JP4593755B2 - 折り畳み式運搬用容器 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、不使用時には小さくコンパクトに折り畳んで収納及び運搬することができるように構成された折り畳み式運搬用容器に関するものである。より詳しくは、折り畳み作業を簡単に行うことができるように構成された折り畳み式運搬用容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種の折り畳み式運搬用容器としては、有底長四角箱状に形成された容器本体からなる折り畳み式運搬用容器が知られている。この折り畳み式運搬用容器の容器本体は、長四角板状に形成された底壁と、底壁の周縁に立設された対向する各一対の短側壁及び長側壁とを備えている。各短側壁及び長側壁と底壁との間には回動軸及びこの回動軸が軸着される軸受け部よりなる回動手段が設けられている。この回動手段により各短側壁及び長側壁は底壁の周縁部に回動可能となっており、各側壁を容器本体の内方に回動させることで容器本体は折り畳まれ、折り畳んだ状態では小さくコンパクトなものになる。
【０００３】
容器本体を組み立てた状態で各長側壁及び短側壁の間にはそれぞれ互いに嵌合可能な一対の嵌合部が設けられており、これら嵌合部を互いに嵌合することにより、長側壁及び短側壁が底壁の周縁に垂設した状態を維持されている。また、この状態で各側壁の内面側下端縁にはその角部を面取りすることにより面取り部が形成されており、組み立てた状態から折り畳んだ状態への各側壁の底壁に対する回動を円滑なものとしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の折り畳み式運搬用容器は、組み立てた状態で面取り部を設けたスペースだけ各側壁の下端面の面積は小さくなり、底壁の上面との接触面積も小さくなっている。このため、例えば組み立てた状態の複数の容器本体を上下に積み上げたり等したとき、各側壁に上方から作用する圧縮荷重が各側壁及び底壁の接触部位で支持しきれず、回動軸及び軸受け部にも加わることで容器本体が歪んだり、損傷したり等するといった不具合が生じやすいという問題があった。また、面取り部を設けるスペースを小さくすることにより、各側壁の底壁に対する接触面積を大きくすれば圧縮荷重を十分に支持することはできるが、この場合、各側壁を回動するときに側壁の下端縁が底壁に接触しやすくなり、側壁の回動に支障を来すおそれがあるという問題があった。
【０００５】
この発明は、上記のような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、各側壁に作用する圧縮荷重による容器本体の損傷を抑制することができるとともに、各側壁の底壁に対する円滑な回動を維持することができる折り畳み式運搬用容器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の折り畳み式運搬用容器は、四角板状に形成されるとともに各側縁に支持突条が立設された底壁と、底壁の対向する各一対の支持突条に設けられた各一対の側壁とを有する有底四角箱状の容器本体を備え、前記各側壁に形成された回動軸を前記支持突条に設けられた軸受部に回動可能に軸着することで、各一対の側壁を底壁に対して容器本体の内方へ回動させることにより容器本体を折り畳み及び組み立て可能に構成した折り畳み式運搬用容器であって、少なくとも一対の側壁には、該側壁の内側面に沿って延びるとともに該側壁の下端から下方に突出するように内側部突条を形成し、容器本体を組み立てた状態で前記内側部突条が前記支持突条の上端に当接するように構成することで側壁に作用する圧縮荷重を支持可能とし、前記軸受部の内側面と前記回動軸との間に間隙を設けて前記回動軸が前記軸受部の内部において上側に移動できるように構成することで、側壁を回動させるときに前記内側部突条が前記支持突条に接触することを抑制することを特徴とするものである。
