JP4705235B2 - 折り畳み式運搬用容器 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、不使用時には小さくコンパクトに折り畳んで収納及び運搬することができるように構成された折り畳み式運搬用容器に関するものである。より詳しくは、折り畳み作業を簡単に行うことができるように構成された折り畳み式運搬用容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種の折り畳み式運搬用容器としては、有底長四角箱状に形成された容器本体からなる折り畳み式運搬用容器が知られている。この容器本体は、長四角板状に形成された底壁と、底壁の周縁に立設された対向する各一対の短側壁及び長側壁とを備えている。底壁の上面にはその長側縁及び短側縁に沿って回動手段を構成する複数の軸受部が突設されるとともに、これら軸受部には各側壁の下面から突設された回動手段を構成する回動軸がそれぞれ軸着されている。そして、各側壁を容器本体の内方に回動させることで容器本体は折り畳まれ、折り畳んだ状態では小さくコンパクトなものになる。また、互いに隣接する短側壁及び長側壁には、短側壁と長側壁の各側縁部を嵌合する嵌合手段がそれぞれ設けられており、容器本体を組み立てた状態で短側壁及び長側壁が底壁の周縁に垂設された状態を保持できるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の折り畳み式運搬用容器は、収容物を収容して持ち上げたり等したとき、板状をなす底壁が捩れやすく、これに伴い容器本体に捩れが生じるおそれがある。そして、捩れが生じた容器本体は、嵌合手段による側壁同士の嵌合が解除されたり、積み上げるときに上下の容器本体間で位置ずれしたり等の不具合を生じやすいという問題があった。加えて、容器本体を組み立てた状態で側壁に作用する圧縮荷重を底壁が支持しきれず、容器本体が損傷する可能性があるという問題があった。
【０００４】
この発明は、上記のような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、底壁の捩れを抑制することができるとともに、各側壁に作用する圧縮荷重による容器本体の損傷を抑制することができる折り畳み式運搬用容器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の折り畳み式運搬用容器は、四角板状に形成された底壁と、底壁の対向する各一対の側縁に沿ってそれぞれ立設された互いに対向する各一対の側壁とを有する有底四角箱状の容器本体を備えるとともに、前記側壁及び底壁の間には、側壁を容器本体の内方に折り畳むための回動手段を設け、各側壁を底壁に対して回動させることにより容器本体を折り畳み及び組み立て可能に構成した折り畳み式運搬用容器であって、前記底壁の各側縁には、底壁の周囲に立設された内側壁と、この内側壁を取り囲むようにその周囲に立設された外側壁と、これら内側壁の上端部及び外側壁の上端部の間を連結する受板とにより形成された支持突条をそれぞれ設けるとともに、これら支持突条の上方位置に各側壁をそれぞれ配設し、側壁に作用する圧縮荷重を支持突条の受板で支持するように構成し、前記側壁とその下方に位置する支持突条との間の隙間を塞いで容器本体内を前記側壁の外方側から隠すために、前記側壁には、該側壁の内側面に沿うとともに前記側壁の下端から突出する内側部突条を形成したことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、この発明を具体化した第１実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【０００９】
図３（ａ），（ｂ）に示すように、折り畳み式運搬用容器を構成する容器本体１１は、合成樹脂により有底長四角箱状に形成されている。容器本体１１は、平面から見て長方形状をなす底壁１２と、底壁１２の両長側縁及び短側縁に沿ってそれぞれ立設された各一対の長側壁１３及び短側壁１４とを備えている。また、両短側壁１４の中央部には、容器本体１１を把持するための把持孔２７が横長四角孔状に貫設されている。
