WO2016152920A1 - サポーター用生地 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a fabric for a supporter, particularly a fabric suitable for producing a supporter having a sufficient fixing and holding power in spite of being thin.
  • a thin supporter in which a synthetic resin is partially bonded to a stretchable fabric to form a portion that is difficult to stretch is already known (see, for example, Patent Document 1).
  • the present invention has been made in view of the conventional problems as described above, and for a supporter that has a sufficient fixing and holding force by itself and does not cause peeling of a synthetic resin portion, despite being thin.
  • the challenge is to provide dough.
  • the present inventor forms a first synthetic resin film layer that is less likely to expand and contract than the base material on the upper surface of the stretchable base material. From this synthetic resin film layer, it was found that if a second synthetic resin film layer that is less stretchable than the first synthetic resin film layer is formed by coating, an extremely good result can be obtained, and the present invention has been completed.
  • the present invention forms at least the first synthetic resin film layer that is less stretchable than the stretchable substrate on the upper surface of the stretchable substrate in a range narrower than the stretchable substrate.
  • the second synthetic resin film layer that is less likely to expand and contract than the first synthetic resin film layer is formed on the upper surface of the first synthetic resin film layer in a narrower range than the first synthetic resin film layer.
  • the support fabric of the present invention has a synthetic resin film layer that is difficult to stretch in sequence on a stretchable base material, so that a sufficient fixing and holding force can be obtained by itself, and a fixing strap and the like are exceptional. do not need.
  • the difference in stretch between the stretchable base material and the first synthetic resin film layer and the difference in stretch between the first synthetic resin film layer and the second synthetic resin film layer are not extremely increased.
  • the first synthetic resin film layer and the second synthetic resin film layer do not peel off.
  • FIG. 5 is an explanatory perspective view showing an example of wearing the ankle support shown in FIG. 4.
  • 10 indicates a stretchable substrate
  • 20 indicates a first synthetic resin film layer
  • 30 indicates a second synthetic resin film layer.
  • the stretchable base material 10 is not particularly limited as long as it has stretchability.
  • a generally used thin supporter thickness of about 0.3 to 2 mm is preferably used. used.
  • the first synthetic resin film layer 20 is less stretchable than the stretchable substrate 10, that is, has a low stretch rate, and is narrower than the stretchable substrate 10 on the top surface of the stretchable substrate 10. Formed in a range.
  • the second synthetic resin film layer 30 is less likely to expand and contract than the first synthetic resin film layer 20, that is, has a low expansion / contraction rate, and the first synthetic resin film layer 20 has an upper surface on the first synthetic resin film layer 20. It is formed in a narrower range than the synthetic resin film layer 20.
  • the method for forming the first synthetic resin film layer 20 and the second synthetic resin film layer 30 is not particularly limited.
  • a preferred method is a method in which the film layers 20 and 30 are heat-bonded at a temperature equal to or higher than the melting point of each synthetic resin.
  • a pressure higher than the melting point of the latter is applied, a part of the upper synthetic resin is impregnated in the lower stretchable base material 10 or melted with the lower first synthetic resin film layer 20. This is advantageous because the first synthetic resin film layer 20 and the second synthetic resin film layer 30 are prevented from being peeled off more reliably.
  • a number of other synthetic resin film layers may be appropriately stacked on the upper surface of the second synthetic resin film layer 30.
  • the other synthetic resin film layer is less stretchable than the synthetic resin film layer on the lower surface and formed in a narrow range in order to obtain a supporter that has a fixing force and can prevent peeling.
  • any lower synthetic resin film in the example of FIG. A number of other synthetic resin film layers 40 may be appropriately laminated in a range wider than the resin film layer 30 and the first synthetic resin film layer 20) and narrower than the stretchable base material 10.
  • the synthetic resin film layer 40 is composed of any lower synthetic resin film layer (in the example of FIG. 3, the second synthetic resin film layer 30 and the first synthetic resin film layer 20) and the stretchable base material 10.
  • it may be easy to expand and contract, it is easier to expand and contract than any of the lower synthetic resin film layers (second synthetic resin film layer 30 and first synthetic resin film layer 20 in the example of FIG. 3)
  • the material of the synthetic resin film of the 1st synthetic resin film layer 20, the 2nd synthetic resin film layer 30, and another synthetic resin film layer is not specifically limited,
  • a thermoplastic rubber-like synthetic resin is used suitably,
  • the thickness is preferably about 0.05 to 0.5 mm.
  • the stretch rate of the first synthetic resin film layer 20 and the second synthetic resin film layer 30 when the stretch rate of the stretchable substrate 10 is 10, the stretchable substrate 10 and the first stretch rate
  • the stretch ratio in the two-layer portion with the synthetic resin film layer 20 is 2 to 3
  • the stretch ratio in the three-layer portion with the stretchable base material 10 is 1 is desirable in terms of fixing force and prevention of peeling (for example, “STROGRAPE VES5D” manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd. is used as a tensile tester for calculating the expansion / contraction ratio).
  • the supporter fabric of the present invention is at least between the stretchable base material 10 that is most easily stretched and the second synthetic resin film layer 30 that is least stretchable than the stretchable base material 10. Since the first synthetic resin film layer 20 is less likely to expand and contract and is easier to expand and contract than the second synthetic resin film layer 30, the second layer that is the least easily expanded and contracted on the upper surface of the elastic substrate 10. Compared with the difference in the degree of stretch when the synthetic resin film layer 30 is directly laminated, the difference in the degree of stretch between the stretchable base material 10 and the first synthetic resin film layer 20 is small. Peeling of the first synthetic resin film layer 20 can be prevented in advance.
  • the difference in stretch between the first synthetic resin film layer 20 and the second synthetic resin film layer 30 is smaller than the difference in stretch between the stretchable base material 10 and the second synthetic resin film layer 30. Therefore, peeling of the second synthetic resin film layer 30 from the first synthetic resin film layer 20 can be prevented in advance.
  • the outer shape of the fabric for the supporter of the present invention is shaped according to the part of the body to be worn and a hook-and-loop fastener portion for attachment and detachment is appropriately provided at the end portion, it has a sufficient fixing force despite being thin. And the supporter by which a synthetic resin film layer does not peel is obtained.
  • FIG. 4 shows an example of an ankle joint supporter manufactured using the supporter fabric of the present invention.
  • the edge portion of the material 10) is appropriately formed into a concave bay shape, and a hook-and-loop fastener portion 50 for detachment is appropriately provided at the end portion. If this supporter is attached to the ankle joint as shown in FIG. 5, the ankle joint portion can be sufficiently held and fixed only by the supporter without using a strap or the like.
  • Stretchable substrate 20 First synthetic resin film layer 30: Second synthetic resin film layer 40: Other synthetic resin film layer 50: Hook fastener portion