【０００７】
請求項２に記載の発明の折り畳み式運搬用容器は、請求項１に記載の発明において、前記内側部突条を側壁の下縁に沿って延びるように設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３に記載の発明の折り畳み式運搬用容器は、前記支持突条には、該支持突条の外側面に沿って延びるとともに該支持突条の上端から上方に突出するように外側部突条を形成し、容器本体を組み立てた状態で、前記外側部突条が前記側壁の下端に当接するように構成することで側壁に作用する圧縮荷重を支持可能としたことを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、この発明を具体化した第１実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１０】
図３（ａ），（ｂ）に示すように、折り畳み式運搬用容器を構成する容器本体１１は、合成樹脂により有底長四角箱状に形成されている。容器本体１１は、長四角板状に形成された底壁１２と、底壁１２の両長側縁及び短側縁に沿ってそれぞれ立設された各一対の長側壁１３及び短側壁１４とを備えている。また、両短側壁１４の中央部には、容器本体１１を把持するための把持孔２７が横長四角孔状に貫設されている。底壁１２はその両長側縁及び短側縁に第１支持突条２１ａ及び第２支持突条２１ｂを有している。第１支持突条２１ａ及び第２支持突条２１ｂはそれぞれ四角柱状に形成され、容器本体１１のコーナ部間を繋ぐように立設されている。そして、第１支持突条２１ａの上方位置に長側壁１３が、第２支持突条２１ｂの上方位置に短側壁１４がそれぞれ支持されている。
【００１１】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、第１及び第２支持突条２１ａ，２１ｂの上端部には、所定間隔をおいて回動手段を構成する軸受部２２が複数設けられている。これら軸受部２２には長側壁１３及び短側壁１４の下端部にそれぞれ設けられた回動手段を構成する回動軸２３が回動可能に軸着されている。第１支持突条２１ａの高さは、長側壁１３の厚みとほぼ同じに形成されており、第２支持突条２１ｂの高さは、長側壁１３の厚みに短側壁１４の厚みを加えた長さとほぼ同じに形成されている。そして、容器本体１１は、両長側壁１３が底壁１２の上面に折り畳まれた状態で、両短側壁１４が長側壁１３の上面に折り畳まれることによって、折り畳み可能に構成されている。
【００１２】
図４（ａ），（ｂ）に示すように、長側壁１３の外面において、短辺上部には長四角形状をなす係合凹部３１が凹設されている。この係合凹部３１内の下端部には第１規制凸部３２が突設され、上端部には四角柱状をなす第２規制凸部３３が突設されている。短側壁１４の内面において、短辺上端部からは長四角板状をなす規制板４１が突設されるとともに、規制板４１の内面下端部にはその端縁に沿って規制枠部４２が突設されている。
【００１３】
容器本体１１を組み立てた状態では、前記規制板４１が係合凹部３１内へ収容されるとともに、規制枠部４２内に第１規制凸部３２が係合されることにより、長側壁１３及び短側壁１４の容器本体１１の外方への回動が規制されている。また、規制板４１の上端部には第２規制凸部３３と対応する位置に長四角孔状をなす係合孔４３が透設されており、係合孔４３へ第２規制凸部３３が係入されることにより、短側壁１４の容器本体１１の外方への回動が規制されている。
【００１４】