【００１０】
図５（ａ），（ｂ）に示すように、長側壁１３の外面において、短辺上部には縦長四角形状をなす係合凹部３１が凹設されている。この係合凹部３１内の下端部には第１規制凸部３２が突設され、上端部には四角柱状をなす第２規制凸部３３が突設されている。短側壁１４の内面において、短辺上端部からは縦長四角板状をなす規制板４１が突設されるとともに、規制板４１の内面下端部にはその端縁に沿って規制枠部４２が突設されている。容器本体１１を組み立てた状態では、前記規制板４１が係合凹部３１内へ収容されるとともに、規制枠部４２内に第１規制凸部３２が係合されることにより、長側壁１３及び短側壁１４の容器本体１１の外方への回動が規制される。また、規制板４１の上端部には第２規制凸部３３と対応する位置に長四角孔状をなす係合孔４３が透設されており、係合孔４３へ第２規制凸部３３が係入されることにより、短側壁１４の容器本体１１の外方への回動が規制される。
【００１１】
短側壁１４の両側上部には、短側壁１４をコ字状に切欠くことによってその内側に押圧片４４が形成されている。この押圧片４４は規制枠部４２と係合孔４３との間でその先端部が短側壁１４の外方に向かうように配設されるとともに、その先端部には短側壁１４の内面側に突出するように係合突部４５が突設されている。図５（ａ）中に二点鎖線で示すように、押圧片４４は、その基端部を中心に容器本体１１の外方及び内方へ僅かに弾性変形可能となっている。そして、容器本体１１を組み立てた状態で押圧片４４の先端面が長側壁１３の内面に接触されることにより、長側壁１３の容器本体１１の内方への回動が規制される。
【００１２】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、前記底壁１２は、長四角板状をなす底板１２ａと、底板１２ａの周縁から上方へ突設された四角枠状をなす内側壁１２ｂとから形成されている。底壁１２の内側壁１２ｂを内側に取り囲むように、その周囲には四角枠状をなす外側壁１２ｃが配設されるとともに、内側壁１２ｂの上端部と外側壁１２ｃの上端部の間は底壁１２の周縁に沿って延びるように配設された受板１２ｄによって連結されている。上記の内側壁１２ｂ、外側壁１２ｃ及び受板１２ｄから底壁１２の長側縁には第１支持突条２１ａが形成され、底壁１２の短側縁には第２支持突条２１ｂが形成されている。また、第１支持突条２１ａ及び第２支持突条２１ｂは、容器本体１１のコーナ部で繋がっている。
【００１３】
第１支持突条２１ａ及び第２支持突条２１ｂの内側には、内側壁１２ｂの外周面と、外側壁１２ｃの内周面を連結するように、底板１２ａの厚み方向に延びる内側壁１２ｂ及び外側壁１２ｃの補強用の補強リブ１２ｅが設けられている。この補強リブ１２ｅは、外力により底壁１２が捩れようとする際、内側壁１２ｂ及び外側壁１２ｃが一体的に外力を受けることができるように機能するとともに、底壁１２を成型する際にひけ又は反りが生じることを抑制している。そして、底壁１２は、その周囲において内側壁１２ｂ及び外側壁１２ｃが２重の壁となり、底板１２ａを補強することにより、外力による捩れが抑制されている。
【００１４】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、第１及び第２支持突条２１ａ，２１ｂの上端部には、所定間隔をおいて回動手段を構成する複数の軸受部２２が凹設されている。これら軸受部２２に長側壁１３及び短側壁１４の下端部から突設された回動手段を構成する回動軸２３が軸着されることにより、第１支持突条２１ａ及び第２支持突条２１ｂの上方位置には、長側壁１３及び短側壁１４がそれぞれ回動可能に支持されている。第１支持突条２１ａの高さは、長側壁１３の厚みとほぼ同じに形成されており、第２支持突条２１ｂの高さは、長側壁１３の厚みに短側壁１４の厚みを加えた長さとほぼ同じに形成されている。そして、容器本体１１は、両長側壁１３が底壁１２の上面に折り畳まれた状態で、両短側壁１４が長側壁１３の上面に折り畳まれることによって、折り畳み可能に構成されている。
【００１５】
