JP4392628B2 - スルフィン酸誘導体およびそれらの製造と使用 - Google Patents

Description

本発明は、スルフィン酸誘導体およびそれらの製造と、並びに種々の適用分野におけるそれらの使用に関する。
既知のように、スルフィン酸Ｈ₂ＳＯ₂は最も強力な既知の還元剤の一つである。その遊離酸は不安定である。従ってその安定なそして対応して管理可能な誘導体の形においてのみ商業的に利用可能である。
今日以下のスルフィン酸誘導体が商業的に重要性を得ている。
１．亜ジチオン酸ナトリウム（製紙において繊維の漂白、バット染色および織物漂白、鉱物漂白、工業排水中の重金属還元）
２．ホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム二水塩（繊維色抜きプリント、織物漂白、乳化重合におけるレドックス共触媒、重金属還元、医薬品）
３．ホルムアミジンスルフィン酸（製紙において繊維漂白、織物漂白）
４．ホルムアルデヒドスルホキシル酸亜鉛（織物プリントおよび織物漂白）
上に述べたスルフィン酸誘導体のすべては水溶液または分散液の形で使用される。水性媒体中では、亜ジチオン酸およびアルカリ金属ホルムアミジンスルフィン酸塩−遊離ホルムアミジンスルフィン酸は水に実質上不溶であり、そしてその酸の形では非常に僅かの還元作用を持つのみである――は短時間だけ安定である。その結果、室温においてさえもそれらはすぐれた還元能力および繊維に対しすぐれた漂白効果を示す。ホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウムおよびホルムアルデヒドスルホキシル酸亜鉛の水性調製物は室温で数ヶ月安定である。その結果、この両方のホルムアルデヒドスルホキシル酸塩は９０℃以上の温度でそれらの真の還元作用を示す。強アルカリ性または強酸性媒体中、または適当な強い酸化剤の存在下においては、両方のホルムアルデヒドスルホキシル酸塩は勿論９０℃以下の温度で還元効果を有する。
ホルムアルデヒドスルホキシル酸塩のこの特定の性質、すなわち５℃ないし９０℃の温度において非常に均一なそして容易にコントロールできる還元効果を発揮することは、フリーラジカル開始乳化重合に使用可能とする。この場合、ホルムアルデヒドスルホキシル酸塩は種々の乳化重合系に使用される。ＳＢＳ（スチレンブタジエンゴム）の冷時製造の場合、重合は有機過酸化物を用いて開始される。約５℃の低い重合温度においては、有機過酸化物は必要なフリーラジカルに分解しない。過酸化物開裂は触媒量の鉄（II）塩によって開始されなければならない。酸化段階２にある鉄は酸化段階３へ変換され、もはや過酸化物開裂に不適とする。ホルムアルデヒドスルホキシル酸塩の助けにより、鉄（III）イオンは鉄（II）イオンへ還元され、過酸化物開裂およびフリーラジカル開始が継続する。他の乳化重合系においては、過酸化水素またはペルオキソ二硫酸塩のような過酸化化合物がフリーラジカル形成剤として使用される。フリーラジカル形成速度を増すため、再び還元剤が使用される。挙げることのできる例はホルムアルデヒドスルホキシル酸塩、重亜硫酸塩、アスコルビン酸、イソアスコルビン酸およびナトリウムエリスロベートである。ホルムアルデヒドスルホキシル酸塩、特にホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウムは特に効果的なそして良い価値のある還元剤であることが証明されている。しかしながら還元プロセスの間、ホルムアルデヒドスルホキシル酸はホルムアルデヒドを放出する。ホルムアルデヒドを含んではならないプラスチックもしくはポリマー分散液は亜硫酸塩、アスコルビン酸、イソアスコルビン酸またはナトリウムエリスロベートを使用して重合される。ホルムアルデヒド不含還元剤はより弱い還元剤であるから、ホルムアルデヒドスルホキシル酸塩に比較してより不完全な重合の不利益を許容しなければならない。さらにアスコルビン酸、イソアスコルビン酸およびナトリウムエリスロベートの使用はポリマーの望ましくない黄変へ導く。
本発明の目的は、それらの化学的性質がホルムアルデヒドスルホキシル酸塩にできるだけ似ているが、しかし使用中または使用後ホルムアルデヒドを放出しない新規なスルフィン酸誘導体を提供することである。
驚くべきことに、今やこの目的は後でもっと詳しく記載するタイプのスルフィン酸誘導体によって達成されることが判明した。
このため本発明は式（Ｉ）：