短側壁１４の両側上部には、短側壁１４をコ字状に切欠くことによってその内側に押圧片４４が形成されている。この押圧片４４は規制枠部４２と係合孔４３との間でその先端部が短側壁１４の外方に向かうように配設されるとともに、その先端部には短側壁１４の内面側に突出するように係合突部４５が突設されている。図４（ａ）中に二点鎖線で示すように、押圧片４４は、その基端部を中心に容器本体１１の外方及び内方へ僅かに弾性変形可能となっている。そして、容器本体１１を組み立てた状態で押圧片４４の先端面が長側壁１３の内面に接触されることにより、長側壁１３の容器本体１１の内方への回動が規制されている。
【００１５】
図２（ａ）及び図３（ａ），（ｂ）に示すように、底壁１２の４つのコーナ部において、第１支持突条２１ａ及び第２支持突条２１ｂの上端面には平面から見てＬ字状をなす移動規制突条２１ｃが突設されている。長側壁１３及び短側壁１４の下端両側部には、容器本体１１を組み立てた状態で各移動規制突条２１ｃと係合可能な規制切欠部２１ｄがそれぞれ形成されている。そして、移動規制突条２１ｃ及び規制切欠部２１ｄの係合により、長側壁１３及び短側壁１４の横方向への移動が規制されている。
【００１６】
図２（ｂ）及び図５（ａ），（ｂ）に示すように、第１支持突条２１ａの外側部には、長四角形状に凹設された各一対の収容凹部２４が設けられている。容器本体１１を折り畳んだ状態でこれら収容凹部２４内には規制板４１が収容されるようになっており、折り畳まれた容器本体１１は規制板４１により短側壁１４が浮き上がることなく平板状となっている。
【００１７】
図１（ａ），（ｂ）、図２（ａ）、図３（ａ）及び図５（ａ）に示すように、第１支持突条２１ａ及び第２支持突条２１ｂの上端面の外側縁には、支持突部としての外側部突条２５が底壁１２の長側縁及び短側縁に沿って延びるように僅かに上方へ突出して形成されている。この外側部突条２５は容器本体１１内の収容物を外側方から隠すことができるようになっている。前記収容凹部２４と対応する位置に配設される長側壁１３の下端面の内側縁には、支持突部としての内側部突条２６が長側壁１３の内側面に沿って延びるように僅かに下方へ突出して形成されている。図５（ｂ）に示すように、この内側部突条２６は前記外側部突条２５が収容凹部２４を避けるようにして設けられることにより形成された隙間２４ａを塞ぎ、容器本体１１内の収容物を外側方から隠すことができるようになっている。
【００１８】
図１（ｂ）に示すように、容器本体１１を組み立てた状態で、短側壁１４の下端面は外側部突条２５の上端に接触されている。また、図５（ｂ）に示すように、長側壁１３の下端面は外側部突条２５の上端に接触されるとともに、内側部突条２６の下端は底壁１２の第１支持突条２１ａの上端面に接触されている。この状態で、各側壁１３，１４に上方から作用する圧縮荷重は、外側部突条２５及び内側部突条２６を介して底壁１２の第１及び第２支持突条２１ａ，２１ｂで支持されている。また、外側部突条２５及び内側部突条２６は、底壁１２の各側縁に沿って延びるように設けられているため、圧縮荷重が各側壁１３，１４の一部に作用するような場合であっても、外側部突条２５及び内側部突条２６の全体で圧縮荷重を支持することができる。
【００１９】
図１（ａ），（ｂ）及び図５（ｂ）に示すように、軸受部２２と回動軸２３の間には間隙２２ａが設けられており、この間隙２２ａが各側壁１３，１４の回動を円滑に行うための回動補助手段として機能している。すなわち、図１（ｂ）及び図５（ｂ）に二点鎖線で示すように、各側壁１３，１４を回動する際、この間隙２２ａを有する軸受部２２内において、回動軸２３は軸受部２２の内面に摺接されながら、各側壁１３，１４の下端部を第１及び第２支持突条２１ａ，２１ｂの上端部から離間させるように移動する。このため、各側壁１３，１４は、その下端部が第１及び第２支持突条２１ａ，２１ｂの上端部を大きく迂回して回動されるようになっている。
【００２０】
そして、各側壁１３，１４の下端部が第１及び第２支持突条２１ａ，２１ｂの上端部を大きく迂回されることにより、回動途中における内側部突条２６の第１支持突条２１ａへの接触と、各側壁１３，１４の外側部突条２５への接触が防止されている。また、この実施形態では移動規制突条２１ｃ及び規制切欠部２１ｄの係合を行いやすくするため、間隙２２ａを設けるスペースが大きなものとなっている。
