JP3019851U - 通気性の改善されたモケット織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】軽量で、ソフトな風合と伸縮性を有し、しかも
通気性の改善されたモケット織物を提供すること。 【構成】樹脂塗布量が１０〜１００ｇ／ｍ² であるバッ
クコーティングされたモケット織物であって、該織目空
隙は樹脂によって実質的に閉塞されておらず、他方、地
組織を構成する糸条は、各構成単繊維が識別できる程度
に各単繊維毎に樹脂が被覆されてバックコーティング層
が形成され、且つ、パイル糸が該樹脂により地組織に固
着されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、モケット織物に関するものであり、更に詳しくは、通気性の改善さ れた、バックコーティング層を有するモケット織物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

モケット織物は、織り上がった生機そのままでは、パイル糸が抜ける（以下、 パイル抜けと称することがある）、パイル糸がほつれる、あるいは寸法安定性が 悪い等の問題が生じるため、通常バックコーティング加工が施される。

【０００３】 また、上記バックコーティング加工に際し、コーティング樹脂中に、制電剤、 導電剤あるいは消臭剤などを混合し、織物にこれらの機能を付与することもでき る。

【０００４】 従来、このようなバックコーティング加工は、例えば中〜高粘度に増粘した樹 脂エマルジョンを、そのままの状態で、あるいは発泡機を用いて数倍程度に発泡 させた状態で、ナイフコーティングあるいはロールコーティング方式により、織 物の裏面に塗布していた。

【０００５】 しかしながら、このようにして得られたバックコーティング層を有するモケッ ト織物は、下記〜の理由により、通気性が低いという欠点を有していた。 コーティング樹脂の地組織への浸透が不充分であるため、樹脂が、地組織を構 成する糸条の表面部に、局所的に厚い凝集皮膜を形成する。 樹脂が局所的な凝集皮膜を形成するため、パイル糸を地組織に固着する作用が 弱く、パイル抜けを防止するためには、多量の樹脂を塗布しなければならない 。 多量の樹脂を塗布するため、織目空隙が樹脂によって閉塞される。

【０００６】 更に、上記のモケット織物は、多量の樹脂を塗布するため、ケミカルコストが 高くなる、織物の風合が硬化する、織物の伸縮性が低下する、軽量化できない、 等の欠点も有していた。

【０００７】 従って、従来のモケット織物では、車両内装用途など、特に高い性能が要求さ れる用途には使用することができないという問題があった。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の目的は上記従来技術の有する問題点を解消し、軽量で、ソフトな風合 と伸縮性を有し、しかも通気性に優れたモケット織物を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案者らは上記目的を達成するために鋭意検討した結果、モケット織物に樹 脂をバックコーティングするに際し、地組織の構成単繊維毎に樹脂を被覆すると き、所望のモケット織物が得られることを究明した。

【００１０】 かくして、本考案によれば、樹脂塗布量が１０〜１００ｇ／ｍ² であるバック コーティングされたモケット織物であって、該織目空隙は樹脂によって閉塞され ておらず、他方、地組織を構成する糸条は、各構成単繊維が識別できる程度に各 単繊維毎に樹脂が被覆されてバックコーティング層が形成され、且つ、パイル糸 が該樹脂により地組織に固着されていることを特徴とする通気性の改善されたモ ケット織物が提供される。

【００１１】 本考案におけるモケット織物とは、織物からパイルを出す織組織で形成される 織物であり、タテ糸でパイルを出すタテパイル織物の１種である。

【００１２】 すなわち、この織物の織組織は地タテ２本にパイルタテ１本とし、地ヨコ２本 ごとにパイルを織り込むもので、これがループパイルとなり二重組織を応用して 製織しながら、ナイフで上下切り分け、カットパイル織物とするものである。

【００１３】 本考案において、モケット織物の糸使いとしては、特に制約されることはなく 、公知の繊維素材を任意に使用できる。

【００１４】 地糸又はパイル糸の糸使いとしては、例えばポリエステル、ポリアミド、アク リル、スパンデックス、ポリプロピレンなどの合成繊維、ウール、綿などの天然 繊維、レーヨン、アセテートなどの化学繊維あるいは炭素繊維や金属繊維などで あり、これらは単独で、あるいは混紡や交撚して使用でき、糸形態としても紡績 糸、マルチフィラメント糸あるいはそれらの複合など任意の形態で使用できる。

