TWI440434B - 伸縮性布料 - Google Patents

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TWI440434B
TWI440434B TW095116426A TW95116426A TWI440434B TW I440434 B TWI440434 B TW I440434B TW 095116426 A TW095116426 A TW 095116426A TW 95116426 A TW95116426 A TW 95116426A TW I440434 B TWI440434 B TW I440434B
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Erina Kawai
Hiroyuki Fukushima
Katsuhiko Yanagi
Seitarou Shioda
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Description

伸縮性布料
本發明係關於伸縮性布料。
近年來，有人探討具有對穿著者之體形加以修整或整形，或矯正姿勢、使運動功能性提高等機能之衣服。
例如，於專利文獻1中揭示關於緊身褡(girdle)、胸罩、泳衣，藉由在衣服表面上賦予聚氨基甲酸酯或尼龍樹脂之圖案，使產生必要的身體束縛力或彈力(power)，並使其發揮上述功能。
【專利文獻1】日本實公平07－048644號公報
然而，上述專利文獻1記載之衣服，對於賦予在布料之樹脂部分(以下稱為「樹脂部」)的伸度並沒有充分探討。也就是說，上述專利文獻1記載之衣服，當樹脂部緊貼於身體而伸縮之情形，樹脂部不充分追隨身體的動作，有時無法得到充分的束緊力。因而，於上述專利文獻1記載之衣服，在樹脂部之束縛力或彈力方面尚有改善的餘地。
又，上述專利文獻1記載之衣服，關於樹脂賦予前後的通氣性，亦未充分地探討，如果通氣性不充分，尤其於下半身衣服，有時會發生皮膚潮濕等而使穿著感變差的情形。
故本發明之目的為提供一種能得到充分身體束縛力或彈力且可實現優異穿著感之實現伸縮性布料、衣服、衣料、伸縮性布料之製造方法、及衣料之製造方法。
本發明者等努力探討，結果發現如果為滿足以下性能之衣服，則能產生充分的身體束縛力或彈力，能得到穿著感優異的衣服。
(1)衣服具有束緊部，且束緊部具有能將穿著者之姿勢矯正等程度之束緊力(身體束縛力或彈力)。
(2)衣服由於與身體緊貼而伸縮，因此具有能追隨身體動作程度之伸度，且即使反複伸縮也不減損束緊力。
(3)衣服由於與身體緊貼而使用，故布料具有良好通氣性，且束緊部之通氣性不減損。
也就是說，本發明提供一種伸縮性布料，為布料之至少一部分具有束緊部所構成，束緊部具有由彈性樹脂所構成之樹脂部，且布料於經方向之拉伸伸度為100~200%，彈性樹脂為斷裂伸度500%以上且200%模數為5N/mm2 以下者。
在此，束緊部係指能藉由直接對身體給予負荷而提供刺激之部位。布料之經方向之拉伸伸度係指設想穿著時之負荷時之伸度，本說明書之中，係表示對寬度2.5cm之試樣施加22.1N負荷而測定時之拉伸率(%)。又，布料之經方向係指布料之編結方向。斷裂伸度係指對樹脂膜施加負荷而斷裂時之伸度，表示樹脂之拉伸容易度及強度。200%模數係指200%拉伸時之樹脂應力，表示樹脂之柔軟度。
如果使用上述伸縮性布料製作衣服，由於束緊部設於與穿著者身體緊貼的部位，因此穿著者只要例如步行等，則該束緊部會追隨緊貼部位之動作，能對穿著者之身體(尤其是肌肉)直接提供刺激。又，藉由將由上述彈性樹脂所構成之樹脂部配置在布料組織之適當處，則具有該樹脂部與布料之束緊部不僅具有充分通氣性，而且能發揮充分的束緊力。
也就是說，具有上述束緊部之本發明伸縮性布料，能抑制皮膚潮濕等事態發生，可發揮能矯正姿勢等程度之束緊力(身體束縛力或彈力)。
再者，藉由使上述伸縮性布料在布料經方向的拉伸伸度及樹脂部之斷裂伸度落在上述範圍，則於使用該伸縮性布料之衣服中，束緊部能確實地使衣服追隨身體動作，且即使反復也能保持伸縮性。因而，依照本發明之伸縮性布料，能對穿著者體形修整或整形，或矯正姿勢，使運動功能性提高。
本發明之伸縮性布料中，上述樹脂部之厚度較佳為75 μ m以下，更佳為30 μ m以下。又，於本發明中，上述樹脂部之厚度係指自具有樹脂部之布料的厚度除去布料厚度之值。圖3為本發明伸縮性布料之一例的示意剖面圖。圖3所示伸縮性布料10係包含布料12與樹脂部15而構成，樹脂部15之一部分，也就是說彈性樹脂之一部份滲透於布料12中。例如，像這樣的伸縮性布料10中，樹脂部之厚度意指a。
藉由使樹脂部厚度為75 μ m以下，能減低觸感中的凹凸感及樹脂感，並且提高滑溜性。
