JP2012210947A - 抜染処理剤収容容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 二液を混合して調製した抜染処理剤を、長期間保存可能な抜染処理剤収容容器を提供する。
【解決手段】 第１の処理剤１１及び第２の処理剤２１を混合して調製される抜染処理剤３０を収容する容器であって、第１の処理剤１１は、還元性処理剤を含み、抜染処理剤収容容器は、第１の処理剤収容容器１０と、第２の処理剤収容容器２０とを含み、第１の処理剤収容容器１０には、第２の処理剤２１を導入する導入孔１２が形成され、導入孔１２がシール部材１３で封止され、第２の処理剤収容容器２０は、第２の処理剤２１を導出する導出孔２２が形成され、導出孔２２は導出管２３と連結しており、導出管２３の先端は、シール部材１３による導入孔１２の封止を解除して第１の処理剤収容容器１０内に位置することが可能であり、この状態で、圧力により、前記第２の処理剤収容容器２０から前記第１の処理剤収容容器１０へ前記第２の処理剤２１を移送可能である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、抜染処理剤収容容器に関する。

オリジナルデザインのＴシャツ又は水着等の作成において、インクジェット方式により図柄を印刷することがある。Ｔシャツ等の地色が白色の場合は、前処理無しで印刷してもよいが、黒色等のように地色が濃い色の場合は、予め抜染処理をしてから、図柄を印刷する必要がある。前記抜染には、専用の抜染処理剤が使用される（例えば、特許文献１参照）。前記抜染処理剤は、２種類の処理剤から構成される二液系であることが多い。二液系の抜染処理剤の場合、一方の処理剤は還元性処理剤であるため、酸素劣化を避けるために、使用前は、別々の容器に収容されており、使用時に、二液を混合して抜染処理剤が調製される。

特開２００８−２５５３００号公報

しかしながら、二液を混合して調製した抜染処理剤は、酸化劣化のため長期間保存することは困難であり、このため、一度調製したものは、短時間で使いきってしまう必要があり、使いきれない場合には、調製した抜染処理剤が無駄となってしまう。

そこで、本発明は、二液を混合して調製した抜染処理剤を、長期間保存可能な抜染処理剤収容容器を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明の抜染処理剤収容容器は、
抜染処理剤を収容する抜染処理剤収容容器であって、
前記抜染処理剤は、使用時において、第１の処理剤及び第２の処理剤を混合して調製されるものであり、
前記第１の処理剤は、還元性処理剤を含み、
前記抜染処理剤収容容器は、第１の処理剤収容容器と、第２の処理剤収容容器とを含み、
前記第１の処理剤収容容器の一部には、前記第２の処理剤を導入するための導入孔が形成され、前記導入孔がシール部材で封止されることにより、前記第１の処理剤収容容器内部が外気と遮断され、
前記第２の処理剤収容容器は、前記第２の処理剤を導出するための導出孔が形成され、前記導出孔は導出管と連結しており、
前記導出管の先端は、前記シール部材による前記導入孔の封止を解除して前記第１の処理剤収容容器内に位置することが可能であり、
前記導出管の先端が前記第１の処理剤収容容器内に位置した状態で、圧力により、前記第２の処理剤収容容器から前記第１の処理剤収容容器へ前記第２の処理剤を移送可能である
ことを特徴とする。

本発明の抜染処理剤収容容器のような構成であれば、二液を混合して調製した抜染処理剤を外気から遮断し、長期間保存することが可能である。

図１は、本発明の第一実施形態の抜染処理剤収容容器の構成の一例を示す断面図である。 図２は、本発明の第一実施形態の抜染処理剤収容容器の構成のその他の例を示す断面図である。 図３は、本発明の第一実施形態の抜染処理剤収容容器の構成のさらにその他の例を示す断面図である。 図４は、本発明の第二実施形態の抜染処理剤収容容器の構成の一例を示す断面図である。 図５は、本発明の第二実施形態の抜染処理剤収容容器の構成のその他の例を示す断面図である。 図６は、本発明の第三実施形態の抜染処理剤収容容器の構成の一例を示す断面図である。 図７は、本発明の第三実施形態の抜染処理剤収容容器におけるストッパーの一例を示す平面図である。 図８は、本発明の第三実施形態の抜染処理剤収容容器の構成のその他の例を示す断面図である。 図９は、本発明の第四実施形態の抜染処理剤収容容器の構成の一例を示す断面図である。

本発明の第一実施形態の抜染処理剤収容容器は、
前記第１の処理剤収容容器内部が、負圧とされており、
前記第２の処理剤収容容器の一部が、外部に対して開口しており、
前記負圧を利用して、前記第２の処理剤を移送可能である
ことを特徴とする。

