JPH0718579A - 伸縮性を有した生地の伸縮性補正方法 - Google Patents
伸縮性を有した生地の伸縮性補正方法Info
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- JPH0718579A JPH0718579A JP18765793A JP18765793A JPH0718579A JP H0718579 A JPH0718579 A JP H0718579A JP 18765793 A JP18765793 A JP 18765793A JP 18765793 A JP18765793 A JP 18765793A JP H0718579 A JPH0718579 A JP H0718579A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 伸縮性を有する被加工物に対し、被加工物本
来の形状を変化せずに伸縮性の補正を行うことができる
こと。 【構成】 離型処理層１を施した上質紙等の基層２上
に、熱熔融性樹脂層３を設けて生地体４を形成し、次に
生地体４を裁断して伸縮性を補正する箇所の寸法とした
補正板５を形成し、次に補正板５の熱熔融性樹脂層３を
伸縮性を有した生地６の表面に当接すると共に生地６の
裏面に熱熔融性樹脂を吸着させる紙等の台板７を当接
し、次に熱板８によるプレスによって熱熔融性樹脂層３
を溶解して生地６に溶解した熱熔融性樹脂を吸着し、次
に加工面が冷却する前に補正板５と台板７を生地６より
剥離し、生地６に樹脂層９を形成することを特徴として
いる。
来の形状を変化せずに伸縮性の補正を行うことができる
こと。 【構成】 離型処理層１を施した上質紙等の基層２上
に、熱熔融性樹脂層３を設けて生地体４を形成し、次に
生地体４を裁断して伸縮性を補正する箇所の寸法とした
補正板５を形成し、次に補正板５の熱熔融性樹脂層３を
伸縮性を有した生地６の表面に当接すると共に生地６の
裏面に熱熔融性樹脂を吸着させる紙等の台板７を当接
し、次に熱板８によるプレスによって熱熔融性樹脂層３
を溶解して生地６に溶解した熱熔融性樹脂を吸着し、次
に加工面が冷却する前に補正板５と台板７を生地６より
剥離し、生地６に樹脂層９を形成することを特徴として
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、伸縮性を有する被加
工物に対し、被加工物本来の形状を変化せずに伸縮性の
補正を行うことができる伸縮性を有した生地の伸縮性補
正方法に関するものである。
工物に対し、被加工物本来の形状を変化せずに伸縮性の
補正を行うことができる伸縮性を有した生地の伸縮性補
正方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より編み方により伸縮性を有する生
地等は、一般に一定の太さの天然繊維もしくは合成繊維
によって編まれているため全体的に一定の張力での伸び
縮みとなる。
地等は、一般に一定の太さの天然繊維もしくは合成繊維
によって編まれているため全体的に一定の張力での伸び
縮みとなる。
【０００３】又伸縮性を有する樹脂によって形成された
網形状等のものは、部分的に太さ、組成等を変えること
により伸縮性を変化させた物はあるが、特殊であり汎用
性の低いものとなっている。
網形状等のものは、部分的に太さ、組成等を変えること
により伸縮性を変化させた物はあるが、特殊であり汎用
性の低いものとなっている。
【０００４】又通常、伸縮性を部分的に変化させた物を
必要とする場合には、液状の弾性樹脂をコーティングし
て弾性加工を施したり、別の繊維を編み込むことにより
部分的に伸縮性の程度を調整する加工が行われているも
のは知られている。
必要とする場合には、液状の弾性樹脂をコーティングし
て弾性加工を施したり、別の繊維を編み込むことにより
部分的に伸縮性の程度を調整する加工が行われているも
のは知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】ところが、それらの
加工は煩雑な操作を必要としたり、特殊な技術及び設備
を必要とする場合が多い等の欠点があった。
加工は煩雑な操作を必要としたり、特殊な技術及び設備
を必要とする場合が多い等の欠点があった。
【０００６】この発明は上記の問題点を解決したもの
で、簡単な方法で、被加工物本来の形状を変化させずに
伸縮性補助効果を持たせることができる伸縮性を有した
生地の伸縮性補正方法を得ることを目的としたものであ
る。