図２（ｂ）に示すように、第１支持突条２１ａの外側部には、横長四角形状に凹設された各一対の収容凹部２４が設けられている。図４（ａ），（ｂ）に二点鎖線で示すように、容器本体１１を折り畳んだ状態でこれら収容凹部２４内には前記規制板４１が収容されるようになっており、折り畳まれた容器本体１１は規制板４１により短側壁１４が浮き上がることなく平板状となっている。また、収容凹部２４の内底壁２４ａは平板状に形成されており、折り畳んだ状態の容器本体１１を積み重ねたり等した際に、規制板４１を介して上方から加わる荷重を内底壁２４ａの面全体で受けることができるようになっている。
【００１６】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、第１支持突条２１ａ及び第２支持突条２１ｂにおいて、受板１２ｄの上端面の外側縁には、支持突部としての外側部突条２５が底壁１２の長側縁及び短側縁に沿って延びるように僅かに上方へ突出して形成されている。また、図３（ａ），（ｂ）に示すように、前記収容凹部２４と対応する位置に配設される長側壁１３の下端面の内側縁には、支持突部としての内側部突条２６が長側壁１３の内側面に沿って延びるように僅かに下方へ突出して形成されている。そして、外側部突条２５及び内側部突条２６は各側壁１３，１４と第１支持突条２１ａ及び第２支持突条２１ｂの間に形成される隙間を塞ぎ、容器本体１１内の収容物を外側方から隠すことができるようになっている。さらに、各側壁１３，１４の上方から作用する圧縮荷重は、外側部突条２５及び内側部突条２６を介して第１及び第２支持突条２１ａ，２１ｂの受板１２ｄで支持されるようになっている。
【００１７】
図２（ａ）及び図３（ａ），（ｂ）に示すように、容器本体１１の４つのコーナ部において、第１支持突条２１ａ及び第２支持突条２１ｂの受板１２ｄの上面には平面から見てＬ字状をなす移動規制突条２１ｃが突設されている。長側壁１３及び短側壁１４の下端両側部には、容器本体１１を組み立てた状態で各移動規制突条２１ｃと係合可能な規制切欠部２１ｄがそれぞれ形成されている。そして、移動規制突条２１ｃ及び規制切欠部２１ｄの係合により、長側壁１３及び短側壁１４の横方向への移動が規制されるとともに、コーナ部において作用する圧縮荷重が規制切欠部２１ｄ及び移動規制突条２１ｃを介して受板１２ｄで支持されている。
【００１８】
次に、前記折り畳み式運搬用容器の作用について以下に記載する。
さて、上記のように構成された折り畳み式運搬用容器を組み立てられた状態から折り畳むときには、まず、図５（ａ）に二点鎖線で示すように、長側壁１３の押圧片４４を内方から押圧し、係合突部４５及び長側壁１３の係合を解除する。続いて、一方の長側壁１３を容器本体１１の内方に回動させて底壁１２の上面に折り畳んだ後、同様にして他方の長側壁１３を底壁１２及び前記一方の長側壁１３の上面に折り畳む。そして、両短側壁１４を容器本体１１の内方に回動させて両長側壁１３の上面に折り畳むことによって、図２（ａ），（ｂ）に示すように、容器本体１１が平板状に小さくコンパクトに折り畳まれ、複数個を上下に積み重ねたり等して運搬、保管等される。
【００１９】
一方、折り畳み式運搬用容器を組み立てるには、まず、図２（ａ），（ｂ）に示される一対の短側壁１４を容器本体１１の外方に回動させ、第２支持突条２１ｂ上に短側壁１４を立設した後、両長側壁１３を容器本体１１の外方に回動させる。すると、図５（ａ），（ｂ）に示すように、長側壁１３が押圧片４４の係合突部４５を外方へ押圧しながらこれを乗り越え、その後、各側壁１３，１４の第１規制凸部３２及び規制枠部４２と、第２規制凸部３３及び係合孔４３とが係合される。この状態で、長側壁１３は容器本体１１の内方及び外方への回動が規制され、第１支持突条２１ａの上面に垂設した状態で固定される。同時に、長側壁１３が固定されることにより、短側壁１４が第２支持突条２１ｂの上面に垂設した状態で固定され、容器本体１１が組み立てられる。
【００２０】