本発明の第一実施形態の抜染処理剤収容容器において、
前記第１の処理剤収容容器の上に、前記第２の処理剤収容容器が一定の距離をおいて配置され、
前記第１の処理剤収容容器の天井部に前記導入孔が形成され、
前記導入孔は前記シール部材で封止され、
前記第２の処理剤収容容器の上部が開口し、前記第２の処理剤収容容器の底部に前記導出孔が形成され、
前記導出孔と連結する前記導出管がニードルであり、
前記第２の処理剤収容容器を下方向に移動させる下方向移動手段を有し、
前記下方向移動手段で前記第２の処理剤収容容器を下方向に移動させることにより、前記シール部材に前記ニードルを貫通させて前記ニードル先端を前記第１の処理剤収容容器内に位置させることが可能である
ことが好ましい。

本発明の第二実施形態の抜染処理剤収容容器は、
前記第１の処理剤収容容器内が、不活性ガス雰囲気とされており、
前記第２の処理剤収容容器に圧力をかけて、前記第１の処理剤収容容器内から前記不活性ガスを排気しながら、前記第２の処理剤を移送可能である
ことを特徴とする。

本発明の第二実施形態の抜染処理剤収容容器において、
前記第１の処理剤収容容器の前記導入孔を封止する前記シール部材が第１の逆止弁であり、
前記第１の処理剤収容容器の一部に前記不活性ガスを排気するための排気孔が形成され、
前記排気孔は第１の逆止弁で封止されており、
前記第２の処理剤収容容器が、ピストンが挿入可能なシリンダであり、
前記シリンダの前記ピストン挿入側と反対側に前記導出孔が形成され、
前記導出孔に前記導出管が連結しており、
前記導出管を前記導入孔に挿入することにより、前記第１の逆止弁を開放して前記導出管の先端を前記第１の処理剤収容容器内に位置させることが可能であり、
前記導出管の先端が前記第１の処理剤収容容器内に位置した状態で、前記ピストンにより、前記シリンダ内の第２の処理剤を、圧力をかけて移送可能であり、前記第２の逆止弁の開放により、前記移送に応じて前記排気孔から前記不活性ガスを排気可能である
ことが好ましい。

本発明の第三実施形態の抜染処理剤収容容器は、
前記第１の処理剤収容容器の一部が移動することにより容積を拡大可能であり、
前記第２の処理剤収容容器内に圧力をかけて、前記第１の処理剤収容容器の容積を拡大しながら、前記第２の処理剤を移送可能である
ことを特徴とする。

本発明の第三実施形態の抜染処理剤収容容器において、
前記第１の処理剤収容容器の前記導入孔を封止するシール部材が第１の逆止弁であり、
前記第１の処理剤収容容器が、底が二つある二重底構造であり、前記二重底構造における内底が外側に向かって移動可能であり、前記二重底構造における外底の一部が開口しており、
前記第２の処理剤収容容器が、ピストンが挿入可能なシリンダであり、
前記導出孔に前記導出管が連結されており、
前記導出管を前記導入孔に挿入することにより、前記第１の逆止弁を開放して前記導出管の先端を前記第１の処理剤収容容器内に位置させることが可能であり、
前記導出管の先端を前記第１の処理剤収容容器内に位置させた状態で、前記ピストンにより、前記シリンダ内の第２の処理剤を、圧力をかけて移送可能であり、前記移送による前記内底の移動に応じて前記外底の前記開口から大気を排気可能である
ことが好ましい。

本発明の第三実施形態の抜染処理剤収容容器において、
前記二重底構造の内底の移動に代えて、前記第１の処理剤収容容器の一部が、変形可能な変形部材で構成され、
前記導出管の先端を前記第１の処理剤収容容器内に位置させた状態で、前記ピストンにより、前記シリンダ内の第２の処理剤を、圧力をかけて移送可能であり、前記移送による前記第１の処理剤収容容器の一部の変形に応じて前記外底の前記開口から大気を排気可能であることが好ましい。

本発明の第四実施形態の抜染処理剤収容容器は、
さらに、第１の処理剤供給容器を有し、
前記第１の処理剤供給容器は、前記第１の処理剤を導出するための導出孔を有し、前記導出孔は導出管と連結しており、
前記第１の処理剤収容容器は、さらに、前記第１の処理剤を導入するための第１の導入孔及び前記第２の処理剤を導入するための第２の導入孔を有し、
前記第１の導入孔及び前記第２の導入孔は、それぞれ、第１の逆止弁及び第２の逆止弁で封止され、
前記第１の処理剤供給容器の導出管を前記第１の導入孔に挿入することにより、前記第１の逆止弁を開放して前記導出管の先端を前記第１の処理剤収容容器内に位置させることが可能であり、
前記導出管の先端が前記第１の処理剤収容容器内に位置した状態で、圧力により、前記第１の処理剤供給容器から前記第１の処理剤収容容器に第１の処理剤を移送可能であり、
前記第２の処理剤収容容器の導出管を前記第２の導入孔に挿入することにより、前記第２の逆止弁を開放して前記導出管の先端を前記第１の処理剤収容容器内に位置させることが可能であり、
前記導出管の先端が前記第１の処理剤収容容器内に位置した状態で、圧力により、前記第２の処理剤収容容器から前記第１の処理剤収容容器に第２の処理剤を移送可能である
ことを特徴とする。