で、簡単な方法で、被加工物本来の形状を変化させずに
伸縮性補助効果を持たせることができる伸縮性を有した
生地の伸縮性補正方法を得ることを目的としたものであ
る。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】上記の目的を達成する
ためにこの発明の伸縮性を有した生地の伸縮性補正方法
は、離型処理層１を施した上質紙等の基層２上に、熱熔
融性樹脂層３を設けて生地体４を形成し、又は必要に応
じて次に熱熔融性樹脂層３に無数の間隙部１０を有した
模様層１１を形成し、次に生地体４を裁断して伸縮性を
補正する箇所の寸法とした補正板５を形成し、次に補正
板５の熱熔融性樹脂層３を伸縮性を有した生地６の表面
に当接すると共に生地６の裏面に熱熔融性樹脂を吸着さ
せる紙等の台板７を当接し、次に熱板８によるプレスに
よって熱熔融性樹脂層３を溶解して生地６に溶解した熱
熔融性樹脂を吸着し、又は必要に応じて模様層１１を生
地６に付着して付着模様層１２を形成し、次に加工面が
冷却する前に補正板５と台板７を生地６より剥離し、生
地６に樹脂層９を形成する工程とにより成るものであ
る。
ためにこの発明の伸縮性を有した生地の伸縮性補正方法
は、離型処理層１を施した上質紙等の基層２上に、熱熔
融性樹脂層３を設けて生地体４を形成し、又は必要に応
じて次に熱熔融性樹脂層３に無数の間隙部１０を有した
模様層１１を形成し、次に生地体４を裁断して伸縮性を
補正する箇所の寸法とした補正板５を形成し、次に補正
板５の熱熔融性樹脂層３を伸縮性を有した生地６の表面
に当接すると共に生地６の裏面に熱熔融性樹脂を吸着さ
せる紙等の台板７を当接し、次に熱板８によるプレスに
よって熱熔融性樹脂層３を溶解して生地６に溶解した熱
熔融性樹脂を吸着し、又は必要に応じて模様層１１を生
地６に付着して付着模様層１２を形成し、次に加工面が
冷却する前に補正板５と台板７を生地６より剥離し、生
地６に樹脂層９を形成する工程とにより成るものであ
る。
【０００８】
【実施例】この発明の実施例を説明すると、上質紙等の
基層２上に、シリコンコーティングを施して離型処理層
１を設ける工程と、前記工程により形成された離型処理
層１に融点７５℃〜１２０℃のポリウレタン樹脂層を適
宜の厚みにて形成し、透明の熱熔融性樹脂層３を設けて
生地体４を形成し、次に生地体４を裁断具１５で裁断し
て伸縮性を補正する箇所の寸法とした補正板５を形成
し、次に補正板５の熱熔融性樹脂層３を伸縮性を有した
ナイロントリコット等の生地６の表面に当接すると共に
生地６の裏面に熱熔融性樹脂を吸収させる更紙等の台板
７を当接し、次に転写プレス機等の熱板８によるプレス
によって熱熔融性樹脂層３を溶解して生地６に溶解した
熱熔融性樹脂を吸着させ、次に加工面が冷却する前に補
正板５と台板７を生地６より剥離し、生地６の繊維等の
素材部に樹脂層９を被服形成することにより生地の伸縮
性を補正するものである。
基層２上に、シリコンコーティングを施して離型処理層
１を設ける工程と、前記工程により形成された離型処理
層１に融点７５℃〜１２０℃のポリウレタン樹脂層を適
宜の厚みにて形成し、透明の熱熔融性樹脂層３を設けて
生地体４を形成し、次に生地体４を裁断具１５で裁断し
て伸縮性を補正する箇所の寸法とした補正板５を形成
し、次に補正板５の熱熔融性樹脂層３を伸縮性を有した
ナイロントリコット等の生地６の表面に当接すると共に
生地６の裏面に熱熔融性樹脂を吸収させる更紙等の台板
７を当接し、次に転写プレス機等の熱板８によるプレス
によって熱熔融性樹脂層３を溶解して生地６に溶解した
熱熔融性樹脂を吸着させ、次に加工面が冷却する前に補
正板５と台板７を生地６より剥離し、生地６の繊維等の
素材部に樹脂層９を被服形成することにより生地の伸縮
性を補正するものである。
【０００９】又他の実施例として、離型処理層１を施し
た上質紙等の基層２上に、熱熔融性樹脂層３を設けて生
地体４を形成し、次に熱熔融性樹脂層３に絵柄を網点状
に反転製版したスクリーンを用いて合皮プリント用水系
ポリウレタンインキを印刷して、無数の間隙部１０を有
した模様層１１を形成するか、又生地体４はカラー電子
複写機内を通過できる厚みと可撓性を有するものであっ
て、次に熱熔融性樹脂層３に、原稿板の図柄模様をカラ
ー電子複写機を介して複写し無数の間隙部１０を有した
反転状の模様層１１を形成し、次に生地体４を裁断して
伸縮性を補正する箇所の寸法とした補正板５を形成し、
次に補正板５の熱熔融性樹脂層３を伸縮性を有した生地
６の表面に当接すると共に生地６の裏面に熱熔融性樹脂
