JP4510265B2 - 折り畳み式運搬用容器 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、不使用時には小さくコンパクトに折り畳んで収納及び運搬することができるように構成された折り畳み式運搬用容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種の折り畳み式運搬用容器としては、有底長四角箱状に形成された容器本体からなる折り畳み式運搬用容器が知られている。この折り畳み式運搬用容器の容器本体は、長四角板状に形成された底壁と、底壁の周縁に立設された対向する各一対の短側壁及び長側壁とを備えている。各短側壁及び長側壁と底壁との間には回動軸及びこの回動軸が軸着される軸受部よりなる回動手段が設けられており、各短側壁及び長側壁は底壁に対して回動可能となっている。
【０００３】
前記長側壁の内面の両側縁には連結突部がそれぞれ突設され、短側壁の外面の両側縁には各連結突部と嵌合可能な連結凹部がそれぞれ凹設されている。そして、長側壁の連結突部及び短側壁の連結凹部を互いに嵌合することにより、長側壁及び短側壁が底壁の周縁に垂設された状態を維持され、容器本体が組み立てられるようになっている。また、底壁の上面の両長辺及び短辺からは各側壁が容器本体の外方へ回動することを規制するための規制壁が突設され、各側壁の外面下端部にはこの規制壁を収容可能な収容凹条が各側壁の長手方向の全体に渡ってそれぞれ凹設されている。容器本体を組み立てた状態では、各側壁の収容凹条内に規制壁が収容されるとともに、規制壁の内面に収容凹条の内面が当接可能に構成されることによって、各側壁の容器本体の外方への回動が規制されている。加えて、各側壁に作用する圧縮荷重は、この規制壁で支持可能に構成されている。
【０００４】
前記容器本体は、各短側壁を底壁の上面に折り畳んだ後、この短側壁の上面に長側壁を折り畳むことで折り畳まれるようになっている。底壁の短辺に設けられた規制壁には長側壁の連結突部と対応する位置に収容凹部が凹設されている。容器本体を折り畳んだ状態で、長側壁の連結突部は、収容凹部及び短側壁の収容凹条内に収容可能に構成されている。そして、折り畳まれた容器本体は、連結突部により長側壁が浮き上がることがなく、厚みの薄い平板状をなし、コンパクトなものとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の折り畳み式運搬用容器によれば、各側壁はその下端部の厚みが収容凹条を設けたスペースだけ薄くなっており、その分、強度が低下するため、各側壁が歪んだり等して容器本体に不具合が生じやすいという問題がある。これを解決するには、規制壁の厚みを薄くして収容凹条を設けるスペースを小さくすればよいが、この場合には各側壁に作用する圧縮荷重を規制壁で充分に支持することができなくなるとともに、連結突部を収容しきれなくなって折り畳まれた容器本体の厚みが増すという問題があった。加えて、収容凹部を設けたスペースだけ規制壁の圧縮荷重を支持するスペースが小さくなり、容器本体の耐荷重が低下し、容器本体が歪んだり、損傷したり等するといった不具合が生じやすいという問題があった。
【０００６】
この発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、折り畳んだ状態での容器本体の薄さを維持することができるとともに、組み立てた状態での容器本体の耐荷重の向上を図ることができる折り畳み式運搬用容器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の折り畳み式運搬用容器の発明は、四角板状に形成された底壁と、底壁の対向する各一対の側縁に沿ってそれぞれ立設された各一対の第１側壁及び第２側壁とを有する有底四角箱状の容器本体を備え、前記各側壁及び底壁の間には各側壁を容器本体の内方に折り畳むための回動手段を設け、第１側壁を底壁の上面に折り畳んだ後、この第１側壁の上面に第２側壁を折り畳むことにより容器本体を折り畳み可能に構成するとともに、前記第２側壁の側縁には連結体を突設し、前記第１側壁の側縁には連結体と嵌合可能な被連結体を凹設し、第２側壁を第１側壁の上面から引き起こした後、第１側壁を底壁の上面から引き起こして被連結体を連結体に嵌合し、隣接する第１側