本發明之伸縮性布料中，由維持布料之手感的觀點，上述樹脂部較佳為設置成上述彈性樹脂對布料之滲透度就布料厚度為基準而言，較佳為以50%以內，更佳為在30%以內。在此，彈性樹脂對布料之滲透度，係依據將伸縮性布料於厚度方向切斷之剖面照片，由滲透於布料中之彈性樹脂的厚度所求出。例如，如圖3所示伸縮性布料10中，滲透於布料之彈性樹脂的厚度為b，布料厚度為c。於此情形，彈性樹脂對布料之滲透度為以式〔滲透度(%)＝b/c×100〕求出之值。
本發明之伸縮性布料中，由充分確保束緊部之束緊力及追隨性且充分維持布料通氣性之觀點，較佳為上述樹脂部設置成不完全埋在布料之組織間地束縛布料之線交纏部。
本發明之伸縮性布料中，束緊部之中具有樹脂部的部分，較佳為具有0.5ml/cm2 ．s以上的通氣性。在此，通氣性係指以JIS L 1096(FRAGILE法)所測定，為衣服外內氣相能通過布料而往來之程度。又，通氣性的數值愈高，則抑制潮濕感愈有效果。
本發明之伸縮性布料中，由使更加確實地發揮充分身體束縛力之觀點，較佳為束緊部之中具有樹脂部的部分，相對於布料具有4倍以上的緊迫力。在此，緊迫力係指伸縮之收縮時的應力，本發明中係指10%拉伸時之值。
本發明之伸縮性布料中，由能更確實地發揮充分身體束縛力之觀點，較佳為束緊部之中具有樹脂部的部分，相對於布料具有4倍以上的拉伸力。在此，拉伸力係指伸縮之拉伸時的應力，本發明中係指10%拉伸時之值。
本發明之伸縮性布料中，基於抑制反複穿著時對身體束縛力降低之觀點，較佳為束緊部之中具有樹脂部的部分，滯後(hysteresis)為0~80cN。在此，滯後意指拉伸力與緊迫力之差。本發明中，滯後係指由式〔滯後＝10%拉伸力－10%緊迫力〕求出之值。又，滯後愈接近0可得到安定的身體束縛力，且穿著感優異。
又，本發明之伸縮性布料中較佳為，樹脂部厚度為75 μ m以下，且彈性樹脂對布料之滲透度就布料厚度為基準而言為50%以內，且樹脂部設成：不完全埋在布料組織間地束縛布料之線交纏部。於此情形，能更有效的發揮本發明的效果。也就是說，樹脂部由上述彈性樹脂所構成，藉由令布料上之厚度、滲透度為上述範圍，且配置於布料組織之適當處，能使具有該樹脂部與布料之束緊部具有充分通氣性，並且能更確實地發揮充分束緊力。
再者，本發明之伸縮性布料中，較佳為束緊部之中具有樹脂部之部分具有0.5ml/cm2 ．s以上的通氣性，且相對於布料具有4倍以上的緊迫力，且滯後為0~80cN。於該情形，能更有效地發揮本發明之效果。也就是說，依照該伸縮性布料，可將身體束縛力、身體束縛力之長期安定性及穿著感以高水準且良好平衡保持。
又，本發明之伸縮性布料中，較佳為上述布料為包含聚氨基甲酸酯彈性線的編材。於此情形之上述衣服，能追隨穿著者身體的動作，且更能在反複進行仍維持伸縮性。
本發明之伸縮性布料中，較佳為上述樹脂部係樹脂點以2維狀配置所構成者。具有上述樹脂部之束緊部，與束緊部全面為樹脂部構成之情形比較，能使束緊力減弱。例如，於穿著者身體的動作大的部分設置束緊部之情形，藉由使該束緊部之束緊力減弱，可發揮能矯正姿勢等之程度的束緊力，且能抑制身體不易動作的事態發生。
又，該情形之束緊部無論方向性，束緊部可追隨身體動作。
又，本發明之伸縮性布料中，較佳為上述樹脂部為多數樹脂線條沿著一定方向排列所構成。具有上述樹脂部之束緊部，尤其能對線條方向發揮束緊力。也就是說，如果令線條方向為縱方向，則尤其於縱方向能發揮束緊力，對於横方向能減弱束緊力。因而，尤其於穿著感之觀點，當欲僅在一方向提供束緊力之情形，較佳為對應身體之部分而設置上述束緊部。
本發明提供由上述本發明之伸縮性布料所構成的衣服。本發明之衣服較佳為下半身衣服。
又，本發明提供上述衣服為緊身褡或短褲(shorts)的衣料。於該情形，形成於與穿著者下半身之緊貼部位之既定形狀束緊部，能對大腿四頭肌等發揮束緊力。藉此，大腿四頭肌被刺激而使臀大肌被使用。因而，藉由穿著上述緊身褡或短褲，能輕易地形成美麗的臀線。
本發明之伸縮性布料之製造方法，其特徵在於：係在經方向之拉伸伸度為100~200%之布料的一面上既定位置，將由斷裂伸度500%以上且200%模數為5N/mm2 以下之彈性樹脂所構成之樹脂部，利用絹網印染或滾筒印染形成：印染後厚度75 μ m以下且相對於布料厚度之彈性樹脂滲透度50%以內，且彈性樹脂不完全埋在布料組織間地束縛布料之線交纏部的方式。
就對布料給予樹脂之方法而言，藉由使用絹網印染或滾筒印染，可調整樹脂部之形狀及厚度。又，本發明之伸縮性布料之製造方法由於藉由在絹網印染版或滾筒印染版上設計上述形狀能大量生產，故生產性優異。
本發明之衣料之製造方法，特徵在於將上述本發明伸縮性布料以樹脂部相對於身體為相反側(外側)之方式縫製。以該製造方法得到之衣料，能得到充分身體束縛力或彈力，且穿著感優異。
依照本發明，能提供可得到充分身體束縛力或彈力且實現優異穿著感之伸縮性布料、衣服、衣料、伸縮性布料之製造方法、及衣料之製造方法。