本発明において、前記抜染処理剤は、使用時において、第１の処理剤及び第２の処理剤を混合して調製される。前記第１の処理剤は、酸素により劣化する還元性処理剤を含む。前記還元性処理剤としては、例えば、ジンクホルムアルデヒドスルホキシレート、ソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート等のスルフィン酸系還元剤；塩化第一錫、塩化第二錫、安息香酸第一錫、トリメリット酸第一錫、珪酸第一錫等の錫系還元剤；ハイドロサルファイトの塩（例えば、ナトリウム塩、アルミニウム塩、カルシウム塩等）；さらし粉；次亜塩素酸ナトリウム；塩素酸ナトリウム；等があげられる。前記第１の処理剤は、前記還元性処理剤以外の成分を含んでもよい。前記還元性処理剤以外の成分としては、例えば、水等があげられる。前記第１の処理剤は、液体又は固体であることが好ましい。一方、前記第２の処理剤は、酸素により劣化する成分を含んでおらず、前記第１の処理剤との混合前において酸素と接触しても問題はない。前記第２の処理剤の成分としては、例えば、水等があげられる。前記第２の処理剤は、液体であることが好ましい。

つぎに、本発明の例である実施形態について、図面に基づいて説明する。なお、本発明は、下記の実施形態により限定及び制限されない。

（第一実施形態）
本実施形態は、第１の処理剤収容容器内部の負圧を利用して、第２の処理剤収容容器から第１の処理剤収容容器へ第２の処理剤を移送させる形態である。

図１の断面図に、本実施形態の抜染処理剤収容容器の構成を示す。図示のように、本実施形態の抜染処理剤収容容器は、第１の処理剤収容容器１０と、第２の処理剤収容容器２０とを含む。第１の処理剤収容容器１０は、円筒状であり、その天井部１４には、第２の処理剤２１を導入するための導入孔１２が形成されている。導入孔１２は、シール部材１３で封止されている。これにより、第１の処理剤収容容器１０内部は、外気と遮断され、負圧とされている。第１の処理剤収容容器１０内部を負圧にするには、例えば、第１の処理剤収容容器１０内部の気体を真空ポンプで吸引排気すればよい。また、第１の処理剤収容容器１０内部に、酸素を吸収する薬剤を配置しておくことがさらに好ましい。第１の処理剤収容容器１０内部には、第１の処理剤１１が収容されている。第１の処理剤収容容器１０の側壁１５は、天井部１４から上方に延長されており、その内側にネジ溝１６が形成されている。第２の処理剤収容容器２０は、上部が開口した略円筒状であり、その側壁の外側には、ネジ溝１６に対応したネジ山２４が形成されている。また、第２の処理剤収容容器２０の側壁の外側上部には、第２の処理剤収容容器２０を回動可能とするハンドル２５が形成されている。第２の処理剤収容容器２０の底部には、第２の処理剤２１を導出するための導出孔２２が形成されている。導出孔２２は、導出管（本例では、ニードル）２３と連結している。

つぎに、本実施形態の抜染処理剤収容容器の使用方法について説明する。まず、図１（ａ）に示すように、第１の処理剤収容容器１０上に、第２の処理剤収容容器２０を一定の距離をおいて配置する。具体的には、第２の処理剤収容容器２０を、ハンドル２５を用いて、ニードル２３が、シール部材１３の手前にくるまで側壁１５にねじ込む。本例の抜染処理剤収容容器においては、第２の処理剤収容容器２０の側壁の外側に、側壁１５にどこまでねじ込めばよいのかを示す目印を設けておくことが好ましい。

ついで、図１（ｂ）に示すように、第２の処理剤収容容器２０に、第２の処理剤２１を充填する。

つぎに、図１（ｃ）に示すように、第２の処理剤収容容器２０を、ハンドル２５を用いて、その底面がシール部材１３に接するまで側壁１５にねじ込む。これにより、ニードル２３が、シール部材１３を貫通し、前記ニードル２３先端が第１の処理剤収容容器１０内に位置するようになる。このとき、第１の処理剤収容容器１０内部が負圧とされているため、大気圧により、第２の処理剤収容容器２０から第１の処理剤収容容器１０へ第２の処理剤２１が移送される。このとき、図１（ｄ）に示すように、第２の処理剤収容容器２０に第２の処理剤２１が少し残っているため、第１の処理剤１１及び第２の処理剤２１の混合により調製された抜染処理剤３０が外気から遮断される。