を吸着させる紙等の台板７を当接し、次に熱板８による
プレスによって熱熔融性樹脂層３を溶解して生地６に溶
解した熱熔融性樹脂を吸着すると共に模様層１１を生地
６に付着して付着模様層１２を形成し、次に加工面が冷
却する前に補正板５と台板７を生地６より剥離し、生地
６の繊維等の素材部と付着模様層１２とを樹脂層９で被
服形成することで生地の伸縮性を補正するものである。
た上質紙等の基層２上に、熱熔融性樹脂層３を設けて生
地体４を形成し、次に熱熔融性樹脂層３に絵柄を網点状
に反転製版したスクリーンを用いて合皮プリント用水系
ポリウレタンインキを印刷して、無数の間隙部１０を有
した模様層１１を形成するか、又生地体４はカラー電子
複写機内を通過できる厚みと可撓性を有するものであっ
て、次に熱熔融性樹脂層３に、原稿板の図柄模様をカラ
ー電子複写機を介して複写し無数の間隙部１０を有した
反転状の模様層１１を形成し、次に生地体４を裁断して
伸縮性を補正する箇所の寸法とした補正板５を形成し、
次に補正板５の熱熔融性樹脂層３を伸縮性を有した生地
６の表面に当接すると共に生地６の裏面に熱熔融性樹脂
を吸着させる紙等の台板７を当接し、次に熱板８による
プレスによって熱熔融性樹脂層３を溶解して生地６に溶
解した熱熔融性樹脂を吸着すると共に模様層１１を生地
６に付着して付着模様層１２を形成し、次に加工面が冷
却する前に補正板５と台板７を生地６より剥離し、生地
６の繊維等の素材部と付着模様層１２とを樹脂層９で被
服形成することで生地の伸縮性を補正するものである。
【００１０】又１３は熱板受台、１４は載置台、１５は
裁断具、１６は補正板縁である。
裁断具、１６は補正板縁である。
【００１１】
【発明の作用効果】この発明は以上のような構成であ
り、離型処理層１を施した上質紙等の基層２上に、熱熔
融性樹脂層３を設けて生地体４を形成し、次に生地体４
を裁断して伸縮性を補正する箇所の寸法とした補正板５
を形成し、次に補正板５の熱熔融性樹脂層３を伸縮性を
有した生地６の表面に当接すると共に生地６の裏面に熱
熔融性樹脂を吸着させる紙等の台板７を当接し、次に熱
板８によるプレスによって熱熔融性樹脂層３を溶解して
生地６に溶解した熱熔融性樹脂を吸着し、次に加工面が
冷却する前に補正板５と台板７を生地６より剥離し、生
地６に樹脂層９を形成することで生地６の伸縮性を変え
ることができ、又更に離型処理層１を施した上質紙等の
基層２上に、熱熔融性樹脂層３を設けて生地体４を形成
し、次に熱熔融性樹脂層３に無数の間隙部１０を有した
模様層１１を形成し、次に生地体４を裁断して伸縮性を
補正する箇所の寸法とした補正板５を形成し、次に補正
板５の熱熔融性樹脂層３を伸縮性を有した生地６の表面
に当接すると共に生地６の裏面に熱熔融性樹脂を吸着さ
せる紙等の台板７を当接し、次に熱板８によるプレスに
よって熱熔融性樹脂層３を溶解して生地６に溶解した熱
熔融性樹脂を吸着すると共に模様層１１を生地６に付着
して付着模様層１２を形成し、次に加工面が冷却する前
に補正板５と台板７を生地６より剥離し、生地６に樹脂
層９を形成することで生地６の伸縮性を変えることと模
様を付けることができるものである。よって、 １）熱プレス加工一工程で簡単に伸縮性補助効果を得る
ことが可能であり、工程の短縮が可能である。
り、離型処理層１を施した上質紙等の基層２上に、熱熔
融性樹脂層３を設けて生地体４を形成し、次に生地体４
を裁断して伸縮性を補正する箇所の寸法とした補正板５
を形成し、次に補正板５の熱熔融性樹脂層３を伸縮性を
有した生地６の表面に当接すると共に生地６の裏面に熱
熔融性樹脂を吸着させる紙等の台板７を当接し、次に熱
板８によるプレスによって熱熔融性樹脂層３を溶解して
生地６に溶解した熱熔融性樹脂を吸着し、次に加工面が
冷却する前に補正板５と台板７を生地６より剥離し、生
地６に樹脂層９を形成することで生地６の伸縮性を変え
ることができ、又更に離型処理層１を施した上質紙等の
基層２上に、熱熔融性樹脂層３を設けて生地体４を形成
し、次に熱熔融性樹脂層３に無数の間隙部１０を有した
模様層１１を形成し、次に生地体４を裁断して伸縮性を
補正する箇所の寸法とした補正板５を形成し、次に補正
板５の熱熔融性樹脂層３を伸縮性を有した生地６の表面
に当接すると共に生地６の裏面に熱熔融性樹脂を吸着さ
せる紙等の台板７を当接し、次に熱板８によるプレスに
よって熱熔融性樹脂層３を溶解して生地６に溶解した熱
熔融性樹脂を吸着すると共に模様層１１を生地６に付着
して付着模様層１２を形成し、次に加工面が冷却する前
に補正板５と台板７を生地６より剥離し、生地６に樹脂