【００１５】 自動車内装材用途として好ましいモケット織物としては、地糸がポリエステル 繊維の紡績糸及び／又はフィラメント糸を含むものであり、ポリエステル繊維と レーヨン繊維の混合糸、又、必要に応じてこれらとスパンデックス繊維等の伸縮 糸や導電性繊維を交撚したものが使用される。

【００１６】 一方、パイル糸はポリエステル繊維、ウール繊維又はこれらの混合糸あるいは 、これらと導電性繊維を交撚したものが使用される。

【００１７】 モケット織物の組織には何ら制約はなく、１越、８越や１２越などのドビーあ るいはジャカード織りなどの公知の組織を使用すれば良い。

【００１８】 織り上がったモケット織物は、次いでバックコーティング加工される。この際 、必要に応じて、バックコーティング加工の前及び／又は後に、毛割加工、剪毛 加工、プリント加工、染色加工、洗浄加工あるいは熱処理加工などを施しても良 い。

【００１９】 本考案で使用するバックコーティング液としては公知のバインダー及び添加助 剤を使用することができる。

【００２０】 バインダー成分とは、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、天然樹脂ないしはこれら の混合物等を言い、本考案におけるバインダー成分としては、熱可塑性樹脂が好 ましく例示される。

【００２１】 具体的には、ポリアクリル酸エステル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリ 塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、スチレン―ブタジエンコポリ マー、アクリロニトリル―ブタジエンコポリマーあるいはこれらの変性物又は混 合物等が例示され、特に好ましいバインダー成分はポリアクリル酸エステル、ポ リウレタン、ポリエステルである。

【００２２】 上記バインダー成分は、水に分散したエマルジョンないしディスパージョンあ るいは水溶液や有機溶剤に溶かした溶液など公知の形態で使用できる。

【００２３】 本考案においては、コーティング液には、バインダー成分以外の成分を含有し ても構わない。例えばコーティング液中に充填剤、顔料、滑剤、着色剤、増粘剤 、界面活性剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、発泡用空気、硬化剤、触媒 、消臭剤、芳香剤、防ダニ剤、抗菌剤、マイクロカプセル、熱膨張性マイクロカ プセルなどの助剤、薬剤を必要に応じて添加することができる。

【００２４】 また、難燃性が要求される場合には、バックコーティング液中に難燃剤成分を 併用することができる。

【００２５】 難燃剤としては、例えばトリクレジルホスフェート、トリオクチルホスフェー ト等のリン酸エステル系難燃剤、トリス（２，３―ジクロプロピル）ホスフェー などのハロゲン化リン酸エステル系難燃剤、塩素化パラフィン、ヘキサブロムシ クロドデカン、デカブロモジフェニルなどのハロゲン化合物系難燃剤、三酸化ア ンチモン、水酸化アルミニウムなどの無機物系難燃剤などが挙げられ、用途に応 じてこれらの１種または２種以上を使用することができる。

【００２６】 本考案のモケット織物の難燃性は、自動車内装材用途の場合には、米国自動車 安全基準ＦＭＶＳＳ３０２の試験方法で、１０ｃｍ／ｍｉｎ以下であるのが好ま しい。

【００２７】 また車輌内装材用途においては、運輸省鉄道車輌用非金属材料燃焼性試験で、 難燃性以上であることが好ましく、イス張り地やパーティション用途においては 、消防法防炎製品布張家具等の側地燃焼試験法で、防炎製品企画に合格するのが 好ましい。

【００２８】 さらに、バックコーティング層に導電性を付与することも可能で、例えばコー ティング層中に、カーボンブラックや炭素短繊維などの導電性物質を所要量を混 在させれば良い。この際、モケット織物のパイル糸及び／又は地糸に、導電性繊 維を混入せしめてやれば更に高度の制電性を有するモケット織物を得ることがで きる。

【００２９】 本考案におけるバックコーティング液は、上記のような成分から構成されるが 、コーティング液の粘度はなるべく低いのが望ましく、好ましくは１０００ｃｐ ｓ以下である。コーティング液の粘度が高い場合は、本考案の目的を達すること はできない。