つぎに、図１（ｄ）に示すように、第２の処理剤２１の移送が完了したところで、第２の処理剤収容容器２０内部に、下部が開口した円筒状の抜染処理剤用の輸送管３１を挿入する。

つぎに、輸送管３１により、第２の処理剤収容容器２０に少し残った第２の処理剤２１を排出した後、図１（ｅ）に示すように、輸送管３１の下部開口を導出孔２２に接触させる。ついで、輸送管３１により、抜染処理剤３０を外部に輸送する。

本例において、抜染処理剤３０を用いたＴシャツ等の布帛の抜染は、例えば、布帛に、インクジェット、スプレー、スタンプ塗布、刷毛塗り、ローラ塗布等の方式により、抜染処理剤３０を付与することで実施できる。前記布帛の抜染は、本実施形態の別の例及び他の実施形態においても同様にして実施できる。

図２の断面図に、本実施形態の抜染処理剤収容容器の構成のその他の例を示す。図２において、図１と同一部分には、同一符号を付している。図示のように、本実施形態の抜染処理剤収容容器は、第２の処理剤収容容器２０に予め第２の処理剤２１が充填されており、且つ、第２の処理剤収容容器２０の上部開口がシール部材２６で封止されている点を除き、図１に示す抜染処理剤収容容器と同様の構成である。

つぎに、本実施形態の抜染処理剤収容容器の使用方法について説明する。まず、図２（ａ）に示すように、ニードル２３が、シール部材１３の手前にくるように、第１の処理剤収容容器１０上に、第２の処理剤収容容器２０を配置する。

ついで、図２（ｂ）に示すように、第２の処理剤収容容器２０を、ハンドル２５を用いて、その底面がシール部材１３に接するまで側壁１５にねじ込む。これにより、ニードル２３が、シール部材１３を貫通し、前記ニードル２３先端が第１の処理剤収容容器１０内に位置するようになる。つぎに、第２の処理剤収容容器２０の上部開口を封止していたシール部材２６を剥がす。このとき、第１の処理剤収容容器１０内部が負圧とされているため、大気圧により、第２の処理剤収容容器２０から第１の処理剤収容容器１０へ第２の処理剤２１が移送される。

その後は、図２（ｃ）及び（ｄ）に示すように、図１（ｄ）及び（ｅ）に示すのと同様の作業を行えばよい。

図３の断面図に、本実施形態の抜染処理剤収容容器の構成のさらにその他の例を示す。図３において、図１と同一部分には、同一符号を付している。本実施形態は、第１の処理剤収容容器内部の負圧に加え、さらに、輸送管により圧力をかけて、第２の処理剤収容容器から第１の処理剤収容容器へ第２の処理剤を移送させる形態である。図示のように、本実施形態の抜染処理剤収容容器は、輸送管３１を挿入しやすくするため、第２の処理剤収容容器２０の上部開口の径を上側端部において拡大している。また、輸送管３１を挿入したときに第２の処理剤収容容器２０の上部開口の上側端部からあふれ出る第２の処理剤２１の受け溝２７も形成されている。

つぎに、本実施形態の抜染処理剤収容容器の使用方法について説明する。まず、図３（ａ）に示すように、図１（ａ）に示すのと同様にして、第２の処理剤収容容器２０を、ハンドル２５を用いて、ニードル２３が、シール部材１３の手前にくるまで側壁１５にねじ込む。

ついで、図３（ｂ）に示すように、第２の処理剤収容容器２０の上部開口の上側端部まで、第２の処理剤２１を充填する。

つぎに、図３（ｃ）に示すように、第２の処理剤収容容器２０を、ハンドル２５を用いて、その底面がシール部材１５に接するまで側壁１５にねじ込む。これにより、ニードル２３が、シール部材１３を貫通し、前記ニードル２３先端が第１の処理剤収容容器１０内に位置するようになる。つぎに、第２の処理剤２１の上面に接するように、輸送管３１を配置する。

つぎに、図３（ｄ）に示すように、第１の処理剤収容容器１０内部の負圧に加え、さらに、輸送管３１により圧力をかけて、第２の処理剤収容容器２０から第１の処理剤収容容器１０へ第２の処理剤２１を移送する。本実施形態によれば、第２の処理剤２１の移送時間を短くできる。また、第２の処理剤収容容器２０の上部開口の上側端部からあふれ出た第２の処理剤２１は、受け溝２７に入るため、第２の処理剤２１で周囲を汚すこともない。