層９を形成することで生地６の伸縮性を変えることと模
様を付けることができるものである。よって、 １）熱プレス加工一工程で簡単に伸縮性補助効果を得る
ことが可能であり、工程の短縮が可能である。
【００１２】２）ロールプレス機などの加工機械を使用
することにより、大面積加工及び連続柄加工にも対応可
能である。
することにより、大面積加工及び連続柄加工にも対応可
能である。
【００１３】３）加工コストを減少できる。
【００１４】４）伸縮性補助効果を及ぼす範囲を全面、
一部分、多数部分、様々な形状などと加工範囲の選択を
自由に行うことが可能である。
一部分、多数部分、様々な形状などと加工範囲の選択を
自由に行うことが可能である。
【００１５】５）熱熔融性樹脂の種類と形状を選択する
ことにより、様々な伸縮性補助効果を得ることが可能で
ある。
ことにより、様々な伸縮性補助効果を得ることが可能で
ある。
【００１６】又更に構造が極めて簡単であり、大量生産
に適し安価に提供できると共に婦女子が簡単な操作でア
イロンを使用して補正することができるものである。
に適し安価に提供できると共に婦女子が簡単な操作でア
イロンを使用して補正することができるものである。
【図１】生地体の一部切欠平面図である。
【図２】生地体の裁断時を示した斜視図である。
【図３】転写時の平面図である。
【図４】転写後の平面図である。
【図５】基層に離型処理層を施した断面図である。
【図６】生地体の断面図とその生地体を補正板とした断
面図である。
面図である。
【図４】複写図柄模様を設けた生地体の平面図である。
【図５】転写時の平面図である。
【図６】転写後の平面図である。
【図７乃至図９】転写時の過程を示した断面説明図であ
る。
る。
【図１０】剥離状態を示した断面図である。
【図１１】図７に於ける一部拡大断面図である。
【図１２】図８に於ける一部拡大断面図である。
【図１３】図１０に於ける一部拡大断面図である。
【図１４】他の実施例を示し生地体の表面に複写用の図
柄模様を設けた一部切欠平面図である。
柄模様を設けた一部切欠平面図である。
【図１５】表面に複写用図柄模様を設けた生地体の裁断
時を示した斜視図である。
時を示した斜視図である。
【図１６】他の実施例の転写時の平面図である。
【図１７】他の実施例の転写後の平面図である。
【図１８】図１６に於ける一部拡大断平面図である。
【図１９】図１７に於ける一部拡大断平面図である。
【図２０】生地体の表面に複写用図柄模様を設けた断面
図である。
図である。
【図２１】表面に複写用図柄模様を設けた生地体を補正
板とした断面図である。
板とした断面図である。
【図２２】図２１に於ける一部拡大断面図である。
１ 離型処理層 ２ 基層 ３ 熱熔融性樹脂層 ４ 生地体 ５ 補正板 ６ 生地 ７ 台板 ８ 熱板 ９ 樹脂層 １０ 間隙部 １１ 模様層 １２ 付着模様層 １３ 熱板受台 １４ 載置台 １５ 裁断具 １６ 補正板縁
【手続補正書】
【提出日】平成６年４月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】生地体の一部切欠平面図である。
【図２】生地体の裁断時を示した斜視図である。
【図３】転写時の平面図である。
【図４】転写後の平面図である。
【図５】基層に離型処理層を施した断面図である。
【図６】生地体の断面図である。
【図７】生地体を補正板とした断面図である。
【図８乃至図１０】転写時の過程を示した断面説明図で
ある。
ある。
【図１１】剥離状態を示した断面図である。
【図１２】図８に於ける一部拡大断面図である。
【図１３】図９に於ける一部拡大断面図である。
【図１４】図１１に於ける一部拡大断面図である。
【図１５】他の実施例を示し生地体の表面に複写用の図
柄模様を設けた一部切欠平面図である。
柄模様を設けた一部切欠平面図である。
【図１６】表面に複写用図柄模様を設けた生地体の裁断
時を示した斜視図である。
時を示した斜視図である。
【図１７】他の実施例の転写時の平面図である。
【図１８】他の実施例の転写後の平面図である。
【図１９】図１７に於ける一部拡大断平面図である。
【図２０】図１８に於ける一部拡大断平面図である。
【図２１】生地体の表面に複写用図柄模様を設けた断面
図である。
図である。
【図２２】表面に複写用図柄模様を設けた生地体を補正
板とした断面図である。
板とした断面図である。
【図２３】図２２に於ける一部拡大断面図である。
【符号の説明】 １ 離型処理層 ２ 基層 ３ 熱熔融性樹脂層 ４ 生地体 ５ 補正板 ６ 生地 ７ 台板 ８ 熱板 ９ 樹脂層 １０ 間隙部 １１ 模様層 １２ 付着模様層 １３ 熱板受台 １４ 載置台 １５ 裁断具 １６ 補正板縁