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Abstract

薄いにも拘らず十分な固定力を有し、しかも合成樹脂部分の剥離が生じないサポーター用生地の提供。少なくとも、伸縮性基材（１０）の上面に、当該伸縮性基材（１０）よりも伸縮しにくい第１の合成樹脂フィルム層（２０）を、当該伸縮性基材（１０）よりも狭い範囲で形成すると共に、当該第１の合成樹脂フィルム層（２０）の上面に、当該第１の合成樹脂フィルム層（２０）よりも伸縮しにくい第２の合成樹脂フィルム層（３０）を、当該第１の合成樹脂フィルム層（２０）よりも狭い範囲で形成したことを特徴とするサポーター用生地。

Description

サポーター用生地
　本発明はサポーター用生地、特に薄いにも拘らず、それ自体で十分な固定保持力を有するサポーターを作製するのに好適な生地に関する。
　伸縮性生地に、部分的に合成樹脂を接着させて伸縮しにくい部分を形成した薄型サポーターは既に知られている（例えば、特許文献１参照）。
　しかしながら、斯かる従来のサポーターは、当該合成樹脂接着部が他部に比し伸びにくいため、装着時人体の当該対応部位に対し若干の圧迫作用は奏されるものの、関節等患部の固定保持力には欠けると云う問題があった。他方、この固定保持力を高めるため、より伸縮しにくい合成樹脂を接着すると、伸縮性生地と合成樹脂との伸縮度合の差が増大するため、合成樹脂部分が伸縮性生地から剥離してしまうと云う問題があった。
特開２００５－１２５５４１号公報
　本発明は、上記の如き従来の問題に鑑みてなされたものであり、薄いにも拘らず、それ自体で十分な固定保持力を有し、しかも合成樹脂部分の剥離が生じることのないサポーター用生地を提供することを課題としている。
　本発明者は、上記の課題を解決すべく種々研究を重ねた結果、伸縮性基材の上面に、当該基材よりも伸縮しにくい第１の合成樹脂フィルム層を形成すると共に、当該第１の合成樹脂フィルム層の上から、第１の合成樹脂フィルム層よりも伸縮しにくい第２の合成樹脂フィルム層を被覆形成すれば、極めて良い結果が得られることを見い出し、本発明を完成した。
　すなわち、本発明は、少なくとも、伸縮性基材の上面に、当該伸縮性基材よりも伸縮しにくい第１の合成樹脂フィルム層を、当該伸縮性基材よりも狭い範囲で形成すると共に、当該第１の合成樹脂フィルム層の上面に、当該第１の合成樹脂フィルム層よりも伸縮しにくい第２の合成樹脂フィルム層を、当該第１の合成樹脂フィルム層よりも狭い範囲で形成したことを特徴とするサポーター用生地により上記課題を解決したものである。
　本発明のサポーター用生地は、伸縮性基材の上に、順次伸縮しにくい合成樹脂フィルム層が積層されているため、それ自体で十分な固定保持力が得られ、固定用のストラップ等は格別必要としない。
　しかも、伸縮性基材と第１の合成樹脂フィルム層の伸縮度合の差及び第１の合成樹脂フィルム層と第２の合成樹脂フィルム層の伸縮度合の差が極端に増大することがないので、第１の合成樹脂フィルム層や、第２の合成樹脂フィルム層が剥離することはない。
本発明サポーター用生地の断面説明図。 本発明サポーター用生地の平面説明図。 本発明サポーター用生地の他の実施の形態を示す断面説明図。 本発明サポーター用生地を用いて作製した足関節サポーターの平面説明図。 図４に示した足関節サポーターの装着例を示す斜視説明図。
　以下本発明の実施の形態を図面と共に説明する。
　図１及び２において、１０は伸縮性基材、２０は第１の合成樹脂フィルム層、３０は第２の合成樹脂フィルム層を示している。
　伸縮性基材１０としては、伸縮性を有するものであれば、特にその種類の如何を問わないが、例えば一般に用いられている薄手（厚さ０．３～２ｍｍ程度）のサポーター生地が好適に使用される。
　第１の合成樹脂フィルム層２０は、伸縮性基材１０よりも伸縮しにくい、すなわち低い伸縮率を有するものであって、伸縮性基材１０の上面に、当該伸縮性基材１０よりも狭い範囲で形成されている。
　第２の合成樹脂フィルム層３０は、第１の合成樹脂フィルム層２０よりも伸縮しにくい、すなわち低い伸縮率を有するものであって、第１の合成樹脂フィルム層２０の上面に、第１の合成樹脂フィルム層２０よりも狭い範囲で形成されている。