その後は、図３（ｅ）に示すように、図１（ｅ）に示すのと同様の作業を行えばよい。

（第二実施形態）
本実施形態は、ピストンにより、第２の処理剤収容容器であるシリンジから第１の処理剤収容容器へ第２の処理剤を移送させる形態である。

図４の断面図に、本実施形態の抜染処理剤収容容器の構成を示す。図示のように、本実施形態の抜染処理剤収容容器は、第１の処理剤収容容器４０と、ピストン５４が挿入可能なシリンダ（第２の処理剤収容容器）５０とを含む。第１の処理剤収容容器４０は、円筒状、角筒状等の筒状であり、その天井部４４には、第２の処理剤５１を導入するための導入孔４２が形成されている。導入孔４２は、第１の逆止弁４３で封止されている。これにより、第１の処理剤収容容器４０内は、外気と遮断され、不活性ガス雰囲気とされている。前記不活性ガスとしては、例えば、窒素、アルゴン等があげられる。第１の処理剤収容容器４０の側壁上部には、前記不活性ガスを排気するための排気孔４５が形成されている。排気孔４５は、第２の逆止弁４６で封止されている。第１の処理剤収容容器４０内部には、第１の処理剤４１が収容されている。シリンダ５０は、円筒状、角筒状等の筒状である。シリンダ５０のピストン５４挿入側（図４においては上側）と反対側には、導出孔５２が形成されており、導出孔５２に導出管５３が連結している。

つぎに、本実施形態の抜染処理剤収容容器の使用方法について説明する。まず、図４（ａ）に示すように、シリンジ５０に、第２の処理剤５１を吸引する。

ついで、図４（ｂ）に示すように、導出管５３を導入孔４２に挿入することにより、第１の逆止弁４３を開放して導出管５３の先端を第１の処理剤収容容器４０内に位置させる。

つぎに、図４（ｃ）に示すように、導出管５３の先端が第１の処理剤収容容器４０内に位置した状態で、ピストン５４により、シリンダ５０内の第２の処理剤５１に圧力をかけて、第１の処理剤収容容器４０に移送する。このとき、第２の逆止弁４６の開放により、前記移送に応じて排気孔４５から不活性ガスが排気される。

つぎに、図４（ｄ）に示すように、導入孔４２から導出管５３の先端を引き抜くことで、導入孔４２及び排気孔４５が、第１の逆止弁４３及び第２の逆止弁４６で封止され、第１の処理剤４１及び第２の処理剤５１の混合により調製された抜染処理剤６０が外気から遮断される。

つぎに、図４（ｅ）に示すように、輸送管６１の先端に配置された輸送針６２を、導入孔４２に挿入し、第１の逆止弁４３を開放し、この状態で抜染処理液６０を外部に輸送する。

図５の断面図に、本実施形態の抜染処理剤収容容器の構成のその他の例を示す。図５において、図４と同一部分には、同一符号を付している。本実施形態は、第１の処理剤収容容器に導出管の導入経路を設けた例である。図示のように、本実施形態の抜染処理剤収容容器は、第１の処理剤収容容器４０と、ピストン５４が挿入可能なシリンダ（第２の処理剤収容容器）５０とを含む。第１の処理剤収容容器４０は、円筒状、角筒状等の筒状であり、その底部４７には、第２の処理剤５１を導入するための導入孔４２が形成されている。第１の処理剤収容容器４０には、第１の処理剤収容部４８が形成されており、その側部に導入孔４２から第１の処理剤収容容器４０内部に向かう導入経路４９が設けられている。第１の処理剤収容部４８と導入経路４９の境界は、第１の逆止弁４３で封止されている。これにより、第１の処理剤収容容器４０内は、外気と遮断され、不活性ガス雰囲気とされている。前記不活性ガスは、前述のものと同様である。第１の処理剤収容容器４０の天井部には、前記不活性ガスを排気するための排気孔４５が形成されている。排気孔４５は、第２の逆止弁４６で封止されている。第１の処理剤収容部４８には、第１の処理剤４１が収容されている。シリンダ５０は、図４に示す抜染処理剤収容容器におけるのと同様の構成である。

つぎに、本例の抜染処理剤収容容器の使用方法について説明する。まず、図５（ａ）に示すように、シリンダ５０に、第２の処理剤５１を吸引する。

ついで、図５（ｂ）に示すように、導出管５３の先端を、導入孔４２から導入経路４９に挿入することにより、導出管５３の先端を第１の逆止弁４３の手前に位置させる。

つぎに、図５（ｃ）に示すように、導出管５３の先端が第１の逆止弁４３の手前に位置した状態で、ピストン５４により、シリンダ５０内の第２の処理剤５１に圧力をかけることにより、第１の逆止弁４３を開放させて、第２の処理剤５１を第１の処理剤収容容器１０に移送する。このとき、第２の逆止弁４６の開放により、前記移送に応じて排気孔４５から不活性ガスが排気される。

つぎに、図５（ｄ）に示すように、導入経路４９及び導入孔４２から導出管５３の先端を引き抜くことで、第１の処理剤収容部４８と導入経路４９の境界及び排気孔４５が、第１の逆止弁４３及び第２の逆止弁４６で封止され、第１の処理剤４１及び第２の処理剤５１の混合により調製された抜染処理剤６０が外気から遮断される。