容器本体１１が組み立てられた状態の折り畳み式運搬用容器は、その内部に収容物が収容されるとともに、把持孔２７を両手で把持することにより持ち上げられ、単体で運搬されたり、あるいは複数個が上下に積み上げられて、運搬されたり、保管されたりする。収容物が収容された状態の容器本体１１を持ち上げるとき、容器本体１１には収容物の重さ、持ち上げる際の角度等により底板１２ａが捩れようとする方向に外力が加わる。この外力を、図１（ａ）に示される底板１２ａを補強する内側壁１２ｂ及び外側壁１２ｃの２枚の壁が一体的に受けることにより、底壁１２の捩れと、これに伴う容器本体１１の捩れが抑制される。
【００２１】
また、容器本体１１を積み上げたときに各側壁１３，１４に上方から加わる圧縮荷重は、外側部突条２５及び内側部突条２６を介して第１及び第２支持突条２１ａ，２１ｂの受板１２ｄ全体で支持される。このとき、圧縮荷重は、受板１２ｄだけでなく、内側壁１２ｂ及び外側壁１２ｃと、さらには補強リブ１２ｅといった第１及び第２支持突条２１ａ，２１ｂを合わせた全体でうけることができるため、容器本体１１の損傷が抑制される。
【００２２】
さらに、折り畳まれた状態の容器本体１１も複数個を上下に積み重ねて、運搬、保管したりすることが可能である。このとき、下方の容器本体１１に対して上方から加わる荷重は、図４（ｂ）に示すように、短側壁１４の規制板４１を介して収容凹部２４の内底壁２４ａで受けられる。この内底壁２４ａは平板状をなしていることから、内底壁２４ａ全体で荷重を受けることが可能である。
【００２３】
前記第１実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・ 底壁１２の各側縁に立設された第１支持突条２１ａ及び第２支持突条２１ｂを形成する内側壁１２ｂ及び外側壁１２ｃが底壁１２の底板１２ａを補強する２重の壁として機能することにより、底壁１２の捩れを抑制することができる。加えて、第１支持突条２１ａ及び第２支持突条２１ｂが底壁１２の全周囲に渡って設けられており、各側壁１３，１４に作用する圧縮荷重は、場所を選ぶことなく、第１支持突条２１ａ及び第２支持突条２１ｂの上端面となる受板１２ｄのどこででも支持することができるため、圧縮荷重による容器本体１１の損傷を抑制することができる。
【００２４】
・ 第１支持突条２１ａに収容凹部２４を設け、この収容凹部２４内に短側壁１４の規制板４１を収容することにより、容器本体１１を各側壁１３，１４が浮き上がることなく、平板状に折り畳むことができる。加えて、収容凹部２４の内底壁２４ａを平板状に形成したことにより、折り畳んだ状態の複数の容器本体１１を積み重ねたり等する際に、規制板４１を介して上方から加わる荷重を内底壁２４ａ全体で受けることができる。
【００２５】
・ 第１支持突条２１ａ及び第２支持突条２１ｂの内側に補強リブ１２ｅを設けたことにより、底壁１２を成型する際にひけ又は反りが生じることを抑制することができるとともに、底壁１２に加わる外力を内側壁１２ｂ及び外側壁１２ｃの両壁で受けることができ、底壁１２の捩れを効果的に抑制することができる。
【００２６】
・ 底壁１２は、受板１２ｄ及び収容凹部２４の内底壁２４ａの上面が平面状となっていることから、洗浄性を良好なものとすることができる。
・ 例えば、内側壁１２ｂのみで１重の壁とした場合、内側壁１２ｂを補強するため、補強用のリブを突設しなければならない。さらに、この補強用のリブは、収容物の傷付きを防止するため、内側壁１２ｂの外面に設けなければならず、内側壁１２ｂの外面は凹凸状となる。第１実施形態では、内側壁１２ｂ及び外側壁１２ｃで２重の壁とし、さらに内側壁１２ｂ及び外側壁１２ｃの間に補強リブ１２ｅを設けたことにより、外側壁１２ｃの外面を平面状とすることができる。このため、その外面を印刷面、識別ラベル等といったシールの貼着面とすることができるとともに、このような印刷面、シールの貼着面を広く設けることができる。
【００２７】
（第２実施形態）
以下、この発明の第２実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、第２実施形態では第１実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００２８】