以下，視需要邊參照圖式邊對本發明之較佳實施形態詳細說明。又，圖式中同一要素標以同一符號，並省略重複的説明。又圖式尺寸比例不受限於圖示的比例。
圖1顯示本發明一實施形態之緊身褡。又，圖1(a)顯示緊身褡前面側，圖1(b)顯示緊身褡後面側。圖1所示緊身褡1為臀部調整用的下半身衣服。緊身褡1由本體部2及設於本體部2之一部分的束緊部3a、3b及3c所構成。又，於以下不需特別區別束緊部3a、束緊部3b、束緊部3c及束緊部3d之情形，記載為束緊部3。
圖1(a)及(b)之中，束緊部3形成於緊身褡1緊貼在穿著者身體的部位。也就是說，束緊部3a以帶狀形成在緊身褡1的腰部上端，並且在腰部上端的前面側，端部彼此分開形成。束緊部3b在大腿部前側且自大腿部內側往大腿部外側以帶狀地形成2條，並在大腿部中央附近彼此交叉。又，上述交叉的部分形成有束緊部3c。束緊部3d沿著臀溝部而自臀裂側往兩側延伸。又，束緊部3c隨著自臀裂部遠離而成為先端變細的形狀。
如果穿著本實施形態之緊身褡1，由於束緊部3a與人體的腸骨稜(Iliac Crest)抵接，因此可對該部位施加束緊力。藉此，能防止緊身褡1下滑，而且可拉緊腰部。
又，束緊部3c較束緊部3b發揮更強的束緊力，且由於與人體腸棘點與膝蓋中央點之中間點對應的部位抵接，因此，可對位在該部位之大腿四頭肌發揮強束緊力。藉此，大腿四頭肌被刺激，因此穿著者步行時，自然地腳往後大步踢開，所以可使用到臀大肌。因此，於該情形，容易形成美麗的臀線。
又，束緊部3b具有較束緊部3c為弱的束緊力，且由於以在與上述中間點對應的部分交叉的方式形成，因此，成為束緊部3b刺激大腿肌但不妨礙肌肉動作之構造。
束緊部3d由於與臀溝部抵接，因此可對位在該部位之臀大肌施加束緊力。藉此容易形成美麗的臀線。又，束緊部3d由於為隨著自臀裂側往兩側遠離而成為先端變細的形狀，因此可調整束緊力的程度，尤其可防止在站起來坐下時的穿著感降低。
上述束緊部3由於具有樹脂部，因此，如果在緊身褡1設置束緊部3，則緊身褡1會成為束緊部3突出之形狀。因而，本實施形態中，上述束緊部3相對於緊身褡1而設於外側(與身體之相反側)。因此，能使緊身褡1成為穿著感優異者。
本實施形態之中，本體部2由布料所構成，束緊部3a、3b及3c係在該布料設置樹脂部之構成。
就上述布料而言，例如有：天然纖維、嫘縈、聚酯、尼龍、纖維素系纖維等。該等可單獨或複合使用。又，也可於該等布料中複合聚氨基甲酸酯等彈性線者。
該等之中，布料較佳為由尼龍及聚氨基甲酸酯彈性線構成。於此情形，具有皮膚觸感良好，容易得到適於衣服之物性、手感、染色堅牢度之優點。
上述布料之組織較佳為，經編材、緯編材或伸縮(stretch)布料等具伸縮性且伸度受制限者。該等之中，更佳為經編材。於該情形，布料的形狀安定，可抑制解體。又，該情形之上述衣服能追隨穿著者之身體動作，且更加能於即使反複伸縮仍保持伸縮性。
又，上述布料較佳為使用伸縮性的素材，其中又以彈力變換之布料較佳。端部為不需縫製處理的素材，藉由變更彈性線的條數或粗細，或變更編組織，可局部的提供彈力的強弱差。再者，於該情形，藉由設置樹脂部，能發揮更強的彈力。
本實施形態中，上述布料於經方向之拉伸伸度為100~200%，較佳為140~180%。布料之拉伸伸度如果不滿100%，則穿著者會有不好動作的傾向，如果布料之拉伸伸度超過200%，則會有與身體之緊貼性與合身(fit)性降低的傾向。又，上述布料於經方向之拉伸伸度係表示對寬度2.5cm之試樣施加22.1N之負荷後測定時的拉伸率(%)。
本實施形態之中，上述彈性樹脂之斷裂伸度為500%以上，較佳為700~1500%。彈性樹脂之斷裂伸度如果不滿500%，則束緊部拉伸時，樹脂部會減損而有減損拉伸力、緊迫力之傾向。另一方面，如果彈性樹脂之斷裂伸度超過1500%，則會有不易得到充分拉伸力及緊迫力之傾向。
本實施形態之中，上述彈性樹脂之200%模數為5N/mm2 以下，較佳為2.5N/mm2 以下。200%模數如果超過5N/mm2 ，則束緊部之手感顯著變硬，而且束緊部拉伸時樹脂變得容易剝離，拉伸力、緊迫力有減損的傾向。又，上述彈性樹脂之200%模數較佳為0.5N/mm2 以上。
本實施形態中，藉由使上述樹脂部之斷裂伸度、及布料之拉伸伸度落於上述範圍，能追隨身體動作，且即使反複伸縮仍能保持伸縮性。因而，依照本實施形態之緊身褡1，能將穿著者之體形加以修整或整形，或矯正姿勢，或提高運動功能性。
上述樹脂部之厚度較佳為75 μ m以下，更佳為30 μ m以下。樹脂部之厚度如果超過75 μ m，則樹脂容易埋在布料的組織間，通氣性有降低的傾向。又，樹脂部之厚度如果超過75 μ m，則發生凹凸感，觸感與樹脂感變強，滑溜性也有惡化傾向。
樹脂部對布料之滲透性，相對於布料厚度為50%以下，較佳為30%以下。樹脂滲透如果為50%以上，則手感顯著變硬，且對皮膚面側會發生樹脂內漏，有不耐穿著之傾向。