のスルフィン酸化合物およびその塩を提供する。
式中、
Ｍは、水素原子、アンモニウムイオン、一価の金属イオン、または周期律表Ｉａ，ＩＩａ，IIｂ，IVａまたはVIIIｂ族の二価金属イオンの当量であり；
Ｒ¹は、ＯＨまたはＮＲ⁴Ｒ⁵であって、ここでＲ⁴およびＲ⁵は独立にＨまたはＣ₁−Ｃ₆−アルキルであり；
Ｒ²は、Ｈ、アルキル、アルケニル、シクロアルキルまたはアリール（これらの基はＣ₁−Ｃ₆−アルキル、ＯＨ、Ｏ−Ｃ₁−Ｃ₆−アルキル、ハロゲンおよびＣＦ₃から独立に選ばれた１，２または３個の置換基を持つこともできる。）であり；
Ｒ³は、ＣＯＯＭ，ＳＯ₃Ｍ，ＣＯＲ⁴，ＣＯＮＲ⁴Ｒ⁵またはＣＯＯＲ⁴（Ｍ，Ｒ⁴およびＲ⁵は前記に同じ。）であり、またはもしＲ²が未置換もしくは前記のような置換アリールであれば、Ｒ³もＨである。
本発明の目的に対し、以下に挙げた表現は以下の意味を有する。
アルキルは、好ましくは１〜６個、特に１〜４個の炭素原子を持つ直鎖もしくは分岐鎖アルキルを表す。アルキル基の例はメチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、ｔ−ブチル、ｎ−ヘキシル等である。
同じことはＯ−アルキル中のアルキル基にも当てはまる。
アルケニルは、好ましくは３〜８個、特に３〜６個の炭素原子を持つ直鎖もしくは分岐鎖アルケニル基を表す。好ましくはアルケニル基はアリル基である。
シクロアルキル基は、特にＣ₃−Ｃ₆−シクロアルキルであり、シクロペンチルおよびシクロヘキシルが特に好ましい。
アリール（アラルキル中のアリールも）は、好ましくはフェニルまたはナフチルである。もしアリール基がフェニル基でありそして置換されているならば、それは好ましくは二つの置換基を有する。それらは特に２位および／または４位にある。
ハロゲンは、Ｆ，Ｃｌ，ＢｒおよびＩ、好ましくはＣｌおよびＢｒを表す。
Ｍは、好ましくはアンモニウムイオン、アルカリ金属イオン、またはアルカリ土類金属イオンもしくは亜鉛イオンの当量である。好適なアルカリ金属イオンは特にナトリウムおよびカリウムイオンである。好適なアルカリ土類金属イオンは特にマグネシウムおよびカルシウムイオンである。
Ｒ¹は好ましくはヒドロキシルまたはアミノ基である。
Ｒ²は好ましくは水素原子、または上記のように置換されていてもよいアルキルもしくはアリールである。それは好ましくは１または２のヒドロキシルおよび／またはアルコキシ置換基を持つ。
Ｒ³は好ましくはＣＯＯＭまたはＣＯＯＲ⁴（ＭおよびＲ⁴は前記に同じ。）であるか、またはもしＲ²が前記のように置換されていてもよいアリールであるならば、水素原子でもよい。
好ましい具体例は、式（Ｉ）において、Ｍがアルカリ金属イオンか、アルカリ土類金属イオンもしくは亜鉛イオンの当量であり、Ｒ¹がヒドロキシルまたはアミノ基であり、Ｒ²がＨまたはアルキルであり、Ｒ³がＣＯＯＭまたはＣＯＯＲ⁴（ＭはＨ、アルカリ金属イオン、またはアルカリ土類金属イオンの当量であり、Ｒ⁴はＣ₁−Ｃ₆−アルキルである。）である化合物をカバーする。
別の好ましい具体例は、式（Ｉ）において、
Ｍがアルカリ金属イオンか、アルカリ土類金属イオンまたは亜鉛イオンの当量であり、Ｒ¹がヒドロキシルまたはアミノ基であり、Ｒ²が未置換アリールまたは前記のように置換されたアリール特にヒドロキシフェニルまたはＣ₁−Ｃ₄−アルコキシフェニールであり、Ｒ³が水素原子である化合物をカバーする。
これらの新規化合物は亜ジチオン酸塩から製造される。有利にはスルフィン酸化合物にも望ましい陽イオンを有する塩が使用される。亜ジチオン酸塩を対応する芳香族アルデヒドと反応させることにより、Ｒ²が未置換もしくは置換アリール基であり、Ｒ³が水素原子である化合物が製造される。この反応は例として亜ジチオン酸ナトリウムと２−ヒドロキシベンズアルデヒドを使用し、以下の反応式によって例証することができる。