【００２１】
次に、前記折り畳み式運搬用容器の作用について以下に記載する。
さて、上記のように構成された折り畳み式運搬用容器を組み立てられた状態から折り畳むときには、まず、図４（ａ）に二点鎖線で示すように、長側壁１３の押圧片４４を内方から外方へと押圧し、係合突部４５及び長側壁１３の係合を解除する。続いて、この長側壁１３を若干上方へ引っ張ると、内側部突条２６が第１支持突条２１ａから離間されるとともに、長側壁１３が外側部突条２５から離間される。
【００２２】
このまま、一方の長側壁１３を容器本体１１の内方に回動させて底壁１２の上面に折り畳んだ後、同様にして他方の長側壁１３を底壁１２及び前記一方の長側壁１３の上面に折り畳む。そして、両短側壁１４を容器本体１１の内方に回動させて両長側壁１３の上面に折り畳むことによって、図２（ａ），（ｂ）に示すように、容器本体１１が平板状に小さくコンパクトに折り畳まれ、複数個を上下に積み重ねたり等して運搬、保管等される。
【００２３】
一方、折り畳み式運搬用容器を組み立てるには、まず、図２（ａ），（ｂ）に示される一対の短側壁１４を若干内方へ引っ張りつつ、そのまま容器本体１１の外方に回動させる。すると、短側壁１４の回動軸２３は間隙２２ａ内において、図１（ａ）に示した容器本体１１の外方寄りに位置する状態から、図１（ｂ）に二点鎖線で示した容器本体１１の内方寄りに位置する状態となる。このまま、短側壁１４を引っ張りながら９０°回動させると、回動軸２３が間隙２２ａ内で上方に位置ずれしながら回転することにより、短側壁１４は第２支持突条２１ｂの上端部を大きく迂回しながら、その下端面を外側部突条２５に接触させることなく回動される。この後、短側壁１４を下方へ押し込むと、図１（ｂ）に実線で示すように、外側部突条２５の上端面に短側壁１４の下端面が当接され、第２支持突条２１ｂ上に短側壁１４が支持される。この状態で短側壁１４は外側部突条２５により容器本体１１の外方へこれ以上回動することを規制される。
【００２４】
次いで、一対の長側壁１３を若干内方へ引っ張りつつ、そのまま容器本体１１の外方に回動させると、図５（ｂ）に二点鎖線で示すように、間隙２２ａ内を回動軸２３が移動し、長側壁１３は第１支持突条２１ａの上端部を大きく迂回しながら、その下端面及び内側部突条２６を外側部突条２５及び第１支持突条２１ａの上端面にそれぞれ接触させることなく回動される。このまま、長側壁１３は、ほぼ９０゜回動された位置で、図４（ａ），（ｂ）に示されるように、押圧片４４の係合突部４５を外方へ押圧しながらこれを乗り越える。
【００２５】
このとき、各側壁１３，１４の第１規制凸部３２及び規制枠部４２が係合された後、第２規制凸部３３及び係合孔４３が係合されることにより、長側壁１３が下方へ位置ずれして、外側部突条２５及び内側部突条２６がそれぞれ長側壁１３の下端面及び第１支持突条２１ａの上端面に接触される。この状態で、長側壁１３は容器本体１１の内方及び外方への回動が規制され、第１支持突条２１ａの上面に垂設した状態で固定される。同時に、長側壁１３が固定されることにより、短側壁１４が第２支持突条２１ｂの上面に垂設した状態で固定され、容器本体１１が組み立てられる。
【００２６】
そして、容器本体１１が組み立てられた状態の折り畳み式運搬用容器は、把持孔２７を両手で把持することにより運搬される。また、この折り畳み式運搬用容器の容器本体１１は、組み立てられた状態で上下に積み重ねることができるとともに、組み立てられた状態の容器本体１１の上下に、上記折り畳まれた状態の容器本体１１を積み重ねることもできる。
【００２７】
