーボンナノチューブは、相互に絡み合って配置されるので、該カーボンナノチューブ構造体は柔軟性に優れ、任意の形状に湾曲して形成させることができる。用途に応じて、前記カーボンナノチューブ構造体の長さ及び幅を調整することができる。前記カーボンナノチューブ構造体2022の厚さは、0.5nm〜1mmである。
前記カーボンナノチューブ構造体2022は少なくとも一本のカーボンナノチューブワイヤを含む。一本の前記カーボンナノチューブワイヤの熱容量は、0(0は含まず)〜2×10−4J/cm2・Kであり、5×10−5J/cm2・Kであることが好ましい。一本の前記カーボンナノチューブワイヤの直径は4.5nm〜1cmである。図7を参照すると、前記カーボンナノチューブワイヤは、分子間力で接続された複数のカーボンナノチューブからなる。この場合、一本のカーボンナノチューブワイヤ(非ねじれ状カーボンナノチューブワイヤ)は、端と端とが接続された複数のカーボンナノチューブセグメント(図示せず)を含む。前記カーボンナノチューブセグメントは、同じ長さ及び幅を有する。さらに、各々の前記カーボンナノチューブセグメントに、同じ長さの複数のカーボンナノチューブが平行に配列されている。前記複数のカーボンナノチューブはカーボンナノチューブワイヤの中心軸に平行に配列されている。この場合、一本の前記カーボンナノチューブワイヤの直径は、1μm〜1cmである。図8を参照すると、前記カーボンナノチューブワイヤをねじり、ねじれ状カーボンナノチューブワイヤを形成することができる。ここで、前記複数のカーボンナノチューブは前記カーボンナノチューブワイヤの中心軸を軸に、螺旋状に配列されている。この場合、一本の前記カーボンナノチューブワイヤの直径は、1μm〜1cmである。前記カーボンナノチューブ構造体は、前記非ねじれ状カーボンナノチューブワイヤ、ねじれ状カーボンナノチューブワイヤ又はそれらの組み合わせのいずれか一種からなる。
図11を参照すると、本発明の熱音響装置30は、音波発生器302と、一つの第一電極304と、一つの第二電極306と、増幅回路308と、コネクター312と、を含む。前記音波発生器302は、カーボンナノチューブ構造体3022及び絶縁性増強体3028を含む。本実施例の熱音響装置30は、実施例1の熱音響装置20と比べて次の異なる点がある。本実施例の音波発生器302において、前記カーボンナノチューブ構造体3022は、前記増強体3028の中に埋め込まれている。さらに、前記カーボンナノチューブ構造体3022は、前記増強体3028で浸透されている。
図12を参照すると、本発明の熱音響装置40は、音波発生器402と、第一電極404と、第二電極406と、増幅回路408と、コネクター412と、を含む。前記音波発生器402は、カーボンナノチューブ構造体4022及び絶縁性増強体4028を含む。本実施例の熱音響装置40は、実施例2の熱音響装置30と比べて次の異なる点がある。本実施例の音波発生器402において、前記増強体4028は、複数の孔414を有する。前記増強体4028の複数の孔414は、ブラインドホール又はスルーホールである。前記複数の孔414がブラインドホールである場合、前記孔414は、前記増強体4028の一つ表面から前記カーボンナノチューブ構造体4022の一つ表面まで貫通する。前記複数の孔414がスルーホールである場合、前記孔414は、前記増強体4028の一つ表面から前記増強体4028の前記表面とは反対側の表面まで貫通する。前記孔414の直径は10μm〜1cmである。前記複数の孔414を形成することにより、前記カーボンナノチューブ構造体4022の一部を露出させるので、前記カーボンナノチューブ構造体4022に生じた熱の一部は前記孔414から周辺の空気に伝送され、前記熱音響装置40の放熱性が高くなる。前記孔414は所定の深さを有するので、前記カーボンナノチューブ構造体4022の損傷を防止することができる。
143b カーボンナノチューブセグメント
145 カーボンナノチューブ
20、30、40 熱音響装置
202、302、402 音波発生器
2020 非ねじれ状カーボンナノチューブケーブル
2022 カーボンナノチューブ構造体
2024 ねじれ状カーボンナノチューブケーブル
2026 カーボンナノチューブワイヤ
2028、3028、4028 絶縁性増強体
204、304、404 第一電極
206、306、406 第二電極
208、308、408 増幅回路
212、312、412 コネクター
Claims (3)
- 少なくとも一つの第一電極と、
少なくとも一つの第二電極と、
前記第一電極及び第二電極に電気的に接続された音波発生器と、
前記第一電極及び第二電極に電気的に接続された増幅回路と、
該増幅回路に電気的に接続されたコネクターと、
を含み、
前記音波発生器は、カーボンナノチューブ構造体及び絶縁性増強体を含み、
前記カーボンナノチューブ構造体が、前記絶縁性増強体の中に埋め込まれており、
前記絶縁性増強体が、該絶縁性増強体の一つ表面から前記カーボンナノチューブ構造体の一つ表面まで貫通する複数の孔を有することを特徴とする熱音響装置。 - 前記カーボンナノチューブ構造体は、カーボンナノチューブからなる自立構造を有するものであることを特徴とする、請求項1に記載の熱音響装置。
- 前記絶縁性増強体の少なくとも一部は、前記カーボンナノチューブ構造体と複合されていることを特徴とする、請求項1に記載の熱音響装置。
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