式（Ｉ）のすべての他の化合物は、亜ジチオン酸塩を対応する１，２−ジカルボニル化合物またはそのスルホン酸均等物と反応させることによって製造される。使用される１，２−ジカルボニル化合物は、特にグリオキシル酸または対応するケト化合物およびそれらのエステルである。この反応は亜ジチオン酸ナトリウムおよびグリオキシル酸を使用し、以下の反応式によって例証することができる。

反応は一般に塩基の存在下水性媒体中で実施される。水性媒体はメタノール、エタノール、イソプロパノールのような水溶性有機溶媒を含むことができる。使用し得る塩基は特にアルカリ金属水酸化物およびアルカリ土類金属水酸化物である。反応は一般に環境温度で実施され、発熱反応であるため反応混合物の加熱は一般に必要でない。所望の生成物は一般に反応混合物から沈殿するか、またはメタノール、イソプロパノール、アセトン等の極性水溶性有機溶媒を加えることによって沈澱することができる。得られる生成物は塩の形であり、これはもし望むならば酸性イオン交換体による酸性化もしくは処理によって遊離酸へ変換することができる。
さらに生成物は一般に対応する金属亜硫酸塩との混合物に製造される。多くの場合、この混合物は対応するスルホン酸および結晶水を含んでいる。新規化合物は通常の方法で、例えば水もしくは水性エタノールからの再結晶により同伴成分から分離することができる。
実際に使用するためには、同伴成分を分離することは必要でない。反対に、新規化合物の作用はこれら同伴成分によって増強される。このため本発明は言及した成分との混合物を提供する。この目的のため、亜硫酸金属塩４０％までの量およびスルホン酸６０％までの量が存在し得る。水分は３０％まででよい。
これら新規化合物はその還元作用がホルムアルデヒドスルホキシル酸塩に匹敵する還元剤である。しかしながらそれらは使用前、使用中または使用後ホルムアルデヒドを排出しない利点を有する。このため新規化合物はホルムアルデヒドの発生が望ましくない分野において優先的に使用される。例えば、それらは織物印刷、特に色抜き印刷に、織物漂白もしくはバット染色に還元剤として、またはカオリン等の鉱物および繊維、例えばセルロース繊維の漂白のための還元剤として使用することができる。しかしながらそれらは重合を低温で実施することを許容するため過酸物開始剤と共に乳化重合における共触媒として好ましくは使用される。この目的のため、もし望むならばＦｅ²⁺，Ｍｎ²⁺等の酸化し得る金属イオンと共にこのスルフィン酸を使用することができる。その時これら金属イオンはスルフィン酸化合物のカウンターイオン、すなわちＭ＝Ｆｅ²⁺，Ｍｎ²⁺等として有利に使用される。
使用のため、新規化合物は一般に慣用の添加剤および補助剤と共に使用される。この点に関し、還元性化合物を使用してはならないことを除き、特に制限はない。
以下の実施例は限定なしで本発明を例証する。実施例中に与えられた純度数値は製造される結晶水を含んでいる製品に関する。すなわち、純度は結晶水含量を考慮に入れるとき有意義にさらに高くなる。
実施例１
２−ヒドロキシフェニルヒドロキシメチルスルフィン酸ナトリウム塩、