【００３０】 コーティング加工に際しては、調液したコーティング液を発泡せずにそのまま コーティングに供してもよく、又空気とミキシングして機械的に発泡する設備、 いわゆる機械発泡機に通し、泡状にしてコーティングに供しても良いが、コーテ ィング液の粘度が非常に低い場合は、発泡させたものをコーティングするのが好 ましい。

【００３１】 この際、コーティング原液の粘度、発泡倍率、泡半減期、泡粘度や泡サイズは 、コーティング方法、樹脂塗布量などに応じて適宜設定すれば良い。

【００３２】 バックコーティング加工の手段としては、従来公知のコーティング方法が任意 に使用でき、例えばナイフコーティング、ロールスクリーンコーティング、クラ ットスクリーンコーティング、全面グラビアコーティング、ロータリーダンプニ ングコーティング、スプレコーティング、加圧式スリット（フォーム）コーティ ング、スパイラルバーを液切りとするバー（フォーム）コーティングなどが挙げ られ、これらの手段を１種又は２種以上組合せても構わない。

【００３３】 本考案において、好ましいコーティング方法としては、ナイフコーティング、 加圧式スリット（フォーム）コーティング及びスプレーコーティングが例示され る。

【００３４】 かかるコーティング方法を用いてモケット織物の裏面にバックコーティング加 工を施した後、公知の方法で乾燥、熱処理すればバックコーティング層が形成さ れたモケット織物が得られる。

【００３５】 本考案において、モケット織物の裏面へコーティングされる樹脂塗布量は固形 分で１０〜１００ｇ／ｍ² の範囲であることが必要である。ここで、樹脂塗布量 とは塗布された全固形分量を指す。

【００３６】 該固形分量が１０ｇ／ｍ² 未満ではパイル抜けの発生が多くなり、逆に１００ ｇ／ｍ² を超える場合には、通気性の低下を招くのみでなく、コストの上昇や加 工速度の低下をきたす。

【００３７】 本考案のモケット織物においては、地組織を構成する糸条は、各構成単繊維が 識別できる程度に各単繊維毎に樹脂が被覆されてバックコーティング層が形成さ れ、且つ、パイル糸が該樹脂により地組織に固着されていことが必要である。

【００３８】 ここで、各構成単繊維が識別できる程度に各単繊維毎に樹脂が被覆されてバッ クコーティング層が形成されるとは、図１に示す如く、地組織及びパイルの各構 成単繊維が、その形態を識別できる程度に樹脂で薄く被覆され、且つ樹脂が各単 繊維間に充分に浸透されている状態をさす。

【００３９】 従って、本考案のモケット織物は、織目空隙（織物の地組織を構成する地タテ 糸と地ヨコ糸間に存在する空隙部）がバックコーティング樹脂によって実質的に 閉塞されておらず、織物の通気性を格段に向上させることができる。

【００４０】 これに対して、従来のモケット織物では、図２に示す如く、コーティング樹脂 が、織物裏面の全面ないし局所的にバルクの厚い樹脂層を形成したり、構成単繊 維の２本以上にわたって橋かけしたりするため、各構成単繊維を充分に識別する ことはできず、結果的に、織目空隙がコーティング樹脂で閉塞された状態となる 。

【００４１】 上記のコーティング樹脂の含浸状態を、模式的に示したのが図３及び図４であ り、図中１は樹脂、２は地糸、また３はパイル糸を示す。

【００４２】 つまり、本考案のモケット織物は、図３に示す如く、樹脂が各単繊維間に充分 に浸透されているので、織目空隙が実質的に閉塞されておらず、通気性が大巾に 改善されている上、パイル糸の固着に寄与する樹脂の割合が高められ、少ない樹 脂塗布量においてもパイル抜けを防止することができる。

【００４３】 一方、従来のモケット織物は、図４に示す如く、パイル糸と地糸の固着に寄与 しないコーティング樹脂が存在するため、樹脂の塗布量を多くする必要があり、 織目空隙が閉塞される傾向がさらに強められる。

【００４４】 さらに、本考案のモケット織物は、通気度Ａが１０〜８０ｃｃ／ｃｍ² ／ｓｅ ｃ、開口度Ｓが３〜１５％であることが好ましい。

【００４５】 ここで、通気度Ａとは、バックコーティングされたモケット織物を透過する空 気量を後述の方法によって測定した値であり、該空気は主としてモケット織物の 織目空隙に存在する、織物の一面から他面への貫通孔を介して透過していく。