壁及び第２側壁を連結することにより、容器本体を組み立て可能に構成した折り畳み式運搬用容器であって、前記第１側壁の下端部には、容器本体を組み立てた状態で第１側壁に作用する圧縮荷重を支持可能とする荷重支持体を突設し、底壁には、この荷重支持体を収容する第１収容凹部を凹設するとともに、荷重支持体には、容器本体を折り畳んだ状態で前記連結体を収容可能とする第２収容凹部を凹設したことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に記載の折り畳み式運搬用容器の発明は、請求項１に記載の発明において、前記荷重支持体の内側縁及び外側縁には、その角部を面取りすることにより、第１側壁を底壁に対して回動するとき、荷重支持体が第１収容凹部の内面に接触することを抑制可能とする面取部を形成したことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に記載のの発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記第１側壁、第２側壁又は底壁には、第１側壁又は第２側壁を立設したとき、その一部が底壁又は各側壁を圧接することによって、第１側壁又は第２側壁が底壁に対して立設された状態を保持するための立設保持部を突設したことを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
図３（ａ），（ｂ）及び図４（ａ），（ｂ）に示すように、折り畳み式運搬用容器を構成する容器本体１１は、合成樹脂により有底長四角箱状に形成されている。容器本体１１は、縦長四角板状をなす底壁１２と、底壁１２の両短側縁に沿って立設された第１側壁としての一対の短側壁１３と、両長側縁に沿って立設された第２側壁としての一対の長側壁１４とを備えている。また、両短側壁１３の中央部には、容器本体１１を把持するための把持孔２６が横長四角孔状に貫設されている。底壁１２はその両短側縁及び長側縁に第１支持突条２１ａ及び第２支持突条２１ｂを有している。第１支持突条２１ａ及び第２支持突条２１ｂはそれぞれ四角柱状に形成され、容器本体１１のコーナ部間を繋ぐように立設されている。そして、第１支持突条２１ａの上方位置に短側壁１３が、第２支持突条２１ｂの上方位置に長側壁１４がそれぞれ支持されている。
【００１１】
第１及び第２支持突条２１ａ，２１ｂの上端部には、回動手段を構成する複数の軸受部２２が所定間隔をおいて設けられている。これら軸受部２２には短側壁１３及び長側壁１４の下端部にそれぞれ設けられた回動手段を構成する複数の回動軸２３が回動可能に軸着されている。また、第１支持突条２１ａの高さは、短側壁１３の厚みとほぼ同じに形成されており、第２支持突条２１ｂの高さは、短側壁１３の厚みに長側壁１４の厚みを加えた長さとほぼ同じに形成されている。そして、容器本体１１は、両短側壁１３が底壁１２の上面に折り畳まれた状態で、両長側壁１４が短側壁１３の上面に折り畳まれることによって、折り畳み可能に構成されている。
【００１２】
図１（ａ）、図２（ａ）及び図４（ａ）に示すように、第１及び第２支持突条２１ａ，２１ｂの上端面の外側縁には、支持突部としての外側部突条２７が底壁１２の長側縁及び短側縁に沿って延びるように僅かに上方へ突出して形成されている。容器本体１１を組み立てた状態で、これら外側部突条２７の上端には短側壁１３及び長側壁１４の下端面が接触されており、この状態で短側壁１３及び長側壁１４に上方から作用する圧縮荷重が外側部突条２７を介して第１及び第２支持突条２１ａ，２１ｂで支持されている。加えて、外側部突条２７は、短側壁１３及び長側壁１４を底壁１２に対して垂設した状態で、各側壁１３，１４が容器本体１１の外方へ回動して、互いに開いてしまうことを規制している。
【００１３】
図５（ａ），（ｂ）に示すように、短側壁１３の外面において、短辺上部には縦長四角形状をなす係合凹部３１が凹設されている。この係合凹部３１内の下端部及び中央部には規制凸部３２が、上端部には平断面逆Ｌ字状に形成された係合突起３３が突設されている。この係合突起３３は、その基端部３３ａが短側壁１３の外側方に延びるように設けられるとともに、先端部３３ｂは長側壁１４の外側方に延びるように設けられている。さらに、係合突起３３の基端部３３ａの係合凹部３１側には隙間が設けられており、図５（ｂ）に２点鎖線で示されるように、係合突起３３を係合凹部３１側に弾性変形させることができるようになっている。