２−ヒドロキシベンズアルデヒド５０ｍｌと５０％濃度水酸化ナトリウム水溶液４５ｇを市販のヒドロ亜硫酸ナトリウム（亜ジチオン酸ナトリウム）９０ｇの水溶液へ加えた。発熱反応が終了した後、生成した粗製品をメタノールを使用して分離し、そしてメタノール／エタノール／水混液から再結晶した。２−ヒドロキシフェニルヒドロキシメチルスルフィン酸ナトリウム塩が純度７５．８％をもって製造された。スルフィン酸含量はヨード滴定を用いて決定された。ＩＲ分光データ（Ｔ＝透過率）は以下のとおりである。

実施例２
４−メトキシフェニルヒドロキシメチルスルフィン酸ナトリウム塩：

４−メトキシベンズアルデヒド６３ｇと、５０％濃度水酸化ナトリウム水溶液４５ｇを市販のヒドロ亜硫酸ナトリウム水溶液９０へ加えた。得られた溶液の蒸発は粗製品を沈澱させた。このスルフィン酸のナトリウム塩はメタノール／エタノール／水混液からの再結晶により純度６８％をもって得られた。対応スルホン酸のナトリウム塩が第２成分として存在した。
実施例３
２−ヒドロキシ−２−スルフィナート酢酸ナトリウム塩：

水８００ｍｌ中の市販ヒドロ亜硫酸ナトリウム３５８ｇと、５０％濃度グリオキシル酸２６８ｇと、５０％濃度水酸化ナトリウム溶液２８５ｇの反応は２−ヒドロキシ−２−スルフィナート酢酸ジナトリウムを９５％の収率で与えた。固体の粗製品はスルフィン酸４３％（水和した水なしで）を含んでいた。メタノール／エタノール／水混液からの結晶化は良好な結晶においてスルフィン酸の水和物を与えた。イオウ含有成分はヨード滴定を使用して決定された。このスルフィン酸は約７５℃においてインダンスレン紙との反応を示す。
ＩＲスペクトルは以下のピークを示す。

¹³Ｃ核磁気共鳴スペクトル（６３ＭＨｚ）：
δ（ｐｐｍ）：９３．８（ｓ）；１７７．７（ｓ）
実施例４
２−ヒドロキシ−２−スルフィナート酢酸亜鉛塩：

水性媒体中亜鉛末３３ｇと二酸化イオウの反応は亜ジチオン酸亜鉛を与えた。これをその場で５０％濃度グリオキシル酸１３６ｇと反応させた。発熱反応終了後、ＺｎＯ７５ｇを加えた。濾液中に存在する粗生成物をメタノールを用いて沈澱した。スルフィン酸２０％とスルホン酸４８％（ヨード滴定により決定）よりなっていた。
実施例５
２−ヒドロキシ−２−スルフィナートプロピオン酸ジナトリウム塩：

水中の市販ヒドロ亜硫酸ナトリウム８９ｇから出発し、ピルビン酸４０ｇと、５０％濃度水酸化ナトリウム溶液約７８ｇとの反応により粗製品が得られた。粗製品はスルフィン酸４０％を含有し、そしてメタノール／エタノール／水混液から再結晶した。含量はヨード滴定により決定した。対応するスルホン酸のジナトリウム塩が第２成分として存在した。測定されたＩＲ分光信号は以下のとおりであった。

実施例６
２−ヒドロキシ−２−スルフィナートプロピオン酸エチルナトリウム塩：

水溶液中の市販ヒドロ亜硫酸ナトリウム９０ｇをピルビン酸エチル６０ｇと、５０％濃度水酸化ナトリウム３９ｇと反応させた後、２−ヒドロキシ−２−スルフィナートプロピオン酸エチルナトリウム塩が水和物として発熱反応の間に沈澱した。分離し、乾燥した粗製品はスルフィン酸７９％（結晶水なしで計算）を含んでいた。この含量はヨード滴定により決定された。ＩＲ分光信号は以下のように要約できる。