つぎに、図５（ｅ）に示すように、第２の逆止弁４６に輸送管６１の先端に配置された輸送針６２を貫通させて輸送針６２先端を第１の処理剤収容部４８内に挿入し、抜染処理剤６０を外部に輸送する。

（第三実施形態）
本実施形態は、第２の処理剤収容容器内に圧力をかけることで、第１の処理剤収容容器の一部を移動させて容積を拡大しながら、第２の処理剤を移送させる形態である。

図６の断面図に、本実施形態の抜染処理剤収容容器の構成を示す。図６において、図４と同一部分には、同一符号を付している。図示のように、本実施形態の抜染処理剤収容容器は、第１の処理剤収容容器４０と、ピストン５４が挿入可能なシリンダ（第２の処理剤収容容器）５０とを含む。第１の処理剤収容容器４０は、円筒状、角筒状等の筒状であり、その天井部４４には、第２の処理剤５１を導入するための導入孔４２が形成されている。導入孔４２は、第１の逆止弁４３で封止されている。第１の処理剤収容容器４０は、第１の処理剤４１で満杯であり、外気と遮断されている。第１の処理剤収容容器４０は、底が二つある二重底構造であり、前記二重底構造における内底７１が外側に向かって移動可能であり、前記二重底構造における外底７２は、開口７３を有する。シリンダ５０は、ピストン５４の端部に図７に示す平面形状のストッパー５５を有する点を除き、図４に示す抜染処理剤収容容器におけるのと同様の構成である。本例の抜染処理剤収容容器では、ピストン５４端部をストッパー５５で固定することで、シリンジ５０に第２の処理剤５１が収容された状態を長期間維持可能である。

つぎに、本実施形態の抜染処理剤収容容器の使用方法について説明する。まず、シリンダ５０に、第２の処理剤５１を吸引した後、図６（ａ）に示すように、ピストン５４端部をストッパー５５で固定することで、シリンダ５０に第２の処理剤５１が収容された状態を維持する。

ついで、図６（ｂ）に示すように、導出管５３を導入孔４２に挿入することにより、第１の逆止弁４３を開放して導出管５３の先端を第１の処理剤収容容器４０内に位置させる。

つぎに、ピストン５４端部を固定していたストッパー５５を外した後、図６（ｃ）に示すように、導出管５３の先端が第１の処理剤収容容器４０内に位置した状態で、ピストン５４により、シリンダ５０内の第２の処理剤５１に圧力をかけて、第１の処理剤収容容器４０に移送する。このとき、前記移送による内底７１の移動に応じて前記外底７２の開口７３から大気が排出される。

その後は、図６（ｄ）及び（ｅ）に示すように、図４（ｄ）及び（ｅ）に示すのと同様の作業を行えばよい。

図８の断面図に、本実施形態の抜染処理剤収容容器の構成のその他の例を示す。図８において、図６と同一部分には、同一符号を付している。図示のように、本実施形態の抜染処理剤収容容器は、内底７１が移動可能であるのに代えて、変形可能な部材で形成されている点を除き、図６に示した処理剤収容容器と同様の構成である。このように、圧力をかけて、変形可能な部材（例えば、ポリプロピレン製のシート、ポリエチレン製のシート、シリコーン樹脂製のシート等）を変形させることで、第２の処理剤５１を移送してもよい。

本実施形態と同様に、前述の第二実施形態の抜染処理剤収容容器も、ストッパー５５を有してもよい。

（第四実施形態）
本実施形態は、さらに、第１の処理剤供給容器を有する形態である。

図９の断面図に、本実施形態の抜染処理剤収容容器の構成を示す。図示のように、本実施形態の抜染処理剤収容容器は、第１の処理剤収容容器８０、第２の処理剤収容容器１００及び第１の処理剤供給容器１１０を含む。第１の処理剤収容容器８０は、円筒状、角筒状等の筒状であり、その天井部８５には、第１の処理剤１１１を導入するための第１の導入孔８１及び第２の処理剤１０１を導入するための第２の導入孔８２が形成されている。第１の導入孔８１及び第２の導入孔８２は、それぞれ、第１の逆止弁８３及び第２の逆止弁８４で封止されている。これにより、第１の処理剤収容容器８０内部は、外気と遮断され、負圧とされている。第１の処理剤収容容器８０内部を負圧にする方法は、前述のとおりである。第１の処理剤収容容器８０は、天井部８５の二つの導入孔８１、８２に対応する底部８６に二本のニードル８７、８８を有する。第１の処理剤収容容器８０の側壁には、調製された抜染処理剤１２０を外部に輸送するための導出孔８９が形成されている。導出孔８９は、シール部材９０で封止されている。第２の処理剤収容容器１００は、上部が開口した円筒状、角筒状等の筒状であり、その底部には、第２の処理剤１０１を導出するための導出孔１０２が形成されている。導出孔１０２は、導出管１０３と連結している。導出管１０３の底部は、シール部材１０４で封止されている。第１の処理剤供給容器１１０は、円筒状、角筒状等の筒状であり、その底部には、第１の処理剤１１１を導出するための導出孔１１２が形成されている。導出孔１１２は、導出管１１３と連結している。導出管１１３の底部は、シール部材１１４で封止されている。これにより、第１の処理剤供給容器１１０は外気と遮断され、不活性ガス雰囲気とされている。前記不活性ガスは、前述のものと同様である。

