JP4058458B2 - 伸縮性生地 - Google Patents
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Description
(1)衣類が緊締部を有し、緊締部が着用者の姿勢矯正等をなし得る程度の緊締力(身体拘束力ないしパワー)を有すること。
(2)衣類は、身体に密着して伸縮するので、その動きに追従できる程度の伸度を有し、かつ伸縮を繰り返しても緊締力が失われないこと。
(3)衣類は、身体に密着して使用されるので、生地が良好な通気性を有し、かつ、緊締部の通気性が失われないこと。
ヒステリシス=10%伸張力−10%緊迫力
により求められる。ヒステリシスが80cNを超えると、ヒステリシスが上記範囲にある場合と比較して、着用時に安定した身体拘束性が得られにくくなり着用感が低下する傾向にある。
[生地の準備]
ナイロン(44dtex、34フィラメント)67%と、ポリウレタン(78dtex)33%とを、32Gトリコットデンビ組織に編み立て生地を得た。この生地を常法により精練し、190℃で2分間熱処理した。その後、さらに常法にて染色し、乾燥させた。
エーテル系ウレタン樹脂「スーパーフレックスE4000」(第一工業製薬株式会社製、商品名)100質量部と、ブロックイソシアネート系架橋剤「エラストロンBN11(第一工業製薬株式会社製、商品名)5質量部と、有機金属系硬化触媒「エラストロンCAT21」(第一工業製薬株式会社製、商品名)0.25質量部と、を混合し、混合液を得た。次いで、この混合液に、液の粘度が20000cps/20℃となるようにポリアクリル酸系増粘剤「スーパーフレックスVF」(第一工業製薬株式会社製、商品名)を添加し、樹脂液とした。
樹脂を塗布するためにスクリーン捺染版を準備した。このスクリーン捺染版としては700メッシュの紗を準備した。この紗には写真製版法により所定位置にベタ柄(図2(a)に示される柄)を作製した。
更に、上記と同様にして得られた、緊締部が形成された伸縮性生地を、緊締部の樹脂部が外側となるように縫製し、実施例1の衣類を得た。
実施例1における生地を、ナイロン(33dtex、26フィラメント)70%と、ポリウレタン(44dtex)30%とを、36Gトリコットデンビ組織に編み立てた生地に変更したこと以外は実施例1と同様にして、実施例2の伸縮性生地を得た。さらに、これと同様に得た伸縮性生地を、緊締部の樹脂部が外側となるように縫製し、実施例2の衣類を得た。
樹脂液の作成時、樹脂液の粘度が30000cps/20℃となるようにポリアクリル酸系増粘剤の添加量を変更したこと以外は実施例1と同様にして、実施例3の伸縮性生地を得た。さらに、これと同様に得た伸縮性生地を、緊締部の樹脂部が外側となるように縫製し、実施例3の衣類を得た。
樹脂液の作製時、エーテル系ウレタン樹脂「スーパーフレックスE4000」に代えてエーテル系ウレタン樹脂「スーパーフレックスE4800」(第一工業製薬株式会社製、商品名)100質量部を用い、樹脂液の粘度が20000cps/20℃となるようにポリアクリル酸系増粘剤の添加量を調整したこと以外は実施例1と同様にして、実施例4の伸縮性生地を得た。さらに、これと同様に得た伸縮性生地を、緊締部の樹脂部が外側となるように縫製し、実施例4の衣類を得た。
樹脂液の作製時、樹脂液の粘度が5000cps/20℃となるようにポリアクリル酸系増粘剤の添加量を調整したこと以外は実施例1と同様にして、参考例1の伸縮性生地を得た。さらに、これと同様に得た伸縮性生地を、緊締部の樹脂部が外側となるように縫製し、参考例1の衣類を得た。
樹脂液の作製時、樹脂液の粘度が50000cps/20℃となるようにポリアクリル酸系増粘剤の添加量を調整したこと以外は実施例1と同様にして、参考例2の伸縮性生地を得た。さらに、これと同様に得た伸縮性生地を、緊締部の樹脂部が外側となるように縫製し、参考例2の衣類を得た。
塗布工程におけるスクリーン捺染版の柄として、ベタ柄(図2(a)に示される柄)の代わりに格子柄(図2(b)に示される柄:線幅1mm、タテ及びヨコ方向の線間隔がそれぞれ2mm)を作製し、このスクリーン捺染版を用いて樹脂液を生地上に格子柄(図2(b)に示される柄)で捺染したこと以外は実施例1と同様にして、実施例7の伸縮性生地を得た。さらに、これと同様に得た伸縮性生地を、緊締部の樹脂部が外側となるように縫製し、実施例7の衣類を得た。
塗布工程におけるスクリーン捺染版の柄として、ベタ柄(図2(a)に示される柄)の代わりに格子柄(図2(b)に示される柄:線幅1mm、タテ及びヨコ方向の線間隔がそれぞれ6mm)を作製し、このスクリーン捺染版を用いて樹脂液を生地上に格子柄(図2(b)に示される柄)で捺染したこと以外は実施例1と同様にして、実施例8の伸縮性生地を得た。さらに、これと同様に得た伸縮性生地を、緊締部の樹脂部が外側となるように縫製し、実施例8の衣類を得た。