実施例７
黒色布上の色抜き印刷のため、以下の処方を有する印刷ペーストを選択した。
印刷ペーストのためのベース処方：

実施例３に相当するホルムアルデヒド不含還元剤、または比較混合物のためホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウムを次にこのベース処方へ加えた。

次に得られた混合物を黒い布へ次々に適用し、乾燥キャビネット中で乾燥した。次に布を１０２℃で１０分間エージングし、その間に染料を還元した。シックナーおよび他の薬品を除去するため布を良く洗浄し、還元剤を前もって適用した場所において脱色された布地が明瞭になった。
色抜き印刷が良く実行されたことが明白である。調製物の洗浄はどのような種類の問題も提供しなかった。２−ヒドロキシ−２−スルフィナート酢酸のジナトリウム塩は、このように現行技術に従った織物色抜き印刷に使用することができる。この色抜き印刷の結果は表１に要約される。

実施例８
カオリンの漂白
カオリンの出発濃度は２５０ｇ／ｌであった。スラリーはｐＨ６．５を持っていた。攪拌機を用いて３０分間カオリン懸濁液をホモジナイズした後、ｐＨを半濃硫酸を用いて２．５に調節した。実施例３に相当する２−ヒドロキシ−２−スルフィノ酢酸ジナトリウム塩またはホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウムを１０％濃度溶液として添加し、そしてカオリン懸濁液の固形分に基づいていた（表２を見よ）。
反応条件：
温度：室温
ｐＨ：２．５
反応時間：２時間

２−ヒドロキシ−２−スルフィナート酢酸ジナトリウム塩を含んでいる調製物はカオリンの漂白において良好な結果を得る。ヒドロキシアセチルスルフィン酸ジナトリウム塩を含んでいる調製物はホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウムよりも３〜４倍速く反応した。鉱物、特にカオリンの漂白における漂白は現行の技術に従って可能である。
実施例９（比較例）
水４００ｇ，Ａｉｒｖｏｌ ２０５（ポリビニルアルコール、８８％加水分解、重合度＝５００；Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｎｒｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．製）の１０％水溶液２８６ｇ，Ａｉｒｖｏｌ １０７（ポリビニルアルコール、９８％加水分解、重合度＝５００、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｎｒｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．製）の１０％溶液２８６ｇ，Ｉｇｅｐａ１ ＣＯ−８８７（非イオン界面活性剤、Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌａｎｃ，Ｉｎｃ．製；エチレンオキシド約３０モルを含むＩｇｅｐａｌの７０％濃度水溶液）４７ｇを３．８リットル加圧反応器へ仕込み、１％濃度の硫酸鉄（II）水溶液４．８ｇと混合した。反応混合物を５０％濃度リン酸溶液１．７５ｇを用いてｐＨ３．３へ調節した。次に酢酸ビニルモノマー１７１０ｇを計量して加えた。反応混合物を９００ｒｐｍで攪拌し、３５℃へ加熱した。次にエチレンガス２００ｇを２０．４気圧まての圧力において導入した。次に、
水 ２７０ｇ
イソアスコルビン酸 ３０ｇ
２９％濃度水酸化アンモニウム ０．８ｇ
の組成を有するイソアスコルビン酸１０％濃度水溶液（ｐＨ＝４）を加えた。
重合は、脱イオン水５８９ｇと、３５％濃度過酸化水素１１．１ｇの組成を有する０．６５％濃度過酸化水素水溶液合計１０ｇを使用して開始した。
重合開始後、イソアスコルビン酸アンモニウム／イソアスコルビン酸溶液の残りの２９５．１ｇを４時間の間に計り入れた。０．６５％濃度過酸化水素溶液の残りの５９０．１ｇは、反応混合物が１時間を要して３５℃から５５℃へ暖まり、そして反応混合物がその後５５℃に３時間維持されるように重合をコントロールするために加えられた。重合時間合計４時間の後、遊離酢酸ビニルモノマーの含量はなお１．５％であった。
反応混合物を３５℃へ冷却し、過剰のエチレンを脱気するため無圧力容器へ移した。エマルジョン中に残っている遊離酢酸モノマーはその後１０％濃度イソアスコルビン酸水溶液２０ｇと、３．５％過酸化水素の添加によって重合させ、その結果遊離酢酸ビニルモノマー０．５％以下の最終含量へ低下させた。ポリマーエマルジョンのｐＨは１４％濃度のアンモニア水を使用して所望のｐＨ（表３を見よ）へ調節した。ポリマーエマルジョン（ラテックス）の物理的性質は表３に要約される。
実施例１０（比較例）
乳化重合を実施例９におけるように繰り返し、そしてイソアスコルビン酸アンモニウム／イソアスコルビン酸の代わりに、水２７０ｇと、ホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム２２．１ｇよりなる水溶液を使用した。結果は表３に要約される。
実施例１１（乳化重合における共触媒）
乳化重合を実施例９におけるように繰り返し、そしてイソアスコルビン酸アンモニウム／イソアスコルビン酸の代わりに、実施例３の還元剤（粗製品）３３ｇと水２７０ｇよりなる水溶液を使用した。結果は表３に要約される。