上述束緊部中，樹脂部所占面積較佳為30%以上。樹脂部所占面積如果不滿30%，則與樹脂部所占面積落在上述範圍之情形相比較，束緊力會有變的不充分的傾向。又，如果該比例變大，則束緊力也變強。
構成上述樹脂部之彈性樹脂，可使用矽酮、氨基甲酸酯、丙烯酸酯或尼龍樹脂，但不特別限定。以該方式，藉由使樹脂部由上述彈性樹脂構成，且樹脂部之厚度落於上述範圍，能使上述束緊部發揮可矯正姿勢等之程度的束緊力(身體束縛力或彈力)。
構成上述樹脂部之彈性樹脂如果為氨基甲酸酯，則可使對布料之緊貼性、柔軟性、強度優異者。又，聚氨基甲酸酯較佳為分子內具有醚鍵、或碳酸酯鍵者。於該情形，能抑制樹脂自身變色或劣化。
本實施形態之中，束緊部3具有上述布料與上述樹脂部。束緊部3之中，具有樹脂部部分的通氣性較佳為0.5ml/cm2 ．s以上，更佳為2ml/cm2 ．s以上。如果通氣性為0.5ml/cm2 ．s以上，則能抑制穿著時皮膚潮濕等事態發生，使穿著感優異。又，上述束緊部3中，「具有樹脂部之部分」係指布料被樹脂部所覆蓋的部分，上述通氣性及拉伸力之值為測定布料全部以樹脂部覆蓋之部分所得到之值。
在此，說明束緊力(身體束縛力或彈力)。束緊力之強度可由緊迫力及拉伸力表示。
本發明之中，束緊部之中具有樹脂部之部分的緊迫力較佳為100~150cN。在此，緊迫力係指伸縮之中收縮時的應力，本發明之中為10%拉伸時之值。緊迫力如果不滿100cN，則與緊迫力落於上述範圍之情形比較，身體束縛力降低，會有不具有原本為必要之功能的傾向，如果緊迫力超過150cN，則與緊迫力落於上述範圍之情形比較，身體束縛力太強而有穿著時受壓迫、穿著感劣化之傾向。
又，上述緊迫力較佳為相對於布料之緊迫力，為4倍以上。又，上述緊迫力較佳為相對於布料之緊迫力，為10倍以下。束緊部之中具有樹脂之部分的緊迫力如果相對於布料之緊迫力，不滿4倍，則與落於上述範圍之情形比較，身體束縛力降低下，會有不具原本為必要之功能之傾向。另一方面，如果束緊部之中具有樹脂部之部分的緊迫力，相對於布料之緊迫力，超過10倍，則與落於上述範圍之情形比較，身體束縛力太強而有穿著時受壓迫，穿著感劣化的傾向。
束緊部之中具有樹脂部之部分的拉伸力較佳為150~200cN。在此，拉伸力係指伸縮之中拉伸時的應力，於本發明中指10%拉伸時之值。拉伸力如果不滿150cN，則與拉伸力落於上述範圍之情形比較，身體束縛力有降低之傾向，如果拉伸力超過200cN，則與拉伸力落於上述範圍之情形比較，身體束縛力太強而有穿著時受壓迫，穿著感劣化之傾向。
又，束緊部之中具有樹脂之部分的拉伸力，較佳為相對於布料之拉伸力為4倍以上。又，束緊部之中具有樹脂之部分的拉伸力，較佳為相對於布料之拉伸力為10倍以下。束緊部之中具有樹脂之部分的拉伸力如果相對於布料之拉伸力不滿4倍，則與落於上述範圍之情形比較，身體束縛力降低，會有不具原本所必要之功能的傾向。另一方面，束緊部之中具有樹脂部之部分的拉伸力相對於布料之拉伸力如果超過10倍，則與落於上述範圍之情形比較，身體束縛力太強，會有穿著時受壓迫，穿著感劣化的傾向。
束緊部之中具有樹脂部之部分的滯後較佳為0~80cN。在此，滯後係指拉伸力與緊迫力之差。具體的說，由滯後＝10%拉伸力－10%緊迫力
可求出。滯後如果超過80cN，則與滯後落於上述範圍之情形比較，不易在穿著時得到安定的身體束縛性，穿著感有降低之傾向。
上述緊迫力、拉伸力、滯後如果皆落於上述範圍，則束緊部能更確實地發揮充分的束緊力。
在此，參照圖2，對束緊部3之中樹脂部5的形狀加以説明。束緊部之中樹脂部5的形狀不特別限定，例如較佳為具有圖2(a)~(f)所示之形狀。
圖2(a)所示之束緊部(以下為求簡便，稱為「第1束緊部」)中，布料全部為樹脂部所被覆。惟，樹脂部不完全埋在布料之組織間。具有該形狀之第1束緊部能發揮尤強的束緊力。又，圖1所示緊身褡1之束緊部3c的形狀，相當於上述第1束緊部之形狀。
圖2(b)所示束緊部(以下為求簡便，稱為「第2束緊部」)、圖2(c)所示束緊部(以下為求簡便，稱為「第3束緊部」)及圖2(d)所示束緊部(以下為求簡便，稱為「第4束緊部」)係藉由在布料上將樹脂部5以格子狀配置而構成。在此，第2束緊部，與第3束緊部及第4束緊部比較，相鄰的格子間隔最窄，第4束緊部最廣。因而，第2束緊部較第1束緊部為弱，能發揮較第3束緊部及第4束緊部為強的束緊力，第3束緊部能發揮較第4束緊部為強的束緊力。又，圖1所示緊身褡1之束緊部3c之形狀與上述第2束緊部之形狀相當，圖1所示緊身褡1之束緊部3d之形狀與上述第3束緊部之形狀相當，圖1所示緊身褡1之束緊部3a之形狀與上述第4束緊部之形狀相當。