　第１の合成樹脂フィルム層２０及び第２の合成樹脂フィルム層３０の形成法は特に限定されないが、例えば、塗布等による接着剤を介して合成樹脂フィルムを圧着して成形する方法、あるいは合成樹脂フィルム層２０，３０の各合成樹脂の融点以上の熱をかけて圧着形成する方法が好適なものとして挙げられる。特に、後者の融点以上の熱をかけて圧着形成すれば、当該上層の合成樹脂の一部が下層の伸縮性基材１０中に含浸され、あるいは下層の第１の合成樹脂フィルム層２０と溶融一体化され、より確実に第１の合成樹脂フィルム層２０や第２の合成樹脂フィルム層３０の剥離が防止されるので有利である。
　この第２の合成樹脂フィルム層３０の上面には、更に他の合成樹脂フィルム層（図示省略）を適宜数積層形成しても良い。この場合、当該他の合成樹脂フィルム層は、その下面の合成樹脂フィルム層より伸縮しにくく、かつ狭い範囲で形成するのが、固定力を有すると共に、剥離を防止できるサポーターを得る上で望ましい。
　また、上記のように、複数積層形成した最上層の合成樹脂フィルム層の上面には、図３に示すように、それより下層の何れの合成樹脂フィルム（図３の例においては第２の合成樹脂フィルム層３０と第１の合成樹脂フィルム層２０）よりも広い範囲で、かつ伸縮性基材１０よりも狭い範囲で、更に他の合成樹脂フィルム層４０を適宜数積層形成しても良い。この場合、合成樹脂フィルム層４０は、下層の何れの合成樹脂フィルム層（図３の例においては第２の合成樹脂フィルム層３０と第１の合成樹脂フィルム層２０）及び伸縮性基材１０より伸縮し易いものであっても良いが、下層の何れの合成樹脂フィルム層（図３の例においては第２の合成樹脂フィルム層３０と第１の合成樹脂フィルム層２０）よりも伸縮し易く、かつ伸縮性基材１０よりは伸縮しにくいもので形成するのが、固定力を保持しつつ、剥離を防止できるサポーターを得る上で望ましい。
　第１の合成樹脂フィルム層２０、第２の合成樹脂フィルム層３０並びに他の合成樹脂フィルム層の合成樹脂フィルムの材質は特に限定されないが、例えば熱可塑性ゴム質合成樹脂が好適に使用され、それらの厚さとしては０．０５～０．５ｍｍ程度が好適である。
　また、当該第１の合成樹脂フィルム層２０と第２の合成樹脂フィルム層３０の伸縮率としては、伸縮性基材１０の伸縮率を１０としたときに、伸縮性基材１０と第１の合成樹脂フィルム層２０との２層部における伸縮率が２～３、伸縮性基材１０と第１の合成樹脂フィルム層２０と第２の合成樹脂フィルム層３０との３層部における伸縮率が１となるものが、固定力と剥離防止の点で望ましい（ここに伸縮率を算出するための引張試験機としては、例えば東洋精機製「ＳＴＲＯＧＲＡＰＨ　ＶＥＳ５Ｄ」が用いられる）。
　本発明サポーター用生地は上記の如く、少なくとも、一番伸縮し易い伸縮性基材１０と、一番伸縮しにくい第２の合成樹脂フィルム層３０との間には、伸縮性基材１０よりも伸縮しにくく、かつ第２の合成樹脂フィルム層３０よりも伸縮し易い第１の合成樹脂フィルム層２０が介在しているため、伸縮性基材１０の上面に、一番伸縮しにくい第２の合成樹脂フィルム層３０を直接積層した場合の伸縮度合の差に比し、伸縮性基材１０と第１の合成樹脂フィルム層２０の伸縮度合の差は小さくなるため、伸縮性基材１０からの第１の合成樹脂フィルム層２０の剥離を未然に防止することができる。同様に、伸縮性基材１０と第２の合成樹脂フィルム層３０の伸縮度合の差に比し、第１の合成樹脂フィルム層２０と第２の合成樹脂フィルム層３０の伸縮度合の差は小さくなるため、第１の合成樹脂フィルム層２０からの第２の合成樹脂フィルム層３０の剥離を未然に防止することができる。
　従って、本発明サポーター用生地の外形を、装着すべき体の部位に応じた形状とし、適宜端部に着脱用の面ファスナー部を設ければ、薄いにも拘らず十分な固定力を有し、しかも合成樹脂フィルム層が剥離しないサポーターが得られる。
　図４は、本発明サポーター用生地を用いて作製した足関節サポーターの例を示すものであるが、足首に巻回装着したときに"たるみ"が生じないように、サポーター用生地（伸縮性基材１０）の辺縁部を適宜凹湾形状とすると共に、端部に適宜着脱用の面ファスナー部５０を設けて構成されている。
　このサポーターを、図５に示すように足関節に装着すれば、ストラップ等を用いずともサポーターのみで足関節部を十分に保持固定することができる。
　１０：伸縮性基材
　２０：第１の合成樹脂フィルム層
　３０：第２の合成樹脂フィルム層
　４０：他の合成樹脂フィルム層
　５０：面ファスナー部