前記第１実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・ 第１及び第２支持突条２１ａ，２１ｂの上端面の外側縁には、外側部突条２５が僅かに上方へ突出して形成されるとともに、長側壁１３の下端面の内側縁には、内側部突条２６が僅かに下方へ突出して形成されている。そして、容器本体１１を組み立てた状態で、各側壁１３，１４の下端面が外側部突条２５の上端に接触されるとともに、内側部突条２６の下端が底壁１２の第１支持突条２１ａの上端面に接触されている。従って、各側壁１３，１４に上方から作用する圧縮荷重は、軸受部２２及び回動軸２３に加わることなく、外側部突条２５及び内側部突条２６を介して底壁１２で支持されることから、各側壁１３，１４に作用する圧縮荷重による軸受部２２及び回動軸２３の損傷等のような容器本体１１の損傷を防止することができる。
【００２８】
さらに、軸受部２２及び回動軸２３の間に間隙２２ａを設け、各側壁１３，１４を回動させるときに回動軸２３を軸受部２２内で移動させることにより、各側壁１３，１４の回動中心がずれるため、外側部突条２５及び内側部突条２６が各側壁１３，１４の下端面及び第１支持突条２１ａの上端面に接触することを防止することができ、各側壁１３，１４の底壁１２に対する円滑な回動を維持することができる。
【００２９】
・ 外側部突条２５及び内側部突条２６を底壁１２の各側縁に沿って延びるように設けたことにより、圧縮荷重が各側壁１３，１４の一部に作用するような場合であっても、外側部突条２５及び内側部突条２６の全体で圧縮荷重を効果的に支持することができる。
【００３０】
・ 外側部突条２５及び内側部突条２６をそれぞれ設けたことにより、各側壁１３，１４と底壁１２の間に形成される隙間２４ａを塞ぐことができ、容器本体１１内の収容物を外側方から隠すことができる。
【００３１】
・ 外側部突条２５を第１支持突条２１ａ及び第２支持突条２１ｂの上端面の外側縁に設けたことにより、各側壁１３，１４が第１支持突条２１ａ及び第２支持突条２１ｂの上方に立設された状態から、容器本体１１のさらに外方へ回動されて互いに開くことを防止することができる。
【００３２】
（第２実施形態）
以下、この発明の第２実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、第２実施形態では第１実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００３３】
図６（ａ），（ｂ）に示すように、第２実施形態の容器本体１１は、両短側壁１４が底壁１２の上面に折り畳まれた状態で、両長側壁１３が長側壁１３の上面に折り畳まれるように構成されている。これに対応して、第１支持突条２１ａは短側壁１４の厚みと長側壁１３の厚みとを加えた長さとほぼ同じ高さに形成されており、第２支持突条２１ｂは短側壁１４の厚みとほぼ同じ高さに形成されている。そして、第１及び第２支持突条２１ａ，２１ｂの上端面の外側縁には外側部突条２５が突設されている。また、内側部突条２６は省略されている。
【００３４】
図９（ａ），（ｂ）に示すように、係合凹部３１及び第１規制凸部３２は短側壁１４の両側部に設けられている。第１規制凸部３２の上方には、平断面逆Ｌ字状に形成された係合突起３３ａが突設されている。この係合突起３３ａの基端部３３ｃは短側壁１４の外側方に延びるように設けられ、先端部３３ｄは長側壁１３の外側方に延びるように設けられている。さらに、この係合突起３３ａの基端部３３ｃの係合凹部３１側には隙間が設けられており、図９（ｂ）に２点鎖線で示されるように、係合突起３３ａを係合凹部３１側に弾性変形させることができるようになっている。
【００３５】
図６（ｂ）及び図８に示すように、規制板４１は長側壁１３の両側部に設けられ、短側壁１４の係合凹部３１内に収容されることにより、容器本体１１を組み立てた状態で短側壁１４の容器本体１１の外方への回動を規制している。この規制板４１に対応して、収容凹部２４は第２支持突条２１ｂに形成され、容器本体１１を折り畳んだ状態で規制板４１を収容している。また、規制板４１の裏面には規制枠部４２が突設され、前記第１規制凸部３２と係合することにより、容器本体１１を組み立てた状態での長側壁１３の容器本体１１の外方への回動を規制している。