圖2(e)所示束緊部(以下為求簡便，稱為「第5束緊部」)之中的樹脂部5，係在布料上將由上述彈性樹脂所構成之樹脂點以2維狀配置所構成。該情形之第5束緊部，能較上述第1~4束緊部之束緊力減弱。因而，當於例如穿著者之身體動作大的部分設置束緊部之情形，藉由使該束緊部之束緊力減弱，能抑制發生身體不易動作之事態。
又，上述第1~5束緊部不論方向性，束緊部能追隨身體的動作。
圖2(f)所示束緊部(以下為求簡便，稱為「第6束緊部」)及圖2(g)所示束緊部(以下為求簡便，稱為「第7束緊部」)中，樹脂部5係在布料上藉由將由上述彈性樹脂所構成之多數樹脂線條沿著一定方向排列而構成。該情形之束緊部尤其可對於樹脂線條的方向發揮束緊力。也就是說，如果令樹脂線條的方向為縱方向，則尤其可在縱方向發揮束緊力，對横方向使束緊力減弱。因而，尤其於穿著感等觀點，欲於一方向施加束緊力等其形，可對應於身體的部分而設置束緊部。又，第6束緊部與第7束緊部相較，在相鄰樹脂線條間的間隔變窄。因而，第6束緊部能較第7束緊部發揮較強的束緊力。又，上述第6及7束緊部，束緊部可追隨身體的動作。
又，如圖2(a)~(d)、(f)及(g)所示，樹脂部較佳為連續的。該情形之束緊部，對於肌肉的收縮，不僅可施加推壓力，還可使受到布料方向之束緊力。
如該方式，束緊部藉由設置之樹脂部的位置、形狀，能變化束緊力強度或束緊力之作用方向。因而，可對應於肌肉之動作或穿著感而使用所望的束緊部。藉由使用具有像這種束緊部的伸縮性布料，能得到充分的身體束縛力或彈力，可提供穿著感優異的衣服。
其次，說明本發明伸縮性布料之製造方法，及衣服及衣料之製造方法。
本實施形態之伸縮性布料之製造方法中，首先準備布料。該布料係使用在經方向之拉伸伸度為100~200%者。在此，布料於經方向之拉伸伸度係指對寬度2.5cm之試樣施加22.1N之負荷後測定時的拉伸率(%)值。其次，在上述布料之一面上既定位置，將可形成斷裂伸度500%以上且200%模數為5N/mm2 以下之彈性樹脂的樹脂液塗布在布料上，使殘存厚度75 μ m，較佳為30 μ m以下，且對於布料厚度之滲透度為50%以內，且不完全埋在組織間地束縛線交纏部之狀態。上述樹脂液可使用形成彈性樹脂之成分，例如將作為主劑之樹脂、交聯劑及觸媒等分散或溶解於水或溶劑者。樹脂尤佳為使用水系分散型之樹脂。於該情形，可安全的作業，作業環境優異。樹脂液塗布後進行高溫乾燥。具體的說，較佳為於150℃以上之高溫乾燥。於該情形，能提高樹脂之皮膜性，且使緊貼性更高。又，樹脂液為了調整樹脂部厚度或彈性樹脂對布料之滲透度，也可含有適當增黏劑。
上述樹脂液之塗布方法，例如有：噴霧、複印、照相凹版印染、絹網印染、滾筒印染等，絹網印染或滾筒印染之印染為較佳的。以噴霧欲均勻塗布有困難，複印會有使衣服通氣性變差的傾向。
利用以絹網印染或滾筒印染作為在布料塗布樹脂液之方法，能輕易地調整樹脂部之形狀及厚度。也就是說，使用絹網印染或滾筒印染，藉由在所用的絹網印染版或滾筒印染版上設定既定形狀，能形成具有面、線、點等圖案的樹脂部。再者，由於可連續塗布，因此也可大量生產，生產性優異。因此，由絹網印染或滾筒印染而形成束緊部之衣服，可得到充分的身體束縛力或彈力，可成為穿著感優異者。
本實施形態之伸縮性布料之製造方法中，較佳為在經方向之拉伸伸度為100~200%的布料一面上的既定位置，將由斷裂伸度500%以上且200%模數為5N/mm2 以下之彈性樹脂所構成之樹脂部，以絹網印染或滾筒印染形成為：印染後厚度為75 μ m以下且對布料之滲透度就布料厚度為基準而言為50%以內，且彈性樹脂不完全埋在布料之組織間地束縛布料之線交纏部。
並且，藉由將設有束緊部之布料以使束緊部之樹脂部成為外側(相對於身體為相反側)之方式縫製，可製作衣服。又，上述衣服為含跨部的衣服時，含胯部衣部的胯部(crotch)部分較佳為使用高伸縮性的素材。此為如果在本實施形態中穿著衣服而步行，能使步幅可擴開，故不妨礙使步幅擴開之動作的原故。
以上，對本發明之較佳實施形態加以敘述，但本發明不一定限於該等。
例如，如同於上述實施形態使用緊身褡之説明，本發明之衣服較佳為下半身衣服。又，下半身衣服除了緊身褡以外，可應用於緊身褡、短內褲、腳套(spats)、男用腳套、泳衣、緊身衣(tights)、吊襪帶(supporter)、長襪(stocking)、運動用緊身衣、緊身連衣褲(leotard)、連身衣(bodysuit)、男性用褲子、束腹(waist nipper)等之衣料。
又，上述實施形態中，束緊部之形狀不限於帶狀，只要能得到充分的身體束縛力或彈力，可為任何形狀。束緊部之形狀例如有帶狀、菱形狀、橢圓形狀等。
又，上述實施形態之中，圖2(e)所示束緊部之樹脂點為四角形，但也可為圓形或橢圓形。
【實施例】
以下，依照實施例對本發明更加具體的説明，但本發明不限於該等實施例。
(實施例1)