【００４６】 又、開口度Ｓとは、バックコーティング加工されたモケット織物において、モ ケット織物の全表面積に対する全織目空隙の面積比に相当する値で、Ｓは後述の 方法によって得られる光通過面積比で表わすことができる。

【００４７】 つまり、開口度Ｓは、織物の糸構成や織組織が同じであれば、コーティング樹 脂による織目空隙の閉塞の多少に比例する値であり、開口度の値が大きい（この ような状態を実質的に閉塞されていないと称する）程、通気度は大きくなる。

【００４８】 本考案のモケット織物においては、上記開口度Ｓは３％以上であることが好ま しい。ただ、あまりＳが大きくなりすぎると、パイル抜けが発生したり、織物の 品位が低下したりするので、高々１５％程度に止めておくのが好ましい。

【００４９】 さらに、本発明者らは、種々の開口度を有するポリエステルフィルムを用いて 、その開口度と通気度の関係を調べた結果、開口度Ｓ（％）と通気度Ａ（ｃｃ／ ｃｍ² ／ｓｅｃ）は、下記式（Ｉ）のような比例関係を示し、比例定数Ｋは１０ であった。

【００５０】

【数１】 （Ｉ） Ａ＝Ｋ＊Ｓ 上記関係式をそのままモケット織物にあてはめた場合、開口度が１％であれば 、モケット織物の通気度は１０ｃｃ／ｃｍ² ／ｓｅｃとなるが、実際のモケット 織物においては、コーティング樹脂による織目空隙の閉塞の多少により、Ｋの値 が変化する。

【００５１】 本考案のモケット織物においては、上記（Ｉ）式のＫの値は４〜１０であるこ とが好ましい。

【００５２】 即ち、上記のポリエステルフィルムを用いた実験においては、樹脂による空隙 の閉塞が起こらないので、式（Ｉ）におけるＫの値は１０となる。

【００５３】 一方、本考案のモケット織物においては、樹脂が各単繊維間に充分に浸透され ているので、織目空隙が樹脂によって閉塞される割合が少なく、Ｋは４〜１０の 範囲となる。

【００５４】 これに対して、従来のモケット織物は、織目空隙がコーティング樹脂で閉塞さ れた状態となっており、Ｋの値が小さくなる。

【００５５】 即ち、従来のモケット織物は、本考案のモケット織物と同じ糸構成や織組織を 有していても、開口度が小さく、モケット織物を透過する空気量が少なくなるの で、通気度は小さくなる。

【００５６】 なお、上記の織目空隙以外にも、構成単繊維間を透過する空気が多少とも存在 するので、比例定数Ｋは１０を超える可能性は理論上存在する。従って、本考案 のモケット織物において、比例定数Ｋが１０を超える場合があってもさしつかえ ない。

【００５７】

【実施例】

以下、実施例により本考案をさらに詳細に説明する。なお、実施例中の物性は 下記の方法によって測定した。

【００５８】 （１）通気度 ＪＩＳ―Ｌ―１０７９の通気度測定法（フラジール型通気度試験機使用）に準 じて測定を行なった。

【００５９】 （２）粘度 株式会社東京計器製のＣ形粘度計ＣＶＲ―２０を用いて測定した粘度［ｃｐｓ ］を粘度の値とした。

【００６０】 （３）パイル抜け試験 モケット織物をパイル面を上にして平らな机の上に置き、次いで、長さ１０〜 １５ｃｍ程度の５０ｍｍ巾布粘着テープ（日東電工株式会社製）を、粘着面をパ イル面側にしてシワの出ないように貼りつける。

【００６１】 その後、該粘着テープ上を片手こぶしで１０往復強く圧着し、すぐに該粘着テ ープを速く引き剥がす。

【００６２】 引き剥がしたテープの粘着面を観察し、パイル糸の付着が２〜３本以内であれ ばパイル糸は固着されているとみなし、パイル糸がそれを超えて付着していれば 固着不良とみなす。なお、うぶ毛の付着はパイル糸の付着とはみなさない。