【００１４】
長側壁１４の両側縁には、縦長四角板状に形成された規制板４１が長側壁１４の内側方に延びるように突設されるとともに、前記短側壁１３の係合凹部３１内に収容されている。この規制板４１の裏面が前記規制凸部３２の先端部に当接されることにより、容器本体１１を組み立てた状態で短側壁１３の容器本体１１の外方への回動が規制される。規制板４１の下端部から中央部にかけての裏面には、その端縁に沿って規制枠部４２が短側壁１３の内側方に延びるように突設されている。この規制枠部４２が前記短側壁１３の規制凸部３２に当接されることにより、容器本体１１を組み立てた状態で長側壁１４の容器本体１１の外方への回動が規制される。
【００１５】
長側壁１４の両側部において、容器本体１１を組み立てた状態で短側壁１３の係合突起３３と対応する位置には横長四角柱状に形成された押圧片４３が設けられている。図５（ａ），（ｂ）に二点鎖線で示すように、押圧片４３は、長側壁１４の外側方から内側方に向かって押圧可能に構成されており、外側方から押圧された押圧片４３の内側面によって、係合突起３３の先端部３３ｂが内方に押圧される。押圧片４３の上下に位置する長側壁１４の内側面には、ほぼ四角柱状に形成された上下一対の係合突部４５が長側壁１４の内側方に延びるように突設されている。
【００１６】
上記の規制板４１、規制枠部４２、押圧片４３、係合突部４５等により連結体が構成されている。加えて、上記の係合凹部３１、規制凸部３２、係合突起３３等により被連結体が構成されている。そして、これらの連結体及び被連結体が互いに嵌合することにより隣接する短側壁１３及び長側壁１４が連結されるとともに、短側壁１３及び長側壁１４の容器本体１１の外方又は内方への回動が規制されている。さらに、長側壁１４の中央寄りに設けられた係合突部４５の一側面は、長側壁１４の中央側ほど低くなるテーパ形状に形成されたテーパ面４５ａとなっており、前記係合突起３３の先端部３３ｂの外側面を滑らかにスライドさせることができるようになっている。また、前記係合突部４５のテーパ面４５ａと対向する側面は、容器本体１１を組み立てたとき、前記係合突起３３の先端部３３ｂの内側面を係合固定することができるように構成された係合面４５ｂとなっている。
【００１７】
図３（ａ）に示すように、前記第１支持突条２１ａの両側部には横長四角形状に凹設された一対の第１収容凹部２５が設けられている。この第１収容凹部２５と対応する位置となるように、短側壁１３の下端部には一対の荷重支持体５１が突設されるとともに、これら荷重支持体５１は、第１収容凹部２５内に収容されている。
【００１８】
図２（ａ）に示すように、荷重支持体５１は、短側壁１３の下端面の内側縁から下方へ突出して形成された支持壁５２と、支持壁５２の下端部から横方向へ延出形成された受板５３とを有している。また、荷重支持体５１の内側には、短側壁１３の下端面、支持壁５２の内面及び受板５３の内面を連結するようにリブ５４が形成され、このリブ５４が荷重支持体５１を内側から補強している。そして、支持壁５２、受板５３及びリブ５４からなる荷重支持体５１は、その厚みＷが短側壁１３全体の厚みＬと比較して若干薄くなるか、又はほぼ同じとなるように形成されている。
【００１９】
図２（ａ）に２点鎖線で示すように、短側壁１３に上方から圧縮荷重が大きく作用し、外側部突条２７では支持しきれなくなったとき、受板５３はその下端面を第１収容凹部２５の底板２５ａに当接させるようになっている。この状態で、短側壁１３に作用する圧縮荷重は、荷重支持体５１の支持壁５２及び受板５３を介して第１収容凹部２５の底板２５ａ、すなわち底壁１２の短側縁で支持されている。加えて、短側壁１３の荷重支持体５１が設けられていない箇所に作用する圧縮荷重は、短側壁１３の下端面を介して第１支持突条２１ａの上面で直接支持されている。このため、圧縮荷重が短側壁１３の一部に作用するような場合であっても、底壁１２の短側縁全体で圧縮荷重を支持することができる。