〔布料之準備〕將尼龍(44dtex、34filament)67%與聚氨基甲酸酯(78dtex)33%編結為32G特里科梳櫛經編組織(Tricot denbigh)組織，得到布料。將該布料以常法精練，於190℃進行2分鐘熱處理。之後，進一步以常法染色，並乾燥。
〔樹脂液之製作〕醚系氨基甲酸酯樹脂「SUPER FLEX E4000」(第一工業製藥(股)公司製、商品名)100質量份與嵌段異氰酸酯系交聯劑「ELASTRON BN11(第一工業製藥(股)公司製、商品名)5質量部及有機金屬系硬化觸媒「ELASTRON CAT21」(第一工業製藥(股)公司製、商品名)0.25質量部加以混合，得到混合液。接著，於該混合液中添加聚丙烯酸酸系增黏劑「SUPER FLEX VF」(第一工業製藥(股)公司製、商品名)，使液體黏度成為20000cps/20℃，製成樹脂液。
〔塗布製程〕準備用來塗布樹脂之絹網印染版。該絹網印染版使用700mesh的紗網。於該紗網以照相製版法於既定位置製作全面花樣(如圖2(a)所示花樣)。
將上述樹脂液使用上述絹網印染版，利用自動印染機以橡皮刮刀(rubber squeeze)方式在布料印染上全面花樣(圖2(a)所示花樣)。印染後之布料藉由在120℃以熱風乾燥機乾燥，形成樹脂部，製成束緊部。又，樹脂部係不完全埋在布料之組織間地形成。其次，就後處理而言，利用由矽酮系柔軟劑3質量%與水97質量%構成的處理液以擠壓率40%進行軋染(padding)處理，於120℃進行2分鐘熱處理，再於170℃進行1分鐘熱處理。藉此，得到實施例1之伸縮性布料。該伸縮性布料之電子顯微鏡照片如圖4所示。圖4(a)所示之照片係自伸縮性布料之形成有樹脂部側的上方拍攝束緊部者，如圖4(b)所示照片係拍攝將伸縮性布料之束緊部於布料厚度方向切斷時的剖面者。
〔縫製製程〕再者，於上述以同樣方式進行所得到形成有束緊部之伸縮性布料，以使束緊部之樹脂部在外側之方式縫製得到實施例1之衣服。
(實施例2)
將實施例1中之布料變更為尼龍(33dtex、26filament)70%與聚氨基甲酸酯(44dtex)30%，編結成36G特里科梳櫛經編組織(Tricot denbigh)組織的布料，除此以外，與實施例1以同樣方式進行，得到實施例2之伸縮性布料。再者，將與該等以同樣方式得到的伸縮性布料，以使束緊部之樹脂部在外側之方式縫製，得到實施例2的衣服。
(實施例3)
樹脂液製作時，改變聚丙烯酸系增黏劑之添加量使樹脂液之黏度成為30000cps/20℃，除此以外，與實施例1以同樣方式進行，得到實施例3的伸縮性布料。再者，將與該等以同樣方式得到之伸縮性布料，以使束緊部之樹脂部在外側之方式縫製，得到實施例3之衣服。
(實施例4)
樹脂液製作時，取代醚系氨基甲酸酯樹脂「SUPER FLEXE4000」，改使用醚系氨基甲酸酯樹脂「SUPER FLEX E4800」(第一工業製藥(股)公司製、商品名)100質量部，並且調整聚丙烯酸酸系增黏劑之添加量，使樹脂液之黏度為20000cps/20℃，除此以外，與實施例1以同樣方式進行，得到實施例4之伸縮性布料。再者，將與該等以同樣方式得到之伸縮性布料以使束緊部之樹脂部在外側之方式縫製，得到實施例4之衣服。
(實施例5)
樹脂液製作時，調整聚丙烯酸酸系增黏劑之添加量，使樹脂液之黏度5000cps/20℃，除此以外與實施例1以同樣方式進行，得到實施例5之伸縮性布料。再者，將與該等以同樣方式得到之伸縮性布料以使束緊部之樹脂部在外側之方式縫製，得到實施例5之衣服。
(實施例6)
樹脂液製作時，調整聚丙烯酸酸系增黏劑之添加量，使樹脂液之黏度為50000cps/20℃，除此以外與實施例1以同樣方式進行，得到實施例6之伸縮性布料。再者，將與該等以同樣方式得到之伸縮性布料以使束緊部之樹脂部在外側之方式縫製，得到實施例6之衣服。
(實施例7)
於塗布製程中就絹網印染版之花樣而言，取代全面花樣(圖2(a)所示花樣)，製作格子花樣(圖2(b)所示花樣：線寬1mm、縱及橫方向之線間隔各為2mm)，使用該絹網印染版將樹脂液以格子花樣(圖2(b)所示花樣)印染在布料上，除此以外，與實施例1以同樣方式進行，得到實施例7之伸縮性布料。再者，將與該等以同樣方式得到之伸縮性布料以使束緊部之樹脂部在外側之方式縫製，得到實施例7之衣服。
(實施例8)
於塗布製程中就絹網印染版之花樣而言，取代全面花樣(圖2(a)所示花樣)，製作格子花樣(圖2(d)所示花樣：線寬1mm、縱及橫方向之線間隔各為6mm)，使用該絹網印染版將樹脂液以格子花樣(圖2(d)所示花樣)印染在布料上，除此以外，與實施例1以同樣方式進行，得到實施例8之伸縮性布料。再者，將與該等以同樣方式得到之伸縮性布料以使束緊部之樹脂部在外側之方式縫製，得到實施例8之衣服。
(實施例9)
樹脂液製作時，調整聚丙烯酸酸系增黏劑之添加量，使樹脂液之黏度為40000cps/20℃，除此以外與實施例1以同樣方式進行，得到實施例9之伸縮性布料。再者，將與該等以同樣方式得到之伸縮性布料以使束緊部之樹脂部在外側之方式縫製，得到實施例9之衣服。