実施例１２
砕木パルプ漂白
砕木パルプ漂白のための条件：
ストック濃度：５．４％
漂白温度：７５℃
漂白剤添加：漂白剤０．２／０．４／０．６／０．８／１．０％，絶乾（乾燥重量）
漂白時間：３０分
漂白のため砕木パルプ１００ｇを各々の場合ポリエチレンバッグに秤取した。漂白剤を添加するため、水溶液を調製した（これら溶液１ｍｌは各漂白剤絶乾０．２％を含有）。漂白液をピペットした後、バッグを直ちにしばり、中味を閉じたバッグをこねることによって完全に混合した。漂白温度はサーモスタット（水浴）を使用して調節した。
必要な漂白時間後、パルプスラリーを計量フラスコへ移し、漂白後のｐＨを測定した。次に体積を水道水で３００ｍｌとし、パルプスラリーを攪拌することによって混合物をホモジナイズした。パルプララリー全部を使用して慣用の吸引シートフィーマーを使用してシートを形成した。得られたシートをシートフォーマー中１２分間真空乾燥した。形成したすべてのシートの白色度Ｒ４５７は白色度測定装置（Ｄａｔａｃｏｌｏｒからのエレフォ２０００）を用いて決定した。結果は表４に要約される。

実施例１３
脱インクパルプ漂白
脱インクパルプ漂白のための条件：
ストック濃度：７．４％
漂白温度：７５℃
漂白剤添加：漂白剤０．２／０．４／０．６／０．８／１．０％，絶乾（乾燥重量）
漂白時間：６０分
漂白のため脱インクパルプ７０ｇを各々の場合ポリエチレンバッグに秤取した。漂白剤を添加するため、水溶液を調製した（これら溶液１ｍｌは各漂白剤０．２％を含有）。漂白液をピペットした後、バッグを直ちにしばり、中味を閉じたバッグをこねることによって完全に混合した。漂白温度はサーモスタット（水浴）を使用して調節した。
必要な漂白時間後、パルプスラリーを計量フラスコへ移し、漂白後のｐＨを測定した。次に体積を水道水で３００ｍｌとし、パルプスラリーを攪拌することによって混合物をホモジナイズした。パルプララリー全部を使用して慣用の吸引シートフィーマーを使用してシートを形成した。得られたシートをシートフォーマー中１５分間真空乾燥した。形成したすべてのシートの白色度Ｒ４５７は白色度測定装置（Ｄａｔａｃｏｌｏｒからのエレフォ２０００）を用いて決定した。結果は表５に要約される。

Claims (15)

1. 式（Ｉ）：
   

   