【００２０】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、短側壁１３を折り畳んだ状態で、荷重支持体５１上には受板５３の一部を切り欠くことにより、第２収容凹部２４が凹設されている。この第２収容凹部２４内には長側壁１４の規制板４１、規制枠部４２等からなる連結体が収容可能に構成されている。そして、第２収容凹部２４内に連結体を収容した状態の荷重支持体５１が第１収容凹部２５内に収容されることにより、折り畳まれた容器本体１１は規制板４１により長側壁１４が浮き上がることなく厚みの薄い平板状をなしている。また、図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、受板５３の内側縁及び外側縁の角部は面取りされた面取部５３ａとなっており、短側壁１３を回動する際、荷重支持体５１の外面が第１収容凹部２５の内面等に摺接することが防止され、その回動操作を円滑なものとしている。
【００２１】
図１（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、短側壁１３の両短辺側となる荷重支持体５１の一側部には立設保持手段としてのガイド板５５が取着されている。このガイド板５５は、その下端が荷重支持体５１の下端面よりも若干下方に位置するとともに、下端側の両角部５５ａが面取りされて円弧状をなしており、短側壁１３を回動する際にはその角部５５ａが第１収容凹部２５の底板２５ａに摺接されるようになっている。そして、ガイド板５５がその角部５５ａを第１収容凹部２５の底板２５ａに接触させることによって、短側壁１３が底壁１２に対して立設された状態を保持できるようになっている。また、短側壁１３の回動時にはガイド板５５の角部５５ａのみが第１収容凹部２５の底板２５ａに摺接されるため、短側壁１３が倒れない程度の負荷しか加わらず、その回動操作に支障を来さないようになっている。
【００２２】
図２（ｃ）に示すように、第２支持突条２１ｂに設けられた軸受部２２の外方側の内側面からは、立設保持手段としてのガイド突起２２ｂが突設されている。このガイド突起２２ｂは、図中に二点鎖線で示すように、容器本体１１を折り畳んだ状態では回動軸２３の基部２３ａと接触せず、図中に実線で示すように、容器本体１１を組み立てた状態では回動軸２３の基部２３ａの外面に接触するようにその高さが調整されている。そして、ガイド突起２２ｂへの回動軸２３の基部２３ａの接触により、長側壁１４が底壁１２に対して立設された状態を保持できるようになっている。
【００２３】
次に、前記折り畳み式運搬用容器の作用について以下に記載する。
さて、上記のように構成された折り畳み式運搬用容器を組み立てられた状態から折り畳むときには、まず、長側壁１４の押圧片４３を内方に押圧すると、図５（ａ），（ｂ）に二点鎖線で示されるように、押圧片４３の内側面で係合突起３３の先端部３３ｂが内方に押圧される。その結果、係合突起３３の基端部３３ａに弾性変形が引き起こされ、係合突起３３の先端部３３ｂと係合突部４５の係合面４５ｂとの係合状態が解除される。続いて、両短側壁１３を容器本体１１の内方に回動して底壁１２の上面にそれぞれ折り畳み、両長側壁１４を両短側壁１３の上面に折り畳むことによって、図４（ａ），（ｂ）に示されるように、容器本体１１が折り畳まれる。
【００２４】
このとき、図１（ａ），（ｂ）に示されるように、長側壁１４の内面より突出する規制板４１及び規制枠部４２は、第１収容凹部２５及び第２収容凹部２４内に収容される。これにより、容器本体１１は長側壁１４が浮き上がることなく、厚みの薄い平板状をなすようにコンパクトに折り畳まれ、複数個を上下に積み重ねたり等して運搬、保管等される。また、折り畳まれた状態の容器本体１１を積み重ねるとき、下方の容器本体１１に対して上方から加わる荷重は、荷重支持体５１の受板５３を介して支持壁５２で、さらにはこの支持壁５２を介して第１収容凹部２５の底板２５ａで受けられる。
【００２５】
一方、折り畳まれた状態の容器本体１１を組み立てるときには、まず、図４（ａ），（ｂ）に示される両長側壁１４を容器本体１１の外方へ回動させる。このとき、図２（ｃ）に示されるように、回動軸２３においては、その基部２３ａの角部２３ｂがガイド突起２２ｂに摺接される。このまま長側壁１４を回動させると、やがて角部２３ｂがガイド突起２２ｂを乗り越えたとき、基部２３ａの側面がガイド突起２２ｂの端面に当接され、長側壁１４が第２支持突条２１ｂ上に立設されるとともに、この状態のままで保持される。