【００３６】
図９（ａ），（ｂ）に示すように、長側壁１３の両側部において、容器本体１１を組み立てた状態で短側壁１４の係合突起３３ａと対応する位置には長四角柱状に形成された押圧片４３ａが設けられている。図９（ａ），（ｂ）に二点鎖線で示すように、押圧片４３ａは、長側壁１３の外側方から内側方に向かって押圧可能に構成され、外側方から押圧された押圧片４３ａの内側面により、係合突起３３ａの先端部３３ｄが内方に押圧される。
【００３７】
押圧片４３ａの上下に位置する長側壁１３の内側面には、ほぼ四角柱状に形成された上下一対の係合突部４５ａが長側壁１３の内側方に延びるように突設されている。さらに、長側壁１３の中央寄りに設けられた係合突部４５ａの一側面は、長側壁１３の中央側ほど低くなるテーパ形状に形成されたテーパ面４５ｂとなっており、前記係合突起３３ａの先端部３３ｄの外側面を滑らかにスライドさせることができるようになっている。また、前記係合突部４５ａのテーパ面４５ｂと対向する側面は、容器本体１１を組み立てたとき、前記係合突起３３ａの先端部３３ｄの内側面を係合固定することができるように構成された係合面４５ｃとなっている。
【００３８】
図７に示すように、軸受部２２の外方側の内側面からは、回動補助手段としての付勢突起２２ｂが突設されている。この付勢突起２２ｂは、図中に実線で示すように、容器本体１１を組み立てた状態では回動軸２３の基部２３ａの外面に接触し、図中に二点鎖線で示すように、容器本体１１を折り畳んだ状態では回動軸２３の基部２３ａと接触しないようにその高さが調整されている。また、各側壁１３，１４を回動する際には、基部２３ａの角部２３ｂが付勢突起２２ｂに摺接されるようになっている。
【００３９】
さて、第２実施形態の折り畳み式運搬用容器を折り畳む際には、まず、短側壁１４の押圧片４３ａを内方に押圧すると、図１（ａ）及び（ｂ）に二点鎖線で示されるように、押圧片４３ａの内側面で係合突起３３ａの先端部３３ｄが内方に押圧される。その結果、係合突起３３ａの基端部３３ｃに弾性変形が引き起こされ、係合突起３３ａの先端部３３ｄと係合突部４５ａの係合面４５ｃとの係合状態が解除される。続いて、両短側壁１４を容器本体１１の内方に回動して底壁１２の上面にそれぞれ折り畳み、両長側壁１３を両短側壁１４の上面に折り畳むことによって、図６（ａ），（ｂ）に示されるように、容器本体１１が平板状に小さくコンパクトに折り畳まれる。
【００４０】
一方、折り畳まれた状態の容器本体１１を組み立てるときには、まず、図６（ａ），（ｂ）に示される両長側壁１３を容器本体１１の外方へ回動させて第１支持突条２１ａ上に立設させた後、両短側壁１４を同様に回動させて第２支持突条２１ｂ上に立設させる。このとき、図１（ｂ）に示すように、係合突起３３ａの先端部３３ｄが係合突部４５ａのテーパ面４５ｂ上をスライドしながらこれを乗り越え、係合面４５ｃと係合固定される。この状態で短側壁１４の容器本体１１内方への回動が規制されるとともに、規制板４１により短側壁１４の外方への回動が規制され、第２支持突条２１ｂ上に垂設される。同時に、長側壁１３の容器本体１１外方及び内方への回動も規制され、第１支持突条２１ａ上に垂設され、容器本体１１が組み立てられる。
【００４１】
図７に二点鎖線で示すように、上記のようにして長側壁１３及び短側壁１４を回動するとき、回動軸２３においては、まず最初にその基部２３ａの角部２３ｂが付勢突起２２ｂに摺接される。このとき、回動軸２３は各側壁１３，１４の下端部が第１及び第２支持突条２１ａ，２１ｂの上端部から離間されるように移動される。このまま各側壁１３，１４を回動させると、やがて角部２３ｂが付勢突起２２ｂを乗り越えたときの勢いで基部２３ａの側面が付勢突起２２ｂの端面に当接されるとともに、各側壁１３，１４はその自重により下方へ移動する。