【００６３】 （４）開口度 （ａ）写真撮影 株式会社ニコン製実体顕微鏡ＳＭＺ―Ｕズーム（透過照明、写真撮影装置マイ クロフレックスＡＦＸ―ＤＸ、カメラボックスＦＸ―３５ＤＸ及びファイバー照 明装置が付属）のステージガラス上にモケット織物を裏面が上にして置き、モケ ット織物の上方から照明を与えずに、ステージガラスの下方から、６Ｖ―３０Ｗ ハロゲンランプの光を最大光量にしてモケット織物に照射し、その透過光写真を 実体顕微鏡上部のカメラで撮影する。

【００６４】 ここで、露出はマイクロフレックスＡＦＸ―ＤＸ装置の自動露出、使用フイル ムはＩＳＯ４００の３５ｍｍネガフイルムであり、また対物レンズは１倍、中間 レンズは２．５倍で一定とし、ズーム倍率は原則として４倍とするが、撮影面積 が不足の場合は２．５倍で撮影した。

【００６５】 ネガフイルムは撮影後、現像、焼きつけを行い、タテ８．２ｃｍ、ヨコ１２ｃ ｍの写真を得る。同じ試料に対し、異なる部位から写真３枚を撮影する。 （ｂ）開口度の算出 上記で得た写真において、モケット織物の開口部は、四角形に近い形状で白く 明るい光透過領域（以下、開口孔とする）として、ほぼ規則的に点在している。

【００６６】 そこで、あるひとつの開口孔の断面積を、孔のタテ長×孔のヨコ長さとして、 １枚の写真内にある全ての開口孔について、各々の開口孔面積を計算し、それら の全和を開口孔の数で除した値を平均開口孔面積ＳAVとする。

【００６７】 一方同じ写真を用いて、開口孔１コ当りの織物面積Ｓ0 を下記式より求める。

【００６８】

【数２】 Ｓ0 ＝タテ方向の平均孔周期×ヨコ方向の平均孔周期

【００６９】 次いで、開口度Ｓを次式により求める。

【００７０】

【数３】 Ｓ＝（ＳAV／Ｓ0 ）×１００［％］

【００７１】 他の写真２枚についても同様にしてＳを求め、３つの値の平均を開口度Ｓと規 定する。

【００７２】 換言すればＳ0 は開口孔１コ当りの平均占有面積で、Ｓはこの平均占有面積に 対する開口孔の平均面積［％］である。

【００７３】 ［実施例１］ 地タテ糸及び地ヨコ糸としてポリエステル繊維／レーヨン繊維（重量比６５／ ３５）混紡の３０綿番手双糸、パイル糸としてポリエステル繊維よりなる２０綿 番手を使用し、レピア織機にて地タテ及び地ヨコ密度が各々１７１及び１７３本 ／１０ｃｍ、パイル密度が４４本／インチに製織してモケット織物生機を得た。

【００７４】 この生機に毛割加工、及び剪毛加工を行い、目付４３０ｇ／ｍ² 、パイル長１ ．５ｍｍなる剪毛上りモケット織物を準備した。

【００７５】 一方、固形分濃度５５重量％の自己架橋性ポリアクリル酸エステル系エマルジ ョン１００部にアニオン系発泡剤１部を配合した、粘度９００ｃｐｓの調合液を 作成し、この調合液１部と空気３部を機械発泡機に通してミキシングし、発泡倍 率４倍の均一な泡状コーティング液を得、直ちにこの液をフローティングナイフ 方式により、前もって準備しておいた上記の剪毛上りモケット織物の裏面に、加 工速度１２ｍ／ｍｉｎでバックコーティング加工を施し、引き続き連続して１５ ０℃の乾燥機の中に通して、バックコーティング加工されたモケット織物を得た 。このモケット織物の特性を表１に示す。

【００７６】 このモケット織物のコーティング面における単繊維は、個々の単繊維として明 瞭に識別できるものであった。

【００７７】 ［比較例１］ 実施例１において、発泡剤を添加せず、調合液の粘度を１０，０００ｃｐｓ及 び発泡倍率を２倍とした以外は実施例１と同様に加工して、バックコーティング されたモケット織物を得た。

【００７８】 このモケット織物の特性を表１に示す。

【００７９】 このモケット織物のコーティング面の各単繊維は、コーティング樹脂によって 厚く覆われている為、個々の単繊維としての識別は困難であり、又通気度は実施 例１に比べて大巾に低く、しかもパイル抜けがみられた。 ものであった。