【００２６】
この後、両短側壁１３を同様に回動させると、図２（ｂ）に示されるように、ガイド板５５の角部５５ａが第１収容凹部２５の底板２５ａに摺接される。このとき、ガイド板５５及び第１収容凹部２５の底板２５ａの間に生ずる摩擦力により、短側壁１３は容器本体１１の内方へ倒れることを抑制され、第１支持突条２１ａ上に立設された状態のままで保持される。このまま、さらに短側壁１３を回動させると、図５（ｂ）に示すように、係合突起３３の先端部３３ｂが係合突部４５のテーパ面４５ａ上をスライドしながらこれを乗り越え、係合面４５ｂと係合固定される。この状態で短側壁１３の容器本体１１内方への回動が規制されるとともに、規制板４１により短側壁１３の外方への回動が規制され、第１支持突条２１ａ上に垂設される。同時に、長側壁１４の容器本体１１外方及び内方への回動も規制され、第２支持突条２１ｂ上に垂設されて容器本体１１が組み立てられる。
【００２７】
容器本体１１が組み立てられた状態の折り畳み式運搬用容器は、その内部に収容物が収容されるとともに、単体で運搬されたり、あるいは複数個が上下に積み上げられて、運搬されたり、保管されたり等する。容器本体１１を積み上げたときに各側壁１３，１４に上方から加わる小さな圧縮荷重は、外側部突条２７を介して第１及び第２支持突条２１ａ，２１ｂの上面で支持される。
【００２８】
短側壁１３に外側部突条２７では支持しきれない大きな圧縮荷重が作用するときには、図２（ａ）に示されるように、短側壁１３全体が下方へ沈み込むとともに、荷重支持体５１の受板５３が第１収容凹部２５の底板２５ａに接触され、圧縮荷重が支持される。また、荷重支持体５１が設けられた箇所以外でも、短側壁１３に作用する大きな圧縮荷重は、短側壁１３の下端面を介して第１支持突条２１ａの上面で直接支持される。そして、圧縮荷重が第１支持突条２１ａ及び第１収容凹部２５の底板２５ａを介して底壁１２の周縁部全体で受けられるため、容器本体１１の損傷が抑制される。
【００２９】
前記実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・ 容器本体１１の底壁１２の短側縁に設けられた前記第１支持突条２１ａの両側部には一対の第１収容凹部２５が設けられ、これと対応して、短側壁１３の下端部には一対の荷重支持体５１が各第１収容凹部２５内にそれぞれ収容されるように突設されている。これら荷重支持体５１は、短側壁１３に圧縮荷重が作用するとき、その受板５３を第１収容凹部２５の底板２５ａに接触させることにより、圧縮荷重を支持可能に構成されている。そして、圧縮荷重を支持する荷重支持体５１の厚みＷは、短側壁１３全体の厚みＬと比較して若干薄くなるか、又はほぼ同じとなるように設定されていることから、大きな圧縮荷重であっても支持可能であり、組み立てた状態での容器本体１１の耐荷重の向上を図ることができる。
【００３０】
加えて、容器本体１１を折り畳んだ状態で長側壁１４の規制板４１は、これと対応する位置となるように荷重支持体５１に凹設された第２収容凹部２４二収容されるとともに、荷重支持体５１は、容器本体１１を折り畳んだ状態又は組み立てた状態に係わらず、常に第１収容凹部２５内に収容されている。このため、その厚みＷが短側壁１３全体の厚みＬと大差のない荷重支持体５１を設けた場合でも、折り畳んだ状態での容器本体の薄さを維持することができる。
【００３１】
・ 荷重支持体５１を構成する受板５３は、その下端面の外側縁及び内側縁に面取部５３ａが設けられているため、短側壁１３を回動するとき、荷重支持体５１が第１収容凹部２５の内面に摺接することを防止することができ、短側壁１３の回動を円滑に行うことができる。
【００３２】
・ 短側壁１３と第１支持突条２１ａの間及び長側壁１４と第２支持突条２１ｂの間には、立設保持手段としてガイド板５５及びガイド突起２２ｂをそれぞれ設けられている。これらガイド板５５及びガイド突起２２ｂにより、容器本体１１を組み立てるとき、短側壁１３及び長側壁１４は第１支持突条２１ａ及び第２支持突条２１ｂ上に立設した状態で保持されるようになっている。このため、隣接する短側壁１３及び長側壁１４を連結しようとするときに、短側壁１３又は長側壁１４が倒れたり等することが抑制され、容器本体１１の組み立てを容易かつ迅速に行うことができる。
【００３３】