つぎに、本実施形態の抜染処理剤収容容器の使用方法について説明する。まず、図９（ｂ）に示すように、導出管１０３及び導出管１１３を、それぞれ、第２の導入孔８２及び第１の導入孔８１に挿入することにより、逆止弁８４及び逆止弁８３を開放させて、導出管１０３の先端及び導出管１１３の先端を第１の処理剤収容容器８０内に位置させる。このとき、シール部材１０４及びシール部材１１４に、それぞれ、ニードル８８及びニードル８７が貫通する。これにより、第１の処理剤収容容器８０が負圧とされているため、第２の処理剤１０１が大気圧により、第１の処理剤１１１が不活性ガスの圧力により、第１の処理剤収容容器８０へと移送される。

つぎに、図９（ｃ）に示すように、輸送管１２０の先端に配置された輸送針１２２により、シール部材９０を貫通させて輸送針１２２先端を第１の処理剤収容部８０内に挿入し、抜染処理液１２０を外部に輸送する。

以上のように、本発明の抜染処理剤収容容器は、二液を混合して調製した抜染処理剤を、長期間保存可能なものである本発明の抜染処理剤収容容器は、各種印刷に広く適用可能である。

１０、４０、８０ 第１の処理剤収容容器
１１、４１、１１１ 第１の処理剤
１２、４２、８１、８２ 導入孔
１３、２６、９０、１０４、１１４ シール部材
２０、１００ 第２の処理剤収容容器
２１、５１、１０１ 第２の処理剤
２２、５２、８９、１０２、１１２ 導出孔
２３、５３、１０３、１１３ 導出管
２５ ハンドル
２７ 受け溝
３０、６０、１２０ 抜染処理剤
３１、６１、１２１ 輸送管
４３、４６、８３、８４ 逆止弁
４５ 排気孔
５０ シリンダ
５４ ピストン
５５ ストッパー
７１ 内底
７２ 外底
７３ 開口
８７、８８ ニードル
１１０ 第１の処理剤供給容器

Claims (10)