【００４２】
従って、第２実施形態によれば、各側壁１３，１４は、手で引っ張ったり等することなしに、その下端部が第１及び第２支持突条２１ａ，２１ｂの上端部を迂回しながら、外側部突条２５へ接触することなく回動させることができる。
【００４３】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 例えば移動規制突条２１ｃの高さを調整する等により、容器本体１１を組み立てた状態で外側部突条２５及び内側部突条２６が各側壁１３，１４の下端面及び第１支持突条２１ａの上端面に接触しないように構成してもよい。そして、各側壁１３，１４に圧縮荷重が加わったときには、外側部突条２５及び内側部突条２６が各側壁１３，１４の下端面及び第１支持突条２１ａの上端面に接触し、これを支持するように構成してもよい。このように構成した場合、外側部突条２５及び内側部突条２６と、各側壁１３，１４の下端面及び第１支持突条２１ａの上端面との間に隙間が形成されることにより、各側壁１３，１４の回動をより容易に行うことができる。
【００４４】
・ 支持突部は外側部突条２５及び内側部突条２６であることに限定されず、長側壁１３及び短側壁１４の厚み方向に延びるようにその下端面から突部を少なくとも１つ突設し、この突部を支持突部として、その先端を第１支持突条２１ａ及び第２支持突条２１ｂの上端面に接触させてもよい。又は、第１支持突条２１ａ及び第２支持突条２１ｂの上端面から支持突部としての突部を突設し、その先端を長側壁１３及び短側壁１４の下端面に接触させてもよい。さらには、円柱状、円錐状、四角柱状等に形成された突起を各側壁１３，１４の下端面及び各支持突条２１ａ，２１ｂの上端面の少なくとも一方に突設し、この突起を支持突部としてもよい。
【００４５】
・ 第１実施形態の容器本体１１の軸受部２２内に、第２実施形態で示したような付勢突起２２ｂを設けてもよい。
・ 第２実施形態において、各側壁１３，１４の下端面の内側縁に内側部突条２６をそれぞれ設けてもよい。あるいは、外側部突条２５を各側壁１３，１４の下端面に設けてもよい。
【００４６】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
（１） 前記支持突部を、二対の側壁又は底壁の二対の側縁に設けたことを特徴とする折り畳み式運搬用容器。このように構成した場合、圧縮荷重を効率よく支持することができる。
【００４７】
（２） 前記容器本体を組み立てた状態で、支持突部は、側壁の下端面から突設され、その先端を底壁に接触させることを特徴とする折り畳み式運搬用容器。このように構成した場合、容器本体内の収容物を外側方から隠すことができる。
【００４８】
（３） 前記容器本体を組み立てた状態で、隣接する側壁のうち、一方の側壁の外面には係合凹部を凹設し、この係合凹部と対応する位置となるように、他方の側壁の内面からは係合凹部内へ収容可能な規制板を突設し、係合凹部内への規制板の収容により、一方の側壁の容器本体の外方への回動を規制したことを特徴とする折り畳み式運搬用容器。このように構成した場合、各側壁が底壁の周縁に立設された状態を効果的に維持することができる。
【００４９】
（４） 前記容器本体を折り畳んだ状態で、底壁の規制板と対応する位置には規制板を収容可能な収容凹部を設けた折り畳み式運搬用容器。このように構成した場合、容器本体を平板状に折り畳むことができる。
【００５０】
（５） 前記支持突部を収容凹部と対応する位置において、側壁の内面寄りに設けた折り畳み式運搬用容器。このように構成した場合、容器本体内の収容物を外側方から効果的に隠すことができる。
【００５１】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