(比較例1)
將實施例1之布料改為將陽離子化聚酯(33dtex、26filament)62%及聚氨基甲酸酯(44dtex)38%，編結成36G特里科半經編組織(Tricot half)組織的布料，除此以外，與實施例1以同樣方式進行，得到比較例1的伸縮性布料。再者，將與該等為同樣方式得到之伸縮性布料以使束緊部之樹脂部在外側之方式縫製，得到比較例1之衣服。
(比較例2)
將實施例1之布料改為將聚酯(56dtex、34filament)82%與聚氨基甲酸酯(44dtex)18%編結成32G特里科半經編組織(Tricot half)之布料，除此以外，實施例1以同樣方式進行，得到比較例2之伸縮性布料。再者，將與該等為同樣方式得到之伸縮性布料以使束緊部之樹脂部在外側之方式縫製，得到比較例2之衣服。
(比較例3)
樹脂液製作時，取代醚系氨基甲酸酯樹脂「SUPER FLEXE4000」，改使用酯系氨基甲酸酯樹脂「SUPER FLEX700」(第一工業製藥(股)公司製、商品名)100質量部，並調整聚丙烯酸酸系增黏劑之添加量，使樹脂液之黏度為20000cps/20℃，除此以外，與實施例1以同様方式進行，得到比較例3之伸縮性布料。再者，將與該等為同樣方式得到之伸縮性布料以使束緊部之樹脂部在外側之方式縫製，得到比較例3之衣服。
(評價方法)
〔束緊部之拉伸伸度〕使用Instron型萬能拉伸試驗機(島津製作所製，Autograph AG－1)，將從實施例1~9及比較例1~3所得到之伸縮性布料之束緊部切出之2.5cm×15cm(長邊方向為布料之經方向)的試樣以測定間隔10cm設置，並於布料之經方向施加22.1N之負荷。以該負荷時之拉伸率(%)作為束緊部之拉伸伸度。結果如表1及表2所示。
〔布料拉伸伸度〕將實施例1~9及比較例1~3所使用之布料切出2.5cm×15cm(長邊方向為布料之經方向)，作為測定試樣。將該等於上述Instron型萬能拉伸試驗機以測定間隔10cm設置，於布料之經方向施以22.1N之負荷。以該負荷時之拉伸率(%)作為布料經方向之拉伸伸度。結果如表1及表2所示。
〔拉伸力、緊迫力之測定〕拉伸力、緊迫力係依照以下步驟，由Instron型萬能拉伸試驗機(島津製作所製，Autograph AG－1)之伸度測定求出。以從實施例1~9及比較例1~3所得到之伸縮性布料之束緊部切出2.5cm×15cm者，及從實施例1~9及比較例1~3所使用之布料切出2.5cm×15cm者作為試樣。首先，對該等以夾持間隔10cm施加14.7N之負荷。其次，於負荷時之伸度不滿60%時，以拉伸速度300±20mm/min進行至試樣長(夾持間隔)之40%為止的伸度回復，於上述伸度為60~80%時，同様地進行至試樣長60%為止之伸度回復，於上述伸度為80%以上時，同樣地進行試樣長80%為止的拉伸回復。將該操作反複3次，將第3次之拉伸回復時的10%拉伸時之值作為拉伸力、回復時之值作為緊迫力。結果如表1及表2所示。
〔通氣度〕將實施例1~9及比較例1~3所得到之伸縮性布料之束緊部20cm×20cm以接近實際穿著時之拉伸率，即縱横10%拉伸狀態，安裝在測定器，並基於JIS L 1096(FRAGILE形法)測定通氣度。結果如表1及表2所示。
〔厚度〕將實施例1~9及比較例1~3所得到之伸縮性布料之束緊部重疊5片，利用厚度測定機(形式SM－1201、Teclock公司製)，測定於輕微施加推壓力之狀態的厚度。並且，對於實施例1~9及比較例1~3分別使用之布料中非樹脂部的部分5片厚度以同樣方式測定，基於該等值之差，計算伸縮性布料每片中的樹脂部厚度。結果如表1及表2所示。
〔樹脂之斷裂伸度〕將樹脂液於室溫風乾24小時後，於170℃進行5分鐘熱處理，製作厚度為500μm之膜。將該膜切出2.5cm×10cm，依照JIS L 1096A(試樣寬2.5cm、夾持間隔5cm、拉伸速度15cm/min)法，使用Instron型萬能拉伸試驗機(島津製作所製、Autograph AG－1)使膜斷裂。測定於斷裂時之伸度(拉伸率%)，以該值作為樹脂之斷裂伸度。結果如表1及表2所示。
〔樹脂之模數〕將樹脂液於室溫風乾24小時後，於170℃進行5分鐘熱處理，製作厚度為500μm之膜。將該膜切成2.5cm×10cm，依照JIS L 1096 A(試樣寬2.5cm、夾持間隔5cm、拉伸速度15cm/mIN)法，使用Instron型萬能拉伸試驗機(島津製作所製、Autograph AG－1)將膜拉伸。測定使該膜拉伸200%時之負荷，以該值作為樹脂之200%模數。結果如表1及表2所示。
〔樹脂滲透性〕以電子顯微鏡觀察束緊部之剖面，將樹脂對布料之滲透度，由以如圖3所示之方式滲透於布料之彈性樹脂之厚度b及布料之厚度c之值，依照下式，以相對於布料厚度之比例的形式求出。