【００８０】 ［実施例２］ 地タテ糸及び地ヨコ糸としてポリエステル繊維／レーヨン繊維（重量比６５／ ３５）混紡の３０綿番手双糸、パイル糸としてポリエステル繊維３０綿番手を使 用し、レピア織機にて地タテ及び地ヨコ密度が各々１６９及び１７３本／１０ｃ ｍ、パイル密度が４４本／インチの８枚綜絖、２重ビームのモケット織物を製織 した。この生機に毛割工程及び剪毛工程に通して全厚２．５ｍｍ、目付４４５ｇ ／ｍ² 、通気度１１ｃｃ／ｃｍ² ／ｓｅｃの剪毛上りモケット織物を準備した。

【００８１】 一方、固形分濃度４０重量％の自己架橋性ポリアクリル酸エステル系エマルジ ョン１００部にアニオン系発泡剤１部を配合し、粘度１００ｃｐｓの調合液を用 意した。この調合液と空気を機械発泡機に通して発泡倍率４倍の均一な泡状コー ティング液を作成し、直ちにこの液をフローティングナイフ方式により、前もっ て準備しておいた上記の剪毛上りモケット織物の裏面にバックコーティング加工 し、次いで連続して１５０℃の乾燥機の中に通して、バックコーティング加工さ れたモケット織物を得た。

【００８２】 このモケット織物の特性を表１に示す。

【００８３】 このモケット織物裏面の各単維は、個々の単繊維として明瞭に識別できるもの であった。

【００８４】 ［比較例２］ 実施例２において、発泡剤を添加せず、調合液粘度を７，０００ｃｐｓ及び発 泡倍率を１．８倍とした以外は実施例２と同様にして加工し、バックコーティン グされたモケット織物を得た。

【００８５】 得られたモケット織物の特性を表１に示す。

【００８６】 このモケット織物は、コーティング面の各単繊維が、コーティング樹脂によっ て厚く覆われている為、個々の単繊維としての識別は困難であり、その通気度は 低く、更にパイル抜けがみられた。

【００８７】 ［実施例３］ 地タテ糸にポリエステル繊維より成る４０綿番手双糸、地ヨコ糸にポリエステ ル繊維より成る３０綿番手双糸、パイル糸にポリエステル繊維３０番番手双糸を 使用し、ドビーモケット織機にて、地タテ及び地ヨコ密度が各々５６及び４８本 ／インチ、パイル密度が５６本／インチのモケット織物を製織した。

【００８８】 この生機に毛割り及び剪毛加工して、目付３８０ｇ／ｍ² 、通気度３７ｃｃ／ ｃｍ² ／ｓｅｃの剪毛上りモケット織物を準備した。

【００８９】 一方、固形分濃度３５％の熱可塑性ポリウレタン樹脂（流動開始温度約８０℃ ）反応型エマルジョン１００部と発泡剤１部を配合し、粘度１０００ｃｐｓの調 合液を用意した。この調合液と空気を機械発泡機に通して発泡倍率３倍の均一な 泡状コーティング液を作成し、直ちにこの液をフローティングナイフ方式により 、前もって準備しておいた上記の剪毛上りモケット織物の裏面にバックコーティ ング加工を施し、ひきつづき１５０℃の乾燥機に通して、バックコーティング加 工されたモケット織物を得た。

【００９０】 このモケット織物の特性を表１に示す。

【００９１】 このモケット織物裏面の各単維は、個々の単繊維として明瞭に識別できるもの であった。

【００９２】 ［実施例４］ 地タテ糸としてポリエステル繊維／レーヨン繊維（重量比６５／３５）混紡の ３０綿番手双糸、地ヨコ糸としてポリエステル繊維／（重量比６５／３５）混紡 の２０綿番手双糸、パイル糸として２０、４０、７５綿番手の３種ポリエステル 繊維を使用し、地タテ及び地ヨコ密度が４２本／インチ、パイル密度が４２本／ インチのモケット織物生機を製織した。この生機を更に毛割及び剪毛加工して、 目付３５０ｇ／ｍ² 、通気度２６．０ｃｃ／ｃｍ² ／ｓの剪毛上りモケット織物 を準備した。