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２２】
【図３】
【図４】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１６】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１７】
【図１８】
【図２１】
【図２３】
【図１９】
【図２０】
Claims (2)
- 【請求項１】 離型処理層１を施した上質紙等の基層２
上に、熱熔融性樹脂層３を設けて生地体４を形成し、次
に生地体４を裁断して伸縮性を補正する箇所の寸法とし
た補正板５を形成し、次に補正板５の熱熔融性樹脂層３
を伸縮性を有した生地６の表面に当接すると共に生地６
の裏面に熱熔融性樹脂を吸着させる紙等の台板７を当接
し、次に熱板８によるプレスによって熱熔融性樹脂層３
を溶解して生地６に溶解した熱熔融性樹脂を吸着し、次
に加工面が冷却する前に補正板５と台板７を生地６より
剥離し、生地６に樹脂層９を形成することを特徴とする
伸縮性を有した生地の伸縮性補正方法。 - 【請求項２】 離型処理層１を施した上質紙等の基層２
上に、熱熔融性樹脂層３を設けて生地体４を形成し、次
に熱熔融性樹脂層３に無数の間隙部１０を有した模様層
１１を形成し、次に生地体４を裁断して伸縮性を補正す
る箇所の寸法とした補正板５を形成し、次に補正板５の
熱熔融性樹脂層３を伸縮性を有した生地６の表面に当接
すると共に生地６の裏面に熱熔融性樹脂を吸着させる紙
等の台板７を当接し、次に熱板８によるプレスによって
熱熔融性樹脂層３を溶解して生地６に溶解した熱熔融性
樹脂を吸着すると共に模様層１１を生地６に付着して付
着模様層１２を形成し、次に加工面が冷却する前に補正
板５と台板７を生地６より剥離し、生地６に樹脂層９を
形成することを特徴とする請求項１記載の伸縮性を有し
た生地の伸縮性補正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18765793A JPH0718579A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 伸縮性を有した生地の伸縮性補正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18765793A JPH0718579A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 伸縮性を有した生地の伸縮性補正方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0718579A true JPH0718579A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=16209919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18765793A Pending JPH0718579A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 伸縮性を有した生地の伸縮性補正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718579A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006121010A1 (ja) * | 2005-05-09 | 2006-11-16 | Wacoal Corp. | 伸縮性生地 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP18765793A patent/JPH0718579A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006121010A1 (ja) * | 2005-05-09 | 2006-11-16 | Wacoal Corp. | 伸縮性生地 |
| JPWO2006121010A1 (ja) * | 2005-05-09 | 2008-12-18 | 株式会社ワコール | 伸縮性生地 |
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