図７（ａ），（ｂ）に示すように、第２実施形態の容器本体１１は、両短側壁１４が底壁１２の上面に折り畳まれた状態で、両長側壁１３が長側壁１３の上面に折り畳まれるように構成されている。これに対応して、第１支持突条２１ａは短側壁１４の厚みと長側壁１３の厚みとを加えた長さとほぼ同じ高さに形成されており、第２支持突条２１ｂは短側壁１４の厚みとほぼ同じ高さに形成されている。
【００２９】
図１０（ａ），（ｂ）に示すように、係合凹部３１及び第１規制凸部３２は短側壁１４の両側部に設けられている。第１規制凸部３２の上方には、平断面逆Ｌ字状に形成された係合突起３３ａが突設されている。この係合突起３３ａの基端部３３ｃは短側壁１４の外側方に延びるように設けられ、先端部３３ｄは長側壁１３の外側方に延びるように設けられている。さらに、この係合突起３３ａの基端部３３ｃの係合凹部３１側には隙間が設けられており、図１０（ｂ）に２点鎖線で示されるように、係合突起３３ａを係合凹部３１側に弾性変形させることができるようになっている。
【００３０】
図８及び図１０（ａ），（ｂ）に示すように、規制板４１は長側壁１３の両側部に設けられ、短側壁１４の係合凹部３１内に収容されることにより、容器本体１１を組み立てた状態で短側壁１４の容器本体１１の外方への回動を規制している。また、規制板４１の裏面には規制枠部４２が突設され、前記第１規制凸部３２と係合することにより、容器本体１１を組み立てた状態での長側壁１３の容器本体１１の外方への回動を規制している。
【００３１】
図１０（ａ），（ｂ）に示すように、長側壁１３の両側部において、容器本体１１を組み立てた状態で短側壁１４の係合突起３３ａと対応する位置には長四角柱状に形成された押圧片４３ａが設けられている。図１０（ａ），（ｂ）に二点鎖線で示すように、押圧片４３ａは、長側壁１３の外側方から内側方に向かって押圧可能に構成され、外側方から押圧された押圧片４３ａの内側面により、係合突起３３ａの先端部３３ｄが内方に押圧される。
【００３２】
押圧片４３ａの上下に位置する長側壁１３の内側面には、ほぼ四角柱状に形成された上下一対の係合突部４５ａが長側壁１３の内側方に延びるように突設されている。さらに、長側壁１３の中央寄りに設けられた係合突部４５ａの一側面は、長側壁１３の中央側ほど低くなるテーパ形状に形成されたテーパ面４５ｂとなっており、前記係合突起３３ａの先端部３３ｄの外側面を滑らかにスライドさせることができるようになっている。また、前記係合突部４５ａのテーパ面４５ｂと対向する側面は、容器本体１１を組み立てたとき、前記係合突起３３ａの先端部３３ｄの内側面を係合固定することができるように構成された係合面４５ｃとなっている。
【００３３】
図８に示すように、規制板４１に対応して、収容凹部２４は第２支持突条２１ｂを容器本体１１の幅方向の中央及び両側部の３つに分断することによりそれらの間に設けられている。図６（ａ）及び図９（ａ）に示すように、収容凹部２４は、内側壁１２ｂの上端から横方向に延出形成された内底壁２４ａと、この内底壁２４ａの先端から上方へ突設された連結壁２４ｂとにより形成されている。
【００３４】
この連結壁２４ｂは、分断された第２支持突条２１ｂの外側壁１２ｃの間を連結するように、各外側壁１２ｃと一体化されている。そして、連結壁２４ｂが第１支持突条２１ａの外側壁１２ｃ及び各第２支持突条２１ｂの外側壁１２ｃとともに、底板１２ａをその内側に取り囲む大きな四角枠状の外側壁を形成することにより、底壁１２の捩れに対する強度が維持されている。
【００３５】
図９（ｂ）に示すように、第１支持突条２１ａは、内側壁１２ｂ、外側壁１２ｃ及び受板１２ｄより形成され、その内側に補強リブ１２ｅを有している。そして、第１及び第２支持突条２１ａ，２１ｂの上端面の外側縁には外側部突条２５が突設され、各側壁１３，１４に作用する圧縮荷重は、外側部突条２５を介して受板１２ｄで支持される。また、内側部突条２６は省略されている。
【００３６】