滲透度(%)＝b/c×100
結果如表1及表2所示。
〔樹脂被覆面積比例〕就束緊部之中樹脂部所占之面積而言，關於伸縮性布料之束緊部，求出樹脂部在束緊部之單位面積中所占的面積比例(%)。結果如表1及表2所示。
〔滑溜性〕以實施例1~9及比較例1~3所得到的衣服的束緊部作為試樣，以手的手掌、手背接觸該樹脂面，將此時的觸感以下列指標進行3段評價。結果如表1及表2所示。
○：無樹脂感△：樹脂感弱×：樹脂感強
〔手感〕以實施例1~9及比較例1~3所得到之衣服的束緊部作為試樣，將其手感以下列指標進行3段評價。結果如表1及表2所示。
○：無芯而柔軟△：硬×：有芯且硬
由表1及2可得知，實施例1~9之伸縮性布料之束緊部與比較例1~3者相比，拉伸力、緊迫力優異，尤其是實施例1~3、及實施例7~8之伸縮性布料，為滑溜性或手感優異者。由以上結果可確認，依照本發明之伸縮性布料，能得到有充分身體束縛力或彈力，且穿著感優異的衣服。
(產業上之可利用性)
依照本發明，能提供可得到充分身體束縛力或彈力且實現優異穿著感之伸縮性布料、衣服、衣料、伸縮性布料之製造方法、及衣料之製造方法。
1．．．緊身褡
2．．．本體部
3．．．束緊部
3a．．．束緊部
3b．．．束緊部
3c．．．束緊部
3d．．．束緊部
5．．．樹脂部
10．．．伸縮性布料
12．．．布料
15．．．樹脂部
圖1係顯示本發明一實施形態之緊身褡。
圖2(a)~(f)係顯示帶狀束緊部之例。
圖3係顯示本發明伸縮性布料之一例的示意模式剖面圖。
圖4(a)係顯示自伸縮性布料形成有樹脂部側之上方拍攝束緊部之電子顯微鏡照片，圖4(b)係顯示拍攝伸縮性布料之束緊部於布料之厚度方向切斷時之剖面的電子顯微鏡照片。
1．．．緊身褡
2．．．本體部
3a．．．束緊部
3b．．．束緊部
3c．．．束緊部

Claims (13)

  1. 一種伸縮性布料，係在布料的至少一部分具有束緊部而構成，該束緊部具有由彈性樹脂所構成之樹脂部，該布料為包含聚氨基甲酸酯彈性線之編材，且該布料之經方向之拉伸伸度為100~200%，該彈性樹脂的斷裂伸度500%以上，且200%模數為5N/mm2 以下；該樹脂部之厚度為75μm以下，該彈性樹脂對該布料之滲透度以該布料之厚度為基準係在50%以內，且該樹脂部係設成：不完全埋入於該布料之組織間而束縛該布料之線交纏部；該樹脂部的形狀，具有格子狀、面、線或點的圖案。
  2. 如申請專利範圍第1項之伸縮性布料，其中，該束緊部中之具有該樹脂部之部分具有0.5mL/cm2 ‧s以上的通氣性。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項之伸縮性布料，其中，該束緊部之中具有樹脂部之部分的滯後為0~80cN。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項之伸縮性布料，其中，該束緊部之中具有樹脂部之部分，相對於布料具有4倍以上的緊迫力。
  5. 如申請專利範圍第1項或第2項之伸縮性布料，其中，束緊部之中具有樹脂部之部分的緊迫力為100~150cN。
  6. 如申請專利範圍第1項或第2項之伸縮性布料，其中，束緊部之中具有樹脂之部分的拉伸力，相對於布料之拉伸力為4倍以上。
  7. 如申請專利範圍第1項或第2項之伸縮性布料，其中，該彈性樹脂為胺基甲酸酯樹脂。
  8. 如申請專利範圍第1項或第2項之伸縮性布料，其中，該樹脂部係由多數樹脂線條沿著一定方向排列所構成。
  9. 如申請專利範圍第1項或第2項之伸縮性布料，其中，該 樹脂部係將樹脂點以2維狀配置所構成。
  10. 一種衣服，由申請專利範圍第1項至第9項之中任一項之伸縮性布料所構成。
  11. 一種衣料，係申請專利範圍第10項之衣服為緊身褡或短褲。
  12. 一種伸縮性布料之製造方法，該伸縮性布料係申請專利範圍第1項至第9項之伸縮性布料，其特徵為：在包含聚氨基甲酸酯彈性線之編材且於經方向之拉伸伸度為100~200%之該布料的一面上既定位置，將由斷裂伸度500%以上且200%模數為5N/mm2 以下的該彈性樹脂所構成之該樹脂部，以絹網印染或滾筒印染形成為：印染後厚度為75μm以下，且對該布料之滲透度就該布料厚度為基準而言為50%以內，且該彈性樹脂不完全埋在該布料之組織間而束縛該布料之線交纏部，且該樹脂部的形狀，具有格子、面、線或是點的圖案。
  13. 一種衣料之製造方法，其特徵在於：將由申請專利範圍第12項之製造方法所得到之伸縮性布料，縫製成使得該樹脂部相對於身體位於相反側。
TW095116426A 2005-05-09 2006-05-09 伸縮性布料 TWI440434B (zh)

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