JP4794929B2 - 大電流用積層型インダクタの製造方法 - Google Patents
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また、本発明の積層型電子部品の製造方法は、金属磁性体粒子を主成分とする金属磁性体と導体パターンを積層して積層体内にコイルが形成された後、積層体が400℃以上の温度で焼成される。積層体を焼成する際の焼成雰囲気は真空又は、無酸素あるいは低酸素分圧の非酸化雰囲気であり、積層体が焼成された後積層体の空隙に熱硬化性樹脂が含浸される。
また、本発明の積層型電子部品の製造方法は、金属磁性体粒子を主成分とする金属磁性体と導体パターンを積層して積層体内にコイルが形成された後、積層体が400℃以上の温度で焼成されるので、導体パターンの抵抗を低下させることができ、小型・低背でありながら、直流重畳特性が良好で、大電流を流すことができる。
従って、本発明の積層型電子部品は、金属磁性体内にコイルが形成されると共に、導体パターンを構成する導体ペーストが焼成されて充分に導体化させることができる。
図1は本発明の積層型電子部品の実施例の分解斜視図、図2は本発明の積層型電子部品の実施例の斜視図である。
図1において、11A〜11Fは金属磁性体層、12A〜12Eは導体パターンである。
金属磁性体層11A〜11Fは、鉄、ステンレス、パーマロイ、アモルファス、Crを含有する金属磁性体等の金属磁性体粒子を主成分とし、硼珪酸ガラスや水ガラス等のガラスを含有し、ターピネオール、ブチルカルビトール、2−2−4トリメチルペンタンジオールモノイン酪酸エステル(MIBE)等の溶剤とバインダーを混合してペースト状にした金属磁性体ペーストを用いて形成される。また、導体パターン12A〜12Eは、銀、銀系、金、金系、銅、銅系等の金属材料に、ターピネオール、ブチルカルビトール、2−2−4トリメチルペンタンジオールモノイン酪酸エステル(MIBE)等の溶剤とバインダーを混合してペースト状にした導体ペーストを用いて形成される。
金属磁性体層11Aの表面には、導体パターン12Aが形成される。この導体パターン12Aは、1ターン未満分が形成され、一端が金属磁性体層11Aの端面に引き出される。
金属磁性体層11Bの表面には、導体パターン12Bが形成される。この導体パターン12Bは3/4ターン分が形成される。導体パターン12Bの一端は金属磁性体層11Bのスルーホール内の導体を介して導体パターン12Aの他端に接続される。
金属磁性体層11Cの表面には、導体パターン12Cが形成される。導体パターン12Cは、3/4ターン分が形成され、その一端が金属磁性体層11Cのスルーホール内の導体を介して導体パターン12Bの他端に接続される。
金属磁性体層11Dの表面には、3/4ターン分の導体パターン12Dが形成される。この導体パターン12Dの一端は金属磁性体層11Dのスルーホール内の導体を介して導体パターン12Cの他端に接続される。
金属磁性体層11Eの表面には、1ターン未満の導体パターン12Eが形成され、一端が金属磁性体層11Eのスルーホール内の導体を介して導体パターン12Cの他端に接続される。導体パターン12Eの他端は、金属磁性体層11Eの端面に引き出される。
この導体パターン12Eが形成された金属磁性体層11Eの上には、導体パターン12Eを保護するための金属磁性体層11Fが形成される。
この様にして導体パターン12A〜12Eによって積層体内にコイルパターンが形成され、積層体の両端面に形成された外部端子23、24間に接続される。
さらに、焼成された積層体中の空隙に熱硬化型樹脂(例えば、エポキシ樹脂)を真空含浸したところ、積層型電子部品の強度を改善することができた。
12A〜12E 導体パターン
Claims (4)
- Fe―Cr―Si系金属磁性合金粉末を主成分とし、ガラスを含有する金属磁性体で形成された金属磁性体層と、アトマイズ銀粉末を含有する導体で形成された導体パターンを積層する工程、該金属磁性体層と該導体パターンの積層体を加圧する工程及び、内部にコイルが形成された積層体を真空又は、無酸素あるいは低酸素分圧の非酸化雰囲気中において400℃以上の温度で焼成される工程を備えたことを特徴とする大電流用積層型インダクタの製造方法。
- 前記導体パターンを構成するアトマイズ銀の体積率が90vol%である請求項1に記載の大電流用積層型インダクタの製造方法。
- 前記金属磁性体層と導体パターンが印刷により積層された請求項1に記載の大電流用積層型インダクタの製造方法。
- 前記積層体が焼成された後、該積層体の空隙に熱硬化性樹脂を含浸した請求項1乃至請求項3に記載の大電流用積層型インダクタの製造方法。
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