【００９３】 一方、固形分濃度５０重量％の自己架橋性ポリアクリル酸エステル系エマルジ ョン１００部に発泡剤１部を配合した粘度２００ｃｐｓの調合液を作成した。こ の調合液と空気を機械発泡機に通して発泡倍率１４倍の均一な泡状コーティング 液を作成し、そのまま２０ＰＳＩの圧力下で密閉容器のスリットノズルから、前 もって準備しておいた上記の剪毛上りモケット織物の裏面にバックコーティング 加工を施した。引きつづき、１５０℃の乾燥機に通してバックコーティング加工 されたモケット織物を得た。

【００９４】 このモケット織物の特性を表１に示す。

【００９５】 このモケット織物裏面の各単維は、個々の単繊維として明瞭に識別できるもの であった。また、このモケット織物の樹脂塗布量は２０ｇ／ｍ² と極めて少量で あるがパイル抜けは認められなかった。

【００９６】 ［比較例３］ 実施例４と同じ剪毛上りモケット織物を準備した。一方、実施例４と同じ自己 架橋性ポリアクリル酸エステル系エマルジョンの実を粘度７，０００ｃｐｓに増 粘したのち、機械発泡機に通し発泡倍率を１．５倍のバックコーティング液を作 成し、直ちにこの液をフローティングナイフ方式により、前もって準備した上記 の剪毛上りモケット織物の裏面にバックコーティング加工を施し、ひきつづき１ ５０℃の乾燥機に通してバックコーティング加工されたモケット織物を得た。

【００９７】 得られたモケット織物の特性を表１に示す。

【００９８】 該モケット織物は、コーティング面の各単繊維が、コーティング樹脂によって 厚く覆われている為、個々の単繊維としての識別は困難であり、通気度は低く、 且つパイル抜けがあった。

【００９９】

【考案の効果】

本考案は、織目空隙がバックコーティング樹脂によって実質的に閉塞されず、 パイル糸が該樹脂によって効率よく地組織に固着せしめられたモケット織物を得 ることにより、モケット織物の通気性を大巾に改善したものである。

【０１００】 従って、本考案のモケット織物は、通気性が要求される用途はもちろんである が、水蒸気、汗などもよく通す為、快適性が求められる用途、あるいは、パイル 抜けに対する耐久性が求められる用途、更にはソフトな風合、粘着感の少ないバ ッキング層、裏面の平滑性、接着性の改良が求められる用途に対して有用である 。

【０１０１】 かかる本考案のモケット織物が用いられる具体的な分野としては、例えば自動 車用内装材、鉄道車輌用内装材、船舶用内装材、航空機用内装材、家具、イス張 り地等のインテリア内装材、あるいはオフィス用内装材などである。

【０１０２】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のモケット織物における、地組織及びパ
イルの各構成単繊維への樹脂の含浸状態の一例を示す倍
率８０倍の側面写真図。

【図２】従来のモケット織物における、地組織及びパイ
ルの各構成単繊維への樹脂の含浸状態の一例を示す倍率
８０倍の側面写真図。

【図３】本考案のモケット織物における、地組織及びパ
イルの各構成単繊維への樹脂の含浸状態を模式的に示す
ための側面図。

【図４】従来のモケット織物における、地組織及びパイ
ルの各構成単繊維への樹脂の含浸状態を模式的に示すた
めの側面図。

【符号の説明】

１ 樹脂 ２ 地糸 ３ パイル糸

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂塗布量が１０〜１００ｇ／ｍ² であ
   るバックコーティングされたモケット織物であって、該
   織目空隙は樹脂によって実質的に閉塞されておらず、そ
   の際、地組織を構成する糸条は、各構成単繊維が識別で
   きる程度に各単繊維毎に樹脂が被覆されてバックコーテ
   ィング層が形成されると共に、パイル糸が該樹脂により
   地組織に固着されていることを特徴とする通気性の改善
   されたモケット織物。
2. 【請求項２】 織物全体の通気度が１０〜８０ｃｃ／ｃ
   ｍ² ／秒である請求項１記載の通気性の改善されたモケ
   ット織物。
3. 【請求項３】 織物全体の開口度が３〜１５％である請
   求項１または２記載の通気性の改善されたモケット織
   物。
4. 【請求項４】 織物全体の通気度と開口度の比例定数Ｋ
   が４〜１０である請求項１、２または３記載の通気性の
   改善されたモケット織物。