Claims (6)

  1. 　少なくとも、伸縮性基材の上面に、当該伸縮性基材よりも伸縮しにくい第１の合成樹脂フィルム層を、当該伸縮性基材よりも狭い範囲で形成すると共に、当該第１の合成樹脂フィルム層の上面に、当該第１の合成樹脂フィルム層よりも伸縮しにくい第２の合成樹脂フィルム層を、当該第１の合成樹脂フィルム層よりも狭い範囲で形成したことを特徴とするサポーター用生地。
  2. 　前記第１の合成樹脂フィルム層及び第２の合成樹脂フィルム層が、合成樹脂フィルムの圧着により形成されていることを特徴とする請求項１記載のサポーター用生地。
  3. 　前記第１の合成樹脂フィルム層及び第２の合成樹脂フィルム層が、接着剤を介して圧着形成されていることを特徴とする請求項２記載のサポーター用生地。
  4. 　前記第１の合成樹脂フィルム層及び第２の合成樹脂フィルム層が、当該第１の合成樹脂フィルム層及び第２の合成樹脂フィルム層の各合成樹脂の融点以上の熱をかけて圧着成形されていることを特徴とする請求項２記載のサポーター用生地。
  5. 　前記第２の合成樹脂フィルム層の合成樹脂の一部が、圧着により伸縮性基材中に含浸していることを特徴とする請求項４記載のサポーター用生地。
  6. 　請求項１～５の何れか１項記載のサポーター用生地の最上層の合成樹脂フィルム層の上面に、それより下層の何れの合成樹脂フィルムよりも広い範囲で、かつ伸縮性基材よりも狭い範囲で、更に他の合成樹脂フィルム層が適宜数積層形成されていることを特徴とするサポーター用生地。
PCT/JP2016/059208 2015-03-26 2016-03-23 サポーター用生地 WO2016152920A1 (ja)

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