1. 抜染処理剤を収容する抜染処理剤収容容器であって、
   前記抜染処理剤は、使用時において、第１の処理剤及び第２の処理剤を混合して調製されるものであり、
   前記第１の処理剤は、還元性処理剤を含み、
   前記抜染処理剤収容容器は、第１の処理剤収容容器と、第２の処理剤収容容器とを含み、
   前記第１の処理剤収容容器の一部には、前記第２の処理剤を導入するための導入孔が形成され、前記導入孔がシール部材で封止されることにより、前記第１の処理剤収容容器内部が外気と遮断され、
   前記第２の処理剤収容容器は、前記第２の処理剤を導出するための導出孔が形成され、前記導出孔は導出管と連結しており、
   前記導出管の先端は、前記シール部材による前記導入孔の封止を解除して前記第１の処理剤収容容器内に位置することが可能であり、
   前記導出管の先端が前記第１の処理剤収容容器内に位置した状態で、圧力により、前記第２の処理剤収容容器から前記第１の処理剤収容容器へ前記第２の処理剤を移送可能である
   ことを特徴とする抜染処理剤収容容器。
2. 前記第１の処理剤収容容器内部が、負圧とされており、
   前記第２の処理剤収容容器の一部が、外部に対して開口しており、
   前記負圧を利用して、前記第２の処理剤を移送可能である
   ことを特徴とする請求項１記載の抜染処理剤収容容器。
3. 前記第１の処理剤収容容器の上に、前記第２の処理剤収容容器が一定の距離をおいて配置され、
   前記第１の処理剤収容容器の天井部に前記導入孔が形成され、
   前記導入孔は前記シール部材で封止され、
   前記第２の処理剤収容容器の上部が開口し、前記第２の処理剤収容容器の底部に前記導出孔が形成され、
   前記導出孔と連結する前記導出管がニードルであり、
   前記第２の処理部収容容器を下方向に移動させる下方向移動手段を有し、
   前記下方向移動手段で前記第２の処理剤収容容器を下方向に移動させることにより、前記シール部材に前記ニードルを貫通させて前記ニードル先端を前記第１の処理剤収容容器内に位置させることが可能である
   ことを特徴とする請求項２記載の抜染処理剤収容容器。
4. 前記第１の処理剤収容容器内が、不活性ガス雰囲気とされており、
   前記第２の処理剤収容容器内に圧力をかけて、前記第１の処理剤収容容器内から前記不活性ガスを排気しながら、前記第２の処理剤を移送可能である
   ことを特徴とする請求項１記載の抜染処理剤収容容器。
5. 前記第１の処理剤収容容器の前記導入孔を封止する前記シール部材が第１の逆止弁であり、
   前記第１の処理剤収容容器の一部に前記不活性ガスを排気するための排気孔が形成され、前記排気孔は第２の逆止弁で封止されており、
   前記第２の処理剤収容容器が、ピストンが挿入可能なシリンダであり、
   前記シリンダの前記ピストン挿入側と反対側に前記導出孔が形成され、
   前記導出孔に前記導出管が連結しており、
   前記導出管を前記導入孔に挿入することにより、前記第１の逆止弁を開放して前記導出管の先端を前記第１の処理剤収容容器内に位置させることが可能であり、
   前記導出管の先端が前記第１の処理剤収容容器内に位置した状態で、前記ピストンにより、前記シリンダ内の第２の処理剤を、圧力をかけて移送可能であり、前記第２の逆止弁の開放により、前記移送に応じて前記排気孔から前記不活性ガスを排気可能である
   ことを特徴とする請求項４記載の抜染処理剤収容容器。
6. 前記第１の処理剤収容容器の一部が移動することにより容積を拡大可能であり、
   前記第２の処理剤収容容器内に圧力をかけて、前記第１の処理剤収容容器の容積を拡大しながら、前記第２の処理剤を移送可能である
   ことを特徴とする請求項１記載の抜染処理剤収容容器。
7. 前記第１の処理剤収容容器の前記導入孔を封止するシール部材が第１の逆止弁であり、
   前記第１の処理剤収容容器が、底が二つある二重底構造であり、前記二重底構造における内底が外側に向かって移動可能であり、前記二重底構造における外底の一部が開口しており、
   前記第２の処理剤収容容器が、ピストンが挿入可能なシリンダであり、
   前記シリンダの前記ピストン挿入側と反対側に前記導出孔が形成され、
   前記導出孔に前記導出管が連結しており、
   前記導出管を前記導入孔に挿入することにより、前記第１の逆止弁を開放して前記導出管の先端を前記第１の処理剤収容容器内に位置させることが可能であり、
   前記導出管の先端を前記第１の処理剤収容容器内に位置させた状態で、前記ピストンにより、前記シリンダ内の第２の処理剤を、圧力をかけて移送可能であり、前記移送による前記内底の移動に応じて前記外底の前記開口から大気を排気可能である
   ことを特徴とする請求項６記載の抜染処理剤収容容器。
8. 前記二重底構造の内底の移動に代えて、前記第１の処理剤収容容器の一部が、変形可能な変形部材で構成され、
   前記導出管の先端を前記第１の処理剤収容容器内に位置させた状態で、前記ピストンにより、前記シリンダ内の第２の処理剤を、圧力をかけて移送可能であり、前記移送による前記第１の処理剤収容容器の一部の変形に応じて前記外底の前記開口から大気を排気可能である
   ことを特徴とする請求項６記載の抜染処理剤収容容器。
9. さらに、第１の処理剤供給容器を有し、
   前記第１の処理剤供給容器は、前記第１の処理剤を導出するための導出孔を有し、前記導出孔は導出管と連結しており、
   前記第１の処理剤収容容器は、さらに、前記第１の処理剤を導入するための第１の導入孔及び前記第２の処理剤を導入するための第２の導入孔を有し、
   前記第１の導入孔及び前記第２の導入孔は、それぞれ、第１の逆止弁及び第２の逆止弁で封止され、
   前記第１の処理剤供給容器の導出管を前記第１の導入孔に挿入することにより、前記第１の逆止弁を開放して前記導出管の先端を前記第１の処理剤収容容器内に位置させることが可能であり、
   前記導出管の先端が前記第1の処理剤収容容器内に位置した状態で、圧力により、前記第１の処理剤供給容器から前記第１の処理剤収容容器に第１の処理剤を移送可能であり、
   前記第２の処理剤収容容器の導出管を前記第２の導入孔に挿入することにより、前記第２の逆止弁を開放して前記導出管の先端を前記第１の処理剤収容容器内に位置させることが可能であり、
   前記導出管の先端が前記第1の処理剤収容容器内に位置した状態で、圧力により、前記第２の処理剤収容容器から前記第１の処理剤収容容器に第２の処理剤を移送可能である
   ことを特徴とする請求項１記載の抜染処理剤収容容器。
10. 前記第１の処理剤が、液体又は固体であり、
    前記第２の処理剤が、液体である
    ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の抜染処理剤収容容器。

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