樹脂液の作製時、樹脂液の粘度が40000cps/20℃となるようにポリアクリル酸系増粘剤の添加量を調整したこと以外は実施例1と同様にして、実施例9の伸縮性生地を得た。さらに、これと同様に得た伸縮性生地を、緊締部の樹脂部が外側となるように縫製し、実施例9の衣類を得た。
実施例1における生地を、カチオン化ポリエステル(33dtex、26フィラメント)62%と、ポリウレタン(44dtex)38%とを、36Gトリコットハーフ組織に編み立てた生地に変更したこと以外は実施例1と同様にして、比較例1の伸縮性生地を得た。さらに、これと同様に得た伸縮性生地を、緊締部の樹脂部が外側となるように縫製し、比較例1の衣類を得た。
実施例1における生地を、ポリエステル(56dtex、34フィラメント)82%と、ポリウレタン(44dtex)18%とを、32Gトリコットハーフ組織に編み立てた生地に変更したこと以外は実施例1と同様にして、比較例2の伸縮性生地を得た。さらに、これと同様に得た伸縮性生地を、緊締部の樹脂部が外側となるように縫製し、比較例2の衣類を得た。
樹脂液の作製時、エーテル系ウレタン樹脂「スーパーフレックスE4000」に代えてエステル系ウレタン樹脂「スーパーフレックス700」(第一工業製薬株式会社製、商品名)100質量部を用い、樹脂液の粘度が20000cps/20℃となるようにポリアクリル酸系増粘剤の添加量を調整したこと以外は実施例1と同様にして、比較例3の伸縮性生地を得た。さらに、これと同様に得た伸縮性生地を、緊締部の樹脂部が外側となるように縫製し、比較例3の衣類を得た。
[緊締部の引張り伸度]
インストロン型万能引張試験機(島津製作所製、オートグラフAG−1)を用いて、実施例1〜4、7〜9、参考例1〜2及び比較例1〜3で得られた伸縮性生地の緊締部2.5cm×15cm(長手方向が生地の経方向)を切り出した試料を測定間隔10cmにてセットし、生地の経方向に22.1Nの荷重をかけた。この荷重時の伸び率(%)を緊締部の引張り伸度とした。結果を表1及び表2に示す。
[生地の引張り伸度]
実施例1〜4、7〜9、参考例1〜2及び比較例1〜3で使用された生地を2.5cm×15cm(長手方向が生地の経方向)に切り出し、測定試料とした。これらを、上記インストロン型万能引張試験機に測定間隔10cmでセットし、生地の経方向に22.1Nの荷重をかけた。この荷重時の伸び率(%)を生地の経方向の引張り伸度とした。結果を表1及び表2に示す。
伸張力、緊迫力は、以下の手順に従って、インストロン型万能引張試験機(島津製作所製、オートグラフAG−1)の伸度測定から求めた。実施例1〜4、7〜9、参考例1〜2及び比較例1〜3で得られた伸縮性生地の緊締部を2.5cm×15cmを切り出しもの、並びに、実施例1〜4、7〜9、参考例1〜2及び比較例1〜3で使用された生地を2.5cm×15cmを切り出しものを試料とした。まず、これらの試料に対してつかみ間隔10cmで14.7Nの荷重をかけた。次に、荷重時の伸度が60%未満時には引張り速度300±20mm/minで試料長(つかみ間隔)の40%までの伸度回復をし、上記伸度が60〜80%時には同様に試料長60%までの伸度回復をし、上記伸度が80%以上時には同様に試料長80%までの伸張回復をした。この操作を3回繰り返し、3回目の伸張回復時の10%伸張時の値を伸張力、回復時の値を緊迫力とした。結果を表1及び表2に示す。
実施例1〜4、7〜9、参考例1〜2及び比較例1〜3で得られた伸縮性生地の緊締部20cm×20cmを、実着用時に近い伸び率である縦横10%伸張状態にて測定器にセットして、JIS L 1096(フラジール形法)に基づいて通気度を測定した。結果を表1及び表2に示す。
実施例1〜4、7〜9、参考例1〜2及び比較例1〜3で得られた伸縮性生地の緊締部を5枚重ねて、厚み測定機(形式SM−1201、テクロック社製)により押圧力を軽くかけた状態において厚みを測定した。そして、更に実施例1〜4、7〜9、参考例1〜2及び比較例1〜3のそれぞれで用いた生地の樹脂部がない部分5枚分の厚みを同様にして測定し、これらの値の差に基づいて伸縮性生地一枚当たりにおける樹脂部の厚みを算出した。結果を表1及び表2に示す。
樹脂液を室温にて24時間風乾後、170℃で5分間熱処理して厚さが500μmのフィルムを作製した。このフィルムを2.5cm×10cmに切り出し、JIS L 1096 A(試料巾2.5cm、つかみ間隔5cm、引張り速度15cm/min)法によりインストロン型万能引張試験機(島津製作所製、オートグラフAG−1)を用いてフィルムを破断させた。その破断させた時の伸度(伸び率%)を測定し、この値を樹脂の破断伸度とした。結果を表1及び表2に示す。