さて、第２実施形態の折り畳み式運搬用容器を折り畳む際には、まず、短側壁１４の押圧片４３ａを内方に押圧すると、図１０（ａ）及び（ｂ）に二点鎖線で示されるように、押圧片４３ａの内側面で係合突起３３ａの先端部３３ｄが内方に押圧される。その結果、係合突起３３ａの基端部３３ｃに弾性変形が引き起こされ、係合突起３３ａの先端部３３ｄと係合突部４５ａの係合面４５ｃとの係合状態が解除される。続いて、両短側壁１４を容器本体１１の内方に回動して底壁１２の上面にそれぞれ折り畳み、両長側壁１３を両短側壁１４の上面に折り畳むことによって、図７（ａ），（ｂ）に示されるように、容器本体１１が平板状に小さくコンパクトに折り畳まれる。
【００３７】
一方、折り畳まれた状態の容器本体１１を組み立てるときには、まず、図７（ａ），（ｂ）に示される両長側壁１３を容器本体１１の外方へ回動させて第１支持突条２１ａ上に立設させた後、両短側壁１４を同様に回動させて第２支持突条２１ｂ上に立設させる。このとき、図１０（ｂ）に示すように、係合突起３３ａの先端部３３ｄが係合突部４５ａのテーパ面４５ｂ上をスライドしながらこれを乗り越え、係合面４５ｃと係合固定される。この状態で短側壁１４の容器本体１１内方への回動が規制されるとともに、規制板４１により短側壁１４の外方への回動が規制され、第２支持突条２１ｂ上に垂設される。同時に、長側壁１３の容器本体１１外方及び内方への回動も規制され、第１支持突条２１ａ上に垂設され、容器本体１１が組み立てられる。
【００３８】
上記の容器本体１１によれば組み立てられた状態において、長側壁１３に作用する圧縮荷重は外側部突条２５を介して第１支持突条２１ａの受板１２ｄ全体で支持される。短側壁１４に作用する圧縮荷重は外側部突条２５を介して３つの第２支持突条２１ｂの受板１２ｄで支持される。この第２支持突条２１ｂは容器本体１１の幅方向の中央及び両側部に配設されているため、第２支持突条２１ｂを分断して設けたときにも圧縮荷重が充分に支持される。また、底壁１２の底板１２ａが捩れようとするときには、第１支持突条２１ａの外側壁１２ｃ、第２支持突条２１ｂの外側壁１２ｃ及び連結壁２４ｂが一体となってこれを補強することにより、捩れが抑制される。
【００３９】
また、図９（ａ）に二点鎖線で示すように、折り畳まれた状態の容器本体１１において、規制板４１は連結壁２４ｂの上端面で支持される。この連結壁２４ｂは、図６に示すように、第１支持突条２１ａ及び第２支持突条２１ｂの外側壁１２ｃとともに四角枠状をなし、底壁１２の捩れを抑制するとともに、規制板４１を介して加わる荷重が連結壁２４ｂ及び外側壁１２ｃで受けられる。
【００４０】
従って、第２実施形態のように第２支持突条２１ｂを部分的に設けた場合であっても、収容凹部２４の連結壁２４ｂで各外側壁１２ｃを連結することにより、底壁１２の捩れを抑制することができるとともに、折り畳んだ状態で規制板４１を介して加わる荷重も支持することができる。
【００４１】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 第２実施形態において、連結壁２４ｂを省略して構成してもよい。
・ 例えば、受板１２ｄを容器本体１１の内方へ向かうほど低くなる傾斜面状に形成し、各側壁１３，１４の下端面をこれと対応する傾斜面状に形成してもよい。
【００４２】
・ 外側部突条２５及び内側部突条２６を省略し、受板１２ｄの上面に各側壁１３，１４の下端面を接触させて圧縮荷重を支持するように構成してもよい。
・ 支持突部は外側部突条２５及び内側部突条２６であることに限定されず、長側壁１３及び短側壁１４の厚み方向に延びるようにその下面から突部を少なくとも１つ突設し、この突部を支持突部として、その先端を第１支持突条２１ａ及び第２支持突条２１ｂの上面に接触させてもよい。又は、第１支持突条２１ａ及び第２支持突条２１ｂの上面から支持突部としての突部を突設し、その先端を長側壁１３及び短側壁１４の下面に接触させてもよい。さらには、型抜き可能な円柱状、円錐状、四角柱状等に形成された突起を各側壁１３，１４の下面及び各支持突条２１ａ，２１ｂの上面の少なくとも一方に突設し、この突起を支持突部としてもよい。
【００４３】
・ 各側壁１３，１４の下端面の内側縁に内側部突条２６を設けてもよい。あるいは、外側部突条２５を各側壁１３，１４の下端面に設けてもよい。
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