   のスルフィン酸化合物およびその塩：
   式中、
   Ｍは水素原子、アンモニウムイオン、一価の金属イオン、または周期律表Ｉａ，ＩＩａ，ＩＩｂ，ＩＶａまたはＶＩＩＩｂ族の二価金属イオンの当量であり：
   Ｒ¹はＯＨであり；
   Ｒ²はＨ，Ｃ ₁ −Ｃ ₆ アルキル、Ｃ ₃ −Ｃ ₈ アルケニル、Ｃ₃−Ｃ₆シクロアルキル、フェニルまたはナフチル（これらの基はＣ₁−Ｃ₆−アルキル、ＯＨ，Ｏ−Ｃ₁−Ｃ₆−アルキル、ハロゲンおよびＣＦ₃から独立に選ばれた１，２または３個の置換基を持つこともできる。）であり；
   Ｒ³はＣＯＯＭまたはＣＯＯＲ ⁴ であり；そして
   Ｒ ⁴ はＨまたはＣ１−Ｃ６アルキルである。
2. 式ＩにおいてＭがアンモニウムイオンもしくはアルカリ金属イオンであるか、またはアルカリ土類金属イオンもしくは亜鉛イオンの当量である請求項１のスルフィン酸化合物。
3. 式（Ｉ）においてＲ²が水素原子であるか、または１個または２個のヒドロキシルもしくはアルコキシ置換基を持つことができるアルキルもしくはアリール基である請求項１のスルフィン酸化合物。
4. Ｒ³がＣＯＯＭである請求項１のスルフィン酸化合物。
5. Ｍはアルカリ金属イオン、またはアルカリ土類金属イオンもしくは亜鉛イオンの当量、
   である請求項１のスルフィン酸化合物。
6. 以下の式（Ｍ＝Ｎａ，Ｋ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｚｎ）の化合物：
   

   
7. 請求項１ないし５のいずれかのスルフィン酸化合物と、該スルフィン酸化合物に対応するスルホン酸もしくはその塩と、さらに対応する亜硫酸塩を含みもしくは含まない混合物。
8. 以下の組成を有する請求項７の混合物：
   式（Ｉ）の化合物 ２０〜９０重量％
   式（Ｉ）の化合物に対応するスルホン酸 ０〜６０重量％
   Ｍ₂ＳＯ₃ ０〜４０重量％
9. 以下の組成を有する請求項８の混合物：
   ２−ヒドロキシ−２−スルフィナート ４０〜７３重量％
   酢酸ジナトリウム塩
   ２−ヒドロキシ−２−スルホナート酢酸 ２〜７重量％
   ジナトリウム塩
   亜硫酸ナトリウム ０〜３３重量％
   水 ５〜３０重量％
10. 以下の組成を有する請求項８の混合物：
    ２−ヒドロキシ−２−スルフィナート ２０〜７０重量％
    酢酸亜鉛塩
    ２−ヒドロキシ−２−スルホナート酢酸 ５〜６０重量％
    亜鉛塩
    水 ５〜３０重量％
11. 以下の組成を有する請求項８の混合物：
    ２−ヒドロキシ−２−スルフィナート ３８〜７０重量％
    プロピオン酸ジナトリウム塩
    ２−ヒドロキシ−２−スルホナート ５〜３０重量％
    プロピオン酸ジナトリウム塩
    亜硫酸ナトリウム ０〜３３重量％
    水 ５〜３０重量％
12. 以下の組成を有する請求項８の混合物：
    ２−ヒドロキシ−２−スルフィナート ６０〜８０重量％
    プロピオン酸エチルナトリウム塩
    ２−ヒドロキシ−２−スルホナート ０〜５重量％
    プロピオン酸エチルナトリウム塩
    亜硫酸ナトリウム ０〜５重量％
    水 ５〜２０重量％
13. ある化合物を請求項１ないし６のいずれかのスルフィン酸化合物と還元を許容する条件下で接触させることよりなる化合物の還元方法。
14. 前記スルフィン酸化合物は乳化重合における共触媒またはプラスチック製造におけるレドックス触媒系である請求項１３の方法。
15. 前記スルフィン酸化合物は、織物印刷、織物漂白もしくはバット染色における還元剤であるか、または鉱物精製もしくは織物仕上げのための還元漂白剤である請求項１３の方法。