各請求項に記載の発明によれば、各側壁に作用する圧縮荷重による容器本体の損傷を抑制することができるとともに、各側壁の底壁に対する円滑な回動を維持することができる。
【００５２】
とくに、請求項２に記載の発明によれば、内側部突条全体で圧縮荷重を効果的に支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （ａ）は折り畳まれた状態にある第１実施形態の容器本体の回動軸及び軸受部を示す断面図、（ｂ）は組み立てられた状態にある第１実施形態の容器本体の回動軸及び軸受部を示す断面図。
【図２】 （ａ）は第１実施形態の容器本体を折り畳んだ状態を示す平面図、（ｂ）は第１実施形態の容器本体を折り畳んだ状態を示す正面図。
【図３】 （ａ）は第１実施形態の容器本体を組み立てた状態を示す正面図、（ｂ）は第１実施形態の容器本体を組み立てた状態を示す側面図。
【図４】 （ａ）は第１実施形態の容器本体を組み立てた状態を示す一部を拡大した部分破断正面図、（ｂ）は第１実施形態の容器本体を組み立てた状態を示す一部を拡大した側面図。
【図５】 （ａ）は折り畳まれた状態にある容器本体の収容凹部を示す斜視図、（ｂ）は組み立てられた状態にある容器本体の収容凹部を示す断面図。
【図６】 （ａ）は第２実施形態の容器本体を折り畳んだ状態を示す平面図、（ｂ）は第２実施形態の容器本体を折り畳んだ状態を示す正面図。
【図７】 第２実施形態の容器本体の回動軸及び軸受部を示す断面図。
【図８】 第２実施形態の容器本体を組み立てた状態を示す正面図。
【図９】 （ａ）は第２実施形態の容器本体を組み立てた状態を示す一部を拡大した部分破断正面図、（ｂ）は第２実施形態の容器本体を組み立てた状態を示す一部を拡大した平断面図。
【符号の説明】
１１…容器本体、１２…底壁、１３…側壁としての長側壁、１４…側壁としての短側壁、２２…回動手段を構成する軸受部、２２ａ…回動補助手段を構成する間隙、２２ｂ…回動補助手段を構成する付勢突起、２３…回動手段を構成する回動軸、２５…支持突部としての外側部突条、２６…支持突部としての内側部突条。

Claims (3)

1. 四角板状に形成されるとともに各側縁に支持突条が立設された底壁と、底壁の対向する各一対の支持突条に設けられた各一対の側壁とを有する有底四角箱状の容器本体を備え、前記各側壁に形成された回動軸を前記支持突条に設けられた軸受部に回動可能に軸着することで、各一対の側壁を底壁に対して容器本体の内方へ回動させることにより容器本体を折り畳み及び組み立て可能に構成した折り畳み式運搬用容器であって、
   少なくとも一対の側壁には、該側壁の内側面に沿って延びるとともに該側壁の下端から下方に突出するように内側部突条を形成し、容器本体を組み立てた状態で前記内側部突条が前記支持突条の上端に当接するように構成することで側壁に作用する圧縮荷重を支持可能とし、
   前記軸受部の内側面と前記回動軸との間に間隙を設けて前記回動軸が前記軸受部の内部において上側に移動できるように構成することで、側壁を回動させるときに前記内側部突条が前記支持突条に接触することを抑制することを特徴とする折り畳み式運搬用容器。
2. 前記内側部突条を側壁の下縁に沿って延びるように設けたことを特徴とする請求項１に記載の折り畳み式運搬用容器。
3. 前記支持突条には、該支持突条の外側面に沿って延びるとともに該支持突条の上端から上方に突出するように外側部突条を形成し、容器本体を組み立てた状態で、前記外側部突条が前記側壁の下端に当接するように構成することで側壁に作用する圧縮荷重を支持可能としたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の折り畳み式運搬用容器。

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