【００４４】
・ 前記外側壁を底板全体がその内側に取り囲まれるように四角枠状に形成した折り畳み式運搬用容器。このように構成した場合、底壁の捩れをより効果的に抑制することができる。
【００４５】
・ 前記支持突条の受板上面に支持突部を突設し、この支持突部を介して受板で圧縮荷重を支持するように構成した折り畳み式運搬用容器。このように構成した場合、圧縮荷重を支持突部でも支持することができる。
【００４６】
・ 前記容器本体のコーナ部において、支持突条の受板上面には移動規制突条を突設し、この移動規制突条と対応する位置となるように側壁には移動規制突条と係合可能な規制切欠部を設けた折り畳み式運搬用容器。このように構成した場合、各側壁の横方向への移動を規制することができるとともに、コーナ部において作用する圧縮荷重を規制切欠部及び移動規制突条を介して受板で支持することができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明によれば、底壁の捩れを抑制することができるとともに、各側壁に作用する圧縮荷重による容器本体の損傷を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （ａ）は第１実施形態の容器本体の底壁を示す底面図、（ｂ）は折り畳まれた状態にある第１実施形態の容器本体の回動軸及び軸受部を示す断面図。
【図２】 （ａ）は折り畳まれた状態にある第１実施形態の容器本体を示す平面図、（ｂ）は折り畳まれた状態にある第１実施形態の容器本体を示す正面図。
【図３】 （ａ）は第１実施形態の容器本体を組み立てた状態を示す正面図、（ｂ）は第１実施形態の容器本体を組み立てた状態を示す側面図。
【図４】 （ａ）は折り畳まれた状態にある容器本体の収容凹部を示す斜視図、（ｂ）は折り畳まれた状態にある容器本体の収容凹部を示す断面図。
【図５】 （ａ）は第１実施形態の容器本体を組み立てた状態を示す一部を拡大した部分破断正面図、（ｂ）は第１実施形態の容器本体を組み立てた状態を示す一部を拡大した側面図。
【図６】 第２実施形態の容器本体の底壁を示す底面図。
【図７】 （ａ）は第２実施形態の容器本体を折り畳んだ状態を示す平面図、（ｂ）は第２実施形態の容器本体を折り畳んだ状態を示す正面図。
【図８】 第２実施形態の容器本体を組み立てた状態を示す正面図。
【図９】 （ａ）は第２実施形態の容器本体を組み立てた状態を示す一部を拡大した側断面図、（ｂ）は第２実施形態の容器本体を組み立てた状態を示す一部を拡大した正断面図。
【図１０】 （ａ）は第２実施形態の容器本体を組み立てた状態を示す一部を拡大した部分破断正面図、（ｂ）は第１実施形態の容器本体を組み立てた状態を示す一部を拡大した平断面図。
【符号の説明】
１１…容器本体、１２…底壁、１２ｂ…内側壁、１２ｃ…外側壁、１２ｄ…受板、１３，１４…側壁、２１ａ，２１ｂ…支持突条、２４…収容凹部、２４ａ…内底壁、４１…規制板。

Claims (1)

1. 四角板状に形成された底壁と、底壁の対向する各一対の側縁に沿ってそれぞれ立設された互いに対向する各一対の側壁とを有する有底四角箱状の容器本体を備えるとともに、前記側壁及び底壁の間には、側壁を容器本体の内方に折り畳むための回動手段を設け、各側壁を底壁に対して回動させることにより容器本体を折り畳み及び組み立て可能に構成した折り畳み式運搬用容器であって、
   前記底壁の各側縁には、底壁の周囲に立設された内側壁と、この内側壁を取り囲むようにその周囲に立設された外側壁と、これら内側壁の上端部及び外側壁の上端部の間を連結する受板とにより形成された支持突条をそれぞれ設けるとともに、これら支持突条の上方位置に各側壁をそれぞれ配設し、側壁に作用する圧縮荷重を支持突条の受板で支持するように構成し、
   前記側壁とその下方に位置する支持突条との間の隙間を塞いで容器本体内を前記側壁の外方側から隠すために、前記側壁には、該側壁の内側面に沿うとともに前記側壁の下端から突出する内側部突条を形成したことを特徴とする折り畳み式運搬用容器。

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