・ 荷重支持体５１を容器本体１１が組み立てられた状態で短側壁１３の下端面から垂下された支持壁５２と、この支持壁５２の下端部から横方向に延出形成された受板５３と、短側壁１３の下端面、支持壁５２及び受板５３の内面を連結するように形成された補強用のリブ５４とから形成したことにより、容器本体１１の製造コストの高騰及び重量増加を抑制することができる。
【００３４】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 例えば、底壁１２は実施形態で示したものと同一のものを使用するとともに、短側壁１３及び長側壁１４の高さのみを変更し、高さの異なる複数サイズの容器本体１１を所望に合わせて形成してもよい。また、複数サイズの容器本体１１を形成する場合、短側壁１３の荷重支持体５１に凹設される第２収容凹部２４は、隣接する長側壁１４の高さに対応して形成されるものとする。このように構成した場合、短側壁１３及び長側壁１４は、その高さのみが変更されるため、設けられる荷重支持体５１の位置が変更されることはない。これにより、第１収容凹部２５の設けられる位置を各サイズの短側壁１３及び長側壁１４毎に変えながら、底壁１２を複数種の金型を使用して形成する必要が無く、複数サイズの容器本体１１を製造する際の製造コストの低減を図ることができる。
【００３５】
・ 容器本体１１を、まず長側壁１４を底壁１２の上面に折り畳んだ後、その上面に短側壁１３を折り畳むタイプのものとしてもよい。また、この場合、規制板４１等の連結体は短側壁１３に設けられ、係合凹部３１等の被連結体は長側壁１４に設けられるものとする。あるいは、容器本体１１を平面正方形状に形成してもよい。
【００３６】
・ ガイド板５５を省略し、受板５３の面取部５３ａを第１収容凹部２５の底板２５ａに摺接させることにより、立設保持手段を構成してもよい。
・ 立設保持手段は、ガイド板５５及びガイド突起２２ｂに限定されるものではなく、型抜き可能な円柱状、円錐状、四角柱状等に形成された突起を各側壁１３，１４の下端面及び各支持突条２１ａ，２１ｂの上面の少なくとも一方に突設し、この突起を立設保持手段としてもよい。
【００３７】
・ 把持孔２６を長側壁１４のみ又は短側壁１３及び長側壁１４の両方に設けてもよい。
・ 荷重支持体５１は、本実施形態で示したような支持壁５２、受板５３及びリブ５４からなり、その内側が肉抜きされた略四角筒状のものに限定されず、例えば四角柱状、楕円柱状等に形成してもよい。このように構成した場合、荷重支持体５１の内側が合成樹脂で満たされることによって、より大きな圧縮荷重をも支持することができる。
【００３８】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・ 前記底壁を同一サイズで兼用しつつ、第１側壁及び第２側壁は高さの異なるものを複数種成形し、同一サイズの底壁に対して高さの異なる第１側壁及び第２側壁を組み合わせることにより、サイズの異なる容器本体を複数種形成するとともに、各高さの第２側壁の連結体に対応して、各高さの第１側壁の荷重支持体に第２収容凹部をそれぞれ設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の折り畳み式運搬用容器。このように構成した場合、製造コストの高騰を抑制しつつ、サイズの異なる容器本体を成形することができる。
【００３９】
・ 前記荷重支持体の厚みを、第１側壁の厚みと比較して若干薄くなるか、又はほぼ同じとなるように設定したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の折り畳み式運搬用容器。このように構成した場合、折り畳んだ状態での容器本体の薄さを効果的に維持することができる。
【００４０】
・ 前記荷重支持体を容器本体が組み立てられた状態で第１側壁の下端面から垂下された支持壁と、この支持壁の下端部から横方向へ延出形成された受板とから形成したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の折り畳み式運搬用容器。このように構成した場合、底壁に対する受板の当接面積を大きくすることができ、圧縮荷重を効果的に支持することができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明によれば、折り畳んだ状態での容器本体の薄さを維持することができるとともに、組み立てた状態での容器本体の耐荷重の向上を図ることができる。