樹脂液を室温にて24時間風乾後、170℃で5分間熱処理して厚さが500μmのフィルムを作製した。このフィルムを2.5cm×10cmに切り出し、JIS L 1096 A(試料巾2.5cm、つかみ間隔5cm、引張り速度15cm/min)法によりインストロン型万能引張試験機(島津製作所製、オートグラフAG−1)を用いてフィルムを伸張させた。このフィルムを200%伸張させた時の荷重を測定し、この値を樹脂の200%モジュラスとした。結果を表1及び表2に示す。
緊締部の断面を電子顕微鏡にて観察し、樹脂の生地への浸透度を、図3に示されるように生地に浸透している弾性樹脂の厚みb及び生地の厚みcの値から下記式により、生地の厚みに対する割合として求めた。
浸透度(%)=b/c×100
結果を表1及び表2に示す。
緊締部中の樹脂部が占める面積として、伸縮性生地の緊締部について、緊締部の単位面積当たりに占められる樹脂部の面積比率(%)を求めた。結果を表1及び表2に示す。
実施例1〜4、7〜9、参考例1〜2及び比較例1〜3で得られた衣類の緊締部を試料とし、その樹脂面を手の平、甲で触り、その時の触感を以下の指標にて3段階評価した。結果を表1及び表2に示す。
○:樹脂感なし
△:樹脂感弱い
×:樹脂感強い
実施例1〜4、7〜9、参考例1〜2及び比較例1〜3で得られた衣類の緊締部を試料とし、その風合いを以下の指標にて3段階評価した。結果を表1及び表2に示す。
○:芯がなく柔らかい
△:硬い
×:芯があって硬い
Claims (13)
- 生地の少なくとも一部に緊締部を有してなる伸縮性生地であって、
前記緊締部が弾性樹脂からなる樹脂部を有し、
前記生地がポリウレタン弾性糸を含む編地でありかつ前記生地の経方向の引張り伸度が100〜200%であり、
前記弾性樹脂は、破断伸度が500%以上かつ200%モジュラスが5N/mm2以下のものであり、
前記樹脂部の厚みが75μm以下であり、前記弾性樹脂の前記生地への浸透度が前記生地の厚みを基準として50%以内で、かつ前記生地の組織間を完全に埋めることなく前記生地の糸交絡部を拘束するように前記樹脂部が設けられており、
前記樹脂部の形状が、格子状、面、ライン又はドットのパターンを有している、伸縮性生地。 - 前記緊締部のうち前記樹脂部を有する部分が、0.5ml/cm2・s以上の通気性を有する、請求項1に記載の伸縮性生地。
- 前記緊締部のうち前記樹脂部を有する部分のヒステリシスが0〜80cNである、請求項1又は2に記載の伸縮性生地。
- 前記緊締部のうち前記樹脂部を有する部分が、生地に対して4倍以上の緊迫力を有している、請求項1〜3のいずれか一項に記載の伸縮性生地。
- 前記緊締部のうち前記樹脂部を有する部分の緊迫力が100〜150cNである、請求項1〜4のいずれか一項に記載の伸縮性生地。
- 前記緊締部のうち前記樹脂部を有する部分の伸張力が、生地の伸張力に対して4倍以上である、請求項1〜5のいずれか一項に記載の伸縮性生地。
- 前記弾性樹脂がウレタン樹脂である、請求項1〜6のいずれか一項に記載の伸縮性生地。
- 前記樹脂部は複数の樹脂ラインが一定方向に沿って配列されてなる、請求項1〜7のいずれか一項に記載の伸縮性生地。
- 前記樹脂部は樹脂ドットが2次元状に配置されてなる、請求項1〜8のいずれか一項に記載の伸縮性生地。
- 請求項1〜9のいずれか一項に記載の伸縮性生地からなる、衣類。
- 請求項10に記載の衣類がガードル又はショーツである、衣料。
- 請求項1〜9のいずれか一項に記載の伸縮性生地の製造方法であって、
ポリウレタン弾性糸を含む編地でありかつ経方向の引張り伸度が100〜200%である前記生地の一面上の所定位置に、破断伸度が500%以上であり、かつ200%モジュラスが5N/mm2以下である前記弾性樹脂からなる前記樹脂部を、捺染後の厚みが75μm以下で、前記生地への浸透度が前記生地の厚みを基準として50%以内であり、かつ前記弾性樹脂が前記生地の組織間を完全に埋めることなく前記生地の糸交絡部を拘束するように、かつ前記樹脂部の形状が、格子状、面、ライン又はドットのパターンを有するように、スクリーン捺染又はロータリー捺染により形成することを特徴とする伸縮性生地の製造方法。 - 請求項12記載の製造方法により得られる伸縮性生地を、前記樹脂部が身体に対して反対側となるように縫製することを特徴とする衣料の製造方法。
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