【００４２】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、容器本体を組み立てたり、折り畳んだりするとき、荷重支持体が設けられた第１側壁の回動を円滑に行うことができる。
【００４３】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、第１側壁又は第２側壁が立設された状態を保持することができるため、容器本体の組み立てを容易なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （ａ）は折り畳んだ状態の容器本体の第１収容凹部及び第２収容凹部を示す一部を拡大した斜視図、（ｂ）は図１（ａ）の１−１線における断面図。
【図２】 （ａ）は底壁に対して短側壁を回動させて立設した状態を示す側断面図、（ｂ）は底壁に対して短側壁を回動させて立設する状態を示す側断面図、（ｃ）は底壁に対して長側壁を回動させて立設した状態を示す正断面図。
【図３】 （ａ）は組み立てた状態の容器本体を示す一部を破断した正面図、（ｂ）は組み立てた状態の容器本体を示す一部を破断した側面図。
【図４】 （ａ）は折り畳んだ状態の容器本体を示す平面図、（ｂ）は折り畳んだ状態の容器本体を示す正面図。
【図５】 （ａ）は容器本体を組み立てた状態を示す一部を拡大した部分破断正面図、（ｂ）は容器本体を組み立てた状態を示す一部を拡大した平断面図。
【符号の説明】
１１…容器本体、１２…底壁、１３…第１側壁としての短側壁、１４…第２側壁としての長側壁、２２…回動手段を構成する軸受部、２２ｂ…立設保持手段を構成するガイド突起、２３…回動手段を構成する回動軸、２４…第２収容凹部、２５…第１収容凹部、３１…被連結体を構成する係合凹部、３２…被連結体を構成する規制凸部、３３…被連結体を構成する係合突起、４１…連結体を構成する規制板、４２…連結体を構成する規制枠部、４３…連結体を構成する押圧片、４５…連結体を構成する係合突部、５１…荷重支持体、５３ａ…面取部、５５…立設保持手段を構成するガイド板。

Claims (3)

1. 四角板状に形成された底壁と、底壁の対向する各一対の側縁に沿ってそれぞれ立設された各一対の第１側壁及び第２側壁とを有する有底四角箱状の容器本体を備え、前記各側壁及び底壁の間には各側壁を容器本体の内方に折り畳むための回動手段を設け、第１側壁を底壁の上面に折り畳んだ後、この第１側壁の上面に第２側壁を折り畳むことにより容器本体を折り畳み可能に構成するとともに、前記第２側壁の側縁には連結体を突設し、前記第１側壁の側縁には連結体と嵌合可能な被連結体を凹設し、第２側壁を第１側壁の上面から引き起こした後、第１側壁を底壁の上面から引き起こして被連結体を連結体に嵌合し、隣接する第１側壁及び第２側壁を連結することにより、容器本体を組み立て可能に構成した折り畳み式運搬用容器であって、
   前記第１側壁の下端部には、容器本体を組み立てた状態で第１側壁に作用する圧縮荷重を支持可能とする荷重支持体を突設し、底壁には、この荷重支持体を収容する第１収容凹部を凹設するとともに、荷重支持体には、容器本体を折り畳んだ状態で前記連結体を収容可能とする第２収容凹部を凹設したことを特徴とする折り畳み式運搬用容器。
2. 前記荷重支持体の内側縁及び外側縁には、その角部を面取りすることにより、第１側壁を底壁に対して回動するとき、荷重支持体が第１収容凹部の内面に接触することを抑制可能とする面取部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の折り畳み式運搬用容器。
3. 前記第１側壁、第２側壁又は底壁には、第１側壁又は第２側壁を立設したとき、その一部が底壁又は各側壁を圧接することによって、第１側壁又は第２側壁が底壁に対して立設された状態を保持するための立設保持部を突設したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の折り畳み式運搬用容器。

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